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本發(fā)明涉及一種皮芯復(fù)合纖維,尤其涉及一種UHMWPP與UHMWPE皮芯復(fù)合纖維、專用設(shè)備及其紡絲方法。超高分子量聚乙烯層外套有超高分子量聚丙烯層。殼體的上部設(shè)有與殼體相固定的上蓋體,殼體中設(shè)有組件內(nèi)腔,上蓋體的左端中設(shè)有與組件內(nèi)腔相連通的超高分子量聚乙烯紡絲液物料進(jìn)口,上蓋體的右端中設(shè)有與組件內(nèi)腔相連通的超高分子量聚丙烯紡絲液物料進(jìn)口,組件內(nèi)腔的底部設(shè)有噴絲板組件,噴絲板組件的上方設(shè)有分配板組件。按以下步驟進(jìn)行:皮芯型凍膠絲條的制備→凍膠絲條的平衡→分批集束、預(yù)牽伸→萃取、干燥→多級加熱牽伸→成品卷繞和檢驗(yàn)。UHMWPP與UHMWPE皮芯復(fù)合纖維、專用設(shè)備及其紡絲方法具有耐高溫,抗蠕變性能優(yōu)良,截面粘結(jié)性能好。
本發(fā)明公開了一種鋼橋面鋪裝施工工藝,包括如下步驟:S1,對鋼橋面板的工作面進(jìn)行清理;S2,對鋼橋面板的工作面進(jìn)行噴砂除銹處理;S3,在噴砂除銹檢驗(yàn)合格后3h內(nèi),在鋼橋面板的工作面上滾涂甲基丙烯酸樹脂底涂層;S4,待甲基丙烯酸樹脂底涂層固化后,連續(xù)噴涂兩層甲基丙烯酸樹脂防水層;S5,待甲基丙烯酸樹脂防水層徹底固化后,立即施工甲基丙烯酸樹脂膠粘劑;S6,將澆注式混合料平整的攤鋪在鋼橋面板的工作面上;S7,在澆注式混合料表面灑布改性乳化瀝青粘層油;S8,將高彈改性瀝青混合料進(jìn)行攤鋪,并碾壓平整。本發(fā)明通過采用合理的施工工藝,實(shí)現(xiàn)鋼橋面的穩(wěn)定鋪裝,避免鋪裝后的橋面產(chǎn)生斷裂或變形現(xiàn)象,同時提高鋼橋面的使用壽命。
本發(fā)明涉及電機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種電機(jī)和電機(jī)的制造方法,該方法使用的浸漆裝置包括底座、回形板、柔性袋、上抵板、下抵板和控制器;所述底座的上端固連有兩個豎板;兩個所述豎板之間設(shè)有回形板;所述回形板的兩外壁中部轉(zhuǎn)動連接在兩個豎板之間;其中一個所述豎板的外側(cè)安裝有一號電機(jī);所述一號電機(jī)的輸出軸連接在回形板其中一個外壁的中部;本發(fā)明所述的一種電機(jī)和電機(jī)的制造方法中使用的浸漆裝置通過柔性袋受離心力作用下產(chǎn)生張力與柔性袋內(nèi)的漆的自身重力相配合,使得柔性囊內(nèi)的漆受到張力和重力的作用從通孔噴出,從而提高了導(dǎo)線浸漆效果,進(jìn)而提高了導(dǎo)線的導(dǎo)熱性,使得電機(jī)的散熱性得到增強(qiáng)。
一種換向器耐壓全自動檢測裝置及其使用方法,屬于換向器檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括工作臺、轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動轉(zhuǎn)盤周向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)、片軸耐壓檢測機(jī)構(gòu)和/或片間耐壓檢測機(jī)構(gòu),轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干用于放置換向器的固定座,片軸耐壓檢測機(jī)構(gòu)和/或片間耐壓檢測機(jī)構(gòu)對固定座上放置的換向器進(jìn)行檢測。本發(fā)明可以一次性自動完成上料、下料、片軸耐壓檢測和/或片間耐壓檢測等步驟,并通過下料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)不合格品自動歸類,自動化程度高,并且通過凸輪分隔器控制轉(zhuǎn)盤進(jìn)行多個工位的循環(huán)往復(fù)旋轉(zhuǎn),將換向器轉(zhuǎn)移至所需檢測的工位處,整個過程實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化檢測,縮短了單個換向器檢測的時間。
本發(fā)明公開了一種鐵皮石斛提拉緊致面膜及其制備方法,鐵皮石斛提拉緊致面膜包括如下重量份數(shù)的組分:突厥薔薇花水50~90份、丙二醇1~10份、羥乙基纖維素1~5份、PEG?40氫化蓖麻油0.1~1份、鐵皮石斛莖提取物1~5份、透明質(zhì)酸鈉0.1~1份、番紅花花提取物1~5份、三乙醇胺0.01~0.1份、甘草酸二鉀1~5份、太匱龍舌蘭葉提取物1~5份、氯苯甘醚0.1~1份、苯氧乙醇0.1~1份。本發(fā)明的鐵皮石斛提拉緊致面膜用突厥薔薇花水完全替代面膜生產(chǎn)工藝中的純化水,不添加香精,產(chǎn)品具有自然香氣,避免了日用香精對皮膚的傷害。
本發(fā)明公開了一種智能生產(chǎn)程序傳輸系統(tǒng),包括設(shè)備層、聯(lián)網(wǎng)模塊、服務(wù)層,所述聯(lián)網(wǎng)模塊包括通訊模塊、邊緣采集計算機(jī)、交換機(jī),所述通訊模塊包括通訊板卡、IO并聯(lián)卡,所述服務(wù)層包括服務(wù)器、個人終端機(jī),所述個人終端機(jī)與服務(wù)器通訊連接,所述應(yīng)用軟件包括紡織設(shè)備編程應(yīng)用軟件,所述紡織設(shè)備編程應(yīng)用軟件用于生成編織程序文件,所述編織程序文件存儲在與編程主機(jī)通訊相連的研發(fā)系統(tǒng)的服務(wù)器中;該方案可以根據(jù)襪子的種類和工藝要求在服務(wù)器端設(shè)置和調(diào)試完成生產(chǎn)程序,實(shí)現(xiàn)程序的遠(yuǎn)程設(shè)置和調(diào)制,通過數(shù)據(jù)更新到紡織設(shè)備中實(shí)現(xiàn)工序調(diào)制的無感化銜接,顯著提高襪子的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
在儀表步進(jìn)電機(jī)內(nèi)裝置一個附屬開關(guān),檢測儀表指針回零。附屬開關(guān)包括一片薄金屬片焊接一個接線腳;一片厚金屬片焊接另一個接線腳,接線腳都伸出到殼外;帶有指針的輸出軸上緊壓有一個金屬擋;還有一個元寶簧。裝配后,輸出軸穿過元寶簧中心孔,金屬擋壓在元寶簧上,元寶簧一邊壓在薄金屬片上,與厚、薄金屬片分別焊接的二個接線腳就成為開關(guān)的二頭,開關(guān)的一頭永久與金屬擋連接,厚金屬片A點(diǎn)與金屬擋B點(diǎn)就是開關(guān)的觸點(diǎn)。當(dāng)輸出軸向回零方向轉(zhuǎn)動到一定位置時,厚金屬片A點(diǎn)與金屬擋B點(diǎn)接觸。表示開關(guān)閉合,當(dāng)輸出軸發(fā)生轉(zhuǎn)動,厚金屬片A點(diǎn)與金屬擋B點(diǎn)就脫開,表示開關(guān)脫開,說明指針離開零位。這樣就達(dá)到檢測儀表指針回零的目的。
本發(fā)明提供一種生產(chǎn)成本實(shí)時計算系統(tǒng)及方法,所述方法包括以下步驟計算織造單位成本X1;計算縫頭單位成本X2;B3.計算定型單位成本X3;B4.計算包裝單位成本X4;B5.計算當(dāng)日初始單位生產(chǎn)成本C0=X1+X2+X3+X4,在所述當(dāng)日初始單位生產(chǎn)成本C0的基礎(chǔ)上增加管理費(fèi)用、銷售費(fèi)用以及財務(wù)費(fèi)用得到當(dāng)日實(shí)際單位生產(chǎn)成本Ct;B6.計算所述當(dāng)日實(shí)際單位生產(chǎn)成本Ct在周期T內(nèi)的平均值及方差,分析當(dāng)日實(shí)際單位生產(chǎn)成本Ct與所述平均值產(chǎn)生差異的原因。解決了現(xiàn)有生產(chǎn)成本計算方法難以快速找到影響成本的因素具體產(chǎn)生在哪一生產(chǎn)環(huán)節(jié)的技術(shù)問題。
本發(fā)明涉及一種濾棒生產(chǎn)工藝參數(shù)控制系統(tǒng)及其控制方法。一種濾棒生產(chǎn)工藝參數(shù)控制系統(tǒng),該系統(tǒng)由濾棒在線檢測儀QTM、物理指標(biāo)采集裝置、濾棒成型機(jī)電控系統(tǒng)、工藝參數(shù)采集裝置、應(yīng)用服務(wù)器、實(shí)時歷史數(shù)據(jù)庫、關(guān)系數(shù)據(jù)庫、數(shù)據(jù)分析服務(wù)器、數(shù)據(jù)展示客戶端、工藝參數(shù)控制服務(wù)器和工業(yè)以太網(wǎng)組成。本發(fā)明形成一套包含采集、分析、控制的完整閉環(huán)系統(tǒng),真正實(shí)現(xiàn)濾棒生產(chǎn)工藝參數(shù)的智能控制。
本發(fā)明屬于試劑盒檢測領(lǐng)域,具體涉及一種用于腺苷脫氨酶(ADA)檢測試劑盒的質(zhì)量檢測方法。所述質(zhì)量檢測方法利用物理特性、化學(xué)特性、外觀特性多個維度進(jìn)行質(zhì)量檢測。本發(fā)明所述方法準(zhǔn)確度、靈敏度高,實(shí)現(xiàn)了對腺苷酸脫氨酶(ADA)質(zhì)量的有效控制。試驗(yàn)證明,可作為腺苷酸脫氨酶(ADA)檢測試劑盒質(zhì)量檢測的常規(guī)方法。
本發(fā)明涉一種異型槽鋼、軋制成型設(shè)備及軋制方法,包括槽鋼本體、左連接塊和右連接塊,所述的槽鋼本體的橫截面呈U型結(jié)構(gòu),槽鋼本體左側(cè)上端安裝有左連接塊,槽鋼本體右側(cè)上端安裝有右連接塊,左連接塊和右連接塊均為直角三角形結(jié)構(gòu),左連接塊和右連接塊上均勻設(shè)置有通孔。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的槽鋼在幕墻工程中使用時,相鄰的槽鋼通常采用焊接固定的方式進(jìn)行連接,連接與拆卸不方便,不利于槽鋼的二次使用,而且現(xiàn)有槽鋼的焊接連接不穩(wěn)定,槽鋼受力時所產(chǎn)生的作用力直接作用在焊點(diǎn)上,容易導(dǎo)致焊接脫落,而且現(xiàn)有設(shè)備不能夠準(zhǔn)確的對胚料進(jìn)行定位,導(dǎo)致胚料軋制后的槽鋼容易出現(xiàn)外形不良、內(nèi)應(yīng)力大等難題。
本發(fā)明公開了乳腺癌易感基因BRCA1/BRCA2突變檢測試劑盒,所述試劑盒包括用于特異性擴(kuò)增BRCA1/BRCA2基因靶向序列的3個引物對:引物對1:F:GGTTGGCAGCAATATGTG;R:AGAGGCAGAGTGGATGGA;引物對2:F:CTCTTATCCTGATGGGTTGT;R:TCTCATCTGCTTAAAGTCCC;引物對3:F:GGCAGGTTGTTACGAGGCAT;R:GTGAGCTGGTCTGAATGTTCG。本發(fā)明所涉及的3對引物產(chǎn)出片段大小都比較適當(dāng),保證了PCR擴(kuò)增后產(chǎn)物直接測序的準(zhǔn)確性。試劑盒操作簡單,只需加入模板就能在PCR儀上進(jìn)行位點(diǎn)序列的擴(kuò)增,得到特異性的產(chǎn)物,方便快捷。
本發(fā)明公開了一種超高空巨型吊掛多層連體結(jié)構(gòu)提升方法,是一種針對兩棟塔樓之間超高空巨型多層吊掛連體結(jié)構(gòu),利用主體結(jié)構(gòu)桁架三角架作為提升基座,上部采用扁擔(dān)梁并聯(lián)式工裝設(shè)計,下部采用二道設(shè)防加固工裝設(shè)計,并采取深化階段連體合攏口反向預(yù)調(diào)技術(shù),考慮高空抗風(fēng)措施,下部多層吊掛框架和上部桁架整體提升的方法。本發(fā)明確保超高空巨型吊掛多層連體結(jié)構(gòu)整體協(xié)同受力,滿足單提升點(diǎn)多提升器并聯(lián)布置,同時減少工裝與主材焊接,消除塔樓側(cè)傾對合攏對接影響,滿足高空抗風(fēng)要求的提升方法,以保證提升安全和安裝精度。針對目前國內(nèi)關(guān)于超高空巨型多層吊掛連體整體提升方法研究不足的情況,本發(fā)明提出一整套安全合理有效的解決方法。
本發(fā)明公開了機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域的一種光伏接線盒的中盒體自動組裝機(jī),包括箱體、回轉(zhuǎn)圓盤機(jī)構(gòu)、小底板自動理料上料機(jī)構(gòu)、銅片二極管上料機(jī)構(gòu)、中盒體上料組裝機(jī)構(gòu)和成品伺服下料機(jī)構(gòu),所述回轉(zhuǎn)圓盤機(jī)構(gòu)固定連接在所述箱體的頂部中間,所述小底板自動理料上料機(jī)構(gòu)固定連接在所述箱體的頂部左前側(cè),所述銅片二極管上料機(jī)構(gòu)固定連接在所述箱體的頂部前側(cè)中間,中盒體上料組裝機(jī)構(gòu)固定連接在所述箱體的頂部右后側(cè),所述成品伺服下料機(jī)構(gòu)固定連接在所述箱體的頂部左側(cè)中間,所述箱體的頂部右前側(cè)固定連接有組裝檢測裝置,該光伏接線盒的中盒體自動組裝機(jī),結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,全程自動化操作,無需人工進(jìn)行操作,自動化程度高,生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明公開一種軟包電池異物耐受力檢測方法,涉及電池檢測領(lǐng)域,采用電池最小單元進(jìn)行檢測,包括以下步驟:對異物進(jìn)行屬性和大小分組;調(diào)整測試變量,在兩軟包電池之間放置異物,貼合兩軟包電池并施加壓力使兩軟包電池相向擠壓;測試變量包括異物屬性、異物放置位置、異物數(shù)量、異物大小以及施加壓力值;每次施加壓力后分析電池狀態(tài),并記錄測試變量值和對應(yīng)的電池狀態(tài),測試變量包括異物大小和施加壓力值。本發(fā)明方案用以檢測不同電芯產(chǎn)品對異物的耐受能力,在電池的最小單元進(jìn)行測試,最大限度的排除了其他非相關(guān)因素的影響,檢測結(jié)果更直接有效。
本發(fā)明涉及一種汽車座椅小電機(jī)自動化裝配與測試生產(chǎn)系統(tǒng),包括多個生產(chǎn)工位和用于轉(zhuǎn)移電機(jī)零部件的轉(zhuǎn)載設(shè)備,轉(zhuǎn)載設(shè)備將電機(jī)零部件或組裝完成的電機(jī)在不同工位之間以及同一工位上的不同位置之間進(jìn)行轉(zhuǎn)移,轉(zhuǎn)載設(shè)備包括拾取裝置以及驅(qū)動拾取裝置沿多個方向動作的驅(qū)動裝置,轉(zhuǎn)載設(shè)備上設(shè)有用于檢測拾取裝置位置的感應(yīng)裝置;所有驅(qū)動裝置和感應(yīng)裝置分別與控制器通信連接,控制器對感應(yīng)裝置采集的信號進(jìn)行數(shù)據(jù)處理并存儲,并根據(jù)感應(yīng)裝置的信號控制各工裝及轉(zhuǎn)載裝置的相應(yīng)驅(qū)動裝置執(zhí)行相應(yīng)動作。本系統(tǒng)能夠自動化實(shí)現(xiàn)電機(jī)零部件裝配及測試,提高生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)過程中的精度。
本發(fā)明公開了一種微型聲響器的檢測裝置,包括聲響器、第一支架和第二支架,第一支架上設(shè)有一振動盤,振動盤側(cè)壁設(shè)有一供聲響器傳出的輸出端,第二支架上包括機(jī)架臺和一消音箱,消音箱上端設(shè)有用于篩選聲響器的篩選機(jī)構(gòu),篩選機(jī)構(gòu)通過第一導(dǎo)軌與輸出端固定連接,機(jī)架臺上設(shè)有多個用于分別放置篩選后聲響器的置物盤,篩選機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離第一導(dǎo)軌一端通過多個滑道分別連接置物盤。
本發(fā)明涉及星載滑環(huán)測試技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種多件星載滑環(huán)模擬太空環(huán)境監(jiān)測裝置,包括外太空模擬實(shí)驗(yàn)艙、滑環(huán)連動裝置、實(shí)驗(yàn)艙內(nèi)檢測系統(tǒng)和實(shí)驗(yàn)艙外監(jiān)視系統(tǒng),所述滑環(huán)連動裝置設(shè)置在外太空模擬實(shí)驗(yàn)艙內(nèi),所述實(shí)驗(yàn)艙內(nèi)檢測系統(tǒng)設(shè)置在外太空模擬實(shí)驗(yàn)艙內(nèi),所述實(shí)驗(yàn)艙外監(jiān)視系統(tǒng)設(shè)置在外太空模擬實(shí)驗(yàn)艙外,實(shí)驗(yàn)艙內(nèi)檢測系統(tǒng)與實(shí)驗(yàn)艙外監(jiān)視系統(tǒng)通信鏈路連接,多個星載滑環(huán)配合設(shè)置在滑環(huán)連動裝置上,實(shí)驗(yàn)艙內(nèi)檢測系統(tǒng)的檢測端分別對應(yīng)于每個星載滑環(huán)處設(shè)置,本發(fā)明以在時間和成本約束下保障星載滑環(huán)地面壽命試驗(yàn)的高可靠性。
本發(fā)明提供了一種基于開發(fā)板的板間多播光互連網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)方法。首先構(gòu)建板間多播光互連網(wǎng)絡(luò),輸入網(wǎng)絡(luò)負(fù)載參數(shù)后傳入流控制模塊;設(shè)定數(shù)據(jù)發(fā)送狀態(tài),設(shè)定開發(fā)板地址信息后傳給數(shù)據(jù)打包模塊;經(jīng)計算和讀取得到需要發(fā)送的數(shù)據(jù)流,添加其他數(shù)據(jù)信息后得到數(shù)據(jù)包,傳送到數(shù)據(jù)發(fā)送模塊;再依次進(jìn)行編碼、并串轉(zhuǎn)換、電光轉(zhuǎn)換,等待所有其他開發(fā)板的接收;統(tǒng)計發(fā)送數(shù)據(jù)包個數(shù)反饋給流控制模塊;將光信號依次進(jìn)行光電轉(zhuǎn)換、解碼、串并轉(zhuǎn)換后發(fā)送到數(shù)據(jù)接收模塊;進(jìn)行誤碼和時延計算,解析發(fā)送中的剩余包個數(shù)后反饋給流控制模塊。本方法所提供的利用多塊開發(fā)板實(shí)現(xiàn)的光互連多播網(wǎng)絡(luò),大大提升了網(wǎng)絡(luò)在帶寬、吞吐率、時延等方面的性能,通用性強(qiáng),成本更低。
本發(fā)明公開了一種高溫飽和水循環(huán)的試驗(yàn)臺架及試驗(yàn)方法,包括管路,所述管路分為主管路和檢測管路,主管路與檢測管路連通;主管路連接有高溫高壓屏蔽泵、氣包和電加熱儲水罐;其特征是所述主管路上安裝有若干陶瓷電加熱線圈,陶瓷電加熱線圈通過電線連接有電加熱控制柜;所述檢測管路上連接有閥門,閥門兩端的檢測管路上均連接有壓力表和溫度計。本發(fā)明通過該試驗(yàn)臺架的設(shè)計,可檢測閥門在多種不同的性能,包含密封性、抗高溫沖擊性、抗低溫高壓性和抗高溫高壓性;能夠精準(zhǔn)的檢測處閥門的性能,使閥門的安全程度更高。
本發(fā)明涉及高分子材料加工改性技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種環(huán)保型生物質(zhì)阻燃劑及其加工工藝。本發(fā)明將海藻酸鈉與水混合,靜置溶脹后,加熱攪拌溶解,接著加入辛烯基琥珀酸酐,恒溫攪拌反應(yīng),接著加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至8.1~8.2,待反應(yīng)結(jié)束,用鹽酸中和,即得改性海藻酸鈉乳液;將改性稻殼,改性海藻酸鈉乳液,植物精油,預(yù)處理骨粉,碳酸氫鈣,乙酸正丁酯,大腸桿菌,尿素,N,N?二甲基環(huán)己胺混合,恒溫攪拌處理,噴霧干燥,即得坯料;將利用含三甲基鋁的氮?dú)馓幚砼髁?,接著通入含水氮?dú)馓幚?,干燥,即得環(huán)保型生物質(zhì)阻燃劑。本發(fā)明提供的環(huán)保型生物質(zhì)阻燃劑具有優(yōu)異的阻燃性能和力學(xué)性能。
本發(fā)明涉及新能源生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。新能源電池檢驗(yàn)設(shè)備,包括機(jī)架及其上的長度測量機(jī)構(gòu),長度測量機(jī)構(gòu)對電池進(jìn)行長度測量。新能源電池檢驗(yàn)設(shè)備優(yōu)點(diǎn)是可以準(zhǔn)確的測量電池的長度。
本發(fā)明涉及一種光纖接線端子的自動生產(chǎn)設(shè)備。本發(fā)明包括機(jī)架以及安裝在機(jī)架上的定位過料裝置、光纖芯組裝裝置、緊固件組裝裝置、檢測分選裝置和膠塊組裝裝置;光纖芯組裝裝置和緊固件組裝裝置安裝在定位過料裝置的側(cè)方,光纖芯組裝裝置和緊固件組裝裝置相銜接;檢測分選裝置與定位過料裝置相銜接;定位過料裝置用于實(shí)現(xiàn)接線端子殼體的上料和過料,光纖芯組裝裝置用于將光纖芯進(jìn)行裁切和組裝。本發(fā)明的移動方式剛度較高,移運(yùn)更加高效,便與組裝;對光纖芯進(jìn)行裁切和壓整,提高產(chǎn)品的組裝成功率和產(chǎn)品的合格率;對組裝產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),從而提高產(chǎn)品合格率。
本發(fā)明涉及一種燃煤機(jī)組SCR脫硝催化劑全壽命周期經(jīng)濟(jì)化管理方法,該管理方法包括產(chǎn)品供貨管理、質(zhì)量管控、高效運(yùn)維管理、提效優(yōu)化管理、壽命管理和報廢處置管理六個部分,六個部分既相互串聯(lián)、又相互融合,其中產(chǎn)品供貨管理、提效優(yōu)化管理和報廢處置管理的責(zé)任主體均為催化劑廠商,質(zhì)量管控和壽命管理的責(zé)任主體均為第三方服務(wù)機(jī)構(gòu),高效運(yùn)維管理的的責(zé)任主體為發(fā)電企業(yè);本管理方法系統(tǒng)、完善、操作性強(qiáng),能夠有效提升脫硝裝置運(yùn)行可靠性,減少檢修維護(hù)工作量,延長催化劑壽命,除主動發(fā)生必要的提效優(yōu)化與壽命管理技術(shù)服務(wù)費(fèi)用外,其他催化劑消耗、處置成本以及脫硝裝置運(yùn)維成本均能夠得到有效控制,能夠產(chǎn)生顯著的環(huán)保效益與經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及一種鎳鈦合金靶坯及其制備方法,所述制備方法包括對鎳鈦合金鑄錠依次進(jìn)行鍛造、一次退火、軋制、二次退火與機(jī)加工,得到的鎳鈦合金靶坯具有內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻,內(nèi)部無缺陷,晶粒細(xì)小等優(yōu)點(diǎn),晶粒大小一般≤100μm,最優(yōu)時≤50μm,將成品率提高至90%以上,符合半導(dǎo)體領(lǐng)域鎳鈦合金靶材的使用標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明提供一種耐高溫、抗腐蝕的壓縮機(jī)排氣閥片及其制備工藝,以耐熱奧氏體不銹鋼為基材,經(jīng)中頻爐冶煉、鑄造、鍛造、熱處理、表面處理、成型等過程加工而成,所述耐熱奧氏體不銹鋼包括如下元素組分及其質(zhì)量百分比:C≤0.02%、Si≤0.5%、Mn≤7.5%、P≤0.04%、S≤0.02%、Cu≤0.75%、Ti≤1.4%、Ni 14%?16%,Cr 15%?20%、Mo 3.5%?5%、N 0.10%?0.25%、余量為Fe。本發(fā)明的產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐高溫、耐磨損、抗疲勞及基體強(qiáng)度。
本發(fā)明涉及一種用于洗衣機(jī)DD馬達(dá)轉(zhuǎn)子裝配及檢測生產(chǎn)線,包括自動上料裝置、內(nèi)腔清潔吸塵裝置、內(nèi)壁涂膠及輸送裝置、貼磁機(jī)、機(jī)械手抓取機(jī)構(gòu)B、檢測設(shè)備組、不良品下料裝置和貼標(biāo)下料裝置,貼磁機(jī)設(shè)置在生產(chǎn)線的中部,自動上料裝置、內(nèi)腔清潔吸塵裝置、內(nèi)壁涂膠及輸送裝置設(shè)置在貼磁機(jī)的一側(cè),機(jī)械手抓取機(jī)構(gòu)B、檢測設(shè)備組、不良品下料裝置和貼標(biāo)下料裝置設(shè)置在貼磁機(jī)的另一側(cè)。本發(fā)明使得大部分工序之間的轉(zhuǎn)運(yùn)自動化,同時本發(fā)明中通過采用檢測設(shè)備組將多個檢測裝置集中放置,通過機(jī)械手抓取機(jī)構(gòu)B使得裝配完磁瓦的機(jī)殼在多個監(jiān)測裝置件轉(zhuǎn)移,進(jìn)行多項(xiàng)檢測,并且檢測合格的產(chǎn)品被送至貼標(biāo)下料裝置,貼標(biāo)后再由人工下線打包涂防銹油。
本發(fā)明公開了一種EPB卡鉗MGU電機(jī)參數(shù)的檢測裝置及檢測方法,包括用于模擬汽車剎車過程中卡鉗動作的執(zhí)行機(jī)構(gòu),用于MGU電機(jī)固定的固定機(jī)構(gòu),以及用于實(shí)現(xiàn)電流、電壓采集,正反轉(zhuǎn)切換的防過沖電路。所述機(jī)構(gòu)包括:電機(jī)固定安裝板,該安裝板上側(cè)有MGU電機(jī)固定和快插組件,下側(cè)設(shè)有負(fù)載電機(jī)固定組建。MGU電機(jī)與扭矩傳感器和負(fù)載伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器相連。該檢測裝置和檢測方法能夠快速有效的實(shí)現(xiàn)電機(jī)性能的檢測,裝夾裝置簡單實(shí)用,檢測效率高。
本發(fā)明公開了一種TRD水泥土墻的檢測方法,旨在提供一種能夠有效的檢測TRD水泥土墻的質(zhì)量,并可有效解決現(xiàn)有技術(shù)中采用鉆孔取芯的方法,無法在卵石、礫石等土層中施工形成的水泥土墻體內(nèi)取得完整的巖芯樣柱,導(dǎo)致渠式切割水泥土連續(xù)墻的質(zhì)量的誤判的問題的TRD水泥土墻的檢測方法。它依次包括以下步驟:A,在水泥土墻體中形成設(shè)定深度為H的檢測孔,在鉆孔的過程中,在孔內(nèi)加入冷卻水或泥漿;B,測量檢測孔內(nèi)的冷卻水或泥漿的液面高度H1;C,在經(jīng)過設(shè)定時間T1后,再次測量檢測孔內(nèi)的冷卻水或泥漿的液面高度H2;D,若H1與H2的差值△H在設(shè)定范圍內(nèi),則水泥土墻體的防滲性能合格;反之,則水泥土墻體的防滲性能不合格。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合生物土壤保水劑及其制備方法,屬于保水材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將預(yù)處理椰殼纖維與膠原蛋白液混合浸泡,過濾,得2號濾渣,隨后將2號濾渣與氫氧化鈉溶液混合,過濾,洗滌,干燥,得改性椰殼纖維,將瓊脂與水混合,靜置溶脹后,加熱攪拌溶解,降溫,接著加入瓊脂酶,恒溫攪拌反應(yīng),滅酶,再加入預(yù)處理氧化石墨烯,攪拌混合,隨后滴加鹽酸調(diào)節(jié)pH,得預(yù)處理漿料,將豬骨粉,脂肪酶,的蛋白酶,水混合,恒溫攪拌處理,過濾,干燥,炭化,得預(yù)處理骨粉,將改性椰殼纖維,預(yù)處理漿料,木腐菌,苯胺,預(yù)處理骨粉攪拌混合,得復(fù)合生物土壤保水劑。本發(fā)明提供的復(fù)合生物土壤保水劑具有優(yōu)異的保水性能。
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