非計量比TiC增強銅基復(fù)合材料及其制備方法 951     

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本發(fā)明公開了一種非計量比TiC增強銅基復(fù)合材料及其制備方法，屬于冶金復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，所述復(fù)合材料按質(zhì)量比由1～5wt%非計量比TiC顆粒和余量的基體銅合金組成；所述基體銅合金為Cu?Ni?Sn?Si合金。制備步驟如下：將Ti2SnC、Ti3SiC2及Cu粉末真空原位反應(yīng)燒結(jié)制備非計量比TiC/Cu中間體材料；將Cu置于真空感應(yīng)熔煉爐中，待Cu完全溶化后，將Ni、TiC/Cu中間體材料、Sn及Si依次加入到真空感應(yīng)熔煉爐中熔煉，得非計量比TiC/Cu?Ni?Sn?Si粉體材料，再將TiC/Cu?Ni?Sn?Si粉體材料進(jìn)行氣霧化處理，得預(yù)合金粉；（3）將預(yù)合金粉進(jìn)行球磨、冷壓制坯、真空燒結(jié)、擠壓和熱處理后，即得TiC/Cu基復(fù)合材料。本發(fā)明中制備的非計量比TiC增強銅基復(fù)合材料具有良好的強度、低摩擦系數(shù)及高耐磨性等優(yōu)點。

利用磁場處理制備高性能Cu-Fe形變原位復(fù)合材料的方法 904     

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一種利用磁場處理制備高性能Cu-Fe形變原位復(fù)合材料的方法,其特征在于,所述方法中Cu-Fe形變原位復(fù)合材料是通過配料、熔煉、澆注或連鑄、磁場控制凝固、熱鍛或熱軋、固溶處理、冷軋、冷拔、磁場控制時效工藝流程,最后得到成型的銅材。在鑄錠凝固過程中施加磁場,控制Cu-Fe形變原位復(fù)合材料凝固,極其明顯細(xì)化Fe枝晶,減小Fe偏析,使材料經(jīng)后續(xù)冷變形加工后在基體中彌散分布均勻細(xì)小的Fe纖維相,大幅度提高材料的強度;在時效工藝處理中施加磁場,促進(jìn)Fe析出,增加Fe粒子析出數(shù)量,減小析出相尺寸,促使析出相彌散分布,從而大幅度提高材料的導(dǎo)電率,進(jìn)一步提高材料的強度;制備工藝簡單、成本低。本發(fā)明適用于高性能Cu-Fe形變原位復(fù)合材料或類似材料的制備。

直升機矩形復(fù)合材料柔性梁高周壽命快速計算方法 807     

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本發(fā)明屬于直升機結(jié)構(gòu)疲勞設(shè)計領(lǐng)域，涉及一種直升機矩形復(fù)合材料柔性梁高周壽命快速計算方法。該方法包括：根據(jù)直升機矩形復(fù)合材料柔性梁的材料參數(shù)和載荷譜數(shù)據(jù)計算等效載荷；根據(jù)直升機矩形復(fù)合材料柔性梁的結(jié)構(gòu)參數(shù)和等效載荷計算危險點的等效應(yīng)力；根據(jù)直升機矩形復(fù)合材料柔性梁的材料參數(shù)和危險點的等效應(yīng)力計算直升機矩形復(fù)合材料柔性梁的許用循環(huán)次數(shù)；根據(jù)每小時的載荷作用總次數(shù)n得到復(fù)合材料柔性梁的疲勞壽命。該方法既真實反映直升機矩形復(fù)合材料柔性梁的真實壽命情況，又可以最大限度地提高計算效率，減少型號研制周期。

復(fù)合材料環(huán)形齒強度檢測裝置 835     

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一種復(fù)合材料環(huán)形齒強度檢測裝置，包括連接在萬能試驗機測試平臺上被測復(fù)合材料環(huán)形齒的芯軸，所述芯軸一端設(shè)有環(huán)形齒，環(huán)形齒連接檢測環(huán)形齒強度的測試復(fù)合材料，測試復(fù)合材料置于圓形筒體空腔內(nèi)，筒體一端設(shè)有前蓋板，前蓋板經(jīng)前襯套連接測試復(fù)合材料，筒體另一端設(shè)有后蓋板，后蓋板經(jīng)后襯套連接測試復(fù)合材料，所述后蓋板上設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與芯軸同軸。通過該裝置可以縮減研制周期、減少試驗費用，具有方便快捷的特點，為復(fù)合材料環(huán)形齒強度的結(jié)構(gòu)設(shè)計、成型工藝改進(jìn)和產(chǎn)品的檢驗驗收提供了依據(jù)。

層狀結(jié)構(gòu)的銅-二硫化鎢自潤滑復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 802     

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本發(fā)明公開了一種層狀結(jié)構(gòu)的銅?二硫化鎢(Cu?WS2)自潤滑復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用，屬于金屬基自潤滑復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，Cu?WS2復(fù)合材料中二硫化鎢層與銅層呈現(xiàn)出相互交叉疊加的形貌特征，所述復(fù)合材料中密實銅層厚度為10～100μm，二硫化鎢層厚度為5～15μm。通過雙向冷凍技術(shù)獲得一個具有長程有序且層狀結(jié)構(gòu)的多孔二硫化鎢支架，并采用真空浸漬將有機銅及其合金漿料滲入二硫化鎢支架中，所得浸滲坯體通過SPS燒結(jié)制備出Cu?WS2復(fù)合材料。通過控制二硫化鎢支架制備過程中的固相含量和有機銅漿的固相含量，可獲得具有不同銅層和二硫化鎢層厚度的銅基復(fù)合材料。本發(fā)明適宜于制備具有層狀結(jié)構(gòu)特性的復(fù)合材料。

PE復(fù)合材料及其制備方法 836     

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本發(fā)明適用復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種PE復(fù)合材料及其制備方法，所述PE復(fù)合材料包括以下組分：聚乙烯、納米氮化硼粉、石墨烯、光穩(wěn)定劑、防老劑、潤滑劑、塑化劑和交聯(lián)劑，本發(fā)明中的復(fù)合材料通過加入光穩(wěn)定劑可防止發(fā)生光氧化分解，本發(fā)明的復(fù)合材料加入了防老劑可放置符合材料的老化分解，且通過光穩(wěn)定劑和防老劑的聯(lián)合使用有效的降低的復(fù)合材料的氧化分解，從而可延長PE復(fù)合材料的使用壽命；在PE復(fù)合材料的制備過程中將混煉分為初混煉和后混煉，在初混煉過程中輸入高壓和超聲波，然后在后混煉過程中持續(xù)輸入惰性氣體相配合，可避免氧化分解的發(fā)生，從而可進(jìn)一步提高PE復(fù)合材料的使用壽命。

陶瓷復(fù)合材料防彈胸插板 978     

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本實用新型公開了一種陶瓷復(fù)合材料防彈胸插板，包括止裂層、陶瓷復(fù)合材料片組合層和滑塊，所述止裂層的右側(cè)安裝有碳纖維層，且碳纖維層的右側(cè)安裝有固定架，所述陶瓷復(fù)合材料片組合層的內(nèi)部設(shè)置有陶瓷復(fù)合材料塊，且陶瓷復(fù)合材料片組合層位于固定架的中部，所述陶瓷復(fù)合材料塊的內(nèi)部設(shè)置有安裝孔，且安裝孔的內(nèi)部設(shè)置有鉚釘，所述陶瓷復(fù)合材料塊的右側(cè)安裝有導(dǎo)向槽，且導(dǎo)向槽的內(nèi)部設(shè)置有彈簧，所述彈簧的右側(cè)安裝有導(dǎo)向桿。該陶瓷復(fù)合材料防彈胸插板，設(shè)置的止裂層和碳纖維層，減小止裂層的受創(chuàng)面積，碳纖維層由多層的碳纖維組成的，碳纖維層的密度較高，可以將一部分的沖擊力均勻分散至碳纖維層的表面。

高儲能性能陶瓷/聚合物介電復(fù)合材料及其制備方法 728     

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本發(fā)明公開了一種高儲能性能陶瓷/聚合物介電復(fù)合材料及其制備方法，該聚合物基復(fù)合材料以P(VDF?CTFE)為基體材料，低介電、低損耗與高絕緣SiO₂包覆的Pb(Zr_0.52Ti_0.48)O₃粉體為填充物。本發(fā)明利用準(zhǔn)同型相界的Pb(Zr_0.52Ti_0.48)O₃鐵電陶瓷填充物來提高復(fù)合材料介電常數(shù)，利用低介電常數(shù)SiO₂降低填充物與基體之間電場強度畸變來提高擊穿場強。復(fù)合材料的擊穿場強可以提高至450MV/m～491MV/m,該復(fù)合材料在最高491MV/m外加電場強度下，可以實現(xiàn)16.8J/cm³的儲能密度和70％的儲能效率。同時本發(fā)明還公開了該復(fù)合材料的制備方法。通過本發(fā)明，可以獲得高儲能密度、高儲能效率和高擊穿場強的聚合物基復(fù)合材料，該復(fù)合材料優(yōu)異的介電儲能特性使其可應(yīng)用于高功率脈沖技術(shù)領(lǐng)域。

原位自生高體積分?jǐn)?shù)Mg2Si增強Mg-Al基復(fù)合材料的制備方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種原位自生Mg2Si增強Mg-Al基復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料制備領(lǐng)域。該方法適用于成分為Mg-9Al-xSi（2＜x＜10，x為質(zhì)量分?jǐn)?shù))的鎂合金，其Mg2Si體積分?jǐn)?shù)為8%-35%，制備方法具體為：先將純鎂、純鋁和純硅粉按成分配比放入石墨坩堝中，在氬氣保護(hù)下采用高頻感應(yīng)加熱熔煉獲得母合金錠，再將母合金錠重熔至一定溫度保溫一段時間之后，在脈沖磁場作用下凝固而獲得原位自生Mg2Si增強Mg-Al基復(fù)合材料。與現(xiàn)有的普通鑄造原位自生Mg2Si增強Mg-Al基復(fù)合材料方法相比，本發(fā)明提供的制備方法可獲得顆粒狀初生Mg2Si增強相，尺寸更小且分布均勻，并且該制備方法具有工藝簡單、無污染、能耗和成本低等優(yōu)點，適用于具有高體積分?jǐn)?shù)Mg2Si增強相的Mg-Al基復(fù)合材料。

雙頻復(fù)合材料測速換能器 1089     

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本發(fā)明涉及一種雙頻復(fù)合材料測速換能器，包括：殼體，其中部向下貫通有出線通道，其頂部和側(cè)壁罩設(shè)有透聲層形成內(nèi)部安裝空間；安裝空間下部對應(yīng)設(shè)置有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽中部向上凸起形成圓柱凸臺；低頻壓電復(fù)合材料層套接凸臺、并通過低頻背襯固定于凹槽內(nèi)；高頻壓電復(fù)合材料層位于低頻壓電復(fù)合材料層中部的圓孔內(nèi)，通過高頻背襯固定于凸臺上；其中，低頻壓電復(fù)合材料層和高頻壓電復(fù)合材料層的高溫導(dǎo)線匯聚經(jīng)出線通道延伸出殼體。在殼體內(nèi)集成高頻壓電復(fù)合材料層和低頻壓電復(fù)合材料層，將兩個不同諧振頻率的測速換能器一體化設(shè)計，提高了測速設(shè)備的集成度，提高測速設(shè)備的適應(yīng)能力，性能滿足寬帶編碼測速設(shè)備的帶寬需求。

納米顆粒增強鋁基復(fù)合材料半固態(tài)模鍛成形本構(gòu)模型的建立方法 960     

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一種納米顆粒增強鋁基復(fù)合材料半固態(tài)模鍛成形本構(gòu)模型的建立方法，先根據(jù)半固態(tài)復(fù)合材料在高固相率下模鍛成形數(shù)據(jù)，得到應(yīng)力σ與應(yīng)變ε、應(yīng)變速率溫度T、液相率fL、增強相納米顆粒的體積分?jǐn)?shù)fp及粒徑dp之間的非線性關(guān)系?？紤]納米顆粒會引起Orowan增強機制對復(fù)合材料屈服強度影響，得本構(gòu)模型為： σ = exp ( a + bf p + cf p 2 + d / T ) · ϵ n · ϵ · m · ( 1 - β f L ) a 1 · d p a 2 · [ 1 - ( α ϵ · ) m f p ] a 3 · [ 1 + λ f p 1 3 d p - 1 ln ( kd p ) ] a 4 ]]>結(jié)合半固態(tài)模鍛成形數(shù)據(jù)，通過線性回歸方法，計算本構(gòu)模型各參數(shù)。本發(fā)明準(zhǔn)確的再現(xiàn)半固態(tài)模鍛成形過程中應(yīng)力應(yīng)變變化規(guī)律，為復(fù)合材料半固態(tài)模鍛成形過程的數(shù)值模擬和熱力學(xué)參數(shù)制訂與控制提供依據(jù)。

用包覆氧化鎂碳納米管增強鎂基復(fù)合材料的方法 808     

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一種用包覆氧化鎂碳納米管增強鎂基復(fù)合材料的方法，將1-5g化學(xué)包覆氧化鎂后的碳納米管與≥250?ml的丙酮溶液混合后超聲分散1-4h得到均勻分散的碳納米管丙酮混合液；將質(zhì)量≥95g，粒度≤325目的AZ91鎂合金粉末加入到混合液中，超聲+機械攪拌1-4h后得混合漿液；對混合漿液進(jìn)行濾、真空干燥后轉(zhuǎn)移至模具中，在室溫下進(jìn)行冷壓，壓力為100-600MPa；將上述冷壓后的復(fù)合材料在氬氣保護(hù)下，燒結(jié)2-4h，燒結(jié)溫度為500～600℃；將燒結(jié)后的復(fù)合材料在350～400℃溫度下熱擠壓。本發(fā)明工藝成本低，安全可靠，操作簡單，包覆氧化鎂碳納米管在鎂合金中分布均勻且與基體界面結(jié)合強度高，其晶粒細(xì)化效果明顯，復(fù)合材料性能優(yōu)異，適于工業(yè)化制備高性能碳納米管增強鎂合金復(fù)合材料。

基于選區(qū)激光燒結(jié)的顆粒增強金屬基復(fù)合材料的近凈成形制備方法 929     

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本發(fā)明公開了一種基于選區(qū)激光燒結(jié)的顆粒增強金屬基復(fù)合材料的近凈成形制備方法,主要用于陶瓷顆粒增強金屬基復(fù)合材料的制備。為克服現(xiàn)有鑄造法制備技術(shù)中增強相在基體的分散不均勻而導(dǎo)致性能低,以及該制備方法難以獲得高體積分?jǐn)?shù)、大型復(fù)雜薄壁復(fù)合材料構(gòu)件的不足。本發(fā)明采用選區(qū)激光燒結(jié)(Selective laser sintering,SLS)的方法制備增強相體積分?jǐn)?shù)容易控制的任意復(fù)雜形狀預(yù)制件,通過真空變壓滲流方法制備顆粒增強金屬基復(fù)合材料。其中真空度、滲透壓力和滲透溫度等工藝參數(shù)能得到有效全程控制,制得的復(fù)合材料具有分散均勻、組織致密、增強體體積分?jǐn)?shù)易控及可獲得大型薄壁復(fù)雜凈成形構(gòu)件等優(yōu)點。

基于雙重固化修復(fù)劑的復(fù)合材料及其損傷自修復(fù)方法 700     

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本發(fā)明公開了一種基于雙重固化修復(fù)劑的復(fù)合材料及其損傷自修復(fù)方法，它涉及復(fù)合材料損傷自修復(fù)領(lǐng)域。根據(jù)光能固化反應(yīng)和化學(xué)能固化反應(yīng)的特征，研制了一種具有快速修復(fù)、不受損傷裂紋深度影響的雙重固化修復(fù)劑。本發(fā)明將內(nèi)置有雙重固化修復(fù)劑的陶瓷管網(wǎng)載體埋入復(fù)合材料中，同時將胺類固化劑均勻分布于復(fù)合材料基體中，當(dāng)復(fù)合材料產(chǎn)生損傷裂紋時，位于裂紋擴展前沿的陶瓷管網(wǎng)載體破裂，雙重固化修復(fù)劑流出，對位于復(fù)合材料淺表層損傷裂紋，修復(fù)劑發(fā)生以光能固化反應(yīng)為主的雙重固化過程，保證對淺表層損傷裂紋修復(fù)的實時性，對位于復(fù)合材料內(nèi)部深層損傷裂紋，修復(fù)劑將發(fā)生以化學(xué)能固化反應(yīng)為主的雙重固化過程，實現(xiàn)對深層損傷裂紋的修復(fù)。

用包覆氧化鎂石墨烯增強鎂基復(fù)合材料的方法 607     

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一種用包覆氧化鎂石墨烯增強鎂基復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：將0.1-5g包覆氧化鎂的石墨烯與≥250ml的乙醇溶液混合后超聲1-2h得包覆氧化鎂石墨烯乙醇混合液；將質(zhì)量≥95g、粒度≤325目的AZ91鎂合金粉末加入到混合液中，超聲+機械攪拌1-3h得混合漿液；對混合漿液進(jìn)行濾、真空干燥后移至模具中，室溫下冷壓，壓力為100-600MPa；將冷壓后的復(fù)合材料在氬氣保護(hù)下，燒結(jié)2-4h，燒結(jié)溫度為500～600℃；將燒結(jié)后的復(fù)合材料在350～400℃溫度下進(jìn)行熱擠壓；最后將擠壓后的復(fù)合材料進(jìn)行T6熱處理。本發(fā)明工藝成本低，安全可靠，操作簡單，包覆氧化鎂石墨烯在鎂合金中分布均勻且與基體界面結(jié)合強度高，其晶粒細(xì)化效果明顯，復(fù)合材料性能優(yōu)異，可工業(yè)化制備高性能石墨烯增強鎂合金復(fù)合材料。

阻燃性強的環(huán)氧預(yù)浸料復(fù)合材料 694     

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本實用新型公開了一種阻燃性強的環(huán)氧預(yù)浸料復(fù)合材料，包括分割定位線、分割定位口和復(fù)合材料本體，所述復(fù)合材料本體的頂端和底端均設(shè)置有阻燃結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合材料本體的內(nèi)部設(shè)置有延展結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合材料本體的一端固定有若干個分割定位線，所述復(fù)合材料本體一端的底部均固定安裝有刻度尺，所述刻度尺的內(nèi)部均設(shè)置有分割定位口。本實用新型通過在復(fù)合材料本體一端的底部設(shè)置刻度尺，通過刻度尺可直接看出復(fù)合材料的長度，然后由于在對復(fù)合材料進(jìn)行使用時需要對復(fù)合材料進(jìn)分割，通過刻度尺直接觀測所需要的長度，然后通過分割定位口進(jìn)行切割，在切割時容易造成切割不整齊，順著分割定位線進(jìn)行切割，可使分割的更加整齊。

電鑄復(fù)合材料及其制備方法 1105     

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本發(fā)明提供了一種電鑄復(fù)合材料及其制備方法，涉及電沉積和復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該金屬基復(fù)合材料包括層疊設(shè)置的沉積金屬層和復(fù)合材料層，所述復(fù)合材料層采用碳纖維復(fù)合材料形成，所述沉積金屬層朝向所述復(fù)合材料層的表面設(shè)置有連接部，所述復(fù)合材料層朝向所述金屬層的表面對應(yīng)所述連接部的位置具有連接槽，所述連接部位于所述連接槽內(nèi)，使所述金屬層與所述復(fù)合材料層固定連接。該金屬基復(fù)合材料的層結(jié)構(gòu)能夠牢固地貼附成一體，保證金屬基復(fù)合材料具有良好的表面質(zhì)量。

低介電聚苯硫醚復(fù)合材料及其制備方法 770     

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一種低介電聚苯硫醚復(fù)合材料及其制備方法，所述聚苯硫醚復(fù)合材料包括如下原料：聚苯硫醚、改性超支化聚苯硫醚、玻璃纖維、氮化物/MOFs復(fù)合材料、增韌劑，所述改性超支化聚苯硫醚苯環(huán)含有側(cè)鏈?CO?(CH2)a?NH?(CH2)b?CF3，其中a為1?4的整數(shù)。本發(fā)明通過超支化聚苯硫醚和氯代酰氯進(jìn)行?；磻?yīng)，然后產(chǎn)物再和含氟胺進(jìn)行胺解反應(yīng)制得改性超支化聚苯硫醚，改性后的聚苯硫醚極性下降，介電常數(shù)下降，以改性超支化聚苯硫醚為主體樹脂的復(fù)合材料介電性能大大下降，同時保證了復(fù)合材料的其他性能不會受太大影響。使用氮化物/MOFs復(fù)合材料的聚苯硫醚復(fù)合材料具有良好的絕緣性能，氮化物/MOFs復(fù)合材料和改性超支化聚苯硫醚具有協(xié)同提高復(fù)合材料介電性能和導(dǎo)熱性能的作用。

建立碳纖維增強樹脂基復(fù)合材料損傷自診斷系統(tǒng)的方法 837     

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一種建立碳纖維增強樹脂基復(fù)合材料損傷自診斷系統(tǒng)的方法,其特征是方法步驟為:(1)通過電阻測量儀測量不同類型的復(fù)合材料在拉伸、沖擊、彎曲外力作用前后的電阻值,建立復(fù)合材料應(yīng)力—電阻數(shù)據(jù)庫,利用超聲掃描方法檢測復(fù)合材料損傷,確立損傷—電阻變化的對應(yīng)關(guān)系;(2)計算機對復(fù)合材料電阻變化進(jìn)行分析、處理,實時診斷復(fù)合材料中是否存在損傷,并自動生成復(fù)合材料狀況示意圖。本發(fā)明的優(yōu)點是:利用復(fù)合材料的導(dǎo)電特性,將復(fù)合材料作為其本身力學(xué)、電學(xué)性能的感應(yīng)元件,達(dá)到復(fù)合材料損傷自診斷目的。該系統(tǒng)具有實時監(jiān)測、診斷準(zhǔn)確、直觀明了的特點。

高精度反射器復(fù)合材料成型模結(jié)構(gòu)及其成型工藝方法 1020     

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本發(fā)明涉及一種高精度反射器復(fù)合材料成型模結(jié)構(gòu)及其成型工藝方法，屬于復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域。包括：復(fù)合材料殼體、第一加強背筋、復(fù)合材料圓筒、第二加強背筋；所述第一加強背筋與第二加強背筋組成扇形結(jié)構(gòu)，其中心區(qū)域設(shè)置有復(fù)合材料圓筒，第一加強背筋、第二加強背筋與復(fù)合材料圓筒膠接為一體；復(fù)合材料殼體的外緣為兩個臺階結(jié)構(gòu)形式。本發(fā)明公開了一種高精度反射器復(fù)合材料模具結(jié)構(gòu)形式，該結(jié)構(gòu)采用復(fù)合材料殼體+復(fù)合材料背筋的結(jié)構(gòu)形式，背筋采用的是扇形結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)與格柵結(jié)構(gòu)比較，優(yōu)點在于：1、復(fù)合材料模具熱穩(wěn)定性能好；2、模具周圍空氣通暢，模體受熱均勻；3、復(fù)合材料殼體采用兩個臺階，增加了復(fù)合材料模具自身的剛性。

高強度齒科修復(fù)用陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 706     

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本發(fā)明公開了一種高強度齒科修復(fù)用陶瓷復(fù)合材料，其原料組成為：SiO₂31～41wt％、Li₂CO₃25～31wt％、Al₂O₃2～5wt％、K₂CO₃2～4wt％、(NH₄)₂·HPO₄2～8wt％、ZrSiO₄7～17wt％、Y₂O₃0.5～2wt％、MgO?1～2wt％，以及著色劑CeO₂0.2～1wt％、TiO₂0.2～1wt％；所述材料為含氧化鋯、二硅酸鋰和殘留玻璃相三種物相的陶瓷復(fù)合材料。此外，還公開了上述高強度齒科修復(fù)用陶瓷復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明陶瓷復(fù)合材料不僅具有高的強度和穩(wěn)定性，而且具有與天然牙齒類似的色度及良好的光學(xué)透過率，有利于實現(xiàn)實際應(yīng)用，適用于義齒移植、骨科修復(fù)及其他對陶瓷強度有特殊要求的領(lǐng)域。

復(fù)雜復(fù)合材料構(gòu)件的成型方法 1079     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型制造技術(shù)，特別是涉及一種復(fù)雜復(fù)合材料構(gòu)件的成型方法。一種復(fù)雜復(fù)合材料構(gòu)件的成型方法，包括以下步驟：第一步，采用陽模制作復(fù)合材料構(gòu)件的空心橡膠芯模，橡膠芯模上設(shè)有氣嘴；第二步，對橡膠芯模充氣，使其外形滿足復(fù)合材料構(gòu)件的內(nèi)形要求；第三步，涂覆脫模劑后，在橡膠芯模外部進(jìn)行復(fù)合材料構(gòu)件的交錯鋪層，然后將其放入陰模成型模；第四步，加溫加壓，固化成型；第五步，冷卻后，現(xiàn)脫去陰模成型模，再對橡膠芯模放氣，取出橡膠芯模，得到復(fù)合材料構(gòu)件。本發(fā)明可用于成型鋪層復(fù)雜且內(nèi)外表面質(zhì)量要求高的復(fù)雜復(fù)合材料構(gòu)件；成型制造工藝步驟簡單，制造周期短。

復(fù)合材料貨車車廂結(jié)構(gòu) 691     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料貨車車廂結(jié)構(gòu)，主要包括側(cè)立柱、前擋板、下層欄板、中層和上層倉欄、后門、頂部撐桿、地板、T字形接頭、十字形接頭、三向接頭、直角接頭、鉸鏈、“加強筋+立柱”連接件、“加強筋+立柱+加強筋”連接件；其特征在于：側(cè)立柱安裝在貨車底盤上；前擋板、下層欄板、中層和上層倉欄、后門、頂部撐桿等部件通過T字形接頭、十字形接頭、三向接頭、直角接頭、鉸鏈、“加強筋+立柱”連接件、“加強筋+立柱+加強筋”連接件等金屬接頭與側(cè)立柱連接起來；地板通過沉頭螺栓與貨車底盤連接。本發(fā)明的優(yōu)點是：該復(fù)合材料貨車車廂在滿足強度的前提下，減輕車廂重量，對節(jié)能減排、提高運輸效率有積極作用。

直升機復(fù)合材料尾段缺陷容限試驗驗證方法 706     

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本發(fā)明提供了一種直升機復(fù)合材料尾段缺陷容限試驗驗證方法，包括：模擬復(fù)合材料尾段在制造過程產(chǎn)生的不可檢測制造缺陷；模擬復(fù)合材料尾段在使用過程中產(chǎn)生的低能量沖擊損傷；在復(fù)合材料尾段貼應(yīng)變片；將復(fù)合材料尾段安裝在過渡段假件上；在復(fù)合材料尾段的尾梁上選擇應(yīng)力小的位置施加側(cè)向和垂向載荷；在復(fù)合材料尾段的平尾氣動中心位置施加平尾氣動載荷；在復(fù)合材料尾段的尾槳轂中心施加側(cè)向和垂向載荷；開展第一階段疲勞試驗和極限載荷驗證試驗；基于第二沖擊能量對復(fù)合材料尾段各框連接區(qū)的蒙皮進(jìn)行沖擊損傷；開展第二階段疲勞試驗和剩余強度驗證試驗。

阻燃塑料復(fù)合材料生產(chǎn)用帶有分選功能的切粒機 625     

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本發(fā)明涉及一種切粒機，尤其涉及一種阻燃塑料復(fù)合材料生產(chǎn)用帶有分選功能的切粒機。技術(shù)問題是如何設(shè)計一種能夠代替人工對復(fù)合材料進(jìn)行切割成粒狀，工作效率高，且能對粒狀復(fù)合材料進(jìn)行篩選的阻燃塑料復(fù)合材料生產(chǎn)用帶有分選功能的切粒機。一種阻燃塑料復(fù)合材料生產(chǎn)用帶有分選功能的切粒機，包括有箱體，所述箱體內(nèi)兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動式的連接有分料輪，所述輔助輪轉(zhuǎn)動式的安裝于遠(yuǎn)離分料輪的箱體內(nèi)兩側(cè)之間。本發(fā)明通過將復(fù)合材料依次繞過分料輪和輔助輪與滾刀接觸，啟動電機正轉(zhuǎn)帶動滾刀正轉(zhuǎn)對復(fù)合材料進(jìn)行切割成粒狀，無需人手動對復(fù)合材料進(jìn)行切割，工作效率高，且切割出的復(fù)合材料掉落至篩選板內(nèi)被篩選。

金屬基復(fù)合材料及其制備方法 1001     

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本發(fā)明提供了一種金屬基復(fù)合材料及其制備方法，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該金屬基復(fù)合材料包括層疊設(shè)置的金屬層和復(fù)合材料層，所述復(fù)合材料層采用碳纖維復(fù)合材料形成，所述金屬層朝向所述復(fù)合材料層的表面設(shè)置有連接部，所述復(fù)合材料層朝向所述金屬層的表面對應(yīng)所述連接部的位置具有連接槽，所述連接部位于所述連接槽內(nèi)，使所述金屬層與所述復(fù)合材料層固定連接。該金屬基復(fù)合材料的層結(jié)構(gòu)能夠牢固地貼附成一體，保證金屬基復(fù)合材料具有良好的表面質(zhì)量。

導(dǎo)電膠復(fù)合材料及制備方法、包括該導(dǎo)電膠復(fù)合材料的印刷電路板 903     

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本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是一導(dǎo)電膠種復(fù)合材料，包括：(1)熱固性混合物，其占總組分的為10-30％(體積含量)，包含A組分和B組分，其中A組分為一種分子量10000以上的聚苯醚基團(tuán)含量為90wt％以上的樹脂，B組分為一種含大量乙烯基的多官能樹脂；(2)鍍金屬層的無機空心微球，其占總組分的體積含量為70-90％(體積含量)；(3)固化引發(fā)劑，其含量占熱固性混合物的1-10wt％。本發(fā)明的有益效果首先是作為高速高多層電路Z向?qū)娱g連接沉銅工藝的一個替代材料，使用時減少了工序，保護(hù)了環(huán)境，減少電路的厚度。其次，區(qū)別于其他熔融連接的導(dǎo)電膠材料，其固化溫度較低，只有170-200℃，保護(hù)了基材，導(dǎo)電粒子空心化，大大節(jié)約導(dǎo)電粒子貴金屬的用量，降低成本。

具有核殼結(jié)構(gòu)特征的Ni₆MnO₈@碳納米管復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 708     

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本發(fā)明提供了一種具有核殼結(jié)構(gòu)特征的Ni₆MnO₈@碳納米管復(fù)合材料及其制備方法和在超級電容器電極材料中的應(yīng)用。該材料是以鎳錳雙金屬鹽溶液為前驅(qū)體，以碳納米管為支撐骨架，通過簡單的水熱、退火兩步法制得。該材料可有效加快電子傳輸速率，且碳納米管良好的機械柔韌性可以有效保持電極結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，進(jìn)而改善電極材料的性能。將上述方法制得的材料應(yīng)用于超級電容器電極材料，其在1A/g和20A/g時，比容量分別為1213F/g和711F/g，具有良好的倍率性能。在10A/g的大電流密度下進(jìn)行5000次的循環(huán)充放電之后，該電極材料的比容量仍可達(dá)713F/g，比容量保持率為82％。

新型鐵氧體/鐵基復(fù)合材料軟磁粉芯的制備方法 871     

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一種新型鐵氧體/鐵基復(fù)合材料軟磁粉芯的制備方法,其粉芯是由下列重量百分比的原料組成:160目以下的粉體70～90%,膠粘劑1～30%;粉體材料由10～100%的鐵粉和0～90%的錳鋅鐵氧體粉體構(gòu)成,膠粘劑為水玻璃膠、硅酸乙酯膠,通過配料、成型、熱處理、浸膠、浸漆包裹制得。本發(fā)明的優(yōu)點是:(1)配方設(shè)計先進(jìn);(2)絕緣膠粘劑無毒、無味、收縮率極小,與粉體粘結(jié)率大,通過浸漬處理,粉芯的品質(zhì)因數(shù)值大大提高;(3)提高了磁粉芯的綜合性能指標(biāo)參數(shù),保證了產(chǎn)品性能參數(shù)的一致性,提高了質(zhì)量合格率。

復(fù)合材料電纜保護(hù)管及其制備方法和用于制作該復(fù)合材料電纜保護(hù)管的模具 918     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料電纜保護(hù)管，包括基體，基體內(nèi)設(shè)電纜管孔，電纜管孔內(nèi)置內(nèi)襯套管；基體由外殼和內(nèi)芯組成，內(nèi)芯置于外殼內(nèi)部，電纜管孔置于內(nèi)芯內(nèi)部；外殼設(shè)有前端面、后端面、左端面、右端面、下端面和上端面；前端面和后端面上均設(shè)有定位接頭；前端面的電纜管孔位置上設(shè)有套管公頭，后端面上對應(yīng)電纜管孔位置上設(shè)有與套管公頭相配合的凹孔母頭；左端面與右端面設(shè)有拔模斜度；上端面與左端面和右端面的交線處均設(shè)有圓角。本發(fā)明還提供一種用于制作復(fù)合材料電纜保護(hù)管的模具及方法，模具包括外模、模芯、過渡公頭、過渡母頭、墊塊和固定板。本發(fā)明電纜保護(hù)管重量輕，對電纜保護(hù)性強，制作方法易于操作，可大幅增加地下電纜的安全性。