連體復(fù)合材料井蓋 1099     

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本實(shí)用新型涉及一種連體復(fù)合材料井蓋,主要包括復(fù)合材料井蓋和復(fù)合材料框架,復(fù)合材料框架一端對(duì)應(yīng)兩內(nèi)側(cè)邊上均設(shè)有旋轉(zhuǎn)銷,復(fù)合材料井蓋一端對(duì)應(yīng)兩側(cè)邊上均有銷孔,所述復(fù)合材料框架內(nèi)側(cè)四側(cè)邊均設(shè)有支承座,所述銷孔為一沿復(fù)合材料井蓋側(cè)邊方向的條形槽,復(fù)合材料井蓋經(jīng)條形槽配合旋轉(zhuǎn)銷支承于復(fù)合材料框架支承座上,所述條形槽的長(zhǎng)度大于等于復(fù)合材料井蓋的厚度。本實(shí)用新型采用井蓋側(cè)邊條形槽配合框架內(nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)銷相對(duì)移動(dòng),使井蓋可在框架內(nèi)側(cè)一圈支承座上迅速開啟,且井蓋閉合后井蓋下方框架內(nèi)側(cè)一圈支承座完全承壓,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,生產(chǎn)制造方便,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,路面承載性能好,安全性能高,使用壽命長(zhǎng)。

緩釋消泡型納米多孔復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 704     

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本發(fā)明屬于建筑材料添加劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種緩釋消泡型納米多孔復(fù)合材料及其制備方法。該緩釋消泡型納米多孔復(fù)合材料包括納米多孔材料和被其包覆的消泡劑；其中，該納米多孔復(fù)合材料具有用于消泡劑外逸的通道。本發(fā)明通過設(shè)計(jì)以溶膠?凝膠法制備由消泡劑和納米多孔材料形成的納米多孔復(fù)合材料，通過調(diào)控該納米多孔復(fù)合材料的粒徑大小和孔徑尺寸，保證消泡劑分子以一定的速度逸出，從而實(shí)現(xiàn)緩釋消泡的目的。本發(fā)明還提供了該納米多孔復(fù)合材料在混凝土中的應(yīng)用，當(dāng)其應(yīng)用于混凝土中時(shí)，其能夠在混凝土攪拌中緩慢釋放出消泡劑使混凝土在拌和的中后期仍保持較好的消泡能力，明顯降低混凝土中的含氣量，從而提高硬化混凝土的強(qiáng)度。

連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料增材制造裝置 996     

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本發(fā)明一種連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料增材制造裝置，噴頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸較小，可提高成型精度；內(nèi)噴頭的出口與外噴頭的出口之間的豎直距離可調(diào)，可控制纖維復(fù)合材料的對(duì)中性，改善成型質(zhì)量。連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料增材制造噴頭安裝在二維運(yùn)動(dòng)平臺(tái)上，連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料增材制造噴頭的下方設(shè)置有工作臺(tái)，工作臺(tái)安裝在一維運(yùn)動(dòng)平臺(tái)上，擠絲機(jī)構(gòu)、加熱裝置和溫度監(jiān)測(cè)裝置均安裝在連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料增材制造噴頭上并跟隨二維運(yùn)動(dòng)平臺(tái)運(yùn)動(dòng)，加熱裝置用于加熱連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料增材制造噴頭，溫度監(jiān)測(cè)裝置用于測(cè)量連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料增材制造噴頭的溫度，控制裝置控制二維運(yùn)動(dòng)平臺(tái)、一維運(yùn)動(dòng)平臺(tái)、擠絲機(jī)構(gòu)、加熱裝置和溫度監(jiān)測(cè)裝置的工作狀態(tài)。

緩釋引氣型納米多孔復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 942     

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本發(fā)明公開了一種緩釋引氣型納米多孔復(fù)合材料及其制備方法。該緩釋引氣型納米多孔復(fù)合材料包括納米多孔材料和被其包覆的引氣劑；其中，該納米多孔復(fù)合材料具有用于引氣劑外逸的通道。本發(fā)明通過設(shè)計(jì)以溶膠?凝膠法制備由引氣劑和納米多孔材料形成的納米多孔復(fù)合材料，通過調(diào)控納米多孔復(fù)合材料的粒徑大小和孔徑尺寸，保證引氣劑分子以一定的速度逸出，從而實(shí)現(xiàn)緩釋引氣的目的。本發(fā)明還提供了該納米多孔復(fù)合材料在混凝土中的應(yīng)用，當(dāng)其應(yīng)用于混凝土中時(shí)，其能夠在混凝土攪拌中緩慢釋放出引氣劑使混凝土在拌和的中后期仍保持較高的含氣量，達(dá)到長(zhǎng)效穩(wěn)定氣泡的目的；同時(shí)，該緩釋引氣型納米多孔復(fù)合材料中的納米多孔材料并不會(huì)對(duì)混凝土造成影響。

光觸媒的石頭紙墻紙的制備方法 775     

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本發(fā)明公開了一種光觸媒的石頭紙墻紙的制備方法，它采用無機(jī)粉體環(huán)保石頭紙為底紙，在無機(jī)粉體環(huán)保石頭紙表面涂有光觸媒涂料制成光觸媒的石頭紙墻紙。本發(fā)明可產(chǎn)生光觸媒的殺菌效果，對(duì)甲醛等影響人們身體健康的有害的有機(jī)物起到凈化作用，對(duì)流感病毒等廣泛流行性病毒有相當(dāng)明顯的分化作用，對(duì)大腸桿菌、黃色葡萄球菌等具有殺菌功效。

重組膠原蛋白水凝膠3D打印墨水及其應(yīng)用 918     

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本發(fā)明公開了一種重組膠原蛋白水凝膠3D打印墨水及其應(yīng)用。本發(fā)明所述的重組膠原蛋白水凝膠3D打印墨水由以下成分組成：明膠10wt％～15wt％，RHC?NHS 2wt％～8wt％，納米甲殼素1wt％～3wt％，余量為水；RHC?NHS為經(jīng)EDC/NHS活化的重組膠原蛋白，重組膠原蛋白由保藏編號(hào)為CGMCC No.5021的巴斯德畢赤酵母Pichia pastoris發(fā)酵產(chǎn)生。本發(fā)明通過將明膠、RHC?NHS和納米甲殼素三組分共混，有效調(diào)控水凝膠的快速成型、結(jié)構(gòu)固化、凝膠強(qiáng)度及生物活性等性質(zhì)，不再單純地依靠改變體系的粘度來調(diào)整凝膠的性質(zhì)，有效地降低預(yù)凝膠溶液的粘度，提高打印精度，在3D打印高精度生物材料具有廣泛的應(yīng)用前景。

高介電常數(shù)寬幅聚四氟乙烯功能薄膜及其制造工藝 1110     

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本發(fā)明公開了一種高介電常數(shù)寬幅聚四氟乙烯功能薄膜及其制造工藝，工藝包括以下步驟：(1)原料過篩，(2)毛坯制作，(3)燒結(jié)，(4)車削或旋切，(5)測(cè)量，(6)收卷，(7)整燙，(8)裁切。所述功能薄膜的厚度大于等于0.02毫米，小于等于0.50毫米；薄膜的寬度大于等于300毫米，小于等于1600毫米；所述薄膜的厚度公差值小于0.3％。本發(fā)明將納米級(jí)硅微粉進(jìn)行過篩，與聚四氟乙烯懸浮細(xì)粉混合，燒結(jié)得到坯料，經(jīng)車削獲得功能薄膜。本發(fā)明得到的薄膜寬度為300至1600毫米，厚度為0.02至0.50毫米，薄膜厚薄均勻，不易卷曲，具備耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)良性能，能夠滿足高頻行業(yè)對(duì)于功能薄膜的需求。

微結(jié)構(gòu)可控的固態(tài)非晶合金薄帶制備方法 1036     

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本發(fā)明涉及一種微結(jié)構(gòu)可控的固態(tài)非晶合金薄帶制備方法,其特征在于具體步驟包括：步驟1，制備不同合金熔體溫度的固態(tài)非晶合金薄帶樣品；步驟2，采用透射電鏡對(duì)不同合金熔體溫度下對(duì)應(yīng)的固態(tài)非晶合金薄帶中原子團(tuán)簇的三維結(jié)構(gòu)表征；步驟3，原子團(tuán)簇結(jié)構(gòu)特征與固態(tài)非晶合金薄帶制備溫度相關(guān)聯(lián)：步驟4，選擇合金熔體原子團(tuán)簇結(jié)構(gòu)并快速凝固到固態(tài)非晶合金薄帶。本發(fā)明能夠?qū)虘B(tài)非晶合金薄帶的微結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效控制，以實(shí)現(xiàn)固態(tài)非晶合金薄帶微結(jié)構(gòu)的可設(shè)計(jì)性和可控制性，顯著改善固態(tài)非晶合金薄帶的宏觀物理性能。本發(fā)明具有實(shí)施簡(jiǎn)便、效率高、成本低、可操控性和重復(fù)性強(qiáng)、技術(shù)可靠性高等特點(diǎn)，適合于在金屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。

降低合金熔體澆注溫度的非晶態(tài)固體合金薄帶的制備方法 1078     

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本發(fā)明涉及一種降低合金熔體澆注溫度的非晶態(tài)固體合金薄帶的制備方法,其特征在于，具體包括：步驟1測(cè)量澆注溫度的合金熔體粘度；步驟2測(cè)量過熱處理合金熔體降溫至澆注溫度以下的粘度；步驟3選擇與合金熔體在澆注溫度所需粘度相等的過熱處理合金熔體的溫度作為澆注溫度；步驟4將過熱處理合金熔體降溫至與澆注溫度合金熔體粘度相等的溫度并快速凝固得到非晶態(tài)固體合金薄帶。本發(fā)明能夠在不改變合金成份和快速凝固工藝條件的情況下，利用過熱處理合金熔體的粘滯特征達(dá)到降低合金熔體澆注溫度的目的。本發(fā)明具有實(shí)施成本低、效率高、可操控性和重復(fù)性強(qiáng)、技術(shù)可靠性高等特點(diǎn)，適合于在金屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。

微發(fā)泡耐火螺旋吸水管 1029     

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本發(fā)明公開了一種微發(fā)泡耐火螺旋吸水管，按照重量份數(shù)計(jì)算，包括：基材?80?100、增塑劑7?42份、填充劑1?80份、穩(wěn)定劑2?10份、防老劑1?6份、阻燃劑30?100份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑1?6份、發(fā)泡穩(wěn)定劑1?5份、色粉1?8份、其他助劑2?8份。本發(fā)明的有益效果：相比傳統(tǒng)橡膠吸水管，因?yàn)槲l(fā)泡層的存在，達(dá)到同樣耐負(fù)壓能力，需要的擠出厚度降低，使得吸水管重量輕便，使用時(shí)更加方便，在火場(chǎng)高溫時(shí)微發(fā)泡層起到一定的隔熱作用，延長(zhǎng)吸水管使用壽命，并使得該吸水管具有減震等傳統(tǒng)吸水管沒有的功能，材料本身的耐火性能可以保證吸水管能夠在火場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間使用。

增加非晶合金帶材厚度的工藝方法 984     

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本發(fā)明涉及一種增加非晶合金帶材厚度的工藝方法,其特征在于，具體包括：步驟1建立過熱循環(huán)處理與降低合金熔體粘度的關(guān)聯(lián)關(guān)系；步驟2選擇能最大幅度降低合金熔體粘度的過熱循環(huán)處理溫度并進(jìn)行熱處理；步驟3將過熱處理后的合金熔體溫度降至設(shè)定的澆注溫度，并快速凝固得到非晶態(tài)固體合金薄帶。本發(fā)明能夠在不改變合金成份和快速凝固工藝條件的情況下，利用過熱處理降低合金熔體粘度的工藝方法來增加非晶合金帶材的厚度，降低非晶合金厚帶材的制備難度。本發(fā)明具有實(shí)施成本低、效率高、可操控性和重復(fù)性強(qiáng)、技術(shù)可靠性高等特點(diǎn)，適合于在金屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。

凈水器復(fù)合濾芯 736     

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本發(fā)明涉及一種凈水器復(fù)合濾芯，包括外殼、上端蓋、濾芯主體和下端蓋，濾芯主體設(shè)在密閉的外殼內(nèi)，上端蓋的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)水口和凈水出口，下端蓋設(shè)有排污閥，所述上端蓋的進(jìn)水口與濾芯主體之間設(shè)有過濾網(wǎng)，濾芯主體與所述過濾網(wǎng)之間設(shè)有引導(dǎo)水流方向的導(dǎo)流板。所述過濾網(wǎng)是不銹鋼過濾網(wǎng)；所述濾芯主體由至少三層濾材構(gòu)成，其第一層濾材是PP棉過濾層，第二層濾材是磁化或紅外功能材料層，第三層是納濾膜、RO膜或中空纖維超濾層；濾芯主體的下面設(shè)有陶瓷或復(fù)合分子篩過濾層。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、體積較小，過濾凈化效果較好，組裝方便快捷，特別適用于便攜式或移動(dòng)凈水器。

便攜式凈水杯 1116     

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本發(fā)明創(chuàng)造涉及便攜式凈水杯，包括儲(chǔ)水腔、過濾裝置和凈水腔，儲(chǔ)水腔上端設(shè)有杯蓋，儲(chǔ)水腔與過濾裝置相連通，過濾裝置與凈水腔相連通，都設(shè)為可拆卸活動(dòng)連接；杯蓋上設(shè)有氣體加壓裝置，凈水腔下端設(shè)為杯底；過濾裝置是復(fù)合濾芯，由至少三層濾材構(gòu)成，其第一層濾材是PP棉過濾層，第二層濾材是磁化或紅外功能材料層，第三層是納濾膜、RO膜或中空纖維超濾層。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明便于利用各類水源及時(shí)提供干凈、安全的凈化水，其結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，設(shè)有加熱功能，便于外出攜帶，適用于居家旅行、野炊以及野外工作和生活，使用十分方便。

高潤(rùn)滑內(nèi)襯套可調(diào)式組合襯套 983     

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本發(fā)明公開了一種高潤(rùn)滑內(nèi)襯套可調(diào)式組合襯套，包括內(nèi)襯套、外襯套；外襯套間隙配合套裝在內(nèi)襯套上；內(nèi)襯套為組合式襯套，包括上襯套、下襯套和若干中間襯套；外襯套設(shè)有上小下大的三級(jí)階梯孔；上襯套外壁上端設(shè)有軸肩；外襯套上端階梯孔卡套在上襯套外壁上端軸肩上；下襯套下部設(shè)有外翻法蘭邊，下襯套下部外翻法蘭邊嵌裝在外襯套下端階梯孔中，并固定連接；中間襯套為自帶潤(rùn)滑功能材料制成的襯套。本發(fā)明能根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)內(nèi)襯套軸向長(zhǎng)度，潤(rùn)滑性能好。

含長(zhǎng)周期堆垛有序相的稀土高導(dǎo)熱鎂合金及其制備方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種低成本Mg?Zn?Y?Mn?Ca五元系高導(dǎo)熱鎂合金，屬于稀土鎂合金，導(dǎo)熱功能材料、結(jié)構(gòu)功能材料領(lǐng)域。本發(fā)明所述Mg?Zn?Y?Mn?Ca合金中Zn含量為0.5～6.5wt.％，Y含量為0.05～5wt.％，Mn含量0.25～1.2wt.％，Ca含量0.25～2.0wt.％。該合金制備方法包括以下步驟：(1)合金熔煉，合金的熔煉采用均勻升溫的方式，采用無熔劑保護(hù)方式(SF6+N2)。合金在熔煉過程中選用的工藝過程為先攪拌后靜止，熔煉溫度選擇750℃，采取氬氣來進(jìn)行精煉，隨后以重力鑄造的方式澆鑄在模具中。(2)鑄態(tài)合金錠經(jīng)均勻化熱處理后進(jìn)行軋制變形處理(3)對(duì)軋制態(tài)合金進(jìn)行固溶處理+時(shí)效處理(T6)熱處理。本制備方法通過熱變形處理細(xì)化晶粒，在保證合金的強(qiáng)度的前提下通過T6熱處理大幅度提升合金的導(dǎo)熱性能。為高導(dǎo)熱鎂合金的設(shè)計(jì)提供理論指導(dǎo)和實(shí)際應(yīng)用提供依據(jù)。

提高合金熔體非晶形成能力的工藝方法 654     

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本發(fā)明涉及一種提高合金熔體非晶形成能力的工藝方法, 其特征在于具體步驟包括：步驟1，測(cè)量過熱循環(huán)處理合金熔體的粘滯特征；步驟2，建立Fe?Si?B合金熔體過熱循環(huán)處理溫度與其合金熔體粘滯特征的關(guān)聯(lián)；步驟3，選擇Fe?Si?B合金熔體過熱處理溫度并進(jìn)行熱處理；步驟4，將過熱處理后的Fe?Si?B合金熔體降溫至設(shè)定的熔體溫度并快速凝固得到固態(tài)非晶合金。本發(fā)明能夠在不改變合金成份和快速凝固工藝條件的情況下，利用過熱處理熔體的粘滯特征來提高合金熔體的非晶形成能力，降低非晶態(tài)固體合金制備難度。本發(fā)明具有實(shí)施成本低、效率高、可操控性和重復(fù)性強(qiáng)、技術(shù)可靠性高等優(yōu)點(diǎn)，適合于在金屬功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。

高潤(rùn)滑外襯套可調(diào)式組合襯套 1012     

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本發(fā)明公開了一種高潤(rùn)滑外襯套可調(diào)式組合襯套，包括內(nèi)襯套、外襯套；外襯套間隙配合套裝在內(nèi)襯套上；外襯套由自上而下疊裝的上外襯套、中間外襯套和下外襯套組成；進(jìn)一步改進(jìn)在于：中間外襯套為自帶潤(rùn)滑功能材料制成的襯套；內(nèi)襯套為組合式襯套，包括上內(nèi)襯套、下內(nèi)襯套和若干中間內(nèi)襯套；上外襯套設(shè)有上小下大的止口孔；上內(nèi)襯套外壁上端設(shè)有軸肩；外襯套上端止口卡套在上內(nèi)襯套外壁上端軸肩上；下外襯套下端設(shè)有止口孔；下內(nèi)襯套下部設(shè)有外翻法蘭邊，下內(nèi)襯套下部外翻法蘭邊嵌裝在下外襯套下端止口孔中，并固定連接；中間內(nèi)襯套為自帶潤(rùn)滑功能材料制成的襯套。本發(fā)明能根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)內(nèi)外襯套軸向長(zhǎng)度，潤(rùn)滑性能好。

多功能材料運(yùn)輸傳送帶 1145     

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本實(shí)用新型公開了一種多功能材料運(yùn)輸傳送帶，包括底板、一號(hào)罩體和儲(chǔ)塵箱，所述底板頂部通過螺栓固定有儲(chǔ)塵箱，所述儲(chǔ)塵箱內(nèi)頂部通過安裝架安裝有小型電機(jī)且小型電機(jī)底部輸出軸通過插銷固定有扇葉，所述底板頂部一端螺栓固定有電動(dòng)液壓缸，所述電動(dòng)液壓缸頂部輸出軸通過螺栓固定有支架，所述底板頂部?jī)啥送苻D(zhuǎn)軸安裝有立柱，所述立柱頂部和支架頂部通過螺栓固定有傳送帶本體。本實(shí)用新型可以進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，方便將材料傳輸至高處，同時(shí)具有除塵、烘干等功能，適合被廣泛推廣和使用。

半導(dǎo)體材料預(yù)處理設(shè)備 889     

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預(yù)處理設(shè)備是一種在材料加工前，通過自身結(jié)構(gòu)組合，對(duì)材料進(jìn)行預(yù)處理的實(shí)用裝置，其目的是為了給材料的處理流程提供方便，其中半導(dǎo)體材料預(yù)處理設(shè)備，是對(duì)于半導(dǎo)體材料進(jìn)行預(yù)處理，使其產(chǎn)生鈍化反應(yīng)的專業(yè)設(shè)備，在半導(dǎo)體材料預(yù)處理設(shè)備的實(shí)際使用過程中，由于常規(guī)預(yù)處理設(shè)備對(duì)于半導(dǎo)體材料往往采用直接浸泡的方式發(fā)生反應(yīng)，缺乏對(duì)于半導(dǎo)體材料的過篩流程，對(duì)于半導(dǎo)體材料自身規(guī)格的要求較高，需要進(jìn)行改進(jìn)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

鋰電池鍍鎳鋼帶截?cái)嗾沓商自O(shè)備及其工作方法 1101     

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目前，鍍鎳鋼帶在生產(chǎn)完成后都會(huì)纏繞成卷，從而便于運(yùn)輸與存放，因此鍍鎳鋼帶整體上是一種長(zhǎng)度很長(zhǎng)的鋼帶，在需要使用鍍鎳鋼帶時(shí)需要按照所需的長(zhǎng)度對(duì)鋼帶進(jìn)行截?cái)?，現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用沖壓的方式來截?cái)噤搸?，并需要?duì)截?cái)嗪蟮匿搸нM(jìn)行打磨處理，以使得截?cái)嗫诙嗣娴拇植诙确弦螅捎谏鲜鰞蓚€(gè)工作流程是分開進(jìn)行的，因此其整體的工作時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率也就因此被拉低，為此我們提供一種截?cái)嗯c打磨一體化的鋼帶截?cái)嘣O(shè)備。