船用碳錳鋼冶煉工藝方法 1109     

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本發(fā)明所涉及是一種船用碳錳鋼冶煉冶煉工藝方法,屬于鋼鐵冶金爐外精煉技術(shù)領(lǐng)域,該工藝過(guò)程包括如下步驟:將電弧爐初煉鋼水兌入精煉爐中,加熱,按4∶1加入石灰與螢石造渣然后向熔池中加入包括碳、鋁和硅的脫氧劑預(yù)先脫氧,當(dāng)熔煉分析進(jìn)入規(guī)格要求,溫度在1600℃左右時(shí),加入鋁含量30%的鋁鐵1-3kg/t,底吹氬氣流量20～30L/min,精煉15-30分鐘后出鋼進(jìn)行真空澆注。

風(fēng)電法蘭用含氮鋼利用RH真空脫氣系統(tǒng)進(jìn)行增氮的方法 831     

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本發(fā)明一種風(fēng)電法蘭用含氮鋼利用RH真空脫氣系統(tǒng)進(jìn)行增氮的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有增氮方法增氮效率低、氮含量控制不精確、脫氫效果差的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種風(fēng)電法蘭用含氮鋼利用RH真空脫氣系統(tǒng)進(jìn)行增氮的方法，利用RH真空脫氣系統(tǒng)氬氣?氮?dú)夤艿狼袚Q，以氮?dú)鉃樘嵘龤怏w，通過(guò)RH真空位增氮、破空后底部直通氮?dú)庠龅獙?shí)現(xiàn)了穩(wěn)定快速增氮，再通過(guò)氮?dú)廛洿笛a(bǔ)充增氮實(shí)現(xiàn)氮含量的精確控制；利用氬氣軟吹保證脫氫氣效果，控制氫含量≤1.0ppm。本發(fā)明通過(guò)靈活調(diào)整氮?dú)馀c氬氣的切換，將真空和軟吹總時(shí)間控制在45分鐘內(nèi)，能夠保證生產(chǎn)順行，將風(fēng)電法蘭用含氮鋼的氮含量控制在內(nèi)控范圍內(nèi)，保證了鋼材料產(chǎn)品性能的穩(wěn)定控制。

模擬連鑄圓坯凝固過(guò)程的方法 776     

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一種模擬連鑄圓坯凝固過(guò)程的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明為了解決目前沒(méi)有任何工藝或方法可以為圓坯連鑄工藝參數(shù)設(shè)計(jì)優(yōu)化提供依據(jù)的問(wèn)題。步驟a，建立圓坯連鑄凝固傳熱數(shù)學(xué)模型；步驟b，確定模型定解條件；步驟c，驗(yàn)證傳熱模型；步驟d，模擬結(jié)果和分析；通過(guò)模型計(jì)算與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)測(cè)定的鑄坯表面溫度進(jìn)行比較，驗(yàn)證所選參數(shù)是否可靠，傳熱模型計(jì)算出的溫度是否與實(shí)際接近，若計(jì)算與實(shí)測(cè)的誤差最大控制在5％左右，即可滿(mǎn)足工程要求。本發(fā)明的一種模擬連鑄圓坯凝固過(guò)程的方法的最終模擬結(jié)果可較好的反應(yīng)凝固傳熱的圓坯溫度分布，為連鑄工藝的參數(shù)設(shè)計(jì)優(yōu)化提供方向。

橡膠機(jī)械和塑料機(jī)械用雙材質(zhì)復(fù)合鑄鐵輥 1063     

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本發(fā)明涉及一種橡膠塑料機(jī)械行業(yè)用鑄鐵輥。雙材質(zhì)復(fù)合鑄鐵輥由輥身外層和輥芯兩部分構(gòu)成,用離心復(fù)合鑄造工藝方法使雙材質(zhì)冶金熔合成一體。輥身外層和輥芯可以根據(jù)其不同需要造用不同材質(zhì),提高了輥身耐磨性和輥芯抗裂斷能力。

側(cè)吹爐煙道出口裝置 927     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種側(cè)吹爐煙道出口裝置，屬于冶金爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，煙道出口裝置分為八瓣，整體寬度為5000mm，高度為1300mm，整體組合后為內(nèi)圓外方形；水套一相對(duì)于整體裝置夾角為47.4°；水套二相對(duì)于整體裝置夾角為42.6°；水套三相對(duì)于整體裝置夾角為42.6°；水套四相對(duì)于整體裝置夾角為47.4°；水套五相對(duì)于整體裝置夾角為47.4°；水套六相對(duì)于整體裝置夾角為42.6°；水套七相對(duì)于整體裝置夾角為42.6°；水套八相對(duì)于整體裝置夾角為47.4°；各水套內(nèi)設(shè)有獨(dú)立的循環(huán)冷卻水管，循環(huán)冷卻水管設(shè)有水管接頭，水套兩端頭分別設(shè)有連接板，連接板上分別設(shè)有數(shù)個(gè)通孔；每個(gè)水套朝向煙道出口裝置內(nèi)的弧面內(nèi)部預(yù)埋鋼件，鋼件朝外做成‘Y’型，銅水套與煙氣接觸面做成掛渣槽型。

熱連軋機(jī)工藝潤(rùn)滑裝置 792     

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本實(shí)用新型所述的熱連軋機(jī)工藝潤(rùn)滑裝置涉及冶金機(jī)械工藝潤(rùn)滑設(shè)備,是由“潤(rùn)滑介質(zhì)的供油裝置”、“每臺(tái)軋機(jī)給油裝置”、“工藝潤(rùn)滑供水裝置”所組成。適用于帶鋼熱連軋機(jī)精軋機(jī)的工藝潤(rùn)滑。根據(jù)軋制鋼種的不同,前后機(jī)架可以使用相同或不同的工藝潤(rùn)滑介質(zhì),通過(guò)水量和油量的調(diào)節(jié),使各機(jī)架可以獲得不同濃度,不同介質(zhì),不同總量的潤(rùn)滑劑,滿(mǎn)足前面機(jī)架與后面機(jī)架因軋制速度、軋制溫度、軋制壓力、軋制壓下量變化對(duì)軋制工藝潤(rùn)滑介質(zhì)的不同要求。

不粘刀的中碳鋼冷拔材的加工方法 667     

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本發(fā)明涉及一種不粘刀的中碳鋼冷拔材的加工方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。在鋼種成分固定的情況下，采用250℃回火處理，刀具使用壽命和生產(chǎn)效率均提高40%；大大降低產(chǎn)品成本；經(jīng)車(chē)加工后的工件表面光潔度好。

連鑄中間包砌筑方法 906     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，公開(kāi)了一種連鑄中間包砌筑方法，所述方法包括如下步驟：(1)檢查中間包永久層是否完好，并對(duì)中間包永久層進(jìn)行清理；(2)對(duì)清理后的中間永久層內(nèi)壁進(jìn)行測(cè)溫；(3)對(duì)涂抹料進(jìn)行檢查，加水對(duì)涂抹料進(jìn)行攪拌；(4)采用涂抹料涂抹中間包，涂抹時(shí)間不大于1.5小時(shí)；(5)對(duì)步驟(4)涂抹完成的中間包安裝檔渣墻、檔渣壩、穩(wěn)流器、浸入水口后涂抹包壁、沖擊區(qū)、包底，自然養(yǎng)生后使用。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中中間包掉料、裂紋、疏松缺陷，影響澆注鋼水的純凈度的問(wèn)題。

中碳高硅鋼連鑄方坯角部裂紋的控制方法 863     

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本發(fā)明涉及一種中碳高硅鋼連鑄方坯角部裂紋的控制方法，屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域。為解決中碳高硅鋼連鑄方坯角部裂紋的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種中碳高硅鋼連鑄方坯角部裂紋的控制方法，包括冶煉工藝、LF+VD精煉工藝和連鑄工藝，連鑄工藝包括對(duì)連鑄過(guò)熱度與拉坯速度、二冷水比水量、結(jié)晶器電磁攪拌參數(shù)和振動(dòng)頻率的綜合控制。本發(fā)明通過(guò)對(duì)連鑄工藝的綜合控制，有效防止方坯角部過(guò)冷，減少角部裂紋的產(chǎn)生；使鑄坯表面溫度沿四面分布均勻，沿拉坯方向溫度波動(dòng)較小，改善了鑄坯冷卻的均勻性，提高了初生坯殼厚度的均勻性，減少了應(yīng)力應(yīng)變導(dǎo)致的裂紋的發(fā)生，提高了中碳高硅鋼連鑄方坯的質(zhì)量，有利于鑄坯軋制后力學(xué)性能的改善。

扁方開(kāi)坯提高鍛材內(nèi)部的質(zhì)量控制方法 884     

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一種扁方開(kāi)坯提高鍛材內(nèi)部的質(zhì)量控制方法，屬于冶金制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有連鑄坯制造的30CrMnSiAΦ260mm圓坯內(nèi)部質(zhì)量差，不能滿(mǎn)足高等級(jí)探傷要求問(wèn)題。本發(fā)明包括，步驟一、將30CrMnSiAΦ550mm連鑄坯鍛造形成長(zhǎng)方形方坯；步驟二、將步驟一中獲得的坯料進(jìn)行鍛造獲得一次正方形坯料；步驟三、將步驟二中獲得的一次正方形坯料進(jìn)行鍛壓，形成二次長(zhǎng)方形坯料；步驟四、將步驟三中獲得的二次長(zhǎng)方形坯料旋轉(zhuǎn)90°，進(jìn)行鍛造獲得二次正方形坯料；步驟五、將步驟四中獲得的二次正方形坯料歸圓形成規(guī)格為Φ260mm的30CrMnSiA材料圓坯。采用本發(fā)明的方法實(shí)獲得的圓坯對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量有較好的提升，可以滿(mǎn)足加工比較小的情況下，達(dá)到內(nèi)部組織致密的效果。

大型廠房移動(dòng)式煙塵凈化裝置 828     

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一種大型廠房移動(dòng)式煙塵凈化裝置。能有效解決北方冬季廠房的凈化問(wèn)題。包括固定在廠房上端的兩個(gè)滑軌，所述兩個(gè)滑軌上分別設(shè)有一個(gè)滑軌行走機(jī)構(gòu)，移動(dòng)吸塵機(jī)兩端側(cè)分別連接在兩個(gè)滑軌行走機(jī)構(gòu)上；所述移動(dòng)吸塵機(jī)的出風(fēng)口與通風(fēng)管道通過(guò)帶有導(dǎo)輥和通長(zhǎng)橡膠板組成的開(kāi)閉器移動(dòng)連接，所述通風(fēng)管道的另一端與凈化集塵器的入風(fēng)口連接，所述凈化集塵器的出風(fēng)口與排放風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口連接，所述排放風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與凈化消音墻的入風(fēng)口連接，所述凈化消音墻的出風(fēng)口與所述移動(dòng)吸塵機(jī)的入風(fēng)口相對(duì)，所述凈化消音墻的出風(fēng)口與入風(fēng)口之間設(shè)有濾芯。該技術(shù)和設(shè)備可廣泛應(yīng)用于鋼廠、冶金鑄造、機(jī)車(chē)車(chē)輛、造船、工程機(jī)械、采礦、建材、制藥、化工等行業(yè)。結(jié)構(gòu)新穎、操作及使用方便且實(shí)用性強(qiáng)，效果極佳。

適用于徑鍛機(jī)使用的八角形內(nèi)凹的鋼錠模 858     

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適用于徑鍛機(jī)使用的八角形內(nèi)凹的鋼錠模，屬于冶金模具技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明為了解決傳統(tǒng)鋼錠模生產(chǎn)的鋼錠尾部弧形區(qū)粘渣嚴(yán)重，生產(chǎn)出的鋼錠對(duì)角線(xiàn)大，不能適應(yīng)徑鍛機(jī)開(kāi)口度的問(wèn)題。鋼錠模主體固定安裝在鋼錠模底座上，鋼錠模主體內(nèi)設(shè)有空腔，空腔的側(cè)壁設(shè)有錐度，鋼錠模主體內(nèi)壁的橫截面為正八角形，鋼錠模主體內(nèi)壁的八個(gè)端面均設(shè)有凸起部，鋼錠模底座的上端面開(kāi)有凹槽，凹槽的側(cè)壁為半圓形，凹槽的底部中心位置開(kāi)有進(jìn)料口，進(jìn)料口、凹槽和空腔順次連通。本發(fā)明的適用于徑鍛機(jī)使用的八角形內(nèi)凹的鋼錠?？蓽p少鋼錠尾部弧形區(qū)的粘渣程度，減小鋼錠的對(duì)角線(xiàn)尺寸。

高合金熱作模具鋼的制備工藝 945     

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高合金熱作模具鋼的制備工藝，它屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。現(xiàn)有的國(guó)內(nèi)高合金熱作模具鋼與國(guó)外廠家生產(chǎn)的材料相比，在鋼水純凈、成分均勻性、組織細(xì)小、尺寸精確方面還存在一定的差距。本發(fā)明在電渣重熔冶煉過(guò)程中，以結(jié)晶器直徑作為關(guān)鍵參數(shù)，通過(guò)其設(shè)定冶煉過(guò)程平均熔化速度，通過(guò)提高鋼錠加熱溫度與高溫段保持時(shí)間，來(lái)大幅度改善鋼錠成分的不均勻性，鍛造采用3次鐓粗與3次拔長(zhǎng)方式操作，鐓粗比值的計(jì)算方法采用鋼錠鐓粗前后高度的比值，可使操作簡(jiǎn)便并且鐓粗目的與效果易于實(shí)現(xiàn)；將鍛造完畢后淬火的熱處理溫度給予提高，可在保留一定碳化物的基礎(chǔ)上，合金元素溶入奧氏體內(nèi)增多，通過(guò)2個(gè)溫度段退火，可使球化組織均勻細(xì)化。

大氣氣氛下熱壓燒結(jié)制備顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法 1255     

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一種大氣氣氛下熱壓燒結(jié)制備顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法，本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及一種大氣氣氛下熱壓燒結(jié)制備顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法。本發(fā)明是是為了克服現(xiàn)有熱壓燒結(jié)制備復(fù)合材料工藝復(fù)雜，成本高和生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)。一、球磨混粉：將陶瓷顆粒增強(qiáng)體和鋁基體球磨混粉，得到混合粉末；二、冷壓制備預(yù)制體：采用石墨模具對(duì)混合粉末進(jìn)行分步壓實(shí)，得到預(yù)制體；三、在大氣氣氛下對(duì)預(yù)制體進(jìn)行熱壓燒結(jié)，燒結(jié)完成后將石墨模具轉(zhuǎn)移至空氣中，自然冷卻至室溫，脫模得到顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明用于制備顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。

提高高碳鋼大方坯內(nèi)部質(zhì)量的連鑄工藝方法 964     

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本發(fā)明涉及一種提高高碳鋼大方坯內(nèi)部質(zhì)量的連鑄工藝方法，屬于高碳鋼冶金技術(shù)領(lǐng)域。為解決碳含量在1.00wt％左右的高碳鋼大方坯內(nèi)部中心疏松、縮孔及偏析嚴(yán)重的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種提高高碳鋼大方坯內(nèi)部質(zhì)量的連鑄工藝方法，采用恒溫恒速澆注，過(guò)熱度為20～30℃，拉速為0.62m/min；二冷比水量為0.20L/Kg，分配比為38/38/24；末攪M?EMS：150A/2Hz，F(xiàn)?EMS：400A/8Hz；輕壓下采用2/4/5/2總壓下量為13mm。本發(fā)明在提高連鑄生產(chǎn)效率的同時(shí)，將大方坯中心疏松控制在1級(jí)以?xún)?nèi)，縮孔控制在0.5級(jí)以?xún)?nèi)，中心偏析指數(shù)控制在1.05以?xún)?nèi)，中心位置V型偏析也得到了明顯改善。

大包引流劑外接裝置 823     

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本發(fā)明涉及一種大包引流劑外接裝置，屬于鋼鐵冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域，包括：渣盤(pán)、手柄和引流裝置，渣盤(pán)側(cè)壁安裝有手柄和引流裝置，引流裝置包括：夾持裝置和引流紙，渣盤(pán)一側(cè)壁上傾斜設(shè)置有一對(duì)夾持裝置，夾持裝置將引流紙兩端夾緊，引流紙下端置于渣盤(pán)上方，引流劑通過(guò)引流紙送至渣盤(pán)內(nèi)。本發(fā)明通過(guò)夾持裝置將引流紙進(jìn)行夾緊，當(dāng)引流劑下來(lái)時(shí)，會(huì)順著引流紙的斜度流淌到接渣盤(pán)之中，當(dāng)鋼水下來(lái)時(shí)，會(huì)擊穿黃板紙進(jìn)入中包內(nèi)，如此設(shè)置解決了引流劑污染中包的問(wèn)題。本發(fā)明可以通過(guò)調(diào)整夾緊引流紙的張數(shù)來(lái)適應(yīng)不同流量的引流劑，如此設(shè)置可以將引流劑全部接出，同時(shí)防止鋼水二次氧化，以及減少安全事故的發(fā)生。

冷軋輥工具鋼的加工方法 1079     

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冷軋輥工具鋼的加工方法，它屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是冷軋輥工具鋼的加工方法，包括如下步驟：步驟1、電弧爐EBT初煉，LF精煉，VD真空除氣，澆注成冷軋輥工具鋼電極坯料；步驟2、將冷軋輥工具鋼電極坯料退火，退火出爐后清理，清理后進(jìn)行電渣重熔得到冷軋輥工具鋼電渣鋼錠，將得到的冷軋輥工具鋼電渣鋼錠再次進(jìn)行退火，退火出爐后清理，得到冷軋輥工具鋼退火鋼錠；步驟3、將冷軋輥工具鋼退火鋼錠裝入爐中保溫，預(yù)熱及加熱后進(jìn)行鍛造，鍛造后進(jìn)行退火處理，得到冷軋輥毛坯；步驟4、將步驟3得到的冷軋輥毛坯進(jìn)行光面加工并探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后得到冷軋輥輥坯。本發(fā)明加工方法生產(chǎn)的產(chǎn)品，碳化物分布細(xì)小、彌散，使用壽命長(zhǎng)。

大型鋁板熱軋機(jī)液壓剪切機(jī)剪刃間隙在線(xiàn)調(diào)整裝置 982     

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本發(fā)明涉及鋁板軋機(jī)液壓剪剪刃間隙調(diào)整裝置,應(yīng)用于大型鋁板熱連軋機(jī)組,屬于冶金工業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種大型鋁板熱軋機(jī)液壓剪切機(jī)剪刃間隙在線(xiàn)調(diào)整裝置,具有上刀座;剪座和剪刃;其結(jié)構(gòu)于在上刀座和剪座中間裝有剪刃間隙在線(xiàn)調(diào)整裝置;其結(jié)構(gòu)由固定斜楔、移動(dòng)斜楔、液壓缸所組成;固定斜楔固裝在上刀座的滑槽內(nèi);在固定斜楔和剪座中間插裝移動(dòng)斜楔,移動(dòng)斜楔同液壓缸的活塞桿相連接;剪刃插裝在剪座上;移動(dòng)斜楔在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下沿固定斜楔的斜面在滑槽內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng),使固定在上刀座上的剪刃產(chǎn)生側(cè)向位移,實(shí)現(xiàn)剪刃側(cè)向間隙的調(diào)整。本發(fā)明的有益效果是:減少一臺(tái)設(shè)備,降低設(shè)備重量,節(jié)約投資成本。

利用徑鍛機(jī)改善輥坯網(wǎng)狀的鍛造方法 725     

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本發(fā)明涉及一種利用徑鍛機(jī)改善輥坯網(wǎng)狀級(jí)別的鍛造方法，屬于冶金機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有改善網(wǎng)狀方法成本高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、鍛造精度受限的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種利用徑鍛機(jī)改善輥坯網(wǎng)狀級(jí)別的鍛造方法包括：坯料加熱至一定溫度后鐓粗、拔長(zhǎng)，將所得坯料熱轉(zhuǎn)至徑鍛機(jī)鍛造區(qū)域并保證坯料表面溫度控制在900～920℃，利用徑鍛機(jī)依次進(jìn)行輥身鍛造道次、A側(cè)輥頸鍛造道次、B側(cè)輥頸鍛造道次和精整鍛造道次，精整前空冷一定時(shí)間以將鍛造溫度控制在終鍛溫度850±10℃的下限，按變形率87.3％控制精整鍛造道次的壓下量將坯料鍛至成品。將其應(yīng)用于輥坯制造生產(chǎn)中，可在達(dá)到改善網(wǎng)狀的目的的同時(shí)，達(dá)到降低成本、可批量生產(chǎn)等效果。

改性MC尼龍 799     

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本發(fā)明涉及一種改性MC尼龍材料。其特點(diǎn)是：利用己內(nèi)酰胺為原料，在特定的條件下添加催化劑、活化劑，采用增強(qiáng)、增韌等一系列特殊復(fù)合改性技術(shù)，通過(guò)直接注入模具中快速聚合成型和熱脫模的方法生產(chǎn)系列改性MC尼龍材料。本發(fā)明在降低反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間的基礎(chǔ)上可得到穩(wěn)定的大分子量改性MC尼龍材料，制品的線(xiàn)膨脹系數(shù)減小((3～5)×10-5)，斷裂伸長(zhǎng)率為37～40％，拉伸強(qiáng)度為72～75MPa，改性MC尼龍制品具有良好的強(qiáng)度、韌性、耐寒性，制品的尺寸穩(wěn)定性?xún)?yōu)異，性能指標(biāo)精準(zhǔn)。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于軍工、冶金、礦山、紡織、化工、造紙、電力能源、石油機(jī)械等領(lǐng)域。

節(jié)水型軋輥孔型表面冷卻裝置、制造方法及軋鋼機(jī)組 1080     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種節(jié)水型軋輥孔型表面冷卻裝置、制造方法及軋鋼機(jī)組，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，是針對(duì)現(xiàn)有冷卻裝置對(duì)軋機(jī)熱軋輥孔型表面冷卻時(shí)導(dǎo)致水資源浪費(fèi)大的缺陷所提出，冷卻裝置，包括設(shè)置在軋輥孔型內(nèi)的冷卻裝置本體，冷卻裝置本體與軋輥孔型內(nèi)壁相接觸，在冷卻裝置本體底部開(kāi)設(shè)有冷卻介質(zhì)滲出孔，從滲出孔內(nèi)滲出的冷卻介質(zhì)對(duì)軋輥孔型內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)冷卻作用。其制作方法，包括以下步驟：準(zhǔn)備原料、裁剪下料、彎曲成型、焊接組合和固定柔性介質(zhì)。軋鋼機(jī)組，包括多組軋機(jī)，每組軋機(jī)包括上下對(duì)稱(chēng)設(shè)置的軋輥，在每個(gè)軋輥上均開(kāi)設(shè)有相配合的軋輥孔型，冷卻裝置設(shè)置在軋輥孔型內(nèi)。本發(fā)明將原噴水冷卻方式改為滲水式冷卻方式，效地避免了水資源的大量浪費(fèi)。

抗零下70度低溫沖擊的B級(jí)鋼及其制備方法 674     

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一種抗零下70度低溫沖擊的B級(jí)鋼及其制備方法，它涉及冶金領(lǐng)域，具體是一種抗低溫沖擊的鋼材及其制備方法，本發(fā)明要解決現(xiàn)有B級(jí)鋼抗低溫沖擊韌性低的問(wèn)題。B級(jí)鋼的化學(xué)成分由C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、V、Re、Cu、和余量的Fe組成。方法：一、堿性電弧爐內(nèi)加入石灰，廢鋼和電極配碳，加熱至廢鋼熔化；二、鋼液中加入鐵礦石，升溫扒渣；三、再加入Fe-Mn合金，石灰，氟石，硅磚和碳粉，得到白渣鋼液；四、加入各種合金和電極，用Al脫氧，出鋼后加入稀土Re絲，澆注后得到B級(jí)鋼；五、采用二次正火處理B級(jí)鋼。本發(fā)明的B級(jí)鋼在-70℃時(shí)，AKv沖擊值大于20J，主要應(yīng)用于低溫鋼的制造。

側(cè)吹爐一次風(fēng)口清理執(zhí)行裝置 1111     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種側(cè)吹爐一次風(fēng)口清理執(zhí)行裝置，屬于冶金爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，在爐體的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有底座，底座上方固定設(shè)有氣缸，底座前端設(shè)有緩沖裝置，緩沖裝置下端設(shè)有滑道架，滑動(dòng)架上端設(shè)有滑動(dòng)裝置，滑動(dòng)裝置上端一側(cè)連接氣缸，另一端連接釬桿，釬桿前端設(shè)有釬頭；氣缸通過(guò)管道連接控制閥，控制閥連接操控裝置，操控裝置連接風(fēng)口感應(yīng)器，感應(yīng)器設(shè)置在風(fēng)口對(duì)應(yīng)處。簡(jiǎn)易可靠，通過(guò)智能系統(tǒng)對(duì)本裝置進(jìn)行控制操作，能滿(mǎn)足側(cè)吹冶金爐風(fēng)口的全部工藝需求的操作以及對(duì)不同事故的處理。設(shè)備安裝方便，故障率低，易檢修。設(shè)備對(duì)突發(fā)事故的抗風(fēng)險(xiǎn)能力強(qiáng)，安全可靠。

等離子/燃燒合成/準(zhǔn)等靜壓工藝制備金屬陶瓷涂層材料的方法 817     

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等離子/燃燒合成/準(zhǔn)等靜壓工藝制備金屬陶瓷涂層材料的方法,它涉及金屬基陶瓷涂層的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有工藝在金屬表面制備陶瓷涂層存在抗疲勞強(qiáng)度低、結(jié)合強(qiáng)度差、使用壽命短等問(wèn)題。本發(fā)明方法如下:干混或濕混鈦粉、鐵粉和碳粉,壓制預(yù)制坯;將金屬基板超聲清洗,噴砂粗化,再等離子噴涂NiCrBSi;用自蔓延高溫合成結(jié)合準(zhǔn)熱等靜壓法在金屬基板表面獲得金屬陶瓷涂層材料。本發(fā)明方法易操作、成本低,獲得涂層與基體達(dá)到冶金結(jié)合、抗疲勞強(qiáng)度高,涂層厚度大且孔隙率低,改善金屬表面耐磨性,可以廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、模具鋼等制品表面處理和再制造,提高制品使用壽命。

全熱態(tài)銅锍連續(xù)吹煉方法 1018     

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本發(fā)明涉及一種全熱態(tài)銅锍連續(xù)吹煉方法，屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域。本方法采用一種新型熔煉、吹煉冶金爐配置方式，通過(guò)對(duì)配置與操作的優(yōu)化，連接熔煉爐和吹煉爐，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)處理銅精礦，連續(xù)鼓風(fēng)，熱銅锍連續(xù)入爐、連續(xù)造渣、連續(xù)出渣、連續(xù)或間斷放出粗銅的連續(xù)熔?吹煉過(guò)程。本方法過(guò)程清潔安全環(huán)保，降低成本，減少安全隱患，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

陶瓷顆粒增強(qiáng)6XXX鋁基復(fù)合材料的制備方法 726     

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一種陶瓷顆粒增強(qiáng)6XXX鋁基復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷顆粒增強(qiáng)6XXX鋁基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有陶瓷顆粒增強(qiáng)6XXX鋁基復(fù)合材料制備方法導(dǎo)致Mg元素偏聚，進(jìn)而無(wú)法發(fā)揮強(qiáng)化相Mg2Si時(shí)效硬化能力；以及傳統(tǒng)粉末冶金制備復(fù)合材料需在真空環(huán)境下進(jìn)行，加熱、保溫以及降溫時(shí)間很長(zhǎng)，嚴(yán)重影響制備效率的問(wèn)題。方法：一、球磨混粉；二、冷壓制備預(yù)制體；三、熱壓燒結(jié)。本方法制備效率高、且能夠得到綜合性能優(yōu)異的6XXX鋁基復(fù)合材料。

雙面復(fù)合板坯制備方法與裝置 1104     

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本發(fā)明所述的雙面復(fù)合板坯制備方法與裝置,涉及層狀金屬?gòu)?fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及采用固-液的方法制造復(fù)合金屬板坯的技術(shù)。是由氬氣密封罩、鋼坯上夾送輥、鋼坯表面感應(yīng)加熱器、復(fù)合材料澆注系統(tǒng)、輥式結(jié)晶器、鋼坯下夾送輥、鋼坯升降臺(tái)、引錠桿所組成。用鋼坯表面感應(yīng)加熱器對(duì)基材鋼坯表面進(jìn)行加熱,達(dá)到金屬熔融復(fù)合的溫度要求,在雙結(jié)晶輥和側(cè)密封板組成復(fù)合材料溶腔,基材鋼坯穿過(guò)復(fù)合材料金屬液時(shí),基材鋼坯表面與復(fù)合材料金屬液形成熔融冶金結(jié)合。結(jié)晶輥隨基材鋼坯同步轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)結(jié)晶輥上凝固的復(fù)合材料金屬鑄焊在基材鋼坯的表面上,形成了冶金熔融復(fù)合的層狀復(fù)合板坯。

小方坯短定尺出坯輥道平衡裝置 914     

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小方坯短定尺出坯輥道平衡裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為了解決小方坯短定尺出坯進(jìn)入出坯輥道時(shí)出現(xiàn)負(fù)載偏載的問(wèn)題。本發(fā)明包括基礎(chǔ)底座、輥道支撐梁、輥道和方坯平衡裝置、基礎(chǔ)底座設(shè)置在地面凹坑內(nèi)，基礎(chǔ)底座上安裝有輥道支撐梁，輥道支撐梁上安裝有多個(gè)間隔設(shè)置的輥道，方坯平衡裝置安裝在輥道支撐梁上，方坯平衡裝置設(shè)在相鄰的兩個(gè)輥道之間，移坯車(chē)軌道梁為兩條平行設(shè)置的軌道梁，移坯車(chē)軌道梁布置在輥道的兩端，移坯車(chē)軌道梁上安裝有導(dǎo)軌，移坯車(chē)兩端通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝有車(chē)輪，移坯車(chē)通過(guò)車(chē)輪安裝在導(dǎo)軌上。本發(fā)明能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)鑄坯在出坯軌道上的位置，減少負(fù)載偏載，提高出坯輥道和整套生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命。

三相電渣爐節(jié)電渣系 1117     

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本發(fā)明涉及一種三相電渣爐節(jié)電渣系，屬于冶金熔煉技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有三相電渣爐常用渣系耗電量高的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種三相電渣爐節(jié)電渣系，包括如下重量百分含量的組分：CaF₂48～53份、Al₂O₃38～43份、CaO?2～5份、MgO?2～5份。本發(fā)明依據(jù)節(jié)電渣系中主要組元CaF₂熔點(diǎn)1350℃、Al₂O₃熔點(diǎn)2050℃、MgO熔點(diǎn)2800℃、CaO熔點(diǎn)2580℃，以及渣系相圖和電渣冶煉過(guò)程物化反應(yīng)，通過(guò)降低CaF₂百分比、提高Al₂O₃百分比來(lái)增加渣阻，降低冶煉電耗，噸鋼電耗降至1300kwh/t以下；加入CaO組元，能夠提高渣系堿度，改善渣系的提純效果，從而提高電渣鋼的實(shí)物質(zhì)量。

電渣爐控氧渣系及其制備方法 683     

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本發(fā)明涉及一種電渣爐控氧渣系及其制備方法，屬于冶金熔煉技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有預(yù)熔渣脫氧能力弱且價(jià)格昂貴的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種電渣爐控氧渣系，包括如下重量百分比的組分：自制預(yù)熔渣30～32％、Al₂O₃?43～45％、CaO?20～22％和MgO?3～5％，其中自制預(yù)熔渣通過(guò)脫硅處理使SiO₂含量≤1.5％，還含有2～3％的鋁，能起到較好的脫氧效果；CaO、Al₂O₃和MgO能夠進(jìn)一步提高渣系的脫氧能力。本發(fā)明電渣爐控氧渣系的成本低、制備工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能降耗效果好、重熔化學(xué)成分穩(wěn)定。利用本發(fā)明控氧渣系進(jìn)行鋼的熔煉，能夠使電渣鋼錠內(nèi)部質(zhì)量均勻，鑄錠表面光滑，探傷指標(biāo)優(yōu)異。