鈦酸鉀晶須增強(qiáng)PEEK復(fù)合材料及其制備方法 756     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鉀晶須增強(qiáng)PEEK復(fù)合材料，其特征在于：由59-76份PEEK，12-15份鈦酸鉀晶須，2-6份TLCP，10-20份PEI組成。還公開了其制備方法。本發(fā)明在PEEK中添加鈦酸鉀晶須來提高復(fù)合材料的耐磨性。鈦酸鉀晶須還能增強(qiáng)PEEK的機(jī)械強(qiáng)度。采用硬脂酸改性過的鈦酸鉀晶須在復(fù)合材料中更好的分散，進(jìn)一步提高復(fù)合材料的耐磨性。TLCP和PEI的加入能改變體系的熔體粘度，提高鈦酸鉀晶須與PEEK之間的親和度，使鈦酸鉀晶須分布更均勻，體系更易于加工。

耐低溫耐磨PEEK/PTFE復(fù)合材料及其制備方法 893     

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本發(fā)明公開了一種耐低溫耐磨PEEK/PTFE復(fù)合材料，由以下重量份原料組成：PEEK59-70份；PCTFE?12-15份；納米Al2O3?3-6份；PTFE?15-20份；其中所述納米Al2O3經(jīng)過磺化PEEK浸潤，磺化PEEK的磺化度為70-80。還公開了其制備方法。本發(fā)明在PEEK中加入PCTFE，可以改善其低溫性能，在-100--60℃的環(huán)境中長期使用而保持韌性，防止脆變，在PEEK中加入納米Al2O3和PTFE可以有效改善PEEK的耐磨性能，相對純PEEK其磨損量下降50％以上，且材料的摩擦系數(shù)大幅下降。制得的PEEK復(fù)合材料適用于極寒地區(qū)的高鐵。

耐溶劑性ABS復(fù)合材料及其制備方法 749     

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本發(fā)明提供了一種耐溶劑性ABS復(fù)合材料及其制備方法。由以下成分制備而成：ABS樹脂、聚酰亞胺、四丙氟橡膠、聚氯乙烯、過氧化二異丙苯、二亞乙基三胺、硅烷偶聯(lián)劑、脂肪酰胺、聚四氟乙烯、二丁基羥基甲苯、硫代二丙酸雙十八醇酯、亞磷酸酯。其制備方法為先將所有組分混合，在高速分散機(jī)中以轉(zhuǎn)速13000-15000rpm下分散4-6分鐘后將混合物加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出，最后將擠出產(chǎn)品冷卻至室溫，切粒即得。本發(fā)明的耐溶劑性ABS復(fù)合材料，具有非常好的耐溶劑性和抗壓性，彌補(bǔ)了市面上大多數(shù)ABS材料都不耐溶劑性的劣勢；另外其制備工藝也較為簡單，非常適合工業(yè)化生產(chǎn)。

用于輸液袋的復(fù)合材料及其制備方法 652     

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本發(fā)明涉及一種用于輸液袋的復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該用于輸液袋的復(fù)合材料包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：低密度聚乙烯18?30份、聚丙烯10?25份、木薯粉1?5份、硅膠0.1?2份、納米氧化鋅0.5?2份、馬來酸二正辛基錫0.1?0.3份、光穩(wěn)定劑0.1?0.4份、蓖麻油0.4?1份、甲殼素0.2?1份。本發(fā)明的用于輸液袋的復(fù)合材料耐溶劑，耐穿刺，耐高溫，氣密性好，且印刷性良好；本發(fā)明制備方法簡便，適用于大范圍推廣應(yīng)用。

利用秸稈制備的PVC復(fù)合材料及其制備方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種利用秸稈制備的PVC復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明一種用秸稈制備的PVC復(fù)合材料強(qiáng)度高、不吸水、不易受腐蝕、持久耐用；將秸稈碳化處理后再利用，使得PVC復(fù)合材料中的秸稈粉不吸水、不被微生物腐蝕，材料強(qiáng)度高；本發(fā)明更為合理、高效的利用秸稈，減少環(huán)境污染的同時制得了性能優(yōu)異的環(huán)保復(fù)合材料。

微發(fā)泡聚丙烯-聚苯乙烯共混復(fù)合材料及應(yīng)用 964     

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本發(fā)明公開了一種微發(fā)泡聚丙烯?聚苯乙烯共混復(fù)合材料及應(yīng)用。包括如下重量份數(shù)的組分：微發(fā)泡聚丙烯40?80份，聚苯乙烯10?30份，VOC抑制劑2?6份，滑石粉1?5份，PP?g?PS接枝共聚物4?6份，抗氧劑2?5份，納米二氧化硅1?2份，其中所述VOC抑制劑包括凹凸棒土、海泡石和硅藻土。本發(fā)明的聚丙烯復(fù)合材料中VOC抑制劑能夠吸附降解有機(jī)揮發(fā)氣體，解決了在使用聚丙烯復(fù)合材料時可能對人體產(chǎn)生的健康問題；添加PP?g?PS接枝共聚物有效改善聚丙烯和聚苯乙烯之間的相容性問題，所制備的復(fù)合材料韌性好，耐發(fā)白，加工性能好；使用微發(fā)泡聚丙烯，可滿足汽車“輕量化、節(jié)能環(huán)?！钡囊蟆?/p>

蜂窩狀結(jié)構(gòu)耐磨復(fù)合材料及其制備方法 699     

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本發(fā)明公開了一種蜂窩狀結(jié)構(gòu)耐磨復(fù)合材料及其制備方法。其制備方法是，對復(fù)合材料的表層采用B型蜂窩狀結(jié)構(gòu)設(shè)計，在基本零件工作面(表層)加工規(guī)則排列的孔，將200目左右的粒狀釬料(或自熔合金粉末)和陶瓷顆?；旌暇鶆蚝筇钊牖w零件工作面預(yù)先加工好的孔里，再將上述處理好的零件放入加熱爐中進(jìn)行熔燒釬焊從而制得蜂窩狀結(jié)構(gòu)耐磨復(fù)合材料。該加工方法在保證零件耐磨性的同時，顯著提高了零件耐磨層的抗沖擊性能和抗疲勞性能，從而提高了其使用安全性和壽命。此外，該制備工藝簡單、生產(chǎn)成本低，可以同基體零件的熱處理工藝同時進(jìn)行。該種蜂窩狀結(jié)構(gòu)耐磨復(fù)合材料可以廣泛用于制備礦山、建筑、冶金、電力等領(lǐng)域的常溫或高溫耐磨零件。

鋅錫摻雜錳氮化合物-氮化錳復(fù)合材料 701     

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本發(fā)明的目的在于提供一種Mn3(ZnxSn1-x)N/Mn2N復(fù)合材料,通過調(diào)整其中x的值,實現(xiàn)復(fù)合材料的平均線熱膨脹系數(shù)在較寬的溫度區(qū)間內(nèi),可正,可負(fù)或者近零。其制備方法如下:(1)稱取純度為99.9%的錳粉,然后將其放入管式爐中,在流動的高純(99.99%)氮?dú)獾臍夥障?以10℃/分鐘的速率升溫至750℃,保溫20小時,隨爐冷卻,合成Mn2N;(2)稱取過量Mn2N,同時按照化學(xué)計量比稱量Zn粉和Sn粉,混合均勻,在瑪瑙研缽中研磨20分鐘;(3)將粉末樣品均勻倒入小瓷舟中,再將小瓷舟放入石英管中并同時抽真空至10-5Pa,然后密封石英管;(4)將石英管放進(jìn)管式爐中,升溫至800℃,保溫20小時,冷卻至室溫,關(guān)閉電源,隨爐冷卻至室溫,即得到目標(biāo)產(chǎn)物Mn3(ZnxSn1-x)N/Mn2N。

含鈦酸鉀晶須和玻璃纖維的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 731     

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本發(fā)明涉及含鈦酸鉀晶須和玻璃纖維的聚丙烯復(fù)合材料及制備方法，成分為：聚丙烯49wt%～71wt%，玻璃纖維20wt%～35wt%，鈦酸鉀晶須3wt%～5wt%，相容劑5wt%～10wt%，偶聯(lián)劑0.3wt%～0.5wt%，成核劑0.1wt～0.2wt%，潤滑劑0.1wt%～0.2wt%，抗氧劑0.2wt%～0.4wt%。采用鈦酸鉀晶須和玻璃纖維復(fù)合增強(qiáng)聚丙烯，利用鈦酸鉀晶須的特性，在提高復(fù)合材料物、力學(xué)性能的同時，提高了復(fù)合材料的加工性能和表面光潔度。此外，通過添加相容劑和成核劑提高了基體與填料間的結(jié)合力及高溫尺寸穩(wěn)定性。通過以上手段，制備的聚丙烯復(fù)合材料具有力學(xué)性能高、加工性能好，尺寸穩(wěn)定性好、表面光潔度高等優(yōu)點，具有很好的市場應(yīng)用前景。

無鹵阻燃聚苯乙烯納米復(fù)合材料及其制備方法 920     

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一種無鹵阻燃聚苯乙烯納米復(fù)合材料的制備方法，該聚苯乙烯是通過下列配方混合制成，其組分及質(zhì)量份數(shù)為，聚苯乙烯：70-90份，層狀雙氫氧化物2-20份，籠型倍半硅氧烷0.1-5份，增韌劑2-10份，抗氧劑0.2-1份，潤滑劑0.2-1份、鈦酸酯偶聯(lián)劑NXT2010.5-1份。將上述材料放入高速攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌混合均勻后再利用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒。本發(fā)明采用一維納米粒子籠型倍半硅氧烷協(xié)同二維納米層狀雙氫氧化物對聚苯乙烯阻燃制備無鹵阻燃聚苯乙烯納米復(fù)合材料，利用籠型倍半硅氧烷對層狀雙氫氧化物的之間的協(xié)同作用，可有效降低材料的峰釋熱速率及生煙速率，籠型倍半硅氧烷的協(xié)同阻燃及抑煙效應(yīng)得以明顯體現(xiàn)，阻燃效果好。

納米氫氧化鎂阻燃硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法 793     

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本發(fā)明公開了一種納米氫氧化鎂阻燃硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料配方按重量單位份計包括以下組分：苯基硅橡膠？100～120份；二苯基二甲氧基硅烷？8～10份；納米氫氧化鎂？10～20份；氣相白炭黑？5～30份；環(huán)三硅氮烷2～4份；蒙脫土？3～6份；氯仿？0.3～0.6份；表面活性劑3～8份；硫化劑？1份。本發(fā)明復(fù)合材料具有優(yōu)異的阻燃性能，并同時復(fù)合材料的力學(xué)性能沒有降低；制備方法簡單，易于操作。

絲素蛋白/磷酸鈣骨水泥復(fù)合材料及其制備方法 640     

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本發(fā)明公開了一種絲素蛋白/磷酸鈣骨水泥復(fù)合材料及其制備方法。在磷酸鈣骨水泥的主要成分磷酸四鈣的制備中,采用液相反應(yīng)法合成的磷酸四鈣前體經(jīng)煅燒后,通過分段冷卻的方式制得磷酸四鈣,并將非水溶性的絲素蛋白粉加入到磷酸鈣骨水泥中,制得復(fù)合粉體,再按一定的液固比將復(fù)合粉體調(diào)和成糊狀物,轉(zhuǎn)化為與骨有相似結(jié)構(gòu)的絲素蛋白/磷酸鈣骨水泥復(fù)合材料。它具有良好的力學(xué)性能和生物相容性,通過注射器直接注入手術(shù)部位,可準(zhǔn)確塑型固化作為骨修復(fù)的充填材料使用;或者在體外環(huán)境中自固化后再植入體內(nèi),作為骨修復(fù)的植入材料使用。采用本發(fā)明技術(shù)方案,大大地改善了磷酸鈣骨水泥的制備工作條件,降低了制備成本,并拓展了絲素蛋白的醫(yī)用途徑。

航空復(fù)合材料成型模具固定設(shè)備 773     

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本實用新型公開了一種航空復(fù)合材料成型模具固定設(shè)備，包括底板，所述底板上端面左部前側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿外部螺紋連接有連接板，所述連接板右端面中部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動塊，所述轉(zhuǎn)動塊右端面中部固定連接有電動推桿主體，所述電動推桿主體右端面固定連接有矩形塊，所述第三滑塊右端面固定連接有第一夾持塊，所述第一夾持塊上端面左側(cè)中部轉(zhuǎn)動連接有第二螺紋桿。本實用新型涉及航空復(fù)合材料成型模具固定領(lǐng)域，該航空復(fù)合材料成型模具固定設(shè)備解決了現(xiàn)有的航空復(fù)合材料成型模具固定設(shè)備成本高、不便夾持固定、不便調(diào)節(jié)固定角度、不便對不同高度大小的模具進(jìn)行夾持的問題。

鋁箔復(fù)合材料收卷調(diào)整裝置 1103     

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本實用新型公開了一種鋁箔復(fù)合材料收卷調(diào)整裝置，包括第一固定架和機(jī)架，所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有多組傳動輥，所述第一固定架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有收料輥，所述機(jī)架的下端通過支撐板固定安裝有第一除塵箱，所述第一除塵箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有第一除塵輥，所述第一除塵輥貼合于鋁箔的下表面，所述機(jī)架上固定安裝有第二固定架，所述第二固定架的內(nèi)部固定安裝有第二除塵箱，本實用新型增設(shè)了清理機(jī)構(gòu)，在收卷鋁箔復(fù)合材料時，可清理其表面沾附的灰塵，使鋁箔復(fù)合材料表面更加的整潔，相對提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，可及時對鋁箔復(fù)合材料收卷過程產(chǎn)生的位置偏差及時調(diào)整，使其卷料的端部平整，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

散熱抗彎折復(fù)合材料 871     

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本實用新型涉及一種散熱抗彎折復(fù)合材料，包括：不銹鋼層、石墨層和銅層，所述不銹鋼層的一個表面的兩端的分別設(shè)置有所述石墨層，兩個石墨層之間為間隔區(qū)，所述間隔區(qū)用于不銹鋼層折疊需求，該區(qū)域由不銹鋼層單獨(dú)支撐，每個石墨層的外表面都設(shè)置有所述銅層。上述復(fù)合材料中，不銹鋼層作為基體，具有抗彎折的性能，石墨層和銅層的設(shè)置方式可使復(fù)合材料具有優(yōu)異的散熱性能。所以，本實用新型的這種復(fù)合材料在具有抗彎折性能的同時，具有優(yōu)異的散熱性能。經(jīng)測試，本實用新型的復(fù)合材的導(dǎo)熱系數(shù)超過2000W/(m·K)。

碳纖維復(fù)合材料加工用切削裝置 977     

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本實用新型屬于加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種碳纖維復(fù)合材料加工用切削裝置。該切削裝置包括刀具，所述的的刀具采用CVD金剛石制成，刀具外部設(shè)置有防護(hù)罩，防護(hù)罩上設(shè)置有一個排氣孔和兩個通風(fēng)孔，所述的空氣泵一端與排氣孔相連，另一端與主軸相連，空氣泵為一成套設(shè)備，具有三通切換功能，所述的主軸一端與空氣泵連接，另一端與刀具連接，所述的刀具下端設(shè)置有通孔。本實用新型提出一種碳纖維復(fù)合材料加工用切削裝置，防護(hù)罩與碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)品表面形成相對封閉的空腔，切削粉塵不飛濺，保護(hù)環(huán)境，不危害人體健康，通過排氣孔與通孔配合使用，帶走切削時熱量以及切削粉塵，保證碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)品加工后表面平整，精度高，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

碳纖維復(fù)合材料冷卻裝置 1062     

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本實用新型提供一種碳纖維復(fù)合材料冷卻裝置，具體涉及碳纖維復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括冷卻腔，所述冷卻腔包括進(jìn)口和出口，所述冷卻腔內(nèi)設(shè)有用于放置碳纖維復(fù)合材料的支架，所述冷卻腔內(nèi)設(shè)有多個冷卻水管和若干進(jìn)氣管，位于所述冷卻腔外的所述進(jìn)氣管分別設(shè)有鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)。本實用新型同時設(shè)有冷卻水管和進(jìn)氣管，通過所述鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)的作用使所述冷卻腔內(nèi)的空氣混合均勻，同時加速所述冷卻腔內(nèi)外的空氣交換，從而快速達(dá)到降溫作用，降低整個碳纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)周期。

竹原纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料 741     

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本實用新型提供了一種竹原纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料，包括如下組成結(jié)構(gòu)：1)以聚乳酸薄板為上、下表面層；2)以定向鋪裝的竹原纖維板坯為上、下增強(qiáng)層；3)以聚乳酸纖維和竹原纖維共混氈為中間層。該竹原纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料的上、下增強(qiáng)層經(jīng)定向鋪裝制成且上、下增強(qiáng)層的纖維方向呈垂直交叉，該竹原纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料結(jié)構(gòu)合理、力學(xué)強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定性好，且具有全生物降解性能，對環(huán)境友好，是一種可以用于室內(nèi)裝修、家具、汽車等領(lǐng)域的竹原纖維增強(qiáng)聚乳酸復(fù)合材料。

碳纖維復(fù)合材料加工用輸送裝置 873     

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本實用新型公開了一種碳纖維復(fù)合材料加工用輸送裝置，包括輸送架，所述輸送架的底部裝設(shè)有固定支架，所述輸送架的一端裝設(shè)有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱的一側(cè)裝設(shè)有傳動盒，所述輸送架的內(nèi)側(cè)裝設(shè)有輸送帶，述輸送架的頂部裝設(shè)有清潔板，所述清潔板的內(nèi)側(cè)裝設(shè)有內(nèi)置管道，所述內(nèi)置管道上連接裝設(shè)噴頭；在該輸送裝置上裝設(shè)有一個可進(jìn)行清潔的噴洗裝置，當(dāng)碳纖維復(fù)合材料在加工輸送過程中，可在清潔板上接通水流，水流通過噴頭噴出，可對輸送的碳纖維復(fù)合材料進(jìn)行噴洗，在該輸送裝置上裝設(shè)有掛凳，當(dāng)操作人員在加工輸送碳纖維復(fù)合材料時，若長時間處于站立工作狀態(tài)，勞累時可將裝置上的掛凳翻轉(zhuǎn)，坐在掛凳上進(jìn)行休息，提高了該裝置的實用性。

復(fù)合材料多層支架平臺結(jié)構(gòu) 980     

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本實用新型屬于支架平臺技術(shù)領(lǐng)域，一種復(fù)合材料多層支架平臺結(jié)構(gòu)，包括若干立柱和若干層地板，所述的地板長度方向兩側(cè)設(shè)置有主梁，所述地板寬度方向兩側(cè)設(shè)置有次梁，所述主梁和次梁安裝在立柱之間，從而將所述地板設(shè)置在立柱之間；所述的立柱、主梁和次梁均為層合結(jié)構(gòu)，且由內(nèi)至外依次包括內(nèi)層—內(nèi)芯方鋼管、中間層—木材和外層—纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料；所述的地板為纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料模塑格柵板。1、輕質(zhì)高強(qiáng)，2、強(qiáng)耐腐蝕，耐久性，耐疲勞性能優(yōu)異，3、結(jié)構(gòu)新穎，4、配套工程量下降，5、安全性增加，復(fù)合材料支架具有優(yōu)良的電絕緣性，可避免金屬材質(zhì)漏電等危險；同時，平臺支架較鋼材自重大幅下降，地震破壞小，結(jié)構(gòu)抗震能力大大提升。

金屬法蘭和碳纖維復(fù)合材料傳動軸的連接結(jié)構(gòu) 642     

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本實用新型屬于連接結(jié)構(gòu)領(lǐng)域,公開了一種金屬法蘭和碳纖維復(fù)合材料傳動軸的連接結(jié)構(gòu),金屬法蘭插接在復(fù)合材料傳動軸內(nèi),金屬法蘭與復(fù)合材料傳動軸的連接面為打磨面,打磨面上覆蓋有玻璃纖維,玻璃纖維與傳動軸內(nèi)表面間設(shè)置有環(huán)氧樹脂粘接層,金屬法蘭與傳動軸間還設(shè)置有螺栓加固件;本實用新型的目的在于提供一種方法簡單,易操作,成本低,強(qiáng)度高,容易在生產(chǎn)中實現(xiàn)的金屬法蘭和碳纖維復(fù)合材料傳動軸的連接結(jié)構(gòu)。

層狀多孔金屬復(fù)合材料板及其制備方法 690     

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本發(fā)明公開了一種層狀多孔金屬復(fù)合材料板及其制備方法，屬于材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域。將兩種材質(zhì)金屬箔交替疊層熱壓復(fù)合的工藝，通過低溫?zé)崽幚碓诮饘賹又虚g生成一層較薄脆性反應(yīng)層，最后通過室溫多道次軋制使得材料的脆性層斷裂且金屬層發(fā)生一定延展，由此在層狀金屬復(fù)合材料板中形成多孔結(jié)構(gòu)。這為制備金屬基層狀多孔復(fù)合材料提出了一條新思路。方法如下:(1)兩種材質(zhì)金屬箔表面處理；(2)疊層放置；(3)低溫?zé)崽幚恚?4)室溫軋制處理。本方法所制備的復(fù)合材料不僅具有輕質(zhì)化，高強(qiáng)度，低能耗和高韌性等優(yōu)點，而且具有優(yōu)異的低溫隔熱性能。本發(fā)明對比現(xiàn)有的技術(shù)，孔洞更易形成且孔洞的大小更易于控制。

編織陶瓷基復(fù)合材料主裂紋張開位移預(yù)測方法及系統(tǒng) 831     

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本發(fā)明公開了一種編織陶瓷基復(fù)合材料主裂紋張開位移預(yù)測方法及系統(tǒng)，所述方法包括：采用細(xì)觀力學(xué)方法獲得編織陶瓷基復(fù)合材料在主開裂模式下纖維和基體的細(xì)觀應(yīng)力場；基于所述纖維和基體的細(xì)觀應(yīng)力場，獲得纖維和基體軸向位移；采用斷裂力學(xué)方法，根據(jù)所述纖維和基體軸向位移獲得界面脫粘長度；基于所述界面脫粘長度獲得基體裂紋平面的張開位移。采用本發(fā)明方法能夠準(zhǔn)確預(yù)測編織陶瓷基復(fù)合材料主裂紋張開位移，進(jìn)而提高編織陶瓷基復(fù)合材料在使用階段的可靠性與安全性。

輕質(zhì)高強(qiáng)隔熱復(fù)合材料板材及其制備方法 878     

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本發(fā)明涉及汽車板材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輕質(zhì)高強(qiáng)隔熱復(fù)合材料板材及其制備方法，該復(fù)合材料板材的組分及組分的重量份數(shù)如下：不飽和聚脂樹脂100份、短切復(fù)合氈20～50份、表面改性空心微珠1～100份、單向玻璃纖維布5～20份、固化劑1～4份、低收縮添加劑5～20份。本發(fā)明中，采用連續(xù)制板工藝來制備短切復(fù)合氈增強(qiáng)熱固性樹脂復(fù)合材料板材，并且在復(fù)合氈上下各鋪一層單向纖維布，進(jìn)一步提高板材的力學(xué)性能，采用短切復(fù)合氈和空心微珠相結(jié)合的方式降低材料的導(dǎo)熱系數(shù)，并且對空心微珠等填料進(jìn)行表面處理，改善其與樹脂的相容性，該方法旨在解決在保持高強(qiáng)度和低導(dǎo)熱系數(shù)的條件下能連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合材料板材。

利用抗菌型復(fù)合材料制備的助老扶手 1031     

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本發(fā)明涉及助老扶手技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用抗菌型復(fù)合材料制備的助老扶手，一種抗菌型復(fù)合材料，所述抗菌型復(fù)合材料由以下重量份的原料制成：塑料顆粒60?80份、碳化硅3?6份、納米氧化鋅5?10份、石墨纖維3?6份、納米銀粉末2?3份、納米二氧化鈦3?5份、粘結(jié)劑5?10份和殼聚糖3?5份，本方法利用抗菌型復(fù)合材料制備的扶手，在扶手的內(nèi)部填充了具有抗菌效果的納米氧化鋅和納米銀粉末，且通過殼聚糖在扶手的表面粘附有納米銀粉末，使得扶手本體具有優(yōu)良的抗菌效果，能夠避免細(xì)菌在扶手上滋生，保護(hù)老年人的健康。

硫化鎘/氧化鋅復(fù)合材料及其制備方法與在壓電-光催化去除有機(jī)污染物中的應(yīng)用 638     

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本發(fā)明公開了硫化鎘/氧化鋅復(fù)合材料及其制備方法與在壓電?光催化去除有機(jī)污染物中的應(yīng)用。將二水乙酸鋅、聚丙烯腈（PAN）、N,N?二甲基甲酰胺（DMF）混合后靜電紡絲得到納米纖維前驅(qū)體，再煅燒得到氧化鋅納米纖維；將氧化鋅納米纖維、四水硝酸鎘、硫代乙酰胺在水中混合，再沉積得到硫化鎘/氧化鋅復(fù)合材料；將硫化鎘/氧化鋅復(fù)合材料加入含有機(jī)污染物的水中，光照與超聲作用下，去除有機(jī)污染物。本發(fā)明復(fù)合材料對水中雙酚A的降解速率有非常明顯的提高，在20分鐘就可以降解100%的雙酚A。

納米零價鐵/水滑石復(fù)合材料去除污染物的應(yīng)用 911     

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本發(fā)明提供了一種納米零價鐵/水滑石復(fù)合材料去除污染物的應(yīng)用，屬于污染修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。在本發(fā)明中，所述污染物含有全氟化合物和/或多氟化合物；所述納米零價鐵/水滑石復(fù)合材料包括納米零價鐵顆粒和水滑石；所述納米零價鐵顆粒負(fù)載于水滑石上。本發(fā)明利用納米零價鐵/水滑石復(fù)合材料作為修復(fù)材料，用于含PFASs污染環(huán)境的修復(fù)，納米零價鐵可以通過吸附和/或還原去除PFASs，水滑石可以提高納米零價鐵的分散性和抗氧化能力，從而提高納米零價鐵對被污染環(huán)境中污染物的去除效果；水滑石可以吸附協(xié)同去除污染物，使得復(fù)合材料對污染物的去除效率提高。

液流電池用塑性高導(dǎo)電復(fù)合材料 1094     

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本發(fā)明提供一種液流電池用塑性高導(dǎo)電復(fù)合材料，復(fù)合材料僅由聚合物和碳素類導(dǎo)電填料組成，聚合物和導(dǎo)電填料的使用比例為3∶7～7∶3，聚合物一般為熱塑性聚合物及其改性聚合物的混合物，熱塑性聚合物與改性聚合物的比例為1∶9～9∶1，導(dǎo)電填料一般由天然鱗片石墨粉、人造石墨粉、膨脹石墨、炭黑以及碳纖維(粉)和碳納米管中的一種或一種以上構(gòu)成，直接對復(fù)合材料進(jìn)行混煉、注塑、擠出壓延、擠出流延或?qū)訅旱裙に囂幚?，可制備高?dǎo)電復(fù)合板，本發(fā)明提供的塑性高導(dǎo)電復(fù)合材料具有低的電阻率，配方設(shè)計簡單，導(dǎo)電填料易于分散，流體粘度較低，可以通過簡單的塑料成型工藝來制備，可以實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

新型磁引導(dǎo)層間顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法 770     

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本發(fā)明公開了一種新型磁引導(dǎo)層間顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料本質(zhì)上為連續(xù)纖維增強(qiáng)層合板復(fù)合材料，所述顆粒形狀為長徑比大于1的圓柱形顆粒，且顆粒需選擇容易受到磁力吸引的材料。利用磁引導(dǎo)層間顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料是通過在成型過程中，基體處于流體狀態(tài)時將顆粒均勻的鋪撒于每一層之間，并在固化之前外加磁場引導(dǎo)內(nèi)部顆粒排布。通過改變磁場的方向可以做到影響顆粒的排布角度，在層間同意按照預(yù)定的方向排布，而不同方向的顆粒能夠具有針對性的增強(qiáng)材料的某幾項性能，并且本方法能夠達(dá)到比僅僅使顆粒隨機(jī)的懸浮在層間的更好的優(yōu)化效果。通過調(diào)節(jié)磁場方向，可對顆粒的朝向進(jìn)行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了材料性能提升方向的改進(jìn)。

復(fù)合材料單臂吊環(huán) 721     

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本發(fā)明涉及吊環(huán)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合材料單臂吊環(huán)；包括吊桿以及設(shè)置在吊桿兩端的吊耳；其中，吊耳包括吊圈以及向吊圈外側(cè)延伸的連接部；吊桿包括連接結(jié)構(gòu)和外蒙皮；連接結(jié)構(gòu)用于連接兩個吊耳的連接部；外蒙皮包裹住連接結(jié)構(gòu)和連接部的外側(cè)表面；吊桿為金屬材料結(jié)構(gòu)或復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，外蒙皮為復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷提供一種復(fù)合材料單臂吊環(huán)，有效降低吊環(huán)的重量。