顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料高速磨削溫度預(yù)測方法 848     

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本發(fā)明提供一種顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料磨削溫度預(yù)測方法，屬于瞬態(tài)傳熱仿真分析方法，包括以下步驟：步驟一：顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料中增強(qiáng)顆粒分布規(guī)律統(tǒng)計(jì)；步驟二：三維復(fù)合材料有限元仿真建模；步驟三：有限元仿真邊界條件設(shè)定；步驟四：三維溫度場仿真分析與驗(yàn)證。本發(fā)明方法可以預(yù)測鈦基復(fù)材磨削溫度，與現(xiàn)有方法相比具有準(zhǔn)確性更高、計(jì)算效率更高等優(yōu)點(diǎn)。利用該方法可以準(zhǔn)確預(yù)測顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料高速磨削溫度，為避免磨削燒傷和提高磨削質(zhì)量提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與理論支持。

氧化鋁-氧化鋯氣凝膠復(fù)合材料的制備方法 807     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁?氧化鋯氣凝膠復(fù)合材料的制備方法，包括：(1)將含有醇溶劑的氧化鋯溶膠澆注入含有氧化鋁纖維的模具中，密封，室溫下使其凝膠化，并在70～80℃的水浴條件下進(jìn)行老化24～48h，干燥，獲得醇凝膠/氧化鋁/氧化鋯纖維復(fù)合體；(2)將醇凝膠/氧化鋁/氧化鋯纖維復(fù)合體放入超臨界干燥器內(nèi)，加入醇溶劑浸泡所述纖維復(fù)合體，在4～8℃條件下通入過量液態(tài)CO₂以除去醇溶劑和水，調(diào)節(jié)超臨界干燥器內(nèi)的溫度和壓力條件，溫度為32～36℃，壓力為7.5×10⁶～8.0×10⁶Pa，獲得氧化鋁?氧化鋯氣凝膠復(fù)合材料。本發(fā)明中的方法制得的氧化鋁?氧化鋯氣凝膠復(fù)合材料因其具有納米多孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使得該復(fù)合材料具有較好的耐熱性及較高的強(qiáng)度。

普魯蘭多糖?聚乳酸共聚復(fù)合材料及其制備方法 683     

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本發(fā)明公開了一種普魯蘭多糖?聚乳酸共聚復(fù)合材料及其制備方法，按重量份計(jì)，所述復(fù)合材料包含以下組分：普魯蘭多糖15～26份、聚乳酸20～48份、維生素E?9～18份、聚乙烯醇11～19份、聚乙二醇3～8份、L?丙交酯單體5～20份、馬來酸酐3～14份、無水乙醇12～36份、乙腈10～19份。(1)本發(fā)明所述普魯蘭多糖?聚乳酸共聚復(fù)合材料可作為藥物載體使用，且在使用過程中與人體具有良好的相容性，無毒副反應(yīng)的發(fā)生；(2)本發(fā)明所述普魯蘭多糖?聚乳酸共聚復(fù)合材料具有較大的增溶空間及穩(wěn)定的熱力學(xué)性能。

空心微珠增強(qiáng)聚醚醚酮耐磨復(fù)合材料及其制備方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種空心微珠增強(qiáng)聚醚醚酮耐磨復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料是主要由以下重量份比例的原料制成：65?95重量份的PEEK和5?20重量份的空心微珠。所述的制備方法包括以下步驟：(1)采用硅烷偶聯(lián)劑活化處理空心微珠；(2)干燥PEEK和活化后的空心微珠；(3)按重量比稱取烘干后的材料混料；(4)將混合后的材料熱壓成型，冷卻脫模，保溫進(jìn)行退火處理，得到復(fù)合材料。本發(fā)明通過添加空心微珠能很好的提高PEEK復(fù)合材料的耐磨性和熱穩(wěn)定性。

改性氧化石墨烯復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 663     

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本發(fā)明公開了一種改性氧化石墨烯復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明采用殼聚糖對氧化石墨烯進(jìn)行改性，制得改性氧化石墨烯；然后將改性氧化石墨烯加入到納米過氧化鈣制備液中，制得改性氧化石墨烯?納米過氧化鈣復(fù)合物，最后將改性氧化石墨烯?納米過氧化鈣復(fù)合物負(fù)載到硅藻土上，制得一種改性氧化石墨烯復(fù)合材料。本改性氧化石墨烯復(fù)合材料比表面積大、活性吸附位點(diǎn)數(shù)量多且種類豐富，對污水中難生化降解有機(jī)污染物、金屬離子和染料具有高效的吸附能力。同時(shí)，本改性氧化石墨烯復(fù)合材料中的活性成分納米過氧化鈣能夠持續(xù)釋放出過氧化氫，對污水中難生化降解有機(jī)物進(jìn)行氧化降解，生成可生化降解的有機(jī)污染物和無機(jī)物。

碳纖維復(fù)合材料提花機(jī)拉刀及制造方法 679     

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本發(fā)明涉及提花機(jī)拉刀技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳纖維復(fù)合材料提花機(jī)拉刀，包括拉刀本體，所述拉刀本體的外側(cè)覆蓋有鋁合金耐磨層，所述拉刀本體的材質(zhì)為碳纖維復(fù)合材料，本發(fā)明的一種碳纖維復(fù)合材料提花機(jī)拉刀，包括碳纖維復(fù)合材料提花機(jī)拉刀和鋁合金耐磨層，采用拉擠成型的碳纖維拉刀，質(zhì)量更輕，強(qiáng)度更高，可以有效提高提花機(jī)提花速度，提高生產(chǎn)效率。

預(yù)應(yīng)力可主動(dòng)冷卻復(fù)合材料火炮身管 644     

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本發(fā)明公開了一種預(yù)應(yīng)力可主動(dòng)冷卻復(fù)合材料火炮身管，包括火炮身管、炮尾，火炮身管外設(shè)置碳纖維復(fù)合材料加固層；所述火炮身管包括鋼質(zhì)內(nèi)襯管，鋼質(zhì)內(nèi)襯管外設(shè)置鋼質(zhì)層間承壓隔條，在內(nèi)襯管與碳纖維復(fù)合材料加固層之間的間隙為冷卻通道，冷卻通道上設(shè)有冷卻液進(jìn)口、出口，進(jìn)口通過設(shè)有泵的管道與冷卻液儲(chǔ)液箱連接，出口通過設(shè)有散熱器的管道與冷卻液儲(chǔ)液箱連接；所述碳纖維復(fù)合材料加固層纏繞在鋼質(zhì)層間承壓隔條外表。本發(fā)明既可以有效降低火炮身管的重量，又可以有效降低身管因射擊產(chǎn)生的高溫。

便攜式復(fù)合材料徒步橋 913     

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本發(fā)明公開了一種便攜式復(fù)合材料徒步橋，包括兩個(gè)平行設(shè)置的主梁組件，在兩個(gè)主梁組件之間垂直安裝若干橫梁組件，橫梁組件與主梁組件包圍的區(qū)域內(nèi)設(shè)置橋面；主梁組件包括若干個(gè)首尾相連的套管梁組件，套管梁組件之間通過雙向金屬套筒，主梁組件的兩個(gè)外端部安裝單向金屬套筒，套管梁組件由若干個(gè)同軸線但截面依次減小的管件單元層層嵌套而成；橫梁組件包括橫梁，橫梁兩側(cè)端部安裝有復(fù)合材料卡扣，復(fù)合材料卡扣與主梁組件可相互嵌合。本發(fā)明將輕質(zhì)復(fù)合材料通過兩兩扣合的方式進(jìn)行組合拼裝成徒步橋，體積小、便攜帶、拼裝與架設(shè)快捷方便，滿足單人在野外作業(yè)時(shí)跨越溝壑等障礙的需求。

TiO2-Graphene復(fù)合材料的制備方法 1039     

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本發(fā)明揭示了一種TiO2?Graphene復(fù)合材料的制備方法，包括：以鱗片狀石墨為原料制備氧化石墨烯(GO)溶液；取1?丁基?3甲基咪唑四氟硼酸鹽、冰醋酸和水充分混合，再逐滴加入鈦酸四丁酯，磁力攪拌至溶液呈現(xiàn)亮白色，再超聲處理至無色透明狀，采用微波輔助離子熱法處理，得到的TiO2樣品分別用去離子水和無水乙醇洗滌數(shù)次，干燥待用；分別取不同質(zhì)量的GO與TiO2充分混合，超聲分散均勻，采用微波輔助水熱法處理，將得到的樣品用去離子水、乙醇分別洗滌數(shù)次，真空干燥后獲得不同比例的TiO2?Graphene的復(fù)合材料。本發(fā)明提出的T?iO2?Graphene復(fù)合材料的制備方法，TiO2?Graphene復(fù)合材料通過微波輔助法獲得，方法簡便易操作，反應(yīng)速度快，合成時(shí)間短，且得到的產(chǎn)品純度高，重現(xiàn)性好，實(shí)用性強(qiáng)，成本低。

六方氮化硼-石墨相氮化碳插層復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 752     

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本發(fā)明屬于材料制備技術(shù)及其應(yīng)用研究領(lǐng)域，涉及一種六方氮化硼?石墨相氮化碳插層復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。首先，通過熱解法制備了六方氮化硼(h?BN)，然后通過兩步熱解制備了石墨相氮化碳(g?C₃N₄)，然后，將所得白色h?BN納米片與淡黃色少層g?C₃N₄納米片按照一定比例(wt.)比例進(jìn)行混合，均勻分散于有機(jī)溶劑中，超聲復(fù)合，離心，干燥，得到六方氮化硼?石墨相氮化碳插層復(fù)合材料(h?BN/g?C₃N₄)。本發(fā)明原料易得，成本低，在環(huán)境廢水的處理方面具有重要的應(yīng)用。

新型高強(qiáng)鋁合金顆粒強(qiáng)化鋁基復(fù)合材料及其制備方法 728     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種新型高強(qiáng)鋁合金顆粒強(qiáng)化鋁基復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明的強(qiáng)化相是抗拉強(qiáng)度大于480MPa鋁合金的顆粒，基體是純鋁，經(jīng)過分步研磨、混合、冷等靜壓成型后，通過微波加壓燒結(jié)方法合成鋁基復(fù)合材料。顆粒基體界面具有金屬/金屬界面，界面強(qiáng)度高；兩者熱膨脹性能與鋁近似，降低成品材料孔洞進(jìn)而提高材料致密性；更容易致密材料；采用微波加壓方法抑制燒結(jié)過程中晶粒長大，保持了增強(qiáng)顆粒的微納米尺度特征，有助于發(fā)揮細(xì)晶強(qiáng)化；并且減少降低顆粒與基體間的原子擴(kuò)散及界面處脆性相生成，有助于發(fā)揮界面強(qiáng)化效果。所制備復(fù)合材料具有較高致密度和較好微觀組織，材料綜合力學(xué)性能提升明顯。

考慮隨機(jī)載荷影響的編織陶瓷基復(fù)合材料蠕變斷裂行為的預(yù)測方法 938     

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本發(fā)明提供了一種考慮隨機(jī)載荷影響的編織陶瓷基復(fù)合材料蠕變斷裂行為的預(yù)測方法，屬于復(fù)合材料蠕變斷裂行為預(yù)測方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明根據(jù)剪滯模型、基體隨機(jī)開裂模型、斷裂力學(xué)界面脫粘準(zhǔn)則和纖維失效模型，獲得蠕變隨機(jī)載荷作用下的纖維軸向應(yīng)力分布方程；根據(jù)基體隨機(jī)開裂模型獲得蠕變隨機(jī)載荷作用下的基體裂紋間距方程；根據(jù)斷裂力學(xué)界面脫粘準(zhǔn)則獲得蠕變隨機(jī)載荷作用下的界面脫粘長度方程，采用總體載荷承擔(dān)準(zhǔn)則獲得蠕變隨機(jī)載荷作用下完好纖維與斷裂纖維承擔(dān)載荷關(guān)系方程以及纖維斷裂概率方程，最后根據(jù)總體載荷承擔(dān)準(zhǔn)則得到編織陶瓷基復(fù)合材料隨機(jī)載荷蠕變應(yīng)變方程，預(yù)測考慮隨機(jī)載荷影響的編織陶瓷基復(fù)合材料蠕變斷裂行為。

阻燃型片狀模塑料、其制備方法、由其壓制的阻燃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法 799     

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本發(fā)明公開了一種阻燃型片狀模塑料、其制備方法、由其壓制的阻燃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法，屬于聚合物合成及纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制備領(lǐng)域。該方法包括如下步驟：磷酸單烷基酯對單環(huán)氧基化合物的開環(huán)反應(yīng)；雙鍵和羧基功能基團(tuán)的引入；按照一定比例同市售乙烯基樹脂混合，完成乙烯基SMC樹脂的制備；按照配方進(jìn)行片材制備；在模壓設(shè)備上將片材高溫壓制成成品。本發(fā)明通過在乙烯基樹脂添加一種含磷、雙鍵的多羧基化合物，使得制備的樹脂、片狀模塑料及復(fù)合材料成品具有優(yōu)異的阻燃性能；由于樹脂阻燃性優(yōu)異使得片材配方可以增大纖維含量、降低無機(jī)填料含量，進(jìn)而使得最終復(fù)合材料產(chǎn)品性能較傳統(tǒng)SMC產(chǎn)品有明顯提升。

環(huán)形結(jié)構(gòu)的復(fù)合增強(qiáng)體在鎳基復(fù)合材料中的應(yīng)用 822     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)形結(jié)構(gòu)的復(fù)合增強(qiáng)體在鎳基復(fù)合材料中的應(yīng)用，該復(fù)合增強(qiáng)體可與鎳粉混合制得鎳基復(fù)合材料，所述復(fù)合增強(qiáng)體具有環(huán)形結(jié)構(gòu)，環(huán)形結(jié)構(gòu)是由介孔納米氧化鈦空心球、垂直于介孔納米氧化鈦空心球生長的氧化鎂納米片以及最外層的納米氧化硅組成，三者質(zhì)量比為3：(1?2)：5；環(huán)形結(jié)構(gòu)的復(fù)合增強(qiáng)體的外徑為300±5nm，內(nèi)徑為60±5nm。本發(fā)明還公開了該復(fù)合增強(qiáng)體在鎳基復(fù)合材料中的具體應(yīng)用方法。本發(fā)明克服了金屬基體與增強(qiáng)體浸潤不良，增強(qiáng)體分散不均勻，特別是納米級增強(qiáng)體與金屬基體難以復(fù)合的問題，制得的復(fù)合材料力學(xué)性能好，增強(qiáng)體與金屬基體的界面結(jié)合性能好，且制備工藝簡單，制備成本得到有效降低。

碳纖維增強(qiáng)的超高溫真空絕熱復(fù)合材料 965     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維增強(qiáng)的超高溫真空絕熱復(fù)合材料，其特征在于由密封的碳纖維增強(qiáng)的陶瓷基復(fù)合材料殼體和內(nèi)部的空腔組成。復(fù)合材料殼體由碳纖維增強(qiáng)的C/C復(fù)合材料組成，無貫通性氣孔，殼體內(nèi)表面為碳化硅涂層，外表面為碳化硅涂層和碳化鋯涂層，內(nèi)部的空腔中的氣體的壓力小于1000Pa。該材料能夠在1500℃以上環(huán)境下使用，具有極低的熱導(dǎo)系數(shù)，該材料強(qiáng)度高，能夠作為結(jié)構(gòu)材料使用，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)功能一體化。

輕金屬基層狀復(fù)合材料及其制備方法 1045     

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本發(fā)明涉及一種輕金屬基層狀復(fù)合材料及制備方法，包括層狀輕金屬與分布于該層狀金屬中的石墨烯納米片，所述輕金屬基層狀復(fù)合材料包括至少兩層異質(zhì)輕金屬基板金屬層與至少一層復(fù)合層交替排布，復(fù)合層位于兩層異質(zhì)輕金屬基板金屬層之間；所述輕金屬基層狀復(fù)合材料通過冷軋，或溫軋，或熱軋，或電致塑性軋制，或溫軋+電致塑性軋制的方法制備獲得。采用本發(fā)明方法制備的輕金屬基層狀復(fù)合材料具有更高的強(qiáng)韌性，而且能夠?qū)崿F(xiàn)大尺寸層狀復(fù)合板材的規(guī)模生產(chǎn)，工藝簡單，成本相對較低。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料動(dòng)態(tài)剪切本構(gòu)模型的構(gòu)建方法 931     

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本發(fā)明公開一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料動(dòng)態(tài)剪切本構(gòu)模型的構(gòu)建方法，步驟為：1、完成纖維增強(qiáng)復(fù)合材料在多種應(yīng)變率加載工況下的剪切試驗(yàn)得到各個(gè)工況下的載荷?位移曲線；2、采用Weibull損傷模型與粘彈性模型相結(jié)合推導(dǎo)出含Weibull損傷分布的待擬合載荷?位移關(guān)系；3、根據(jù)載荷?位移曲線和載荷?位移關(guān)系構(gòu)建多曲線最小二乘目標(biāo)函數(shù)；4、采用遺傳算法得到待擬合參數(shù)的初值，通過信賴域方法在獲得的參數(shù)初值附近搜索最終得到高精度參數(shù)值和確定的含Weibull損傷分布的載荷?位移關(guān)系；5、根據(jù)載荷與應(yīng)力關(guān)系、位移與應(yīng)變關(guān)系以及載荷?位移關(guān)系推導(dǎo)出含Weibull損傷分布的復(fù)合材料動(dòng)態(tài)剪切本構(gòu)模型。本發(fā)明能夠?yàn)槔w維增強(qiáng)復(fù)合材料動(dòng)態(tài)工況下數(shù)值仿真計(jì)算提供可靠的依據(jù)。

吸附電鍍廢水中錳離子的稻秸稈膨潤土復(fù)合材料制備方法 658     

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本發(fā)明屬于水處理材料領(lǐng)域，涉及一種吸附電鍍廢水中錳離子的稻秸稈膨潤土復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提出的制備方法是將改性膨潤土復(fù)合到氨化稻秸稈的孔道中，具體工藝包括稻秸稈洗凈、氨化、膨潤土改性以及復(fù)合材料制備等。與稻秸稈相比，復(fù)合材料大幅度的提高了錳離子飽和吸附量，又能避免水處理過程中稻秸稈有機(jī)碳的溢出污染。本發(fā)明制備的復(fù)合材料將錳離子的吸附量提升至363.3mg/g，可用于電鍍廠含錳廢水處理，市場前景廣闊。

環(huán)保高阻燃汽車儀表臺(tái)裝飾板復(fù)合材料及其制備方法 682     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保高阻燃汽車儀表臺(tái)裝飾板復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料由聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、聚酯多元醇、增塑劑、聚氨酯硅油、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯、水和異氰酸酯組成，所述復(fù)合材料的阻燃性能高，遇火不易燃燒，從而保障了車輛的安全性和乘坐人員的人身安全。同時(shí)由于本發(fā)明所述復(fù)合材料的使用原料均為環(huán)保原料，因而不會(huì)釋放出對人體有毒有害的物質(zhì)，對人體健康無危害。

連續(xù)長纖維增強(qiáng)型無鹵阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)長纖維增強(qiáng)型無鹵阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料及其集成化制備方法。該復(fù)合材料的組份及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：聚碳酸酯54.0～70.0wt.%，長纖維30.0～43.0wt.%，抗氧化劑0.2～0.5wt.%，阻燃劑2.0～3.5wt.%，潤滑劑0.2～0.8wt.%。本發(fā)明所述復(fù)合材料制備方法為：將聚碳酸酯、阻燃劑、抗氧化劑和潤滑劑按配比混合均勻，在雙螺桿擠出機(jī)上熔融共混后，直接將熔體擠入浸漬模具。經(jīng)表面處理過的纖維束在張力作用下，進(jìn)入浸漬模具并被熔體充分浸漬。浸漬后的纖維絲束從模具內(nèi)被牽引出，并經(jīng)冷卻后進(jìn)行切粒，獲得長度為10±0.2mm的長條狀粒料。本發(fā)明將阻燃改性及連續(xù)長纖維增強(qiáng)結(jié)合為一體進(jìn)行加工，可制備出既有阻燃功能又具備優(yōu)異力學(xué)性能的聚碳酸酯復(fù)合材料。

碳纖維管道復(fù)合材料 1018     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維管道復(fù)合材料，包括：先將木纖維20-55份、秸稈纖維10-30份、塑料材料30-66份和添加劑1份投入混合，經(jīng)加熱攪拌機(jī)加熱到170℃攪拌，融化后經(jīng)擠出機(jī)擠出成基礎(chǔ)料、再將基礎(chǔ)料制成管道，在外側(cè)貼合碳纖維，最后以樹脂固化即可得到該復(fù)合材料。通過上述方式，本發(fā)明碳纖維管道復(fù)合材料具有可靠性高、耐腐蝕、耐老化、各項(xiàng)特異性好、強(qiáng)度高，耐磨性良好、材料來源廣泛、造價(jià)低廉等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)在復(fù)合材料市場有著廣泛的市場前景。

玻璃纖維復(fù)合材料的制備工藝 744     

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本發(fā)明公開了一種玻璃纖維復(fù)合材料的制備工藝，包括如下步驟：1）將1～2質(zhì)量份六偏磷酸鈉、2.8質(zhì)量份AES樹脂、2質(zhì)量份PE彈性體、1.4質(zhì)量份高嶺土、23質(zhì)量份玻璃纖維礦物粉、1.8質(zhì)量份亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、2質(zhì)量份γ-環(huán)氧丙基醚基三甲氧基硅烷、1.2質(zhì)量份PE蠟混合均勻，熔融拉絲，制得玻璃纖維；2）將4質(zhì)量份PS樹脂、18質(zhì)量份PP樹脂混合均勻，紡絲形成聚合物纖維；3）將玻璃纖維和聚合物纖維編織成在一起，即得玻璃纖維復(fù)合材料。本發(fā)明玻璃纖維復(fù)合材料的制備工藝，其制備出的玻璃纖維復(fù)合材料耐酸堿性、剛性好、抗氧化、抗老化。

碳纖維復(fù)合材料汽車發(fā)動(dòng)機(jī)罩的制造方法 756     

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本發(fā)明涉及碳纖維復(fù)合材料汽車零件加工制造的技術(shù)，具體為一種碳纖維復(fù)合材料發(fā)動(dòng)機(jī)罩的制造方法，主要應(yīng)用于不等厚的碳纖維復(fù)合材料發(fā)動(dòng)機(jī)罩的加工制造。其工藝流程是：碳纖維布裁剪--碳纖維布鋪層--多層碳纖維布置于模具中--真空灌注樹脂--真空加熱保溫--脫模取件--修邊。其特點(diǎn)是通過碳纖維布的裁剪設(shè)計(jì)，將不同外形的碳纖維布鋪層放入模具后一起進(jìn)行樹脂灌注，復(fù)合成型后的碳纖維復(fù)合材料發(fā)動(dòng)機(jī)罩由于厚度不等，既滿足了發(fā)動(dòng)機(jī)罩的強(qiáng)度剛度要求，又可以減輕重量。

高分子PP聚合物復(fù)合材料路緣石及其制備方法 1054     

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本發(fā)明屬于公路道路設(shè)施領(lǐng)域，具體提供了一種高分子PP聚合物復(fù)合材料路緣石，主要由80～95重量份的聚丙烯、35～45重量份的ABS樹脂、10～16重量份的碳纖維及4～7重量份的聚乙烯醇縮丁醛等原料制備而成。同時(shí)，本發(fā)明還提供了該高分子PP聚合物復(fù)合材料路緣石的制備方法。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的高分子PP聚合物復(fù)合材料路緣石制作成本低、韌性好、耐磨損、使用壽命長、并且可以以可拆卸的形式設(shè)置在道路兩側(cè)。同時(shí)本發(fā)明提供的制備方法混合均勻度高、生產(chǎn)步驟簡潔、生產(chǎn)穩(wěn)定效率高，并且能夠獲得質(zhì)地更間密、強(qiáng)度韌性更高的高分子PP聚合物復(fù)合材料路緣石，適于工業(yè)上的推廣應(yīng)用。

制備電氣設(shè)備用復(fù)合材料及其制備方法 712     

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本發(fā)明涉及一種制備電氣設(shè)備用復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料以質(zhì)量份計(jì)含有以下成分：熱固性酚醛樹脂20～30份，聚苯醚55～80份，馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物30～40份，陶瓷粘土1～5份，碳纖維1.5～3份，棉纖維2～5份，石墨5～14份，烷基氧化胺2～7份，氧化鈰2～4份，二甲基硅油0.1～1份，鄰羥基苯甲酸苯酯0.2～0.8份。本發(fā)明提供的復(fù)合材料的綜合性能高，用其制備得到的電氣設(shè)備具有優(yōu)異的抗沖擊、耐水、耐電、阻燃、抗氧化、耐腐蝕等性能，是一種性能優(yōu)異的復(fù)合材料。

制造高速機(jī)床用復(fù)合材料及其制備方法 1010     

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本發(fā)明涉及一種制造高速機(jī)床用復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料以質(zhì)量份計(jì)含有以下成分：聚對苯二甲酸丙二醇酯45～65份，聚甲基丙烯酸甲酯20～35份，聚酰胺10～20份，苯乙烯-丙烯腈共聚物20～45份，二硅化鉬15～25份，芳綸纖維15～25份，白云母5～13份，礦棉15～25份，玻璃纖維15～45份，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物2～9份，偶氮二甲酰胺1.5～6份，硅酮粉0.1～1份。本發(fā)明提供的制造高速機(jī)床用復(fù)合材料，使用該復(fù)合材料制備得到的高速機(jī)床具有優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度以及缺口沖擊強(qiáng)度，同時(shí)還能減少高速機(jī)床在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪音，減少噪音污染。

用于矯形支架的復(fù)合材料及其制備方法 747     

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本發(fā)明具體涉及一種用于矯形支架的復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。該用于矯形支架的復(fù)合材料包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：聚丙烯酸樹脂35-50份、碳纖維25-35份、磷酸鈣10-20份、甲殼質(zhì)5-10份、二氧化硅5-8份、增塑劑1-6份、粘合劑2-10份、抗菌劑5-10份。制備時(shí)，先將聚丙烯酸樹脂與碳纖維混合均勻，再加入其它物料進(jìn)行充分混合，最后進(jìn)行雙螺桿擠壓造粒。本發(fā)明的用于矯形支架的復(fù)合材料有優(yōu)異的力學(xué)性能，不吸收X射線，生物相容性、穩(wěn)定性好；制備方法簡單易行，適于工業(yè)生產(chǎn)。

用于電纜制造的復(fù)合材料及制備方法 1123     

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本發(fā)明是一種用于電纜制造的復(fù)合材料，該復(fù)合材料主要由以下重量配比的原料制成：氯化聚乙烯CPE60-70；乙烯丙烯酸酯橡膠AEM?20-30；煅燒高嶺土30-35；三氧化二銻10-20；十溴二苯乙烷20-30；硬脂酸0.2-0.5；過氧化二異丙苯DCP3-8；鄰苯二甲酸二烯丙脂TAIC1.5-3。本發(fā)明還涉及前述材料的制法。本發(fā)明采用三元復(fù)合制成高性能的復(fù)合材料，該材料具有高絕緣性、高氣密性、超強(qiáng)耐候性和高阻燃性的特點(diǎn)，特別適合作海底及風(fēng)力發(fā)電專用電纜料。本發(fā)明復(fù)合材料制成的電纜產(chǎn)品絕緣性能可以提高10倍，拉伸強(qiáng)度提高6MPa，斷裂伸長率，耐候性、耐油、耐溶劑性、彈性和加工性能能均有顯著提高。

納米復(fù)合材料改性水性聚氨酯抗菌涂層的制備方法及用途 844     

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本發(fā)明屬于抗菌防腐劑及食品保鮮包裝材料或者食品加工機(jī)械涂層領(lǐng)域，具體涉及一種松紅梅精油/g?C3N4復(fù)合材料改性水性聚氨酯抗菌涂層劑的制備及應(yīng)用。通過將松紅梅精油吸附到g?C3N4納米材料中，以減少松紅梅精油在使用過程中的揮發(fā)，從而減少松紅梅精油的浪費(fèi)，提高其利用率，達(dá)到長效抗菌與高效利用的目的，然后用制備的這個(gè)復(fù)合材料對水性聚氨酯抗菌涂料進(jìn)行改性，提高涂料自身的穩(wěn)定性和抗菌防霉性。

光敏化納米復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1023     

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一種光敏化納米復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，屬于太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明采用水熱法合成了Au@SiO2@CeO2 : Yb/Er納米復(fù)合材料，將貴金屬的等離子體共振效應(yīng)和稀土離子的上轉(zhuǎn)換發(fā)光的優(yōu)良性質(zhì)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)電子和電解質(zhì)的完全分離，從而減小電子和溶液中還原電對的接觸，可以減小暗電流，有利于提升電池的開路電壓，增加電流輸出和改善輸出特性，盡可能使所有染料激發(fā)出的電子迅速遷移到導(dǎo)電層被收集到外電路，并且提高了光的利用率。合成材料結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)新穎，粒徑在100nm左右，方法簡單方便，晶型較好。