中溫用金屬硒化物熱電材料及制備工藝 1011     

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本發(fā)明涉及熱電材料領(lǐng)域的中溫用金屬硒化物熱電材料及制備工藝。其設(shè)計(jì)要點(diǎn)在于該熱電材料的化學(xué)式為InxAgySe3,其中x+y=2,0.05≤y≤0.25。其制備工藝是將單質(zhì)元素In、Ag、Se置于真空石英管內(nèi),經(jīng)1000～1100℃合成20～28小時(shí)后,將InxAgySe3鑄錠隨爐冷卻至600～650℃立即在水中淬火,淬火后的InxAgySe3經(jīng)鑄錠粉碎、球磨,再經(jīng)放電等離子火花燒結(jié)制成塊體,燒結(jié)溫度為550～650℃,燒結(jié)壓力40～60MPa,保溫時(shí)間8～12分鐘,燒結(jié)后的塊體材料表面用硅酸鈉濃溶液涂覆處理,待干燥后在真空石英管內(nèi)退火20～28小時(shí),退火溫度180～200℃。本發(fā)明采用常規(guī)的粉末冶金法制備,工藝簡(jiǎn)單;采用過(guò)渡金屬元素Ag等摩爾替換In2Se3熱電合金中In元素,成本較低;材料具有環(huán)保特性,無(wú)噪音,適合作為一種綠色能源材料使用。

汽車剎車自動(dòng)調(diào)整臂齒條 1081     

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一種汽車剎車自動(dòng)調(diào)整臂齒條,涉及汽車零部件的技術(shù)領(lǐng)域,是一種能適用于粉末冶金技術(shù)制造的汽車自動(dòng)調(diào)整臂齒條。其包括位于齒條體一端平面上的若干齒、位于齒條體另一端的拉柄以及位于拉柄與齒之間的卡槽,其特征在于所述齒與齒之間的齒槽呈圓角,卡槽底部分別與拉柄、齒之間圓弧過(guò)渡。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:由于將齒槽底部改為圓弧,以便于制件齒部在模具中被壓縮,有利于完整地脫模;再者,卡槽與拉柄、齒之間圓弧過(guò)渡,可以使制件的應(yīng)力不過(guò)于集中,對(duì)預(yù)防制件在卡槽處開(kāi)裂的效果大有改善,利用本結(jié)構(gòu)可以采用粉末冶金技術(shù)來(lái)制造,使得齒面的光潔度高,運(yùn)行噪聲低,生產(chǎn)成本降低,最終改善了整機(jī)的質(zhì)量。

懸掛式內(nèi)連扳手帶柄鉆夾頭 1009     

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一種懸掛式內(nèi)連扳手帶柄鉆夾頭,包括前部設(shè)有三個(gè)斜孔,后部制有中央孔的夾頭體,插入三個(gè)斜孔中的三個(gè)夾腳與夾腳上部螺紋配合的內(nèi)錐螺母,套入夾頭提三個(gè)斜孔中的三個(gè)夾腳與夾腳上部螺紋配合的內(nèi)錐螺母嵌在夾頭體凹槽中的前殼體,前殼體后面套裝有后殼體,后殼體內(nèi)孔固定有后殼體組件并由前擋圈擋住,前擋圈與后擋圈相隔距離是鉆柄供在轉(zhuǎn)換支架上調(diào)換使用,其特征在于后殼體組件是粉末冶金制成,后殼體組件內(nèi)孔制有半圓槽,鎖定臺(tái)階以及夾頭體后部通孔內(nèi)的鋼珠組成鎖定機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型因主要零件采用粉末冶金制成,無(wú)需要復(fù)雜的切削加工,因此成本低、耐磨性好,而且結(jié)構(gòu)合理,使用便捷。

再改進(jìn)齒輪泵 1046     

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一種再改進(jìn)齒輪泵，內(nèi)螺紋吸入口和內(nèi)螺紋排出口位于泵體兩外側(cè)；泵體上有一條內(nèi)壓通路，內(nèi)壓通路的一端連通著補(bǔ)償盤(pán)背面空腔，內(nèi)壓通路的另一端連通著內(nèi)螺紋排出口；主冶金齒輪和從合金齒輪與前外端蓋之間有動(dòng)密封盤(pán)，動(dòng)密封盤(pán)的動(dòng)盤(pán)外緣上有動(dòng)盤(pán)外槽裝著一只外密封環(huán)，動(dòng)密封盤(pán)有動(dòng)盤(pán)主孔和動(dòng)盤(pán)從孔，動(dòng)盤(pán)主孔和動(dòng)盤(pán)從孔上分別有尺寸相同的動(dòng)盤(pán)孔槽裝著一只內(nèi)密封圈；主冶金齒輪和從合金齒輪與后外端蓋之間有靜密封盤(pán)，靜密封盤(pán)的靜盤(pán)外緣上有靜盤(pán)外槽裝著一只外密封環(huán)，靜密封盤(pán)有靜盤(pán)主孔和靜盤(pán)從孔，靜盤(pán)主孔和靜盤(pán)從孔上分別有尺寸相同的靜盤(pán)孔槽裝著一只內(nèi)密封圈。

銅鋅鈷分離的熔煉法 1064     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶金領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種難處理的多金屬?gòu)?fù)雜礦的冶煉技術(shù)。該銅鋅鈷分離的熔煉方法,是將銅鋅鈷物料含Cu10～50%、Zn10～40%、Co0.2～2.0%通過(guò)冶煉方法力求得到有效地分離,得到易于回收的三種產(chǎn)品而研制的。其特征在于:銅鋅鈷物料經(jīng)過(guò)預(yù)處理脫除砷鉛鉍銻和錫等有害雜質(zhì)后,或直接把銅鋅鈷經(jīng)過(guò)燒結(jié)脫硫裝入鼓風(fēng)爐進(jìn)行選擇性還原熔煉,在一個(gè)爐內(nèi),銅以粗銅形式爐缸放出,鋅以氧化鋅形式爐頂煙氣中收塵,鈷以富鈷渣形式回收。該工藝方法具有流程簡(jiǎn)單,銅鋅鈷分離徹底,物料中各有價(jià)金屬組分的綜合利用好,金屬回收率高,冶煉加工成本低,經(jīng)濟(jì)效益好的特點(diǎn),對(duì)復(fù)雜的難處理物料的冶煉開(kāi)辟了一條新途徑。

無(wú)磁低膨脹鉻基合金材料的制備方法 772     

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一種無(wú)磁低膨脹合金材料的制備方法，步驟：設(shè)計(jì)材料組成：采用的材料為鉻基合金，各成分的質(zhì)量百分比為：鐵：0～10％，磷：0～2％且大于0，硅：≤0.2％，鋁：≤0.2％，錳：0.2～1.5％，不超過(guò)2％的不可避免雜質(zhì)，鉻：余量；準(zhǔn)備原料；粉末混合；粉末成形；燒結(jié)；后處理。鉻基合金本身磁導(dǎo)率低，磷元素的加入降低了鉻基合金的低溫?zé)崤蛎浵禂?shù)，通過(guò)控制鐵、磷元素含量可在一定范圍內(nèi)調(diào)控?zé)崤蛎浵禂?shù)；采用壓制燒結(jié)或金屬注射成形粉末冶金工藝直接制備，粉末冶金工藝特有的少量孔隙也有利于熱膨脹系數(shù)的降低。本發(fā)明具有制備工藝簡(jiǎn)單、成本較低、材料利用率高的優(yōu)點(diǎn)，少無(wú)機(jī)加工步驟，提高了生產(chǎn)效率，制備的鉻基合金材料無(wú)磁低膨脹，可用于高精度的電子設(shè)備、儀器儀表。

高精度的斯特林循環(huán)機(jī)的導(dǎo)磁結(jié)構(gòu) 727     

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本發(fā)明提供了一種高精度的斯特林循環(huán)機(jī)的導(dǎo)磁結(jié)構(gòu)，包括設(shè)于所述外殼的內(nèi)腔中的外定子、內(nèi)定子和永磁體，所述外定子、內(nèi)定子和永磁體的形狀呈環(huán)形，所述環(huán)形的永磁體設(shè)于所述環(huán)形的外定子和內(nèi)定子之間，所述環(huán)形的外定子、內(nèi)定子和永磁體中心軸在同一天直線上，所述外定子和內(nèi)定子由軟磁復(fù)合材料通過(guò)粉末冶金壓制而成。本發(fā)明的技術(shù)方案通過(guò)使用具有三維磁路結(jié)構(gòu)的軟磁復(fù)合材料模壓成型電磁機(jī)構(gòu)的定子，可以實(shí)現(xiàn)硅鋼片難以實(shí)現(xiàn)的磁路結(jié)構(gòu)，提高了磁性能和散熱效果，同時(shí)設(shè)計(jì)加工靈活，通過(guò)粉末冶金工藝實(shí)現(xiàn)了精度加工，提高了電磁機(jī)構(gòu)的制作精度和斯特林循環(huán)機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性。

Ag-In-Zn-Se四元熱電半導(dǎo)體及其制備工藝 1002     

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本發(fā)明涉及熱電材料領(lǐng)域，是一種Ag-In-Zn-Se四元熱電半導(dǎo)體及其制備工藝。其設(shè)計(jì)要點(diǎn)在于所述Ag-In-Zn-Se四元熱電半導(dǎo)體中的部分Ag和In元素同時(shí)等摩爾量替換為Zn元素，所述Zn元素在所述Ag-In-Zn-Se四元熱電半導(dǎo)體中的摩爾分?jǐn)?shù)為0.0125～0.05，Ag和In元素在所述Ag-In-Zn-Se四元熱電半導(dǎo)體中的摩爾分?jǐn)?shù)為0.225～0.25。所述Ag-In-Zn-Se四元熱電半導(dǎo)體的化學(xué)式為Ag1-xIn1-xZn2xSe2，其中0≤x≤0.1。本發(fā)明采用常規(guī)的粉末冶金法制備，工藝簡(jiǎn)單；采用金屬元素Zn等摩爾替換Ag-In-Zn-Se四元熱電合金中Ag和In元素，成本較低；材料具有環(huán)保特性，無(wú)噪音，適合作為一種綠色能源材料使用。

多孔硅材料、其制備方法與應(yīng)用 749     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔硅材料及其制備方法和應(yīng)用。所述多孔硅材料主要是以冶金用鐵硅合金為原材料經(jīng)過(guò)機(jī)械球磨和酸刻蝕制備所得，其尺寸為微米/亞微米級(jí)別，具有金剛石結(jié)構(gòu)，屬于Fd-3m(227)空間群，并具有能與鋰(Li)反應(yīng)的反應(yīng)相，且表面和內(nèi)部還均分布有大量不同尺寸的分級(jí)孔道結(jié)構(gòu)。所述多孔硅材料可作為鋰離子電池負(fù)極活性材料，且其應(yīng)用于鋰離子電池時(shí)，表現(xiàn)出高(首次)庫(kù)倫效率、高容量和優(yōu)越的循環(huán)穩(wěn)定性等特點(diǎn)，同時(shí)其制備工藝簡(jiǎn)單，只需常規(guī)設(shè)備即可實(shí)施，所用原料均廉價(jià)易得，工藝過(guò)程易于控制，再現(xiàn)性好，產(chǎn)率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

高導(dǎo)電率低錫青銅帶的制備方法 1042     

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本發(fā)明提供了一種高導(dǎo)電率低錫青銅帶的制備方法,屬于冶金熔煉領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的青銅帶其導(dǎo)電率低的問(wèn)題。該方法包括以下步驟:(1)按照如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配制原料:錫2.5～7.0%,磷0.08～0.25%,鎳0.10～0.25%,余量為銅和雜質(zhì),且所述雜質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.15%;在熔化爐中將配好的原料熔化,熔化爐內(nèi)原料溫度為1180～1240℃;(2)利用所述原料進(jìn)行熔鑄,熔鑄溫度為1140～1200℃,得到青銅帶卷坯;(3)對(duì)所述青銅帶卷坯進(jìn)行銑面,然后進(jìn)行粗軋開(kāi)坯,得到青銅帶卷;(4)對(duì)所述青銅帶卷中間退火,退火溫度為520～630℃,保溫4.5～6小時(shí),然后依次進(jìn)行酸洗、中軋、低溫?zé)崽幚怼⒈砻媲逑粹g化,最后拉彎矯得到高導(dǎo)電率低錫青銅帶成品。本方法制得的青銅帶具有導(dǎo)電率高、機(jī)械性能好的優(yōu)點(diǎn)。

用于結(jié)晶器的復(fù)合鍍層材料制備方法 1030     

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本發(fā)明涉及一種用于結(jié)晶器的復(fù)合鍍層材料制備方法，采用直流復(fù)合電鍍或者脈沖復(fù)合電鍍，是鎳基復(fù)合鍍層的制造過(guò)程，包括以下步驟：配制鎳基復(fù)合鍍液：在20～80℃的溫度范圍內(nèi)對(duì)配制好的復(fù)合鍍液進(jìn)行充分?jǐn)嚢?；將?jīng)過(guò)除油、除氧化層、清洗等前處理的冶金連鑄機(jī)結(jié)晶器放入鍍槽中，將結(jié)晶器與電鍍用電源連接；打開(kāi)電鍍電源，在冶金連鑄機(jī)結(jié)晶器表面直流電鍍或者脈沖電鍍鎳基復(fù)合鍍層或者鎳合金基復(fù)合鍍層。

旋梭外梭及制造工藝 853     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種旋梭外梭及制造工藝,包括一體制成的外梭本體和半圓臺(tái),半圓臺(tái)的軸心制有圓形的軸孔;外梭本體包括圓弧側(cè)壁以及與半圓臺(tái)相連接的肩部,圓弧側(cè)壁構(gòu)成有用于配裝內(nèi)梭的凹形內(nèi)梭座,在圓弧側(cè)壁的內(nèi)壁沿周向制有一圈軌道凹槽;半圓臺(tái)和外梭本體內(nèi)制有連通所述軸孔與軌道凹槽的進(jìn)油通道。該旋梭外梭通過(guò)進(jìn)油通道直接供油,在出油口不用設(shè)置毛氈,進(jìn)油通道的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、潤(rùn)滑效果好,整體結(jié)構(gòu)新穎、耐高溫、耐磨損、省工藝,可以通過(guò)粉末冶金工藝大規(guī)模制造,解決了旋梭外梭在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下,因供油不暢導(dǎo)致少油或缺油致使出現(xiàn)卡死和軌道磨損的技術(shù)難題。

壓縮機(jī)閥片的制造方法 624     

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本發(fā)明涉及一種壓縮機(jī)閥片的制造方法，其特征在于依次包括以下步驟：1)設(shè)計(jì)材料組成；2)混料；3)設(shè)計(jì)模具；4)成型；5)燒結(jié)；6)淬火；7)回火；8)加工；9)氮化處理；10)精加工。本發(fā)明優(yōu)勢(shì)在于：其一，提高加工效率。粉末冶金采用模壓的方式，加工效率較高，成型速度每分鐘可以高達(dá)15件以上；其二，原材料利用率高。傳統(tǒng)的機(jī)加工方式，不可避免產(chǎn)生大量的邊角料，利用率較低，而粉末冶金成型方式，綜合材料利用率在95％以上；其三，產(chǎn)品一致性高。尺寸精度完全可以由模具保證，可以減少毛坯的加工余量，與此同時(shí)，提高了加工的效率。經(jīng)過(guò)氮化處理后將減小閥片與滾套之間的摩擦力，提高閥片的耐磨性。

鎂合金的真空蒸餾方法 1086     

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一種鎂合金的真空蒸餾方法,其是將鎂合金的廢棄切屑在真空度為0.8Pa的條件下進(jìn)行蒸餾,蒸餾溫度為580℃,冷凝溫度為330℃,蒸餾時(shí)間6小時(shí),以回收利用高危廢鎂,該方法生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單且鎂合金的回收率高;經(jīng)濟(jì)可行,性能合格;相對(duì)耗能低且環(huán)保無(wú)污染,完全是綠色冶金;極大的節(jié)省社會(huì)財(cái)富和資源,因此,本發(fā)明具有廣泛的應(yīng)用前景以及應(yīng)用價(jià)值。

高硅梯度復(fù)合鋁合金缸套材料及其制備方法 681     

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本發(fā)明公開(kāi)的是一種高硅梯度復(fù)合鋁合金缸套材料及其制備方法,該材料各組分按重量百分比為:Si:13.0%～27.0%;Fe:0.3%～2.0%;Ni:1.5%～5%;Cu:1.5%～4.0%;Mg:0.3%～0.8%;Mn:0.3%～0.8%;V:0.1%～0.5%;Sr:0.05%～0.10%;RE:0.04%～0.1%;P:0.01-0.1;Al:余量。其制備方法包括上述材料以中間合金進(jìn)行成分設(shè)計(jì)并精確配料;熔煉、覆蓋、精煉與變質(zhì)處理;離心鑄造成形;熱處理;機(jī)加工與珩磨加工。本發(fā)明特點(diǎn)是采用Sr-P-RE三元復(fù)合變質(zhì)處理技術(shù)和采用變頻電機(jī)控制的離心鑄造技術(shù),獲得梯度摩擦學(xué)功能的復(fù)合材料,比噴射沉積、粉未冶金工藝制備成本低,比壓鑄工藝獲得的制品力學(xué)性能和摩擦學(xué)性能更優(yōu)越,制得缸套加工質(zhì)量與使用效果更優(yōu)越,具有與活塞鋁合金配缸相容性好等優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)。

多相反應(yīng)器 741     

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本發(fā)明涉及多相反應(yīng)器的技術(shù)領(lǐng)域。其為消滅死角,防止固相沉積而堵塞通道而設(shè)計(jì)的。它在反應(yīng)器殼體里安置有錐形圈與錐體組合成錐式內(nèi)置構(gòu)件結(jié)構(gòu),其為反應(yīng)器的器壁固定有錐形圈,錐形圈錐面口徑從上到下是縮徑,對(duì)應(yīng)地在錐形圈下方設(shè)置有錐體,其錐頂對(duì)著錐形圈,錐體底面直徑不小于錐形圈小口直徑。并且錐體和錐形圈可以是雙錐形的。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、效果好的優(yōu)點(diǎn),適合在環(huán)保、化工、冶金等行業(yè)上推廣使用。

超聲波機(jī)械控制全自動(dòng)加工裝置 902     

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本發(fā)明涉及工件加工裝置,具體是能對(duì)磁性、粉沫冶金、硬、脆非金屬材料進(jìn)行加工的超聲波機(jī)械控制全自動(dòng)加工裝置。它由床架框、電動(dòng)機(jī)、變速箱、分配軸、主軸箱、振動(dòng)式料斗、輸料管、主軸夾頭、送料機(jī)械手、床身、大、小拖板、刀架組成。其特征在于還有高頻交變電壓發(fā)生器和超聲波換能部件,超聲波換能部件由壓電效應(yīng)的換能器、變幅桿、夾持器、刀具、套筒構(gòu)成,壓電效應(yīng)的換能器的一端是變幅桿,變幅桿的另一端是夾持器,夾持器夾持刀具,壓電效應(yīng)的換能器與套筒在節(jié)面處固定連接,套筒由螺釘A固定在刀架上,壓電效應(yīng)的換能器通過(guò)電極與高頻交變電壓發(fā)生器電連接。本發(fā)明具有加工精度高,自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn),可加工內(nèi)孔、端面、外圓。

具有黃銅礦結(jié)構(gòu)的Cu-Ga-Sb-Te四元熱電半導(dǎo)體及其制備工藝 713     

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本發(fā)明涉及熱電材料領(lǐng)域，是一種具有黃銅礦結(jié)構(gòu)的Cu-Ga-Sb-Te四元熱電半導(dǎo)體及其制備工藝。其設(shè)計(jì)要點(diǎn)在于所述Cu-Ga-Sb-Te四元熱電半導(dǎo)體中的部分Cu元素等摩爾替換為Sb元素，所述Sb元素在所述Cu-Ga-Sb-Te四元熱電半導(dǎo)體中的摩爾分?jǐn)?shù)為0～0.025，Cu元素在所述Cu-Ga-Sb-Te四元熱電半導(dǎo)體中的摩爾分?jǐn)?shù)為0.225～0.25。所述Cu-Ga-Sb-Te四元熱電半導(dǎo)體的化學(xué)式為Cu1-xGaSbxTe2，其中0≤x≤0.1。本發(fā)明采用常規(guī)的粉末冶金法制備，工藝簡(jiǎn)單；采用金屬元素Sb等摩爾替換Cu-Ga-Sb-Te四元熱電合金中Cu元素，成本較低；材料具有環(huán)保特性，無(wú)噪音，適合作為一種綠色能源材料使用。

挖掘機(jī)械用鋼銅雙金屬軸承 937     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種挖掘機(jī)械用鋼銅雙金屬軸承，該軸承由三部分組成，最外層為碳鋼或不銹鋼無(wú)縫管鋼套，中間過(guò)渡層純銅燒結(jié)層，該純銅燒結(jié)層為將純銅粉制成坯后與鋼套燒結(jié)，并且經(jīng)過(guò)車削加工至0.2-0.3mm厚制得；內(nèi)層為銅基粉末冶金燒結(jié)材料，該燒結(jié)材料經(jīng)混料壓制燒結(jié)制得，銅基粉末冶金燒結(jié)材料的厚度為2-4mm，混合料由以重量百分比計(jì)的下列組份組成：-200目鋁粉12-14％，-300目錳粉1-3％，-300目錫粉0.5-1.5％，-200目鐵粉7.5-8.5％，-200目鈰粉0.2-0.4％，膠體二硫化鉬2-3％，-120目鱗片石墨4-5％，余量為-200目電解銅粉。

連結(jié)法蘭的環(huán)狀金剛石切割片及其制造方法 1041     

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本發(fā)明公開(kāi)了連結(jié)金屬法蘭的環(huán)狀金剛石切割片,包括金屬法蘭和環(huán)狀金剛石刀體,該環(huán)狀金剛石刀體內(nèi)側(cè)環(huán)上端面經(jīng)真空擴(kuò)散焊接在所述的金屬法蘭外側(cè)環(huán)下端面上,所述的金屬法蘭外側(cè)環(huán)上端面具有經(jīng)一凹口沿外徑向下延伸的斜面。其制造方法包括焊件清洗步驟:取待焊接的金屬法蘭和環(huán)狀金剛石刀體清洗;焊件組裝入爐步驟:將上述兩種預(yù)處理物經(jīng)夾具組裝入焊接爐;冷卻步驟;出爐步驟;在焊件組裝入爐步驟與冷卻步驟之間還包括有真空擴(kuò)散焊接步驟:爐內(nèi)抽真空,爐內(nèi)加壓,爐內(nèi)加熱,擴(kuò)散,冷卻步驟使用惰性冷卻氣體。本發(fā)明利用擴(kuò)散焊接的原理,使金剛石刀體和金屬法蘭成為一個(gè)冶金連結(jié)的整體,刀具裝卸方便、安全。

減震器導(dǎo)向器 959     

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本發(fā)明涉及一種減震器導(dǎo)向器，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述的減震器導(dǎo)向器包括如下重量份數(shù)的組分：石墨粉：1?3份、銅粉：20?40份、硫化錳粉：3?8份、鎳粉：1?5份、Bi2(SO4)3粉：0.01?0.08份，碳化硼：1?5份、硬脂酸鋅：1?5份、鐵粉：40?80份。本發(fā)明減震器導(dǎo)向器通過(guò)合理配伍其原料，通過(guò)二次壓制成型、二次壓制時(shí)涂覆保護(hù)劑，以及大壓力下的整形使其具有極好的強(qiáng)度、硬度、耐磨性，使制得的導(dǎo)向器密度大于6.7g/cm3，表面硬度大于90HB，強(qiáng)度大于700MPa，清潔度達(dá)8級(jí)，從而大大提高減震器導(dǎo)向器的使用壽命。

拉矯輥的制造方法 1117     

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本發(fā)明提供一種拉矯輥的制造方法,屬于冶金軋輥制造領(lǐng)域,起解決了現(xiàn)有技術(shù)制造的拉矯輥易磨損、使用壽命短的缺點(diǎn)。本發(fā)明的拉矯輥的制造方法包括配料、鑄造、堆焊、熱處理、粗加工以及精加工步驟。本發(fā)明拉矯輥的制造方法無(wú)論是堆焊前輥坯的機(jī)械性能、堆焊后輥坯的硬度還是堆焊層本身的機(jī)械性能均很好的滿足了生產(chǎn)工藝的要求,使得本發(fā)明工藝制成的具有堆焊層的拉矯輥具有高耐磨、高耐腐蝕性且使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油泵皮帶輪 711     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油泵皮帶輪，包括有機(jī)油泵皮帶輪本體，機(jī)油泵皮帶輪本體的中心設(shè)置有與裝配軸向適配的裝配孔，機(jī)油泵皮帶輪本體為粉末冶金成型的一體結(jié)構(gòu)，機(jī)油泵皮帶輪本體的一側(cè)成型有第一凹腔，機(jī)油泵皮帶輪本體的另一側(cè)成型有第二凹腔，第一凹腔的深度大于所述第二凹腔的深度，機(jī)油泵皮帶輪本體上在所述裝配孔的外周均勻設(shè)置有錐形的減重孔，減重孔第一凹腔側(cè)的直徑大于第二凹腔側(cè)的直徑，機(jī)油泵皮帶輪本體外周成型有與傳動(dòng)皮帶相適配的輪齒，相鄰輪齒之間成型有凹槽。其優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其采用粉末冶金工藝一次成型，制造方便，制造成本低，采用非對(duì)稱結(jié)構(gòu)抵消轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中所產(chǎn)生的部分軸向力，并通過(guò)錐形的減重孔，使重心保持在中線上，使傳動(dòng)更加穩(wěn)定。

鋯氫晶粒增長(zhǎng)抑制劑的制備工藝及其用途 782     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋯氫晶粒增長(zhǎng)抑制劑的制備工藝及其用途，其中鋯氫晶粒增長(zhǎng)抑制劑的制備工藝為將海綿鋯或切碎的金屬鋯置入氫破碎爐中，將氫破碎爐抽真空至1×10－1Pa，然后再在氫破碎爐中通入氫氣至0.05MPa～0.2MPa；加熱氫破碎爐至200℃～600℃，鋯與氫氣反應(yīng)生成鋯氫化合物為鋯氫晶粒增長(zhǎng)抑制劑，分子式為ZrHx；其具有簡(jiǎn)單實(shí)用、無(wú)需脫氫的顯著實(shí)質(zhì)性的特點(diǎn)；該鋯氫晶粒增長(zhǎng)抑制劑的用途能應(yīng)用于包含有硬質(zhì)合金、磁性材料在內(nèi)的粉末冶金領(lǐng)域，以及陶瓷領(lǐng)域；其具有極易破碎到微米級(jí)的用途特點(diǎn)，特別對(duì)于燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備作用明顯。

高精度減震器導(dǎo)向器 759     

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本發(fā)明涉及一種高精度減震器導(dǎo)向器及其加工方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述的減震器導(dǎo)向器包括如下重量份數(shù)的組分：碳粉：2?5份、銅粉：10?30份、鎳粉：3?10份、硅粉：1?5份、二硫化鉬粉：3?10份、Bi2(SO4)3粉：0.05?1份，鐵粉：40?80份。本發(fā)明減震器導(dǎo)向器通過(guò)合理配伍其原料，通過(guò)大壓力下的整形使其具有極好的強(qiáng)度、硬度、耐磨性，使制得的導(dǎo)向器密度大于6.7g/cm3，表面硬度達(dá)90?110HRF，強(qiáng)度達(dá)690?730MPa，清潔度達(dá)8級(jí)，從而大大提高減震器導(dǎo)向器的使用壽命。

電動(dòng)螺絲批 919     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電動(dòng)螺絲批，包括內(nèi)部具有空腔的殼體，殼體包括前端的前蓋、中端的手柄以及尾端的后蓋，前蓋上設(shè)置有輸出軸孔，手柄上設(shè)置有執(zhí)行部件，后蓋上設(shè)置有安裝口以及安裝孔，殼體的空腔內(nèi)設(shè)置有輸出軸、兒童防護(hù)裝置、安裝骨架、粉末冶金減速齒輪箱、小PCB板、電機(jī)、主PCB板以及主電池，通過(guò)使用上述結(jié)構(gòu)的螺絲批，通過(guò)撥盤(pán)的位置對(duì)應(yīng)以及開(kāi)關(guān)柱的配合，并結(jié)合兒童手指小的特點(diǎn)，使兒童無(wú)法將開(kāi)關(guān)柱按下，即無(wú)法打開(kāi)本設(shè)備，實(shí)現(xiàn)三級(jí)防護(hù)，達(dá)到能防止兒童因好奇對(duì)自己造成的不可逆轉(zhuǎn)傷害，也能夠防止其使用螺絲批對(duì)室內(nèi)物品的損壞，同時(shí)，本結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，能夠廣泛運(yùn)用于多種場(chǎng)所中。

用于粉末成型離合聯(lián)動(dòng)器的模具 725     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于粉末成型離合聯(lián)動(dòng)器的模具，涉及粉末冶金領(lǐng)域，解決了離合聯(lián)動(dòng)器在用粉末冶金生產(chǎn)時(shí)不能成型的問(wèn)題，該模具包括上沖、下沖和位于兩者之間的腔模，上沖包括一上沖和疊加在一上沖上的二上沖，下沖包括從上至下依次疊加的三下沖、一下沖和二下沖，二下沖上設(shè)有尺寸大小與離合聯(lián)動(dòng)器凸臺(tái)尺寸相適配的二下沖芯棒，在充填粉料時(shí)可增加凸臺(tái)成型腔內(nèi)的填粉量，提高凸臺(tái)的密度，使其在壓制成型時(shí)密度均勻，易于成型，三下沖設(shè)于一下沖之上，能更加方便離合聯(lián)動(dòng)器毛坯成型。本發(fā)明通過(guò)獨(dú)特設(shè)計(jì)的成型模具，使得離合聯(lián)動(dòng)器在壓制時(shí)密度分布更加均勻，使其可通過(guò)粉末成型工藝生產(chǎn)，大幅提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了原材料和成本。

高純鉭靶材制備方法 739     

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本發(fā)明提供的高純鉭靶材制備方法,包括:將鉭粉混合均勻;將混合好的鉭粉裝入模具;冷壓成型;真空熱壓燒結(jié)。與傳統(tǒng)的通過(guò)高真空電子束熔煉爐獲得高純鉭錠、然后對(duì)鉭錠反復(fù)進(jìn)行塑性變形和退火制得鉭靶坯的工藝相比,本發(fā)明通過(guò)粉末冶金的真空熱壓燒結(jié)技術(shù)直接由粉末制得鉭靶坯,消除鉭的“固有織構(gòu)帶”,獲得內(nèi)部織構(gòu)均勻的可用于半導(dǎo)體靶材制造用的鉭靶坯。

具有信號(hào)塊的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)帶輪制造方法 1128     

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一種具有信號(hào)塊的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)帶輪制造方法,其特征在于依次包括如下步驟:①取粉末冶金方法成型帶輪基體,該帶輪基體相應(yīng)的位置上成型有一用于容置信號(hào)塊的凹槽;取信號(hào)塊,該信號(hào)塊具有與凹槽相匹配的臺(tái)階和容置孔;②將焊料壓入容置孔中,將信號(hào)塊的臺(tái)階放到帶輪基體的凹槽內(nèi);③將上述已經(jīng)裝配好信號(hào)塊的帶輪放入燒結(jié)爐中燒結(jié),在信號(hào)塊與正時(shí)帶輪基體之間還含有一層釬焊料;④燒結(jié)結(jié)束后取出產(chǎn)品進(jìn)行蒸汽處理或整形。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有高的定位精度和大連接強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。

燃?xì)饧訜岫ㄏ蚰虪t 768     

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本發(fā)明涉及定向凝固技術(shù),尤其是一種冶金法多晶硅制備過(guò)程中的燃?xì)饧訜岫ㄏ蚰虪t,解決現(xiàn)有的定向凝固法熱源選擇單一、運(yùn)行成本較高的問(wèn)題,包括支撐鋼座,設(shè)置在支撐鋼座底部中間部位的升降機(jī)構(gòu),固定在支撐鋼座上的爐體,其特征是所述的升降機(jī)構(gòu)上方裝有支撐臺(tái),支撐臺(tái)上方設(shè)有坩堝,坩堝位于爐體的芯部,爐體包括殼體,殼體內(nèi)側(cè)設(shè)有爐墻,爐墻內(nèi)側(cè)是泡沫陶瓷層,泡沫陶瓷層內(nèi)側(cè)是坩堝保護(hù)層,坩堝保護(hù)層與坩堝緊貼,爐墻中設(shè)有燒嘴通道,爐墻和泡沫陶瓷層之間設(shè)有間隙,沿坩堝上下方向分為若干個(gè)加熱區(qū),每一個(gè)加熱區(qū)設(shè)有若干個(gè)燒嘴?？刹捎萌?xì)饽茉刺娲娔?加熱過(guò)程可控,節(jié)約能源,且造價(jià)低廉。