硅-碳化硅/石墨烯復合材料及其制備方法 852     

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本發(fā)明公開了一種硅?碳化硅/石墨烯復合材料，本發(fā)明還公開了上述硅?碳化硅/石墨烯復合材料的制備方法。本發(fā)明制得的硅?碳化硅/石墨烯復合材料能夠作為鋰離子電池負極材料進行應用，在結構上，橫縱相互穿插形成的框架結構一方面有利于緩沖體積變化，另一方面通過橫縱穿插形成了三維電子/離子混合傳輸通道，三維電子/離子混合傳輸通道能夠加速電荷傳輸；在組分上，在硅基材料中加入石墨烯組分可以增強結構穩(wěn)定性、提高電導率并穩(wěn)定電極/電解液界面，同時通過有效降低石墨烯上硅基材料的尺寸，可以最大程度發(fā)揮兩者協(xié)同效應，并且石墨烯與硅基材料界面通過化學鍵連能夠進一步穩(wěn)定結構并有利于電子和離子的快速傳輸，因此本發(fā)明硅?碳化硅/石墨烯復合材料能表現(xiàn)出理想的綜合儲鋰性能。

新型低水化熱的水泥基復合材料及其制備方法 827     

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本發(fā)明公開了一種新型低水化熱的水泥基復合材料及其制備方法，水泥基復合材料按重量份計，包括硅酸鹽水泥160?200份、水60?100份、硅質細砂450?600份、生物質組合酸0.25?0.6份、硅質礦物外加劑20?40份、聚羧酸減水劑1?2份、硅鋁質礦物摻合料16?30份、有機緩凝劑0.08?0.4份。其中，所述生物質組合酸由塔拉單寧、五倍子單寧復合而成。本發(fā)明的水泥基復合材料能有效解決大體積混凝土水化反應放熱嚴重造成的溫度裂縫的問題，且其制備方法操作簡單，能提高水泥基復合材料的強度和長期穩(wěn)定性。

石墨烯改性的異質復合材料及其制備方法和應用 1030     

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本發(fā)明公開了石墨烯改性MoS₂/MoO₂的異質復合材料，所述異質復合材料為石墨烯作為柔性載體承載MoS₂和MoO₂顆粒并形成的包裹結構。本發(fā)明還公開了石墨烯改性MoS₂/MoO₂的異質復合材料的制備方法和應用。石墨烯作為柔性載體承載MoS₂和MoO₂顆粒并形成包裹結構，有效限制MoS₂和MoO₂顆粒的流失。本發(fā)明合成方法簡單易行、可量產(chǎn)，制得的石墨烯改性MoS₂/MoO₂的異質復合材料作為鋰離子電池負極材料具有良好的充放電循環(huán)性能、倍率性能和穩(wěn)定性。

原位增強三硅化五鈦基復合材料制備方法 1096     

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本發(fā)明涉及一種原位增強三硅化五鈦基復合材料制備方法。本發(fā)明將原料粉末按比例稱量，加入到無水乙醇中，利用濕法球磨的方法進行細化、均勻混合，球料比為30∶1，將球磨過的漿料進行真空干燥、研磨，過130目篩，將準備好的粉體放入石墨模具中，放入真空熱壓爐中，升溫到1400℃，隨爐冷卻到室溫，得到原位增強Ti₅Si₃基復合材料。本發(fā)明克服了室溫脆性低一直制約著Ti₅Si₃金屬間化合物在實際應用領域的開發(fā)應用的缺陷。本發(fā)明其制備的Ti₅Si₃基復合材料，致密度高、氣孔率小、純度高、力學性能優(yōu)異。本發(fā)明以Ti粉、Si粉和石墨粉為原始材料，通過既定方案配比原料，控制真空熱壓反應的溫度和壓力，原位生成強化相Ti₃SiC₂和基體相Ti₅Si₃的復合材料。

三明治結構復合材料及其制備方法 747     

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本發(fā)明公開了一種三明治結構復合材料的制備方法，包括如下步驟：提供預制模；將氧化鋁空心球以及兩個碳纖維編織布放入預制模中的指定位置，并預熱；將熔化的鋁基熔液倒入預熱后的預制模中，加壓保溫以使鋁基熔液充滿兩個所述碳纖維編織布之間的空間；待冷卻后脫模。上述制備方法，同時采用加壓滲透和高溫滲透，使得鋁基熔液在進入預制模后，可以保持良好的流動性，可以使鋁基熔液更充分的與氧化鋁空心球貼合，同時可以更好的使鋁基熔液進入兩個碳纖維編織布中去，從而使夾心層與第一面層以及第二面層形成良好地的結合力。同時確保成型后的復合材料中沒有或有較少的氣孔存在，使復合材料的性能更優(yōu)。本發(fā)明還提供了三明治結構復合材料。

新型高效的抗菌型PP復合材料 685     

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一種新型高效的抗菌型PP復合材料，所述PP復合材料包括聚丙烯樹脂70?85份、抗菌劑4?8份和助劑3?6份；本發(fā)明提供一種新型高效的抗菌型PP復合材料，具有抗菌效果好、穩(wěn)定，生產(chǎn)出的復合材料使用壽命長，降低經(jīng)濟投入，有較好的市場競爭力，適宜推廣。

模板法制備非球形中空結構納米籠復合材料的方法 829     

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本發(fā)明屬于金屬有機復合材料技術領域，涉及以沸石咪唑酯骨架為模板制備納米籠復合材料的方法，尤其涉及以ZIF?67為模板制備非球形中空結構納米籠復合材料的方法。本發(fā)明先合成ZIF?67納米晶體，再以ZIF?67為模板，將其分散于硝酸鹽的乙醇溶液中，攪拌、離心、干燥后，在300～350℃的空氣中以2℃min?1的速率退火2～3ｈ制備而成。操作條件易于控制，設備簡單，制備成本低，通過調(diào)節(jié)硝酸鋅和硝酸銅的質量比合成中空結構的納米籠復合材料，所制得產(chǎn)物顆粒分布均勻，粒徑分散性良好，分體團聚程度較小，形貌較好。本發(fā)明工藝簡單，原料易于得到，成本低廉，污染較少，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

非連續(xù)聚酰亞胺長纖增強熱塑性樹脂基復合材料及其制備方法 809     

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本發(fā)明公開了非連續(xù)聚酰亞胺長纖維增強熱塑性樹脂基復合材料及其制備方法。該復合材料的組份及質量分數(shù)為：熱塑性樹脂70.0～90.0wt.％，聚酰亞胺長纖維29.0～9.0wt.％，光穩(wěn)定劑0.1～0.2wt.％，抗氧化劑0.1～0.2wt.％，潤滑劑0.2～0.8wt.％。該復合材料通過熔融拉擠方法制備成長度為10±0.2mm或25±0.5mm的長條狀粒料，分別應用于注射和模壓成型。本發(fā)明技術所制備復合材料具有綜合力學性能優(yōu)異、輕量化效果好的特點，特別適用于對強度和輕量化要求高的無人機、大飛機等航空器零部件的制造。

復合材料錐形等厚度電桿及其生產(chǎn)方法 895     

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本發(fā)明涉及的一種復合材料錐形等厚度電桿，它包括大端和小端，大端和小端的外表面采用錐形面的中間段過渡，所述大端、小端以及中間段的壁厚一致。它的生產(chǎn)方法：步驟一、計算產(chǎn)品小端環(huán)向鋪層厚度；步驟二、計算產(chǎn)品大端環(huán)向鋪層厚度；步驟三、計算產(chǎn)品中間段環(huán)向鋪層厚度；步驟四、生產(chǎn)時，調(diào)節(jié)控制PLC程序，調(diào)節(jié)相應位置處參數(shù)即可。本發(fā)明一種復合材料錐形等厚度電桿及其生產(chǎn)方法在縱向纖維不改變數(shù)量的情況下，改變環(huán)向纖維的面密度，最終得到小端的縱向纖維厚度加環(huán)向纖維厚度等于大端的縱向纖維厚度加環(huán)向纖維厚度，是的產(chǎn)品的大端和小端的工作纖維的厚度一致，提高了產(chǎn)品質量。

多彩仿古塑木復合材料板材及其制備方法 1093     

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本發(fā)明涉及多彩仿古塑木復合材料板材及其制備方法，適用于制作各種塑木工藝品，或用于古建筑物門窗及其內(nèi)附屬的座椅、床等的修復。多彩仿古塑木復合材料板材由聚乙烯、顏料、木粉、硅烷偶聯(lián)劑改性木纖維、硅鋁空心球、萜烯樹脂、硬脂酸丁酯和氧化聚乙烯復合而成。生產(chǎn)制造方便，生產(chǎn)連續(xù)性強，效率高；和普通塑木復合材料板材相比，顏色更穩(wěn)定、顏色變化范圍更寬泛、顏色的可設計性更強，仿古性能更加優(yōu)良，形態(tài)上更接近一些老舊木制品。多彩仿古塑木復合材料板材防水、防腐、防白蟻侵蝕，重量輕，強度高，使用壽命長；二次加工便捷；生產(chǎn)及使用過程中產(chǎn)生的邊角料可以回收再利用，環(huán)保，無污染。

導電纖維增強復合材料的快速原位成型方法 900     

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一種連續(xù)導電纖維增強復合材料的快速原位成型方法，其特征是通過在成型機構上設置若干具有電勢差的金屬觸點，使動態(tài)傳送的導電纖維與其發(fā)生滑動或滾動接觸，導電纖維在多級金屬觸點間發(fā)生電損耗產(chǎn)生熱量，根據(jù)傳感器監(jiān)測的各級溫度，動態(tài)調(diào)控各級輸入電能，將復合材料逐級加熱至成型溫度，完成快速原位成型。本發(fā)明利用材料自身電導損耗作為熱源，無需施加外熱源，在擠出、鋪放、拉擠等纖維復材定向運動的成型過程中，實現(xiàn)復合材料的高速加熱最終原位成型，其熱響應速度快，纖維均勻發(fā)熱，能量利用率高，該方法可大幅提高復材原位成型質量，縮短纖維增強復合材料的制造周期，降低制造成本。

陶瓷基復合材料T形渦輪轉子結構 867     

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本發(fā)明涉及陶瓷基復合材料T形渦輪轉子結構，葉身和緣板均由陶瓷基復合材料纖維布編織沉積形成，葉身處的陶瓷基復合材料纖維布延伸至葉根處后，分別向兩側呈90°彎折，形成緣板，使得葉身和緣板形成T形一體式結構，渦輪盤的第一渦輪盤分體和第二渦輪盤分體能相互固定并將緣板夾持固定在第一爪狀卡槽和第二爪狀卡槽組成的固定槽中，葉身由固定槽上表面形成的固定槽通孔伸出，陶瓷基復合材料渦輪轉子葉片離心力等效于渦輪盤的外周緣作用在緣板纖維布表面的法向壓力。本發(fā)明增大了葉片與輪盤間承力部位的接觸面積，減小了應力，從而提高了裝置整體安全性，省去了榫頭、伸根等結構，極大地減輕了葉片重量，使葉片所受離心載荷也大幅較小。

固態(tài)電解質-正極復合材料及其制備和應用方法 997     

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本發(fā)明公開了一種固態(tài)電解質?正極復合材料及其制備和應用方法。該復合材料為三維結構，包括正極材料骨架和復合在所述骨架中的固態(tài)電解質材料，所述的固態(tài)電解質材料為硫化物固態(tài)電解質顆粒和聚合物固態(tài)電解質粘合劑層，并形成復合材料。所制備的三維結構復合材料相比于傳統(tǒng)的干式混合和漿式混合材料，擁有更大的比表面積，能有效降低充放電過程中的電流密度。同時，復合結構提供了親密的粒子接觸，降低界面電阻，有利于導電網(wǎng)絡的形成，具備較高的可逆容量，并有效抑制了枝晶的生長，突出了固態(tài)鋰金屬電池優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和安全性，其實驗方法的簡單高效，為全固態(tài)電池技術的實際應用開辟了一條新的道路。

汽車用軟觸感聚丙烯復合材料 1088     

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本發(fā)明公開了汽車用軟觸感聚丙烯復合材料。包括以下重量份數(shù)的原料：聚丙烯100?120份、K樹脂10?15份、硅橡膠10?15份、芳綸短切纖維分散液10?15份、有機硅氧烷3?8份和相容劑2?4份。本發(fā)明的聚丙烯復合材料采用聚丙烯為主料，添加了K樹脂和硅橡膠，改善了聚丙烯的硬度，同時，添加了芳綸短切纖維分散液保證了復合材料的強度，配合有機硅氧烷和相容劑共同賦予了復合材料的機械性能。

核殼結構的聚吡咯/介孔二氧化硅/石墨烯量子點納米復合材料在藥物控釋中的應用 1090     

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本發(fā)明涉及一種核殼結構的聚吡咯/介孔二氧化硅/石墨烯量子點納米復合材料在藥物控釋中的應用。包括以下步驟：制備聚吡咯/介孔二氧化硅載藥復合材料，制備聚吡咯/介孔二氧化硅/石墨烯量子點復合材料，用近紅外光照射控制體外藥物釋放。本發(fā)明的有益效果是：聚吡咯/介孔二氧化硅/石墨烯量子點納米復合材料具有優(yōu)良的光轉熱性能，在近紅外光照射下將光轉化成熱控制藥物緩慢釋放，并有效利用。

用于3D打印的阻燃增強PLA復合材料 912     

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本發(fā)明涉及高分子材料領域，具體涉及一種用于3D打印的阻燃增強PLA復合材料，由以下原料按重量份制備而成：PLA 100份、成核劑2～10份、納米增強劑5～10份、增韌劑1?5份、抗氧劑0.5～1份、偶聯(lián)劑0.3～0.8份、潤滑劑0.5～1.5份、含氮磷的DOPO衍生物阻燃劑5～10份。本發(fā)明的一種用于3D打印的阻燃增強PLA復合材料，在PLA復合材料體系中添加了含氮磷的DOPO衍生物阻燃劑和納米增強劑，一方面選用的增強劑賦予PLA復合材料較高的強度，使得打印出來的制品不易變形、韌性好、精度高；另一方面，當阻燃劑含量達到5?10％時，固化物可以達到UL94，V?0級。

納米阻燃復合材料及其制備方法 687     

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本發(fā)明公開了一種納米阻燃復合材料，包括以下重量份的原料：聚丙烯樹脂30～50份、環(huán)氧樹脂15～25份、聚對苯二甲酸乙二酯20～30份、納米材料5～15份、納米碳纖維8～15份、乙酸乙酯6～10份、沸石2～6份、阻燃劑0.8～1.5份、穩(wěn)定劑1～3份、潤滑劑1～3份、固化劑1.2～3.6份。本發(fā)明提出的一種納米阻燃復合材料，其具有顯著的阻燃性能、抗菌性和抗老化性，其力學性能好，耐低溫沖擊性好，所用阻燃劑均為環(huán)保阻燃劑，用量少，不會降低復合材料的性能，其阻燃效果好，安全環(huán)保，燃燒時不會對環(huán)境造成污染，本發(fā)明所得復合材料性能穩(wěn)定，制備方法簡單、制備條件溫和，可得廣泛應用。

含有微藻的聚丙烯復合材料及其制備方法 777     

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本發(fā)明公開了一種含有微藻的聚丙烯復合材料，該復合材料所含原料及各原料的重量份數(shù)為：微藻粉30～60份，聚丙烯40～70份，增容劑0.5～1.5份，增塑劑10～20份，潤滑劑3～5份；將各原料在混合機中混合均勻，并通過螺桿擠出機擠出造粒，制得所述含有微藻的聚丙烯復合材料。本發(fā)明復合材料各組分相容性好，力學性能優(yōu)異，具有較好的抗水性，具有非常廣闊的應用前景。

改性竹纖維聚丙烯復合材料的制備方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種改性竹纖維聚丙烯復合材料的制備方法，首先用堿性溶液或硅烷偶聯(lián)劑對竹纖維進行預處理，將處理后的竹纖維與聚丙烯在40～50℃下干燥20～30h，啟動密煉機170～180℃加料，轉子轉速40～60r/min，密煉10～20min，密煉結束后將樣品粉碎，注射機中成型，注射溫度為200～220℃；本發(fā)明的改性竹纖維聚丙烯復合材料的制備方法，以堿性溶液或硅烷偶聯(lián)劑溶液預處理竹纖維，提高了其與聚丙烯復合時的界面相容性，制備出的復合材料極性基團的竹纖維與非極性的聚丙烯界面相容性良好，使得竹纖維聚丙烯復合材料得到更廣泛的應用。

SiC納米線增強Cf/SiC陶瓷基復合材料及其制備方法 943     

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本發(fā)明公開了一種SiC納米線增強Cf/SiC陶瓷基復合材料，由碳纖維編織體、熱解碳界面層、原位生長SiC納米線和SiC基體組成，其特征在于所述的熱解碳界面層包覆在碳纖維表面，厚度為0.1～0.2μm；所述的熱解碳界面層也包覆在SiC納米線表面，厚度為0.02～0.04μm；所述的SiC納米線直徑為20～150nm，納米線數(shù)量比為20～50％的SiC納米線兩端粘結在碳纖維的熱解碳表面上，數(shù)量比為10～30％的SiC納米線一端粘結在碳纖維的熱解碳表面上；SiC基體填充在碳纖維和SiC納米線之間的空隙中；所述的復合材料體積密度大于1.8g/cm3，開口孔隙率小于10％。

在膨體聚四氟乙烯膜面上涂布石墨烯涂層的復合材料、其制備方法及其制備裝置 1005     

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本發(fā)明公開了一種在膨體聚四氟乙烯膜面上涂布石墨烯涂層的復合材料、其制備方法及其制備裝置，復合材料包括：膨體聚四氟乙烯膜層和石墨烯涂層，石墨烯涂層復合于膨體聚四氟乙烯膜層表面形成復合材料；制備方法包括以下步驟：1）制備石墨烯涂層用的石墨烯涂層液；2）放卷膨體聚四氟乙烯膜，在膜面上滾涂制備好的石墨烯涂層液；3）烘干、收卷、涂層固化，即完成了復合材料的制備。通過上述方式，本發(fā)明是具有薄、輕、拉伸性好和韌性好的新型材料，具有快速導熱、傳熱、散熱、高導電性等優(yōu)異性能；具有高導電性、強度好、超輕薄等特性，具有導電、抗電磁干擾、電磁屏蔽和優(yōu)異導熱散熱的功能。

碳化鋯顆粒增強三硅化五鈦基復合材料及其制備方法 651     

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一種碳化鋯顆粒增強三硅化五鈦基復合材料及其制備方法，涉及到一種陶瓷顆粒強韌化陶瓷基復合材料。主要通過控制真空熱壓燒結工藝參數(shù)，利用ZrC、Ti與Si粉末之間的低溫固相反應，一次性熱壓燒結成型，獲得界面清潔、無玻璃相及其它雜質相的ZrC/Ti5Si3兩相陶瓷復合材料。得到的復合材料具有優(yōu)異力學性能，是一種新型高性能高溫結構材料。

高性能鋁/碳復合材料及其制備方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種高性能鋁/碳復合材料及其制備方法。該復合材料主要由鱗片石墨、石墨烯包裹AlN陶瓷顆粒與鋁或鋁合金等組成；其制備方法包括：首先利用靜電化學組裝將石墨烯包裹在陶瓷顆粒表面得到AlN/石墨烯復合粉體；隨后將鱗片石墨與AlN/石墨烯復合粉體在水溶液中混合形成均勻懸浮液，采用壓濾或者沉降技術制備浸滲預制體；最后采用壓力浸滲工藝制備鋁/碳復合材料，并可輔助高溫模壓或熱軋壓延對其進行二次加工獲得最終目標產(chǎn)物。本發(fā)明復合材料具有三維導熱石墨結構的材料骨架，層間熱導率得以有效提高，且制備工藝簡單，在高性能熱管理材料及器件領域具有廣闊應用前景。

熱固性酚醛樹脂復合材料及其制備方法 675     

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本發(fā)明屬于熱固性酚醛樹脂復合材料領域，公開了一種熱固性酚醛樹脂復合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)制備發(fā)泡物料，所述發(fā)泡物料包括以下組分：熱固性酚醛樹脂、發(fā)泡劑、表面活性劑、填料；所述發(fā)泡物料由各組分充分混合而成；(2)制備復合物料，所述復合物料包括步驟(1)所得發(fā)泡物料和增強纖維；(3)通過發(fā)泡工藝將步驟(2)所得復合物料固化得到所述熱固性酚醛樹脂復合材料；其中，所述發(fā)泡劑為化學發(fā)泡劑，所述填料為空心填料。所得熱固性酚醛樹脂復合材料具有輕質、高強、阻燃等優(yōu)點。

纖維增強酚醛泡沫復合材料及其制備方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強酚醛泡沫復合材料，其制備組分按重量份包括如下：纖維氈10—100份、酚醛樹脂100份、發(fā)泡劑5—20份、改性劑1—6份、固化劑5—18份、溶劑0—200份。本發(fā)明由于采用了微球發(fā)泡劑和纖維氈以及改性劑的相互作用，通過本發(fā)明提供的方法所得酚醛樹脂發(fā)泡復合材料，不僅防火性能更加優(yōu)異，而且泡孔孔徑可控；且所得復合材料強度高、不易掉粉、可撓曲成多種形狀。完全符合國家的防水防火隔熱等要求，材料強度的大幅提高，拓寬了該纖維增強酚醛泡沫復合材料的應用領域。

超聲場下高導熱系數(shù)鋁基復合材料的制備方法 979     

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本發(fā)明的目的是提供一種高導熱系數(shù)鋁基復合材料及其制備方法，即把碳納米管（ＣＮＴｓ）作為增強相，利用其獨特的結構和優(yōu)異的物理化學性能，來制備出一種高導熱系數(shù)的鋁基復合材料，其具有廣闊的應用前景和巨大的商業(yè)價值。本發(fā)明的制備方法是先對碳納米管進行鍍鎳處理，改善其表面活性，經(jīng)過改性處理后的碳納米管與基體具有良好的潤濕性,可以形成牢固的界面,同時也可以促進碳納米管在基體中的分散，然后在超聲場作用下，利用攪熔鑄造法制備碳納米管（ＣＮＴｓ）增強鋁基復合材料，其優(yōu)點在于制備的復合材料碳管增強體分布均勻，導熱系數(shù)高，且設備簡單、生產(chǎn)效率高，便于進行大規(guī)模生產(chǎn)。

熱塑性材料與熱固性復合材料結合方法 606     

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本發(fā)明提供一種熱塑性材料與熱固性復合材料結合的方法,該方法首先選定熱塑性材料并對其預以裁切;然后將裁切后的熱塑性材料放入加工模具內(nèi);再將熱固性復合材料放于模具內(nèi)的熱塑性材料之上,對放入模具內(nèi)的熱固性復合材料與熱塑性材料加溫加壓;最后開模取出表面具有熱塑性材料的產(chǎn)品,上述方法可使熱塑性材料與熱固性復合材料良好的結合,以使產(chǎn)品具有肉厚薄且具有高強度的特性,提高產(chǎn)品的競爭力。

有毒液態(tài)污染物凈化處理用多孔光催化功能復合材料 812     

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有毒液態(tài)污染物凈化處理用多孔光催化功能復合材料涉及一種有毒液態(tài)污染物凈化處理用多孔磷酸鋯鈉/納米二氧化鈦光催化功能復合材料,兼具有吸附和分解凈化功能,在紫外光或自然光作用下,可對甲苯、苯酚等典型有毒有機污染物進行快速分離、高效吸附、快速降解處理,即使在無光條件下也可以通過高效吸附凈化水源。該復合材料為多孔結構,該復合材料包括磷酸鋯鈉、納米二氧化鈦、磷酸鹽粘結劑,按重量百分比計:磷酸鋯鈉50%～80%,納米二氧化鈦5～30%,磷酸鹽粘結劑5～30%。磷酸鹽粘結劑選自磷酸二氫鋁、磷酸二氫鎂、磷酸鉀和磷酸鈉中的一種或幾種。納米二氧化鈦顆粒尺寸在1NM～500NM之間?？刹捎门菽n等方法制備。

用于汽車同步器的快速粘接耐摩擦復合材料及其制備方法 630     

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本發(fā)明公開了一種用于汽車同步器的快速粘接耐摩擦復合材料及其制備方法，所述的耐摩擦復合材料包括具有高強度的纖維織物的耐摩擦層和具有粘沾樹脂材料的粘結層。所述的耐摩擦復合材料通過耐摩擦層預浸處理、制備粘結層和制備耐摩擦復合材料三個制程完成制作，使得所制備的耐摩擦復合材料的粘結層與耐摩擦層緊密相連。應用所制備的耐摩擦復合材料在同步器上時，客戶可方便的根據(jù)所需的形狀剪切裁剪粘貼即可，并利用粘結層的快速固化的特點，將耐摩擦層緊密的貼服在同步器上，減少了傳統(tǒng)的客戶含浸和刷膠工序，改善工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品重量穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本。

可再生氧化硅氣凝膠復合材料、其制法、再生方法與應用 789     

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本發(fā)明公開了一種可再生氧化硅氣凝膠復合材料、其制法、再生方法與應用。所述可再生氧化硅氣凝膠復合材料主要包括氧化硅氣凝膠和具有溫度響應特性的溫敏型高分子。所述制備方法包括：將溫敏型高分子、水均勻混合，形成均一水溶液或乳液，之后將氧化硅氣凝膠均勻分散于所述均一水溶液或乳液中，獲得氧化硅氣凝膠分散體；之后進行變溫處理、干燥處理，獲得可再生氧化硅氣凝膠復合材料。本發(fā)明的可再生氧化硅氣凝膠復合材料氣凝膠含量高、密度低、不掉粉、熱導率低、疏水，并且其制備流程簡單，制備及再生過程中不使用有機溶劑，是一種綠色環(huán)保的復合材料，其在工業(yè)及建筑絕熱、軍事及航天、復合材料、能源等領域具有廣闊的應用前景。