三維多級孔洞的石墨烯/聚吡咯復合材料的制備方法及其應(yīng)用 902     

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一種三維多級孔洞的石墨烯/聚吡咯復合材料的制備方法及其應(yīng)用，它涉及一種石墨烯復合材料的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明是要解決目前生物電化學系統(tǒng)生物質(zhì)濃度低、電子轉(zhuǎn)移差、微生物親和力弱的技術(shù)問題。本發(fā)明：一、制備氧化石墨烯膠體懸浮液；二、循環(huán)伏安沉積。本發(fā)明的三維多級孔洞的石墨烯/聚吡咯復合材料作為生物電極應(yīng)用于生物電化學系統(tǒng)中。本發(fā)明制備的三維多級孔洞的石墨烯/聚吡咯復合材料具有開放的多孔三維互連導電支架，具有較高的表面粗糙度，有利于微生物定植和細胞外電子轉(zhuǎn)移到電極上。本發(fā)明的三維多級孔洞的石墨烯/聚吡咯復合材料具有三明治結(jié)構(gòu)，其中的石墨烯層被聚吡咯層所保護，便于微生物的定植。

高溫脫粘自粘合的SiCfTi基復合材料及制備方法 701     

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本發(fā)明涉及碳化硅纖維增強鈦基復合材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高溫脫粘自粘合的SiCfTi基復合材料，包括以下重量份數(shù)配比的原料：55～70份微米Ti粉、10～25份微米SiC_f粉、8～15份微米玻璃粉，其中，玻璃粉由平均粒徑≤2.6um的30％wtBi₂O₃、20％wtB₂O₃、20％wtZnO、8％wtAl₂O₃、8％wtSiO₂、14％wtMgO組成。本發(fā)明還公開了一種高溫脫粘自粘合的SiCfTi基復合材料的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中的SiC_f/Ti基復合材料，在高溫的使用環(huán)境下，Ti基體與碳化硅纖維脫粘后，無法實現(xiàn)自動粘合的技術(shù)問題。

Al2O3?TiC銅基復合材料及其制備方法 1052     

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本申請公開了一種Al2O3?TiC銅基復合材料，由Cu粉、Al粉、TiO2粉以及C粉通過原位生成法制得，其中Al粉的重量百分數(shù)：TiO2粉的重量百分數(shù)：C粉的重量百分數(shù)＝8～10：18～22：2～5，且Al粉、TiO2粉以及C粉的重量百分數(shù)之和為1％～10％；制得的Al2O3?TiC銅基復合材料包括Cu、Al2O3以及TiC三相，其中Al2O3以及TiC增強體顆粒的粒度小于100nm；該銅基復合材料具有高強度、高硬度、良好的抗電弧侵蝕性能、較高的抗磨損性能以及高導電性，能夠適應(yīng)現(xiàn)階段的工業(yè)發(fā)展需要。本申請還公開了一種Al2O3?TiC銅基復合材料的制備方法。

介孔SnO2/C復合材料的制備方法 891     

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本發(fā)明提供了一種介孔SnO2/C復合材料的制備方法。該方法以碳水化合物、酚類化合物和錫無機鹽為原料，用酸性水溶液將原料溶解混合，進行液相反應(yīng)，再經(jīng)干燥、固化、焙燒、水洗、烘干等步驟，制得介孔SnO2/C復合材料。通過原料加入量的改變，制備了一系列不同SnO2含量(0～40％)的介孔SnO2/C復合材料。相應(yīng)的比表面積為2050～1300m2/g，總孔容為1.7～0.8cm3/g，孔徑為3～5nm。這些復合材料表現(xiàn)出良好的電化學性能。其中，SnO2含量20％介孔SnO2/C復合材料首次可逆比容量為1270mAh/g且保持85％容量時循環(huán)次數(shù)可達300次。

紙增強植物基復合材料及其制備方法 636     

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本發(fā)明涉及一種新型紙增強植物基復合材料及其制備方法，復合材料由植物、紙、粘接劑、聚氨酯組成。增強方法為在聚氨酯表層增強的基礎(chǔ)上引入紙增強內(nèi)層，紙增強原料來源方便，可以實現(xiàn)廢棄資源的再利用，而且有效地提高了復合材料的強度，降低了吸濕性，增強了耐水性，使復合材料的結(jié)構(gòu)更有序、組成更多元。本發(fā)明所述復合材料的制備方法原料處理簡單，無需脫蠟，無需洗滌，無需單獨分離纖維素，減少了分離步驟，減少了粉末在環(huán)境中的彌散，保護了現(xiàn)場操作工人的身體健康，適應(yīng)性強，易于實施。本發(fā)明所述復合材料具有廣泛用途，可以代替木材和塑料用于制造家具、玩具、容器、汽車裝飾部件、日用品等。

基于超聲制備半固態(tài)Mg2Si顆粒增強Mg-Al-Mn復合材料流變模型的建立方法 804     

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一種基于超聲制備半固態(tài)Mg2Si顆粒增強Mg-Al-Mn復合材料流變模型的建立方法，1)用超聲振動法，制備Mg2Si顆粒增強Mg-Al-Mn復合材料半固態(tài)漿料；2)超聲條件下得出Mg2Si顆粒增強Mg-Al-Mn復合材料表觀粘度與Mg2Si增強相體積分數(shù)、固相率的關(guān)系，用ηmmc/ηm＝(1+afMg2Si+bf2Mg2Si)表達；3)在基體材料的表觀粘度測量基礎(chǔ)上，ηm＝Aexp(Bfs)，其中B為常數(shù)項，fs為固相率，A為關(guān)于超聲功率的冪函數(shù)；參數(shù)A采用A＝cP-d式子進行表達，其中c，d為常數(shù)項，P為超聲功率；4)根據(jù)2)、3)得出流變模型：ηmmc＝cexp(Bfs)P-d(1+afMg2Si+bf2Mg2Si)。本發(fā)明可以獲得超聲制備的半固態(tài)Mg2Si顆粒增強Mg-Al-Mn復合材料的流變特性，對于優(yōu)化流變成形工藝參數(shù)具有重要意義。

Fe_xW_yC-Bainite成分和組織雙重梯度復合材料 686     

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本發(fā)明公開了一種FexWyC?Bainite成分和組織雙梯度復合材料。傳統(tǒng)陶瓷?金屬復合材料耐磨性與韌性相矛盾，此消彼長的現(xiàn)象非常嚴重。該FexWyC?Bainite成分和組織雙梯度復合材料按垂直于基板表面沿高度方向梯度變化，成分依次為鐵基均質(zhì)材料、5vt％Co/WC?Fe復合材料、10vt％Co/WC?Fe復合材料，形成了成分梯度；同時各梯度層基體發(fā)生不同程度的貝氏體相變，分別生成了貝氏體組織、貝氏體+碳化物、貝氏體+碳化物+馬氏體/奧氏體混合組織，最終實現(xiàn)了成分和組織雙重梯度結(jié)構(gòu)，形成了成分和組織雙重梯度復合材料，使材料兼?zhèn)淞素愂象w(Bainite)材料的韌性和金屬化合物(FexWyC)的耐磨性。本發(fā)明降低了材料內(nèi)部熱應(yīng)力，解決了金屬材料耐磨性與韌性難以匹配的問題，形成了成分和組織雙重梯度復合材料。

硅-陶瓷復合材料及高性能防火硅-陶瓷/云母復合材料的制備方法 1036     

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本發(fā)明提供了一種硅?陶瓷復合材料及高性能防火硅?陶瓷/云母復合材料的制備方法，硅?陶瓷復合材料從成分上講包括有機硅相和無機陶瓷相。其制備包括以下步驟：通過研磨工藝制備納米陶瓷材料，之后利用溶劑熱的方式將有機硅層包覆到納米材料表面，得到最終的硅?陶瓷復合材料。該方式一方面可以避免納米材料的團聚，有利于在粘結(jié)劑中的分散，另一方面通過引入硅元素，能夠在高溫灼燒過程增強陶瓷相，使其具有更致密的結(jié)構(gòu)，進一步起到隔離火焰的目的。此外，該復合材料進一步與云母材料復合，在有機硅作為粘結(jié)劑的體系中，經(jīng)涂敷到耐火玻璃纖維布上，經(jīng)高溫交聯(lián)固化，得到防火硅?陶瓷/云母復合材料，通過添加增稠劑使其達到均勻穩(wěn)定的目的。該方法制備的復合材料防火性能優(yōu)，成本低易于規(guī)?；a(chǎn)。

液液摻雜Al2O3-TiC銅基復合材料及其制備方法 692     

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本發(fā)明公開了一種液液摻雜Al2O3－TiC銅基復合材料的制備方法，該復合材料顆粒增強相是Al2O3與TiC；本發(fā)明的液液摻雜過程中，先將異丙醇鋁溶于去離子水制得氫氧化鋁溶膠，再將四氯化鈦和氯化銅溶于去離子水中制得氫氧化鈦和氫氧化銅的混合溶膠，隨著三種溶膠混合均勻后經(jīng)過過濾、烘干、焙燒、還原、壓制和燒結(jié)，得到Al2O3、TiC顆粒分布分散、均勻，且大多數(shù)分布在晶內(nèi)的雙顆粒增強銅基復合材料，該方法所制備出的銅基復合材料具有強度高、塑性好、導電性優(yōu)異、且工藝簡單、易操作、適用性強。本發(fā)明還公開了一種液液摻雜Al2O3－TiC銅基復合材料。

新型碳基凹凸棒復合材料及其制備方法和應(yīng)用 740     

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本發(fā)明公開了一種新型碳基凹凸棒復合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于原油開采、重油乳化降粘領(lǐng)域中原油乳狀液的破乳脫水處理技術(shù)。本發(fā)明首先對凹凸棒黏土進行了一系列表面改性，得到改性凹凸棒黏土，然后將所述改性凹凸棒黏土與氧化石墨烯接枝在一起，使凹凸棒黏土有表面活性，得到新型碳基凹凸棒復合材料，再將所述的碳基凹凸棒復合材料作為破乳劑，對乳化液進行油水分離。本發(fā)明可高效快速對原油乳狀液進行破乳，減小了含油污水對環(huán)境的危害，從而為破乳的發(fā)展提供更好的方法。且本發(fā)明破乳效果在合適條件下，破乳效果能達到90％以上，破乳效果明顯，脫出水基本達到二級水排放標準和回注標準。

具有多孔八面體結(jié)構(gòu)的Fe₂O₃/Fe₃O₄@C/G復合材料的制備方法 741     

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本發(fā)明公開了一種使用三乙胺(TEA)燃燒的方法制備具有多孔八面體結(jié)構(gòu)的Fe₂O₃/Fe₃O₄@carbon/graphene(Fe₂O₃/Fe₃O₄@C/G)復合材料。采用一種金屬有機框架(Fe?MOF)為前驅(qū)體，將其均勻地負載在氧化石墨烯上，然后用TEA點燃，F(xiàn)e?MOF作為自犧牲模板生成Fe₂O₃/Fe₃O₄納米顆粒，而氧化石墨烯還原為石墨烯，從而得到Fe₂O₃/Fe₃O₄@C/G復合材料。該方法不同于以往常規(guī)報道過的通過管式氣氛爐煅燒的方式制備金屬氧化物和石墨烯復合材料的方法。該方法制得的Fe₂O₃/Fe₃O₄@C/G復合材料具有多孔的八面體結(jié)構(gòu)，且該方法制備過程簡單快速、有利于節(jié)約能源和時間，制備的多孔Fe₂O₃/Fe₃O₄@C/G復合材料具有較大的孔隙率和良好的導電性，作為鋰離子電池的負極材料顯示出較好的性能優(yōu)點。

柔性金屬-陶瓷復合材料及其制備方法 811     

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一種柔性金屬-陶瓷復合材料及其制備方法，柔性金屬-陶瓷復合材料包括金屬絲網(wǎng)層，所述金屬絲網(wǎng)層上下兩面設(shè)有金屬-陶瓷復合材料層，所述金屬-陶瓷復合材料層按重量份數(shù)包括骨料20-50份、填料30-50份、有機添加劑20-30份,所述金屬絲網(wǎng)層為孔徑0.5mm×0.5mm的細鋼絲網(wǎng)。制備方法包括步驟,選料,選取重量份為20-50份的骨料、30-50份的填料；混合,將選取的物料充分混合均勻后，按重量份加入有機添加劑20-30份，高能球磨后過篩，制成漿料；成型,將制備的漿料在流延機中制成金屬-陶瓷復合材料生坯；滾壓,將制備的生坯與細鋼絲網(wǎng)貼合后，在滾壓機中滾壓成型至1mm~5mm厚度,然后，在30℃~35℃的真空干燥箱中保溫10~15分鐘，取出、切邊、收卷，制得柔性金屬-陶瓷復合材料。解決了金屬異形表面修復及易于施工等技術(shù)問題，具有生產(chǎn)效率高、操作設(shè)備簡單、工藝過程噪音小、可流水作業(yè)的特點，且制備的柔性金屬-陶瓷復合材料致密度高、厚度可控且耐磨性好，可應(yīng)用于金屬表面的改性，如用于耐磨抗蝕涂層的制備。

核殼式TiB₂-Fe₆₄Ni₃₆因瓦基復合材料 892     

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本發(fā)明屬于復合材料領(lǐng)域，涉及一種核殼式TiB₂?Fe₆₄Ni₃₆因瓦基復合材料。該核殼式TiB₂?Fe₆₄Ni₃₆因瓦基復合材料由以TiB₂為核心的核殼式結(jié)構(gòu)的增強組織和作為基體的Fe₆₄Ni₃₆因瓦合金構(gòu)成；以TiB₂為核心的核殼式結(jié)構(gòu)的增強組織均勻地分布在基體內(nèi)，通過調(diào)整所添加的Ti/B原子比，形成不同結(jié)構(gòu)的增強相；核殼式TiB₂?Fe₆₄Ni₃₆因瓦基復合材料成分由單質(zhì)Fe、Ni、Ti和Fe?B合金混合粉末激光沉積而成；所述混合粉末的粒徑大小為140～300目，形狀為球型，化學成分為：單質(zhì)Fe、Ni、Ti均為99.9％高純粉末，F(xiàn)e?B合金粉中B元素含量為20wt.％。本發(fā)明提供一種核殼式TiB₂?Fe₆₄Ni₃₆因瓦基復合材料，該材料成分可控，性能優(yōu)越，可同時兼顧材料的因瓦特性和耐磨性能，通過改變Ti/B的原子比，在Fe₆₄Ni₃₆復合涂層中制備出以TiB₂為核心的殼核式組織。

鋼銅復合自潤滑導套及其制備方法 1645     

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本發(fā)明涉及軸承的結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及具有極低摩擦系數(shù)同時又可承受大載荷的鋼銅復合自潤滑導套及其制備方法。