新型集成化高效相變離心換熱器 720     

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本發(fā)明涉及一種新型集成化高效相變離心換熱器，包括導(dǎo)磁軸、套設(shè)在導(dǎo)磁軸上端外側(cè)的動盤、套設(shè)在導(dǎo)磁軸中段外側(cè)的靜盤、設(shè)置在導(dǎo)磁軸下端的外轉(zhuǎn)子電機(jī)組件、與動盤底部外周相連且套設(shè)在靜盤外側(cè)的導(dǎo)磁環(huán)、設(shè)置在動盤底面與靜盤頂面之間且位于導(dǎo)磁環(huán)內(nèi)的吸液芯結(jié)構(gòu)、填充在吸液芯結(jié)構(gòu)內(nèi)腔中的液態(tài)工質(zhì)、設(shè)置在導(dǎo)磁軸外壁與靜盤內(nèi)壁之間的第一永磁體與第一極靴、設(shè)置在靜盤外壁與導(dǎo)磁環(huán)內(nèi)壁之間的第二永磁體與第二極靴、設(shè)置在第一極靴的內(nèi)壁與導(dǎo)磁軸外壁之間的第一磁流體以及設(shè)置在第二極靴的外壁與導(dǎo)磁環(huán)內(nèi)壁之間的第二磁流體。本發(fā)明解決了快速傳熱和快速散熱為一體的問題，并利用磁流體動密封的原理，解決了高速旋轉(zhuǎn)下的密封問題。

高強碳纖維增強氧化鈰陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種高強碳纖維增強氧化鈰陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氧化鉿15-20、氧化鈰50-60、改性高彈碳纖維10-13、鎳粉5-8、醋酸乙烯酯5-8、過氧化甲乙酮0.03-0.05、檸檬酸2-3、正硅酸乙酯0.2-0.4、鈉長石10-12、羧甲基纖維素鈉2-3、乙醇20-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強碳纖維作為增強相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強陶瓷韌性、強度、耐高低溫、導(dǎo)熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點，添加的鎳粉使陶瓷在較低的溫度下具有很強的燒結(jié)能力，降低燒結(jié)溫度，節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本，應(yīng)用性好。

抗靜電效果好的碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 906     

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本發(fā)明公開了一種抗靜電效果好的碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、脂肪酸單甘醇酯0.4-0.6、聚乙二醇2-3、對苯二胺0.3-0.5、三聚氰胺2-4、抗氧化劑10100.3-0.5、硅烷偶聯(lián)劑KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的三聚氰胺在聚甲醛加工過程中吸收分解出來的甲醛氣體，保護(hù)環(huán)境，添加的經(jīng)吩噻嗪處理后的聚乙二醇具有優(yōu)異的抗靜電作用，提高了聚甲醛塑料的使用范圍，延長使用壽命。

碳化硼-石墨屏蔽體的制備方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種碳化硼?石墨屏蔽體的制備方法，屬于屏蔽體生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，在碳化硼粉體中加入石墨粉，通過機(jī)械混合均勻后，經(jīng)造粒、制坯和燒結(jié)工藝，即得到碳化硼?石墨陶瓷屏蔽體，選擇合適的石墨加入量及適當(dāng)?shù)臒Y(jié)溫度可調(diào)整屏蔽體的相對密度，可得到致密度更高的碳化硼?石墨屏蔽體材料，致密度可達(dá)到70％以上，致密度高的屏蔽體性能優(yōu)異，使用性能更好。本發(fā)明的制備方法工藝簡單、成本低，適合批量化生產(chǎn)。

高性能軸承及其制作方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種高性能軸承及其制備方法，包括外層的鋼套和內(nèi)層的粉末冶金銅粉層，所述粉末冶金銅粉層中的各種粉末及其重量份含量分別為：銅粉60?70份、鋅5?7份、鎢3?6份、鑭2?4份、鋁6?8份、碳化釩3?4份、玉石粉4?6份、聚四氟乙烯粉5?7份、二茂鐵炔酮5?7份、樹木灰燼6?8份、氮化硼4?6份、石墨6?7份、石蠟5?10份。本發(fā)明的高性能軸承強度高、承壓力強、組織致密、微觀結(jié)構(gòu)良好，剛度、硬度、耐疲勞性能、耐磨性、自潤滑性、抗拉強度優(yōu)良。

小尺寸R-T-B稀土永磁體的制備方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種小尺寸R?T?B稀土永磁體的制備方法，涉及磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，為解決較小尺寸產(chǎn)品晶界擴(kuò)散工藝難以大批量生產(chǎn)的問題；本發(fā)明包括任意形狀、任意尺寸的經(jīng)表面活化處理后的R?T?B系燒結(jié)磁體，將所述燒結(jié)磁體放入滾筒狀轉(zhuǎn)動裝置，進(jìn)行一邊轉(zhuǎn)動一邊附著的旋轉(zhuǎn)式表面附著漿料，附著方式為向轉(zhuǎn)動中的燒結(jié)磁體噴涂，或者將燒結(jié)磁體堆積的轉(zhuǎn)動裝置下部浸泡在漿料中使?jié){料浸漬燒結(jié)磁體；本發(fā)明實現(xiàn)了較小規(guī)格常規(guī)和異形產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品性能一致性好，同時大大降低了對這類產(chǎn)品的重稀土用量，熱處理后永磁體矯頑力大幅度提高，熱減磁性能佳，產(chǎn)品外觀良好。

氧化鋁纖維增強氧化鈹陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 851     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁纖維增強氧化鈹陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：五氧化二磷3-5、改性氧化鋁纖維10-15、氧化鈹70-80、二氧化鉿7-9、鈦白粉4-6、叔丁基過氧化氫0.02-0.03、丁二烯4-6、聚乙烯吡咯烷酮1-2、三聚磷酸鈉1-2、雙丙酮丙烯酰胺0.1-0.3、聚乙烯醇2-3、乙醇20-30、去離子水30-50；本發(fā)明添加的經(jīng)過抗氧化處理的氧化鋁纖維作為陶瓷的增強相具有增強陶瓷韌性、力學(xué)性能、耐磨性、硬度和耐高溫的特性，添加的鈦白粉增加了陶瓷的耐酸性，添加的五氧化二磷在陶瓷制造過程中起保護(hù)坯體的作用，減少被空氣氧化，減少坯體損壞的特性。

氧化鋁纖維增強二硅化鉬陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁纖維增強二硅化鉬陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：二硅化鉬50-60、氮化硅20-30、改性氧化鋁纖維10-15、過硫酸鉀0.01-0.03、乙烯基羧酸酯4-7、異丙醇鋁0.4-0.6、三甲氧基硅烷0.1-0.3、黏土10-13、氧化錳8-10、聚異丁烯2-3、乙醇20-25、去離子水30-40；本發(fā)明添加的經(jīng)過抗氧化處理的氧化鋁纖維作為陶瓷的增強相具有增強陶瓷韌性、力學(xué)性能、耐磨性、硬度和耐高溫的特性，添加的黏土使?jié){料具有穩(wěn)定性和懸浮性，還能夠使坯泥具有一定的干坯強度，且與其他原料結(jié)合性好，得到較大堆積密度的坯體而有利于燒結(jié)，提高燒結(jié)性能的作用。

發(fā)動機(jī)用氣缸蓋粉末冶金制備方法 906     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)動機(jī)用氣缸蓋粉末冶金制備方法，包括有以下操作步驟：原料準(zhǔn)備，由以下重量份的原料組成：鐵粉84-86、銅粉2.2-3.3、石墨烯0.4-0.7、硬酯酸鋅3.3-3.5、鋁粉0.5-1.2、碳化鉭0.4-0.5、氮化硅0.4-0.6、MgCO31.2-1.5、Al2O31.2-1.4、Co0.2-0.4、碳粉0.1-0.12、二氧化鋯0.3-0.6、分散劑2.5-3。本發(fā)明的氣缸蓋力學(xué)性能優(yōu)異，粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性，能大大降低生產(chǎn)成本。

三元催化器用蜂窩金屬陶瓷催化劑載體及其制備方法 699     

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本發(fā)明提供一種三元催化器用蜂窩金屬陶瓷催化劑載體，催化劑載體的組分為30?40wt%金屬，50?60wt%氧化物，平均孔徑為30?80nm。本發(fā)明的三元催化器催化劑載體采用金屬和氧化物金屬燒結(jié)，將金屬與陶瓷的性能優(yōu)點相結(jié)合，克服了金屬載體負(fù)載催化劑的性能差，陶瓷的脆性大的缺點，載體既具有高的韌性，又具有好的耐熱性。本發(fā)明方法制備而得的載體具有孔徑尺寸可控、顯氣孔率高、比表面積較大，強度滿足應(yīng)用要求等特點，完全滿足對汽車三元催化器的要求。通過使用HfB2、TiH2、TiC，提高了載體的耐熱性和硬度。

緩沖復(fù)合鋁箔紙及其加工工藝 883     

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本發(fā)明公開了一種緩沖復(fù)合鋁箔紙及其加工工藝，包括基質(zhì)層和鋁箔層，所述鋁箔層上加入緩沖層進(jìn)行復(fù)合，所述緩沖層包括納米陶瓷層和耐磨層，所述納米陶瓷層為納米陶瓷材料，所述耐磨層為熱塑性聚氨酯彈性體。本發(fā)明所述的一種緩沖復(fù)合鋁箔紙及其加工工藝，通過增加納米陶瓷層，自身具有金屬一樣的柔韌性，高硬度、耐高溫，應(yīng)用在鋁箔紙上，增強材料的整體強度，對于鋁箔紙的防折痕、褶皺和撕裂均有顯著提高，延長鋁箔紙的使用壽命，通過設(shè)計耐磨層，為熱塑性聚氨酯彈性體，自身具有不錯的耐磨性和耐油性，為納米陶瓷層的表層提供防護(hù)，防止其長期使用受到磨損，形成的緩沖層具有抗壓緩沖的效果，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。

導(dǎo)電優(yōu)良的碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 888     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電優(yōu)良的碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-20、微晶石蠟0.4-0.6、雙十四碳醇酯0.2-0.5、二氫喹啉0.3-0.5、導(dǎo)電炭黑7-10、磁粉3-5、雙氰胺2-4、硅烷偶聯(lián)劑KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的微晶石蠟增加了聚甲醛塑料在制備過程中的潤滑性，解決粘沖的問題，添加的導(dǎo)電炭黑和磁粉增加了塑料的導(dǎo)電性，與聚甲醛塑料相容性好，提高力學(xué)性能。

耐腐蝕性高的碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 819     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕性高的碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、雙氰胺2-4、N，N-亞乙基雙硬脂酰胺0.4-0.8、活性硅藻土4-5、硬脂酸鈣0.4-0.7、抗氧劑10760.3-0.5、玻璃微珠粉4-6、硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的活性硅藻土、玻璃微珠粉明顯提高了聚甲醛的耐腐蝕性，尤其是酸性腐蝕，本發(fā)明大大提高了聚甲醛的綜合性能，尤其是耐腐蝕性能，大大增加了聚甲醛的應(yīng)用范圍。

綜合性能優(yōu)良的碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 847     

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本發(fā)明公開了一種綜合性能優(yōu)良的碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、三聚氰胺2-4、抗氧化劑10100.3-0.5、微晶石蠟0.5-0.7、云母粉2-3、硫酸鋇3-5；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的硫酸鋇和云母粉協(xié)同作用提高了聚甲醛的強度，并且增強了力學(xué)性能和機(jī)械性能，降低了成本，本發(fā)明的聚甲醛復(fù)合塑料具有優(yōu)異的性能，降低了生產(chǎn)成本，能夠廣泛的應(yīng)用于各行業(yè)中。

復(fù)合耐磨材料及其制備工藝 1090     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合耐磨材料及其制備工藝，耐磨材料組份按重量份數(shù)包括廢鋼40?60份、片狀剛玉10?20份、碳化硅晶粒5?15份、鈦鐵5?10份、碳化硅5?12份、硼砂8?15份、硅酸鋯3?8份、氮化鋁4?10份、氮化鈦4?12份、硅微粉3?8份、納米氧化鈦1?5份、增韌劑15?25份以及乳化劑10?20份，本發(fā)明制備工藝簡單，制作過程環(huán)保無污染，制作成本低，制得的耐磨材料具有優(yōu)異的抗壓強度、抗折強度及耐磨性能，使用壽命長。

滑動軸承材料 962     

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本發(fā)明公開了一種滑動軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、鈦3-4、鈷1-2、硅0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、聚乳酸1.3-2、碳化鈦0.5-0.7、廢瓷粉0.7-0.9、油酸適量；本發(fā)明制備的材料具有高的硬度、低的摩擦系數(shù)、高耐磨性，高組織熱穩(wěn)定性，作為高性能的滑動軸承可以在多領(lǐng)域使用。

鈰鈦鈷鋯復(fù)合添加制備高方形度燒結(jié)釹鐵硼永磁體的方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種鈰鈦鈷鋯復(fù)合添加制備高方形度燒結(jié)釹鐵硼永磁體的方法。該方法包括：按Nd27.0-29.0%、Ce2.5-4.0%、Fe63.5-67.5%、B1.0-1.2%、Nb0.5-1.0%、Co1.0-3.0%、Zr0.1-0.3%、Al0.5-1.0%、Cu0.1-0.3%、Ti0.1-0.3%。配比準(zhǔn)備原材料，利用真空感應(yīng)速凝鑄片爐，在1380℃溫度下進(jìn)行熔煉，熔化后的合金液經(jīng)電磁攪拌均勻，澆注到旋轉(zhuǎn)的水冷銅棍上，合金溶液快速冷卻形成厚度為0.2-0.5mm的合金薄片；利用氫碎爐，將釹鐵硼合金薄片破碎成120-200μm的釹鐵硼合金顆粒；經(jīng)氣流磨進(jìn)一步破碎成3.0-4.5μm的釹鐵硼合金粉末；粉末在壓型機(jī)中成型，經(jīng)冷等靜壓進(jìn)一步致密化；成型后的初坯經(jīng)燒結(jié)最終獲得燒結(jié)永磁體。本發(fā)明方法既能提高永磁體的方形度，又能較大程度降低生產(chǎn)成本。

提高燒結(jié)釹鐵硼磁體表面耐腐蝕性的方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種提高燒結(jié)釹鐵硼磁體表面耐腐蝕性的方法，涉及磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明采用二硒化鉬納米片摻雜制備燒結(jié)釹鐵硼磁體材料，不僅可以實質(zhì)性提高磁體的耐腐蝕性，無需在磁體表面進(jìn)行防腐蝕涂層制備，避免防腐蝕涂層存在的均勻性差、結(jié)合力低的問題；同時還能保證磁體的高磁性能，解決現(xiàn)有合金化法所存在的明顯降低磁體的磁性能的問題。

電熱絲及其制備方法 933     

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本發(fā)明公開了一種電熱絲及其制備方法，包括以下重量百分比的化學(xué)成分：Cr：23.0?28.0％、Al：10.0?18.0％、W：1.0?3.0％、Mn：3.0?5.0％、Mo：0.5?2.5％、Nb：0.1?1.0％、Re：0.01～0.06％、B：0.002～0.006％、Zr：0.005～0.022％、Ti：0.07～0.15％，余量為Fe。通過對合金元素及用量的精確控制，并結(jié)合特定的生產(chǎn)工藝，提高了電熱絲的高溫抗變形能力，最高使用溫度可達(dá)1450℃，使用壽命較長。

氧化鋁纖維增強氧化鋁陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁纖維增強氧化鋁陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氧化鋁40-60、黏土20-30、改性氧化鋁纖維10-15、硫化銻2-3、氧化鈹1-3、過氧化甲乙酮0.03-0.05、醋酸乙烯酯3-5、硅烷偶聯(lián)劑KH5500.2-0.4、微晶石蠟1-2、羧甲基纖維素1-2、乙醇20-30、去離子水30-40；本發(fā)明添加抗氧化處理的氧化鋁纖維作為陶瓷的增強相具有增強陶瓷韌性、力學(xué)性能、耐磨性、硬度和耐高溫的特性，采用的凝膠注模工藝降低了生產(chǎn)成本、并提高材料的整體性和可加工性，使其方便地生產(chǎn)外形和尺寸不限的陶瓷結(jié)構(gòu)工件。

汽車空調(diào)壓縮機(jī)空心活塞及其生產(chǎn)方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種汽車空調(diào)壓縮機(jī)空心活塞，所述空心活塞由包括以下重量百分比的組分鋁合金制成：硅：8％?12％；銅：2％?6％；鎂：0.4％?0.6％；鎳：0.4?1.0％；錳：0?0.4％；鉬：0.3％?0.5％；鐵：0?0.6％；鋅：0?0.2％；鉻：0.4％?0.6％；鈦：0?0.4％；炭：0.1％?0.3％；錸：0.2％?0.6％；余量為鋁。本發(fā)明能夠增強產(chǎn)品的組織密度，提高了產(chǎn)品的機(jī)械耐磨性及機(jī)械強度，避免了產(chǎn)品發(fā)生變形，消除了產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，延長了使用壽命，滿足實際使用要求。

高磁感錳鋅鐵氧體材料 1035     

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本發(fā)明公開了一種高磁感錳鋅鐵氧體材料，其原料包括：Fe2O3、ZnO、MnO、CaCO3、V2O5、TiO2、Nb2O5，其中Fe2O3：ZnO：MnO的摩爾比為(53～55)：(9～10)：(36～38)，以Fe2O3、ZnO、MnO三者質(zhì)量和為基準(zhǔn)，CaCO3、V2O5、TiO2、Nb2O5的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.015％～0.045％、0.015％～0.045％、0.05％～0.15％、0.010％～0.025％；在制備過程中，稱取各原料，然后通過混合、振磨、軋片、整形、預(yù)燒、粗粉碎、細(xì)粉碎、制漿、制粉、調(diào)濕、成型、燒結(jié)、研磨多工藝步驟的相互配合，得到高磁感錳鋅鐵氧體材料。

耐高溫耐腐蝕軸承材料及其制備方法 882     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫耐腐蝕軸承材料及其制備方法，由以下重量份原料制成：碳化鈦5?8份、碳化鉻3?5份、三氧化二鋁4?6份、改性蒙脫石粉3?5份、陽起石粉3?5份、硫酸鋅8?10份、微晶蠟1?3份、甲基纖維素2?4份、石墨6?7份、油酸8?10份、三聚磷酸鈉2?3份、鋁60?70份、鋅10?12份、鎳3?5份、鐵粉4?6份、硼化二鎢1?3份、二氧化鉬1.2?1.5份。本發(fā)明的耐高溫耐腐蝕軸承材料，具有耐高溫、抗腐蝕性強、不易變形等優(yōu)點，使用壽命長，適用于高溫磨蝕環(huán)境，能在300℃以上溫度條件下長期正常使用。

高防水金屬石墨電刷材料及其制備方法 896     

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本發(fā)明公開了一種高防水金屬石墨電刷材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、丙烯酸乳液8-12、氧化鎳8-11、五氧化二磷5-8、銅銻合金粉8-12、油酸適量；添加的五氧化二磷形成液相具有較低的燒結(jié)溫度，促進(jìn)晶粒的增長和致密化，形成添加的氧化鎳可以減少材料的氧化和磨損，添加的丙烯酸乳液增強了電刷材料的防水性，本發(fā)明生產(chǎn)的金屬石墨電刷材料自潤滑性好、耐磨性好、硬度高、體積密度高、電阻率小、導(dǎo)電性能優(yōu)良、防水性好，應(yīng)用前景廣泛值得推廣。

復(fù)合金屬軸承材料及其制備方法 936     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合金屬軸承材料及其制備方法，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、銅5-8、鈹3-4、鋯1-2、硅0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、聚芳酯0.8-1.2、氧化鋯0.5-0.7、陶瓷晶須0.7-0.9、油酸適量；本發(fā)明制備的復(fù)合金屬軸承材料具有優(yōu)良的自潤滑性能，減摩效果好，自身強度高，能夠在低速、載荷較大且有一定沖擊載荷工況條件下工作，且壽命長。

抗高溫氧化雙相鎢復(fù)合材料及其制備方法 944     

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本發(fā)明公開了一種抗高溫氧化雙相鎢復(fù)合材料及其制備方法，其中抗高溫氧化雙相鎢復(fù)合材料摻雜的合金雙相組分為WSi₂與W_0.67Cr_0.33，其中各組分按原子百分比構(gòu)成為：WSi₂0.5?1.5％，W_0.67Cr_0.33?98.5?99.5％。將WSi₂合金粉與經(jīng)自蔓延制得的W_0.67Cr_0.33(W?12wt.％Cr)合金粉按比例進(jìn)行混合，經(jīng)過放電等離子燒結(jié)制備合金樣品。在雙相的協(xié)同作用下，不僅顯著提高了鎢基合金的高溫抗氧化性能，而且同時顯著提高了鎢基復(fù)合材料在高溫下的力學(xué)性能。

汽車空調(diào)壓縮機(jī)止動環(huán)及其生產(chǎn)方法 793     

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本發(fā)明公開了一種汽車空調(diào)壓縮機(jī)止動環(huán)，所述止動環(huán)材料組成主要包括鋼材料和合金，所述鋼材料由包括以下重量百分比的組分鋁合金制成：鎂：0.2％?0.6％；鎳：1.6％?2.4％；鉬：0.6％?1.0％；鋅：0.6％?0.8％；鉻：0.8％?1.2％；鈦：0.6％?0.8％；炭：0.2％?0.4％；錸：0.8％?1.2％，余量為鐵；所述合金包括AL?Cu合金、AL?Si合金以及AL?Mn合金。本發(fā)明提高了壓縮機(jī)止動環(huán)的的機(jī)械強度、機(jī)械耐壓強度、機(jī)械耐磨性以及機(jī)械耐沖擊強度，提高了止動環(huán)機(jī)械加工的光滑度和精度，更好的配合了使用，滿足實際使用要求。

手機(jī)中板治具的制備方法 685     

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一種手機(jī)中板治具的制備方法，其特征是它包括以下步驟：金屬粉末選擇得到混合合金粉。粘結(jié)劑稱?。赫辰Y(jié)劑主要由聚甲醛7520、聚乙烯6098、高密度聚乙烯7200、巴西蠟T3、切片石蠟組成，所述各粘結(jié)劑單獨稱取獨自盛放。密煉、造粒得到可用于注射的喂料。注射成形：將所述喂料加入注射機(jī)中并注射到模具中得到中板治具注射坯。修邊。脫脂得到中板治具脫脂坯。燒結(jié)得到中板治具燒結(jié)坯。整形得到已整形坯。淬火得到中板治具淬火坯?；鼗鸬玫街邪逯尉呋鼗鹋?。經(jīng)平面磨，線切割定位孔，CNC精加工得手機(jī)中板治具。

鋁合金細(xì)化材料及其制備方法和應(yīng)用 707     

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本發(fā)明公開一種鋁合金細(xì)化材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及鋁合金變質(zhì)劑領(lǐng)域。鋁合金細(xì)化材料由如下重量比的原料制成：氟鋁酸鉀5～8％、氟鋁酸鈉7～11％、磷酸氫二鈉水合物3?5％、氯化鉀5?7％、氯化鈉4?8％、乙酸鋇0.4?0.8％、硝酸鋇3?6％、氟化釤0.2?0.9％、醋酸鋁0.2?0.9％、氯化鋁6?8％、鋰云母復(fù)合物粉15?20％、余量為純鋁；將鋇、鈉、鋰、釤四種變質(zhì)劑依據(jù)其特性進(jìn)行結(jié)合，采用噴射沉積和擠壓煅燒一步制備結(jié)構(gòu)松散的燒結(jié)體，有效保留了變質(zhì)活性，具有變質(zhì)潛伏期短，有效變質(zhì)時間長，變質(zhì)效果穩(wěn)定的特點。鋰云母粉可作為變質(zhì)劑載體除氣除渣，其中富含的高硬度物質(zhì)能顯著提升合金硬度。

納米鋅粉晶界改性制備高矯頑力磁體的方法 667     

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本發(fā)明公開了一種納米鋅粉晶界改性制備高矯頑力磁體的方法，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)Nd20Pr5.5Gd1.5Ho3.5Fe64.65B1Nb1Co2Al0.7Cu0.15合金配比準(zhǔn)備原材料，進(jìn)行熔煉，熔化后的合金液攪拌均勻，澆注到旋轉(zhuǎn)的水冷銅棍上，快速冷卻形成厚度0.2-0.5mm的合金薄片；將釹鐵硼合金薄片破碎成120-200μm的釹鐵硼合金顆粒；經(jīng)氣流磨進(jìn)一步破碎成2.5-3.0μm的釹鐵硼合金粉末；鋅塊經(jīng)一系列工序加工而成1500目以上極細(xì)微的納米級金屬粉末；將納米鋅粉按一定比例添加到釹鐵硼合金粉末中，并混合均勻?；旌虾蟮姆勰┰趬盒蜋C(jī)中成型，經(jīng)冷等靜壓進(jìn)一步致密化；成型后的初坯經(jīng)燒結(jié)后即得燒結(jié)永磁體。