本發(fā)明涉及單晶硅爐及炭基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及石英纖維/炭纖維增強(qiáng)炭基復(fù)合材料保溫桶及其制備方法。
降低大型化底吹爐的熔煉渣含銅的方法,其特征在于,在富氧底吹熔煉過程中,控制熔煉渣渣層厚度進(jìn)行造锍熔煉;在底吹爐排渣過程中,改變排渣口的形狀; 所述熔煉渣渣層厚度控制為40-60cm,且當(dāng)熔煉渣渣層厚度為40-50cm時,排渣口采用非銳邊排渣口,當(dāng)熔煉渣渣層厚度為50-60cm時,排渣口采用銳邊排渣口; 所述大型化底吹爐的尺寸為φ(4.8-5.8)m×(28.8-30)m,設(shè)計(jì)年處理量為150-200萬噸銅礦;
高效浮選含超細(xì)石墨的銅礦的方法,包括以下步驟:1)將原礦進(jìn)行破碎后,在磨機(jī)中加入石灰進(jìn)行濕磨,得到礦漿;2)在步驟1)得到礦漿中加入有機(jī)碳質(zhì)抑制TT-B、捕收劑丁基黃藥、2#油和MIBC,采用一次粗選、三次精選、三次掃選、一次中礦集中再選的浮選工藝進(jìn)行浮選,得到銅精礦;
1.利用有色金屬冶煉廢渣制備高純硅的方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)將含有鋅與硅的有色金屬冶煉廢渣進(jìn)行氯化焙燒,分區(qū)收集氯化焙燒過程中產(chǎn)生的氯化物煙氣得到氯化鋅煙塵和液態(tài)四氯化硅;(2)還原焙燒處理步驟(1)中得到的氯化鋅煙塵,得到金屬鋅;
回收低品位銅冶煉渣中銅的方法,其特征在于:包括如下步驟:將銅渣顆粒與氧化硼混合得到混合物,混合物在空氣氣氛下焙燒,再經(jīng)緩冷重凝后得到改性產(chǎn)物;改性產(chǎn)物經(jīng)過破碎、球磨、浮選分離,即得到銅精礦。
硫化鎳精礦的氧壓浸出方法,其特征在于,包括如下步驟:S1、取待處理的硫化鎳精礦,磨礦,獲得礦漿;S2、將S1獲得的礦漿和氧壓浸出液、硫酸混合,獲得混合漿料;
低品位硫化銅鎳礦的選礦方法,其特征在于,包括如下步驟:S1、對原礦進(jìn)行一級磨礦,并向得到的磨礦礦漿中加入調(diào)整劑,攪拌調(diào)漿;S2、向步驟S1得到的礦漿中加入起泡劑進(jìn)行脫泥,所述起泡劑為松醇油與十二胺的混合物;
低品位氧化鉛鋅礦選冶處理方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)將低品位氧化鉛鋅礦進(jìn)行破碎、磨礦,得到設(shè)定細(xì)度的磨礦產(chǎn)品;(2)將步驟(1)所得磨礦產(chǎn)品依次進(jìn)行硫化鉛浮選、硫化鋅浮選、磁選、氧化鉛浮選、氧化鋅浮選,分別獲得硫化鉛精礦、硫化鋅精礦、磁選精礦、氧化鉛精礦和氧化鋅精礦;
金屬礦山采掘廢石綜合回收工藝,其特征在于,包括以下步驟:S1.預(yù)處理制粒:將金屬礦山采掘廢石破碎,并篩選得到粗粒、細(xì)粒和微細(xì)粒級物料;將微細(xì)粒級物料作為井下充填料使用,其余物料備用;
高硫鉛鋅礦的選礦方法,包括以下步驟:1)磨礦:將原礦破碎后,進(jìn)行濕式球磨,得到礦漿;2)浮選:用石灰調(diào)漿后,依次加入硫抑制劑HQ-1,鋅抑制劑,鉛捕收劑,起泡劑,對上述礦漿進(jìn)行浮選分離,得到高品質(zhì)的鉛精礦;
硫化鉛鋅礦選鋅藥劑組合物,用于添加至選鉛尾礦中,其特征在于,包括以下藥劑:亞硫酸鈉100-200份,亞硫酸氫鈉組合藥劑100-200份,硫酸銅400-600份和乙硫氨酯10-40份。
銅錫多金屬礦選礦廢水分段回用的方法,其特征在于,包括以下步驟:S1:導(dǎo)入物料;S2:尾礦回收作業(yè);S3:流程分類作業(yè)。
提高鉬鉍硫選礦指標(biāo)及廢水回用的方法,其特征在于,所述包括以下步驟:S1、鉬鉍硫全浮粗選作業(yè):分為一次粗選、一次精選和三次掃選,中礦依次順序返回;S2、鉬鉍硫粗精礦再磨:鉬鉍硫混合粗精礦再通過攪拌磨再磨,然后進(jìn)入鉬鉍-硫分離;
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供一種基于強(qiáng)冶金反應(yīng)的隨焊增強(qiáng)焊縫耐受性攪拌頭。采用此基于強(qiáng)冶金反應(yīng)的隨焊增強(qiáng)焊縫耐受性攪拌頭進(jìn)行焊接時,不需要對焊縫進(jìn)行二次處理,而是伴隨焊接過程的進(jìn)行,同步達(dá)到提高焊縫耐磨、耐蝕性能的目的。
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種提高粉末冶金鈦合金塑性的方法,采用分步熱處理技術(shù)大幅提高高氧含量(0.3~0.5wt.%)鈦合金胚料的延伸率,此方法性能優(yōu)異、工藝簡單、適合大規(guī)模生產(chǎn),克服了上述工藝的缺點(diǎn)。
國內(nèi)粉末冶金壓制模具有TPA模具和3R模具兩種,進(jìn)口電動壓機(jī)基本采用3R模具,3R模具可以實(shí)現(xiàn)快速安裝和拆卸模具,從而提高工作效率,具有快速定位,安裝精度高等特點(diǎn)。而國產(chǎn)壓機(jī)目前主要采用的還是TPA模具,TPA模具的上沖頭需要采用螺栓緊固裝置固定在壓機(jī)上人工手動緊固,模具安裝難度高,安裝和拆卸時間長,模具安裝精度低。本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種用于TPA粉末冶金壓機(jī)快速換裝的夾具,提高了模具安裝精度。
目前行業(yè)內(nèi)制備四鉬酸銨主要采用酸沉工藝,將濃縮過濾后的鉬酸銨溶液放入酸沉槽內(nèi),酸沉前控制溶液溫度在40-45℃之間,開動攪拌并加入酸液,溶液未發(fā)渾前,加酸速度可快些,溶液發(fā)渾出現(xiàn)結(jié)晶后,減慢加酸速度,并檢測溶液pH值,當(dāng)pH=1.5~2.5時停止加酸。當(dāng)pH值保持在1.5~2.5之間不變時,立即放料過濾,并用與酸沉最終pH值相同的氯化銨或硝酸銨溶液淋洗兩次。
浮選氧化銅礦的方法可分為直接浮選法、硫化浮選法。長期以來,氧化銅礦的浮選理論研究一直是國內(nèi)外研究的熱點(diǎn)。而硫化浮選是回收氧化銅礦的主要方法,前人在理論和實(shí)踐方面做了大量的研究工作,提出了很多硫化浮選理論或假說,并在實(shí)際生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。本發(fā)明涉及礦石浮選技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及銅銨組合硫化活化劑及氧化銅礦硫化浮選方法。
有機(jī)膦酸類捕收劑是一類新型黃銅礦捕收劑,但目前常用的有機(jī)膦酸類捕收劑藥劑有效官能團(tuán)較少,且存在泡沫易碎、泡沫層薄不易浮選,銅回收率較低,銅精選容易掉落損失等技術(shù)問題。因此,進(jìn)一步開發(fā)一種新型且更高效的黃銅礦捕收劑具有重要的經(jīng)濟(jì)意義。
目前,單一的鉛抑制劑往往難以達(dá)到高效抑制方鉛礦的目的,研究者們通過合成或篩選新型鉛抑制劑,將其與常規(guī)抑制劑組合,充分發(fā)揮組合抑制劑之間的協(xié)同作用,不僅能降低藥劑用量,還能提高銅鉛的分選效果。針對目前銅鉛分離過程中傳統(tǒng)抑制劑存在毒性大、環(huán)境不友好等缺陷,本發(fā)明的目的是提供一種高效綠色環(huán)保的硫化鉛的組合抑制劑及其應(yīng)用,用于解決銅鉛硫化礦浮選分離的銅精礦中鉛互含高,鉛抑制劑用量大,鉛精礦中鉛回收率低等難題。
本發(fā)明的目的在于,提供一種高效綠色、經(jīng)濟(jì)環(huán)保的微細(xì)粒方鉛礦的組合鉛抑制劑及其應(yīng)用,用于解決銅鉛浮選分離體系中微細(xì)粒鉛抑制不徹底,銅精礦產(chǎn)品中鉛含量高,藥劑用量大,鉛回收率低的難題。
本發(fā)明的目的是提供一種高效綠色、經(jīng)濟(jì)環(huán)保的硫化鋅礦的組合抑制劑及其應(yīng)用,用于解決復(fù)雜多金屬硫化礦浮選分離的銅/鉛精礦產(chǎn)品中鋅含量高,藥劑用量大,鋅金屬回收率低的難題。
且隨著黃金的不斷開發(fā)和利用,黃金資源在逐漸減少,而現(xiàn)有黃金資源也多存在細(xì)小、貧瘠或雜質(zhì)較多的情況,由此現(xiàn)有黃金資源的處理難度也隨之提高,目前現(xiàn)有技術(shù)中,多采用焙燒加上浮選、熱壓氧化加上浸出、氯化氧化浸出、優(yōu)先選碳加上浮選或抑碳加上浮選等的方法對這些礦石進(jìn)行處理,但是現(xiàn)有的處理方式存在工藝復(fù)雜和成本較高等問題,故急需一種簡單易行且成本較低的工藝。本發(fā)明的目的在于提供高碳高氧化微細(xì)粒金礦的選礦工藝,其能夠使該工藝流程簡單,成本低廉,又能提高金精礦的品位,提高了選礦回收率。
采用電氣控制柜對礦山內(nèi)部的機(jī)械設(shè)備控制時,將電氣控制柜的導(dǎo)線與機(jī)械設(shè)備相連接,通過控制柜內(nèi)部的控制器對機(jī)械設(shè)備控制,為了減少礦山中的粉塵進(jìn)入到控制柜內(nèi)部,控制柜的排氣孔設(shè)有排氣扇,通過排氣扇將柜體內(nèi)部的熱氣流和粉塵輸送,由于礦山內(nèi)部的環(huán)境較潮濕,粉塵易堆積在排氣孔的內(nèi)壁,并與水分子結(jié)合為固體狀,導(dǎo)致排氣孔的直徑逐漸縮小,而氣流的排放速度減慢。針對上述問題,本實(shí)用新型提供一種帶防塵功能的礦山機(jī)械用自動化電氣控制柜。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種下向不規(guī)則孔底的深度測量與封堵裝置。通過在封堵物料袋的封口處設(shè)置長度標(biāo)記鋼絲繩,并在炮孔入口處設(shè)置可供封堵物料袋穿過的填裝漏斗,使最大直徑大于炮孔直徑的封堵物料袋通過填裝漏斗到達(dá)炮孔底部,在利用長度標(biāo)記鋼絲繩進(jìn)行深度測量的同時,利用封堵物料袋將不規(guī)則炮孔完全封堵,實(shí)現(xiàn)了對下向不規(guī)則孔底的深度測量與封堵。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是,克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種可實(shí)現(xiàn)礦區(qū)的無人化、信息化和智能化生產(chǎn)的無人駕駛礦用電傳動自卸車。
本實(shí)用新型涉及排泥裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及鹽泥遠(yuǎn)程注入井下的裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種利用鹵水作為泥漿中途動力,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離排泥,同時還能確保礦井安全的裝置。
實(shí)踐證明礦山采礦作業(yè)通風(fēng)是必須的,因?yàn)榫乱a(chǎn)主要依靠人工,而井下空氣比較少。其次人們在井下生產(chǎn)過程中不斷產(chǎn)生有毒有害氣體,如:一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、沼氣等,如果不排除這些氣體人們也無法生產(chǎn),另外井下由于受地溫等因素的影響需要對井下惡劣氣候條件進(jìn)行調(diào)節(jié)。為解決上述問題,本實(shí)用新型的目的是提供一種礦山安全通風(fēng)裝置。
在地下礦體開采過程中,斷層突水是一種常見的突發(fā)礦井地質(zhì)災(zāi)害,依據(jù) 目前中國礦山突水的統(tǒng)計(jì)情況來看,目前約80%的礦井突水與斷層相關(guān)。針對現(xiàn)有的突水評價方法往往需要詳盡的地質(zhì)調(diào)查資料才能實(shí)施,對很多 中小型礦井不具備適用性的問題,本發(fā)明的目的在于提供一種基于有限信息的 礦區(qū)斷層突水風(fēng)險的評價方法,該方法操作簡單,對地質(zhì)調(diào)查資料完備性的依 賴程度不高,在大中小型礦井都能運(yùn)用,適用范圍廣。
1.數(shù)字礦山自動化系統(tǒng),其特征在于,包括遠(yuǎn)程服務(wù)器、礦山監(jiān)測終端、數(shù)據(jù)傳輸模塊、控制器、定位模塊、配電柜監(jiān)測裝置和礦山隧道探測裝置,所述配電柜監(jiān)測裝置包括電壓傳感器、電流傳感器和溫濕度傳感器,所述礦山隧道探測裝置包括火災(zāi)探測器、有毒氣體探測器和煙霧探測器;所述遠(yuǎn)程服務(wù)器的輸入輸出端與礦山監(jiān)測終端的第一輸入輸出端連接,所述礦山監(jiān)測終端的第二輸入輸出端與數(shù)據(jù)傳輸模塊的第一輸入輸出端連接,所述數(shù)據(jù)傳輸模塊的第二輸入輸出端與控制器的第一數(shù)據(jù)輸入輸出端連接,所述定位模塊的定位數(shù)據(jù)輸出端與控制器第一數(shù)據(jù)輸入端
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