降低高硫煤硫分的分選工藝 1021     

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本發(fā)明公開了一種降低高硫煤硫分的分選工藝，包括以下步驟：一、將高硫煤給入到破碎機中進行破碎，得到破碎產(chǎn)品；二、將細破碎產(chǎn)品給入到球磨機中進行球磨，得到球磨產(chǎn)品；三、將細球磨產(chǎn)品給入到攪拌桶中進行調(diào)漿，得到調(diào)漿產(chǎn)品；四、將調(diào)漿產(chǎn)品給入到第一臥式離心選礦機中進行第一次分選；五、將第一次分選離心精煤給入到第二臥式離心選礦機中進行第二次分選；六、重復(fù)步驟五0～N次至離心精煤中硫分含量符合后續(xù)工藝要求；七、對離心精煤和離心尾煤分別脫水處理。本發(fā)明以高硫煤為研究對象，采用破碎磨礦細化煤中硫的解離度，并進行多次離心分選，降低高硫煤中硫分，為以后高硫煤的利用提供可行性，也降低了高硫煤利用過程中對環(huán)境的污染。

立式離心跳汰機 1043     

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一種立式離心跳汰機，主要由錐形筒、跳汰篩板、跳汰室、攪拌軸、攪拌葉輪、進料管組成，錐形筒為中空的夾套結(jié)構(gòu)，外壁上有進水口，內(nèi)壁截面為帶溝槽的圓錐形，跳汰篩板和跳汰室安裝在錐形筒下方，進料管安裝在錐形筒中心，攪拌軸位于進料管中心，攪拌軸末端安裝有攪拌葉輪。利用礦粒在回轉(zhuǎn)礦漿流中產(chǎn)生的慣性離心力差異使礦粒按密度分離復(fù)合礦粒在垂直變速流動的水流中按密度分層進行離心復(fù)合跳汰選礦，可在較高離心力強度下有效捕集微細粒重礦物，篩板磨損較小，跳汰床石基本不流失，可不停機排出已分選出的重選精礦，停機后易于清理機體內(nèi)殘余礦物。適用于選礦過程中對已單體解離的目的礦物進行預(yù)先分選，也適用于選礦尾礦的再次分選回收。

尾礦基多孔護壁透水材料及其制備方法 759     

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本發(fā)明提供一種尾礦基多孔護壁透水材料，包括以下質(zhì)量百分比的原料制成：尾礦95?99%，粘土1?5%，外加成孔劑3～6%，水0.5～1.5%，同時提供一種尾礦基多孔護壁透水材料的制備方法，以礦產(chǎn)資源開發(fā)利用過程中的尾礦為主要原料，經(jīng)成型，初加工，燒制，精磨加工工藝制成，選用選礦尾礦為主要材料，通過內(nèi)部的大量孔結(jié)構(gòu)，將巖體碎屑和水體分離，保證爆破孔深度的同時，對選礦工藝不產(chǎn)生不利影響，并可以有效地提高爆破質(zhì)量，為后續(xù)的選礦提供有力的保障。

煤矸石選煤系統(tǒng) 928     

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本實用新型提供了一種煤矸石選煤系統(tǒng)，包括箱式給料機、破碎篩分裝置、選礦裝置、成品煤倉以及矸石倉，箱式給料機用于暫存煤矸石并按序?qū)⒚喉肥断?；破碎篩分裝置用于將煤矸石破碎并篩分出多種不同粒徑范圍的煤矸石塊；依據(jù)降低煤矸石熱量需要和成本需要，選擇合適數(shù)量的選礦裝置，選礦裝置將多種不同粒徑范圍的煤矸石塊中的煤和矸石分離；成品煤倉和矸石倉分別用于儲存分離出的煤和矸石。不僅能夠避免煤炭資源浪費，同時能夠有效降低煤矸石的熱值，進而滿足煤矸石制磚的要求以及煤矸石綜合利用等方面的需要。解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用煤矸石制磚熱值較高無法滿足制磚需要的問題，具有進一步提高資源回收利用，提高煤矸石綜合利用。

從石棉類礦物尾礦中回收石棉及礦物纖維的濕法工藝 926     

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本發(fā)明涉及一種選礦工藝，具體的說是一種從石棉類礦物中選取石棉及礦物纖維的濕法工藝。本發(fā)明的工藝流程為破碎、流態(tài)化分選、水洗噴淋凈化、砂石脫水及溢流尾水回用、石棉脫水及濾餅粉碎、干燥；在水洗過程中對水質(zhì)沒有特殊要求，也不需對PH值進行調(diào)整；在濕法作業(yè)過程中，各作業(yè)段的產(chǎn)物是分段脫水、尾水分段回用。本發(fā)明的效果在于生產(chǎn)出的石棉纖維不僅產(chǎn)品質(zhì)量好，選礦回收率高，而且還不用任何化學(xué)藥劑，整個生產(chǎn)過程無任何污染，專用旋轉(zhuǎn)噴淋式振動圓筒篩解決了纖維礦漿“糊網(wǎng)”的問題，使石棉纖維的“洗、剝、篩”一并完成，提高了石棉回收率及回水利用率，從而提升了企業(yè)的經(jīng)濟效益。它特別適合于石棉及纖維礦物尾礦選礦時使用。

尾礦資源回收工藝 908     

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本發(fā)明公開了一種尾礦回收工藝，包括：將礦漿供入精選機的精選筒的內(nèi)部；在礦漿流動的同時，驅(qū)動所述精選筒圍繞自身中心軸線旋轉(zhuǎn)，使得礦漿在精選筒內(nèi)腔中不停攪拌和翻滾；通過磁場發(fā)生裝置對礦漿施加磁場，通過分選器對礦漿進行精確選別，使得礦漿中的被選礦物在上升和下落的過程中，受到磁場的作用，貼附在精選筒內(nèi)壁上向上運動，到達落料區(qū)；在落料區(qū)通過使得被選礦物下落至精選機的接料槽，礦漿中的除了被選礦物之外的其它物質(zhì)在精選筒內(nèi)腔底部進入精選機的尾料槽，進入尾料輸送系統(tǒng)。

基于懸浮態(tài)的粉末狀超疏水性磁載體的制備方法及其在礦物浮選中的應(yīng)用 1112     

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一種基于懸浮態(tài)的粉末狀超疏水性磁載體的制備方法及其在礦物浮選中的應(yīng)用，涉及貧細雜難選礦石高效利用領(lǐng)域，將超疏水性磁載體作為載體礦物應(yīng)用于礦物浮選，并能夠解決貧細雜難選礦石目的礦物品位低或微細粒級含量高，從而引起的資源流失問題。本發(fā)明所述的一種基于懸浮態(tài)的粉末狀超疏水性磁載體的制備方法由①粉末狀磁載體的制備；②粉末狀磁載體表面粗糙度的調(diào)節(jié)；③懸浮體系中粉末狀磁載體表面超疏水性薄膜的制備這三個步驟組成。將該方法獲得的三種粉末狀超疏水磁載體按一定比例混合，應(yīng)用于貧細雜難選礦石的浮選，在不影響浮選過程和精礦產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，提高目的礦物浮選回收率一個百分點以上，實現(xiàn)貧細雜難選礦石高效利用。

磁黃鐵礦粉表面超疏水性薄膜的制備方法及應(yīng)用 936     

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磁黃鐵礦粉表面超疏水性薄膜的制備方法及應(yīng)用，涉及貧細雜難選礦石高效利用領(lǐng)域，將超疏水性磁黃鐵礦粉作為載體礦物應(yīng)用到礦物浮選，并能夠解決貧細雜難選礦石目的礦物品位低或微細粒級含量高而引起的資源流失問題。本發(fā)明所述的磁黃鐵礦粉表面超疏水性薄膜的制備方法由①磁黃鐵礦粉末的制備；②磁黃鐵礦粉末表面粗糙度的調(diào)節(jié)；②磁黃鐵礦粉表面超疏水性薄膜的制備這三個步驟組成。該方法獲得超疏水性磁黃鐵礦粉末，其表面接觸角大于150度，滾動角小于8度，可將其作為載體礦物應(yīng)用于貧、細、雜難選礦石的浮選，在不影響浮選過程和精礦產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，可提高目的礦物浮選回收率一個百分點以上，實現(xiàn)貧細雜難選礦石的高效利用。

石英脈型粗中粒金礦純重選裝置 893     

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本實用新型公開了一種石英脈型粗中粒金礦純重選裝置，包括球磨機、渣漿泵、直線振動篩、選礦機、搖床和水力旋流器，所述渣漿泵包括第一渣漿泵和第二渣漿泵，所述選礦機包括第一選礦機和第二選礦機，所述搖床包括第一搖床和第二搖床，所述球磨機的輸出端連接第一渣漿泵的輸入端，其中第一渣漿泵的輸出端連接直線振動篩的輸入端，所述直線振動篩的輸出端分別連接第一選礦機的輸入端和球磨機的輸入端，其中第一選礦機的輸出端分別連接第二渣漿泵的輸入端和第一搖床的輸入端，所述第一搖床的輸出端連接第二搖床的輸入端，所述第二渣漿泵的輸出端連接水力旋流器的輸入端，其中水力旋流器的輸出端分別連接球磨機的輸入端和第二選礦機的輸入端。

石英脈型粗中粒金礦純重選裝置及方法 932     

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本發(fā)明公開了一種石英脈型粗中粒金礦純重選裝置及方法，包括球磨機、渣漿泵、直線振動篩、選礦機、搖床和水力旋流器，所述渣漿泵包括第一渣漿泵和第二渣漿泵，所述選礦機包括第一選礦機和第二選礦機，所述搖床包括第一搖床和第二搖床，所述球磨機的輸出端連接第一渣漿泵的輸入端，其中第一渣漿泵的輸出端連接直線振動篩的輸入端，所述直線振動篩的輸出端分別連接第一選礦機的輸入端和球磨機的輸入端，其中第一選礦機的輸出端分別連接第二渣漿泵的輸入端和第一搖床的輸入端，所述第一搖床的輸出端連接第二搖床的輸入端，所述第二渣漿泵的輸出端連接水力旋流器的輸入端，其中水力旋流器的輸出端分別連接球磨機的輸入端和第二選礦機的輸入端。

低品位礦選礦機 670     

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本發(fā)明涉及一種低品位礦礦選機。其結(jié)構(gòu)為:包括機架、原礦漿箱,所述的原礦漿箱設(shè)置于機架右側(cè)頂端,整機分為三部分,上部為一選中磁水選機,中部為二選強磁水選機,下部為三選強磁水選機,所述的一選中磁水選機上設(shè)置有中磁筒,二選強磁水選機和三選強磁水選機上設(shè)置有強磁輥,所述的中磁筒下方設(shè)置有分選槽,頂部上設(shè)置有磁輥刷,下部設(shè)置有分選槽,所述的中磁筒和強磁輥上設(shè)置有擺線針輪減速機,下設(shè)置有精礦承接斗,精礦承接斗下設(shè)置有精礦落管,所述的強磁輥是由多個兩平面極性相同的磁環(huán)中間夾鐵環(huán)依次排列組成,磁環(huán)內(nèi)設(shè)置有磁輥芯軸。本發(fā)明結(jié)構(gòu)上更合理、精礦回收率高、工作效率高、操作簡單、維護方便,耗電量少。

選礦浮選裝置 1061     

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本實用新型公開了一種選礦浮選裝置，包括浮選殼、自吸式微泡發(fā)生器、攪拌機構(gòu)和攪拌驅(qū)動裝置，浮選殼包括浮選槽和泡沫收集槽，自吸式微泡發(fā)生器進口連接有進料管，自吸式微泡發(fā)生器出口與設(shè)置在浮選槽底部中心的進料口連接，攪拌機構(gòu)包括攪拌軸、軸承座和套筒，攪拌軸為空心結(jié)構(gòu)，軸承座下端與套筒上端固連，套筒下端安裝有蓋板，蓋板底部安裝有定子，蓋板上開有通孔，攪拌軸穿過套筒和軸承座且通過軸承與軸承座連接，攪拌軸下端安裝有葉輪，蓋板、葉輪和定子三者之間形成半封閉腔體。本實用新型維修方便、能耗低且壽命長，能形成大量微小氣泡，氣泡浮升過程穩(wěn)定，浮選效率高；改善了浮選過程和氣泡形成方式，增強了分選效果，減少了葉輪磨損。

組合藥劑在以銅藍為主的銅硫礦石選礦中銅硫分離的應(yīng)用方法 726     

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本發(fā)明涉及一種組合藥劑在以銅藍為主的銅硫礦石選礦中銅硫分離的應(yīng)用方法。本發(fā)明包括以下步驟：原礦石在磨礦后用石灰調(diào)漿使原礦礦漿pH值為7-12，采用O-異丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯和丁基黃藥浮選得到富集的銅硫混合精礦；富集的銅硫混合精礦經(jīng)磨礦后，達到銅硫分離所要求的磨礦細度時，將組合藥劑配合石灰及銅捕收劑直接加入到銅硫分離作業(yè)中，活化易氧化的銅藍礦物并抑制黃鐵礦，實現(xiàn)銅硫的有效分離。采用本發(fā)明方法后：1、達到銅硫有效分離效果，硫化鈉和腐植酸鈉對硫鐵礦有良好的抑制作用；2、在相當?shù)姆蛛x效果下，組合藥劑用量只相當于石灰等其他抑制劑的40-50%；3、藥劑毒性小，對環(huán)境友好。

選礦設(shè)備用藥劑添加裝置 650     

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本實用新型公開了一種選礦設(shè)備用藥劑添加裝置，包括底板和移液組件，所述底板頂部外壁固定連接有裝藥組件，裝藥組件包括箱體和進料管，箱體的數(shù)量為六個，箱體底部外壁固定連接于底板頂部外壁，進料管底端外壁焊接于箱體頂部外壁，進料管頂部外壁固定連接有漏斗，漏斗頂部外壁活動連接有蓋板，箱體頂部外壁焊接有提料管，提料管內(nèi)壁固定連接有套管。通過設(shè)置裝藥組件，其中箱體的數(shù)量為六個，能夠滿足多種藥劑的儲存?zhèn)溆?，相比現(xiàn)有技術(shù)中普遍采用一個料缸進行藥劑儲存?zhèn)浞?，需要更換時必須先清洗干凈才能加注新的藥劑；該種裝置能夠避免此類麻煩，同時進料管與提料管的設(shè)置，能夠方便工人加注藥劑和后續(xù)組件提取。

浮游選礦法新裝置 987     

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浮游選礦法新裝置,包括粗選、精選和掃選三道選槽,且三道選槽之間用閘閥室相隔,其關(guān)鍵是粗選有1級選槽,精選有三級選槽,掃選有4級選槽;將下道工序中的泡沫送人上道工序中的刮板安裝在浮選槽上。本實用新型流程的優(yōu)點是能選原生礦,特別適用選氧化礦,節(jié)約用水量,提高回收率及品位,杜絕中礦,操作穩(wěn)定,管道不堵塞,浮選機葉輪蓋板利用率高。而且不需要增加投資。

選礦用的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu) 662     

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本實用新型公開了一種選礦用的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，涉及篩網(wǎng)技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括矩形固定框，矩形固定框內(nèi)部的底端固定有矩形多孔板，矩形固定框的上端固定有矩形固定板，矩形固定板的上端固定有第一電機，第一電機的輸出端固定有第一直齒輪。本實用新型通過矩形多孔板、矩形固定板、第一電機、第一直齒輪、第二直齒輪、第一攪拌桿、第三直齒輪、鏈條、第四直齒輪和第二攪拌桿的相互配合，能有效的對礦石進行篩分，提升了礦石篩分的效率，提升了篩分的效果；通過矩形支撐腿、方形固定柱、第二電機、螺桿、U形塊、出料管和阻擋板的相互配合，能有效的將不合格的礦石進行處理，保障了篩分的效率。

磁鐵礦選礦控制系統(tǒng) 995     

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一種磁鐵礦選礦控制系統(tǒng)，包括工控機，工控機與設(shè)在干選機內(nèi)的MCU控制器，高壓輥磨機的主控器與工控機相連，干選機上部的攝像系統(tǒng)與MCU控制器相連，像系統(tǒng)對干選機粗內(nèi)礦石顆粒進行監(jiān)控，將收集的信息送入MCU控制器，MCU控制器作出初步處理后將結(jié)果上報工控機，工控機結(jié)合MCU控制器上報的信息，控制高壓輥磨機對尾礦進行循環(huán)擠壓，具有尾礦回收率高和自動化程度高的特點。

高碳微細粒嵌布金礦選礦方法 756     

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一種高碳微細粒嵌布金礦選礦方法，將原礦進行破碎篩分后在回轉(zhuǎn)窯中用煤制氣設(shè)備產(chǎn)生的燃氣650℃焙燒2～3小時，再將焙燒后金礦水淬至≦50℃后，加400g/t煤油屏蔽未燃燒盡的碳，最后將金礦用氰化法浸出，在確?；厥章是闆r下，焙燒溫度從750℃降低到了650℃，節(jié)約了燃燒成本、延長了設(shè)備壽命和工人勞動強度，本發(fā)明用煤油對未充分燃燒的碳進行屏蔽處理，提高了金的浸出率，金浸出率>85%，另外采用回轉(zhuǎn)窯+煤制氣工藝代替噴射煤粉，提高了溫控效率，去除了碳的二次污染，使得工業(yè)化成為可能。

選礦實驗室專用的重選搖床 804     

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本實用新型公開了一種選礦實驗室專用的重選搖床，包括搖床，所述搖床側(cè)面的一端安裝有傳動裝置，所述傳動裝置與所述搖床通過螺栓固定連接，所述傳動裝置底部安裝固定有機座，所述搖床一側(cè)嵌套設(shè)有盛礦斗，所述盛礦斗鄰側(cè)設(shè)有給礦槽，所述搖床頂部分別設(shè)有精礦端和尾礦段，所述搖床側(cè)面固定安裝有接礦槽，所述接礦槽頂部嵌套設(shè)有接礦板，所述接礦槽側(cè)面設(shè)有接礦槽刻度線，所述接礦槽頂部設(shè)有刻度指針，具有在重選搖床試驗時，接礦板刻度指針對應(yīng)的刻度值即可作為在給礦量、給水量恒定的試驗條件下，保證每次接礦產(chǎn)品產(chǎn)率的穩(wěn)定。

刮板式四槽浮選機及其選礦方法 992     

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本發(fā)明公開了一種刮板式四槽浮選機，該浮選機包括依次并列的四個槽體，槽體之間由隔板隔開，第一槽體、第二槽體和第三槽體的隔板上設(shè)有用于調(diào)節(jié)液面高度的中礦箱，第四槽體的隔板上設(shè)有用于排出礦漿的尾礦箱，槽體開口處均設(shè)有能夠旋轉(zhuǎn)的刮板；第一槽體和第二槽體上端的板子上、第三槽體和第四槽體上端的板子上各設(shè)有一個固定裝置，固定裝置上設(shè)有兩個主軸和第一電機，主軸的末端延伸至相應(yīng)槽體的底部，主軸末端設(shè)有若干葉輪，第一電機的輸出端通過皮帶與主軸相連；第一槽體底部設(shè)有進漿管，槽體上部均設(shè)有吸氣管，第一槽體至第三槽體的底部分別設(shè)有用于連通隔壁槽體的中礦管。本發(fā)明還公開了一種刮板式四槽浮選機的選礦方法。

低品位礦選礦機 978     

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本實用新型涉及一種低品位礦選礦機。其結(jié)構(gòu)為:包括機架、原礦漿箱,所述的原礦漿箱設(shè)置于機架右側(cè)頂端,整機分為三部分,上部為一選中磁水選機,中部為二選強磁水選機,下部為三選強磁水選機,所述的一選中磁水選機上設(shè)置有中磁筒,二選強磁水選機和三選強磁水選機上設(shè)置有強磁輥,所述的中磁筒下方設(shè)置有分選槽,頂部上設(shè)置有磁輥刷,下部設(shè)置有分選槽,所述的中磁筒和強磁輥上設(shè)置有擺線針輪減速機,下設(shè)置有精礦承接斗,精礦承接斗下設(shè)置有精礦落管,所述的強磁輥是由多個兩平面極性相同的磁環(huán)中間夾鐵環(huán)依次排列組成,磁環(huán)內(nèi)設(shè)置有磁輥芯軸。本實用新型結(jié)構(gòu)上更合理、精礦回收率高、工作效率高、操作簡單、維護方便,耗電量少。

消泡劑在石煤型釩礦選礦拋尾-濕法冶金的應(yīng)用方法 913     

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本發(fā)明涉及一種消泡劑在石煤型釩礦選礦拋尾-濕法冶金的應(yīng)用方法。本發(fā)明包括以下步驟：調(diào)節(jié)釩精礦礦漿的pH值為3-7；將消泡劑加入富集釩精礦漿中，攪拌，礦漿靜置沉降，濃密脫水處理，實現(xiàn)富集釩精礦濕法冶金高溫浸出過程中無泡沫溢出，同時可大大提高釩回收率。采用本發(fā)明方法后：1、磷酸三丁酯對浮選釩精礦有良好的消泡效果；2、磷酸三丁酯用量只相當于其他消泡劑的2％，藥劑用量少，節(jié)約生產(chǎn)成本；3、藥劑毒性小，結(jié)合后續(xù)提釩萃取工藝，對環(huán)境污染少；4、消泡劑不僅可以單獨應(yīng)用于浮選釩精礦消泡，并且可與其他浸出添加劑配合使用，且達到了良好的浸出效果。

高壓靜電選礦機 977     

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本實用新型特別所描述的高壓靜電選礦機，包括機架，機械部分，控制面板，分選漏斗，電器部分和安全護罩。機架上部設(shè)置機械部分，機架前部設(shè)置控制面板，機架頂部設(shè)置分選漏斗，機架下部設(shè)置電器部分。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型外形美觀，不生銹，不粘貼。使用單相電源，降低了對電源的要求，使用方便。采用進口可編程控制器，以及變頻器等，使得整機電氣性能優(yōu)佳。采用數(shù)字顯示儀表，各種測量數(shù)據(jù)顯示醒目精確。直流高壓最高可達60kV，對各種礦物選料的適應(yīng)能力較強。

帶式多級多梯度干選機以及利用帶式多級多梯度干選機選礦的方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種帶式多級多梯度干選機，包括：磁選裝置，包括一個帶式輸送機和設(shè)置在帶式輸送機內(nèi)的磁系；多級物料輸送裝置，包括在同一水平高度上以間隔方式設(shè)置的多個用于輸送物料的帶式輸送機；尾礦輸送裝置，用于接收和輸送來自所述多級物料輸送裝置的尾礦。所述磁系包括磁場強度沿著物料輸送方向逐漸減弱的多個磁場區(qū)，在每兩個相鄰磁場區(qū)之間具有非磁區(qū)，并且所述磁場區(qū)覆蓋所述多級物料輸送裝置的相鄰帶式輸送機之間的間隙。本發(fā)明還公開了一種利用帶式多級多梯度干選機進行選礦的方法。

選礦用電磁集中采樣裝置 787     

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本實用新型公開了一種選礦用電磁集中采樣裝置，包括來料輸送機構(gòu)、接料機構(gòu)和動力傳動機構(gòu)，來料機構(gòu)包括來料管支架和來料管；動力傳動機構(gòu)包括傳動軸、復(fù)位彈簧支座、電磁鐵支座、推出式電磁鐵、第一支座和第二支座，第一支座上設(shè)有第一軸承，第二支座上設(shè)有第二軸承，傳動軸上固定連接有推力板，推出式電磁鐵的推出頂桿與推力板固定連接，復(fù)位彈簧支座上固定連接有復(fù)位彈簧，推力板與復(fù)位彈簧固定連接；接料機構(gòu)包括接料軟管支座、固定連接在傳動軸上的接料勺頭連接桿和固定連接在接料勺頭連接桿下部的接料勺頭，接料勺頭位于來料管出料口的斜下方，接料勺頭上連接有接料軟管。本實用新型采樣能耗低、成本低，采樣的準確性高，工作穩(wěn)定可靠。

擺錘式選礦機 757     

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本實用新型提供了一種擺錘式選礦機，包括箱體和設(shè)置在所述箱體的頂部的直線電機，以及設(shè)置在箱體內(nèi)的磨礦裝置，所述磨礦裝置包括擺錘、動模塊和定模塊，所述動模塊設(shè)置在擺錘底部，所述定模塊上表面開設(shè)有與動模塊相配合用于研磨顆粒狀礦料的弧形凹槽，所述動模塊和定模塊之間設(shè)置有用于存放研磨顆粒狀礦料的間隙，所述擺錘通過鉸鏈組與直線電機的推拉軸連接，所述定模塊安裝在所述箱體的內(nèi)底部，所述箱體上設(shè)置有進料倉，所述進料倉的出料口對準所述間隙，所述箱體的側(cè)部連接有進水管和排渣管。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，研磨顆粒狀礦粉的工藝簡單，且研磨效率高，步驟大為簡化，方便后續(xù)浮選粉狀礦料，便于篩分礦粉，可推廣應(yīng)用。

濕式永強磁選礦機 953     

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一種濕式永強磁選礦機。由機架、磁輥、拖輥、皮帶、料斗、傳動機構(gòu)、導(dǎo)礦板、導(dǎo)磁板、水管、導(dǎo)礦口組成。料斗上部設(shè)有水管,皮帶的下皮帶下中部設(shè)有與皮帶夾角為:45-65°的檔板,皮帶的傳動方向為順時針,拖輥后部設(shè)有檔板,它用于錳礦、褐鐵礦、赤鐵礦、氧化鋅、硫酸渣、富錳渣等弱磁性礦物的分選提純,以及石英砂、鉀長石、石英粉、方解石粉、耐大材料、陶瓷材料、高嶺土、稀土礦等非金屬礦物的除鐵提純。

利用真空負壓處理浮選泡沫并回收藥劑的選礦設(shè)備 1120     

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本實用新型公開了一種利用真空負壓處理浮選泡沫并回收藥劑的選礦設(shè)備，其包括：用于處理待浮選泡沫的針筒，針筒包括桶體、壓力隔板、第一腔室、第二腔室和針頭組件，壓力隔板沿桶體的長度方向上設(shè)置在桶體的內(nèi)部，壓力隔板與桶體滑動密封連接且桶體能夠繞著壓力隔板轉(zhuǎn)動，壓力隔板將桶體內(nèi)部分成第一腔室和第二腔室，第一腔室設(shè)置在遠離待處理浮選泡沫一側(cè)且第一腔室內(nèi)的壓力大于大氣壓力，第二腔室設(shè)置在靠近待處理浮選泡沫一側(cè)且第二腔室內(nèi)的壓力小于大氣壓力，針頭組件的尾部與桶體固定連接且針頭組件的內(nèi)部與桶體的內(nèi)部相連通。本實用新型利用真空負壓對浮選泡沫進行消除，與現(xiàn)有消泡器相比增加了消泡效率。

重磁復(fù)合式干選機以及利用重磁復(fù)合式干選機選礦的方法 860     

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本發(fā)明公開了一種重磁復(fù)合式干選機，包括：上部輥筒和下部輥筒；皮帶，設(shè)置在上部輥筒和下部輥筒之間，并且由上部輥筒和下部輥筒驅(qū)動；磁系，設(shè)置在上部輥筒和下部輥筒之間，并且包括多個磁場強度由下向上逐漸減弱的磁場區(qū)，由此在皮帶表面形成磁場梯度；導(dǎo)流罩，在導(dǎo)流罩和皮帶之間形成輸送物料的空間；高壓氣體噴吹霧化裝置，用于對進入導(dǎo)流罩內(nèi)的物料進行霧化。本發(fā)明還公開了一種利用重磁復(fù)合式干選機進行選礦的方法。

充氣式納米氣泡選礦設(shè)備及其浮選方法 967     

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本發(fā)明提供了一種充氣式納米氣泡選礦設(shè)備其浮選方法，包括主浮選柱與兩個次浮選柱，包括安裝在主浮選柱外部的藥劑箱、礦漿預(yù)處理器、高速分散機、輸料泵。還包括安裝在浮選柱上礦漿多點分配器、泡沫捕集裝置、霧化噴淋裝置、環(huán)繞浮選柱下部外壁位置的氣泡發(fā)生器、輸送氣管、儲氣罐、和空氣壓縮機。采用主浮選柱、次浮選柱依次分選尾礦，依次脫除尾礦中的煤炭成分，實現(xiàn)煤泥尾礦分選中煤與泥的解析解離，回收適量煤炭，降低了尾礦熱值，獲得尾礦灰分為85%以上、熱值1.60MJ/kg，最終尾礦可直接適用于全尾礦全內(nèi)燃燒結(jié)磚的材料。