復(fù)合鈦合金材料的制備方法 975     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合鈦合金材料的制備方法，采用金屬鐵粉與鹽酸復(fù)合的還原體系來還原處理稀濃度的氧化石墨烯水溶液，原料成本低廉，無毒，操作簡(jiǎn)單，利于批量生產(chǎn)，制備方法還實(shí)現(xiàn)了石墨烯材料與鈦的很好的結(jié)合，由于多次大的變形，可以使復(fù)合材料達(dá)到很高的致密度，提高了基體的力學(xué)性能，可以制備出高性能的新型鈦基復(fù)合材料。

絲素祛疤敷料的制備方法 615     

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本發(fā)明公開了一種絲素祛疤敷料的制備方法，該制備方法先按重量份計(jì)，稱取各原料置于反應(yīng)器中攪拌均勻；將混合均勻的混合物倒入制膜模具上，刮平，干燥充分后，脫膜，制得貯藥層；最后將制備得到的貯藥層和基布通過粘結(jié)劑粘接復(fù)合，利用密集針刺微孔機(jī)將粘結(jié)復(fù)合材料打孔；將打孔后的密集復(fù)合材料切割成所需形狀，密封滅菌即可。通過本發(fā)明的方法制備的絲素祛疤敷料采用中藥配方，刺激性小，無毒副作用，具有生物相容性好。通過合理的配伍，不僅夠抵抗外界因素（如細(xì)菌、病毒）的干擾，促進(jìn)皮膚吸收、淡化色素、淡化疤痕等作用，安全、溫和、無毒副作用。

復(fù)合密封板的生產(chǎn)工藝 1079     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合密封板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：㈠配料；㈡粉碎；㈢混合球磨；㈣紡紗；㈤將紡紗后的原料開松，梳理，成網(wǎng)；將上述成網(wǎng)后的材料輸入針刺機(jī)中進(jìn)行針刺加固，圈繞、切斷，制得針刺非織造布；㈥將至少兩層針刺非織造布經(jīng)過復(fù)合?取出材料?冷卻的方法，制得復(fù)合材料；㈦將復(fù)合材料通過預(yù)氧化?碳化?石墨化的方法制得密封板；㈧蘸取聚乙二醇聚電解質(zhì)水溶液均勻浸涂在密封板表面，得到涂覆有聚乙二醇聚電解質(zhì)的密封板；㈨電鍍；㈩在鋅鎳合金鍍層的表面進(jìn)行噴涂處理。本發(fā)明通過涂覆在密封板表面涂覆骨瓷保護(hù)層，進(jìn)一步提高了密封板的防腐蝕性能和耐磨性能，使得密封板可以適應(yīng)各種惡劣環(huán)境。

高強(qiáng)度密封板的生產(chǎn)工藝 665     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度密封板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：㈠配料；㈡粉碎；㈢混合球磨；㈣紡紗；㈤將紡紗后的原料開松，梳理，成網(wǎng)；將上述成網(wǎng)后的材料輸入針刺機(jī)中進(jìn)行針刺加固，圈繞、切斷，制得針刺非織造布；㈥將至少兩層針刺非織造布經(jīng)過復(fù)合?取出材料?冷卻的方法，制得復(fù)合材料；㈦將復(fù)合材料通過預(yù)氧化?碳化?石墨化的方法制得密封板；㈧離子處理；㈨電鍍。本發(fā)明通過涂覆在密封板表面涂覆骨瓷保護(hù)層，進(jìn)一步提高了密封板的防腐蝕性能和耐磨性能，使得密封板可以適應(yīng)各種惡劣環(huán)境。

具有導(dǎo)電性能的納米石墨片及其制備方法 838     

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本發(fā)明公開了一種經(jīng)過有機(jī)基團(tuán)表面改性的納米石墨片材料及其制備方法。該納米石墨片材料以石墨為原料,以表面活性劑的水溶液為電解液,經(jīng)電解法制備而得。本發(fā)明中的納米石墨片的直徑為0.2-5.0μm,厚度為0.34-50.00nm。可在極性溶劑中均勻穩(wěn)定地分散。電導(dǎo)率可達(dá)10-1S/cm,無需還原即可直接應(yīng)用于制備導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料,且納米石墨片的成本低廉?？蓮V泛應(yīng)用于導(dǎo)電材料、抗靜電材料、電磁屏蔽材料、微波吸收等領(lǐng)域。

分布式長(zhǎng)標(biāo)距光纖布拉格光柵應(yīng)變傳感器及其制造方法 910     

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分布式長(zhǎng)標(biāo)距光纖布拉格光柵應(yīng)變傳感器及其制造方法是一種用于結(jié)構(gòu)設(shè)施的健康檢測(cè)和監(jiān)測(cè)的分布式長(zhǎng)標(biāo)距光纖布拉格光柵應(yīng)變傳感器及其制造方法,該應(yīng)變傳感器由多個(gè)長(zhǎng)標(biāo)距光纖布拉格光柵(1)應(yīng)變傳感器串聯(lián)而成;其中單個(gè)長(zhǎng)標(biāo)距光纖布拉格光柵(1)在光纖布拉格光柵(1)的兩端分別連接有除去涂覆層的單模光纖(2),在光纖布拉格光柵(1)和除去涂覆層的單模光纖(2)的外部套有套管(6),套管(6)的兩端分別通過光纖與套管的固定點(diǎn)(7)固定在除去涂覆層的單模光纖(2)上,除去涂覆層的單模光纖(2)的兩端分別通過熔接點(diǎn)(8)與外部的單模光纖光纜相連接,復(fù)合材料封裝層(9)包覆在以上結(jié)構(gòu)的外面。

纖維素納米纖維/聚甲基丙烯酸甲酯復(fù)合膜的制備方法 847     

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本發(fā)明是一種纖維素納米纖維/聚甲基丙烯酸甲酯復(fù)合膜的制備方法，其特征是該方法包括以下步驟：1）原材料處理；2）化學(xué)處理；3）機(jī)械處理；4）纖維素納米纖維薄膜的制備；5）纖維素納米纖維/聚甲基丙烯酸甲酯納米復(fù)合材料的制備。優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明制備得到的纖維素納米纖維的平均直徑在100nm以下，纖維素納米纖維薄膜的拉伸彈性模量為6.06GPa，拉伸強(qiáng)度為148.8MPa，熱膨脹系數(shù)為16.72×10－6/K，透光率為82.1%；與聚甲基丙烯酸甲酯復(fù)合后的納米復(fù)合材料薄膜的拉伸彈性模量為3.61GPa，拉伸強(qiáng)度為92MPa，熱膨脹系數(shù)為21.58×10-6/K，透光率為86.3%。

含有金屬芯的壓電陶瓷纖維的制備方法及其擠壓成型裝置 1081     

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本發(fā)明公開了一種含有金屬芯的壓電陶瓷纖維的制備方法,有以下步驟:稱取原料并球磨混合;將混合物干燥和預(yù)燒得到粉體;將粉體球磨,再干燥,研磨后過分選篩,得到前驅(qū)體粉體;充分混合前驅(qū)體粉體成漿狀,干燥后得到擠壓成型用泥料;將擠壓成型用泥料和金屬芯在擠壓成型裝置的出口成型為一體,在室溫下干燥;將干燥后的壓電纖維坯體進(jìn)行加熱燒結(jié);還公開了一種用于該方法的擠壓成型裝置,包括用于容納金屬芯的內(nèi)腔、外腔、連接桿、原料缸和推進(jìn)桿;本發(fā)明的方法是制備雙層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的新技術(shù),工藝穩(wěn)定,重復(fù)性好,可用傳統(tǒng)工業(yè)用原料制備,適于大規(guī)模生產(chǎn),得到的含有金屬芯的壓電陶瓷纖維性能穩(wěn)定;擠壓成型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

智能材料與結(jié)構(gòu)中的光纖智能夾層及制作工藝 1009     

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一種智能材料與結(jié)構(gòu)中的光纖智能夾層及制作工藝屬智能材料與結(jié)構(gòu)的健康監(jiān)測(cè)技術(shù),其光纖智能夾層由基體材料(1),固化膠(2)和光纖傳感器或傳感器陣列(3)構(gòu)成;其制作工藝是將基體材料(1)平鋪于平板上,再將固化膠(2)對(duì)齊粘貼于基體材料(1)上;所需埋入的光纖傳感器(3)理順后,再將基體材料(1)平鋪于光纖傳感器(3)上;用調(diào)溫電熨斗輕輕熨平,放入平板硫化機(jī)中;在固化壓力3MPa,熱壓溫度180℃條件下熱壓2h;水冷至常溫后取出。應(yīng)用本光纖智能夾層可探索復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的損傷機(jī)理與現(xiàn)象,研究復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的宏觀力學(xué)性能與損傷之間的定量關(guān)系,建立結(jié)構(gòu)損傷主動(dòng)、在線和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),為智能材料與結(jié)構(gòu)的損傷自診斷提供方便,且靈敏度高。

中間相瀝青的制備方法 639     

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本發(fā)明涉及一種中間相瀝青的制備方法,特別是一種煤系或者石油系中間相瀝青的制備方法,該方法包括兩個(gè)步驟:1)選用煤瀝青或石油瀝青為原料,加入烯烴和傅克烷基化催化劑,將原料瀝青烷基化;2)將烷基化瀝青進(jìn)行熱縮聚反應(yīng),得成品。本發(fā)明解決了現(xiàn)有方法制備的中間相瀝青軟化點(diǎn)高,不能滿足制備高級(jí)炭材料的要求的技術(shù)問題,本發(fā)明制備的中間相瀝青可用于制造多種重要的炭材料,如針狀焦、中間相瀝青基炭纖維、中間相瀝青基炭負(fù)極材料、中間相瀝青基炭/炭復(fù)合材料、中間相瀝青基泡沫炭、高溫潤(rùn)滑劑、催化劑載體等等。

土體三軸試驗(yàn)試樣密封裝置及使用方法 606     

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本發(fā)明公開了一種土體三軸試驗(yàn)試樣密封裝置及使用方法。密封器由對(duì)開的兩個(gè)半環(huán)形復(fù)合材料組成;密封器的一端設(shè)有榫舌,一端設(shè)有榫眼;在底座和加載裝置上預(yù)留溝槽,用于放置O形密封圈。使用時(shí),將O形密封圈置于底座的預(yù)留溝槽中;平整覆蓋至底座的橡皮膜后,將下部密封器在橡皮膜上榫合,并通過固定螺絲將之固定在底座上;將試樣移到試驗(yàn)平臺(tái),把上部密封器和加載裝置固定在一起。在試驗(yàn)過程中,通過密封器與底座或加載裝置之間的擠壓及系統(tǒng)內(nèi)部壓力,形成密封。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn),操作簡(jiǎn)便,成本低廉,能有效防止試驗(yàn)中漏氣現(xiàn)象,是一種三軸試驗(yàn)中防止試樣漏氣的高效實(shí)用的方法。

微晶鈦基纖維增強(qiáng)鎂合金復(fù)合絲材料及其制備方法 937     

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本發(fā)明提供一種輕質(zhì)微晶鈦基纖維增強(qiáng)鎂合金復(fù)合絲材料及其制備方法。其制備方法工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,適于工業(yè)化生產(chǎn)。復(fù)合絲材料以鎂合金為基體,在基體上分布著微晶鈦基纖維,微晶鈦基纖維占復(fù)合材料的體積百分比為40-50%;鎂合金基體的化學(xué)成分的重量百分含量:Al為5%～9%,Pb為0.1%～0.9%,Ga為0.003-0.09%,其余為Mg;微晶鈦基纖維的化學(xué)成分的重量百分含量為:Al為22%～28%,Cu為4%～8%,Sr為3%～6%,Sn為0.05%～0.09%,Sm為0.003-0.09%,Ga為0.5%～1.5%,Pr為0.5%～2%,其余為Ti。

液壓密封壓力緩沖濾波器 863     

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一種液壓密封壓力緩沖濾波器,屬于工程液壓油缸中活塞桿的密封裝置,它包括過濾體環(huán)和支撐體環(huán),過濾體環(huán)由多層復(fù)合網(wǎng)狀環(huán)套裝在基體外組成,其基體為橡膠O型圈,外圍多層復(fù)合網(wǎng)狀環(huán)為依次套裝的尼龍網(wǎng)狀網(wǎng)絲環(huán)、金屬網(wǎng)狀網(wǎng)絲環(huán)、和保護(hù)尼龍網(wǎng)狀網(wǎng)絲環(huán)。支撐體環(huán)為復(fù)合材料的圓形體,過濾體環(huán)置于該支撐體環(huán)上;液壓密封壓力緩沖濾波器安裝在導(dǎo)向套上所開的槽中,該導(dǎo)向套套裝在活塞桿體外。本發(fā)明可以滿足密封圈(Y、U、K等形狀)的設(shè)計(jì)要求性能,延長(zhǎng)密封圈的壽命,不被瞬間高壓和異物所損傷,并不使異物留存在密封圈內(nèi),提高密封的效果,有效地實(shí)現(xiàn)瞬間高壓的緩沖。

柔性橋墩防撞圈 908     

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本發(fā)明涉及橋墩防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種柔性橋墩防撞圈，包括環(huán)繞設(shè)置在橋墩周圍的防撞圈，防撞圈包括若干個(gè)防撞單元和將若干個(gè)防撞單元連接起來的連接單元，防撞單元包括圓柱形密閉殼體，殼體被與殼體軸線相垂直的截面截切形成橫截面，橫截面外壁呈圓形，內(nèi)壁呈正六邊形，殼體內(nèi)側(cè)設(shè)有一層金屬加強(qiáng)內(nèi)壁，金屬加強(qiáng)內(nèi)壁中心設(shè)有若干殼體軸線方向的填充孔，填充孔內(nèi)填充有消能材料。本發(fā)明提供的一種柔性橋墩防撞圈，將鋼質(zhì)加強(qiáng)內(nèi)壁設(shè)置在復(fù)合材料外殼內(nèi)，可以保證在防撞圈收到撞擊時(shí)可以較大程度的吸收碰撞能量，延長(zhǎng)了接觸時(shí)間，使撞擊力峰值得以降低，減少了船舶與橋墩間的能量交換，復(fù)合材料耐腐蝕性強(qiáng)，可使用長(zhǎng)達(dá)50年。

耐鋁液腐蝕金屬陶瓷材料的制備方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種耐鋁液腐蝕金屬陶瓷材料的制備方法，包括以下步驟：⑴配料混合球磨，⑵粉碎干燥，⑶壓制成形，⑷燒結(jié)。該制備方法替代目前所使用普通熱壓和熱等靜壓工藝，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝、降低生產(chǎn)成本、大大提高金屬陶瓷復(fù)合材料的致密性，從而提高金屬陶瓷復(fù)合材料的耐腐蝕性能，同時(shí)提高了金屬陶瓷材料的使用壽命，該材料在鋁液中的耐腐蝕性能具有十分重要的工程應(yīng)用價(jià)值。

鋁電解用TiB2-C復(fù)合陰極及其制備方法 647     

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本發(fā)明提供一種鋁電解用TiB2-C復(fù)合陰極及其制備方法，包括全石墨碳?jí)K或鋁電解用石墨化陰極碳?jí)K，所述碳?jí)K的導(dǎo)電面設(shè)有孔，所述孔內(nèi)設(shè)有TiB2-C復(fù)合陰極材料。由于以貫穿于基體內(nèi)部的多個(gè)TiB2-C復(fù)合材料與鋁液有良好的潤(rùn)濕性能，電解過程中，可潤(rùn)濕性TiB2-C復(fù)合材料導(dǎo)電極點(diǎn)處先形成鋁液膜，繼而多個(gè)點(diǎn)形成鋁液膜連續(xù)面，布滿整個(gè)陰極導(dǎo)電面，使得整個(gè)陰極表面形成一層均勻且牢固的鋁液膜，徹底解決了鋁液與陰極材料的潤(rùn)濕性問題，確保了惰性可潤(rùn)濕性陰極在各類新型鋁電解槽中都能獲得穩(wěn)定的陰極反應(yīng)界面，實(shí)現(xiàn)了鋁液與陰極的真正潤(rùn)濕，為實(shí)現(xiàn)鋁電解低極距生產(chǎn)提供了條件，同時(shí)克服了TiB2復(fù)合涂層陰極技術(shù)壽命短、易脫落的問題。

Fe-NaY-C-凹土復(fù)合煙氣脫硝催化劑的制備方法 1047     

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本發(fā)明公開了Fe-NaY-C-凹土復(fù)合煙氣脫硝催化劑的制備方法，首先，秸稈經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后在氣氛爐中氮?dú)鈿夥障绿炕?，得秸稈活性炭；然后，秸稈活性炭中添加堿液、鋁源和導(dǎo)向劑水熱晶化，抽濾，水洗，烘干得到NaY/C復(fù)合材料；最后，NaY/C復(fù)合材料和凹土依次添加到硝酸鐵溶液中，加熱回流處理，烘干，擠條成型，氮?dú)獗Ｗo(hù)下煅燒，得Fe-NaY-C-凹土復(fù)合煙氣脫硝催化劑。本發(fā)明以廉價(jià)凹土、秸稈和硝酸鐵為原料制備脫硝催化劑，成本較低，凹土載體中引入高比表面積的NaY沸石和活性炭，提高了催化劑對(duì)氣體的吸附能力，具有很好的脫硝效果。

一體化玻纖增強(qiáng)型光伏板及其制備方法和應(yīng)用 982     

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本發(fā)明涉及光伏板技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種一體化玻纖增強(qiáng)型光伏板及其制備方法和應(yīng)用，該一體化玻纖增強(qiáng)型光伏板為表面功能化的襯底層和增強(qiáng)復(fù)合材料層經(jīng)固化成型形成的一體化疊層結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)復(fù)合材料層包括表面功能化的玻纖層和聚酯材料層；聚酯材料層為聚酯樹脂、固化劑、擴(kuò)鏈劑、紫外吸收劑和其他助劑混合形成的聚酯材料經(jīng)固化成型制得；表面功能化的襯底層和表面功能化的玻纖層為表面帶有能參與聚酯材料固化成型的活性基團(tuán)的襯底層和玻纖層。該一體化玻纖增強(qiáng)型光伏板能克服現(xiàn)有輕量化光伏板存在的機(jī)械強(qiáng)度較低、層間易分層以及長(zhǎng)期戶外使用的透光率和耐黃變性能差的缺陷；該一體化玻纖增強(qiáng)型光伏板能替代重量大的前板玻璃和背板玻璃使用。

二極管的封裝方法及二極管 724     

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本發(fā)明涉及二極管技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種二極管的封裝方法，包括以下步驟：提供一基板，在并所述基板中心區(qū)域設(shè)有一內(nèi)凹部；將二極管芯片固定在所述內(nèi)凹部上，得二極管模塊；將所述二極管模塊放置于管殼內(nèi)部的中心區(qū)域，并將引腳連接在所述二極管模塊上；向所述管殼內(nèi)部注入復(fù)合材料，使所述復(fù)合材料包裹所述二極管模塊及所述引腳；采用模壓工藝對(duì)管殼進(jìn)行塑封固化處理。本發(fā)明將二極管芯片置于基板的內(nèi)凹部，二極管芯片與基板固定在一起，將引腳連接在二極管模塊上，并將二極管芯片封裝成具有一定功能的二極管，封裝出的二極管占用空間小，整個(gè)工藝流程簡(jiǎn)單，有效提高二極管的封裝效率。

防護(hù)功能性面料及其制備方法 690     

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本發(fā)明公開了一種防護(hù)功能性面料的制備方法，包括如下步驟：將膜材與里層材料進(jìn)行復(fù)合，將復(fù)合好的材料進(jìn)行第一次熟成，得到兩層復(fù)合材料，將所述兩層復(fù)合材料與表面材料進(jìn)行復(fù)合，將復(fù)合好的材料進(jìn)行第二次熟成，得到所述防護(hù)功能性面料；所述復(fù)合時(shí)，采用的膠輥表面一平方英寸具有1500～1550個(gè)膠孔。本發(fā)明的防護(hù)功能性面料，通過復(fù)合將表面材料和里層材料粘接在具有過濾作用的膜材的兩側(cè)，形成一種防護(hù)功能性面料，由于表面材料、膜材以及里層材料均可以重復(fù)使用，制備得到的防護(hù)功能性面料也可以多次重復(fù)使用。且制備過程中，選用了具有特定數(shù)目膠孔的膠輥，以及每次復(fù)合之后均進(jìn)行熟成操作，使得復(fù)合效果好。

擔(dān)載金屬氧化物的石墨烯氣凝膠及其制備方法和應(yīng)用 1048     

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本發(fā)明公開了一種擔(dān)載金屬氧化物的石墨烯氣凝膠及其制備方法和應(yīng)用，其中該制備方法包括：電解步驟：將金屬M(fèi)作為電極，與含有石墨烯和金屬M(fèi)離子的電解液構(gòu)成電化學(xué)體系，在交流電場(chǎng)下進(jìn)行電解，得到混合液，其中，石墨烯采用電化學(xué)剝離法制備得到；交聯(lián)步驟：向混合液中加入交聯(lián)單體，進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，得到復(fù)合交聯(lián)體；熱處理步驟：將復(fù)合交聯(lián)體冷凍干燥并進(jìn)行熱處理，得到擔(dān)載金屬M(fèi)的氧化物的石墨烯氣凝膠。本發(fā)明采用電化學(xué)剝離法得到的石墨烯，通過電解步驟使得金屬M(fèi)離子在石墨烯片層中嵌入，最終得到金屬氧化物與石墨烯均勻分散的復(fù)合材料，將該復(fù)合材料作為超級(jí)電容器的電極材料表現(xiàn)出優(yōu)異的容量特性。

環(huán)保包裝材料的制備方法及包裝材料 1106     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保包裝材料的制備方法及環(huán)保包裝材料，所述方法包括以下步驟：步驟S10，制備NH2?ZIF?8；步驟S20，配置NH2?ZIF?8含量為1%的海藻酸鈉混合溶液，采用流延法鋪膜，得到海藻酸鈉/NH2?ZIF?8復(fù)合材料膜。本發(fā)明通過采用海藻酸鈉作為基材，選用乙二胺改性ZIF?8制備NH2?ZIF?8交聯(lián)劑，通過溶液共混法制備NH2?ZIF?8/海藻酸鈉復(fù)合材料薄膜，對(duì)海藻酸鈉材料性能進(jìn)行優(yōu)化，提升了其機(jī)械強(qiáng)度，擴(kuò)展了其在綠色包裝方面的應(yīng)用。

基于Fe₃O₄/CNTs復(fù)合分散電極的紡織廢水處理方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種基于Fe₃O₄/CNTs復(fù)合分散電極的紡織廢水處理方法，屬于化學(xué)及環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。本發(fā)明以四氧化三鐵/碳納米管復(fù)合材料為分散電極，通過三維電極電解槽對(duì)紡織廢水進(jìn)行處理，具有電流效率高、處理效果好、處理量大、能耗低的優(yōu)點(diǎn)，可解決紡織廢水COD高、pH高、色度大、水溫水量大的問題。以四氧化三鐵/碳納米管復(fù)合材料為分散電極，在電壓為17V，電解鹽濃度為1mol/L，四氧化三鐵/碳納米管75mg/L的條件下，對(duì)分散藍(lán)2BLN溶液脫色，3h后脫色率可達(dá)到98.79％，具有較好的脫色效果。

2D-g-C₃N₄/1D-MWNTs/2D-rGO雜化光催化材料的制備方法與應(yīng)用 854     

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本發(fā)明屬于新能源轉(zhuǎn)化材料的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種2D?g?C₃N₄/1D?MWNTs/2D?rGO雜化光催化材料的制備方法與用途。首先利用煅燒的方法，制備出的g?C₃N₄，在經(jīng)過與預(yù)處理過的MWNTs的研磨、煅燒，制備出2D?g?C₃N₄/1D?MWNTs，最終通過水熱處理，得到2D?g?C₃N₄/1D?MWNTs/2D?rGO復(fù)合材料。本發(fā)明通過簡(jiǎn)單的制備手段和簡(jiǎn)便的操作流程制備出具有高效的多維多界面電子傳輸機(jī)制的2D?g?C₃N₄/1D?MWNTs/2D?rGO復(fù)合材料用以CO₂分子的光催化轉(zhuǎn)化碳基燃料過程，并且不會(huì)造成資源浪費(fèi)與二次污染的形成，是一種綠色環(huán)保高效污染處理光催化劑。

壓克力板材多層一次本體復(fù)合制作方法 690     

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本發(fā)明涉及一種壓克力板材多層一次本體復(fù)合制作方法，包括以下步驟：板材制作送入成型模具制成固定板厚L厘米的壓克力板材；復(fù)合材料制作制得復(fù)合材料料漿；復(fù)合涂層液制作制得復(fù)合涂層液；復(fù)合涂層液涂覆厚度為L(zhǎng)/10毫米；板材多層復(fù)合制模；制模預(yù)熱；復(fù)合澆注；整模制備氮?dú)獗?；固化成型、高溫脫模即可。該方法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，能有效兼顧多層復(fù)合的高剪切強(qiáng)度、高透光率等性能。

新型瀝青混凝土及其制備工藝 1026     

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本發(fā)明提供了一種新型瀝青混凝土及其制備工藝，瀝青混凝土由以下重量百分比的原料制成：石灰石礦粉2.5?4.5％、粉煤灰2?3.5％、瀝青4?6％、改性玄武巖短切纖維0.8?1.3％、膨潤(rùn)土負(fù)載納米SiC?TaC復(fù)合材料2.5?6％，余量為粗細(xì)集料。制備工藝包括以下步驟：(1)稱取各原料；(2)將粗細(xì)集料加熱至125?130℃，瀝青加熱至130?135℃，備用；(3)向攪拌器中依次加入石灰石礦粉、粉煤灰、改性玄武巖短切纖維、膨潤(rùn)土負(fù)載納米SiC?TaC復(fù)合材料，在125?130℃下攪拌10?15min后，加入瀝青，攪拌，加入粗細(xì)集料，攪拌，即得。本發(fā)明拌和溫度較低，各改性物質(zhì)分散性能好，制備得到的瀝青混凝土抵抗高溫變形的能力強(qiáng)，抗老化性能好，穩(wěn)定度高，綜合性能優(yōu)異。

金屬?gòu)?fù)合物替代傳統(tǒng)光伏低溫銀漿的方法及其應(yīng)用 782     

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本發(fā)明公開了一種金屬?gòu)?fù)合物替代傳統(tǒng)光伏低溫銀漿的方法及其應(yīng)用，該方法包括以下步驟：(1)將單一銅線或表面鍍有保護(hù)層的銅線置于導(dǎo)電漿料中浸漬；(2)將包覆導(dǎo)電漿料后的銅線按預(yù)設(shè)圖案置于光伏電池片表面上壓實(shí)固定，固化烘烤，使金屬?gòu)?fù)合材料與光伏電池片實(shí)現(xiàn)搭接。上述導(dǎo)電漿料為銀漿、銀膠或銀的前驅(qū)體復(fù)合物，通過含銀復(fù)合材料包裹銅線或包裹外加保護(hù)層的銅線以制備高導(dǎo)電、穩(wěn)定的金屬?gòu)?fù)合物，可用以替代傳統(tǒng)光伏低溫銀漿，在滿足良好的性能同時(shí)，降低了光伏電池表面電極的制備成本，且通過該方法制備的電極較之傳統(tǒng)的銀漿高寬比更大，可減小遮光面積，進(jìn)而提高光伏電池的效率，在光伏電池領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

摻氮碳納米片/MXene復(fù)合納米材料、其制備方法和用途 749     

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本發(fā)明涉及一種摻氮碳納米片/MXene復(fù)合納米材料、其制備方法和用途。所述復(fù)合納米材料中，碳納米片與MXene形成穿插式片層狀結(jié)構(gòu)，氮元素?fù)诫s于碳納米片和MXene中。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中MXene納米片的堆疊和積聚，使得電化學(xué)性能不能被充分利用的問題。本發(fā)明所述復(fù)合材料能夠有效克服MXene自身堆疊和積聚的缺陷，大大提高了電池的循環(huán)穩(wěn)定性；而且增加了MXene片層間距明顯的氧化還原反應(yīng)和贗電容活性位點(diǎn)，提高了超級(jí)電容器的比容量，除此之外，本發(fā)明所述復(fù)合材料的制備工藝簡(jiǎn)單，有利于工業(yè)上實(shí)踐。

銀元素與鐵、銅、鎂、鎳、鎢、鈰元素的復(fù)合裝置 1040     

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本發(fā)明公開了一種銀元素與鐵、銅、鎂、鎳、鎢、鈰元素的復(fù)合裝置，包括存放銀球的主料倉(cāng)以及存放鐵、銅、鎂、鎳、鎢、鈰球的輔料倉(cāng)，所述主料倉(cāng)和輔料倉(cāng)的底部分別設(shè)置有高溫熔化主爐和高溫熔化輔爐，所述高溫熔化主爐和高溫熔化輔爐的底部設(shè)置有導(dǎo)料管，所述導(dǎo)料管與攪拌筒連接，所述攪拌筒包括筒體以及設(shè)置在筒體內(nèi)的螺旋攪拌葉和控制閥，所述控制閥位于螺旋攪拌葉的上下兩側(cè)，所述筒體一端與導(dǎo)料管連接，另一端與進(jìn)料筒連接，所述進(jìn)料筒通過伸縮裝置與成型模具連接。本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠制作出不同成分以及不同比例的銀元素復(fù)合材料，用于研究，便于選擇其中最優(yōu)的復(fù)合材料。

大間距MXene/紅磷負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用 948     

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本發(fā)明公開了大間距MXene/紅磷負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用，所述方法包括：(1)將大間距MXene與紅磷混合，以便得到混合物；(2)將所述混合物真空封裝在密閉容器中，在600?800攝氏度下煅燒，以便得到大間距MXene/紅磷負(fù)極材料。該方法將大間距MXene與紅磷通過高溫的方式復(fù)合，制備出的復(fù)合材料有利于鋰離子電池的高容量和循環(huán)性能，同時(shí)保證了其性能的穩(wěn)定性。該復(fù)合材料兼具大間距MXene和紅磷的優(yōu)點(diǎn)，其中，大間距MXene具有高電子傳導(dǎo)率、較大的比表面積、較好的機(jī)械性能以及獨(dú)特的層狀結(jié)構(gòu)等優(yōu)點(diǎn)；紅磷不但具有極高的理論容量(2595mAh/g)，而且價(jià)格低廉、環(huán)境友好。