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本實用新型屬于門窗檢測儀領(lǐng)域,尤其是一種門窗三性能檢測儀,針對現(xiàn)有的門窗三性能檢測儀水密性能檢測噴頭覆蓋的面積小,導(dǎo)致檢測的時間延長,影響門窗的水密性能的檢測效率的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括底板,所述底板的頂部中心位置開設(shè)有集水槽,所述底板的頂部固定安裝有第一立板和第二立板,且集水槽位于第一立板和第二立板之間的區(qū)域,所述第一立板的一側(cè)活動卡裝有窗框,所述第二立板的一側(cè)滑動安裝有滑塊,且滑塊的一側(cè)固定安裝有內(nèi)部中空的安裝塊,本實用新型只需要滑塊移動一個來回即可完成窗框的水密性能檢測,對窗框的水密性能檢測的時間短,大大提升了對窗框的水密性能的檢測效率。
本申請涉及扎帶性能檢測的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種扎帶鎖定牢固性能檢測裝置。一種扎帶鎖定牢固性能檢測裝置包括兩個夾具和兩個支座,夾具與支座一一對應(yīng),一個支座與萬能試驗機的橫柱靠近地面的一側(cè)連接,另一個支座與萬能試驗機的固定柱遠(yuǎn)離地面的一側(cè)連接,夾具靠近支座的一端轉(zhuǎn)動連接有連桿,連桿遠(yuǎn)離夾具的一端與支座連接,兩個夾具抵觸時呈圓柱狀,且圓柱軸線與萬能試驗機高度方向垂直。兩個夾具抵接后,將扎帶捆接在兩個夾具上,萬能試驗機拉扯夾具直至兩個夾具分體,從而模擬扎帶捆接的物件相互掙脫,得到的扎帶鎖定牢固性能檢測數(shù)據(jù)更符合實際情況,減小了檢測數(shù)據(jù)的誤差,從而提高了扎帶鎖定牢固性能檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
本實用新型公開一種光學(xué)性能檢測裝置,所述光學(xué)性能檢測裝置用于檢測光學(xué)系統(tǒng)的光學(xué)性能,所述光學(xué)系能檢測裝置沿光線傳輸方向依次包括激光光源與采集單元,所述光學(xué)系統(tǒng)設(shè)于所述激光光源與所述采集單元之間;所述光學(xué)性能檢測裝置還包括基座與移動臺,所述移動臺包括第一移動臺,所述激光光源設(shè)于所述第一移動臺;所述第一移動臺與所述基座滑動連接并環(huán)繞所述光學(xué)系統(tǒng)轉(zhuǎn)動。本實用新型提供一種光學(xué)性能檢測裝置,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中對虛擬顯示設(shè)備的光學(xué)系統(tǒng)檢測難度大,檢測成本高的問題。
本實用新型涉及檢測設(shè)備附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種ppr管件防凍性能檢測設(shè)備,其可以在取出ppr管件的時候減小工作腔內(nèi)冷量的流失,因此降低了對其他組ppr管件防凍性能檢測的時候,防凍性能檢測設(shè)備本體的能耗,因而提高了ppr管件防凍性能檢測設(shè)備的使用經(jīng)濟性;包括防凍性能檢測設(shè)備本體,防凍性能檢測設(shè)備本體的內(nèi)部設(shè)置有工作腔,工作腔的前端連通設(shè)置有取放口,取放口上設(shè)置有開關(guān)門組件;還包括保溫塊、兩組支持板、兩組擠壓彈簧、兩組擠壓板、兩組滑塊、兩組帶動塊、提動桿、定位塊和擋板,工作腔的頂端中部貫穿設(shè)置有伸縮孔,保溫塊的底部區(qū)域左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有兩組滑動腔。
本實用新型提供一種可檢測密封圈有無的性能檢測裝置,包括:性能檢測擋板;固定件,該固定件用于將檢測對象固定于性能檢測擋板;檢測部件,該檢測部件根據(jù)所述檢測對象的密封圈的位置安裝于所述性能檢測擋板;以及控制器,該控制器接收所述檢測部件的檢測結(jié)果,并基于所述檢測結(jié)果來判定有無所述密封圈,若判定為無所述密封圈,則不進行性能檢測。由此,能自動地識別有無密封圈,提高了檢測可靠性。
一種多功能銷軸性能檢測裝置,涉及銷軸性能檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括底座、支撐框架、加力機構(gòu)、壓塊、壓力傳感器、性能檢測輔助模塊,支撐框架設(shè)有方形開口,支撐框架的頂端的中心處設(shè)有螺母,加力機構(gòu)包括沿豎直方向設(shè)置的絲杠,絲杠與螺母螺紋連接,絲杠的上端連接有手柄,壓力傳感器可拆卸固定連接于壓塊的上端面,壓塊兩側(cè)的支撐框架的側(cè)壁上開設(shè)有豎直方向設(shè)置的條形通孔,所述的壓塊通過彈簧與支撐框架連接,所述的性能檢測輔助模塊與支撐框架的底部可拆卸固定連接,絲杠的下端與壓力傳感器相互配合使用,壓塊的下端設(shè)有凸起部。本發(fā)明可檢測銷軸的韌性和抗剪能力,使用方便,檢測效率高。
本發(fā)明公開了一種光纖電纜性能檢測方法及裝置,方法為,光纖電纜性能檢測裝置根據(jù)每一段光纖電纜對應(yīng)的光放板標(biāo)稱光功率,衰減參數(shù),計算對應(yīng)的光纖電纜的標(biāo)稱光功率;并將從網(wǎng)管服務(wù)器中獲取的當(dāng)前時刻每一段光纖電纜的實際光功率,分別與對應(yīng)的光纖電纜的標(biāo)稱光功率進行比較,將比較結(jié)果不在預(yù)設(shè)的正常衰減值范圍內(nèi)的光纖電纜作為存在性能隱患的光纖電纜;輸出所有存在性能隱患的光纖電纜的檢測結(jié)果。采用本發(fā)明技術(shù)方案,通過光纖電纜性能檢測裝置,確定存在性能隱患的光纖電纜標(biāo)識,無須人工計算確定存在性能隱患的光纖電纜,從而有效提高了光纖電纜性能檢測效率,大大降低了性能檢測成本,提高了性能檢測準(zhǔn)確率。
本發(fā)明涉及石化管道軟接頭測試技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種石化管道襯四氟橡膠軟接頭性能檢測裝置,包括底座、轉(zhuǎn)動測試機構(gòu)、承托機構(gòu)、推拉測試機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu),所述的底座上端面上從左往右依次設(shè)置有轉(zhuǎn)動測試機構(gòu)、承托機構(gòu)和推拉測試機構(gòu),且推拉測試機構(gòu)與轉(zhuǎn)動測試機構(gòu)上端連接有調(diào)節(jié)機構(gòu);本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)采用軟接頭性能檢測設(shè)備對石化管道襯四氟橡膠軟接頭進行性能檢測的過程中存在的以下問題:軟接頭制造企業(yè)通常需要購買多種規(guī)格的軟接頭性能檢測設(shè)備,從而增加了軟接頭制造企業(yè)的設(shè)備采購成本及維護成本;性能檢測過程中對軟接頭進行固定以及拆卸的過程較為繁瑣,從而降低了對軟接頭進行檢測的效率。
本發(fā)明屬于涂層環(huán)境實驗和性能檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種防腐涂層自然環(huán)境試驗和性能檢測系統(tǒng),主體結(jié)構(gòu)包括一號基座、二號基座、三號基座、四號基座、控制樁、一號控制單元、一號水泵、蒸餾水箱、二號控制單元、二號水泵、電化學(xué)工作站、檢測溶液箱、三號控制單元、信號接收器、四號控制單元、控制柜、滑槽、清洗烘干檢測器、電化學(xué)性能檢測器、形貌檢測器、物理性能檢測器、弧形伸縮器、直連伸縮器和試樣架,清洗烘干檢測器、電化學(xué)性能檢測器、形貌檢測器和物理性能檢測器為可組合的球形雙層殼體結(jié)構(gòu),組合時,內(nèi)層殼體邊緣的搭接膠條搭接后,外層殼體相對于內(nèi)層殼體轉(zhuǎn)動,覆蓋搭接膠條的接縫,實現(xiàn)雙重防水密封效果。
本實用新型公開了一種新型汽車ABS性能檢測臺,包括底座,底座的頂部中心處安裝有固定臺體,固定臺體的一側(cè)滑動有前輪性能檢測組件,固定臺體的另一側(cè)安裝有后輪性能檢測組件,固定臺體的頂部開設(shè)有滑槽,滑槽的內(nèi)部對稱安裝有雙向絲桿,固定臺體的側(cè)邊安裝有與雙向絲桿傳動連接的減速電機,前輪性能檢測組件和后輪性能檢測組件的底部均安裝有滑動在滑槽內(nèi)部的內(nèi)螺紋滑套,內(nèi)螺紋滑套嚙合連接在雙向絲桿的兩側(cè)。本實用新型前輪性能檢測組件和后輪性能檢測組件在滑槽的內(nèi)部同向和反向運動,便于調(diào)節(jié)前輪性能檢測組件和后輪性能檢測組件之間的距離,以滿足對不同車型的ABS性能檢測。
本發(fā)明公開一種光學(xué)性能檢測方法及檢測裝置,光學(xué)性能檢測方法應(yīng)用于檢測光學(xué)系統(tǒng)的光學(xué)性能檢測裝置,光學(xué)性能檢測裝置沿光線傳輸方向依次包括激光光源與采集單元,光學(xué)性能檢測裝置還包括轉(zhuǎn)動件,激光光源轉(zhuǎn)動件連接,光學(xué)性能檢測方法包括:將轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動至第一角度,確定激光光源發(fā)出的入射光線在采集單元上的第一光斑的中心與采集單元的中心的第一距離;根據(jù)第一角度與第一距離,確定光學(xué)系統(tǒng)的第一焦距;根據(jù)光學(xué)系統(tǒng)的第一焦距,確定光學(xué)系統(tǒng)在第一角度的畸變。本發(fā)明提供一種光學(xué)性能檢測方法及檢測裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中對虛擬顯示設(shè)備的光學(xué)系統(tǒng)檢測難度大,檢測成本高的問題。
一種用于特種設(shè)備的耐高溫性能檢測裝置和方法,包含有具有窯筒(1)和橫支架(10)的耐高溫性能檢測裝置本體、設(shè)置在窯筒(1)和橫支架(10)之間的加熱箱(5)、設(shè)置在加熱箱(5)與耐高溫性能檢測裝置本體之間的燃燒器裝置,通過耐高溫性能檢測裝置本體,實現(xiàn)了特種設(shè)備的耐高溫性能檢測的高溫區(qū)間設(shè)置,通過燃燒器裝置,實現(xiàn)了對加熱箱(5)中的加熱液體進行升溫處理,通過加熱箱(5),實現(xiàn)了對特種設(shè)備進行周邊環(huán)繞升溫處理,因此提高了特種設(shè)備的耐高溫性能檢測的效果。
本實用新型屬于水泥石檢測技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種水泥石滲透率物理檢測裝置,包括底座,所述底座上表面焊接有一組連接桿,所述固定架上開設(shè)有第一滑槽、第二滑槽,所述固定架遠(yuǎn)離所述底座的一側(cè)焊接有另一組所述連接桿,所述連接桿遠(yuǎn)離所述固定架的一端焊接有滑桿;所述固定架上活動安裝有加熱架,所述加熱架遠(yuǎn)離所述手槽的一側(cè)安裝有數(shù)字式溫濕度計;所述固定架的側(cè)面活動連接有螺紋桿的一端,所述螺紋桿貫穿所述固定架的側(cè)面和所述固定架螺紋連接;通過對螺紋桿進行旋轉(zhuǎn),使螺紋桿通過固定架上開設(shè)的螺紋槽進行伸縮,進而通過螺紋桿推動放置架在第一滑槽內(nèi)部進行滑動,改變兩組放置架之間的距離,方便對不同尺寸的水泥石進行固定。
本發(fā)明給出了一種大豆物理檢測系統(tǒng),包括支撐平臺、電動篩選機、輸送帶、樣品分析裝置、質(zhì)量統(tǒng)計裝置和自動稱重裝置,輸送帶和電動篩選機均設(shè)置在支撐平臺上,且電動篩選機位于輸送帶前方,在電動篩選機的前方設(shè)置一第一雜質(zhì)漏孔,樣品分析裝置包括觀察箱、分析盤和鑷子,在觀察箱前方設(shè)置有第二雜質(zhì)漏孔、第三雜質(zhì)漏孔和第四雜質(zhì)漏孔,質(zhì)量統(tǒng)計裝置包括統(tǒng)計主機、鍵盤和鼠標(biāo),在第一雜質(zhì)漏孔、第二雜質(zhì)漏孔、第三雜質(zhì)漏孔和第四雜質(zhì)漏孔的下方及輸送帶的右側(cè)均相對應(yīng)設(shè)置一自動稱重裝置。該系統(tǒng)能夠自動實現(xiàn)大豆內(nèi)被揀出的雜質(zhì)及相關(guān)不合格豆粒的稱重,并通過統(tǒng)計主機實現(xiàn)各項指標(biāo)的自動計算,不僅提高了大豆檢測效率,也降低了檢測勞動強度。
本發(fā)明公開一種制動間隙自動調(diào)整臂性能檢測裝置及性能檢測方法。包括制動間隙自動調(diào)整臂、控制及顯示柜、動力裝置、檢測裝置和殼體角度測量裝置;制動間隙自動調(diào)整臂設(shè)置于檢測裝置的花鍵軸上,并通過夾緊臂將制動間隙自動調(diào)整臂的控制臂固定,動力裝置通過鉸鏈叉座與制動間隙自動調(diào)整臂連接,檢測裝置通過底座設(shè)置于動力裝置的一側(cè),殼體角度測量裝置設(shè)置于檢測裝置上,控制及顯示柜用于控制動力裝置、采集檢測裝置和殼體角度測量裝置數(shù)據(jù)、對數(shù)據(jù)進行處理并顯示,檢測方法反復(fù)模擬制動間隙自動調(diào)整臂的工作過程,得到制動間隙自動調(diào)整臂在調(diào)整完成狀態(tài)時的殼體擺動角度值及花鍵渦輪轉(zhuǎn)動角度值,提高行車的安全性。
本發(fā)明提供了一種電纜護套密封性能檢測裝置及密封性能檢測方法,屬于電纜檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為:包括能夠套設(shè)在電纜護套外側(cè)的密封罩,密封罩內(nèi)部靠近兩端的位置分別設(shè)置有環(huán)狀氣囊,氣囊的外環(huán)面與密封罩的內(nèi)壁密封連接,兩端的氣囊、密封罩和被套設(shè)的電纜護套之間能夠形成密閉空間;密封罩上設(shè)置有與密閉空間連通的輸氣管和排氣管,輸氣管與氣泵一連接,輸氣管和排氣管上均設(shè)置有閥門,密封罩上設(shè)置有用于檢測密閉空間內(nèi)部氣壓的壓力檢測裝置;氣囊上均設(shè)置有進氣管和出氣管,進氣管和出氣管上均設(shè)置有閥門,所有氣囊的進氣管均伸出密封罩并通過三通與氣泵二連。本發(fā)明的有益效果為:可以對電纜護套密封性能進行檢測。
本實用新型提供了一種平衡閥通氣性能檢測機構(gòu)和平衡閥通氣性能檢測裝置,該平衡閥通氣性能檢測機構(gòu)包括工作臺、鎖固組件、升降組件和通氣接頭;鎖固組件安裝于工作臺,配置成能夠?qū)⑵胶忾y鎖固于工作臺上;升降組件安裝于工作臺,通氣接頭安裝于升降組件,升降組件配置成能夠帶動通氣接頭升降,以使通氣接頭的接口連接于或遠(yuǎn)離鎖固在工作臺上的平衡閥的進氣口或出氣口,該平衡閥通氣性能檢測裝置包括前述平衡閥通氣性能檢測機構(gòu)。本實用新型緩解了現(xiàn)有技術(shù)中存在的以浸水檢測法檢測平衡閥通氣性能時,檢測效率低下、判定結(jié)果可信度低、檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性差,且平衡閥浸水后結(jié)冰,將導(dǎo)致平衡閥使用壽命和工作性能降低的技術(shù)問題。
通用型農(nóng)用機械性能檢測裝置,屬于農(nóng)用機械檢測設(shè)備領(lǐng)域。包括數(shù)據(jù)采集儀(1),其特征在于:所述的數(shù)據(jù)采集儀(1)安裝在雙輪拖車上,可同雙輪拖車一起行走;所述雙輪拖車包括車輪(2),兩個車輪(2)通過輪軸(3)連接在一起,輪軸(3)上支撐安裝盛放數(shù)據(jù)采集儀(1)的箱體,箱體前端連接V型連接架(4),V型連接架(4)連接連桿(5)端頭,連桿(5)另一端頭設(shè)有可掛接在農(nóng)機上的掛具連接件(6)。該農(nóng)機制動性能檢測儀安裝簡單方便、檢測準(zhǔn)確,可適用各種類型農(nóng)機的檢測。
直讀光譜分析儀的脫料板上設(shè)置有放置樣品的激發(fā)孔,進行激發(fā)檢驗時,樣品放置到激發(fā)孔中。為了滿足直讀光譜分析儀的檢驗的準(zhǔn)確性,在激發(fā)樣品前,操作人員需要使用清掃刷清理激發(fā)孔內(nèi)的激發(fā)針,并清理托料板上的激發(fā)印記,確保再次激發(fā)時沒有上次激發(fā)殘留物的影響。然后能啟動直讀光譜分析儀工作,進行下一次樣品的激發(fā)檢驗。但是傳統(tǒng)技術(shù)中一般整個工作流程由人工完成,清理激發(fā)孔內(nèi)的激發(fā)針時是人工采用清理刷進行清理,進而使得激發(fā)檢驗工作效率低。本實用新型為了解決上述技術(shù)問題,提出了如下技術(shù)方案。
傳統(tǒng)的振動狀態(tài)檢測裝置,一般都是通過振動檢測傳感器進行檢測,由于傳感器需要安裝在檢測設(shè)備上,那么在設(shè)備運行穩(wěn)定之前,檢測出的振動數(shù)據(jù)可能會不準(zhǔn)確,進而影響試驗結(jié)果,而一些大型的機電檢測設(shè)備,使用和維修成本都較高,且通過數(shù)據(jù)方式反應(yīng)檢測結(jié)果,不夠形象,不便于人員快速判斷實現(xiàn)結(jié)果。本發(fā)明提供一種機電設(shè)備振動狀態(tài)測量儀,解決了上述背景技術(shù)中的問題。
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