環(huán)氧樹脂/MC尼龍復合材料的制備方法 736     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂/MC尼龍復合材料的制備方法,以己內(nèi)酰胺的重量份數(shù)為100份為基準,其余組分的重量份數(shù)如下:環(huán)氧樹脂1份～50份、固化劑0.005份～20份、催化劑0.01份～5份、活化劑0.01份～5份;(A)在氮氣保護下,將環(huán)氧樹脂加入己內(nèi)酰胺熔體中,攪拌均勻;(B)加入固化劑使環(huán)氧樹脂在80℃～150℃預固化;(C)加入催化劑、活化劑引發(fā)己內(nèi)酰胺陰離子開環(huán)聚合;得環(huán)氧樹脂/MC尼龍復合材料。本發(fā)明具有如下的有益效果,1.本方法具有凝膠時間短,聚合速率快,單體轉化率高,吸水率低等優(yōu)點;2.增大了MC尼龍基體的變形阻力,使復合材料的拉伸、沖擊強度大幅提高;3.耐熱性能大幅提高;4.該方法具有生產(chǎn)成本低,工藝簡單方便,適合工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點。

高壓氣相法注硫制備用于全固態(tài)鋰硫電池的硫碳復合材料方法 1064     

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本申請實施例公開了一種高壓氣相法注硫制備用于全固態(tài)鋰硫電池的硫碳復合材料方法，所述方法包括：將碳導電材料在真空干燥箱內(nèi)60?80℃干燥；將干燥好的碳導電材料與硫單質置于1.8?2.1個大氣壓的密閉容器內(nèi)，對所述密閉容器加熱，使所述硫單質氣化并在2.4?2.6個大氣壓下分散在所述碳導電材料內(nèi)，得到含有硫碳鍵的硫碳復合材料。本申請方法制備得到的硫碳復合材料中，硫尺徑均一、在導電碳上分布均勻、能與導電碳形成強價鍵耦合。此外，復合材料中硫含量負載高且可控。復合材料作為電極活性材料具有優(yōu)異的電子導電性能和穩(wěn)健的結構，能轉現(xiàn)出杰出的電化學性能。

耐熔融鋁腐蝕的金屬陶瓷復合材料 816     

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本發(fā)明公開了一種耐熔融鋁腐蝕的金屬陶瓷復合材料，金屬陶瓷復合材料為MoSi₂?Co金屬陶瓷復合材料，MoSi₂?Co金屬陶瓷復合材料由如下按質量百分比計的組分構成：MoSi₂85?90％，余量為Co；所述MoSi₂?12Co金屬陶瓷復合材料在700℃熔融鋁中的腐蝕速率為4.10微米/小時～7.10微米/小時，顯微硬度為839.2HV_0.2～1384.1HM_0.2。本發(fā)明提供的耐熔融鋁腐蝕的MoSi₂?Co金屬陶瓷復合材料中所用的MoSi₂價格便宜，鈷的含量較少成本較低，制備較為簡單，在耐鋁腐蝕工業(yè)中具有良好的應用前景。

硫基正極復合材料及其制備方法 1095     

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本發(fā)明公開一種硫基正極復合材料及其制備方法。該硫基正極復合材料表示為(S?R1/MCM?41)R2，MCM?41是分子篩，為正極材料基體；S為單質硫，為活性成分；R1為導電聚合物，在分子篩孔道內(nèi)部由其單體發(fā)生合成反應而來，為導電劑和固硫劑；R2為導電物質，包覆在復合材料S?R1/MCM?41表面。本發(fā)明所得正極材料，在400mA·g?1下充放電，首次放電比容量最高為1390.5mAh·g?1；以聚苯胺為分子篩內(nèi)部導電劑，聚吡咯為導電物質，包覆在材料外部而合成的硫基正極材料表現(xiàn)出較好的循環(huán)穩(wěn)定性能，組裝成電池的首次放電比容量為1191.9mAh·g?1，循環(huán)200次后容量保持率為52.17％。

SEP@CTFs復合材料在可見光下催化降解水體中低濃度抗生素的方法 964     

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本發(fā)明公開了一種SEP@CTFs復合材料在可見光催化下降解水溶液中低濃度抗生素的方法。在常溫下，向含有抗生素的廢水中加入SEP@CTFs復合材料，避光攪拌使得抗生素分子在SEP@CTFs復合材料內(nèi)腔和表面逐漸達到吸附脫附平衡后開啟可見光光源進行光催化反應，SEP@CTFs復合材料在可見光的作用下發(fā)生電子躍遷而生成空穴和電子對，空穴和電子能進一步轉化成具有強氧化性的活性氧物種，進一步對水溶液中抗生素進行礦化降解，從而凈化含抗生素廢水。本發(fā)明制備的SEP@CTFs復合材料水溶液中穩(wěn)定性好，易于回收，可重復循環(huán)使用。本發(fā)明成本低、處理效率高、操作簡單，在難降解含抗生素廢水治理技術領域具有很大的潛能。

基于壓電纖維傳感器陣列的復合材料板裂紋定位方法 857     

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本發(fā)明公開了一種基于壓電纖維傳感器陣列的復合材料板裂紋定位方法，該方法為：首先確定復合材料板參數(shù)，利用有限元分析的方法得到板中Lamb波群速度方向角(0°?360°)與主應力方向角的映射關系；第二步將新型壓電纖維傳感器陣列布置在復合材料板表面，通過激勵器產(chǎn)生Lamb波，壓電纖維傳感陣列采集復合材料裂紋損傷信號；第三步結合匹配追蹤算法由裂紋散射波包幅值計算主應變方向角，利用復合材料板中Lamb波群速度方向角與主應力方向角的映射關系實現(xiàn)任意兩組壓電纖維傳感器組合對裂紋的定位。本發(fā)明方法為復合材料板中Lamb波與裂紋交互作用下群速度方向的識別和裂紋定位提供了一種新的思路。

ZrW2O8/ZrSiO4可控膨脹系數(shù)復合材料及其制備方法 777     

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本發(fā)明涉及可控膨脹系數(shù)材料領域，尤其涉及一種ZrW2O8/ZrSiO4可控膨脹系數(shù)復合材料及其制備方法，其ZrW2O8/ZrSiO4可控膨脹系數(shù)復合材料包括ZrW2O8和ZrSiO4，其ZrW2O8/ZrSiO4可控膨脹系數(shù)復合材料中的ZrW2O8的體積分數(shù)為10%至90%。為制備ZrW2O8/ZrSiO4可控膨脹系數(shù)復合材料的方法為：先稱取相應體積百分比含量的ZrW2O8粉末和ZrSiO4粉末加入到容器中，再加入乙醇，并在室溫下反復進行研磨、超聲分散、攪拌過程三次，再將ZrW2O8和ZrSiO4的混合粉末料依次進行干燥、細研磨、壓片、燒結，最后獲得復合材料的樣品。本發(fā)明能獲得組成穩(wěn)定的ZrW2O8/ZrSiO4可控膨脹系數(shù)復合材料；且采用傳統(tǒng)固相工藝制備ZrW2O8/ZrSiO4復合材料，工藝成熟簡單。

原位自生鋁硅梯度復合材料及其制備方法 1196     

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本發(fā)明涉及一種原位自生鋁硅梯度復合材料及其制備方法。本發(fā)明所述的原位自生鋁硅梯度復合材料是：硅含量自表面到芯部逐漸減少而形成的由外層過共晶高硅組織層逐漸過渡到內(nèi)部共晶鋁硅組織層或由外層過共晶高硅組織層過渡到共晶鋁硅組織層再過渡到亞共晶鋁硅組織層或由外層過共晶高硅組織層過渡到共晶鋁硅組織層再過渡到亞共晶鋁硅組織層最后芯部為純鋁層的梯度復合材料，該材料各組織層平滑過渡，無明顯界面。針對鋁硅梯度復合材料中存在塊狀初晶硅及針狀共晶硅的問題。本發(fā)明先在純鋁液中加入鑭或鈰變質劑，再與二氧化硅反應得到鋁硅梯度復合材料，從而改善初晶硅及共晶硅形貌，最終得到圓頭短棒狀或圓頭粒狀的初晶硅及共晶硅。

鎳雙咔咯-碳納米管超分子復合材料及其制備和應用 989     

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本發(fā)明公開了一種鎳雙咔咯-碳納米管超分子復合材料及其制備方法和應用。本發(fā)明的鎳雙咔咯-碳納米管超分子復合材料在紫外-可見光譜圖中，相對于鎳雙咔咯，具有在B帶紅移至432nm和Q帶紅移至519nm的兩個弱的吸收肩峰，在傅立葉轉換-紅外光譜圖中，具有在600-1800cm-1范圍的鎳雙咔咯的特征指紋。所述鎳雙咔咯-碳納米管超分子復合材料用于電化學生物傳感修飾材料，以檢測對神經(jīng)遞質多巴胺的電催化氧化活性與選擇性。所述制備方案簡單、方便、易于操作；對多巴胺的檢測具有極高的靈敏度、低檢測限、寬檢測范圍；制備的超分子復合物作為電化學傳感修飾材料還具有極高的穩(wěn)定性特征。

尼龍6/環(huán)氧樹脂/二氧化硅納米復合材料的原位聚合制備方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種尼龍6/環(huán)氧樹脂/二氧化硅納米復合材料的原位聚合制備方法,包括下列步驟:(a)通過接枝和水解反應制備環(huán)氧樹脂硅氧烷水解液;(b)在己內(nèi)酰胺開環(huán)反應之前或過程中,將環(huán)氧樹脂硅氧烷水解液引入到所述己內(nèi)酰胺開環(huán)反應介質中,同時加入水和抗氧劑;(c)使己內(nèi)酰胺開環(huán)并聚合,制備成高強超韌尼龍6/環(huán)氧樹脂/二氧化硅納米復合材料。本發(fā)明將環(huán)氧樹脂和硅酸酯在催化劑作用下,使硅酸酯與環(huán)氧樹脂的羥基反應,然后加入溶劑、水、酸(或堿)水解。由于硅溶膠表面接枝及吸附環(huán)氧樹脂,從而有效避免二氧化硅納米粒子的團聚。另一方面,由于環(huán)氧基團可與尼龍6分子鏈的氨基及羧基反應,形成部分互穿網(wǎng)絡結構,從而有效提高二相的界面作用。其與納米二氧化硅存在良好的“協(xié)同作用”,從而能在提高復合材料拉伸強度的同時,大幅提高材料的抗沖擊性能,其拉伸強度較純尼龍6提高約30%,同時其沖擊強度為純尼龍6的3～5倍。

碳空心球復合材料及其制備方法與應用 959     

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本發(fā)明公開了一種碳空心球復合材料的制備方法，首先制備碳?氮復合物層覆蓋的二氧化硅球（SiO₂@C?N），并將它酸化處理；在酸化后的SiO₂@C?N上沉積氧化鋅納米顆粒，或沉積氧化鋅納米棒，得到SiO₂@C?N/ZnO；隨后再在中性環(huán)境下，將聚多巴胺沉積在SiO₂@C?N/ZnO表面，得到SiO₂@C?N/ZnO@PDA；進一步在高溫下熱解SiO₂@C?N/ZnO@PDA，在氧化鋅表面沉積碳?氮復合物，得到SiO₂@C?N/ZnO@C?N；最后分別在鹽酸和氫氟酸作用下除去氧化鋅與二氧化硅球，得到碳空心球復合材料。這種新型的碳空心材料充分結合了不同形狀碳空心材料的特點，表現(xiàn)出特殊的微觀結構，并具有巨大的表面積；同時通過氮元素的摻雜，使這種復合材料的電化學性質更加優(yōu)異，在能源電化學領域具有重要的應用前景。

雙相復合材料組織結構的表征方法 666     

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本發(fā)明公開了一種雙相復合材料組織結構的表征方法，具體涉及一種基于概率統(tǒng)計組合模型的雙相復合材料組織結構表征方法，所述方法包括：步驟1，制備雙相復合材料組織結構觀測樣品；步驟2，對樣品進行顯微觀測以獲得雙相復合材料的組織結構形貌圖；步驟3，將得到的雙相復合材料組織結構圖進行二值化處理；步驟4，對二值化的組織結構圖像進行周期性邊界拓展；步驟5，統(tǒng)計分析以得到表征雙相復合材料組織結構的概率統(tǒng)計組合模型及其參數(shù)，本發(fā)明方法，能夠有效表征出雙相復合材料的組織結構組分與形貌，具有難度小、成本低、技術可靠等特點，有益于復合材料工藝?組織結構?性能之間關系的建立和實現(xiàn)材料制備?制造一體化設計與控制。

管狀C/C復合材料和鉬錸合金的連接方法 845     

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一種管狀C/C復合材料與鉬錸合金管狀的連接方法，涉及一種管狀C/C復合材料與鉬錸合金的釬焊方法。目的是實現(xiàn)管狀C/C復合材料與鉬錸合金的釬焊，并使其釬焊接頭各項性能均較好。方法：使用AgCuTi箔片釬料，進行裝配間隙設計；組裝后設計釬焊工藝，進行釬焊。本發(fā)明使用AgCuTi+中間層，中間層為銅片上刷涂鎳硅粉，在裝配時進行釬焊間隙設計，對于釬焊工藝進行設計，中間層的加入容易控制涂層厚度以達到精確控制裝配孔隙，降低了釬縫中脆性化合物占比,緩解了接頭殘余應力，降低了釬縫中脆性化合物占比，緩解了接頭殘余應力，釬料對母材潤濕性較好。避免了脆性化合物的生成，解決母材過度溶解的問題。本發(fā)明適用于C/C復合材料和鉬錸合金的釬焊，屬于異種材料連接技術領域。

基于電弧增材制造技術制備顆粒增強復合材料的方法 857     

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本發(fā)明涉及一種基于電弧增材制造技術制備復合材料的方法，可以實現(xiàn)金屬基復合材料的設計?制造一體化，在電弧增材制造的過程中引入異形軋輥，利用異形軋輥在堆焊層上碾壓出溝槽，然后在溝槽內(nèi)添加所需要的粉末材料和粘結劑，再利用軋輥碾壓，將添加的粉末和粘結劑壓實，再進行下一道次的堆覆，如此反復得到最終產(chǎn)品。本發(fā)明以增材制造方法為基礎，利用建模軟件、數(shù)控技術、隨焊碾壓與焊道鋪粉實現(xiàn)顆粒增強金屬基復合材料的設計?制造一體化成型，可以有效細化晶粒、減小殘余應力，同時粉末顆粒材料添加方便，其制造流程簡單、制造成本低，適合金屬基顆粒增強復合材料的一體化設計?制造。

碳納米管增強鋅基復合材料的制備方法 905     

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本發(fā)明涉及一種碳納米管增強鋅基復合材料的制備方法，屬于鋅基復合材料的制備技術。通過下述方法制備得到：1）采用混粉處理將碳納米管、鋁粉和過程控制劑充分混合，獲得鋁粉均勻分散在碳納米管表面的復合粉末，然后通過球磨法使碳納米管和鋁粉的充分嵌合，得到（碳納米管+鋁）混合增強體；2）將（碳納米管+鋁）混合增強體與純鋅粉或鋅合金粉進行球磨處理，得到（碳納米管+鋁）/鋅基混合粉體；3）采用真空熱壓燒結法將復合粉末致密化處理得塊體材料，通過熱擠壓成型得到碳納米管增強鋅基復合材料。本發(fā)明的優(yōu)點，通過引入碳納米管/鋁過渡結構，克服了碳納米管與鋅基體間界面結合較弱的缺陷，獲得了良好的界面結合；并且球磨時間相對較短，減輕了球磨對碳納米管結構的破壞。本發(fā)明能夠充分發(fā)揮碳納米管增強鋅基復合材料的界面增強效應，使得復合材料的抗拉強度和硬度大幅度提高，具有廣闊的工業(yè)前景。

CuO改性海泡石復合材料及其制備方法及其應用方法 917     

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本發(fā)明涉及復合材料技術領域，公開了一種CuO改性海泡石復合材料及其制備方法及其應用方法，制備方法包括：往銅鹽溶液中加入尿素，混合攪拌均勻，加入分散劑，得到混合溶液a；往混合溶液a中加入海泡石，攪拌，形成漿料b；將漿料b加入至水熱反應釜中，在溫度為110?180℃下，反應120?240min，得到CuO改性海泡石復合材料。制備的CuO改性海泡石復合材料應用在電解槽中，對有機物廢水進行降解，對有機污染物降解效率高，復合材料三維粒子電極具有高的催化活性性能。

碳納米管增強Zn基復合材料的制備方法 731     

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一種碳納米管增強Zn基復合材料的制備方法，它涉及一種鋅基復合材料的制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有碳納米管在鋅基體中分散不均以及與鋅基界面結合力差的問題。方法：一、制備Ni/Al混合粉末；二、制備碳納米管和鋁的混合增強體；三、制備碳納米管、鋁和鋅基復合粉末；四、熱壓燒結；五、熱擠壓，得到碳納米管增強Zn基復合材料。本發(fā)明制備的碳納米管增強Zn基復合材料的抗拉強度為230～240MPa，硬度值為55～62HB，制備出的碳納米管增強Zn基復合材料伸長率為11％～15％。本發(fā)明適用于制備碳納米管增強Zn基復合材料。

取向化柔性磁電復合材料及其制備方法 1129     

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一種取向化柔性磁電復合材料及其制備方法，該取向化柔性磁電復合材料由鐵電聚合物和金屬纖維復合而成。所述取向化柔性磁電復合材料制備方法采用流延制備工藝，將硅烷偶聯(lián)劑處理的金屬纖維和鐵電聚合物混合漿料經(jīng)流延成膜，再在磁場作用下干燥、固化。本發(fā)明取向化柔性磁電復合材料兼具鐵電性和鐵磁性，具有高磁電電壓系數(shù)和磁介電響應，同時該磁電復合材料柔性好，制備工藝操作簡單，可用于柔性磁電傳感器、能量轉換器等功能器件領域。

具有網(wǎng)絡互穿結構的石墨-銅基復合材料及其制備方法 1015     

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本發(fā)明公開一種具有網(wǎng)絡互穿結構的石墨?銅基復合材料的制備方法。該復合材料主要由石墨和銅兩相組成，其中石墨占復合材料的體積百分比為10?40％，在復合材料內(nèi)部，石墨和銅兩相分別保持自身連續(xù)，形成相互交織的網(wǎng)絡互穿結構。本發(fā)明以連續(xù)的片材石墨為原料，經(jīng)過石墨表面預處理；片材石墨子區(qū)域構型設計及立體化；石墨表面鍍銅；單個或多個立體石墨嵌套形成多孔預制坯；真空壓力熔滲將銅滲入石墨間的間隙，最終得到致密的石墨?銅基復合材料。本發(fā)明的復合材料石墨銅兩相保持自身連續(xù)，復合材料具有良好的導熱性能和力學性能，通過調控石墨片的空間取向，能實現(xiàn)熱量的高效傳導，是具有很大應用潛力的電子封裝材料。 1

適用于碳纖維復合材料的孔加工鉆頭及孔加工方法 838     

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本發(fā)明公開了一種適用于碳纖維復合材料的孔加工鉆頭及孔加工方法，該鉆頭的直徑為6mm，鉆尖角為96°，螺旋角為28°，后角為25°，橫刃長度為鉆頭直徑0.028倍，鉆頭前后刀面表面粗糙度為0.65um。具體使用是設定鉆頭轉速為2350?r/min，進給速度0.018?mm/r。本發(fā)明有效解決和避免了碳纖維復合材料孔加工存在的入口處出現(xiàn)毛刺以及出口處出現(xiàn)分層、甚至撕裂的現(xiàn)象，有效提高碳纖維復合材料孔加工的精度，以及提高了碳纖維復合材料產(chǎn)品加工的產(chǎn)品合格率，提高了航空航天以及國防裝備的連接和裝配質量，有效提高了裝備的整機質量。

碳納米管增強鋅鋁合金基復合材料的制備方法 629     

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一種碳納米管增強鋅鋁合金基復合材料的制備方法，它涉及的是一種鋅鋁合金基復合材料的制備方法，具體是碳納米管增強鋅鋁合金基復合材料的制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有方法將碳納米管添加到鋅鋁合金熔體中會導致碳納米管分散不均，制備的碳納米管增強鋅鋁合金基復合材料的力學性能差的問題。方法：一、制備CNTs?Zn復合粉末；二、制備CNTs?Zn中間材料；三、熔煉，得到碳納米管增強鋅鋁合金基復合材料。本發(fā)明可獲得一種碳納米管增強鋅鋁合金基復合材料。

鈦酸鈉納米線-泡沫鎳復合材料及其制備方法和應用 640     

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本發(fā)明屬于電極材料技術領域，特別涉及一種鈦酸鈉納米線?泡沫鎳復合材料及其制備方法和應用。本發(fā)明提供的鈦酸鈉納米線?泡沫鎳復合材料的制備方法，包括以下步驟：將二氧化鈦、氫氧化鈉、表面活性劑和水混合，得到混合液；將泡沫鎳置于所述混合液中，進行水熱反應，得到初級復合材料；將所述初級復合材料依次進行清洗、干燥和煅燒，得到鈦酸鈉納米線?泡沫鎳復合材料。實施例測試結果表明，使用本發(fā)明提供的制備方法得到的鈦酸鈉納米線?泡沫鎳復合材料具有良好的循環(huán)性能，2～4圈放電曲線重合度高且有明顯的充放電平臺，比容量損失小，電化學性能優(yōu)異。

基于MoS₂-PbS復合材料的室溫NO₂氣體傳感器及其制備方法 997     

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本發(fā)明公開了一種基于MoS2?PbS復合材料的室溫NO2氣體傳感器的制備方法，包括以下步驟：將銀/鈀叉指電極放置在氧化鋁陶瓷基底上并連接外接引腳；將MoS2?PbS復合材料溶于無水乙醇中，然后進行超聲分散處理，使溶液分散均勻，得到懸濁液；用膠頭滴管吸取分散均勻后的懸濁液，然后滴1滴至銀/鈀叉指電極上，再將器件放置于烘箱中加熱，待乙醇蒸發(fā)后再次用膠頭滴管滴1滴至銀/鈀叉指電極上，重復若干次，得到基于MoS2?PbS復合材料的室溫NO2氣體傳感器。本發(fā)明利用簡單的水熱法結合化學沉淀法制備了MoS2?PbS復合材料，制備過程簡單，反應條件對所需儀器要求低、工藝簡單、成本低。

原位自生TiB₂顆粒增強鋁基復合材料及其制備方法 987     

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本發(fā)明屬于復合材料領域，公開了一種原位自生TiB₂顆粒增強鋁基復合材料及其制備方法。該復合材料包括作為基體的鋁合金，以及在基體內(nèi)部原位生成的亞微米級的TiB₂顆粒。所述方法包括如下步驟：（1）制備Al₃Ti/Al中間復合材料；（2）制備AlB₂/Al中間復合材料；（3）制備TiB₂/Al復合材料。本制備方法工藝簡單，操作易行，制備出的TiB₂/Al復合材料顆粒細小且分布更加均勻。

殼聚糖復合材料及其制備方法 772     

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一種殼聚糖復合材料及其制備方法。它主要是解決現(xiàn)有殼聚糖復合材料的生物相容性或抗菌性不佳等技術問題。其技術方案要點是:它主要是由銀化合物、殼聚糖和鋅化合物制成的納米銀/納米氧化鋅/殼聚糖復合材料;其中銀化合物為殼聚糖質量的0.1%～5%;鋅化合物為殼聚糖質量的1%～30%。其制備方法是:先用酸溶液溶解殼聚糖和銀、鋅的化合物,然后將上述溶液噴霧干燥成小顆粒形狀、或在潔凈的玻璃上旋涂干燥成膜后,再浸入熱的稀堿溶液中,使殼聚糖中的鋅離子轉化成納米級氧化鋅,銀離子在殼聚糖和光照的作用下還原成納米級銀,產(chǎn)物用蒸餾水洗滌和干燥后得到所需的納米銀/納米氧化鋅/殼聚糖復合材料。本發(fā)明的產(chǎn)品具有抗菌性強,顏色淺等特點;其制備方法具有對環(huán)境友好,工藝流程簡單,制備成本低廉等優(yōu)點。

二維納米復合材料及其制備方法、應用和光催化劑 832     

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本發(fā)明適用于光催化技術領域，提供了一種二維納米復合材料及其制備方法、應用和光催化劑，該制備方法包括以下步驟：往聚乙二醇水溶液中添加氧化鈰，并在第一水浴條件下進行混合，得到第一絡合物溶液；往第一絡合物溶液中加入氯化鎘、硫脲和硫化鋅進行混合，得到第二絡合物溶液；將第二絡合物溶液置于第二水浴條件下進行反應后，再經(jīng)過濾和干燥處理，得到CeO₂與Zn_xCd_1?xS復合的二維納米復合材料；其中，0.2≤x≤0.9。本發(fā)明實施例提供的一種二維納米復合材料的制備方法，其通過在Zn_xCd_1?xS中摻雜Ce而制得的CeO₂與Zn_xCd_1?xS復合的二維納米復合材料，可以顯著提高二維納米復合材料光催化效果。

基體結合面粗糙度確定方法及裝置、復合材料加工方法 624     

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本發(fā)明實例公開了一種基體結合面粗糙度確定方法、裝置和復合材料加工方法。所述基體結合面粗糙度確定方法例如包括：建立復合材料界面結合強度數(shù)學模型；根據(jù)所述復合材料界面結合強度數(shù)學模型確定與目標界面結合強度對應的基體結合面粗糙度。本發(fā)明實施例可根據(jù)復合材料界面結合強度數(shù)學模型確定基體結合面的表面粗糙度以控制、提升復合材料的界面結合強度，提高復合材料性能。

多孔球形核殼結構的硅碳復合材料及制法與鋰離子電池 858     

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多孔球形核殼結構的硅碳復合材料及制法與鋰離子電池，方法包括：S1制備Si/SiO₂納米顆粒混合溶液1；S2制備聚合物1和聚合物2的混合溶液2；S3制備噴霧前驅體球形Si/SiO2/聚合物復合材料；S4制備硅碳復合材料：先燒結得到多孔球形Si/SiO2/C復合材料，然后強酸刻蝕除去SiO2層，即得多孔球形核殼結構的Si/C復合材料。本發(fā)明在通過兩種不同熱分解溫度的聚合物，先在空氣中加熱燒掉熱分解溫度低的聚合物，形成納米孔洞，然后在惰性氣體中進行高溫碳化，不同于采用單一碳源自然碳化所形成的孔隙。本發(fā)明得到的硅碳復合材料為多核核殼結構球形團聚體，且表面有明顯納米孔洞、比表面積小、振實密度高；采用該硅碳復合材料的鋰離子電池其充放電容量和循環(huán)性能均有明顯改善。

尼龍6/無機粒子/聚對苯二甲酸丙二酯納米復合材料及其制備方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種尼龍6/無機粒子/聚對苯二甲酸丙二酯納米復合材料及其制備方法:包括下列組分:尼龍6/無機粒子納米復合材料50%～97.5%(重量),聚對苯二甲酸丙二酯2.5%～50%(重量);將尼龍6/無機粒子納米復合材料和聚對苯二甲酸丙二醇酯在真空干燥箱中100～130℃下干燥12～24小時,然后尼龍6/無機粒子納米復合材料按50～97.5%、聚對苯二甲酸丙二醇酯按2.5～50%重量份充分混合,加熱,熔融;熔融混合物經(jīng)擠出、水下拉條、冷卻、切粒、干燥后得到尼龍6/無機粒子/聚對苯二甲酸丙二酯納米復合材料。由本方法制備的尼龍6/無機粒子/聚對苯二甲酸丙二酯復合材料具有優(yōu)異的力學、耐熱、抗壓、耐溶劑、耐磨、染色、低吸水率等特性,產(chǎn)品外觀白等優(yōu)點。

用于大型復合材料的超聲波檢測方法 1054     

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本發(fā)明提供大型復合材料檢測方法，是對待測大型復合材料進行超聲波檢測；將所得回波信號進行數(shù)據(jù)處理；計算脫粘百分比α，判斷待測大型復合材料的脫粘程度。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的大型復合材料檢測方法，具有以下優(yōu)點：使用本發(fā)明提供的方法檢測復合材料之間的粘接缺陷，流程簡單，可由脈沖回波檢測信號的峰值頻率間隔直接計算得出復合材料板間粘結劑下界面在厚度方向的脫粘百分比α，從而判斷待測復合材料層合板之間的脫粘程度，判斷結果直觀準確，對產(chǎn)品檢修提供幫助，降低事故發(fā)生率。