連續(xù)貼合擠壓及折彎的復(fù)合材料加工裝置 775     

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本實(shí)用新型公開了連續(xù)貼合擠壓及折彎的復(fù)合材料加工裝置，具有至少三對擠壓面不在同一平面的動(dòng)力擠壓對輥；在若干所述動(dòng)力擠壓對輥的擠壓面?zhèn)刃纬蛇B續(xù)折彎的曲面復(fù)合材料擠壓成型通道；所述復(fù)合材料擠壓成型通道，至少一側(cè)設(shè)置柔性擠壓傳送帶，供給多層復(fù)合材料連續(xù)折彎并且連續(xù)擠壓通過，其實(shí)現(xiàn)了不但在折彎時(shí)擠壓，還在傳輸過程中進(jìn)行持續(xù)擠壓。本實(shí)用新型的貼合擠壓式復(fù)合材料加工裝置，提高了復(fù)合材料的整體厚度均勻性、經(jīng)濟(jì)性較好、耐磨性能好、使用壽命較高，并且能夠連續(xù)制造出長度和厚度無限延續(xù)的高強(qiáng)度活絡(luò)帶復(fù)合材料，整體布局合理，無論從那個(gè)擠壓對輥進(jìn)入都能獲得復(fù)合材料成品，還能進(jìn)行多條復(fù)合材料同時(shí)擠壓成型。

表層為SiC內(nèi)層為ZrC的陶瓷基復(fù)合材料 758     

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一種表層為SiC內(nèi)層為ZrC的陶瓷基復(fù)合材料，其特征在于所述的陶瓷基復(fù)合材料由中心層C/C復(fù)合材料、表層SiC、內(nèi)層ZrC組成。C/C復(fù)合材料是鑲嵌在SiC層和ZrC層之間，內(nèi)層為ZrC，表層為SiC。C/C復(fù)合材料體積分?jǐn)?shù)為40％～70％，ZrC體積分?jǐn)?shù)為15％～30％，SiC體積分?jǐn)?shù)為15％～30％。所述的陶瓷基復(fù)合材料可以是平板狀、圓管狀、圓板狀，SiC層和ZrC層滲入到C/C復(fù)合材料中，滲入深度為1～3mm。C/C復(fù)合材料易于被氧化燒蝕，SiC具有良好的抗氧化作用，生成的SiO2是已知的最抗氧化的材料，而ZrC耐高溫，生成的ZrO2熔點(diǎn)高達(dá)2680℃，故通過加入SiC和ZrC的表層為SiC內(nèi)層為ZrC的陶瓷基復(fù)合材料抗燒蝕和抗氧化能力得到提高。

石墨烯/活性炭復(fù)合材料及制備方法、超級電容器 789     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯/活性炭復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括石墨烯材料和活性炭材料，其中，所述石墨烯材料具有褶皺結(jié)構(gòu)，所述活性炭材料通過π-π鍵結(jié)合在所述石墨烯材料的表面。該復(fù)合材料制備方法為：A)制備初步炭化物；B)制備褶皺石墨烯；C)制備初步炭化物與褶皺石墨烯的混合物，并進(jìn)行二次炭化；及D)洗滌、粉碎制得石墨烯/活性炭復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了該復(fù)合材料在超級電容器中作為電極材料的應(yīng)用。根據(jù)本發(fā)明的制備方法制備得到的復(fù)合材料，不僅具有傳統(tǒng)超級電容器用活性炭的高比表面積的特點(diǎn)，同時(shí)還兼具高導(dǎo)電性的特點(diǎn)，從而克服了超級電容器用電極材料的導(dǎo)電性問題。

高透波多孔石英/石英陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 737     

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本發(fā)明公開了一種高透波多孔石英/石英陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法。由石英纖維增強(qiáng)體、石英基體和孔道組成，其特征在于孔道均勻存在于石英/石英陶瓷基復(fù)合材料靠近內(nèi)表面的部分。在石英纖維編織或疊層形成的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)中預(yù)制純鐵絲在其中，通過溶膠凝膠的方法合成石英基復(fù)合材料復(fù)合材料，然后使用硝酸和硫酸的混合溶液腐蝕掉復(fù)合材料中的鐵絲，得到高透波多孔石英/石英陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)該材料強(qiáng)度高，力學(xué)性能和透波性能好。

負(fù)載石墨烯和銀納米線的蠶絲/海藻酸鈉多孔復(fù)合材料 955     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)載石墨烯和銀納米線的蠶絲/海藻酸鈉多孔復(fù)合材料及制備方法，制備過程如下：使用PAMAM改性海藻酸鈉；使用液氮、凍干處理得到蠶絲/海藻酸鈉多孔復(fù)合材料；將蠶絲/海藻酸鈉多孔復(fù)合材料浸漬在氧化石墨烯溶液中充分吸附后，使用還原劑還原得到負(fù)載石墨烯的蠶絲/海藻酸鈉三維多孔復(fù)合材料；最后借助于靜電引力，在負(fù)載石墨烯的蠶絲/海藻酸鈉三維多孔復(fù)合材料表面層層自組裝銀納米線，最終制備得到負(fù)載石墨烯和銀納米線的蠶絲/海藻酸鈉多孔復(fù)合材料。本發(fā)明使用海藻酸鈉和蠶絲作為基材，將石墨烯和銀納米線進(jìn)行有效自組裝，得到負(fù)載石墨烯和銀納米線的蠶絲/海藻酸鈉多孔復(fù)合材料，在光電材料、吸附材料、生物材料、醫(yī)用材料等領(lǐng)域有巨大的應(yīng)用價(jià)值。

富集尾礦廢水中銥離子的香蒲石膏粉復(fù)合材料的制備方法 944     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及一種富集尾礦廢水中銥離子的香蒲石膏粉復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提出的制備方法是將改性石膏粉復(fù)合到氨化香蒲的孔道中，具體工藝包括香蒲洗凈、氨化、石膏粉改性以及復(fù)合材料制備等。本發(fā)明制備的香蒲石膏粉復(fù)合材料具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）用聚醋酸乙烯酯將石膏粉固定至香蒲中，既能發(fā)揮香蒲密度輕、比表面積大的特性，又能利用了石膏粉對稀土銥離子富集能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)；（2）與石膏粉體相比，復(fù)合材料避免了石膏粉結(jié)塊、銥離子富集力降低的問題，又能避免富集銥離子的石膏粉難以回收，引發(fā)二次污染的問題；（3）與香蒲相比，復(fù)合材料大幅度的提高了銥離子飽和富集量，又能避免水處理過程中香蒲有機(jī)碳的溢出污染。本發(fā)明制備的復(fù)合材料將銥離子的富集量提升至142.8mg/g，可用于尾礦含銥廢水處理，市場前景廣闊。

高耐濕熱雙馬來酰亞胺/微膠囊復(fù)合材料及其制備方法 735     

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本發(fā)明公開了一種高耐濕熱復(fù)合材料及其制備方法,具體說是一種雙馬來酰亞胺/微膠囊復(fù)合材料及其制備方法,屬于高性能復(fù)合材料領(lǐng)域。該方法通過將聚脲甲醛包覆環(huán)氧樹脂微膠囊填充在烯丙基化合物改性的BMI中得到一種新型的改性樹脂體系。這種新型的復(fù)合材料與未添加微膠囊的BMI復(fù)合材料相比,其耐濕熱性能有較大幅度的提高,可用于對材料性能具有較高要求的國防與民用工業(yè)中的尖端領(lǐng)域。

具有推拉電子結(jié)構(gòu)的光電納米復(fù)合材料及制備 864     

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本發(fā)明公開了一種具有推拉電子結(jié)構(gòu)的光電納米復(fù)合材料及其制備方法,所述光電納米復(fù)合材料是由納米硒化鎘、硫化鎘、硫化鋅中的一種修飾3-烷氧基噻吩-3-對硝基芐氧基噻吩交替聚合物而得,所述納米材料可選自納米硒化鎘、硫化鎘、硫化鋅中的一種。該復(fù)合材料的光致發(fā)光(PL)、電致發(fā)光(EL)和三階非線性光學(xué)(NLO)性能相對于聚(3-烷基噻吩)有較大改善,而且該復(fù)合材料具有納米粒子含量可控、粒徑可控、光學(xué)性能強(qiáng)等特點(diǎn),因此該復(fù)合材料在催化、光電轉(zhuǎn)化等方面具有一定的應(yīng)用潛能。

電極復(fù)合材料及其制備方法、正極、具有該正極的電池 658     

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本發(fā)明涉及一種電極復(fù)合材料。電極復(fù)合材料含有ABxCyDz，其中A選自聚吡咯、聚丙烯腈、聚丙烯腈共聚物中的至少一種；B選自單質(zhì)硫；C選自碳基材料；D選自金屬氧化物；1≤x≤20、0≤y＜1、0≤z＜1。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該電極復(fù)合材料的導(dǎo)電性明顯提高，材料分散均勻且尺寸更小，能夠提高電極復(fù)合材料的電化學(xué)性能，并且電極復(fù)合材料具有良好的循環(huán)壽命以及高的放電容量效率。本發(fā)明還公開了該電極復(fù)合材料的制備方法、應(yīng)用該電極復(fù)合材料的正極以及具備該正極的電池。

具有三階非線性光學(xué)性質(zhì)的復(fù)合材料及其制備方法 751     

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本發(fā)明公開了一種具有三階非線性光學(xué)性質(zhì)的復(fù)合材料的制備方法,使制得的復(fù)合材料同時(shí)具有磁性,該復(fù)合材料由納米四氧化三鐵、納米硫化鎘修飾聚噻吩而得,所述聚噻吩用高錳酸鉀氧化噻吩制得,四氧化三鐵和硫化鎘分別用原位生成法制備,納米四氧化三鐵與聚噻吩以配位鍵連接,納米硫化鎘包裹在納米四氧化三鐵表面,納米粒子粒徑為2～20nm,在整個(gè)復(fù)合材料中的含量為0.1～1mol/mol。該復(fù)合材料在532nmNd:YAG激光光源激發(fā)下,對激光有較強(qiáng)的非線性折射和吸收,非線性極化率比納米粒子及高分子強(qiáng)2~4倍。本發(fā)明獲得的材料具有磁性,在采用所述PTh-Fe3O4/CdS材料制備高分子納米復(fù)合薄膜時(shí),可通過磁場或電場對高分子納米復(fù)合材料的自組裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì),提高材料的性能。

環(huán)氧樹脂電子封裝復(fù)合材料及其制備方法 700     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂電子封裝復(fù)合材料，其以環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料為基底，表面覆有一層鍍層，該鍍層以質(zhì)量百分比計(jì)，包括鎳20-75wt.％，鈷20-70wt.％，磷0.5-5wt.％，耐磨顆粒1-6wt.％，稀土金屬2-5wt.％。本發(fā)明還公開了該環(huán)氧樹脂電子封裝復(fù)合材料的制備方法。該復(fù)合材料耐熱性好，耐磨性、耐腐蝕性能優(yōu)異，基底與表面鍍層具有良好的結(jié)合力，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，增加了環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的耐久性，且其制備方法簡單，條件易于控制，制備過程中無有毒物質(zhì)釋放，有利于環(huán)境保護(hù)。

磷酸錳鋰和碳納米管/纖維的復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子二次電池正極、電池 868     

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本申請公開了一種磷酸錳鋰和碳納米管/纖維的復(fù)合材料，磷酸錳鋰原位生長于所述碳納米管/纖維的表面，磷酸錳鋰材料為LiMnxM1-xPO4，其中0.6≤x≤1，M選自Fe、Mg、Ni、Co、V中的一種或多種，所述的復(fù)合材料的粒徑為0.5~50μm，所述的復(fù)合材料上形成有多個(gè)孔洞。本發(fā)明還公開了一種磷酸錳鋰和碳納米管/纖維的復(fù)合材料的制備方法、鋰離子二次電池正極和二次電池。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：該復(fù)合材料中碳由碳納米管(碳納米纖維)和顆粒表面的碳包覆層構(gòu)成，當(dāng)作為鋰離子電池正極材料使用時(shí)，具有較高的倍率性能；該材料為具有納米孔洞的微米級顆粒，當(dāng)作為鋰離子電池正極材料時(shí)，具有較高的振實(shí)密度；制備方法成本較低，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

四層結(jié)構(gòu)樹脂基復(fù)合材料及其制備方法 939     

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本發(fā)明公開了一種四層結(jié)構(gòu)樹脂基復(fù)合材料及其制備方法；本發(fā)明以浸潤樹脂的兩層云母紙與碳納米管/熱固性樹脂復(fù)合材料構(gòu)建四層結(jié)構(gòu)樹脂基復(fù)合材料，與現(xiàn)有技術(shù)制備的絕緣層?導(dǎo)體/聚合物層狀結(jié)構(gòu)復(fù)合材料相比，本發(fā)明提供的四層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料兼具高儲(chǔ)能密度、低介電損耗（＜0.1，@100Hz）和高介電常數(shù)（＞100，@100Hz）。該四層結(jié)構(gòu)樹脂基復(fù)合材料具有制備工藝簡單、成本低、原材料來源廣等特點(diǎn)，適合大規(guī)模應(yīng)用。

磁性元件 1014     

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本申請涉及半導(dǎo)體技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種磁性元件，磁性元件包括線圈和包覆所述線圈的磁性體，磁性體是通過對磁性復(fù)合材料施加預(yù)設(shè)壓強(qiáng)壓制而成，磁性復(fù)合材料包括軟磁金屬材料和粘合劑，所述軟磁金屬材料和所述粘合劑以預(yù)設(shè)比例混合而成，所述軟磁金屬材料的相對致密度大于等于0.5，所述相對致密度由如下公式表示：其中，ρ’為所述軟磁金屬材料的相對致密度，ρbt為所述軟磁金屬材料的振實(shí)密度，ρ為所述軟磁金屬材料的真密度。由于軟磁金屬材料的相對致密度大于等于0.5，在實(shí)際壓制形成磁性體時(shí)，無需采用較大的壓強(qiáng)，只需較小的壓強(qiáng)即可使磁性復(fù)合材料具有較高的成型致密度，避免因較大的壓強(qiáng)而使得磁性復(fù)合材料本身以及線圈結(jié)構(gòu)受到損壞等問題。

磁性元件的制備方法 673     

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本申請涉及半導(dǎo)體技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種磁性元件的制備方法。制備方法包括繞制導(dǎo)線，形成線圈；將線圈放置于模具中；向模具中填入磁性復(fù)合材料，磁性復(fù)合材料包括軟磁金屬材料和粘合劑，軟磁金屬材料和粘合劑以預(yù)設(shè)比例混合而成，軟磁金屬材料的相對致密度大于等于0.5，相對致密度為振實(shí)密度與真密度的比值；向模具中施加預(yù)設(shè)壓強(qiáng)以使磁性復(fù)合材料流動(dòng)并形成包覆線圈的磁性體，預(yù)設(shè)壓強(qiáng)小于磁性復(fù)合材料的塑性變形強(qiáng)度以及線圈的塑性變形強(qiáng)度。在實(shí)際壓制時(shí)，無需采用較大的壓強(qiáng)，只需較小的壓強(qiáng)即可使磁性復(fù)合材料具有較高的成型致密度，避免因較大的壓強(qiáng)而使得磁性復(fù)合材料本身和線圈結(jié)構(gòu)受到損壞等問題。

防熱失控復(fù)合材料電池箱上蓋的成型工藝方法及產(chǎn)品 679     

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本發(fā)明一種防熱失控復(fù)合材料電池箱上蓋的成型工藝方法及產(chǎn)品，包括由下至上依次鋪設(shè)的云母紙層、第一復(fù)合材料層、第二復(fù)合材料層、第三復(fù)合材料層、第四復(fù)合材料層、第五復(fù)合材料層、第六復(fù)合材料層、第七復(fù)合材料層和第八復(fù)合材料層。本發(fā)明提供的防熱失控復(fù)合材料電池箱上蓋的成型工藝方法及產(chǎn)品，可實(shí)現(xiàn)不同熱失控的需求，實(shí)現(xiàn)靈活設(shè)計(jì)，熱失控溫度不同，鋪層的云母粉含量及層數(shù)和鋪層順序發(fā)生相應(yīng)的變化，可減少零件的制備工序，減少零件裝配數(shù)量，提高電池包的空間利用率，結(jié)合連續(xù)纖維的高強(qiáng)度優(yōu)勢和云母材料的耐熱性能，提高復(fù)合材料電池箱上蓋的防熱失控能力，降低制造成本，不占用電池包空間，防止明火外溢，提高電動(dòng)汽車的安全性。

疊層樹脂填充混雜復(fù)合材料 1060     

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一種疊層樹脂填充混雜復(fù)合材料，其特征在于所述的復(fù)合材料為空心圓管狀，由兩層不同的復(fù)合材料組成，內(nèi)襯為多孔C／C復(fù)合材料，外殼為C／SiC陶瓷基復(fù)合材料，在多孔C／C復(fù)合材料的內(nèi)側(cè)部分含有一定量樹脂。多孔C／C復(fù)合材料中基體C與C／SiC復(fù)合材料中C纖維有一層熱解C界面或ZrO2、BN界面。該復(fù)合材料由于基材C／C復(fù)合材料多孔結(jié)構(gòu)有隔熱作用，復(fù)合結(jié)構(gòu)材料整體質(zhì)量較輕。酚醛樹脂價(jià)格便宜，復(fù)合結(jié)構(gòu)材料成本低，外層C／SiC陶瓷基復(fù)合材料為基材C／C復(fù)合材料起氧化保護(hù)作用，填充樹脂提高材料整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

三層結(jié)構(gòu)樹脂基復(fù)合材料及其應(yīng)用 946     

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本發(fā)明公開了一種三層結(jié)構(gòu)樹脂基復(fù)合材料及應(yīng)用。本發(fā)明通過微波固化法制備取向碳納米管束/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料（記為B層），通過刮涂?熱固化法制備鈦酸鋇納米纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料（記為E層），經(jīng)過層層固化技術(shù)構(gòu)建B?E?B三層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)制備的導(dǎo)體?絕緣層/聚合物層狀結(jié)構(gòu)復(fù)合材料相比，本發(fā)明提供的三層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料兼具高介電常數(shù)（>1000，@100Hz）、低介電損耗和高儲(chǔ)能密度，并且制備工藝可控易行，生產(chǎn)周期短，適合大規(guī)模應(yīng)用。

多相納米陶瓷顆粒增強(qiáng)Al基復(fù)合材料及其激光3D打印成形方法 836     

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本發(fā)明公開了一種多相納米陶瓷顆粒增強(qiáng)Al基復(fù)合材料及其激光3D打印成形方法；Al基復(fù)合材料的復(fù)合材料基體選用純度為99.9%以上、粒度為15μm-30μm的AlSiMg粉末；Al基復(fù)合材料的增強(qiáng)相選用純度為99.9%以上、粒度為10μm-100μm的粉末復(fù)合體，該粉末復(fù)合體包括Al2O3，SiO2，TiN，TiC，ZnO，Y2O3；將上述兩粉末混合后依次經(jīng)過高溫煅燒合成--球磨--3D打印成形，即可加工出所需的三維塊體。本發(fā)明所得Al基復(fù)合材料具有均勻細(xì)化的顯微組織和優(yōu)異的力學(xué)性能，綜合力學(xué)性能比相應(yīng)材料的傳統(tǒng)鑄造或粉末冶金制品性能水平提高25%以上。

微納米顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 826     

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本發(fā)明涉及一種微納米顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法。該鋁基復(fù)合材料以鋁或其合金為基體材料,該基體材料中均勻分散主要由微米級碳化硅顆粒和納米氧化鋁顆粒組成,其中納米氧化鋁顆粒是由均勻包裹在碳化硅顆粒表面的納米氧化銅顆粒與基體合金鋁熱反應(yīng)生成,形成微米碳化硅/納米氧化鋁增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。該鋁基復(fù)合材料的制備方法為:取微米級的碳化硅粉末與可溶性銅鹽在堿性溶液中反應(yīng),經(jīng)過濾、烘焙、研磨,制得碳化硅/氧化銅復(fù)合粉體,再將該復(fù)合粉體與鋁熔體鋁熱反應(yīng)后鑄造成型,得到目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了多尺度、多種類顆粒對基體的復(fù)合增強(qiáng),獲得的鋁基復(fù)合材料具有高強(qiáng)度、高耐磨性等優(yōu)點(diǎn),其抗彎強(qiáng)度和布氏硬度較常規(guī)鋁合金分別提高了50%和73%以上,而摩擦系數(shù)降低了25%以上。

高分子復(fù)合材料腔體濾波器的制備方法 996     

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本發(fā)明公開一種高分子復(fù)合材料腔體濾波器的制備方法，采用含有增強(qiáng)材料的高分子基復(fù)合材料制備成高分子濾波器腔體；采用含有增強(qiáng)材料的高分子基復(fù)合材料制作高分子復(fù)合材料蓋板；采用含有增強(qiáng)材料的高分子基復(fù)合材料為原料經(jīng)過注塑成型為高分子復(fù)合材料諧振柱；將高分子復(fù)合材料腔體、高分子復(fù)合材料蓋板和高分子復(fù)合材料諧振柱通過化學(xué)鍍或電鍍工藝進(jìn)行表面金屬化，使其具有表面導(dǎo)電層；將高分子復(fù)合材料諧振柱緊固于高分子復(fù)合材料腔體上，在高分子復(fù)合材料蓋板上安裝調(diào)諧螺桿，得到高分子復(fù)合材料腔體濾波器。本發(fā)明所述的輕量化高分子復(fù)合材料腔體濾波器具有重量輕，生產(chǎn)工藝簡單，降低了生產(chǎn)制造成本，并且極大地提高了產(chǎn)品的性能。

面料單元、復(fù)合材料及由該復(fù)合材料制備的產(chǎn)品 887     

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本發(fā)明涉及一種面料單元，包括第一板體、第二板體，其采用化學(xué)纖維材質(zhì)，第一板體的一面、第二板體的一面部分連接，第一板體一面露出第二板體的部分形成第一搭接面，第二板體的一面露出第一板體的部分形成第二搭接面。一種復(fù)合材料，包括多個(gè)面料單元，相鄰兩個(gè)面料單元中，一個(gè)面料單元中第一板體的第一搭接面搭接在另一個(gè)面料單元中第二板體的第二搭接面上。該復(fù)合材料制備的產(chǎn)品包括手套、包、服裝。本發(fā)明每個(gè)面料單元由兩片板材從中間粘牢，可以減少加工時(shí)間，不影響其強(qiáng)度；材料強(qiáng)度大幅上升；其產(chǎn)品中每個(gè)面料單元因其搭接結(jié)構(gòu)可以使得在使用過程中貼合人體的同時(shí)，不會(huì)因?yàn)樽冃芜^大而出現(xiàn)防御漏洞。

Si-RGO復(fù)合材料及其在檢測二氧化氮?dú)怏w中的應(yīng)用 889     

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本發(fā)明涉及一種Si?RGO復(fù)合材料及其在檢測二氧化氮?dú)怏w中的應(yīng)用。將尺寸為2?5nm的Si量子點(diǎn)通過硅源原位修飾在RGO納米薄膜表面，與作為導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)和敏感基材的RGO原位形成異質(zhì)結(jié)構(gòu)，通過電泳的方法在電極表面形成Si?RGO氣敏膜，形成檢測二氧化氮?dú)怏w的氣體傳感器。Si?RGO氣敏膜與電極接合牢固，導(dǎo)電性能優(yōu)良，制備工藝簡單，反應(yīng)條件溫和，在室溫下對NO₂具有很高的靈敏度和較低的檢測極限，該傳感器件體積小、功耗低、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，適用于大規(guī)模制備氣敏傳感元器件。

碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的孔加工系統(tǒng)及加工工藝 1105     

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本發(fā)明涉及了一種碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的新型孔加工系統(tǒng)和加工工藝，具有鉆孔機(jī)構(gòu)和去毛刺機(jī)構(gòu)，先進(jìn)行鉆孔操作，然后再進(jìn)行去毛刺操作，其中，鉆孔機(jī)構(gòu)采取放電加工的工藝對碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料進(jìn)行鉆孔操作，去毛刺機(jī)構(gòu)采取強(qiáng)脈沖電子束輻照的工藝對鉆孔后的孔件進(jìn)行去毛刺操作。能夠有效克服分層，孔出口撕裂、劈錐等重大缺陷，同時(shí)去毛刺效果顯著，對實(shí)現(xiàn)高效、低缺陷、高質(zhì)量航空、汽車制孔具有非常重要的意義。

新型高強(qiáng)度高耐熱聚丙烯改性復(fù)合材料及其制備方法 1082     

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本發(fā)明涉及一種新型高強(qiáng)度高耐熱聚丙烯改性復(fù)合材料及制備方法,配方是:聚丙烯:49～69.4%,硫酸鈣晶須:10～30%,玻璃纖維:5～25%,聚丙烯接枝馬來酸酐:5～15%,成核劑:0.1～0.2%,抗氧劑:0.3～0.6%,潤滑劑:0.2～0.5%。其制備工藝:先按照配比將除玻璃纖維以外的組分在混合機(jī)中混合均勻,將混合物在雙螺桿擠出機(jī)中混煉,玻璃纖維從雙螺桿擠出機(jī)的玻纖引入口添加,混合物在雙螺桿擠出機(jī)中混煉、擠出、冷卻、切粒。本發(fā)明采用硫酸鈣晶須和玻璃纖維混雜增強(qiáng)聚丙烯,利用硫酸鈣晶須的特殊結(jié)構(gòu),不僅能提高聚丙烯改性材料的強(qiáng)度和耐熱性,而且能改善制品的尺寸穩(wěn)定性和表面光潔度,擴(kuò)大聚丙烯改性材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

羥基磷灰石/絲素蛋白復(fù)合材料及其制備方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合仿生骨材料及其制備方法,尤其涉及一種羥基磷灰石與絲素蛋白復(fù)合的仿生材料及其制備方法,屬醫(yī)用材料學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。按質(zhì)量百分比,該復(fù)合材料的組分包括羥基磷灰石40%～60%,硅灰石10%～30%,絲素蛋白25%～35%。它基于絲素-羥基磷灰石材料的緊密融合和較高的生物性能,引入具有良好生物性能和機(jī)械性能的硅灰石可在不影響生物學(xué)性能基礎(chǔ)上較大幅度提高其力學(xué)性能,這三種材料的復(fù)合可得到一種力學(xué)性能與生物活性和相容性完美結(jié)合的骨組織缺損修復(fù)材料,具有較好的實(shí)用性和應(yīng)用前景。

耐彎折光纖 1014     

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本發(fā)明屬于光纖技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種耐彎折光纖，它包含有纖芯、位于纖芯之外的包層、位于包層之外的涂覆層、位于涂覆層之外的著色層，其特征在于：涂覆層與著色層之間還有一抗彎折外層；任取一段長度不小于10cm的耐彎折光纖，將耐彎折光纖兩端同時(shí)同方向穿過內(nèi)徑為2mm的圓柱形孔后耐彎折光纖不斷裂；所述耐彎折光纖中，纖芯的折射率＞包層的折射率＞涂覆層的折射率＞抗彎折外層的折射率。本發(fā)明具有以下主要有益效果：結(jié)構(gòu)簡單、易實(shí)現(xiàn)、具有優(yōu)良的耐折性能、使用范圍更廣、對于施工時(shí)彎曲要求更低。

用于加熱由復(fù)合材料制成的包裝套筒的底部區(qū)域的方法及裝置 650     

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本發(fā)明涉及用于加熱由復(fù)合材料制成的包裝套筒的底部區(qū)域的方法及裝置，方法包括以下步驟：a)提供加熱單元，加熱單元具有：用于空氣流入的輸入部；內(nèi)部件，其具有用于空氣流出的多個(gè)內(nèi)部開口；外部件，其具有用于空氣流出的多個(gè)外部開口；以及在內(nèi)部件和外部件之間的環(huán)繞的間隙；b)提供具有縱向接縫的至少一個(gè)包裝套筒；c)將包裝套筒、尤其是包裝套筒的底部區(qū)域插入環(huán)繞的間隙中；d)通過從內(nèi)部件的內(nèi)部開口中流出熱空氣來加熱包裝套筒的內(nèi)表面；e)通過從外部件的外部開口中流出熱空氣來加熱包裝套筒的外表面。該方法的特征在于，在步驟e)中用于加熱包裝套筒的外表面的空氣量和在步驟d)中用于加熱包裝套筒的內(nèi)表面的空氣量不同。

片狀復(fù)合材料，片狀復(fù)合材料的坯料，容器前體，容器，及油墨組合物 948     

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本實(shí)用新型涉及一種片狀復(fù)合材料，其包括以下層：a)一載體層，和b)一阻擋層；其中所述載體層疊加有第一油墨涂覆，所述第一油墨涂覆構(gòu)成視覺圖案，視覺圖案具有視覺圖案重復(fù)單元；其中片狀復(fù)合材料包括多個(gè)復(fù)合區(qū)域；其中在第一復(fù)合區(qū)域中，載體層疊加有a.一第二油墨涂覆，和b.第三油墨涂覆的第一區(qū)域的第一部分，所述第三油墨涂覆構(gòu)成一第一印刷標(biāo)記；其中在第二復(fù)合區(qū)域，載體層疊加有a]一第四油墨涂覆，和b]第三油墨涂覆的第一區(qū)域的另一部分；其中前述第一部分和另一部分在垂直于第一邊界線的方向上彼此間隔開，其中所述第一邊界線貫穿第一部分和另一部分之間。

輕質(zhì)復(fù)合材料板及使用固體硅膠減輕復(fù)合材料板的方法 1073     

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本發(fā)明公開一種輕質(zhì)復(fù)合材料板及使用固體硅膠減輕復(fù)合材料板的方法。其中，輕質(zhì)復(fù)合材料板包括：第一基材層，位于底層；第二基材層，其設(shè)于第一基材層之上；固體硅膠發(fā)泡層，其填充于第一基材層和第二基材層之間，固體硅膠發(fā)泡層由固體硅膠與發(fā)泡劑混合反應(yīng)而成。