硅碳復合材料及其制備方法、電池負極、電池 867     

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本發(fā)明涉及一種硅碳復合材料及其制備方法、電池負極、電池，其中本發(fā)明的硅碳復合材料包括多孔硅碳核層和包覆多孔硅碳核層的包覆層。本發(fā)明的硅碳復合材料及其制備方法具有優(yōu)異的電化學性能，同時成本較低，適宜工業(yè)生產(chǎn)應用。

復合材料車箱體 793     

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一種復合材料車箱體。它主要是解決現(xiàn)有火車或汽車車箱均采用金屬制成而重量較大等因素制約火車提速等技術問題。其技術方案要點是:車箱體采用鋼鐵骨架作基礎支架,然后采用復合材料包覆在基礎支架上形成一整體車箱體,也可在基礎支架上固設有固定件,所述基礎支架的橫向支撐桿和縱向支撐桿也可采用多段活動配合連接而成;也可在所述基礎支架的下部固聯(lián)連接底座,或在所述連接底座上設置連接孔;還可在所述基礎支架的下部橫向設置并固聯(lián)橫向連桿。它結構可靠、生產(chǎn)相對容易,且可采用普通復合材料如玻璃鋼等制造,使其生產(chǎn)成本相對較低。它主要是用于制作火車或汽車等車輛的車箱。

聚離子液體復合材料及其制備方法和應用 660     

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本發(fā)明提供了一種聚離子液體復合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)將載體超聲分散于有機溶劑中，然后加入硅烷偶聯(lián)試劑，并于60～120℃下反應12～48h，得產(chǎn)物A；(2)將產(chǎn)物A冷卻、離心洗滌，然后加入溶劑和有機胺，并于60～120℃下反應12～48h，得產(chǎn)物B；(3)將產(chǎn)物B冷卻后加入二鹵代烴，于30～100℃下反應12～48h，得產(chǎn)物C，將產(chǎn)物C冷卻后離心洗滌、干燥、研磨即得所述復合材料。該方法采用交聯(lián)的策略在有機胺單分子中創(chuàng)建多個離子液體活性位點且同時實現(xiàn)聚離子液體多個位點與載體以共價鍵相連，該材料具有羥基、離子液體和胺等多種功能基團，可在無任何溶劑和溫和條件下，高效地催化環(huán)氧化物和CO2環(huán)加成反應制備環(huán)狀碳酸酯，且催化劑循環(huán)性能優(yōu)異。

鋰二次電池富鋰正極復合材料及其制備方法 901     

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本發(fā)明提供了一種鋰二次電池富鋰正極復合材料的制備方法，包括以下步驟：將包含鎳鹽、鈷鹽、錳鹽、碳酸鈉和螯合劑的反應溶液進行沉淀反應，得到前驅體；對所述前驅體進行預煅燒，得到預煅前驅體；將包含所述預煅前驅體和鋰鹽的混合物進行第一次煅燒，得到基體材料；對所述基體材料和鎢鹽混合后進行第二次煅燒，得到表面包覆WO3的富鋰正極復合材料(LMSS/WO3)。根據(jù)實施例的檢測結果可知，本發(fā)明得到的LMSS/WO3首次放電比容量達到255mAh/g；循環(huán)50次后，放電比容量為239mAh/g，容量保持率為93％。

碳/碳復合材料的保溫筒 717     

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本實用新型公開了一種碳/碳復合材料的保溫筒,包括保溫筒本體，所述保溫筒本體包括預制件固化外模和預制件固化內模，所述預制件固化外模套接在預制件固化內模外，所述預制件固化外模和預制件固化內模之間形成用于放置預制件的間隙空間。本實用新型碳/碳復合材料保溫筒成品內外型面只需打磨而不需要機加工，減少了機加工的工作量，也減少了纖維的切斷和損傷，尤其保溫筒R角部位為擠壓成型確保了強度，延長了碳/碳復合材料保溫筒使用壽命。本實用新型結構簡單緊湊，降低了原材料成本，減少了機加工的工作量，制成的碳/碳復合材料保溫筒提升了強度，延長了使用壽命。

復合材料制備裝置及制備方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種復合材料制備裝置，其操作使用過程中，利用鋁箔紙將原料粉末充分包覆，并將爐內支架連同置于其上的原料一并預先放入坩堝內的鋁合金熔體中，有效避免了制備工藝實施前的加料過程中的原料氧化現(xiàn)象，同時，利用進氣道將送入坩堝內的氬氣導引至坩堝底部，使氬氣沿坩堝底部內壁的球面結構自下而上吹向位于爐內支架上的原料，形成向上的卷流，由此不僅可以促進原料充分反應，還能夠有效避免反應物氧化和其他雜質的產(chǎn)生，進一步優(yōu)化復合材料制備的工藝效果，提高制備所得的復合材料的產(chǎn)品質量和材料性能。本發(fā)明還公開了一種應用了該復合材料制備裝置的復合材料制備方法。

氣凝膠填充金屬框架結構制備的復合材料及其制備方法 796     

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本發(fā)明公開了一種氣凝膠填充金屬框架結構制備的復合材料及其制備方法，本發(fā)明將氣凝膠填充金屬框架結構，經(jīng)溶膠凝膠、浸漬、老化、干燥后，得到壓縮強度可達到75?80MPa，整體強度大于10MPa，導熱系數(shù)小于0.028w/(m·k)的整體輕質高強的氣凝膠復合材料，通過將金屬金屬框架與兩面的高強度金屬板釬焊，得到輕質高強的氣凝膠填充金屬框架結構制備的復合材料，該復合材料可應用于飛機、特種車輛、高鐵、艦船的承重隔熱隔音，還可用于防火門、建筑墻體高強度一體板等。

生物質多孔碳/普魯士藍類復合材料及其制備方法 1061     

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本發(fā)明提供一種生物質多孔碳/普魯士藍類復合材料及其制備方法。該復合材料主要組成元素包括：C、N、O、K、Fe、Cl，主要有機官能團包括：氰基、羥基、烷基、苯環(huán)、苯環(huán)取代基等，生物質多孔碳為復合材料的主體，普魯士藍類物質附著在生物質多孔碳的表層和孔隙內。其制備步驟主要包括（1）酸洗脫金屬離子；（2）生物質的溶脹改性；（3）負載多孔碳造孔劑和普魯士藍反應物；（4）干燥脫水；（5）生物質多孔碳/普魯士藍類復合材料的可控制備。本發(fā)明可顯著降低生物質制備功能化材料過程中的炭化溫度，擴大了生物質的原料來源，節(jié)約能源、低成本、低污染。

多通道結構強吸附性能的海泡石/TiO2復合材料及其制備方法 770     

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本發(fā)明公開了一種多通道結構強吸附性能的海泡石/TiO2復合材料的制備方法，包括：首先對海泡石進行酸改性獲得改性的海泡石；然后通過加入分散劑對海泡石進行解束分散；最后采用氨水沉淀法以TiCl4為鈦源，硫酸銨輔助下合成了海泡石/TiO2復合材料。該方法制備的復合材料形貌為TiO2納米粒子被高度均勻分散于纖維片狀的海泡石表面，TiO2顆粒與海泡石結合形成松散的整體，表現(xiàn)為多通道結構。本發(fā)明以改性的海泡石為原料，TiCl4為鈦源，在多偏磷酸鈉、正偏磷酸鈉或焦磷酸鈉等分散劑作用下，采用氨水沉淀法制備了海泡石/TiO2復合材料，TiO2納米粒子被均勻負載在海泡石纖維片上，并且沒有明顯的聚集，該復合物具有多通道結構，強的吸附性能，合成條件省時環(huán)保。

純銅增韌生物醫(yī)用鈦基非晶基復合材料及其制備方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種純銅增韌生物醫(yī)用鈦基非晶基復合材料的制備方法，是一種低模量，高硬度，高耐蝕性的生物醫(yī)用鈦合金，由摩爾百分比濃度為90％?95％的非晶基體加上10％?5％Cu組成。先運用高能球磨制備出球形納米Ti60Zr10Ta15Si15非晶粉；再運用化學鍍在球形納米級Ti60Zr10Ta15Si15非晶粉末表層鍍覆上一層厚度在納米級別的均勻銅膜；最后采用放電等離子體燒結(SPS)技術將這些復合粉末燒結成想要的形狀，得到一種純銅三維網(wǎng)狀骨架中填充Ti基非晶基結構的復合材料。本發(fā)明的鈦合金兼具非晶材料高強度、高耐蝕性、低彈性模量的優(yōu)點，同時也具有純銅優(yōu)良的塑性，適用于骨骼植入等醫(yī)學領域。

3D多孔石墨烯/過渡金屬氧化物復合材料及其制備方法和應用 670     

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本發(fā)明公開了一種3D多孔石墨烯/過渡金屬氧化物復合材料及其制備方法和應用，復合材料的制備方法：將氧化石墨通過超聲分散至水中后，再加入過渡金屬鹽及碳酸氫鈉攪拌溶解，得到混合溶液；所述混合溶液轉入水熱反應釜內進行水熱反應，水熱反應產(chǎn)物經(jīng)過干燥后，置于保護氣氛下煅燒，即得具有3D多孔結構，且過渡金屬氧化物原位生長在石墨烯表面的3D多孔石墨烯/過渡金屬氧化物復合材料，該復合材料具有良好的電化學性能，可以應用于超級電容器電極材料或鋰離子負極材料，且其制備方法簡單、成本廉價、環(huán)境友好，滿足工業(yè)生產(chǎn)標準。

GPa級高壓作用下原位自生ZnO增強復合材料及其制備方法 697     

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本發(fā)明涉及一種GPa級高壓作用下原位自生ZnO增強復合材料，按質量百分比計包括如下成分：ZnO：5?25wt.％，余量為Zn，所述ZnO增強復合材料燒結壓力為1GPa?6GPa，所述ZnO增強復合材料壓縮屈服強度為150?400MPa、壓縮極限強度為200?550MPa、延伸率為15?25％，所述ZnO增強復合材料的屈強比為0.6?0.9；還包括以下步驟，將純Zn粉末球磨后，進行預氧化處理，過篩并冷壓成坯，在GPa級高壓下進行高壓燒結處理獲得復合材料。本發(fā)明的有益效果為：提供了一種具有優(yōu)異力學性能、耐蝕性能、生物相容性的ZnO增強復合材料。

擬盾殼霉屬微生物、生物質炭基復合材料制備方法及應用 854     

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一種擬盾殼霉屬微生物、生物質炭基復合材料制備方法及應用，該擬盾殼霉屬微生物為擬盾殼霉屬ZNT?10(Pseudocamarosporium?sp.ZNT?10)，保藏于中國典型培養(yǎng)物保藏中心，保藏編號為CCTCC?M?2017468。上述擬盾殼霉屬ZNT?10(Pseudocamarosporium?sp.ZNT?10)，培養(yǎng)條件簡單，生長快，成本低，生物量大，無環(huán)境生態(tài)毒性，具備高Mn、高Cd抗性。其與Fe³⁺和/或Mn²⁺結合制備得到生物質炭基復合材料可有效去除水中Cd²⁺。

碳化硅顆粒增強鋁基復合材料及其制備方法 682     

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本發(fā)明提供一種碳化硅顆粒增強鋁基復合材料及其制備方法，涉及材料領域領域。該碳化硅顆粒增強鋁基復合材料包括：2XXX或6XXX鋁合金97～99％、碳化硅1～3％，稀土元素0.1－1％；該碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的制備方法包括：碳化硅依次經(jīng)過預鍍敏化和高速均勻化分散處理后,通過二次碳化硅預混合形成第二次高分散乳料，在半熔融態(tài)成型，最后成型材料深冷處理后經(jīng)過熱處理得到碳化硅增強鋁基復合材料。觖決了碳化硅顆粒/晶須均勻分散鋁基合金體內的工藝難題，本發(fā)明的碳化硅在鋁基體內均勻分散,而且對鋁基材料的抗拉強度與硬度有顯著提高。

聚多巴胺納米球/硫化鎘量子點復合材料的制備方法 644     

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本發(fā)明公開了一種聚多巴胺納米球/硫化鎘量子點復合物(PDANS/CdS)的制備方法。本發(fā)明以富苯醌基的聚多巴胺納米球(Q?PDANS)為支撐基質，通過親核加成或希夫堿反應捕獲L?半胱氨酸包封的硫化鎘量子點(CdS?QDs)，制得聚多巴胺納米球/硫化鎘量子點復合材料(PDANS/CdS)；聚多巴胺納米球對硫化鎘量子點有高的裝載量；該復合材料具有良好的可檢出光致電子產(chǎn)率；該聚多巴胺納米球還可先捕獲固定富含氨基的蛋白分子、抗體或DNA分子，后裝載硫化鎘量子點而作為光電信號探針用于免疫傳感器和DNA傳感器。

用于風電葉片復合材料的紅外圖像缺陷輪廓檢測方法 797     

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本發(fā)明公開了一種用于風電葉片復合材料的紅外圖像缺陷輪廓檢測方法，涉及復合材料無損檢測領域。是對風電葉片進行紅外探傷，獲取原始熱圖后用灰度兩極法進行對比度增強處理并用動態(tài)濾波法降噪；計算梯度幅值和梯度方向，對圖像的梯度幅值進行非極大值抑制以保留缺陷真正邊緣；采用自適應雙閾值法連接邊緣點，自適應雙閾值法自動求解最佳高閾值，根據(jù)復合材料紅外圖像特征研究取低閾值為高閾值的七分之六，從而確定兩個閾值；對自適應雙閾值法獲取的缺陷輪廓進行進一步形態(tài)學處理，連接輪廓局部缺口。本發(fā)明提供的方法去噪效果好，能有效實現(xiàn)風電葉片復合材料的缺陷邊緣檢出，缺陷輪廓提取清晰準確。

隔熱、耐高溫氣凝膠梯度復合材料及其制備方法 1079     

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本發(fā)明公開了一種隔熱、耐高溫氣凝膠梯度復合材料及其制備方法，該氣凝膠梯度復合材料，以乙醇、去離子水作為溶劑，充分溶解硅源，再用酸性催化劑，以無機纖維作為纖維增強體，通過溶膠?凝膠、老化、溶劑置換的方法，制得梯度復合材料終態(tài)凝膠，經(jīng)二氧化碳超臨界干燥處理，最終得到隔熱、耐高溫氣凝膠梯度復合材料。

生物炭基載鐵復合材料制備方法及其應用 707     

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本發(fā)明涉及一種生物炭基載鐵復合材料制備方法及其應用。生物炭基載鐵復合材料的制備方法及其應用，主要包括以下步驟：使用植物營養(yǎng)液培養(yǎng)商陸、龍葵或辣蓼植株10天?20天后，繼續(xù)施用含鐵鹽營養(yǎng)液30天?90天，收獲植株，干燥后使用水熱法炭化制備生物炭基載鐵復合材料，所制備的生物炭基載鐵復合材料工藝簡單，成本低廉，能用于水體中重金屬吸附去除，并實現(xiàn)高效磁性回收。

磁性MOFs-生物炭復合材料的制備方法及應用 821     

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本發(fā)明涉及一種磁性MOFs?生物炭復合材料的制備方法，該方法選用生物炭作為載體，將Fe₃O₄和磁性MOFs材料負載在其表面，磁性MOFs和生物炭的質量比1:4～4:1，F(xiàn)e₃O₄和生物炭的質量比為1:4～4:1，采用2,2?氮雜雙(2?咪唑啉)二鹽酸鹽作為引發(fā)劑在40～80℃的恒溫水浴中攪拌30～150min，引發(fā)劑濃度為0.5～1.5mmoL·L^?1；最后純化數(shù)次，磁鐵分離，真空干燥即得磁性MOFs?生物炭復合材料。制備的磁性MOFs?生物炭復合材料是一種磁性復合材料，該方法合成的磁性復合材料操作簡單，生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生有毒有害物質，原料價格低廉，且可以通過外部磁場回收再利用，節(jié)約了成本。

C3N/MoS2范德華爾斯異質結復合材料及其制備方法和應用 663     

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本發(fā)明公開了一種C3N/MoS2范德華爾斯異質結復合材料，所述范德華爾斯異質結復合材料為多層的MoS2和多層的C3N交替插層復合而得，所述范德華爾斯異質結復合材料中，C3N中的一半N原子處于Mo原子和S原子共同組成的六邊形中心位置，另外一半N原子處于Mo原子和S原子成鍵中間位置。本發(fā)明所提供的上述結構的范德華爾斯異質結復合材料，楊氏模量大，面內剛度大，可獲得較優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性；復合材料為金屬能帶結構，導電性好；鋰離子擴散勢壘低，最大比容量可達673mA h g?1。

鈉離子電池正極復合材料V₂O₅/NaV₆O₁₅的制備方法 743     

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本發(fā)明公開了一種鈉離子電池正極復合材料V₂O₅/NaV₆O₁₅的制備方法。該鈉離子電池正極復合材料V₂O₅/NaV₆O₁₅的制備方法，是將釩氧化物分散到濃度為0.01?0.5mol/L的氫氧化鈉水溶液中得懸浮液，將黃色懸浮液在120?220℃進行水熱反應2?24h，自然冷卻至室溫后，過濾、干燥得前驅體粉末，將前驅體在空氣中升溫到300?500℃煅燒，得到V₂O₅/NaV₆O₁₅復合材料。本發(fā)明方法制備的V₂O₅/NaV₆O₁₅復合材料用作鈉離子電池正極材料具有較高的放電比容量，循環(huán)性能好，使用壽命長，而且該制備方法需要采用的設備簡單，反應條件溫和，耗時短，環(huán)境友好，生產(chǎn)成本低，適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

含二硼化鈦和二硼化鈮的鋁基復合材料及其制備方法和柴油機活塞 1085     

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本發(fā)明提供了一種含TiB2和NbB2的鋁基復合材料的制備方法，包括以下步驟：將三鋁化鈦和二硼化鋁混合，球磨，干燥，得到混合粉末；將所述混合粉末加入至鋁熔體中，反應，除雜，靜置；再加入鈮粉，攪拌條件下進行反應，再次除雜，再次靜置后澆注，得到含TiB2和NbB2的鋁基復合材料錠坯；將所述含TiB2和NbB2的鋁基復合材料錠坯進行淬火和時效處理，得到含TiB2和NbB2的鋁基復合材料。該方法原位自生成，分階段生成TiB2和NbB2兩種化合物，作為鋁基復合材料的復合增強體，使其具有較高的耐磨性和耐高溫性；還具有較好的熱穩(wěn)定性。

高倍率磷酸鐵錳鋰復合材料及其制備方法、鋰離子電池 709     

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本發(fā)明涉及一種高倍率磷酸鐵錳鋰復合材料及其制備方法、鋰離子電池。制備方法包括以下步驟：將鋰源、鐵源、錳源、磷源、碳源和添加劑在溶劑中，攪拌混勻，得到磷酸鐵錳鋰的前驅體漿料A；將碳納米管水性漿料和石墨烯水性漿料混合、分散均勻，得到混合漿料B；將前驅體漿料A和混合漿料B混合后，經(jīng)研磨至粒徑D50為50nm～1000nm，得到混合漿料C；將混合漿料C干燥后，于保護氣氛中進行煅燒處理，粉碎后，得到高倍率磷酸鐵錳鋰復合材料。該方法制備的復合材料的粒徑為納米級，碳納米管和石墨烯均勻地分散在其中，并與具有碳包覆層的磷酸鐵錳鋰顆粒共同形成點?線?面三維網(wǎng)絡結構，提高復合材料的電子遷移率，使復合材料具有高倍率性能和優(yōu)異的電化學性能。

低頻微穿孔吸聲復合材料及其制造方法 890     

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本發(fā)明公開了低頻微穿孔吸聲復合材料及其制造方法，低頻微穿孔吸聲復合材料包括三元乙丙橡膠和沸石粉，所述三元乙丙橡膠與沸石粉的質量比為80～100 : 10～30，所述復合材料上設置有微孔；材料厚度為1mm～3mm；密度為9.9g/cm3～15.9g/cm3；孔隙率為0.5％～2.5％；微孔孔徑范圍為0.5mm～1mm。低頻微穿孔吸聲復合材料的制備方法，包括混煉、熱壓成型、微穿孔等處理步驟和方法。本發(fā)明的復合材料具有結構更簡單、吸聲性能更好、生產(chǎn)制造成本低、使用范圍更廣等系列優(yōu)點。具有更好的潛在經(jīng)濟效率，更適宜工業(yè)化生產(chǎn)以及推廣應用。

辣椒生物碳/硫復合材料及其制備方法和應用 789     

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本發(fā)明提供了一種辣椒生物碳/硫復合材料及其制備方法和應用，在成分組成上，所述辣椒生物碳/硫復合材料包括辣椒生物碳材料和硫；所述辣椒生物碳材料具有多孔結構，包括大孔、介孔和微孔；所述硫分布在辣椒生物碳材料的孔內部和表面。本發(fā)明提供的生物質碳/硫復合材料作為鋰硫電池的正極材料，可有效提高鋰硫電池的電化學性能。如實施例測試結果表明，0.2C倍率下，由實施例1制備的辣椒生物碳/硫復合材料作為正極的首次放電比容量高達1211mAh/g，循環(huán)250次后容量仍有905mAh/g。另外，本發(fā)明提供的辣椒生物碳/硫復合材料以辣椒為原料，環(huán)保無污染。

銅離子印跡殼聚糖復合材料的制備方法 817     

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本發(fā)明涉及印跡聚合物，具體涉及一種銅離子印跡殼聚糖復合材料的制備方法。本發(fā)明的制備方法包括以下步驟：(1)Al2O3表面活性SiO2層的沉積；(2)對沉積了表面活性SiO2層的Al2O3硅烷化；(3)制備Cu2+-殼聚糖配合物；(4)制備銅離子印跡殼聚糖復合材料模板；(5)洗脫、洗滌、干燥。本發(fā)明操作簡單易行，制備的該復合材料能夠有效地去除廢水中的Cu2+，并且能耗低，沒有二次污染。

多層鋁基復合材料的真空鑄造方法 1083     

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本發(fā)明涉及一種鑄造工藝，具體是一種多層鋁基復合材料的真空鑄造方法，用真空熔煉爐將第一種鋁合金加熱熔化，并通過熔體處理后，澆入模具型腔內，凝固后得到第一層鋁合金；用真空熔煉爐將第二種鋁合金加熱熔化，通過熔體處理后備用，將已凝固的第一層鋁合金保持在模具型腔內，待第一層鋁合金冷卻，繼續(xù)向原模具中澆鑄第二種鋁合金熔體，凝固后得到雙層鋁基復合材料；相對于粉末冶金制備多層復合材料的制備方法，擁有制造成本低、制造周期短、界面結合強度較強的優(yōu)點。適用于鑄造鋁合金、變形鋁合金及其復合材料。本方案采用了全程在真空中進行操作的方法，避免了鋁合金在鑄造過程中氧化，從而導致鋁基復合材料的力學性能下降。

混雜纖維復合材料及其制備方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種混雜纖維復合材料及其制備方法，屬于復合材料技術領域，該混雜纖維復合材料以質量份計，包括以下組分的原料：玻璃纖維12?18份、碳纖維15?30份、植物纖維6?12份、芳綸纖維20?25份、碳納米管2?5份、纖維素納米纖維7?15份、環(huán)氧樹脂12?25份、芳烴樹脂5?10份、粘結劑3?6份；本發(fā)明制備的混雜纖維復合材料具有良好的力學性能，解決了現(xiàn)有技術中復合材料拉伸強度和韌性較差的問題。

三元鎳鈷錳復合材料、其制備方法與鋰離子電池 619     

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本發(fā)明提供了一種三元鎳鈷錳復合材料的制備方法，包括以下步驟：A)利用直流輝光放電產(chǎn)生的等離子體處理金屬氧化物，得到含氧空位的金屬氧化物；將Ni_xCo_yMn_z(OH)₂和鋰源混合后固相燒結，得到三元鎳鈷錳基體材料；B)將所述含氧空位的金屬氧化物和所述三元鎳鈷錳基體材料在溶劑中混合，加熱攪拌，得到三元鎳鈷錳復合材料。本申請還提供了一種三元鎳鈷錳復合材料與一種鋰離子電池。本申請利用等離子體處理金屬氧化物制備出含氧空位的金屬氧化物，其包覆于三元鎳鈷錳基體材料表面，有利于提高材料的倍率性能、循環(huán)穩(wěn)定性以及抵抗電解液的腐蝕性。

氧化石墨烯/螺吡喃納米復合材料的制備方法 648     

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本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯/螺吡喃納米復合材料的制備方法。首先將氧化石墨烯與甲苯二異氰酸酯分散在無水甲苯中，在一定條件下反應一段時間得到接枝甲苯二異氰酸酯的氧化石墨烯；然后將步驟(1)反應所得產(chǎn)物與螺吡喃溶解在無水甲苯中，再在一定條件下反應得到氧化石墨烯/螺吡喃納米復合材料。本發(fā)明中所制備的氧化石墨烯/螺吡喃納米復合材料性能改良效果明顯，光致變色性能穩(wěn)定且熒光性顯著增強。而利用甲苯-二異氰酸酯作為連接劑，所制備的復合材料性能穩(wěn)定。此外，通過兩步法制備高分子納米復合材料，工藝簡易、制備迅速、反應十分高效，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。