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本發(fā)明提供PVC有機質(zhì)穩(wěn)定劑異型材配方及其制備方法。其技術(shù)方案為:該配方配比為:五型樹脂95?100份、135A型CPE8?12份、ACR1.2?1.8份、活性碳酸鈣3?7份、內(nèi)潤滑0.7份、外潤滑0.5?1份、熱穩(wěn)定劑1?3份、鈦白粉7?12份。本發(fā)明的有益效果:配方配比合理實用,既解決了PVC型材配方中不含鉛的問題,又實現(xiàn)了PVC型材配方的經(jīng)濟性,對環(huán)保貢獻較大,提高了企業(yè)經(jīng)濟效率和社會效益,適合普遍推廣使用。
本發(fā)明公開了一種鋼管自密實混凝土傾斜柱施工工藝,包括下列步驟:(1)作業(yè)準(zhǔn)備;(2)自密實混凝土拌制;(3)自密實混凝土運輸;(4)自密實混凝土的澆注;(5)拆模和養(yǎng)護。本發(fā)明的自密實混凝土具有自流密實和無需振搗的工作性能特點,在施工過程中能節(jié)省機械和電力消耗、節(jié)約勞動力、提高勞動效率,產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明一種介入用防輻射乳膠手套,所述手套為乳膠手套,所述乳膠按重量百分比包括如下組分:天然橡膠膠乳28~30%;硫磺0.1~0.5%;氧化鋅1~3%;促進劑0.1~0.5%;抗氧劑0.3~0.5%;50~500nm鎢、鉍顆粒65.5~70.5%;與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的膠料稠度適中,流動好,氣泡恰好可自動浮出,填充料比例較高,乳膠在使用期內(nèi)不分層、不凝膠;本發(fā)明提供的防輻射乳膠手套對于X射線輻射有更好的衰減作用,且環(huán)境友好。
本發(fā)明公開了一種具備良好的耐油性和耐氣候性電力橡膠及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明提供的橡膠及其生產(chǎn)工藝,涉及化工領(lǐng)域,其中橡膠包括丙烯腈-丁二烯橡膠丁基橡膠30~60,三元乙烯-丙烯-非共軛二烯橡膠10~30,苯乙烯-丁二烯橡膠20~40,硫化劑B-L01?3.0~6.0,樹脂SP1045?1.0~2.0,硫化劑B-L01?1.0~1.5,ZnO?2.0~5.0,炭黑N330?15.0~25.0,粘土20.0~30.0,硬脂酸StA?1.0~2.0,高芳烴油5.0~10.0,微晶蠟0.5~1.0,2-巰基苯并咪唑0.5~1.0,抗氧劑RD?1.5~2.5。本發(fā)明提供的橡膠中的丙烯腈-丁二烯橡膠丁基橡膠、三元乙烯-丙烯-非共軛二烯橡膠和苯乙烯-丁二烯橡膠三者相互膠粘,相互影響,耐油性和耐氣候性優(yōu)異,而且對軟金屬的粘結(jié)性也優(yōu)異。
本發(fā)明涉及電纜制造領(lǐng)域,公開了一種風(fēng)力發(fā)電用軟電纜的制造方法及其產(chǎn)品。包括選料、拉絲、導(dǎo)體絞合、絕緣層擠出、輻照交聯(lián)處理、絕緣層火花試電、絕緣線芯成纜、填充及包帶、外護套擠出及成品檢驗工序。其重點在于輻照交聯(lián)處理、絕緣層火花試電等工藝步驟。所述輻照交聯(lián)處理:采用電子加速器輻照交聯(lián)工藝對絕緣線芯進行處理,輻照能量1.8MeV,束流8mA-10mA,輻照劑量控制在100kGy-120kGy之間,通過輻射交聯(lián)對乙丙彈性體改性,輻照后的乙丙彈性體熱延伸試驗負載下伸長率控制在80%-120%之間;本發(fā)明與傳統(tǒng)采用連續(xù)硫化工藝來對材料進行改性相比,具有生產(chǎn)過程中節(jié)省原材料、環(huán)保、節(jié)能的特點,所生產(chǎn)電纜在導(dǎo)體與絕緣層之間無需設(shè)置隔離層,產(chǎn)品具有耐嚴(yán)寒耐扭曲特點。
本申請涉及一種基于石墨烯的水性能量交換介質(zhì)生產(chǎn)設(shè)備,用于完成水性能量交換介質(zhì)配制和調(diào)制,對調(diào)制后水性能量交換介質(zhì)進行檢測和灌裝;包括液態(tài)石墨烯制備桶,水浴槽,生產(chǎn)反應(yīng)管,至少一末端反應(yīng)罐,檢測系統(tǒng),和二次調(diào)控模塊,包括調(diào)控罐,所述調(diào)控罐通過管閥連接中間緩存罐;所述調(diào)控罐還通過泵體連接到主管,所述主管上還串接有計量閥組,所述主管連接有多根分管;所述分管分別連接到生產(chǎn)反應(yīng)管上的中間法蘭。本申請的基于石墨烯的水性能量交換介質(zhì)生產(chǎn)設(shè)備,采用一總管分為多段管程,并在各個管程上建立反應(yīng)管組,整個反應(yīng)管組根據(jù)要求提供溫控為調(diào)節(jié)劑精確混合,且后期采用在線檢測調(diào)整,產(chǎn)品質(zhì)量好。
本發(fā)明涉及一種基于性能評價的運行復(fù)合絕緣子現(xiàn)場運行維護方法,該方法簡單、可操作性強,采用運行檢測和抽樣檢測相結(jié)合,確定不同運行環(huán)境、不同批次復(fù)合絕緣子的機電性能和理化性能,進而制定有針對性的運行維護策略。既可減少不必要的維護,又能避免因復(fù)合絕緣子運行維護不當(dāng)而造成的故障。它的步驟為:1)確定運行復(fù)合絕緣子的電氣性能;2)確定運行復(fù)合絕緣子的機械性能;3)確定運行復(fù)合絕緣子的理化性能;4)確定運行復(fù)合絕緣子運行維護策略:分析評價運行復(fù)合絕緣子的電氣、機械和理化性能,確定復(fù)合絕緣子的運行狀態(tài)和老化狀況,根據(jù)不同的情況有針對性制定不同復(fù)合絕緣子的運行維護策略。
本發(fā)明公開了一種高透量雙向拉伸聚酯薄膜,其原料包括質(zhì)量份:聚對苯二甲酸乙二醇酯92~97份、非晶型共聚脂0.5~3份,PET功能母料3~5份,所述PET功能母料為SiO2含量2500ppm的PET母料。本發(fā)明在同樣生產(chǎn)設(shè)備上,生產(chǎn)出的產(chǎn)品透光率達到91%以上,在霧度達到0.8%-1.2%時,不影響收卷質(zhì)量,完全符合高透亮膜特性;生產(chǎn)方便,由于只對母料改性,不影響生產(chǎn)線其他工序的正常使用;高強度、耐高溫、有很好的耐候性和絕緣性能,無毒、耐腐蝕,阻燃,安全環(huán)保;產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于有高透光率用途的光學(xué)級膜及高透亮保護膜,具有廣闊的市場空間。
本發(fā)明涉及一種適用于水下環(huán)境激光超聲材料檢測的超聲波強度增強方法及應(yīng)用,屬于極端環(huán)境材料監(jiān)檢測技術(shù)領(lǐng)域,通過調(diào)整激光光束與材料表面的相對位置,使得激光光束保持正離焦?fàn)顟B(tài),通過調(diào)整激光脈沖與待檢測材料表面的離焦?fàn)顟B(tài)以及離焦量數(shù)值,借助空化泡爆轟波進一步增強超聲波激發(fā)強度,最終空化泡在形成和湮滅的過程中形成MPa量級的沖擊波,該沖擊波作用在材料表面可大幅度增強待檢測材料表面的超聲波激發(fā)強度,實現(xiàn)水下環(huán)境的超聲檢測。
本發(fā)明提供一種冷凍機油與制冷劑共存時體積電阻率檢測裝置及檢測方法,其特征在于:其由外電極、內(nèi)電極和四通系統(tǒng)組成;外電極位于外部,內(nèi)電極位于外電極的內(nèi)部,四通系統(tǒng)位于測試杯的頂部;內(nèi)電極由測量極、彈簧、電極棒、測量頭、密封蓋、端蓋、壓蓋組成;四通系統(tǒng)由球閥、安全閥、壓力傳感器、接管組成;內(nèi)電極通過螺紋鎖緊環(huán)和外電極螺紋連接;在端蓋和螺紋鎖緊環(huán)、外電極之間增設(shè)有絕緣套II;在端蓋和外電極之間增設(shè)有絕緣套III。本檢測裝置實現(xiàn)冷凍機油與制冷劑任意比例混合時體積電阻率的檢測,安全可靠,性能穩(wěn)定。
本發(fā)明屬于礦井奧灰含水層注漿改造技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種奧灰頂部注漿加固工作面底板的方法,在分析奧灰頂部注漿可行性基礎(chǔ)上,分析下組煤受奧灰水威脅工作面,確定奧灰頂部注漿改造工作面底板區(qū)域;從突水系數(shù)出發(fā),確定奧灰頂部注漿深度,并分析下組煤層奧灰頂部注漿情況,對各煤層注漿改造工作做出具體要求;然后采用注漿斜孔三級套管的設(shè)計,在工作面上均勻布置鉆孔的原則,確保奧灰頂部含水層注漿有效性和針對性;最后采用多種方法聯(lián)合評價注漿效果;能夠及時劃分受奧灰水威脅區(qū)域,確定奧灰頂部注漿厚度,通過注漿加固工作面底板,保證受奧灰水威脅工作面安全開采,提高資源枯竭礦井的產(chǎn)量,延長礦井服務(wù)年限。
本發(fā)明公開了一種基于BS架構(gòu)的分布式電源并網(wǎng)監(jiān)控裝置設(shè)計,包括物理設(shè)備層、Web功能層和Web監(jiān)控層,所述Web功能層分別與物理設(shè)備層和Web監(jiān)控層電性耦接,本發(fā)明通過設(shè)計了一套基于B/S架構(gòu)的分布式電源并網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)。該監(jiān)控系統(tǒng)采用分層次設(shè)計,模塊化開發(fā),解決了家庭式DER保護系統(tǒng)靈活性較差這一問題,實現(xiàn)了客戶端瀏覽器到監(jiān)控平臺的直接監(jiān)控。省去監(jiān)控主站、子站及專用通信網(wǎng)絡(luò)的建設(shè),確保監(jiān)控系統(tǒng)的靈活性和經(jīng)濟性;在投資較小的前提下滿足對分布式電源并網(wǎng)監(jiān)控的要求,方便用戶隨時隨地查看運行狀態(tài),保障DER的安全可靠運行。為DER參與的VPP模式做好鋪墊,對智能配電網(wǎng)中分布式電源并網(wǎng)的發(fā)展起到促進作用。
本發(fā)明公開了一種裝飾水泥緩凝增強劑的生產(chǎn)方法,其裝飾水泥緩凝增強劑的原材料按重量份如下:鋅鹽20?26份、亞硝酸鈉5?6份、葡萄糖酸鈉5?6份、三聚磷酸鈉5?6份、麥芽糖漿3?4份、三乙醇胺12?13份、減水劑1?3份、粘結(jié)膠3?6份、無水硫酸鈉5?7份、葡萄糖酸鈣3?5份、硅酸鈉10?13份、椰子油1?2份和添加劑1?3份,本發(fā)明提供的一種裝飾水泥緩凝增強劑的生產(chǎn)方法,與傳統(tǒng)技術(shù)相比,該水泥緩凝增強劑能大大提高白水泥、彩色水泥的可塑性、可減水,使制品結(jié)構(gòu)好、強度高,能調(diào)節(jié)水泥地最佳凝結(jié)時間,加快了設(shè)備利用率的周期和提高勞生產(chǎn)率。
本發(fā)明公開了一種防輻射裝飾水泥,其原料按重量份如下:防輻射基料45?50份,膨脹劑0?4份,偏高嶺土3?7份,晶須1?3份,硅酸鋁3?4份,減水劑1?2份,消泡劑0.3?1份,纖維2?3份,緩凝增強劑2?3,電氣石粉1?2份,EVA乳液5?6份,防腐劑1?2份,異丁烯1?3份,聚氨酯硬泡顆粒4?5份,三聚氫胺樹脂1?5份。提高水泥漿的韌性,提高水泥漿的抗裂和抗沖擊性能。水泥漿中的水分不易失去,并在較長的一段時間內(nèi)逐步釋放,賦予水泥漿良好的保水性和工作性。緩凝增強劑加入水泥后,由于可塑性好,在攪拌水泥時,可減水后,這樣大大地加快了水泥制品模型的周轉(zhuǎn)速度。
在光毫米波高速率需求日益迫切情況下,針對光毫米波產(chǎn)生中的相位噪聲抑制和數(shù)據(jù)較低速率問題,本發(fā)明提出了一種40GHz、10Gbit/s高速率光毫米波產(chǎn)生新方法與裝置,采用高速率、光學(xué)外差式光毫米波產(chǎn)生子系統(tǒng)解決光毫米波噪聲問題和數(shù)據(jù)較低速率問題。
本發(fā)明涉及柔性供墨系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種新型柔性供墨控制系統(tǒng),包括供墨控制系統(tǒng),供墨控制系統(tǒng)的輸出端電信號連接有油墨封閉模塊、油墨量轉(zhuǎn)移檢測模塊以及油墨循環(huán)模塊,油墨刮刀控制模塊的輸出端和輸入端與油墨封閉模塊的輸出端和輸入端為雙向電信號連接,通過設(shè)置油墨封閉模塊,油墨刮刀采用封閉式刮刀形式,經(jīng)由進墨泵將油墨進行抽出,同時采用刮刀的刮墨遠離將油墨進行少量勻速轉(zhuǎn)移,同時刮刀在密封腔內(nèi)運動,避免了油墨敞開導(dǎo)致的油墨黏度流失,可以隨時監(jiān)控油墨黏度,從而保證印刷質(zhì)量不受油墨黏度變化的影響,同時采用密封的工作方式,有效的避免了油墨在傳墨時容易分散的狀況,進而有效的提高了印刷的質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種有抽氣口的鋼化真空玻璃及其制作方法和生產(chǎn)線,所述真空玻璃包括玻璃基板、玻璃焊料、隔離條、支撐物和封口件,玻璃基板的周邊設(shè)有至少一道連續(xù)的玻璃焊料,玻璃焊料的兩側(cè)分別設(shè)有由玻璃釉料制成的隔離條,玻璃焊料和隔離條預(yù)先通過鋼化爐燒結(jié)在玻璃基板上,玻璃基板上有抽氣口,抽氣口在真空中利用封口件通過加熱軟化熔融的玻璃焊料封閉。本發(fā)明公開的制作方法和生產(chǎn)線可以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,能夠?qū)崿F(xiàn)鋼化真空玻璃的低成本、大批量及機械化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種延長蓄電池使用時間的系統(tǒng),包括,檢測模塊,其實時檢測蓄電池的電量和性能參數(shù);充電模塊和放電模塊,根據(jù)需求選擇對應(yīng)的符合預(yù)設(shè)調(diào)節(jié)的充電和放電方式;控制模塊,根據(jù)接收到的不同的電量和性能數(shù)據(jù)信息得出性能值C,并根據(jù)性能值對蓄電池進行性能分組,按照預(yù)設(shè)的順序依次放電,若當(dāng)前正在放電的蓄電池組消耗達到第一預(yù)設(shè)值后,停止放電,并首先判斷當(dāng)前正在放電的蓄電池組的順序之前的蓄電池組的充電情況,在任一蓄電池組達到第二預(yù)設(shè)值后,優(yōu)先選擇預(yù)設(shè)順序之前的蓄電池組進行放電,若預(yù)設(shè)順序之前的所有蓄電池組均未達到第二預(yù)設(shè)值,則按照正在放電的蓄電池組的預(yù)設(shè)順序之后的蓄電池組放電,并對當(dāng)前的蓄電池組進行充電。
本發(fā)明公開了一種一體成型電感的制作方法及一體成型電感,包括:根據(jù)設(shè)定要求制作線圈坯;制作微細球狀金屬粉末;所述微細球狀金屬粉末的制作方法為,將羥基粉與環(huán)氧樹脂、硬脂酸鋅及丙酮按照重量比例100:5?20:2?15:3?10混合均勻,然后在溫度為80℃?90℃條件下保溫1?2小時,然后進行粉碎研磨,檢測制備的粉末是否滿足球形度≥90%,且粉末粒徑是否滿足:D50≤15μm,D90≤30μm;如果滿足,微細球狀金屬粉末制備完成;如果不滿足,再采用前述方法制備,直至滿足要求;將線圈坯放入壓膜機的模具中,在磨具中注入所述微細球狀金屬粉末將所述線圈坯包裹沖壓成型;進行成型后處理。該制作方法工藝簡單。具有全封閉結(jié)構(gòu),磁屏蔽效果好,適合自動化大批量生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了焦碳塔錐形封頭過渡段制造方法及系統(tǒng)。方法包括(1)將鋼錠加熱至1200~1300℃并進行保溫,保溫時間不小于8小時;(2)將保溫后的鋼錠鍛造成形,形成環(huán)形鍛件毛坯,鍛造比大于6,鍛造成形至少包括倒棱、滾圓,剁水冒口、一次鐓粗、拔長、二次鐓粗、沖孔、擴孔中的其中一項;(3)將環(huán)形鍛件毛坯加熱至1200℃以上并進行保溫,保溫時間不小于5小時;(4)將保溫后的環(huán)形鍛件毛坯進行軋制成型,制成軋制鍛件毛坯,并將其置于空氣中冷卻至室溫;(5)將冷卻后的軋制鍛件毛坯進行正火熱處理;(6)將正火熱處理后的軋制鍛件毛坯進行機加工。本方法能整體制造錐形封頭過渡段避免了鍛焊結(jié)構(gòu)造成的缺點,提高了錐形封頭過渡段的使用壽命。
本發(fā)明涉及一種量測設(shè)備可靠性監(jiān)測系統(tǒng)和方法,包括:第一監(jiān)測模塊、第二監(jiān)測模塊和可靠性評價模塊,所述第二監(jiān)測模塊包括:第一接收單元、第二接收單元、控制單元、故障錄波單元和數(shù)據(jù)分析單元;所述第一監(jiān)測模塊連接第二監(jiān)測模塊和可靠性評價模塊,用于將確定出的量測設(shè)備歷史數(shù)據(jù)以及對應(yīng)的量測設(shè)備的第一標(biāo)號、第五標(biāo)號均發(fā)送給所述第二監(jiān)測模塊;所述第二監(jiān)測模塊連接所述可靠性評價模塊;所述可靠性評價模塊,通過大數(shù)據(jù)算法的分析綜合,構(gòu)建計量及特征影響量的多類型負荷仿真模型,更加貼近現(xiàn)場環(huán)境的特殊波形,量測設(shè)備可靠性評價裝置通過復(fù)現(xiàn)和還原多類型負荷仿真模型,完成臺區(qū)量測設(shè)備可靠性量化評價。
本發(fā)明專利公開了一體成型電感折彎方法,包括以下步驟:制成半成品:將線圈、SMD引腳、鐵粉料放置在成型模具中,放置過程中鐵粉料粉末需要將線圈包裹起來,然后使用冷壓設(shè)備以2.0到2.6T/cm2的壓力進行冷壓,等到在成型模具中線圈、SMD引腳、鐵粉料相互捏合固定;通過設(shè)計了制成半成品、電感成型、電感整形、引腳折彎和成品檢測,能夠?qū)﹄姼羞M行充分壓制,壓制性好,減少空隙存在,各個部件之間連接性好,而且通過檢測,能夠及時發(fā)現(xiàn)哪道步驟出現(xiàn)問題,便于及時調(diào)整,避免問題擴大,解決了現(xiàn)有的一些方法直接熱壓,各個組件之間連接不夠緊密,容易產(chǎn)生空隙,導(dǎo)致電感損耗,而且彎折后,缺少檢測,無法及時了解加工中需要改進方向的問題。
本發(fā)明涉及一種延長蓄電池使用時間的UPS系統(tǒng),包括,檢測模塊,其實時檢測蓄電池的電量和性能參數(shù);充電模塊和放電模塊,根據(jù)需求選擇對應(yīng)的符合預(yù)設(shè)調(diào)節(jié)的充電和放電方式;控制模塊,根據(jù)接收到的不同的電量和性能數(shù)據(jù)信息得出性能值C,并根據(jù)性能值對蓄電池進行性能分組,按照預(yù)設(shè)的順序依次放電,若當(dāng)前正在放電的蓄電池組消耗達到第一預(yù)設(shè)值后,停止放電,并首先判斷當(dāng)前正在放電的蓄電池組的順序之前的蓄電池組的充電情況,在任一蓄電池組達到第二預(yù)設(shè)值后,優(yōu)先選擇預(yù)設(shè)順序之前的蓄電池組進行放電,若預(yù)設(shè)順序之前的所有蓄電池組均未達到第二預(yù)設(shè)值,則按照正在放電的蓄電池組的預(yù)設(shè)順序之后的蓄電池組放電,并對當(dāng)前的蓄電池組進行充電。
本發(fā)明涉及一種硫化橡膠粘合性能的檢測方法,屬于硫化橡膠粘合性能的檢測領(lǐng)域,包括:將待測膠料進行薄通,得到橡膠薄片,在橡膠薄片兩面分別貼合聚酯薄膜和纖維掛膠簾布,使用裁刀裁切樣品,將樣品放入硫化模具中,硫化樣品;將硫化后的樣品放在標(biāo)準(zhǔn)實驗室環(huán)境條件下,靜止至少16~72小時;測試樣品橡膠剝離粘合性能,即得。采用電子拉力試驗機測試橡膠層間剝離力值,為工業(yè)生產(chǎn)中檢測硫化橡膠粘性,評估不同配方的粘性差異,提供一種準(zhǔn)確有效的方法。
本發(fā)明公開了一種鐵基非晶薄帶,其中,鐵基非晶薄帶的成分按照原子個數(shù)百分比計,其化學(xué)成分表達方式為,FeaSibBcCdAle,其中a、b、c、d、e的原子百分比含量分別為:76≤a≤85,3≤b≤10,7≤c≤13,0.01≤d≤2,0.01≤e≤1,且a+b+c+d+e=100。c+d優(yōu)選為10.5~14,c+e優(yōu)選為9.5~12.5,其化學(xué)成分表達式優(yōu)選為Fe80Si9B9C1.5Al0.5或Fe80Si9B10C0.5Al0.5。鐵基非晶薄帶的飽和磁感應(yīng)強度Bs不小于1.5T。且能顯示出低屈服強度,在其發(fā)生彈性形變的過程中,可作180°彎折不折斷。本發(fā)明軟磁性能優(yōu)異,且制造成本低廉,制得的鐵基非晶薄帶韌性好,寬度大。其完全可以作為中頻變壓器鐵芯的替換材料,適宜大范圍制造成產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種免燒磚技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種赤泥免燒磚及其制備方法,免燒磚其各原料摻量如下:赤泥20~40%,生物質(zhì)電廠粉煤灰20~30%,骨料30~35%,石灰8~10%,脫硫石膏2~3%,硅酸鹽水泥1%左右,糠醛渣5~10%。本發(fā)明制得的免燒磚,可以達到抑制泛堿的目的,且制備的赤泥免燒磚具有良好的力學(xué)性能和耐久性能。
本發(fā)明公開了一種大型奧氏體不銹鋼環(huán)鍛件熱處理防變形的方法。本發(fā)明通過優(yōu)化熱處理工藝流程及工藝參數(shù),使用專用的熱態(tài)吊裝工裝、專用的冷卻攪拌和循環(huán)系統(tǒng),降低了大型不銹鋼環(huán)鍛件的變形程度,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明在降低成本的同時保證了本體的固溶效果,減小了環(huán)形奧氏體不銹鋼鍛件固溶處理的畸變量。
本發(fā)明公開了動力鋰電池組裝生產(chǎn)線控制系統(tǒng),包括電氣分層和控制分層,所述電氣分層包括電氣線層、電氣區(qū)層和電氣模組層,且控制分層包括控制線層、控制區(qū)層、控制站、控制段層,所述控制區(qū)層包括多個區(qū)域,且每個區(qū)域均配置有一個PLC以及多個控制站,所述電氣分層和控制分層均通過PLC、機器人、掃碼、物料傳輸、檢測、測試、焊接、自適應(yīng)、制造執(zhí)行管理系統(tǒng)技術(shù)來完成,所述生產(chǎn)線控制系統(tǒng)首先使用人工操作上料或傳送帶自動上料,然后通過機器人手臂抓取。本發(fā)明提升了生產(chǎn)線的自動化和智能化,且每部分均實時把控品質(zhì),提高了生產(chǎn)質(zhì)量,降低了人工勞動強度的同時,也避免智能化運轉(zhuǎn)比對出現(xiàn)紕漏的現(xiàn)象發(fā)生。
本發(fā)明涉及一種枯草芽孢桿菌,其復(fù)合制劑,以及該復(fù)合制劑的制備方法??莶菅挎邨U菌名稱為Bacillus subtilis LY-35,其在中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心保藏,其保藏編號是:CGMCC NO.1222。該制劑是枯草芽孢桿菌活菌培養(yǎng)物與葡萄球菌、鏈球菌、大腸桿菌、變形桿菌、假單胞菌、沙門氏菌、志賀菌、巴氏桿菌和克雷伯氏桿菌等致病菌的噬菌體的混合物。制劑可以治療并預(yù)防條件致病菌引起的各種疾病,是替代抗生素或與抗生素混合使用的一種無藥殘、無污染、療效高、安全型的微生態(tài)制劑。
本發(fā)明公開了一種鐵基納米晶薄帶,其中,鐵基納米晶薄帶成分按照原子個數(shù)百分比計,其化學(xué)成分表達式為:FeaSibZrcNbdBeMx,其中,76≤a≤85,0≤b+c+d≤10,3≤e≤15,0
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