磨合性高的摩擦系數(shù)低的軸承材料 897     

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本發(fā)明公開了一種磨合性高的摩擦系數(shù)低的軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、硒3-4、錫1-2、硅1-2、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、聚氯乙烯1.5-2、硫酸亞鐵0.4-0.5、耐磨炭黑0.5-0.7、油酸適量；本發(fā)明制備的軸承材料密度高，抗咬合性能好，磨合性高，工作溫度范圍廣，致密性好，切削加工性能優(yōu)異，氣孔裂紋等缺陷少，可用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

硬質(zhì)合金分切刀具用材料及其制備方法 808     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金分切刀具用材料及其制備方法，包括配料、濕磨、干燥制?；蛘婵崭稍镏品?、壓制、燒結(jié)、淬火、深冷和檢測(cè)的工序，其中配料的Fe?Ni?Co為粘結(jié)相，配料中加入Tic : 5.0％～10％，上述配料經(jīng)過(guò)淬火和深冷工序能夠得到改善的硬質(zhì)合金的抗疲勞性能和韌性，提高硬質(zhì)合金的硬度，提高產(chǎn)品使用壽命，在滿足使用性能的同時(shí)可以有效的降低生產(chǎn)成本；本發(fā)明還公開了一種壓制專用石墨舟皿，可以有效減少應(yīng)力變形和提高堆疊效果。

粉末冶金工藝 674     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金工藝，原料混合，毛坯成型，高溫?zé)Y(jié)，去毛刺，整形，防銹處理，機(jī)械加工。由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機(jī)械加工，故能大大節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本，由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過(guò)程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來(lái)的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行，不怕氧化，也不會(huì)給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料；粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性；粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費(fèi)用高的產(chǎn)品，用粉末冶金法制造能大大降低生產(chǎn)成本。

導(dǎo)電性好的金屬石墨電刷及其制備方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電性好的金屬石墨電刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉4-6、三氧化二鐵11-15、碳酸鋰7-9、銅錳合金粉7-10、油酸適量；本發(fā)明添加的三氧化二鐵增強(qiáng)了電刷材料的磨削性和導(dǎo)電性，添加的碳酸鋰在燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生液相，促進(jìn)致密并且降低燒結(jié)溫度的作用，添加的銅錳合金粉具有細(xì)化晶粒，提高材料塑性，減少加工時(shí)產(chǎn)生裂紋的作用，本發(fā)明制備的金屬石墨電刷材料配比合理，無(wú)毒無(wú)害無(wú)污染，導(dǎo)電性好，制備工藝簡(jiǎn)單，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

制備TiB2-TiC-SiC三元復(fù)相陶瓷的方法及其產(chǎn)品 1072     

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本發(fā)明提供的制備TiB2?TiC?SiC三元復(fù)相陶瓷的方法及其產(chǎn)品，涉及陶瓷復(fù)合材料領(lǐng)域；方法包括：獲得由Ti3SiC2粉體、B4C粉體和Ti粉體按比例濕混干燥的混合原料，根據(jù)預(yù)設(shè)條件將混合原料置于放電等離子燒結(jié)爐中燒結(jié)制得復(fù)相陶瓷；本發(fā)明采用反應(yīng)放電等離子燒結(jié)技術(shù)，同時(shí)引入TiC和SiC組分，多元組分在反應(yīng)和外壓誘導(dǎo)下形成了多元協(xié)同增韌的新型TiB2基復(fù)合材料，其微觀結(jié)構(gòu)中具有顯著擇優(yōu)生長(zhǎng)的棒狀TiB2晶粒和TiB2?TiC互相交聯(lián)結(jié)構(gòu)，可以大幅度提高材料的斷裂韌性和抗彎強(qiáng)度。

除塵脫二噁英雙功能金屬濾料及其制備方法 1126     

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本發(fā)明提供一種除塵脫二噁英雙功能金屬濾料的制備方法，包括以下步驟：S1制備功能性PTFE膜：將金屬催化劑?TiO2氣凝膠粉末與PTFE樹脂、助擠劑按照5?10：15?25：4?7進(jìn)行混合?擠出?雙向拉伸，制得功能性PTFE膜；S2制備金屬催化劑?TiO2/PTFE復(fù)合成膜液：將金屬催化劑?TiO2氣凝膠分散液與PTFE乳液、水按0.3?0.8：0.5?3：5?13比例混合，在磁力攪拌器上攪拌，制備成金屬催化劑?TiO2/PTFE復(fù)合成膜液；S3制備功能性金屬纖維氈：將金屬纖維氈放入步驟S2制得的金屬催化劑?TiO2/PTFE復(fù)合成膜液中進(jìn)行至少一次的浸漬，然后干燥，制得功能性金屬纖維氈；S4制備雙功能金屬濾料。本發(fā)明的有益效果在于：可以制備出不僅覆膜牢度高，而且具有除塵脫二噁英雙效功能的金屬濾料。

汽車軸承用高鋁基復(fù)合材料 1000     

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本發(fā)明公開了一種汽車軸承用高鋁基復(fù)合材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、鉍3-4、鎂1-2、砷0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、苯并三氮唑1.5-2、已內(nèi)酰胺1-1.2、五氧化二磷0.5-0.7、油酸適量；本發(fā)明孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強(qiáng)度性能優(yōu)良，不含鉛，對(duì)環(huán)境污染小，生產(chǎn)步驟簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)效率。

電噪音低信號(hào)穩(wěn)定性高的金屬石墨電刷及其制備方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種電噪音低信號(hào)穩(wěn)定性高的金屬石墨電刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、鈦酸鉀晶須4-6、氧化鈷8-13、銅銻合金粉6-9、油酸適量；本發(fā)明添加的鈦酸鉀晶須增強(qiáng)了電刷材料的硬度和耐磨性，添加的氧化鈷減少了材料的氧化和耐磨性，降低了接觸電阻，添加的銅銻合金粉具有細(xì)化晶粒提高材料致密化的作用，本發(fā)明采用科學(xué)的配方和合理的配比制備的金屬石墨電刷具有良好的電噪音低，信號(hào)穩(wěn)定性高，硬度高，耐磨性好，在使用過(guò)程中不易產(chǎn)生火花，使用壽命長(zhǎng)的作用，制備方法簡(jiǎn)單，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)釔鋁石榴石陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 715     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)釔鋁石榴石陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：釔鋁石榴石30-50、氧化鈧6-8、改性高彈碳纖維10-13、丁烯酸甲酯5-8、過(guò)硫酸銨0.03-0.06、交聯(lián)劑TAC0.2-0.4、高嶺土10-15、四聚偏酸鉀1-3、氧化鎂20-30、瓜爾豆膠2-3、乙醇20-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強(qiáng)碳纖維作為增強(qiáng)相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強(qiáng)陶瓷韌性、強(qiáng)度、耐高低溫、導(dǎo)熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)，并且制作工藝簡(jiǎn)單，降低了燒結(jié)溫度，提高了燒結(jié)性能，并且工期短，成品率高。

廢舊釹鐵硼再制造新磁體的制備工藝 977     

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本發(fā)明提供一種廢舊釹鐵硼再制造新磁體的制備工藝，涉及稀土磁性材料加工技術(shù)領(lǐng)域。所述廢舊釹鐵硼再制造新磁體的制備工藝主要包括廢料處理、廢料熔煉、氫破碎、研磨、混粉冷化處理、磁場(chǎng)成型、微波燒結(jié)、磁場(chǎng)時(shí)效熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，從源頭上降低了釹鐵硼磁體生命周期資源消耗和環(huán)境影響，提升行業(yè)綠色發(fā)展意識(shí)，有利于行業(yè)的綠色發(fā)展，具有保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)等方面的優(yōu)勢(shì)。

壓接式晶閘管管芯及制作方法 988     

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本發(fā)明公開了一種壓接式晶閘管管芯及制作方法，包括以下步驟：1)制備晶閘管擴(kuò)散片，2)腐蝕電壓槽，3)電壓槽淀積多晶硅膜或氮化硅膜，4)電壓槽玻璃鈍化，5)刻蝕去除不需要多晶硅膜或氮化硅保護(hù)的大部分陰極面和陽(yáng)極面區(qū)域的鈍化膜，6)芯片與鉬片的焊接，7)陰極面蒸鋁，8)陰極面鋁層選擇腐蝕，9)鋁層微合金。進(jìn)一步10)管芯陽(yáng)極面鉬片單面多層金屬化，11)電壓槽涂覆第三保護(hù)層。焊接前對(duì)芯片測(cè)試，剔除掉不合格芯片，避免了鉬片等浪費(fèi)，不合格芯片鉬片經(jīng)過(guò)處理后再次利用。電壓槽采用三層保護(hù)，降低管芯在高溫動(dòng)態(tài)下測(cè)試的漏電流；鉬片鈦鎳銀多層金屬保護(hù)防止氧化，降低了熱阻和電阻，減少功耗。

導(dǎo)熱性高的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱性高的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、活性氧化鋁1-2、甘油三羥硬脂酸酯0.4-0.6、三聚氰胺2-4、抗氧化劑10100.3-0.5、鋁合金粉5-8、硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的鋁合金粉增加了聚甲醛的導(dǎo)熱率，并且提高了機(jī)械性能，本發(fā)明加工成型方便，不易開裂變形，成本低，具有顯著導(dǎo)熱性能和力學(xué)性能，值得推廣。

新型汽車空調(diào)壓縮機(jī)葉片材料 993     

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本發(fā)明公開了一種新型汽車空調(diào)壓縮機(jī)葉片材料，所述葉片材料主要包括鋼材料和合金，所述鋼材料由包括以下重量百分比的組分鋁合金制成：鎂：0.4％?0.8％；鎳：1.2?2％；鉬：0.8％?1.2％；鋅：0.4?0.8％；鉻：0.6％?1.2％；鈦：0.4?0.6％；炭：0.2％?0.4％；錸：0.4％?0.8％；余量為鐵；所述合金包括鋁錠、AL?Cu合金、AL?Si合金以及Mn。本發(fā)明極大增強(qiáng)了壓縮機(jī)葉片的機(jī)械強(qiáng)度、耐壓強(qiáng)度以及耐沖擊強(qiáng)度均較高，機(jī)械加工的光滑度和精度較好，更好的配合了壓縮機(jī)的使用，滿足實(shí)際使用要求。

汽車空調(diào)壓縮機(jī)斜盤及其生產(chǎn)方法 1134     

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本發(fā)明公開了一種汽車空調(diào)壓縮機(jī)斜盤，所述斜盤由包括以下重量百分比的組分鋁合金制成：硅：10％?12％；銅：3％?4％；鎂：0.2％?0.3％；鎳：0.6?1.2％；錳：0?0.2％；鉬：0.2％?0.4％；鐵：0?0.4％；鋅：0?0.1％；鉻：0.2％?0.6％；鈦：0?0.2％；炭：0.1％?0.2％；錸：0.2％?0.4％；余量為鋁；所述斜盤生產(chǎn)方法包括步驟1、預(yù)熱；步驟2、熔金；步驟3、變質(zhì)；步驟4、熱處理；步驟5、粗加工；步驟6、深冷氮化處理；步驟7、精加工。本發(fā)明能夠增強(qiáng)產(chǎn)品的組織密度，提高了產(chǎn)品的耐磨性及強(qiáng)度，避免了產(chǎn)品發(fā)生變形，消除了產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，延長(zhǎng)了使用壽命，滿足實(shí)際使用要求。

基于富鈥稀土永磁液相合金的高矯頑力永磁體及制備方法 773     

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本發(fā)明公開了一種基于富鈥稀土永磁液相合金的高矯頑力永磁體及制備方法，液相合金的化學(xué)式為：(Ho_x,(Pr_0.25,Nd_0.75)_1?x)_y?M_z?Fe_100?y?z，其中，0.1≤x≤0.9，30≤y≤60，0≤z≤20，通過(guò)合理的主、輔相成分和結(jié)構(gòu)調(diào)控，完全不添加重稀土鏑、鋱，利用富鈥液相合金，制備出內(nèi)稟矯頑力大于21kOe的燒結(jié)釹鐵硼永磁體，大幅降低了材料成本。本發(fā)明不用過(guò)于苛刻要求細(xì)化粉料粒徑，減少了制程中對(duì)氣流磨設(shè)備和工藝的過(guò)度依賴，實(shí)現(xiàn)較為簡(jiǎn)單、可行，降低了制造成本。在成分相同的條件下，采用本發(fā)明方法制備磁體的磁性能高于傳統(tǒng)方法制備磁體的磁性能。

高強(qiáng)度的Mo-Ti-Zr-CNT鉬合金復(fù)合材料及其制備方法 958     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度的Mo?Ti?Zr?CNT鉬合金復(fù)合材料及其制備方法，采用碳納米管替代傳統(tǒng)石墨，作為TZM鉬合金的碳源，在鉬中摻雜TiH₂、ZrH₂以及CNT后獲得的鉬合金，各組分按質(zhì)量百分比構(gòu)成為：Ti?0.5％，Zr?0.1％，CNT?0.03％，余量為Mo。本發(fā)明通過(guò)對(duì)球磨以及放電等離子燒結(jié)等工藝的優(yōu)化，使制備的Mo?Ti?Zr?CNT鉬合金復(fù)合材料的硬度和屈服強(qiáng)度得到有效地提高。

反擊式破碎機(jī)板錘及其制造方法 806     

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本發(fā)明公開了一種反擊式破碎機(jī)板錘及其制造方法，其特征在于：板錘以合金鋼為材質(zhì)，在板錘用于打擊物料的磨損工作部位內(nèi)間隔排列有表面鍍鎳陶瓷棒；制作時(shí)，首先采用消失模鑄造工藝制作板錘鑄件，然后再對(duì)板錘鑄件進(jìn)行淬火、回火，即完成。本發(fā)明板錘的合金鋼工作部位淬火回火組織為馬氏體+碳化物M7C3+殘余奧氏體，硬度46～52HRC，沖擊韌性15～30J/cm2(10×l0×55mm無(wú)缺口試樣)，陶瓷棒工作部位硬度HRC≥70，具有較高綜合耐磨性能，使用壽命為高鉻鑄鐵(Cr26MoNiCu)板錘的2～3倍。

寬適應(yīng)雙機(jī)制自潤(rùn)滑軸承材料 959     

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本發(fā)明公開了一種寬適應(yīng)雙機(jī)制自潤(rùn)滑軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、銅3-4、錫1-2、硼0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、滑石粉1-1.5、石蠟0.6-0.9、鐵粉0.5-0.7、油酸適量；本發(fā)明制備的材料具有優(yōu)良的抗干磨、自潤(rùn)滑、不粘著等性能，材料組織均勻，性能穩(wěn)定。

添加介孔材料的鍍鎳釹鐵硼磁體及其制備方法 785     

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本發(fā)明公開了一種添加介孔材料的鍍鎳釹鐵硼磁體，由下述組分按質(zhì)量百分比組成：Pr?Nd：25?35％、B：1?2％、Al：0.1?1％、Cu：0?0.2％、Co：1?2％、Ga：0.1?1％、Nb：0.02?0.08％、Zr：0.01?0.05％、介孔二氧化硅0.1?1％，余量為Fe和材料中少量不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明從氣流磨磨制后的釹鐵硼磁體原料粉末入手，將微米級(jí)原料粉末直接包覆鍍鎳，提高了釹鐵硼原料粉末的耐腐蝕能力，防止了后續(xù)過(guò)程中粉末團(tuán)聚成顆?；鶊F(tuán)，有利于粉末的取向成型；介孔二氧化硅的加入使納米組分與釹鐵硼磁體主相復(fù)合成晶界相，生產(chǎn)出的磁體晶型結(jié)構(gòu)均勻，具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐溫性和高矯頑力。

SMT載板治具金屬注射成形的制備方法 1132     

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本發(fā)明提供一種SMT載板治具金屬注射成形的制備方法，其特征在于：它包括以下步驟準(zhǔn)備金屬粉末；粘結(jié)劑調(diào)配；喂料制備；注射成形；修邊；脫脂；燒結(jié)；整形；矯直；雙面磨；CNC1加工；CNC2加工；滾拋；清洗；尺寸全檢。本發(fā)明通過(guò)對(duì)原材料選擇與制備、模具設(shè)計(jì)、脫脂、燒結(jié)工藝等參數(shù)的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)出平面度好、無(wú)開裂、使用性能良好等符合客戶要求的產(chǎn)品，而且通過(guò)將金屬注射成形工藝（MIM）和CNC精加工相互的結(jié)合，提高了生產(chǎn)效率、降低了成本。

低成本含稀土鈰制備燒結(jié)釹鐵硼永磁體的方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種低成本含稀土鈰制備燒結(jié)釹鐵硼永磁體的方法，按Nd25.5、Ce4.5、Fe66.15、B1Nb0.6、Zr0.4、Co1Al0.7、Cu0.15合金配比準(zhǔn)備原材料，進(jìn)行熔煉，熔化后的合金液攪拌均勻，澆注到旋轉(zhuǎn)的水冷銅棍上，快速冷卻形成厚度0.2-0.5mm的合金薄片；將釹鐵硼合金薄片破碎成120-200μm左右的釹鐵硼合金顆粒；經(jīng)氣流磨進(jìn)一步破碎成3.0-4.5μm的釹鐵硼合金粉末；粉末在壓型機(jī)中成型，經(jīng)冷等靜壓進(jìn)一步致密化。成型后的初坯的燒結(jié)溫度為1070℃，燒結(jié)時(shí)間為4小時(shí)。本發(fā)明制得的含稀土鈰成分的燒結(jié)永磁體具有明顯的成本優(yōu)勢(shì)，經(jīng)檢測(cè)磁性能均能達(dá)到中低牌號(hào)等級(jí)。

高熱穩(wěn)定性N48H燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法 959     

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本發(fā)明公開了一種高熱穩(wěn)定性N48H燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法，該方法通過(guò)復(fù)合添加鏑、鈷、銅、鋁、鈮、鎵等元素，改變釹鐵硼晶粒的化學(xué)成分及磁體微結(jié)構(gòu)。通過(guò)近快速凝固鱗片鑄錠（SC）、氫破碎（HD）及氣流磨制粉（JM）等技術(shù)制備出主、輔合金，按一定比例混合，最終獲得高熱穩(wěn)定性的燒結(jié)釹鐵硼永磁體。本發(fā)明制得的燒結(jié)釹鐵硼磁體具有低溫度系數(shù)、耐高溫的優(yōu)點(diǎn)，且本發(fā)明所述的磁體不含價(jià)格昂貴的稀土鋱，配方成本優(yōu)勢(shì)明顯。

溶膠?凝膠法制備磁性反光玻璃微珠的工藝方法 857     

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本發(fā)明公開了一種溶膠?凝膠法制備磁性反光玻璃微珠的工藝方法，本發(fā)明通過(guò)以正硅酸乙酯作為硅源、鈦酸丁酯為鈦源，加入氯化鐵醇溶液得到摻雜鐵的混合溶膠體系，滴加到一定溫度石蠟中分散，溶膠在表面張力作用下分散并成為圓整度較好的得到SiO2?TiO2玻璃微珠球體；另一方面可以通過(guò)控制氯化鐵醇溶液的添加量，保證玻璃微珠具有良好折射率的同時(shí)，賦予了玻璃微珠一定的磁性，可以通過(guò)磁場(chǎng)作用進(jìn)行植珠處理，使制備的產(chǎn)品具有磁性，強(qiáng)化其使用性能。

用于云臺(tái)電機(jī)的軸承材料及其制備方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種用于云臺(tái)電機(jī)的軸承材料及其制備方法，由以下重量份的原料制成：銅10?15份、鎳10?13份、鐵40?50份、鈦粉2?4份、二氧化鉬1.2?1.5份、明礬5?8份、海藻酸鈉3?5份、檸檬酸鐵3?4份、磷酸鋯4?6份、剛玉粉3?5份、凹凸棒土3?5份、木炭粉2?4份、硫酸鋅3?6份、微晶蠟2?4份、甲基纖維素3?5份、石墨8?10份、油酸10?13份。本發(fā)明的用于云臺(tái)電機(jī)的軸承材料及其制備方法，具有自潤(rùn)滑性好、耐磨損性能強(qiáng)、承載能力高、耐粉塵、耐邊緣負(fù)載、不易變形等優(yōu)點(diǎn)，適合于云臺(tái)電機(jī)往復(fù)、旋轉(zhuǎn)和搖擺且啟動(dòng)頻繁的部位。

多孔高鋁鋅基含油軸承材料 697     

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本發(fā)明公開了一種多孔高鋁鋅基含油軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、銅3-4、錳1-2、鎢0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、鹿沼土1-2、聚苯硫醚0.4-0.5、鎳粉0.4-0.5、油酸適量；本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模生產(chǎn)，鋁基軸承材料性能優(yōu)異，含油率高，擴(kuò)大了應(yīng)用領(lǐng)域，值得推廣。

新型高純5N級(jí)錸粒制備工藝 906     

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本發(fā)明公開一種新型5N級(jí)高純錸粒制備工藝，包括粗錸酸銨預(yù)處理、高溫氫氣還原、錸粉一次研磨篩分、錸粉真空蒸餾、錸粉二次研磨篩分、壓制成型及真空活化燒結(jié)。使用本發(fā)明提供的工藝能夠制備出純度大于5N的高純錸粒產(chǎn)品且73種雜質(zhì)元素總含量低于10ppm。

耐沖擊保溫陶瓷材料及其制備方法 1193     

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本發(fā)明公開了一種耐沖擊保溫陶瓷材料及其制備方法，涉及陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，該耐沖擊保溫陶瓷材料，由以下重量份的原料組成：硅藻土20?30份、膨潤(rùn)土25?35份、改性白云石10?20份、蒙脫石10?15份、沸石5?15份、陶瓷微粉5?15份、鈦酸鋇10?20份、硅酸鈉10?15份、氧化鋁5?10份、氧化鎂5?10份、三氧化二銻5?10份、二硼化鋯2?8份、碳酸鈣5?10份、吐溫805?15份、硬脂酰胺10?15份、水100?150份。本發(fā)明提出的保溫陶瓷材料細(xì)膩度高，光澤度好，硬度高，耐沖擊力高，且耐高溫，耐腐蝕，并且其表面耐磨能力也較高，降低其磨損，增加其使用壽命，原料來(lái)源廣泛，工藝簡(jiǎn)單易操作，適合工業(yè)化生產(chǎn)，而且應(yīng)用前景廣闊，經(jīng)濟(jì)效益高。

氧化鋁纖維增強(qiáng)硼化鋯陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 704     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁纖維增強(qiáng)硼化鋯陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石膏10-13、硼化鋯60-80、二氧化硅4-6、改性氧化鋁纖維10-14、過(guò)氧化環(huán)己酮0.02-0.04、丙烯酸羥丙酯4-6、硅藻土3-4、乙烯基三乙氧基硅烷0.3-0.5、木質(zhì)素磺酸鈉1-3、乙醇20-30、去離子水40-50；本發(fā)明添加的經(jīng)過(guò)抗氧化處理的氧化鋁纖維作為陶瓷的增強(qiáng)相具有增強(qiáng)陶瓷韌性、力學(xué)性能、耐磨性、硬度和耐高溫的特性，添加的石膏增強(qiáng)了陶瓷的凝結(jié)性能、吸水性能和加工性能，添加的硅藻土增強(qiáng)了陶瓷的強(qiáng)度和韌性，提高了陶瓷的硬度和彈性模量等性能。

高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)硼化鋯陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 871     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)硼化鋯陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鋇鋁硅20-30、硼化鋯50-70、改性高彈碳纖維10-14、銅粉4-6、堇青石8-12、丙烯腈5-8、過(guò)氧化二苯甲酰0.03-0.05、3-氨丙基三甲氧基硅烷0.3-0.6、滑石粉10-13、二聚偏磷酸鈉1-3、淀粉2-3、乙醇20-25、去離子水50-60；本發(fā)明采用改性高強(qiáng)碳纖維作為增強(qiáng)相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強(qiáng)陶瓷韌性、強(qiáng)度、耐高低溫、導(dǎo)熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)，添加的銅粉在燒結(jié)過(guò)程中和陶瓷形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使陶瓷發(fā)揮高強(qiáng)度、高韌性和高剛度特性，起到金屬增韌的作用。

耐磨性好的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 884     

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本發(fā)明公開了一種耐磨性好的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、二硫化鉬2-3、硬脂酰胺0.4-0.7、硅油0.5-1、抗氧化劑2450.2-0.4、納米白炭黑6-8、共聚酰胺2-4、硅烷偶聯(lián)劑KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，采取的制備工藝解決了塑料易開裂、變形的難題，添加的納米白炭黑和二硫化鉬提高了聚甲醛塑料的耐磨性，增大了使用范圍。