高真空燒結(jié)爐機(jī)械泵自動(dòng)換油裝置 898     

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本實(shí)用新型公開了一種高真空燒結(jié)爐機(jī)械泵自動(dòng)換油裝置,包括集中設(shè)置的多個(gè)儲(chǔ)油池、固定在儲(chǔ)油池一側(cè)上方的多個(gè)相互連通的加油油箱、連通加油油箱和高真空燒結(jié)爐機(jī)械泵油箱的進(jìn)油管道以及連通機(jī)械泵油箱和儲(chǔ)油池的回油管道,所述機(jī)械泵油箱與加油油箱相通且其高度低于加油油箱的高度,儲(chǔ)油池和加油油箱之間通過安裝有液壓泵的上油管道進(jìn)行連通,回油管道安裝在機(jī)械泵油箱下部所開設(shè)的出油口上且回油管道的直徑大于進(jìn)油管道的直徑,所述出油口的底部邊沿與機(jī)械泵油箱箱體上所開設(shè)的油液液位觀察窗的底部邊沿平齊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工及使用操作簡(jiǎn)便且經(jīng)濟(jì)實(shí)用、使用效果好,能有效解決高真空燒結(jié)爐機(jī)械泵油箱的自動(dòng)換油問題。

真空燒結(jié)爐冷卻風(fēng)機(jī) 1024     

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本實(shí)用新型涉及燒結(jié)爐冷卻技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及一種真空燒結(jié)爐冷卻風(fēng)機(jī)，包括風(fēng)機(jī)葉輪端、電動(dòng)機(jī)端、換熱器和冷水機(jī)，所述風(fēng)機(jī)葉輪端包括風(fēng)機(jī)進(jìn)口、風(fēng)機(jī)葉輪和風(fēng)機(jī)出口，所述風(fēng)機(jī)出口包括出口框、轉(zhuǎn)動(dòng)扇片、連接桿和轉(zhuǎn)動(dòng)模塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)模塊包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)轉(zhuǎn)輪和過渡轉(zhuǎn)輪，所述換熱器包括第一進(jìn)水口和第一出水口，所述冷水機(jī)包括第二進(jìn)水口和第二出水口；通過所述轉(zhuǎn)動(dòng)模塊帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)扇片轉(zhuǎn)動(dòng)，使風(fēng)機(jī)出口的風(fēng)向抵達(dá)真空燒結(jié)爐的各個(gè)部分，均勻降溫；通過所述冷水機(jī)與換熱器連接，實(shí)現(xiàn)冷凍水在真空燒結(jié)爐內(nèi)換熱和在真空燒結(jié)爐外冷卻的循環(huán)系統(tǒng)；本實(shí)用新型同時(shí)實(shí)現(xiàn)快速和均勻冷卻，提高使用壽命，實(shí)用性很強(qiáng)，適合推廣使用。

生產(chǎn)飛機(jī)起落架制動(dòng)剎車盤副靜片鋼夾用真空燒結(jié)爐 841     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)飛機(jī)起落架制動(dòng)剎車盤副靜片鋼夾用真空燒結(jié)爐，包括爐體，所述爐體的前端安裝有爐蓋，所述爐體的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。該生產(chǎn)飛機(jī)起落架制動(dòng)剎車盤副靜片鋼夾用真空燒結(jié)爐，通過爐體、爐蓋、電機(jī)、第一齒輪、第二齒輪、轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)盤之間的配合，將工件放在轉(zhuǎn)盤上，電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一齒輪與第二齒輪之間的嚙合力使第二齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸通過軸承在橫板內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤在橫板內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，可以使放置在轉(zhuǎn)盤上的工件三百六十度旋轉(zhuǎn)，使其加熱均勻，提高工作效率，解決了現(xiàn)有的生產(chǎn)飛機(jī)起落架制動(dòng)剎車盤副靜片鋼夾用真空燒結(jié)爐在使用時(shí)，由于靜片鋼夾的受熱面積有限，使得工作效率低的問題。

真空燒結(jié)制備Ni-W合金的方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種用真空燒結(jié)制備Ni-W合金的方法,該方法以純度不低于99.9%的Ni粉和純度不低于99.9%的W粉為原料,經(jīng)過對(duì)不同重量配比的兩種粉末在不同時(shí)間和不同球磨比的條件下進(jìn)行球磨;然后進(jìn)行壓制,再對(duì)壓坯進(jìn)行真空燒結(jié)和隨爐冷卻的工藝,最后將Ni-W合金機(jī)加工成成品即可。本發(fā)明所采用的制備工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,可以制備出具有致密度高且組織均勻的鎳鎢合金。

密閉性好的鈦合金真空燒結(jié)爐 740     

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本實(shí)用新型公開了一種密閉性好的鈦合金真空燒結(jié)爐，包括真空燒結(jié)爐本體，真空燒結(jié)爐本體內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，真空燒結(jié)爐本體與外部的真空機(jī)連通，真空燒結(jié)爐本體的入口處設(shè)置有密封蓋板，真空燒結(jié)爐本體的入口端開設(shè)有螺紋槽，密封蓋板靠近真空燒結(jié)爐本體的一側(cè)設(shè)置有與螺紋槽匹配的螺紋板，密封蓋板通過螺紋槽以及螺紋板與真空燒結(jié)爐本體密封螺紋連接；真空燒結(jié)爐本體內(nèi)部滑動(dòng)連接有連接桿，連接桿與密封蓋板固定連接，連接桿上可拆卸連接放置架。轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺栓，使旋轉(zhuǎn)螺栓帶動(dòng)螺紋板進(jìn)入到螺紋槽內(nèi)，使密封蓋板內(nèi)的螺紋板與真空燒結(jié)爐本體一側(cè)的螺紋槽螺紋連接，進(jìn)而將密封蓋板與真空燒結(jié)爐本體密封螺紋連接，對(duì)密封蓋板進(jìn)行有效固定。

采用真空熔鑄法制備TiAl合金的方法 1008     

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本發(fā)明涉及一種采用真空熔鑄法制備TiAl合金的方法,包括以下步驟:a.先將石墨模放入爐內(nèi),在700～900℃烘3～5min后,再放入真空熔煉爐內(nèi);b.裝料:將金屬Al與金屬Ti一起加入到真空熔煉爐中;c.抽真空:將真空熔煉爐內(nèi)的真空要抽到2.0Pa以下;d.熔鑄:升溫速率為12-18℃/min,熔化溫度為1400～1800℃;e.澆鑄:金屬Al與金屬Ti化凈后,澆鑄到烘好的石墨模中,制得TiAl合金材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低,制得的TiAl合金材料致密性高、成品率高。

真空熔鑄爐化料裝置及其使用方法 984     

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本發(fā)明提供了一種真空熔鑄爐化料裝置及其使用方法，通過在坩堝上套設(shè)有襯套組件，襯套組件可以長(zhǎng)期穩(wěn)定使用，有效解決襯套安裝過程摩擦、變形、損壞感應(yīng)線圈的問題，其中，襯套組件包括第一襯套、第二襯套和第三襯套依次疊加套設(shè)形成，增加了襯套組件的厚度，同時(shí)提高了坩堝的保護(hù)作用，絕緣水管在第三襯套上環(huán)繞設(shè)置，解決澆注時(shí)金屬液穿透襯套燒損感應(yīng)線圈、感應(yīng)線圈維修難度大等技術(shù)難題；同時(shí)，節(jié)約線圈、襯套等更換成本；絕緣水管一端設(shè)有進(jìn)水端，另一端設(shè)有出水端，絕緣水管的管內(nèi)穿入電熱管，有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)坩堝的溫度控制。

用于在真空還原過程中收集不同金屬單質(zhì)的裝置 736     

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本實(shí)用新型涉及一種用于在真空還原過程中收集不同金屬單質(zhì)的裝置，包括還原罐、真空泵和冷卻結(jié)晶系統(tǒng)，所述還原罐的出口處連接有產(chǎn)物蒸汽管道，所述冷卻結(jié)晶系統(tǒng)沿所述產(chǎn)物蒸汽管道內(nèi)的產(chǎn)物蒸汽的流動(dòng)方向依次包括至少兩個(gè)冷卻結(jié)晶裝置；所述冷卻結(jié)晶裝置上設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，位于最上游的所述冷卻結(jié)晶裝置的進(jìn)氣口與所述產(chǎn)物蒸汽管道連接，位于最下游的冷卻結(jié)晶裝置的出氣口通過真空管路與所述真空泵連接；相鄰兩個(gè)所述冷卻結(jié)晶裝置中，位于上游的冷卻結(jié)晶裝置的出氣口通過輸送管道與位于下游的冷卻結(jié)晶裝置的進(jìn)氣口連接。本實(shí)用新型便于調(diào)節(jié)各冷卻結(jié)晶裝置的溫度，以使不同還原產(chǎn)物在不同的冷卻結(jié)晶裝置內(nèi)結(jié)晶，減少各個(gè)產(chǎn)物中的雜質(zhì)。

用于在真空還原過程中收集不同金屬單質(zhì)的裝置 891     

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本實(shí)用新型涉及一種用于在真空還原過程中收集不同金屬單質(zhì)的裝置，包括還原罐、真空泵和冷卻結(jié)晶系統(tǒng)，所述冷卻結(jié)晶系統(tǒng)上設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，所述還原罐的出口處連接有產(chǎn)物蒸汽管道，該產(chǎn)物蒸汽管道上并聯(lián)有至少兩個(gè)所述冷卻結(jié)晶系統(tǒng)，該冷卻結(jié)晶系統(tǒng)的進(jìn)氣口通過輸送管道與所述產(chǎn)物蒸汽管道連接，該冷卻結(jié)晶系統(tǒng)的出氣口與所述真空泵連接；在每個(gè)所述輸送管道上設(shè)置有控制該輸送管道開關(guān)的第一閥門。本實(shí)用新型包括多個(gè)并聯(lián)設(shè)置的冷卻結(jié)晶系統(tǒng)，可以使不同還原產(chǎn)物在不同的結(jié)晶器上結(jié)晶，減少各個(gè)產(chǎn)物中的雜質(zhì)。

采用真空熔鑄法制備CUCR25ZRTE觸頭材料的方法 950     

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本發(fā)明公開的采用真空熔鑄法制備CUCR25ZRTE電觸頭,屬于金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域。按重量百分比其組成為:25%的CR,TE的含量為0.01%-0.3%,ZR的含量為0.03%-0.3%,其余為CU。通過以下方法制備得到:將CU塊、CR塊、ZR塊按比例配好,裝入熔煉爐膛,在真空下進(jìn)行熔煉。熔化后加入元素TE,保溫一段時(shí)間后進(jìn)行澆鑄,冷卻后即制得CUCR25ZRTE電觸頭材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:將ZR加入CUCR合金中降低了合金的氣體含量,提高了合金的耐磨性;將TE加入CUCR合金中降低了合金的抗拉強(qiáng)度,提高了合金的抗熔焊性能。本發(fā)明的制備方法,工藝簡(jiǎn)單、成本低,制得的CUCR25ZRTE復(fù)合材料與CUCR25復(fù)合材料相比具有更優(yōu)越的性能。

復(fù)合材料真空熔鑄系統(tǒng)及復(fù)合材料制備方法 958     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料真空熔鑄系統(tǒng)及復(fù)合材料制備方法,該系統(tǒng)包括真空爐,所述真空爐內(nèi)設(shè)置有高位容器和低位容器,高位容器設(shè)置在低位容器側(cè)上方并且與低位容器相對(duì)應(yīng);所述高位容器和低位容器上分別設(shè)置有相互獨(dú)立的熱源。本發(fā)明中真空熔鑄制備的復(fù)合材料過程簡(jiǎn)單,在一個(gè)真空條件下、分別獨(dú)立控制加熱系統(tǒng)中,實(shí)現(xiàn)制備多種界面結(jié)合良好復(fù)合材料的高效制備。

內(nèi)熱式真空還原氧化鈣制備金屬鈣的實(shí)驗(yàn)裝置 974     

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本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)熱式真空還原氧化鈣制備金屬鈣的實(shí)驗(yàn)裝置，包括爐體，爐體的內(nèi)壁上設(shè)有爐襯，爐體上安裝有發(fā)熱體，發(fā)熱體的熱端位于爐襯內(nèi)，發(fā)熱體的冷端穿出爐體的底部且端部連接有導(dǎo)電帶，導(dǎo)電帶的另一端連接有電極接線柱，爐體的頂部設(shè)有一端與其連通的加料管，加料管的另一端連接有第一密封法蘭，加料管外設(shè)有一端與其連通的結(jié)晶筒，結(jié)晶筒的另一端連接有第二密封法蘭，結(jié)晶筒內(nèi)設(shè)有能夠抽拉的結(jié)晶器，結(jié)晶筒外套設(shè)有冷卻水套，結(jié)晶筒上設(shè)有抽真空管道。本實(shí)用新型采用電加熱的方式，避免了燃料燃燒產(chǎn)生煙氣污染；采用內(nèi)熱式的真空還原方式，傳熱效率高，縮短了還原周期，提高了生產(chǎn)效率；采用還原爐作為反應(yīng)容器，降低了生產(chǎn)成本。

采用真空熔鑄法制備CUCR40觸頭材料的方法 716     

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本發(fā)明公開的采用真空熔鑄法制備CUCR40電觸頭,屬于金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域。按重量百分比其組成為:40%的CR,其余為CU。通過以下方法制備得到:將CR塊在低溫液體保護(hù)下,通過研磨破碎機(jī)加工制成CR粉,將CR粉經(jīng)壓制后燒結(jié)成CR粉坯,然后將CU塊與CR粉坯放入真空爐中加熱,熔化后進(jìn)行澆鑄,冷卻后即制得CUCR40電觸頭材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:將CR塊破碎成CR粉,再經(jīng)壓制、燒結(jié)制成CR粉坯,降低了熔化溫度,縮短了熔化時(shí)間。本發(fā)明的制備方法,工藝簡(jiǎn)單、成本低,制得的CUCR40復(fù)合材料與熔滲的CUCR40復(fù)合材料相比具有更優(yōu)越的性能。

真空熔鑄Fe2B化合物的方法 923     

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本發(fā)明公開了一種真空熔鑄Fe2B化合物的方法,包括以下步驟:(1)將純Fe塊和硼鐵按照Fe∶B=2∶1的原子比進(jìn)行配料;(2)先將硼鐵放入坩堝中,再將純Fe塊放入坩堝中,硼鐵粒度小于純Fe塊粒度,純Fe塊放在硼鐵上部且不和坩堝內(nèi)壁接觸,硼鐵和純Fe塊體積總量不超過坩堝高度的2/3;(3)將盛放硼鐵和純鐵的坩堝放入真空感應(yīng)爐中,進(jìn)行真空冶煉獲得塊體Fe2B材料。本發(fā)明中制備的Fe2B塊體材料的制備過程簡(jiǎn)單,組織較致密,而且具有優(yōu)良的耐熔鋅腐蝕性能。

采用真空熔鑄法制備鉻靶的方法 1069     

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本發(fā)明涉及一種采用真空熔鑄法制備鉻靶的方法,依下述步驟進(jìn)行:a.Cr塊的挑選:將有氧化皮、被污染的Cr塊挑出;b.熔煉:將合格的Cr塊裝入中頻真空感應(yīng)爐中,升溫速率為10-18℃/min,熔煉溫度為1800～2000℃;c.澆注:以0.6～0.8m/s的澆注速度快速澆鑄到水冷Cu模中,進(jìn)行快速冷卻,制得Cr靶。本發(fā)明通過感應(yīng)加熱方法,在高溫下將材料熔化,快速澆鑄,并輔以快速冷卻,實(shí)現(xiàn)快速形核并且抑制核長(zhǎng)大,本方法制得的Cr靶,具有成分均勻、致密性高、晶粒細(xì)小、純度高、工藝簡(jiǎn)單、成本低等優(yōu)良的綜合性能。

真空熔鑄爐加料機(jī)構(gòu) 1005     

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本發(fā)明屬于真空熔鑄爐設(shè)計(jì)技術(shù),涉及對(duì)真空熔鑄爐加料裝置的改進(jìn)。它包括加料室[1]和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)[2],其特征在于,在抓料機(jī)構(gòu)[3]的周圍有沿圓周均布的3個(gè)或4個(gè)結(jié)構(gòu)相同的導(dǎo)向機(jī)構(gòu),每個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由導(dǎo)向桿[5]、兩個(gè)連接件[7]和兩個(gè)固定桿[8]組成。本發(fā)明能避免抓料機(jī)構(gòu)在加料過程中發(fā)生搖擺晃動(dòng),并能提高料棒與坩堝的同軸度,大大提高了加料的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性,避免了因料棒脫落造成已熔化的鋼水飛濺而引發(fā)重大設(shè)備事故。

真空熔鑄爐主軸升降桿保護(hù)裝置 712     

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本發(fā)明中提供了一種真空熔鑄爐主軸升降桿保護(hù)裝置，涉及熔模精密鑄造真空熔鑄爐領(lǐng)域，涉及航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)，其中該真空熔鑄爐主軸升降桿保護(hù)裝置沿著主軸升降桿豎直方向上且包裹在主軸升降桿外部的保護(hù)套，能滿足主軸升降桿運(yùn)送模殼，澆注時(shí)飛濺金屬不損壞主軸系統(tǒng)，同時(shí)保護(hù)套對(duì)主軸升降桿起到了保護(hù)作用，可以有效解決主軸升降桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)金屬屑對(duì)主軸的磨損傷害問題，以及主軸系統(tǒng)維修成本高的問題；降低了主軸系統(tǒng)的維修次數(shù)以及成本，很大程度上提升了真空熔鑄爐設(shè)備的使用效率，本發(fā)明有效的避免被飛濺金屬液粘附傷及主軸表面而縮短主軸使用壽命，解決清理主軸表面金屬屑的不便以及延長(zhǎng)主軸使用壽命的問題。

在真空熔鑄設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)型殼加熱與保溫的方法與裝置 702     

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本發(fā)明涉及一種在真空熔鑄設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)型殼加熱與保溫的方法與裝置，其中所述裝置包括用于給型殼裝置加熱或保溫的保溫包和離心托盤裝置；保溫包設(shè)置在真空熔鑄設(shè)備內(nèi)，保溫包底部設(shè)置第二開口，真空熔鑄設(shè)備底部設(shè)置第一開口，第一開口和第二開口對(duì)正；離心托盤裝置用于裝載型殼裝置，且離心托盤裝置與真空離心鑄造設(shè)備相互獨(dú)立；當(dāng)載有型殼裝置的離心托盤裝置從第一開口進(jìn)入真空離心鑄造設(shè)備時(shí)，型殼裝置恰好通過第二開口進(jìn)入保溫包內(nèi)，且離心托盤裝置能夠與第一開口配合組裝實(shí)現(xiàn)第一開口的真空密封。本發(fā)明可在真空熔鑄設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行型殼的加熱與保溫，且方便離心托盤裝置和型殼裝置的單獨(dú)搬運(yùn)與裝配，并能滿足離心澆注的工藝要求。