基于曲折閃電打擊與疲勞損傷的風(fēng)機(jī)葉片優(yōu)化設(shè)計(jì)方法 747     

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本發(fā)明公開一種基于曲折閃電打擊與疲勞損傷的風(fēng)機(jī)復(fù)合葉片優(yōu)化設(shè)計(jì)方法，該方法對(duì)于風(fēng)力發(fā)電機(jī)復(fù)合材料葉片進(jìn)行了真實(shí)閃電打擊的靜電學(xué)分析與疲勞分析保證其設(shè)計(jì)可靠性，并結(jié)合葉片的成本進(jìn)行最優(yōu)化設(shè)計(jì)。本發(fā)明創(chuàng)新性地提出了參數(shù)化曲折閃電步進(jìn)導(dǎo)閃模型來(lái)模擬自然界真實(shí)的閃電現(xiàn)象，并提出了閃電打擊導(dǎo)致的介質(zhì)擊穿失效與非比例多軸疲勞失效的計(jì)算公式，優(yōu)化計(jì)算后可以得到復(fù)合材料中各層材料的最佳厚度，在保證整體成本不會(huì)過(guò)高的情況下，有效地提升風(fēng)力發(fā)電機(jī)復(fù)合材料葉片的閃電安全系數(shù)與葉片預(yù)期壽命。

用于離心風(fēng)機(jī)的葉片、離心風(fēng)機(jī)及吸油煙機(jī) 286     

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本發(fā)明公開了一種用于離心風(fēng)機(jī)的葉片，所述葉片的內(nèi)緣進(jìn)氣側(cè)設(shè)置有第一結(jié)構(gòu)，所述第一結(jié)構(gòu)具有至少兩個(gè)、沿著葉片的高度方向間隔布置，其特征在于：所述第一結(jié)構(gòu)的形狀為反翼形的頭部。還公開了一種應(yīng)用有上述葉片的離心風(fēng)機(jī)，以及應(yīng)用有該離心風(fēng)機(jī)的吸油煙機(jī)。葉片內(nèi)緣進(jìn)氣側(cè)采用反翼形曲線的頭部，減少氣流偏置損失和來(lái)流沖擊損失，提升氣動(dòng)性能和效率；葉片外緣采用漸變波浪或者正翼形曲線，減少葉輪出口與蝸殼之間氣流的動(dòng)靜干涉、利用凹凸部分分別左右控制局部氣流流動(dòng)，減少氣流流出后的二次橫流引起的損失，進(jìn)而提升效率降低噪聲。

離心風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu) 171     

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一種離心風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)，包括前板(1)、背板(3)及環(huán)壁圍板(2)，前述環(huán)壁圍板(2)以連續(xù)平滑過(guò)渡的扭曲面將所述前板(1)和背板(3)連接起來(lái)，并上端形成出風(fēng)口，前述環(huán)壁圍板(2)呈一整體型線，其特征在于：所述的整體型線依次包括起始直線段(AB)、蝸舌圓弧段(BC)、對(duì)數(shù)螺旋線段(CD)、中間直線段(DE)、阿基米德螺旋線段(EF)、過(guò)渡圓弧段(GH)及終止直線段(HK)連接而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有流暢性佳，降噪明顯的優(yōu)點(diǎn)。

輕量化樹枝粉碎機(jī) 934     

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本實(shí)用新型提供了一種輕量化樹枝粉碎機(jī)。它解決了刀盤切削壓力過(guò)大，發(fā)動(dòng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間處于過(guò)載狀態(tài)，容易導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)的熄火與損壞的問(wèn)題。本實(shí)用新型通過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸上的刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸上的離心式離合器、第一鏈輪、第二鏈輪、第三鏈輪與小鏈輪帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸上的進(jìn)料盤轉(zhuǎn)動(dòng)，并使刀盤與進(jìn)料盤向刀盤與進(jìn)料盤之間及自進(jìn)料口向出料口方向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)侗P的切削壓力過(guò)大時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)與第一轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速較慢，離心式離合器脫開，第一轉(zhuǎn)軸任保持轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)料盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)前物料切削完成后，刀盤阻力減小第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速提高，重新帶動(dòng)進(jìn)料盤轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)料切削，有效避免發(fā)動(dòng)機(jī)的損壞，實(shí)用性較強(qiáng)。

電解液攪拌桶及其工作方法 672     

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本發(fā)明公開了一種電解液攪拌桶及其工作方法；其技術(shù)要點(diǎn)在：第一攪拌軸為頂端與底端均開口的空心攪拌軸，第一攪拌軸（6）包括：第一豎直部、第一水平部、第二豎直部，第一豎直部和第二豎直部上均設(shè)置攪拌葉片，第一攪拌軸的第一豎直部和第二豎直部均設(shè)置有攪拌葉片，且第二豎直部的攪拌葉片的區(qū)域要較第一豎直部的攪拌葉片的攪拌區(qū)域更寬；本發(fā)明旨在提供一種電解液攪拌桶及其工作方法，能夠解決添加劑沉積在攪拌軸底部的問(wèn)題。

多步燒結(jié)制備硫化物電解質(zhì)的方法及制備的硫化物電解質(zhì) 493     

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本發(fā)明屬于電池電解質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，涉及多步燒結(jié)制備硫化物電解質(zhì)的方法及制備的硫化物電解質(zhì)。所述多步燒結(jié)制備硫化物電解質(zhì)的方法，包括以下步驟：將前驅(qū)體材料依次經(jīng)過(guò)微波等離子體燒結(jié)和馬弗爐退火燒結(jié)，得到硫化物電解質(zhì)。本發(fā)明使用微波等離子體燒結(jié)結(jié)合馬弗爐燒結(jié)的多步分段燒結(jié)方法，可快速完成晶核形成及坯體致密化過(guò)程，同時(shí)保證晶粒成長(zhǎng)過(guò)程中反應(yīng)均勻性，快速獲得結(jié)晶度高、體相均勻、且性能優(yōu)異的硫化物電解質(zhì)材料。

粉碎機(jī)的進(jìn)料控制結(jié)構(gòu) 336     

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本實(shí)用新型公開了粉碎機(jī)的進(jìn)料控制結(jié)構(gòu)，包括收集倉(cāng)，收集倉(cāng)的上方設(shè)置有與其連通的研磨倉(cāng)，研磨倉(cāng)的上方設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口與研磨倉(cāng)內(nèi)部之間設(shè)置有進(jìn)料通道，特點(diǎn)是研磨倉(cāng)上設(shè)置有用于改變進(jìn)料通道進(jìn)料量的控制機(jī)構(gòu)，控制機(jī)構(gòu)包括連接管、擋桿和螺旋桿，連接管固定連接在研磨倉(cāng)內(nèi)，擋桿滑動(dòng)連接在連接管內(nèi)并從連接管的端部伸出且插入進(jìn)料通道內(nèi)，螺旋桿可沿自身軸心轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連接管內(nèi)且與擋桿相聯(lián)接，螺旋桿的端部位于研磨倉(cāng)的外側(cè)連接有旋鈕，旋鈕通過(guò)螺旋桿帶動(dòng)擋桿在連接管內(nèi)移動(dòng)；優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)旋鈕轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)擋桿在進(jìn)料通道內(nèi)移動(dòng)，來(lái)改變進(jìn)料通道的通道的大小，從而改變進(jìn)料通道的進(jìn)料量，便可以實(shí)現(xiàn)調(diào)整粉碎機(jī)的研磨速度。

用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒的齒輪加強(qiáng)型中空風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 149     

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本發(fā)明公開了一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒的齒輪加強(qiáng)型中空風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，包括中空風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)與混凝土塔筒，中空風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的中部具有容納空腔，容納空腔的底部向外突出形成凸齒狀鏤空結(jié)構(gòu)，相應(yīng)地相鄰兩個(gè)鏤空結(jié)構(gòu)之間形成向內(nèi)突出的加強(qiáng)墩；每個(gè)鏤空結(jié)構(gòu)與中空風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)之間預(yù)設(shè)有預(yù)埋套管，并通過(guò)鋼絞線將中空風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)與混凝土塔筒穩(wěn)固連接；中空風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)頂部與混凝土塔筒接觸區(qū)域開設(shè)凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)結(jié)構(gòu)包括鋼筋、調(diào)平螺栓、鋼格柵、及填充于凹槽內(nèi)的高強(qiáng)灌漿料。本發(fā)明增強(qiáng)混凝土塔筒底部與基礎(chǔ)連接處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，可有效將上部荷載傳遞給加強(qiáng)墩以及基礎(chǔ)承臺(tái)，從而可大幅的縮減中墩的尺寸和工程量，并提高風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的整體穩(wěn)定和安全性。

高效多葉離心通風(fēng)機(jī) 408     

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本實(shí)用新型公開了一種高效多葉離心通風(fēng)機(jī)，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述機(jī)殼的內(nèi)部安裝有多葉輪，所述多葉輪和所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的軸伸端連接，所述機(jī)殼設(shè)置有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口角度設(shè)置為7°～10°。本實(shí)用新型通過(guò)合理設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)多葉離心通風(fēng)機(jī)的高效率要求。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝操作方便，能夠大幅度提高多葉離心通風(fēng)機(jī)的效率。

土建工程用砂石機(jī)械振動(dòng)篩 246     

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本實(shí)用新型公開了一種土建工程用砂石機(jī)械振動(dòng)篩,涉及土建工程技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體，還包括提高質(zhì)量的多級(jí)篩分結(jié)構(gòu)、便于維護(hù)的拆裝結(jié)構(gòu)以及改善環(huán)境的凈化結(jié)構(gòu)，所述箱體一端的一側(cè)通過(guò)合頁(yè)安裝有第一密封門，且箱體內(nèi)部的底端滑動(dòng)連接有收集槽，所述收集槽上方的箱體內(nèi)部橫向設(shè)置有第二篩分箱，所述第一篩分箱和第二篩分箱底端的內(nèi)部中央位置處均開設(shè)有空槽，且多級(jí)篩分結(jié)構(gòu)設(shè)置于第一篩分箱和第二篩分箱的底端。本實(shí)用新型通過(guò)開啟風(fēng)機(jī)工作，可通過(guò)連通管將灰塵雜質(zhì)抽入到凈化箱內(nèi)部，在通過(guò)防塵網(wǎng)，將雜質(zhì)阻隔，空氣直接通過(guò)出風(fēng)口排出裝置外部，防止工作環(huán)境污染，該結(jié)構(gòu)有利于改善工人的工作環(huán)境。

具有雙進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)機(jī) 513     

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一種具有雙進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)機(jī)，包括殼體、電機(jī)以及葉輪，所述殼體后側(cè)連接有安裝座；所述電機(jī)固定于安裝座后側(cè)；所述電機(jī)上連接有轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸末端穿過(guò)安裝座而與葉輪連接；所述葉輪位于殼體內(nèi)；所述安裝座上開設(shè)有與殼體相通的第一進(jìn)風(fēng)口；所述殼體外側(cè)開設(shè)有第二進(jìn)風(fēng)口；所述安裝座后側(cè)還連接有轉(zhuǎn)動(dòng)連接座；所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于控制第一進(jìn)風(fēng)口開關(guān)以及第二進(jìn)風(fēng)口開關(guān)的風(fēng)控盤。本發(fā)明在安裝座上開設(shè)有與殼體相通的第一進(jìn)風(fēng)口，以及在殼體外側(cè)開設(shè)有第二進(jìn)風(fēng)口，通過(guò)第一進(jìn)風(fēng)口與第二進(jìn)風(fēng)口皆可以進(jìn)風(fēng)，其進(jìn)風(fēng)方式多樣。

鋁電解電容器及其制造方法 884     

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本發(fā)明提供一種鋁電解電容器，鋁電解電容器的基本結(jié)構(gòu)是箔式卷繞型結(jié)構(gòu)，是由經(jīng)過(guò)腐蝕化成形成氧化膜的陽(yáng)極箔，經(jīng)過(guò)腐蝕的陰極箔，在中間隔電解紙，然后卷繞成芯包，芯包再浸電解液，然后鉚上蓋板，密封在鋁殼中而制成。本發(fā)明陽(yáng)極箔的長(zhǎng)度降低，當(dāng)卷繞完成后，鋁電解電容器的卷繞圈數(shù)可以減少，從而可以減小鋁電解電容器的體積；與現(xiàn)有技術(shù)中電解紙選用通用厚度和通用密度的電解紙相比，卷繞完成后，可以降低卷繞形成鋁電解電容器的體積；降低鋁電解電容器的擊穿率，同時(shí)可以減少陽(yáng)極箔在氧化時(shí)的氧化時(shí)長(zhǎng)，提高效率，降低成本。

兩室三電極電解電滲析裝置 209     

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本申請(qǐng)涉及一種兩室三電極電解電滲析裝置，其包括電解池，所述電解池內(nèi)設(shè)置有中間極板、正極板、負(fù)極板；所述電解池還連接有根據(jù)流經(jīng)正極板的電荷量和/或根據(jù)流經(jīng)負(fù)極板的電荷量調(diào)節(jié)電解電滲析的陰陽(yáng)離子濃度的電荷調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本申請(qǐng)具有便于調(diào)節(jié)電解電滲析液的濃度以及調(diào)節(jié)PH值的效果。

紡織布料撕碎機(jī) 1014     

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本實(shí)用新型提供一種紡織布料撕碎機(jī)，包括兩個(gè)支架，兩個(gè)所述支架上方位于所述支架中心線左側(cè)設(shè)有進(jìn)料箱，所述進(jìn)料箱沿所述支架長(zhǎng)度方向的兩側(cè)端壁分別布置有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸，相對(duì)的兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸間設(shè)有滾輪，所述進(jìn)料箱內(nèi)位于兩個(gè)所述滾輪下方布置有攪拌組件，兩個(gè)所述支架間位于支架中心線的右側(cè)布置有動(dòng)力組件。本實(shí)用新型的紡織布料撕碎機(jī)通過(guò)攪拌組件和風(fēng)箱的設(shè)置，一方面使攪拌組件低溫與滾輪接觸，避免布料在滾輪表面粘連的情況，另一方面攪拌組件在運(yùn)行過(guò)程中，還可對(duì)排料板上的布料進(jìn)行清理，避免撕碎后的布料在排料板上堆積，影響排料效果，同時(shí)也間接提升了進(jìn)料效率，提高了工作效率。

高效節(jié)能的可調(diào)式球磨機(jī) 131     

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本實(shí)用新型公開了一種高效節(jié)能的可調(diào)式球磨機(jī)，包括主軸承、筒體和大齒輪，筒體內(nèi)側(cè)壁通過(guò)螺栓連接有內(nèi)襯板，筒體內(nèi)側(cè)中心部位通過(guò)卡槽連接有二號(hào)隔倉(cāng)板，二號(hào)隔倉(cāng)板右側(cè)中心一體成型有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，二號(hào)隔倉(cāng)板右側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)槽設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)盤右側(cè)垂直設(shè)置有傳動(dòng)冠齒輪，傳動(dòng)冠齒輪下端通過(guò)聯(lián)軸器連接有伺服電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)盤上環(huán)向等間距一體成型有遮擋條，二號(hào)隔倉(cāng)板上環(huán)向一體成型有漏料孔。本實(shí)用新型能夠?qū)ν搀w內(nèi)部的二號(hào)隔倉(cāng)板上的漏料孔的開口大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得漏料孔的開口大小可以根據(jù)不同物料的研磨需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而球磨機(jī)滿足了不同的粉碎加工需求，避免球磨機(jī)研磨時(shí)間延長(zhǎng)，減少能源消耗。

間歇式中藥粉碎機(jī)及其粉碎方法 735     

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本發(fā)明公開了一種間歇式中藥粉碎機(jī)及其粉碎方法，包括底座，底座的一側(cè)設(shè)有升降電機(jī)，升降電機(jī)的輸出端連接有升降架，升級(jí)架頂端設(shè)有扭轉(zhuǎn)電機(jī)，扭轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端經(jīng)旋轉(zhuǎn)塊連接有連桶套；所述底座的一側(cè)還設(shè)有電機(jī)室，電機(jī)室內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸電端連接有連接塊；所述連桶套上連接有粗粉碎筒和細(xì)粉碎筒；所述粗粉碎筒內(nèi)設(shè)有刀片軸，刀片軸上設(shè)有粗粉碎刀片；所述細(xì)粉碎筒的底部設(shè)有具有轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)盤的中部設(shè)有細(xì)粉碎刀片；所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤底面上還設(shè)有多個(gè)圍繞所述細(xì)粉碎刀片的細(xì)磨凸起；所述連接塊與刀片軸或轉(zhuǎn)動(dòng)軸鍵連接。本發(fā)明能夠提高中藥粉碎的效果，獲得足夠細(xì)小的細(xì)粉，而且粉碎快速，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉。

用于風(fēng)機(jī)的葉輪及應(yīng)用有該葉輪的風(fēng)機(jī)、吸油煙機(jī) 682     

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本發(fā)明公開了一種用于風(fēng)機(jī)的葉輪，具有中心軸線，所述葉輪包括靜葉輪，所述靜葉輪包括至少兩個(gè)環(huán)繞中心軸線布置的第一葉片，所述第一葉片與中心軸線同向延伸，其特征在于：所述葉輪還包括動(dòng)葉輪，所述動(dòng)葉輪包括至少兩個(gè)第二葉片，每個(gè)第二葉片應(yīng)一個(gè)第一葉片，所述第二葉片的一端與第一葉片轉(zhuǎn)動(dòng)連接，而使得所述第二葉片能繞與第一葉片連接處朝向或遠(yuǎn)離中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。還公開了應(yīng)用有上述葉輪的風(fēng)機(jī)、吸油煙機(jī)，以及該吸油煙機(jī)的控制方法。通過(guò)設(shè)置能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)葉輪和靜葉輪，能通過(guò)動(dòng)葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)增大負(fù)壓區(qū)，提升風(fēng)量，改變?nèi)~輪固有頻率，提高油脂分離度。

撥動(dòng)消卡料的對(duì)輥制砂機(jī) 456     

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本發(fā)明涉及一種撥動(dòng)消卡料的對(duì)輥制砂機(jī)，包括機(jī)架和石料移動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述機(jī)架設(shè)置有兩個(gè)粉碎滾筒和驅(qū)動(dòng)粉碎滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述粉碎滾筒包括碾壓筒和主軸，兩個(gè)碾壓筒之間形成碾壓間隙，所述粉碎滾筒通過(guò)所述主軸同所述機(jī)架連接在一起，所述石料移動(dòng)結(jié)構(gòu)包括若干沿粉碎滾筒軸向分布的位于兩個(gè)粉碎輥筒之間的通過(guò)擺軸同機(jī)架相連接的撥片和驅(qū)動(dòng)撥片以所述擺軸為軸擺動(dòng)的撥片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述擺軸沿垂直于粉碎滾筒的方向水平延伸。本發(fā)明旨在提供一種進(jìn)料產(chǎn)生卡阻時(shí)粉碎滾筒無(wú)需分開也能夠消除的撥動(dòng)消卡料的對(duì)輥制砂機(jī)，用于解決通過(guò)粉碎輥筒分開來(lái)消除進(jìn)料卡阻會(huì)導(dǎo)致顆粒度不符合要求的石料會(huì)混入粉碎過(guò)的沙內(nèi)的問(wèn)題。

循環(huán)式高效磨粉機(jī) 748     

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本實(shí)用新型公開了一種循環(huán)式高效磨粉機(jī)，涉及磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體和研磨輥，所述殼體頂端固定焊接有分離筒，所述殼體的下方設(shè)置有離心筒，所述離心筒與殼體底端之間固定有研磨筒，所述離心筒與分離筒之間固定連接有回流管，其中，所述研磨筒內(nèi)安裝有研磨組件，所述離心筒的底部固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定有中心軸，所述中心軸頂端穿過(guò)離心筒后與研磨組件傳動(dòng)連接，且所述中心軸位于離心筒內(nèi)的部分固定有多個(gè)離心扇葉，連接軸帶動(dòng)主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)，從動(dòng)齒輪嚙合內(nèi)齒環(huán)、研磨輥?zhàn)赞D(zhuǎn)，由于研磨輥與研磨筒之間的間隙從上至下逐漸變小，在重力作用下，粉料在逐漸下降的過(guò)程中被研磨凸起擠壓粉碎。

分級(jí)式化工粉碎機(jī) 718     

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本實(shí)用新型公開了一種分級(jí)式化工粉碎機(jī)，包括下箱體、第一電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)軸和第二電動(dòng)機(jī)，所述下箱體內(nèi)部設(shè)置有第一電動(dòng)機(jī)；所述第一電動(dòng)機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸上沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有粉碎刀；所述下箱體的下端固定有底座；所述下箱體的上端固定有上箱體；所述上箱體上連接有輸料管；所述輸料管的上端固定有料斗；所述輸料管的下端延伸到上箱體內(nèi)部；所述輸料管的下端與動(dòng)磨盤連接。該新型的有益效果為對(duì)物料的破碎效果好，省時(shí)，省力，使用操作方便。

提升氫氧化鈣質(zhì)量用磨粉機(jī)的干燥裝置 361     

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本實(shí)用新型公開了一種提升氫氧化鈣質(zhì)量用磨粉機(jī)的干燥裝置，包括烘干箱、加熱箱和吹風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述加熱箱固定安裝在烘干箱的頂部，所述吹風(fēng)機(jī)構(gòu)固定安裝在烘干箱的頂部，所述烘干箱包括烘干箱箱體、攪拌架、攪拌軸和攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)固定安裝在烘干箱箱體的一側(cè)，所述攪拌電機(jī)的輸出軸焊接有攪拌軸；本方案，開啟攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)能夠通過(guò)攪拌軸帶動(dòng)攪拌架轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌架能夠?qū)⒑娓上湎潴w內(nèi)腔底部的氫氧化鈣攪動(dòng)起來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)氫氧化鈣不停翻動(dòng)的目的，同時(shí)開啟風(fēng)機(jī)和加熱絲，能夠?qū)犸L(fēng)通過(guò)熱風(fēng)管吹入烘干箱箱體的內(nèi)腔，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)氫氧化鈣均勻烘干的目的，大大提高了烘干效率。

動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)的運(yùn)行監(jiān)測(cè)方法 840     

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本發(fā)明公開了一種動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)的運(yùn)行監(jiān)測(cè)方法，該方法包括以下步驟,失速與喘振檢測(cè)：利用風(fēng)機(jī)內(nèi)的失速與喘振檢測(cè)設(shè)備對(duì)葉片進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)到失速時(shí)會(huì)將葉片調(diào)整到合適的角度避免失速，當(dāng)檢測(cè)到喘振時(shí)風(fēng)機(jī)會(huì)被卡住，然后人工進(jìn)行維修；EPLD/CPLD器件對(duì)動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)輸出的脈沖頻率進(jìn)行檢測(cè)；中央處理器判斷該脈沖頻率值是否為零;如果脈沖頻率值為零，則判斷為動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)；如果脈沖頻率值不為零，將所檢測(cè)的脈沖頻率與設(shè)定的閾值進(jìn)行比較；若上述比較的結(jié)果是動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速下降，則對(duì)動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速異常進(jìn)行連續(xù)計(jì)數(shù)，該次數(shù)超過(guò)設(shè)定的閾值后，則動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)控制電路對(duì)動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)的運(yùn)行進(jìn)行控制。

攪拌式氟化電解槽 593     

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本發(fā)明公開了一種攪拌式氟化電解槽，屬于電解槽技術(shù)領(lǐng)域，包括電解桶、支撐架、攪拌組件、電解組件、過(guò)渣組件和進(jìn)料組件，所述支撐架呈豎直設(shè)置，所述電解桶呈豎直設(shè)置在支撐架的頂部，所述攪拌組件設(shè)置在電解桶上，所述攪拌組件與電解桶轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述電解組件的一端設(shè)置在電解桶內(nèi)，所述電解組件的另一端設(shè)置在電解桶的頂部，所述過(guò)渣組件設(shè)置在電解桶的底部且與電解桶相連通，所述進(jìn)料組件設(shè)置在電解桶的頂部，所述進(jìn)料組件與電解桶相連通。本發(fā)明通過(guò)刮料板轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)電解桶內(nèi)壁上電解所產(chǎn)的結(jié)合物和粘附在內(nèi)壁上的電解質(zhì)進(jìn)行刮除，防止在進(jìn)行電解的過(guò)程中，有粘附物在電解桶1的內(nèi)壁上，影響電解的進(jìn)程和電解的效果。

燃?xì)忮仩t風(fēng)煙系統(tǒng)風(fēng)機(jī)控制方法、系統(tǒng)及裝置 149     

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本發(fā)明公開了一種燃?xì)忮仩t風(fēng)煙系統(tǒng)風(fēng)機(jī)控制方法、系統(tǒng)及裝置，包括：根據(jù)實(shí)時(shí)獲取的煤氣流量和煤氣熱值計(jì)算得到煤氣體積流量和煤氣熱值流量；根據(jù)煤氣體積流量和煤氣熱值流量計(jì)算分別得到引風(fēng)機(jī)指令前饋值和送風(fēng)機(jī)氧量回路指令前饋值；根據(jù)引風(fēng)機(jī)指令前饋值對(duì)引風(fēng)機(jī)指令值進(jìn)行修正以控制引風(fēng)機(jī)變頻、根據(jù)送風(fēng)機(jī)氧量回路指令前饋值對(duì)送風(fēng)機(jī)指令值進(jìn)行以修正控制送風(fēng)機(jī)變頻。應(yīng)用該方法及系統(tǒng)，通過(guò)煤氣流量和煤氣熱值計(jì)算得到煤氣體積流量和煤氣熱值流量，提前對(duì)引風(fēng)機(jī)指令值和送風(fēng)機(jī)指令值進(jìn)行修正，以快速穩(wěn)定爐內(nèi)風(fēng)煙系統(tǒng)，減少外界壓力波動(dòng)的影響，提高鍋爐轉(zhuǎn)換效率，以降低風(fēng)煙系統(tǒng)參數(shù)波動(dòng)，保證鍋爐安全。

基于典型變量分析與隱馬爾可夫的送風(fēng)機(jī)故障預(yù)測(cè)方法 134     

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本發(fā)明公開了一種基于典型變量分析與隱馬爾可夫的智能電廠送風(fēng)機(jī)故障退化狀態(tài)預(yù)測(cè)方法。針對(duì)智能電廠大型火力發(fā)電機(jī)組送風(fēng)機(jī)，采用典型變量分析和慢特征分析的方法提取特征，并使用所提取的特征來(lái)訓(xùn)練連續(xù)隱馬爾可夫模型，從而預(yù)測(cè)閉環(huán)控制系統(tǒng)故障退化狀態(tài)。該方法同時(shí)考慮了大型火力發(fā)電機(jī)組送風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)，其閉環(huán)控制系統(tǒng)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)過(guò)程中變量的時(shí)序相關(guān)性和變化速度，更加準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)智能電廠大型火力發(fā)電機(jī)組送風(fēng)機(jī)的閉環(huán)控制系統(tǒng)故障退化狀態(tài)。在保證送風(fēng)機(jī)的良好運(yùn)行的同時(shí)，保證了大型火力發(fā)電機(jī)組的爐膛安全燃燒，以及電廠安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)營(yíng)。不但降低了檢修費(fèi)用、延長(zhǎng)了檢修間隔，而且能夠延長(zhǎng)送風(fēng)機(jī)的使用壽命，增加電廠的經(jīng)濟(jì)效益。

可以實(shí)現(xiàn)泥漿三級(jí)分離的氣動(dòng)調(diào)節(jié)振動(dòng)篩 306     

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本實(shí)用新型公開了一種可以實(shí)現(xiàn)泥漿三級(jí)分離的氣動(dòng)調(diào)節(jié)振動(dòng)篩，包括底座，底座的頂端對(duì)稱固定安裝有四個(gè)支撐柱，四個(gè)支撐柱的頂端共同固定安裝有臺(tái)板，臺(tái)板的頂端固定安裝有擋泥罩，擋泥罩的頂端固定安裝有限位框，限位框內(nèi)滑動(dòng)安裝有置料機(jī)構(gòu)，臺(tái)板的頂端固定安裝有氣動(dòng)振動(dòng)器，氣動(dòng)振動(dòng)器的輸出端與置料機(jī)構(gòu)固定連接，臺(tái)板的頂端固定安裝有氣缸，臺(tái)板的下表面安裝有壓濾機(jī)構(gòu)，氣缸的輸出端與壓濾機(jī)構(gòu)固定連接，壓濾機(jī)構(gòu)上固定安裝有第一連接管，底座的頂端固定安裝有沉降池，本實(shí)用新型一種可以實(shí)現(xiàn)泥漿三級(jí)分離的氣動(dòng)調(diào)節(jié)振動(dòng)篩，本振動(dòng)篩對(duì)泥漿采用三級(jí)分離處理，有效減少了水體中污泥的含量，大大提高了泥水分離的效果。

風(fēng)機(jī)葉片及風(fēng)機(jī) 447     

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本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)機(jī)葉片及風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)葉片包括葉片本體，所述葉片本體呈長(zhǎng)條形板狀結(jié)構(gòu)，所述葉片本體具有葉片前端和葉片后端，所述葉片本體朝向迎風(fēng)一側(cè)的邊緣具有向外凸起的弧形延伸部，所述弧形延伸部位于所述葉片后端且對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口設(shè)置，所述弧形延伸部從所述葉片本體朝向迎風(fēng)的方向順滑延伸。該風(fēng)機(jī)葉片在葉片的后端與出風(fēng)口對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置弧形延伸部，弧形延伸部從葉片本體朝向迎風(fēng)的方向順滑延伸設(shè)置，增大了葉片的做功面積，提高了風(fēng)機(jī)葉片做功效率，也使得風(fēng)平滑流過(guò)風(fēng)機(jī)葉片，不會(huì)產(chǎn)生旋渦脫落，降低風(fēng)機(jī)葉片與風(fēng)之間產(chǎn)生的噪音。本實(shí)用新型還公開了一種風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)包括如上所述的風(fēng)機(jī)葉片。

冷媒輸送管路布置結(jié)構(gòu)和測(cè)試分選機(jī) 280     

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本實(shí)用新型涉及一種冷媒輸送管路布置結(jié)構(gòu)和測(cè)試分選機(jī)。冷媒輸送管路布置結(jié)構(gòu)，包括：底座；設(shè)置在所述底座上的多個(gè)軟管組，其中，所述多個(gè)軟管組沿遠(yuǎn)離所述底座的方向間隔排布，在垂直于所述底座的方向上，相鄰的兩個(gè)軟管組相互錯(cuò)開；與所述多個(gè)軟管組分別以流體連通的方式連接的多個(gè)剛性管組。根據(jù)本實(shí)用新型，多個(gè)軟管組形成了在底座上的分層構(gòu)型，這種分層布置能有效提高零部件的空間利用率，使冷媒輸送管路布置結(jié)構(gòu)更加的布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊。

微細(xì)孔電解加工裝置 540     

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本發(fā)明涉及微細(xì)孔電解加工技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種微細(xì)孔電解加工裝置，包括箱體，箱體的頂部固定連接有上料機(jī)構(gòu)，箱體內(nèi)壁的底部固定連接有清潔機(jī)構(gòu)，箱體內(nèi)壁遠(yuǎn)離上料機(jī)構(gòu)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾持機(jī)構(gòu)，該裝置保證裝置工作時(shí)，工件與模具之間的電解液穩(wěn)定輸出，避免電解不均勻或破壞工件，調(diào)節(jié)組件可以調(diào)整導(dǎo)向組件之間的距離，適用于不同尺寸的工件，適用范圍更廣，在電解結(jié)束后，電解液箱內(nèi)加入清水，通過(guò)第一加壓噴頭和第二加壓噴頭進(jìn)行沖洗，避免裝置內(nèi)部腐蝕，電解工作全部完成后，將電解液箱內(nèi)的電解液排出，灌入清水，經(jīng)過(guò)第一加壓噴頭和第二加壓噴頭的沖刷，對(duì)裝置內(nèi)部進(jìn)行沖洗，降低裝置維護(hù)成本，延長(zhǎng)裝置使用壽命。

粉碎機(jī)篩分機(jī)構(gòu) 360     

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本實(shí)用新型提供了一種粉碎機(jī)篩分機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的粉碎裝置粉碎質(zhì)量不佳的問(wèn)題。本實(shí)用新型中，粉碎機(jī)包括殼體和水平設(shè)置在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，殼體內(nèi)腔分成沿殼體軸向依次分布的粉碎腔、集料腔和排料腔，粉碎腔和集料腔中分別設(shè)有均由轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)的粉碎機(jī)構(gòu)和負(fù)壓扇葉，篩分機(jī)構(gòu)包括固設(shè)于殼體內(nèi)且呈環(huán)狀的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)處于粉碎腔和集料腔之間并套在轉(zhuǎn)軸上，篩網(wǎng)內(nèi)側(cè)壁通過(guò)密封圈與轉(zhuǎn)軸形成密封，篩網(wǎng)外壁與殼體內(nèi)壁形成密封，篩網(wǎng)的篩孔呈直孔狀并沿轉(zhuǎn)軸軸向貫穿設(shè)置，且粉碎腔通過(guò)篩孔連通集料腔。本粉碎機(jī)篩分機(jī)構(gòu)粉碎質(zhì)量好。