電動汽車充電控制方法及系統(tǒng) 781     

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本發(fā)明公開了一種電動汽車充電控制方法及系統(tǒng)，該方法包括：當(dāng)插槍充電時(shí)，通過電池管理系統(tǒng)檢測電池包的溫度；判斷電池包的最低溫度是否小于第一預(yù)設(shè)溫度；若是，則進(jìn)入預(yù)加熱模式，對電池包進(jìn)行預(yù)加熱；當(dāng)電池包的最低溫度大于第二預(yù)設(shè)溫度時(shí)，關(guān)閉預(yù)加熱模式，進(jìn)入充電模式，以對電池包進(jìn)行充電，其中，第一預(yù)設(shè)溫度和第二預(yù)設(shè)溫度是基于電池包極耳處溫度與電池包芯部溫度的差值確定的，且第二預(yù)設(shè)溫度大于第一預(yù)設(shè)溫度。本發(fā)明在充電初始階段就考慮了電池包內(nèi)外存在溫度差這一現(xiàn)象，能夠有效避免充電時(shí)因電池包芯部溫度未達(dá)到安全充電的溫度值而引起的析鋰、短路、起火等問題，使低溫充電更加安全可靠。

氧化亞硅負(fù)極極片的制備方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種氧化亞硅負(fù)極極片的制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，制備方法是：以表面均勻負(fù)載了金屬氧化物納米顆粒(MO)的片狀還原氧化石墨烯(RGO)為添加劑，直接與氧化亞硅活性材料、導(dǎo)電劑以及粘結(jié)劑在特定溶劑中攪拌形成漿料，均勻涂敷于銅箔后，經(jīng)干燥得到氧化亞硅負(fù)極極片。本發(fā)明制備的氧化亞硅負(fù)極極片在組裝成扣電后表現(xiàn)出優(yōu)良的性能，首次庫倫效率和循環(huán)穩(wěn)定性均得到很大的提升。

超高電導(dǎo)率電子級石墨烯/CNT/炭黑導(dǎo)電劑、導(dǎo)電劑漿料及其制備方法 827     

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本發(fā)明公開了一種超高電導(dǎo)率電子級石墨烯/CNT/炭黑導(dǎo)電劑、導(dǎo)電劑漿料及其制備方法，所述導(dǎo)電劑按質(zhì)量百分比計(jì)，由以下原料組成：超高電導(dǎo)率電子級石墨烯40%?60%、CNT20%?30%、炭黑20%?30%；所述導(dǎo)電劑漿料按質(zhì)量百分比計(jì)，由以下原料制得：超高電導(dǎo)率電子級石墨烯/CNT/炭黑導(dǎo)電劑20%?35%、粘結(jié)劑15%?25%、表面活性劑10%?20%、溶劑20%?55%。本發(fā)明通過改善石墨烯、CNT、炭黑的分散性，提高導(dǎo)電劑與活性物質(zhì)接觸的充分程度，在提高電池導(dǎo)電率的同時(shí)，也有效地提高電極的比容量和倍率充放電性能，達(dá)成了鋰電池大電流地充電和放電的可實(shí)施性。

球型Zn-Mn金屬化合物的制備方法 672     

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本發(fā)明公開了一種球型Zn?Mn金屬化合物的制備方法。該制備方法包括以下步驟：將金屬離子溶液加入偏酸性碳點(diǎn)溶液中，隨后于油浴中一邊攪拌一邊加入碳酸鈉水溶液，得到球型結(jié)構(gòu)的Zn?Mn金屬碳酸化合物。本發(fā)明提出采用以水或乙醇溶性碳點(diǎn)作為載體和聚乙烯吡咯烷酮作為表面活性劑，用于制備球型結(jié)構(gòu)Zn?Mn金屬化合物，形成了一種新型的Zn?Mn金屬化合物的制備方法，所制備的材料不僅可應(yīng)用于鋰離子電池，還可應(yīng)用于其他電化學(xué)能源或光催化材料合成領(lǐng)域的應(yīng)用研究中。

對羥基苯乙酮的制備方法 847     

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本發(fā)明公開了一種對羥基苯乙酮的制備方法，以改性催化劑為催化劑制成；改性催化劑的制備方法包括：將氧化石墨烯與水混勻后加正丁胺，攪勻后加異丙醇鋁和硅酸鈉，攪拌后在70?85℃下攪拌3?5h，洗滌后升至100?130℃晶化10?20h，再升至150?185℃晶化10?30h，洗滌、烘干，焙燒得物料A；使用氯化銨水溶液對物料A進(jìn)行交換，煅燒得物料B；將檸檬酸、草酸與水混合得酸溶液，將物料B與酸溶液混合，升溫至70?80℃攪拌9?20h，水洗至中性、干燥得物料C；將硝酸鋰、硝酸鐵、硝酸鈰與水混合，與物料C混合，攪拌，靜置，過濾、洗滌、干燥，焙燒，與磷鎢酸混合后球磨。

粒徑可控的球形堿式碳酸鈷的生產(chǎn)方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種粒徑可控的球形堿式碳酸鈷的生產(chǎn)方法，該方法的大致步驟為：①配制溶液；②磁性誘導(dǎo)形核；③粒長大；④壓濾和洗滌；⑤干燥。該方法通過在合成堿式碳酸鈷時(shí)外加磁場的方式降低形核過飽和度，縮短誘導(dǎo)形核期，在溶液中瞬間形成大量堿式碳酸鈷晶核，同時(shí)，通過控制攪拌速度、反應(yīng)溫度、鈷液的添加速度能夠很好的調(diào)節(jié)產(chǎn)品的質(zhì)量，達(dá)到顆粒均勻、球形形貌的效果，使鈷含量能達(dá)到52％以上。本發(fā)明堿式碳酸鈷產(chǎn)品的粒度呈標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布，顆粒均勻，流動性好，D50最大超過40μm，實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)大顆粒球形堿式碳酸鈷粒徑的均勻性和穩(wěn)定性，并且工藝簡單、易于操作、成本低廉，并為生產(chǎn)高端鋰電池提供了優(yōu)質(zhì)原材料。

可基于環(huán)境光自動調(diào)色溫的太陽能LED照明臺燈 818     

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本發(fā)明公開了一種可自動調(diào)節(jié)色溫的太陽能LED照明臺燈。包括U型固定夾、左調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸、主體控制電路的外殼、右調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸、垂直支撐座、中調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸、斜支撐座、上調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)軸、燈座；燈座上方布有太陽能電池板，下方為LED照明燈組兩旁分別設(shè)置有紅光傳感器和藍(lán)光傳感器，主體控制電路的外殼內(nèi)有自動控制系統(tǒng)、鋰離子電池，其外表面有觸摸式調(diào)節(jié)開關(guān)和micro?USB充電接口。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：(1)主要依靠太陽能供電，充分體現(xiàn)綠色環(huán)保理念；(2)采用自動自動控制系統(tǒng)，便于操作；(3)采用可折疊設(shè)計(jì)，方便攜帶和存放；(4)可調(diào)節(jié)色溫，在夜晚有助于保護(hù)視力。

生產(chǎn)鑭鈰鐠釹稀土合金的方法 994     

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本發(fā)明提供了一種流程簡單可行、操作方便、對環(huán)境無污染、產(chǎn)品質(zhì)量高和直收率高的生產(chǎn)鑭鈰鐠釹合金的方法。其特征是以稀土氟化物和氟化鋰作熔鹽,以石墨作電解槽和上掛陽極。持續(xù)加入稀土混合氧化物電解獲得鑭鈰鐠釹稀土合金。

提高PAA體系負(fù)極片剝離強(qiáng)度和極片柔韌性的方法 853     

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本發(fā)明屬于鋰電池極片技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高PAA體系負(fù)極片剝離強(qiáng)度和極片柔韌性的方法，通過配方和工藝的優(yōu)化提高負(fù)極片的粘結(jié)性能和柔韌性，解決了涂布時(shí)開裂掉料的問題，極片柔韌性較好進(jìn)而提高了輥壓、激光切、卷繞和熱壓的良品率和生產(chǎn)效率；負(fù)極活性物質(zhì)石墨和導(dǎo)電劑納米超細(xì)碳粉形成長短程導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，提高了導(dǎo)電性，并降低了導(dǎo)電劑的用量；水性粘結(jié)劑A、水性粘結(jié)劑B和分散助劑在去離子水中產(chǎn)生協(xié)同作用，涂布時(shí)具有漿料保濕性，解決了極片剝離強(qiáng)度低，卷繞后棱邊掉粉嚴(yán)重的問題。

高模量銅箔的制造方法 721     

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本發(fā)明公開了一種高模量銅箔的制造方法，該方法為：將金屬銅單質(zhì)加入含有硫酸的溶銅罐中，將銅溶解制備主電解液，主電解液與特定的添加劑溶液混合得到電解液，打入電解槽；所述特定的添加劑包含A劑、B劑、C劑、D劑及氯離子，所述A劑為含巰基含氮雜環(huán)化合物，所述B劑為含醇類有機(jī)化合物，所述C劑為含氮天然或合成高分子化合物，所述D劑為含氮含氧類有機(jī)化合物和/或含氮含醇類有機(jī)化合物；在一定溫度及一定的電流密度下進(jìn)行電解制備原箔；收卷后分切成不同寬幅的成品。本發(fā)明的高模量銅箔的制造方法制造的高模量鋰電銅箔在彈性形變期間的抗拉強(qiáng)度高，并且銅箔顏色、光亮度穩(wěn)定易控。

引導(dǎo)晶體生長制備高致密度、高電導(dǎo)率石榴石型電解質(zhì)片的方法 745     

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本發(fā)明提供一種引導(dǎo)晶體生長制備高致密度、高電導(dǎo)率電解質(zhì)片的方法，包括以下步驟：將用于合成固體電解質(zhì)粉的原料充分球磨后焙燒，并再次充分球磨干燥后等靜壓壓制成片于1000?1200℃下焙燒；將焙燒后的電解質(zhì)片磨碎后獲得一定粒徑的電解質(zhì)顆粒，加入至固體電解質(zhì)粉中重新混磨均勻，再次等靜壓壓制成片，焙燒后獲得致密的高電導(dǎo)率固體電解質(zhì)片。本發(fā)明通過固體電解質(zhì)晶種的引入，誘導(dǎo)固體電解質(zhì)中晶粒的形成與長大，降低了材料形核及晶核生長所需的能量，降低了固體電解質(zhì)片致密化所需溫度。低溫致密化有效抑制固體電解質(zhì)中鋰元素的揮發(fā)，精確控制合成固體電解質(zhì)的組成，制備出了具有低阻抗、高電導(dǎo)率的固體電解質(zhì)片。

降低電芯自放電率的化成流程 640     

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本發(fā)明公開了一種降低電芯自放電率的化成流程，先用小電流短時(shí)間充電、然后高溫存儲、再用較大電流充電，其中小電流100mA(毫安)、短時(shí)間5分鐘條件下充電，然后在45℃的高溫環(huán)境中存儲18小時(shí)，最后在0.2C充電至滿電；采用本發(fā)明的化成流程，可有效降低在正極的單質(zhì)金屬雜質(zhì)由于遷移至負(fù)極表面后堆積所引起的隔膜刺破并最終導(dǎo)致微短路的比例，從而降低鋰離子電池自放電率。

微波制備鎳基層狀結(jié)構(gòu)三元正極材料的方法 859     

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本發(fā)明涉及一種微波合成、干燥及燒結(jié)制備三元正極材料的方法。其特征在于包括以下步驟：(1)按比例配制三元鎳、鈷、錳鹽和草酸鹽水-醇系混合液；(2)將草酸鹽溶液同三元混合液迅速混合，并微波加熱攪拌；(3)共沉淀物過濾、洗滌，真空干燥；(4)干燥后的共沉淀物配鋰鹽混合研磨，置于微波燒結(jié)爐中高溫固相反應(yīng)，得到本發(fā)明所述的一種層狀結(jié)構(gòu)LiNixCoyMn1-x-yO2（X=0.5,Y=0.2或0.3）正極材料。本發(fā)明利用草酸銨中草酸根所具備的絡(luò)合性與鎳鈷錳三元絡(luò)合共沉淀，微波合成、燒結(jié)的方法制備得到的三元材料，首次充放電效率超過90%，0.2C放電容量達(dá)155mAh/g以上，循環(huán)性能良好。

紅色仿石微晶玻璃及其制備方法 1011     

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本發(fā)明提出了一種紅色仿石微晶玻璃，其以硅鈣鎂鋰鋇為主要成分，稀土金屬改善性能，氧化鉺和三氯化金為著色劑。成型后透光率低、呈紅色，強(qiáng)度和硬度滿足需要，可以仿制紅色珠寶。其硬度接近650Kg/mm2，密度接近3g/mm3，與紅寶石接近。

提高電池循環(huán)穩(wěn)定和安全性的方法及相應(yīng)電池 760     

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本發(fā)明涉及鋰離子極板制作技術(shù),特別是一種提高電池循環(huán)穩(wěn)定和安全性的方法及相應(yīng)電池。目前提高電池過充安全性能的方式是在電池電解液中加入過充添加劑,在提高電池的安全性能的同時(shí)會導(dǎo)致電池其它性能變差。本發(fā)明在電池正極漿料制作時(shí)加入納米碳酸鹽添加劑,納米碳酸鹽添加劑為金屬M(fèi)g、V、Li、Al中至少一種的納米碳酸鹽,添加量為重量比0.05～5%。添加后過充性能顯著提高,從原來3C/4.8V過充提高到3C/10V過充,循環(huán)容量保持率提高2～5%,高溫貯存容量保持率提高10%左右。

氟鋁酸銣銫鋁釬劑及其制備方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種氟鋁酸銣銫鋁釬劑的制備方法，用從鋰云母中提取的鉀銣銫混合礬，通過加石灰將鉀銣銫混合礬轉(zhuǎn)化為鉀銣銫的硫酸鹽溶液，再經(jīng)過萃取，將硫酸鹽溶液中的銣和銫一并萃取出來，去除了其中的鉀和其它雜質(zhì)，通過二氧化碳反萃，得到銣銫的碳酸鹽溶液，通過濃縮結(jié)晶得到銣銫混合碳酸鹽，將銣銫混合碳酸鹽與分析純氫氧化鋁以一定配比加入反應(yīng)釜，加水或母液攪勻，逐步加入氫氟酸，控制合適的反應(yīng)溫度，得到氟鋁酸銣銫結(jié)晶，通過離心分離，烘干，粉碎，得到符合要求的氟鋁酸銣銫產(chǎn)品。本發(fā)明以鉀銣銫混合礬為原料，采用萃取劑共萃銣銫從而將其中的鉀和其它雜質(zhì)去除，得到比較純的銣銫混合碳酸鹽；直接與氫氧化鋁和氫氟酸反應(yīng)獲得氟鋁酸銣銫。

錫鋁氧化物/碳復(fù)合材料制備方法 681     

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本發(fā)明涉及一種錫鋁氧化物/碳復(fù)合材料制備方法。其特點(diǎn)包括以下步驟：(1)配制錫、鋁離子/導(dǎo)電碳混合溶液和沉淀劑溶液；(2)將沉淀劑溶液以一定的流速加入錫、鋁離子/導(dǎo)電碳混合溶液，進(jìn)行恒溫微波反應(yīng)；(3)反應(yīng)結(jié)束后，共沉淀物過濾、洗滌，干燥；(4)干燥后的共沉淀物置于電阻爐或微波燒結(jié)爐中在空氣或氧氣氣氛中進(jìn)行高溫反應(yīng)，得到本發(fā)明所述的一種錫鋁氧化物/碳復(fù)合材料。本發(fā)明制備得到的錫鋁氧化物/碳復(fù)合材料應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極材料，100次循環(huán)后的比容量高達(dá)800 mAh/g以上，循環(huán)性能良好。

鋁殼電池極耳自動焊接機(jī) 940     

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本發(fā)明屬于鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋁殼電池極耳自動焊接機(jī)，包括：蓋板上料機(jī)構(gòu)，蓋板上料機(jī)構(gòu)用于輸送蓋板并對蓋板進(jìn)行上料；組裝加工機(jī)構(gòu)，包括輸送組件和依次設(shè)置在輸送組件一側(cè)的電阻焊接組件、極耳彎折整形組件和超聲波焊接組件；電芯取料機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在組裝加工機(jī)構(gòu)的末端，電芯取料機(jī)構(gòu)用于將焊接好的電芯取出；電控箱，蓋板上料機(jī)構(gòu)、組裝加工機(jī)構(gòu)和電芯取料機(jī)構(gòu)均與電控箱電連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：采用自動上料、整形定位、自動焊接、自動出料，以及正負(fù)極焊接兩道工序一臺設(shè)備完成，減少了人工成本，提高了生產(chǎn)效率，且焊接位置及強(qiáng)度一致性好，杜絕了因焊接不一致對電池性能一致性的影響。

具有漢堡結(jié)構(gòu)的復(fù)合包覆型石墨負(fù)極材料及其制備方法 749     

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本發(fā)明公開了一種具有漢堡結(jié)構(gòu)的復(fù)合包覆型石墨負(fù)極材料及其制備方法，它是一種利用提純、球型化后的天然石墨作為內(nèi)核，在其顆粒表面粘結(jié)有人造炭微粒的復(fù)合包覆結(jié)構(gòu)的材料；制作步驟：首先使用低結(jié)焦值改性瀝青對天然石墨內(nèi)核的表面進(jìn)行包覆處理制得該材料的“核”，加入人造炭微粒及高結(jié)焦值改性瀝青經(jīng)高速分散造粒對“核”部分形成包裹；其微觀形貌類似于“漢堡”，最后經(jīng)過熱處理獲得復(fù)合包覆型石墨負(fù)極材料，使用的原材料簡單易得，并且能很好的消耗掉在人造負(fù)極材料制備過程中產(chǎn)生的廢棄石墨微粒，有明顯的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也大幅度提高了鋰離子電池的循環(huán)性能和能量密度。

低溫?zé)商沾山Y(jié)合劑的普通磨料高速砂輪及其制造方法 691     

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本發(fā)明公開了一種低溫?zé)商沾山Y(jié)合劑的普通磨料高速砂輪及其制造方法，包括以下原料及其重量分?jǐn)?shù)：氧化鉀為25—45質(zhì)量份；三氧化二硼為15—25質(zhì)量份；三氧化二鋁為30—40質(zhì)量份；二氧化硅為35—45質(zhì)量份；氧化鋰為10—20質(zhì)量份。本發(fā)明是以優(yōu)化后的陶瓷低溫結(jié)合劑進(jìn)行研發(fā)的，在原有低溫結(jié)合劑組分中引入適量的Li2O成分，增強(qiáng)結(jié)合劑的高溫浸潤性，提高與磨料的反應(yīng)能力，與傳統(tǒng)陶瓷砂輪的燒成溫度(燒成溫度1330℃)相比，其燒制溫度在870℃～980℃范圍，大大降低了燒成溫度，大幅節(jié)約能源和縮短燒成周期。

通訊儲能電池系統(tǒng) 845     

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本發(fā)明屬于鋰離子電源技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通訊儲能電池系統(tǒng)，包括電池模組Ⅰ、電池模組Ⅱ、電池箱體、兩根模組壓條Ⅰ、一根模組壓條Ⅱ、連接母排Ⅰ、連接母排Ⅱ、連接母排Ⅲ、電池保護(hù)板、插件、空氣開關(guān)、面板、開關(guān)固定板和機(jī)箱上蓋；本發(fā)明的電池箱體采用電阻焊接，減少電池箱體與電池模組Ⅰ、電池模組Ⅱ接觸表面的焊渣；電池箱體采用鈑金折彎工藝，面板和機(jī)箱上蓋采用螺栓固定，形成一個(gè)箱體整體，此方案電池箱體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，并且加工成本低。

建陶用隕石釉及其應(yīng)用方法 810     

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本發(fā)明涉及一種建陶用隕石釉及其應(yīng)用方法，所述隕石釉屬于生料釉，其原料包括本領(lǐng)域通用的粘土、鉀長石、鈉長石、石英、白云石、石灰石或方解石、燒滑石、氧化鋅原料外，還加入了納米碳酸鈣、納米碳酸鍶、納米碳酸鋇、鋰輝石、透明微晶玻璃粉、板狀剛玉粉、干粒微晶熔塊中三種以上的原料，經(jīng)球磨、過篩、施釉、干燥、燒成、拋光、磨邊、打蠟，得到耐磨建陶磚產(chǎn)品，該隕石釉生產(chǎn)工藝簡單、應(yīng)用便捷，適用于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，因此具有良好的應(yīng)用前景。

高強(qiáng)度有色玻璃絕緣子材料 1099     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度有色玻璃絕緣子材料，屬于玻璃絕緣子領(lǐng)域，主要包括如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成分：鉀長石15％～18％、氧化鈉5％～6％、氧化鋰2％～5％、氧化鍶1.5％～3％、氮化硼納米管0.1％～0.5％、著色劑不超過0.5％、還原劑0.15％～0.22％、粘結(jié)劑0.05％～0.2％、調(diào)節(jié)劑0.05％～0.15％、余量為含雜質(zhì)的硅材料；所述含雜質(zhì)的硅材料為硅藻土或沉淀白炭黑。本發(fā)明公開的高強(qiáng)度有色玻璃絕緣子材料，配方設(shè)計(jì)合理、機(jī)械強(qiáng)度高、體積電阻率高以及介電損耗低。

低純度鋁合金的精煉方法 714     

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本發(fā)明公開了一種低純度鋁合金的精煉方法，錸和氟硅酸鈉，直接與合金內(nèi)的Al₂O₃反應(yīng)，減少熔融時(shí)雜質(zhì)晶體在晶體內(nèi)的析出，且對晶體有極好的細(xì)化效果，和氟化鉀、氟化鈣、氟硅酸鈉、氯化鋰與鋁合金內(nèi)的氫元素反應(yīng)生成難容的碳酸鈣沉淀，與錸共同作用，對氫吸附效果更好，同時(shí)伴隨電磁攪拌，使反應(yīng)更加徹底，生成的KCl與生成的氯化物、錸共同作用，使已吸附氧化物的熔鹽球狀化，減少固溶體雜質(zhì)夾雜鋁造成的鋁元素耗損，同時(shí)抽真空?吹氮?靜置處理，除雜效果更佳，且該除雜方法鈉使用低，不易引發(fā)鋁合金的“鈉脆”現(xiàn)象，且使用本方法精煉鋁合金，毒副作用更低。

合成丁香酚的方法 832     

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一種合成丁香酚的方法，步驟包括：首先將愈創(chuàng)木酚、氯化鋰和催化量的氯化銅溶于冰醋酸中，鼓泡通入氧氣反應(yīng)，得到4?氯?2?甲氧基苯酚；然后將4?氯?2?甲氧基苯酚在堿存在下與烷基鹵烷基醚反應(yīng)得4?氯?2?甲氧基?1?烷氧基烷基苯酚；將4?氯?2?甲氧基?1?烷氧基烷基苯酚在醚溶液中與烯丙基鹵化鎂反應(yīng)得4?烯丙基?2?甲氧基?1?烷氧基烷基苯酚；最后將4?烯丙基?2?甲氧基?1?烷氧基烷基苯酚和一水合對甲苯磺酸在有機(jī)溶劑中反應(yīng)，除去有機(jī)溶劑后所得剩余物高真空蒸餾得產(chǎn)物丁香酚。本發(fā)明成功避免了傳統(tǒng)的采用愈創(chuàng)木酚直接與3?氯丙烯作用容易生成難分離的鄰位異構(gòu)體、對位產(chǎn)物丁香酚產(chǎn)率低的問題，不僅提高了丁香酚產(chǎn)品質(zhì)量，而且也將丁香酚的產(chǎn)率提高到了70％以上。

1,1-二氟-2-異腈-乙基苯基砜類化合物的合成方法 741     

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本發(fā)明公開了一種1,1?二氟?2?異腈?乙基苯基砜類化合物的合成方法，該方法由2,2?二氟?2?(苯硫基)乙酸乙酯類化合物通過還原、氧化、醇胺化、甲?；懊撍磻?yīng)等步驟合成。該方法避開了使用高危險(xiǎn)性、選擇性差的還原劑氫化鋁鋰來還原低反應(yīng)活性的二氟甲基酰胺中間體，而使用溫和還原劑硼氫化鈉來還原具有高活性的2,2?二氟?2?(苯硫基)乙酸乙酯類化合物，大大提高了還原收率和選擇性，且該方法操作簡單，產(chǎn)物性質(zhì)穩(wěn)定，利于規(guī)?；a(chǎn)。

六元尖晶石型鐵鈷鉻錳銅鋅系高熵氧化物及其粉體制備方法 830     

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本發(fā)明公開了一種六元尖晶石型鐵鈷鉻錳銅鋅系高熵氧化物及其粉體制備方法，屬于高熵氧化物陶瓷粉體材料領(lǐng)域。所述高熵氧化物化學(xué)式為(FeCoCrMnCuZn)₃O₄，其晶體結(jié)構(gòu)為面心立方結(jié)構(gòu)，空間點(diǎn)群為Fd?3m。本發(fā)明的制備工藝步驟為：將Fe₂O₃、Cr₂O₃、Co₂O₃、MnO₂、CuO和ZnO粉末混合球磨，將球磨完的粉體經(jīng)過干燥、過篩；然后在馬弗爐中煅燒加熱至800～1000℃，煅燒時(shí)間為1～3小時(shí)，煅燒后爐冷至室溫，得到尖晶石結(jié)構(gòu)的單相高熵氧化物陶瓷粉體。本發(fā)明中的制備方法具有成本低廉、生產(chǎn)周期短、可工業(yè)化生產(chǎn)、操作過程簡單和能耗低等優(yōu)點(diǎn)，且制得的粉末純度高、粒徑較小且分布均勻，可廣泛應(yīng)用于超級電容器電極、鋰離子電池電極、電解水制氫等新型能源材料領(lǐng)域。

電芯的烘烤箱體及烘烤方法 1133     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電芯的烘烤箱體及烘烤方法，包括進(jìn)氮?dú)饪刂崎y、進(jìn)氮?dú)夤艿?、烤箱主體、加熱夾具、抽真空管道、抽真空控制閥、進(jìn)冷卻液管、進(jìn)冷卻液控制閥、出冷卻液管、出冷卻液控制閥、冷卻風(fēng)扇、泄壓閥、泄壓通道和冷卻管道；本發(fā)明有效解決了烘箱的降溫冷卻的問題，保證烘烤后電芯冷卻，并有效解決了烘烤后電芯高溫取出或在烘箱內(nèi)等待過長的情況；提高了電芯烘烤的效率及解決了電芯或極片烘烤的冷卻過程吸水問題。

陶瓷及其制備方法 821     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷以及其制備方法，所述陶瓷由以下原料制備而成：氧化鋁粉、鈦白粉、含金屬元素的燒結(jié)助劑；所述氧化鋁粉包括第一氧化鋁粉、第二氧化鋁粉，所述第一氧化鋁粉的平均粒徑大于第二氧化鋁粉的平均粒徑；所述陶瓷存有若干間隔分布的裂痕，所述裂痕所述裂痕的長度1.5～15um；所述陶瓷吸水率為0.2～2％；熱膨脹系數(shù)為?0.5～1.5×10?6/℃；抗熱震性為溫度在650～25℃急冷循環(huán)50次不裂。通過所述陶瓷原料包括第一氧化鋁粉、第二氧化鋁粉、鈦白粉，解決了日用陶瓷領(lǐng)域采用鋰質(zhì)耐熱瓷導(dǎo)致的原材料緊張問題；同時(shí)解決了吸水較大問題，提高了日用陶瓷燒飯的質(zhì)量、安全性以及使用壽命。

疊層鋼化玻璃絕緣子及制備方法 721     

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本發(fā)明公開了一種疊層鋼化玻璃絕緣子及制備方法，這種絕緣子包括玻璃體、鐵帽、水泥膠合劑。玻璃體以直流型鋼化玻璃為中心、外包裹鋁硅玻璃或低硼硅玻璃。直流型鋼化玻璃包括以下原料：石英、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀、氧化鈉、氧化鋰、氧化硼、二氧化鈦，玻璃體外表面上涂覆二氧化鈦膜層；本發(fā)明疊層鋼化玻璃絕緣子具有高機(jī)械強(qiáng)度，鋼化的均勻性很好，耐外力撞擊，不易造成缺角、破裂等現(xiàn)象，不產(chǎn)生龜裂；耐溫差，可避免玻璃絕緣子自爆現(xiàn)象，表面堅(jiān)硬細(xì)致無毛細(xì)孔，易自潔，強(qiáng)度高，抗污閃能力強(qiáng)并且適用于直流電中，對保證電力系統(tǒng)的正常運(yùn)行具有重要意義。