聚氨酯膠黏劑的制備方法、聚氨酯膠黏劑及其在耐高溫蒸煮包裝膜生產(chǎn)中的應(yīng)用 747     

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本發(fā)明涉及膠黏劑領(lǐng)域，具體為聚氨酯膠黏劑的制備方法、聚氨酯膠黏劑及其在耐高溫蒸煮包裝膜生產(chǎn)中的應(yīng)用。所述聚氨酯膠黏劑的制備方法包括以下步驟：用活性炭負(fù)載3?二甲氨基丙胺，再對(duì)活性炭表面改性引入氨基，得到表面改性活性炭；用環(huán)氧溴丙烷對(duì)聚已內(nèi)酯二醇改性引入環(huán)氧基，和異氰酸酯發(fā)生反應(yīng)，生成噁唑烷酮結(jié)構(gòu)，過(guò)量的異氰酸酯繼續(xù)和聚已內(nèi)酯二醇、1,4?丁二醇、三羥甲基丙烷、環(huán)氧樹(shù)脂、對(duì)羥基苯甲酸甲酯反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后加入表面改性活性炭分散液，混合均勻，得到聚氨酯膠黏劑。本發(fā)明制備的聚氨酯膠黏劑耐熱性、耐水解性良好，用于耐蒸煮包裝膜中，在高溫下蒸煮后仍具有良好的粘接性能。

磷酸錳鐵鋰正極材料、極片及其制備方法和應(yīng)用 951     

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本公開(kāi)屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磷酸錳鐵鋰正極材料、極片及其制備方法和應(yīng)用。通過(guò)在磷酸錳鐵鋰基材中引入超離子導(dǎo)電體，配合對(duì)超離子導(dǎo)電體的種類進(jìn)行選擇優(yōu)化，超離子導(dǎo)電體以及碳層的存在可以更大限度地降低電解液與鐵、錳的直接接觸，從而改善了正極顆粒表面與電解液副反應(yīng)，能夠穩(wěn)定磷酸錳鐵鋰正極顆粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)，進(jìn)而改善材料的電化學(xué)性能。通過(guò)在極片制備過(guò)程中，引入的調(diào)節(jié)劑，可以使極片在電解液中不容易發(fā)生過(guò)多溶脹，可以緊密將正極活性材料與集流體粘連，在循環(huán)過(guò)程中，能夠穩(wěn)定電極結(jié)構(gòu)，抑制材料從極片脫落，從而提升電池的循環(huán)性能。

三元材料微粉回收處理的方法及其應(yīng)用 971     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種三元材料微粉回收處理的方法及其應(yīng)用，包括將三元材料微粉進(jìn)行水洗，向水洗后微粉加入包覆劑和促進(jìn)劑，在加熱加壓下進(jìn)行反應(yīng)，過(guò)濾得到包覆基材，再將包覆基材進(jìn)行燒結(jié)，向燒結(jié)后物料中加入萃取劑，攪拌，過(guò)濾，烘干，所得烘干物料經(jīng)過(guò)篩和除鐵，即得三元正極材料。本發(fā)明加入包覆劑和促進(jìn)劑對(duì)微粉進(jìn)行高壓水熱包覆，包覆劑能夠優(yōu)化材料的存儲(chǔ)性能，提升材料壽命，促進(jìn)劑能夠促進(jìn)包覆劑更好的包覆在材料表面，防止包覆劑脫落。促進(jìn)劑殘留在材料內(nèi)會(huì)影響材料循環(huán)性能的發(fā)揮，因此燒結(jié)后需加入萃取劑把殘余的促進(jìn)劑萃取出來(lái)。

燃料電池陰極空濾吸附濾材及其應(yīng)用 758     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種燃料電池陰極空濾吸附濾材及其應(yīng)用，屬于吸附濾材制備技術(shù)領(lǐng)域，由原紙基材表面涂布增強(qiáng)液得到，原紙基材由以下步驟制成：將纖維原料碎解，加入吸附劑和助劑，攪拌后加入水調(diào)節(jié)混合漿料的固含量為0.2?1％，抄紙，抽吸脫水，得到原紙基材；增強(qiáng)液為增強(qiáng)劑的水溶液，增強(qiáng)劑包括以下質(zhì)量百分比的原料：堿改性劑5?20％、膠黏劑5?10％、吸附劑70?85％、改性石墨烯5?20％，本發(fā)明在原紙基材和增強(qiáng)液中都加入了吸附劑，將物理吸附和化學(xué)氧化相結(jié)合，提高吸附處理效率，并且在增強(qiáng)液中添加了改性石墨烯，一方面賦予濾材較好的阻燃防護(hù)效果，另一方面加強(qiáng)其過(guò)濾吸附性能。

鈦酸鋰活性材料的制備方法、鈦酸鋰活性材料及電池 456     

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本申請(qǐng)涉及一種鈦酸鋰活性材料的制備方法、鈦酸鋰活性材料及電池，其中，鈦酸鋰活性材料的制備方法包括：將鋰源與鈦源加入水進(jìn)行攪拌，攪拌后進(jìn)行研磨得到漿料；將漿料進(jìn)行干燥，得到粉末；將粉末進(jìn)行焙燒；將焙燒后的粉末進(jìn)行冷卻后篩分，得到鈦酸鋰活性材料；其中，鋰源中的鋰與鈦源中的鈦的摩爾比為1:1.7?1.8。該鈦酸鋰活性材料可以降低生產(chǎn)成本，同時(shí)提高了鈦酸鋰活性材料的壓實(shí)密度，提高了電池的電壓平臺(tái)和能量密度。

復(fù)合型硅氧碳負(fù)極結(jié)構(gòu)及制備方法、電池及制備方法 926     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合型硅氧碳負(fù)極結(jié)構(gòu)及制備方法、電池及制備方法，復(fù)合型硅氧碳負(fù)極結(jié)構(gòu)包括：硅氧負(fù)極材料；中間相碳微球；其中，所述硅氧負(fù)極材料包覆于所述中間相碳微球上，以形成核殼結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)的碳包硅形式的負(fù)極材料結(jié)構(gòu)中存在的，內(nèi)部硅氧材料容易膨脹，循環(huán)性能受限的問(wèn)題。本發(fā)明提供的技術(shù)方案，在保證了硅氧負(fù)極材料的包覆量的需求的同時(shí)，有效解決了硅氧負(fù)極材料在循環(huán)過(guò)程中的膨脹的問(wèn)題。

退役電池再利用的分選方法及系統(tǒng) 291     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種退役電池再利用的分選方法及系統(tǒng)。方法包括S1、按照預(yù)選規(guī)則預(yù)選出合格梯次電芯；S2、采用設(shè)定大小電流對(duì)每個(gè)合格梯次電芯做一完整充放電循環(huán)，并根據(jù)實(shí)際放電容量C將每個(gè)梯次電芯補(bǔ)電至設(shè)定值；S3、在補(bǔ)電結(jié)束后等待第一設(shè)定時(shí)間，測(cè)量每個(gè)梯次電芯的開(kāi)路電壓OCV1和交流內(nèi)阻R，再將梯次電芯轉(zhuǎn)入存儲(chǔ)區(qū)域，等待第二設(shè)定時(shí)間后，再測(cè)每個(gè)梯次電芯的開(kāi)路電壓OCV2；S4、記錄每個(gè)梯次電芯放電容量、充電恒流比、能量效率、充電平均電壓和放電平均電壓；S5、計(jì)算k值，k=(OCV2?OCV1)/t；S6、將數(shù)據(jù)整理后按照設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)歸類。本發(fā)

改性低硅鋁比X型分子篩及其制備方法和應(yīng)用 455     

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本發(fā)明涉及一種改性低硅鋁比X型分子篩及其制備方法和應(yīng)用，屬于分子篩類微孔材料制備領(lǐng)域。該分子篩是由硅氧四面體與鋁氧四面體交替組裝而成的無(wú)機(jī)多孔材料，通過(guò)常壓回流攪拌法制備高純度和高結(jié)晶度的低硅鋁比X型分子篩，然后通過(guò)離子交換改性的方法制備至少包含F(xiàn)e3+、Ce3+、La3+、Ca2+、Li+和Ag+中兩種金屬離子的低硅X型分子篩，再通過(guò)表面改性使其具備較高的疏水性能，該材料具備優(yōu)良的氧?氮?氬分離性能，適用于高純氧制備過(guò)程。該制備方法具有流程簡(jiǎn)單和易于放大等優(yōu)點(diǎn)。

光固化陶瓷漿料和碳化硅陶瓷的制備方法 534     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N光固化陶瓷漿料，包括以下質(zhì)量百分含量的各原料：SiC@SiO2粉末：25％?60％；光固化樹(shù)脂：10％?40％；碳源樹(shù)脂：10％?40％；光引發(fā)劑：0.1％?2％；分散劑：2％?6％；其中，SiC@SiO2粉末包括SiC核體和包覆在SiC核體表面的SiO2殼層；碳源樹(shù)脂在800℃時(shí)的殘?zhí)悸蚀笥诨虻扔?0％。SiO2殼層在提高光固化陶瓷漿料成形效率的同時(shí)可在燒結(jié)過(guò)程中與碳源樹(shù)脂反應(yīng)生成二次相SiC，進(jìn)而降低/消除引入的SiO2殼層。經(jīng)過(guò)反應(yīng)燒結(jié)工藝，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜精細(xì)SiC陶瓷零件的快速制造。本申請(qǐng)還提供了一種碳化硅陶瓷的制備方法。

電池隔膜及其制備方法、電池和終端 844     

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本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種電池隔膜，包括聚烯烴多孔隔膜基材，所述聚烯烴多孔隔膜基材包括聚乙烯樹(shù)脂，所述聚烯烴多孔隔膜基材MD方向的延伸率大于120％，TD方向的延伸率大于120％，所述聚烯烴多孔隔膜基材采用差示掃描量熱儀測(cè)得的聚乙烯的一次升溫結(jié)晶度

堿性鋅基液流電池用復(fù)合膜的制備和應(yīng)用 950     

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本發(fā)明涉及一種堿性鋅基液流電池用復(fù)合膜的制備和應(yīng)用，通過(guò)創(chuàng)新性地引入水滑石納米材料實(shí)現(xiàn)多孔離子傳導(dǎo)膜精確地尺寸篩分，得到高選擇性的多孔離子復(fù)合膜。通過(guò)有效控制水滑石層間距大小，達(dá)到初步篩分以及延長(zhǎng)離子在膜中擴(kuò)散路徑，可有效提高復(fù)合膜的離子選擇性同時(shí)其層間陰離子的可置換性賦予了復(fù)合膜高的離子傳導(dǎo)性，此外，該復(fù)合膜具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)了一類高性能、長(zhǎng)壽命的堿性鋅基液流電池，滿足大規(guī)模應(yīng)用的需求，表現(xiàn)出很好的應(yīng)用前景。

碟管式氧化石墨烯定向分離膜 397     

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本實(shí)用新型提供了一種碟管式氧化石墨烯定向分離膜組件，包括膜殼、中心拉桿、上法蘭、下法蘭、氧化石墨烯定向分離膜袋、導(dǎo)流板、上軸封、下軸封、加壓螺母等部件，所述氧化石墨烯定向分離膜袋為該組件核心部件，由兩片氧化石墨烯定向分離膜以及內(nèi)部出水格網(wǎng)組成。膜袋在經(jīng)過(guò)氧化石墨烯自組裝以及高溫交聯(lián)后，應(yīng)用在碟管式膜組件上，可以實(shí)現(xiàn)有機(jī)物和無(wú)機(jī)鹽，以及不同價(jià)態(tài)無(wú)機(jī)鹽的定向分離，并且可以利用氧化石墨烯材料性質(zhì)有效控制膜污染，是一種全新的氧化石墨烯膜工程化組件。本實(shí)用新型可以應(yīng)用于生活污水處理、工業(yè)污水處理、海水淡化、分鹽、有機(jī)溶液過(guò)濾等各項(xiàng)領(lǐng)域。

碟管式納濾膜及其制備工藝 486     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碟管式納濾膜，其包括基膜層和設(shè)置于基膜層表面的改性分離層，改性分離層由納米氧化物、兩性雙子表面活性劑和聚哌嗪酰胺制得。兩性雙子表面活性劑可對(duì)納米氧化物進(jìn)行表面處理，使其均勻分散，起到良好的改性效果，同時(shí)，在界面聚合時(shí)兩性雙子表面活性劑的遷移使得納米氧化物更均勻地分散在膜表面，減少了納米氧化物的用量，降低了過(guò)濾膜材料的生產(chǎn)成本。另外由于改善了納米氧化物的分散性，以及兩性雙子表面活性劑自身對(duì)膜性能的提升，得到的納濾膜過(guò)濾性能良好，可以將其應(yīng)用于碟管式膜系統(tǒng)，過(guò)濾效果好：水通量大、脫鹽率高。還提供一種碟管式納濾膜的制備工藝，該制備工藝步驟簡(jiǎn)單，條件溫和，適宜于工業(yè)化批量生產(chǎn)。

高分子材料生產(chǎn)用離心機(jī)及篩分方法 1157     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高分子材料生產(chǎn)用離心機(jī)及篩分方法，屬于離心機(jī)領(lǐng)域。一種高分子材料生產(chǎn)用離心機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂部固定安裝有外筒；本發(fā)明通過(guò)支撐塊、第一轉(zhuǎn)桿、第二電機(jī)、第一主錐齒輪盤(pán)和第一次錐齒輪盤(pán)的設(shè)置，用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)，又通過(guò)第一電機(jī)、離心盤(pán)和進(jìn)料管之間的相互配合，使高分子材料在離心力的作用下在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行固液分離，完成篩分生產(chǎn)工作，而當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，還可以帶動(dòng)第二主錐齒輪盤(pán)、第二次錐齒輪盤(pán)、直桿、第一凸輪、固定筒、滑塊、連接桿、按壓塊、復(fù)位彈簧、滑桿、橡膠頭運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)橡膠頭的間歇性撞擊，適當(dāng)將沾附在轉(zhuǎn)鼓上的高分子材料震落。

負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法、負(fù)極極片、電池 325     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法、一種負(fù)極極片、電池。所述負(fù)極復(fù)合材料包括碳材料和抗膨脹材料；所述抗膨脹材料的熱膨脹系數(shù)小于?1ⅹ10?7K?1。該負(fù)極復(fù)合材料中的抗膨脹材料能夠降低負(fù)極復(fù)合材料整體的膨脹率，從而改善電池的膨脹特性、循環(huán)性能和安全性能，延長(zhǎng)電池的使用壽命。

常溫快速制備鈣鈦礦晶粒的簡(jiǎn)易方法 622     

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本發(fā)明提供一種常溫下快速制備鈣鈦礦微納晶粒的方法，將這些晶粒用于制備鈣鈦礦薄膜的前驅(qū)體溶液中，可以顯著改善器件性能。本發(fā)明的方法包括：將原材料按照鈣鈦礦產(chǎn)物化學(xué)計(jì)量比混合，經(jīng)過(guò)適宜的溶劑催化，輔以震蕩后得到純相鈣鈦礦晶粒，將晶粒清洗、干燥而得，用于鈣鈦礦前驅(qū)體溶液中，可以制備高效太陽(yáng)能電池器件。本方案可用于鈣鈦礦材料的提純，得到的鈣鈦礦材料，其純度更高，缺陷更少，為制備高性能鈣鈦礦電子器件奠定了基礎(chǔ)。

高強(qiáng)度的納米甲殼素/聚丙烯酰胺/醋酸鋅復(fù)合導(dǎo)電水凝膠及其制備方法 679     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度的納米甲殼素/聚丙烯酰胺/醋酸鋅復(fù)合導(dǎo)電水凝膠及其制備方法。該方法包括：(1)制備納米甲殼素；(2)將丙烯酰胺、醋酸鋅、交聯(lián)劑和引發(fā)劑溶于去離子水中，再滴加醋酸和氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)溶液的pH值為6?7，得到前驅(qū)體溶液；(3)將納米甲殼素加入到前驅(qū)體溶液中，超聲均勻后聚合，得到所述復(fù)合導(dǎo)電水凝膠。該方法反應(yīng)條件溫和，制備過(guò)程簡(jiǎn)單快捷、能耗小，制得的水凝膠具有良好的機(jī)械強(qiáng)度。本發(fā)明以天然可再生的甲殼素為原料，制得一種機(jī)械強(qiáng)度大、抗疲勞性能好、生物相容性高、生物可降解性好和具有導(dǎo)電性的水凝膠，其在生物醫(yī)藥新材料領(lǐng)域如柔性電子皮膚、軟體驅(qū)動(dòng)器、組織工程等方面有廣泛的應(yīng)用前景。

礦熱爐鎳鐵渣機(jī)制砂陶瓷磚膠粘劑及其制備方法與應(yīng)用 286     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦熱爐鎳鐵渣機(jī)制砂陶瓷磚膠粘劑及其制備方法與應(yīng)用。所述陶瓷磚膠粘劑的組分按質(zhì)量百分比包括：水泥10％～20％，鎳渣復(fù)合礦物摻合料2％～5％，偏高嶺土3％～5％，礦熱爐鎳鐵渣機(jī)制砂70％～80％，可再分散乳膠粉1％～3％，纖維素醚0.1％～0.3％，早強(qiáng)劑0％～0.2％。本發(fā)明使用礦熱爐鎳鐵渣機(jī)制砂完全替代石英砂及河砂來(lái)制備陶瓷磚膠粘劑，不僅能夠解決礦熱爐鎳鐵渣機(jī)制砂堆積造成的環(huán)境問(wèn)題，還能節(jié)約砂資源，降低陶瓷磚膠粘劑生產(chǎn)成本，同時(shí)本發(fā)明制備的陶瓷磚膠粘劑具有優(yōu)良的性能，可達(dá)到《陶瓷磚膠粘劑》(JC/T547?2017)標(biāo)準(zhǔn)中C2?增強(qiáng)型陶瓷磚膠粘劑等級(jí)要求。

磷尾礦粉-鋼纖維協(xié)同改良的耐熱抗?jié)B混凝土材料及其制備方法 648     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷尾礦粉?鋼纖維協(xié)同改良的耐熱抗?jié)B混凝土材料及其制備方法。所述混凝土材料鋼纖維和包括以下重量份的混合材料：粗骨料1350～1580份、細(xì)骨料810～1010份、水泥骨料475～590份、水200～300份、磷尾礦粉75～113份，膨脹劑45～84份，減水劑3～7份；其中，所述鋼纖維占上述混合材料總體積的1.5～2％；所述磷尾礦粉中的氟含量占比2.5～3％、酸不溶物占比22～23％。本發(fā)明在拌合混凝土?xí)r，將磷尾礦粉及鋼纖維通過(guò)設(shè)置合理配比加入其中，從而達(dá)到提高材料抗?jié)B耐熱性能的目的，同時(shí)磷尾礦粉及鋼纖維的加入賦予材料良好的彎曲韌性及抗壓強(qiáng)度。

利用硫鐵礦渣生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵的方法 909     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用硫鐵礦渣生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵的方法，實(shí)現(xiàn)了利用硫鐵礦渣進(jìn)行生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵，使得硫鐵礦渣得到了很好的利用，避免其對(duì)環(huán)境造成污染及避免資源浪費(fèi)；此外使用硫鐵礦渣作為生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵的原料之一，也間接減少了其他原料的使用，降低了生產(chǎn)聚合氯化鋁鐵的成本，即本發(fā)明具有很好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益；本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、可控，有利于工業(yè)化的生產(chǎn)和應(yīng)用；此外本發(fā)明通過(guò)分成三步進(jìn)行相應(yīng)的投料、自然反應(yīng)，以及控制停汽溫度、控制硫鐵礦渣量的投入量，使得聚合氯化鋁鐵的成品液質(zhì)量?jī)?yōu)良，提高產(chǎn)品的凈水性能，其可直接被凈化水廠所利用。

新型二氧化碳液化裝置及制備方法 341     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型二氧化碳液化裝置及制備方法，裝置包括液氨罐、氨液分離器和二氧化碳冷凝器，所述液氨罐中的液氨通過(guò)第一管道經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)閥輸送至氨液分離器底部，所述氨液分離器底部通過(guò)第二管道將液氨輸送至二氧化碳冷凝器底部；所述二氧化碳冷凝器中換熱升溫氣化的液氨通過(guò)第三管道輸送至所述氨液分離器的中部進(jìn)口閥；所述氨液分離器腔室上部的氨氣通過(guò)第四管道輸送至制冷壓縮機(jī)入口，并依次經(jīng)過(guò)蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)回流到液氨罐中；所述二氧化碳冷凝器里面設(shè)置有鋁制翅片式板式換熱器，氣態(tài)二氧化碳從上部管道進(jìn)入鋁制翅片式板式換熱器，冷凝后從下部管道出來(lái)。集成設(shè)備占用空間小，冷量轉(zhuǎn)換率高，可保證液位穩(wěn)定，防止過(guò)熱沸騰。

鋰離子電池回收再利用的粉碎干燥磁分離裝置 551     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池回收再利用的粉碎干燥磁分離裝置，包括用于對(duì)鋰電池進(jìn)行粉碎的粉碎機(jī)，用于對(duì)粉碎后的鋰電池進(jìn)行干燥的干燥機(jī)構(gòu)、用于對(duì)干燥的鋰電池碎屑進(jìn)行磁分離篩選的磁分離機(jī)構(gòu)；干燥機(jī)構(gòu)包括干燥機(jī)構(gòu)殼體，干燥機(jī)構(gòu)殼體內(nèi)固定設(shè)有物料支撐盤(pán)，物料支撐盤(pán)為開(kāi)口朝下的圓錐面結(jié)構(gòu)；物料支撐盤(pán)頂部固定設(shè)有環(huán)形且中空的物料輸入環(huán)，物料輸入環(huán)外側(cè)固定有多根物料輸入管；鋰電池碎屑以自由落體的形式在磁分離箱體內(nèi)下落，其中金屬碎屑在磁場(chǎng)的影響下將發(fā)生軌跡偏移，進(jìn)而使得各個(gè)材質(zhì)的金屬碎屑進(jìn)入到對(duì)應(yīng)的磁分離輸出接口中被收集起來(lái)，鋰電池碎屑中的非金屬碎屑則直接落在磁分離箱體內(nèi)底部集中收集起來(lái)。

鋰電池極片/隔膜涂布設(shè)備 1039     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰電池極片/隔膜涂布設(shè)備，包括涂布機(jī)本體和尾氣處理機(jī)構(gòu)，涂布機(jī)本體設(shè)有一個(gè)封閉耐高壓的腔體，腔體內(nèi)依次設(shè)有放卷機(jī)構(gòu)、涂布機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)，涂布機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)之間設(shè)有通過(guò)輻射的方式對(duì)涂層進(jìn)行加熱的加熱裝置，尾氣處理機(jī)構(gòu)包括通過(guò)真空管依次連接的一級(jí)冷凝器、二級(jí)冷凝器、氣液分離器、真空緩沖罐和真空泵，氣液分離器通過(guò)分液管連接回收溶劑儲(chǔ)罐，涂布機(jī)本體上設(shè)有與腔體連通的尾氣抽出口，所述尾氣抽出口通過(guò)真空管與一級(jí)冷凝器連接；以及一種鋰電池極片/隔膜涂布工藝：S1、充氮；S2、涂布；S3、尾氣處理；其能降低能耗，降低企業(yè)成本，提高溶劑回收率和產(chǎn)品質(zhì)量。

具有冷熱控制帶氟泵循環(huán)的電池?zé)峁芾硐到y(tǒng) 276     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有冷熱控制帶氟泵循環(huán)的電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)，包括通過(guò)主管路首尾連接的壓縮機(jī)、冷凝器、儲(chǔ)液罐、蒸發(fā)器及氣液分離器；冷凝器與蒸發(fā)器之間設(shè)置有并聯(lián)的節(jié)流機(jī)構(gòu)及循環(huán)泵組件；壓縮機(jī)與冷凝器之間設(shè)置有四通閥；四通閥與氣液分離器之間連接的管路設(shè)置為第一分支管路，氣液分離器的出口端與冷凝器的進(jìn)口端之間通過(guò)第二分支管路連接，第一分支管路及第二分支管路上分別設(shè)置有單向閥。本實(shí)用新型的電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了三種運(yùn)行模式，包括制冷模式、制熱模式及自然冷卻模式；解決了現(xiàn)有空調(diào)在過(guò)渡季時(shí)不能采用室外免費(fèi)冷源節(jié)能的問(wèn)題，滿足儲(chǔ)能電池溫度可控和系統(tǒng)節(jié)能的需求，延長(zhǎng)儲(chǔ)能電池的使用壽命。

NMP廢液回收裝置 837     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池制備領(lǐng)域，尤指一種NMP廢液回收裝置，回收裝置具備對(duì)涂布機(jī)和碳納米研磨設(shè)備排出的NMP廢液進(jìn)行蒸發(fā)的反應(yīng)釜,還具有分離機(jī)構(gòu)和收集機(jī)構(gòu)，根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)特征中的分離機(jī)構(gòu)，以電離的形式從氣態(tài)NMP中剝離碳納米管粒，具體為放電單元釋放的負(fù)高壓在氣態(tài)NMP中產(chǎn)生電暈，迫使碳納米管粒與氣體NMP分離，并且發(fā)生了電子轉(zhuǎn)移，使碳納米管粒獲得自由電子，通電場(chǎng)力的作用下，往集塵級(jí)上的正電荷相吸，并沉積在集塵級(jí)上，從而解決從蒸汽逸出的碳納米管難以得到清理的問(wèn)題。

石墨陽(yáng)極生產(chǎn)用的加熱攪拌裝置 706     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了土木工程技術(shù)領(lǐng)域的一種土木工程用的混泥土攪拌裝置，包括攪拌裝置外殼和控制器外殼，攪拌裝置外殼的外側(cè)壁的下側(cè)壁有固定裝置攪拌裝置支腳，所述攪拌裝置外殼的外側(cè)壁的下側(cè)壁有固定裝置出料閥門(mén)，所述出料閥門(mén)的下側(cè)壁有固定裝置出料口，所述攪拌裝置外殼的內(nèi)側(cè)壁的下側(cè)壁有固定裝置液壓升級(jí)底座，所述液壓升級(jí)底座的上側(cè)壁有固定裝置液壓桿彈簧。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，通過(guò)設(shè)置內(nèi)部的加熱管，方便在攪拌的時(shí)候，給攪拌物料進(jìn)行加熱，可以防止因溫度過(guò)低，在裝置內(nèi)壁上造成凝固，不便清理，同時(shí)安裝了兩個(gè)不同的進(jìn)水口，使得攪拌更加充分，清洗內(nèi)壁也更方便。

用于鋰電池料框的氣動(dòng)升降滾筒輸送機(jī) 682     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種用于鋰電池料框的氣動(dòng)升降滾筒輸送機(jī)，包括機(jī)架、用于輸送料框的提升架、用于驅(qū)動(dòng)所述提升架進(jìn)行升降的升降驅(qū)動(dòng)組件，用于對(duì)提升架的升降進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；所述升降驅(qū)動(dòng)組件包括一驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)端安裝有至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)鏈輪，還包括一與所述驅(qū)動(dòng)鏈輪嚙合的鏈條，所述提升架和所述機(jī)架上分別設(shè)有用于連接所述鏈條兩端的連接拉桿，且所述連接拉桿的高度低于所述鏈輪的高度；所述提升架上還設(shè)有若干用于輸送料框的電動(dòng)滾筒。本申請(qǐng)技術(shù)方案解決了現(xiàn)有的輸送機(jī)尺寸、升降高度及效率無(wú)法滿足生產(chǎn)需求的問(wèn)題。

AEM電解槽電化學(xué)性能測(cè)試臺(tái)的制作方法 590     

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一種aem電解槽電化學(xué)性能測(cè)試臺(tái)技術(shù)領(lǐng)域.本實(shí)用新型涉及aem電解槽技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種aem電解槽電化學(xué)性能測(cè)試臺(tái)。背景技術(shù).aem電解槽設(shè)計(jì)出來(lái)以后，需要有一套供電、電解水循環(huán)散熱、供水、排氫、電化學(xué)工作站等配套裝置對(duì)電解槽進(jìn)行測(cè)試?，F(xiàn)在的測(cè)試裝置是把上述設(shè)備平鋪在試驗(yàn)臺(tái)上，安裝和測(cè)試非常不方便。如果沒(méi)有氫氣壓力提升裝置，無(wú)法測(cè)試陰極側(cè)在mpa下的電解水制氫能力，這與實(shí)際工作時(shí)的壓力狀態(tài)不符。實(shí)用新型內(nèi)容.針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種aem電解槽電化學(xué)性能測(cè)試臺(tái)，把電

鋁合金消失模鑄造方法與流程 636     

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.本發(fā)明涉及消失模鑄造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種鋁合金消失模鑄造方法。背景技術(shù).消失模鑄造可成型形狀非常復(fù)雜的一體件，特別是內(nèi)腔形狀復(fù)雜，鑄件氣密性，變形量和油道清砂要求高的鑄鋁件，利用其工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)能高，成本低，綠色鑄造的工藝優(yōu)點(diǎn)，去替代工藝落后，環(huán)境污染嚴(yán)重的一些傳統(tǒng)工藝，堪稱是一場(chǎng)工藝革命。但在鑄造過(guò)程中，高溫鋁液會(huì)大量吸入空氣中水蒸汽里的氫，而從液態(tài)到固態(tài)時(shí)，氫的溶解度又會(huì)下降倍之多，過(guò)飽和的氫氣泡來(lái)不及上浮析出，就在鑄件里形成針孔氣孔；又由于形狀復(fù)雜鑄件內(nèi)腔砂型很難充填緊密，

超厚銅鍍鎳金板制作方法與流程 811     

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.本發(fā)明涉及電路板制造領(lǐng)域，特別涉及一種超厚銅鍍鎳金板制作方法。背景技術(shù).科技的發(fā)展促使印制線路板向多功能化發(fā)展趨勢(shì)，產(chǎn)品形態(tài)多樣化，表面處理也呈現(xiàn)多樣化，電鍍鎳金就是其中一種，但當(dāng)銅厚≥oz時(shí)，類似板的設(shè)計(jì)線寬間距能力需≥/mil，因?yàn)楫?dāng)鍍鎳金板線寬線距小于能力范圍時(shí)，蝕刻后會(huì)側(cè)蝕出現(xiàn)線路變小問(wèn)題。比如完成銅厚要求oz，線寬線距/.mil時(shí)，業(yè)內(nèi)視為超能力無(wú)法制作。此導(dǎo)致線寬制作有局限性，無(wú)法達(dá)到更高的銅厚和精細(xì)線路化。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明提供了一種超厚銅鍍鎳金板制