本實(shí)用新型提供一種雙坑成型模具,包括兩個(gè)相鄰設(shè)置的沖頭,定義兩個(gè)沖頭相鄰的一端為沖頭尾部,兩個(gè)沖頭的與其沖頭尾部相背的一端為沖頭頂封位,兩個(gè)沖頭的端表面均為平面,且沖頭尾部和沖頭頂封位具有高度差,使得沖壓出來(lái)的每個(gè)凹坑的深度從其與沖頭尾部對(duì)應(yīng)的一端到與沖頭頂封位對(duì)應(yīng)的另一端具有深度差。用于鋰電池加工中,可以改善電池外觀,提高產(chǎn)品的合格率。
本實(shí)用新型涉及鋰電池加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是指一種電芯卷繞機(jī),包括卷針裝置,該卷針裝置包括卷針組件機(jī)構(gòu)及與該卷針組件機(jī)構(gòu)可拆卸連接的固定卷針座,還包括機(jī)臺(tái)、滑動(dòng)設(shè)置于機(jī)臺(tái)的隔膜架、設(shè)置于該隔膜架上方的隔膜切斷裝置、滑動(dòng)設(shè)置于機(jī)臺(tái)的轉(zhuǎn)針移動(dòng)座、相對(duì)于轉(zhuǎn)針移動(dòng)座設(shè)置的固定座及用于驅(qū)動(dòng)卷針裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)針驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述卷針組件機(jī)構(gòu)的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于轉(zhuǎn)針移動(dòng)座,所述固定卷針座可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于固定座。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于維護(hù),從而降低使用成本,其放置正、負(fù)極片和隔膜方便,收卷可靠,并且結(jié)構(gòu)緊湊,便于運(yùn)輸和安裝,滿足生產(chǎn)的需求。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防曝光發(fā)白的網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī),其攝像機(jī)殼體內(nèi)部的殼體容置腔內(nèi)嵌裝攝像機(jī)鏡頭、鋰電池、CPU控制器,CPU控制器配裝無(wú)線網(wǎng)絡(luò)通訊模塊;攝像機(jī)殼體前端面裝設(shè)激光燈,攝像機(jī)殼體下表面裝設(shè)紅外人體傳感器、超聲波距離傳感器;攝像機(jī)殼體上端側(cè)螺裝遮陽(yáng)蓋,遮陽(yáng)蓋前端邊緣部延伸至攝像機(jī)殼體前端側(cè),遮陽(yáng)蓋的左、右端邊緣部分別朝下彎曲延伸至攝像機(jī)殼體相應(yīng)側(cè)的左、右端面外側(cè),攝像機(jī)殼體的左、右端面分別開(kāi)設(shè)散熱孔。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),本實(shí)用新型能夠自動(dòng)地探測(cè)人體距離并調(diào)節(jié)曝光亮度,進(jìn)而有效地防止曝光發(fā)白,即具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、智能化程度且穩(wěn)定可靠性好的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種四聯(lián)旋轉(zhuǎn)機(jī)械手,包括底板、頂板、至少兩個(gè)支撐導(dǎo)桿、支撐板、至少兩個(gè)夾爪組件、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);所述至少兩個(gè)支撐導(dǎo)桿呈豎直并列設(shè)置,所述頂板及所述底板分別固定連接于所述至少兩個(gè)支撐導(dǎo)桿的上端及下端,所述支撐板設(shè)置于所述至少兩個(gè)支撐導(dǎo)桿上且可沿所述至少兩個(gè)支撐導(dǎo)桿上下滑動(dòng),所述至少兩個(gè)夾爪組件分別設(shè)置于所述支撐板上,所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述底板旋轉(zhuǎn),所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述頂板上并與所述支撐板相連,以驅(qū)動(dòng)所述支撐板上下滑動(dòng),每一所述夾爪組件包括夾取軟包鋰電池的夾子及驅(qū)動(dòng)所述夾子夾緊或松開(kāi)的夾爪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本四聯(lián)旋轉(zhuǎn)機(jī)械手結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,且可同時(shí)完成多個(gè)轉(zhuǎn)移過(guò)程。
本實(shí)用新型屬于包裝材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種復(fù)合包裝膜,包括從內(nèi)到外依次設(shè)置的粘接層、金屬層和尼龍層,所述粘接層和所述金屬層之間、所述金屬層和所述尼龍層之間均設(shè)有膠水層,所述粘接層的中央?yún)^(qū)設(shè)有缺口。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型粘接層上的缺口位置的厚度比其周圍的厚度要小,可以達(dá)到降低復(fù)合包裝膜厚度的目的;同時(shí),缺口周圍的位置仍然可以起到粘結(jié)層的作用,可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行相應(yīng)的封裝工藝。將本實(shí)用新型的復(fù)合包裝膜應(yīng)用于薄型鋰電池時(shí),在兼顧密封性和封裝效果的同時(shí),可以顯著減少?gòu)?fù)合包裝膜的厚度,從而達(dá)到提高電池能量密度的目的,為便攜設(shè)備的小型化和薄型化提供了可靠的保障。
本發(fā)明屬于電化學(xué)儲(chǔ)能技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種用于雙離子電池的可存儲(chǔ)陰離子的新型正極材料,正極材料活性物質(zhì)按照質(zhì)量比二硫化鉬:碳黑:粘結(jié)劑=8:1:1的比例混合,混合均勻后,涂覆在正極集流體上,經(jīng)真空干燥、切片后,得到二硫化鉬正極電極用于雙離子電池使用。本發(fā)明的雙離子電池以MoS2作為儲(chǔ)存陰離子,充當(dāng)一種儲(chǔ)能介質(zhì),與一種可逆嵌入?脫出鋰離子的負(fù)極材料匹配組成新型二硫化鉬雙離子電池,該雙離子電池具有高比容量、長(zhǎng)循環(huán)壽命,成本低,且安全性能好。本發(fā)明提供的新型的層狀正極材料,可以在充電時(shí)接受陰離子嵌入,并提供滿意的比容量,并且電位相對(duì)不高,循環(huán)性能好的特點(diǎn)。
本發(fā)明屬于鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種輥板貼式的貼膠機(jī)構(gòu),包括:備膠吸盤(pán),將膠紙的頭部吸附在其上,貼膠吸盤(pán),將待貼的膠紙吸附在其上,粘膠輥,用于卷繞膠紙,備膠壓緊驅(qū)動(dòng)源,用于驅(qū)動(dòng)所述粘膠輥壓緊在所述備膠吸盤(pán)和所述貼膠吸盤(pán)上,拉膠組件,用于驅(qū)動(dòng)所述粘膠輥以及所述備膠壓緊驅(qū)動(dòng)源在所述備膠吸盤(pán)和所述貼膠吸盤(pán)之間來(lái)回移動(dòng),切割組件,將膠紙切斷,滾膠輥單元,用于帶動(dòng)極片向前輸送,以及貼膠驅(qū)動(dòng)源,用于驅(qū)動(dòng)所述貼膠吸盤(pán)與所述滾膠輥單元相夾緊。本發(fā)明輥板貼式的貼膠機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)合理,實(shí)現(xiàn)不同長(zhǎng)度膠紙的粘貼,在同一個(gè)貼膠吸盤(pán)上就能夠?qū)崿F(xiàn)不同長(zhǎng)度膠紙的備膠,同時(shí)適應(yīng)極片不同的貼膠位置。
本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是指一種激光沖片機(jī),包括正極片成型設(shè)備、負(fù)極片成型設(shè)備及極片毛刺抽檢設(shè)備,極片毛刺抽檢設(shè)備包括極片抽檢上料裝置、極片輸送裝置、視覺(jué)定位裝置、極片轉(zhuǎn)移裝置、檢測(cè)調(diào)整工作臺(tái)及毛刺檢測(cè)裝置,極片抽檢上料裝置將極片供應(yīng)至極片輸送裝置,視覺(jué)定位裝置對(duì)極片進(jìn)行視覺(jué)定位,極片轉(zhuǎn)移裝置將極片轉(zhuǎn)移至檢測(cè)調(diào)整工作臺(tái),毛刺檢測(cè)裝置對(duì)極片進(jìn)行毛刺檢測(cè)。在線式對(duì)正極片或負(fù)極片進(jìn)行抽檢,抽檢時(shí)不需要將正極片成型設(shè)備和負(fù)極片成型設(shè)備停機(jī),也不會(huì)干擾正極片成型設(shè)備和負(fù)極片成型設(shè)備正常工作,自動(dòng)化程度高,毛刺檢測(cè)效率高、質(zhì)量好,且降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和人工成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含PMMA與PEEK的涂層隔膜的制備方法,包括以下步驟:將PEEK加入到濃硫酸溶液中,充分?jǐn)嚢柚瞥蒔EEK成膜液,將成膜液均勻刮散在平板上,制成濕膜,然后將其浸漬于有機(jī)溶劑中,加去離子水去除殘余溶劑,干燥,將陶瓷粉與PVDF混合,攪拌,加入潤(rùn)濕劑及CMC預(yù)混溶液,進(jìn)行捏合,再加入碳酸丙烯酯和去離子水,攪拌,在惰性氣體氛圍中,將PMMA加入有機(jī)溶劑中,并加入交聯(lián)劑,回流反應(yīng)約,冷卻,抽濾,真空干燥,向去離子水中加入水性PMMA、分散劑、CMC等得到PMMA漿料,將陶瓷漿料涂布在PEEK膜的一側(cè),烘干,然后將PMMA漿料涂布在陶瓷涂層上,形成PMMA與陶瓷的復(fù)合涂層,烘干,得到PMMA與陶瓷涂層的PEEK復(fù)合膜,提高鋰電池隔膜的熱穩(wěn)定性,提高了耐熱性。
本發(fā)明提供了一種石墨烯負(fù)極材料及其制備方法,涉及電池材料領(lǐng)域,包括石墨烯、可溶性中間相瀝青、中間相微米級(jí)炭微球,其質(zhì)量比為50?100:1?5:1?5,所述可溶性中間相瀝青包覆在所述中間相微米級(jí)炭微球的表面,形成核殼顆粒,所述核殼顆粒均勻分布在所述石墨烯的內(nèi)部,本發(fā)明石墨烯負(fù)極材料庫(kù)侖效率達(dá)到91%以上,首次放電容量達(dá)到1150mAh/g以上,具有優(yōu)秀的充放電性能,適合作為鋰電池材料使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種玻璃表面用高透光率易清潔涂料及其制備方法,旨在提供一種用于玻璃表面,并且透光率高,易清潔的涂料;其技術(shù)方案包括下述重量份組分:包括下述重量份組分:水性聚氨酯分散體10?20份,聚硅酸鋰5?10份,納米二氧化硅2?3份,納米二氧化鈦2?3份,光穩(wěn)定劑0.1?0.2份,水性流變助劑0.3?0.5份,納米銀0.2?0.4份,水性消泡劑1?3份,防凍劑0.1?0.2份,附著力促進(jìn)劑0.5?1份,助溶劑2?4份,固化劑1?2份,去離子水10?30份;屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明公開(kāi)了一種手機(jī)背殼用聚氨酯涂料及其制備方法及應(yīng)用方法。手機(jī)背殼用聚氨酯涂料包括以下組分:聚氨酯樹(shù)脂、改性丙烯酸酯樹(shù)脂、聚碳酸酯、聚芳酯、苯乙烯?丙烯腈共聚物、導(dǎo)電材料、抗菌劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑、流平劑、分散劑、丙二醇丁醚;導(dǎo)電材料包括以下組分:離子液體、石墨烯、碳納米管、四溴雙酚A、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯;抗菌劑由以下組分混合制成:改性納米銀顆粒、十二烷基二甲基銨乙基溴化銨、碳酸鋰、有機(jī)硅季銨鹽抗菌劑、硫酸鋁。本發(fā)明的手機(jī)背殼用聚氨酯涂料具有抗靜電性能和抗菌性能優(yōu)異的優(yōu)點(diǎn),使手機(jī)背殼在裁剪、安裝和使用過(guò)程中,不會(huì)沾附灰塵,且使用過(guò)程中,不滋生細(xì)菌。
本發(fā)明公開(kāi)了一種網(wǎng)版蝕刻法鎳片成型工藝。工藝包括原材料開(kāi)料、原材料前處理、涂油、絲網(wǎng)排版、蝕刻、脫膜、蝕刻完成取出清洗、烘干。將成熟的網(wǎng)版蝕刻工藝應(yīng)用于電池組鎳片加工領(lǐng)域,實(shí)現(xiàn)了鋰離子動(dòng)力電池組鎳片低成本快速制作。
本發(fā)明屬于鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于抽離電芯卷針的機(jī)構(gòu)及其抽針?lè)椒?;該機(jī)構(gòu)包括第一卸料夾、與所述第一卸料夾對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二卸料夾、夾指連接件、夾指氣缸、設(shè)置在所述夾指連接件與所述夾指氣缸之間的固定座、以及安裝于所述固定座的光電控制單元和限位控制單元,所述第一卸料夾、所述第二卸料夾分別通過(guò)所述夾指連接件與所述夾指氣缸連接,所述第一卸料夾上設(shè)置有真空吸孔,所述第二卸料夾上設(shè)置有真空吸嘴,所述真空吸孔與所述真空吸嘴對(duì)應(yīng)設(shè)置。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明不僅可提高電芯的成品率,還可以減少因抽芯而引起的隔離膜報(bào)廢問(wèn)題,而且不會(huì)出現(xiàn)在卷芯抽針失敗后卷繞機(jī)還在繼續(xù)工作的情況。
本發(fā)明涉及一次燒微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚及生產(chǎn)方法。該陶瓷磚坯料由以下重量份組成:粘土10~15份,礦化劑0~5份,鋰瓷石0~10份,拋光渣74~85份,解膠劑0~1.2份,增強(qiáng)劑0~0.5份。該生產(chǎn)方法包括:⑴坯料經(jīng)濕法球磨、噴霧干燥工序后干壓成型制得陶瓷生坯;⑵陶瓷生坯干燥后施底釉,經(jīng)印花裝飾成為釉上彩坯,然后應(yīng)用干式皮帶布料機(jī),在釉上彩坯上布施微晶玻璃熔塊干粒,形成干粒層;⑶在干粒層表面噴施甲基纖維素固定后入輥道窯燒成,燒成溫度為1000℃~1048℃,時(shí)間為65~150分鐘,制得半成品;⑷出窯的半成品經(jīng)刮平定厚、粗拋、精拋、磨邊、倒角、風(fēng)干、檢選、分色、分級(jí)后制成為成品。
本發(fā)明公開(kāi)一種電子煙的組裝方法,包括以下步驟:A)備料:準(zhǔn)備后組裝電子煙的配件,將所有配件放在同一生產(chǎn)線上;B)組裝主控模組;C)組裝新鋰電池;D)組裝輸出腳模組;E)組裝FFC連接線。本發(fā)明組裝步驟簡(jiǎn)單、方便、容易實(shí)施、可以通過(guò)生產(chǎn)線的方式全自動(dòng)組裝各模組后組裝成成品電子煙,比傳統(tǒng)人工裝配的效率更高,成本更低,維護(hù)更全面。
本發(fā)明公開(kāi)了一種卷繞輔助機(jī)構(gòu),所述卷繞輔助機(jī)構(gòu)包括隔膜壓緊裝置,所述隔膜壓緊裝置包括隔膜按壓器間隔設(shè)置在隔膜的側(cè)旁的隔膜按壓器;切刀組件,所述切刀組件包括切刀、隔膜裝置、收尾裝置以及除靜電裝置;對(duì)齊度檢測(cè)裝置,所述對(duì)齊度檢測(cè)裝置包括切刀輔助組件、第一驅(qū)動(dòng)組件、相機(jī)以及活動(dòng)座;糾偏裝置,所述糾偏裝置包括糾偏組件、按壓組件以及對(duì)射傳感器。通過(guò)本發(fā)明的隔膜壓緊裝置、切刀組件、對(duì)齊度檢測(cè)裝置以及糾偏裝置集成于該卷繞輔助機(jī)構(gòu),以便自動(dòng)快速完成針對(duì)鋰電池的電芯卷繞制備。通過(guò)該本發(fā)明制備電芯,可大大提高電芯的制備效率。
本發(fā)明涉及鋰離子電池檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種石墨極片吸液速率的測(cè)試裝置,所述測(cè)試裝置包括微量加液組件、密封罩、電子天平;所述微量加液組件包括用于添加電解液的微量移液器;所述電子天平用于放置石墨極片;所述微量移液器垂直設(shè)于所述石墨極片的正上方;所述微量加液組件、電子天平及石墨極片均置于密封罩的內(nèi)部。本發(fā)明提供一種石墨極片吸液速率的測(cè)試裝置,裝置簡(jiǎn)單,操作容易,不需要使用精密儀器設(shè)備,成本較低。本發(fā)明還提供一種石墨極片吸液速率的測(cè)試方法,測(cè)試方法操作簡(jiǎn)單,可直觀準(zhǔn)確的反應(yīng)極片內(nèi)部吸液速率的大小。
本發(fā)明提供了一種負(fù)極材料,包括負(fù)極漿料和疏水性溶劑;所述疏水性溶劑分散在所述負(fù)極漿料中,且至少部分所述疏水性溶劑包裹部分所述負(fù)極漿料。相比于現(xiàn)有的負(fù)極材料,本發(fā)明提供的負(fù)極材料,在負(fù)極漿料中添加了疏水性溶劑,將其均勻分散在漿料中,而又因負(fù)極漿料往往是以水為溶劑,該疏水性溶劑因疏水性能會(huì)傾向于聚集成圈同時(shí)包裹少量的漿料,由此形成的負(fù)極材料在后續(xù)的烘烤干燥中,隨著疏水性溶劑的蒸發(fā),疏水界面會(huì)形成縫隙,由此大大增加了負(fù)極片的孔隙率。本負(fù)極材料解決了目前負(fù)極片孔隙率低的問(wèn)題,由此降低了鋰離子的傳輸阻力,及降低了電極與電解液界面電荷轉(zhuǎn)移阻抗。此外,本發(fā)明還提供了一種負(fù)極片及其制備方法、二次電池。
本發(fā)明提供的一種電阻測(cè)試模具以及粉末電阻測(cè)試裝置,涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,包括:第一模具體,所述第一模具體開(kāi)設(shè)有兩端貫通的測(cè)試孔;第二模具體和第三模具體,所述第二模具體上設(shè)置有與所述測(cè)試孔一端插接裝配的第一凸起,所述第三模具體上設(shè)置有與所述測(cè)試孔另一端插接裝配的第二凸起。在上述技術(shù)方案中,該電阻測(cè)試模具通過(guò)第一模具體、第二模具體和第三模具體可拆卸、可組裝構(gòu)成,所以當(dāng)電池材料粉末在測(cè)試孔內(nèi)壓片后,可以通過(guò)將第二模具體和第三模具體相對(duì)于第一模具體拆卸分離,從而使填充有電池材料粉末的測(cè)試孔的兩端均打開(kāi),此時(shí)再?gòu)臏y(cè)試孔的任意一端朝向另一端推出電池材料粉末將會(huì)更加容易脫模,可以有效的提高脫模效率。
本發(fā)明提供了一種翻折貼膠機(jī)構(gòu),包括張合夾輥組件和XYZ軸向驅(qū)動(dòng)模塊,所述張合夾輥組件安裝在所述XYZ軸向驅(qū)動(dòng)模塊上,所述XYZ軸向驅(qū)動(dòng)模塊驅(qū)動(dòng)所述張合夾輥組件沿X軸、Y軸和Z軸三個(gè)方向運(yùn)動(dòng),所述張合夾輥組件可沿上下方向做張合動(dòng)作。本發(fā)明通過(guò)張合夾輥組件做合并動(dòng)作實(shí)現(xiàn)夾持上膠片,通過(guò)XYZ軸向驅(qū)動(dòng)模塊驅(qū)動(dòng)張合夾輥組件帶動(dòng)上膠片連帶側(cè)膠片依次進(jìn)行翻折運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)側(cè)膠片和上膠片分別對(duì)應(yīng)貼在聚合物鋰離子電池側(cè)面和上面。
本發(fā)明涉及一種透明導(dǎo)電高聚物,其含有聚苯胺、聚吡咯和硅酸鹽。本發(fā)明的組合物中,聚苯胺、聚吡咯、硅酸鹽的質(zhì)量比為0.1-1:0.1-1:1,且硅酸鹽為硅酸鈉、硅酸鋰、硅酸銅,或它們的組合。本發(fā)明還涉及制備透明導(dǎo)電高聚物的方法,即為以硅酸鹽為模版,摻雜苯胺和吡咯單體進(jìn)行電化學(xué)聚合反應(yīng),形成聚苯胺/聚吡咯復(fù)合材料,進(jìn)而形成透明導(dǎo)電高聚物。由本發(fā)明方法制備的透明導(dǎo)電高聚物具有導(dǎo)靜電性能持久、環(huán)保性能優(yōu)異、綜合性能突出、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還涉及其透明導(dǎo)電高聚物在包裝材料和乳液等領(lǐng)域中的應(yīng)用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高倍率快充石墨負(fù)極材料的制法,包括將原料粉碎后經(jīng)過(guò)石墨化得到人造石墨,之后將人造石墨與含碳源粘接劑一起進(jìn)行機(jī)械融合處理,炭化,即得到高倍率快充石墨負(fù)極材料,其中原料為石油焦或?yàn)r青焦或煤焦中一種或者多種;原料粉碎后粒度D50為3?10um。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明直接對(duì)石油焦等原料進(jìn)行石墨化之后得到人造石墨,與粘接劑混合后進(jìn)行機(jī)械融合,之后碳化處理,整體工藝流程簡(jiǎn)單,無(wú)需對(duì)原料進(jìn)行包覆改性,大大的降低成本,單次小顆粒使得鋰離子進(jìn)出通道較短,并且在其表面融合包覆一層無(wú)定形碳,使得材料的各向同性提高,得到的石墨負(fù)極材料的倍率高、快充性能十分優(yōu)良。
本發(fā)明提供了一種車用高導(dǎo)熱灌封硅橡膠,所述硅橡膠由A組分(包括20~50wt%的甲基乙烯基聚硅氧烷、4~20wt%的甲基氫聚硅氧烷、20~40wt%的導(dǎo)熱填料、10~30wt%的玻璃微珠和0.01~0.1wt%的抑制劑)和B組分(包括30~60wt%的甲基乙烯基聚硅氧烷、20~40wt%的導(dǎo)熱填料、10~20wt%的玻璃微珠、0.05~3wt%的增粘劑和0.05~2wt%的催化劑)按重量比1:1混合均勻,固化得到;本發(fā)明通過(guò)引入玻璃微珠,能夠獲得一種具有較高導(dǎo)熱率、硬度、剪切強(qiáng)度和阻燃性能且各組分粘度較小的灌封硅橡膠,能夠滿足車載鋰電池對(duì)于灌封硅橡膠的高導(dǎo)熱、硬度適中以及高流動(dòng)性的要求。
本發(fā)明提供了一種熱噴電熱涂料、電熱發(fā)熱板和電熱轉(zhuǎn)換涂層及其制備方法。所述涂料按質(zhì)量百分比,包括:氯化銀0.1?1%;氯化鋁0.1?1%;氯化鋰1?5%;氯化銅10?35%;無(wú)水氯化錫10?35%;氣相白炭黑0.1?1%;石墨烯1?5%;三氯化銻1?5%;石墨粉1?5%;六水合氯化鎳10?25%;氯化鈷0.1?1%;氯化鐵0.1?1%;氯化鎂0.1?1%。涂層發(fā)熱時(shí)的最高工作溫度可以達(dá)700度左右,升溫速快,電熱轉(zhuǎn)換效率達(dá)96%?98%,使用壽命穩(wěn)定在常溫使用可達(dá)25000小時(shí);在發(fā)熱溫度值、升溫速度、電熱轉(zhuǎn)換率、使用壽命等問(wèn)題上均實(shí)現(xiàn)了新的突破,擴(kuò)大了在軍用、民用和工農(nóng)業(yè)的應(yīng)用范圍。
本發(fā)明提供一種含阻氫滲透涂層的低氮高純氫化鈣及其制備方法,該含阻氫滲透涂層的低氮高純氫化鈣包括基體和阻氫滲透涂層,制備方法為:將塊狀高純鈣預(yù)處理后,放入高純氫氣至微正壓狀態(tài),經(jīng)2?5個(gè)恒溫平臺(tái)處理,得到低氮高純氫化鈣基體;將亞硝酸鈉、硝酸鈉、硝酸鉀、硝酸鈣、硝酸鋰中的兩種或兩種以上熔化形成熔鹽,經(jīng)冷卻固化后破碎,得到復(fù)合硝酸鹽;將復(fù)合硝酸鹽和低氮高純氫化鈣基體從室溫升至150?650℃,在150?650℃范圍內(nèi)設(shè)置1?3個(gè)恒溫平臺(tái),取出冷卻至室溫,得到改性的低氮高純氫化鈣,經(jīng)去離子水超聲清洗干凈,烘干,得到含阻氫滲透涂層的低氮高純氫化鈣。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單,制備的氫化鈣的純的高,雜質(zhì)少,表面含有鈍化膜,防止儲(chǔ)氫的滲透。
本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用于自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的智能搬運(yùn)車,其車架主體包括底部框架、車架護(hù)罩,底部框架前端部裝設(shè)兩個(gè)活動(dòng)前輪,底部框架后端部裝設(shè)兩個(gè)后輪驅(qū)動(dòng)輪轂,各后輪驅(qū)動(dòng)輪轂分別配裝有由無(wú)刷電機(jī)控制器進(jìn)行控制的輪轂驅(qū)動(dòng)無(wú)刷電機(jī);底部框架前端部裝設(shè)六軸機(jī)器人,六軸機(jī)器人的驅(qū)動(dòng)端裝設(shè)電動(dòng)夾爪、CCD工業(yè)相機(jī);底部框架后端部裝設(shè)至少兩個(gè)分揀儲(chǔ)料盒,各分揀儲(chǔ)料盒分別通過(guò)一電動(dòng)伸縮桿來(lái)驅(qū)動(dòng),以實(shí)現(xiàn)傾倒物料;車架安裝腔室內(nèi)嵌裝搬運(yùn)控制器、鋰電池,底部框架前端部裝設(shè)灰度傳感器、超聲波距離傳感器。本發(fā)明能自動(dòng)智能地實(shí)現(xiàn)物料分揀、搬運(yùn)功能,設(shè)計(jì)新穎、自動(dòng)化程度高、智能化程度高且能有效節(jié)省人工成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種外部電阻編程調(diào)控充電電壓和電流的方法及充電器,包括引出在充電器外部的Vref接點(diǎn)、Vprog接點(diǎn)、Iprog接點(diǎn);運(yùn)算放大器U4D作恒壓控制,所述Vprog接點(diǎn)由控壓電阻Rvprog和第一電阻R27分壓得到;運(yùn)算放大器U4C作恒流控制,所述Iprog接點(diǎn)接在其反向輸入端,此點(diǎn)為輸出電流V+的采樣點(diǎn);運(yùn)算放大器U4D輸出端連接光電耦合器U2A,控制其電流大小。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:充電電壓和充電電流都能根據(jù)需要按相應(yīng)公式計(jì)算出電壓編程電阻Rvprog阻值和電壓編程電阻Riprog阻值。本發(fā)明調(diào)節(jié)靈活準(zhǔn)確,使用范圍廣泛,既可充手機(jī),也可充移動(dòng)電源及其他鋰聚合物電池或者鉛酸蓄電池等。
本發(fā)明公開(kāi)一種注液機(jī)構(gòu),用于對(duì)鋰電池進(jìn)行注液,所述注液機(jī)構(gòu)包括一立架、一上、下滑動(dòng)地設(shè)置于所述立架的滑動(dòng)支架、安裝于所述滑動(dòng)支架上的至少一個(gè)注液?jiǎn)卧皻飧?;所述注液?jiǎn)卧ň哂幸粌?nèi)腔的注液杯及注液桿,所述注液杯固定于所述滑動(dòng)支架且所述注液杯的內(nèi)底面具有與外部連通的出液孔;所述注液桿的一端密封地伸入所述內(nèi)腔并呈上、下滑動(dòng)地打開(kāi)或者封堵所述出液孔;所述氣缸的輸出端與所述注液桿連接并驅(qū)使所述注液桿在所述注液杯內(nèi)滑動(dòng)。相應(yīng)地,本發(fā)明還公開(kāi)了一種具有上述注液機(jī)構(gòu)的注液機(jī)。本發(fā)明注液機(jī)注液均勻,不會(huì)發(fā)生漏液,且注液效率及良品率較高。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種安全型電子打火機(jī),包括有殼體、電路板、鋰電池、升壓頭、點(diǎn)火頭及保護(hù)開(kāi)關(guān),保護(hù)開(kāi)關(guān)露出于殼體外,保護(hù)開(kāi)關(guān)在關(guān)閉狀態(tài)下使點(diǎn)火開(kāi)關(guān)不能打火;點(diǎn)火頭設(shè)置于殼體的前端位置,未使用時(shí),點(diǎn)火頭縮進(jìn)于殼體前端內(nèi)部;在點(diǎn)火頭的后部連接有一推出機(jī)構(gòu),推出機(jī)構(gòu)安裝在殼體中,通過(guò)推動(dòng)推出機(jī)構(gòu)將點(diǎn)火頭推出至殼體前端外部才能進(jìn)行打火。本實(shí)用新型通過(guò)給打火機(jī)設(shè)置一保護(hù)開(kāi)關(guān),類似于保險(xiǎn),只打開(kāi)保護(hù)開(kāi)關(guān)才能打火,如此可以避免誤操作或者兒童玩耍時(shí)打著火;同時(shí)在點(diǎn)火頭后面設(shè)置推出連桿與推出機(jī)構(gòu)連接,打火機(jī)不使用時(shí),點(diǎn)火頭縮進(jìn)于殼體中,需要使用時(shí)才推出點(diǎn)火頭,不僅使得打火機(jī)更為美觀,同時(shí)也更為安全。
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