雙作用彈簧防擺器 771     

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本實用新型提供了一種雙作用彈簧防擺器，涉及冶金機械設備的技術領域，包括套筒、推拉桿、緩沖彈簧、第一彈簧座，第二彈簧座；緩沖彈簧置于第一和第二彈簧座之間，推拉桿包括拉動桿、連接套和連接桿，拉動桿的一端與連接套連接，另一端與第一彈簧座連接，第二彈簧座套裝在拉動桿上且被連接套限制在拉動桿一定長度范圍內，推拉桿沿其軸向且遠離第一密封板的方向移動時，拉動桿帶動第一彈簧支座壓縮緩沖彈簧，反之，推拉桿沿其軸向且靠近第一密封板的方向移動時，連接套帶動第二彈簧支座也壓縮緩沖彈簧，緩沖彈簧的彈力在兩個方向均阻礙推拉桿移動。由此可見，雙作用彈簧防擺器具有雙向阻礙兩個被連接物相對移動的功能，且其結構簡單、可靠性較高。

碳酸錳礦生產硅錳合金的生產線 746     

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本實用新型屬于冶金加工技術領域，涉及一種碳酸錳礦生產硅錳合金的生產線。該生產線，包括碳酸錳礦坑、第一破碎機、第二破碎機、第一篩分機、第二篩分機、礦粉罐、渣罐、除塵灰罐、燃料罐、第一配料機、第二配料機、帶式燒結機、燒結礦罐、硅石罐、礦石罐、高錳渣罐、焦炭罐、礦熱爐、硅錳合金罐。該生產線，以價格低廉的較低品位碳酸錳礦為主要原料，有效降低原料的成本以及冶煉的耗電量，提高了硅錳合金的產量。

礦熱爐爐體多級水冷降溫循環(huán)機構 1115     

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本實用新型公開了一種礦熱爐爐體多級水冷降溫循環(huán)機構，包括爐體，所述爐體的頂部固定安裝有集煙罩，所述爐體的內部開設有爐口，所述爐口的底部固定安裝有埋地環(huán)，所述埋地環(huán)的內部固定安裝有布水環(huán)，所述埋地環(huán)的內部固定安裝有位于布水環(huán)內側的回水環(huán)，所述布水環(huán)的底部連通有進水管，所述回水環(huán)的底部連通有排水管，所述回水環(huán)和布水環(huán)的頂部均連通有冷卻管。該礦熱爐爐體多級水冷降溫循環(huán)機構，具有熱量回收與降低爐體周圍溫度的優(yōu)點，解決了原料冶金過程中，會產生大量的熱量，而目前的礦熱爐無法對爐體進行冷卻降溫，導致爐體周圍的溫度較高，工作人員的工作環(huán)境溫度高，余熱散發(fā)無法回收的問題。

水流沖擊鐵水粒化裝置 1106     

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本實用新型公開了一種水流沖擊鐵水?；b置，涉及冶金技術領域。本實用新型包括?；?，?；匾粋让婀潭ò惭b有循環(huán)水池，分流盤一側面開設有五個導流槽，?；匾粋让婀潭ò惭b有兩排高壓噴嘴，高壓噴嘴位于導流槽下方位置，且高壓噴嘴位于?；氐乃嬉陨衔恢?，循環(huán)水池底部固定安裝有潛水泵，潛水泵出水端固定連通有水管，水管一端貫穿?；貍让娌⑶遗c高壓噴嘴相連通，水管周側面設置有流量閥。本實用新型通過粒化水池、分流盤、高壓噴嘴、輸送帶、擋板和接料斗的設計，采用水流沖擊將液態(tài)鐵合金冷卻和粒化的工藝，可以提高生產效率，降低鐵合金破碎損失率，具有極大的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

四列圓錐滾子軸承 811     

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本實用新型涉及一種大型軸承,主要用于鋼鐵冶金行業(yè)中厚板大型軋機作支承輥所用的四列圓錐滾子軸承,包括軸承內圈、外圈、相鄰兩外圈之間的外隔圈、內圈與外圈間設置的有支柱孔的空心滾子,每個滾子中心穿過一支柱,每一支柱兩端分別與保持架相連,其特征是:該軸承具有四個單滾道外圈、每兩個相鄰的外圈之間均有一個外隔圈、兩側有兩個單滾道內圈和其之間的一個雙滾道內圈,所述外圈的高度小于內圈的高度,通過增加軸承外圈和內圈的數量,并將內圈的裝配高度加工成比外圈高度高,從而延長了大型軸承的使用壽命,且保證了大型軸承安裝、拆卸方便。

大型硅錳礦熱爐熱裝熱送裝備 727     

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本實用新型公開了一種大型硅錳礦熱爐熱裝熱送裝備，涉及冶金技術領域。本實用新型包括輥座、導輥和頂蓋板，輥座的內部設置有若干個等間距分布的導輥，輥座的頂部設置有若干個等間距分布的頂蓋板，頂蓋板的底部設置有滑軌，滑軌與滑槽滑動配合，滑槽設置在輥座的頂部；輥座和頂蓋板均包括內鋼板層、中間保溫層和外鋼板層，內鋼板層和外鋼板層之間焊接固定。本實用新型通過中間保溫層進行保溫，使得該熱裝熱送裝備具有良好的保溫隔熱效果，內鋼板層和外鋼板層在制造過程中，通過添加合金元素和稀土金屬元素，提高機械性能，解決了現有的熱裝熱送裝備及其制造工藝保溫性能不理想，且裝備的機械性能較差的問題。

楔槽外迫式電線電纜快速接頭 1036     

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本實用新型楔槽外迫式電線電纜快速接頭,屬于電器領域,特別涉及到電線電纜與電器設備、電氣開關聯接的一種快速接頭和電線與電線、電纜與電纜聯接的中間快速接頭;由接線螺栓(1)、楔槽(2)、壓緊套(3)、螺母(4)、聯接電線電纜(5),銅皮墊層(6)組成;特別適合大電流的電器設備或開關的接線和電線、電纜需要反復拆卸的接頭;特別適用于空氣開關、電焊機、電焊把、電弧氣刨把、等離子切割把、變壓器、電極弧冶金行業(yè)中電極與電線、電纜的連接等一系列的電器設備;本實用新型制造簡單,操作簡單,聯接速度快,壽命長,節(jié)約銅材成本低,涵蓋了現有接頭形式的所有優(yōu)點。

真空熱還原金屬鎂的還原爐裝置 713     

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本實用新型涉及一種真空熱還原金屬鎂的還原爐裝置,屬于冶金設備領域,裝置特點是兩頭在外,中間還原,即被還原物料在還原爐外完成成型、脫水、干燥、裝車碳化(固化)牽引進入真空還原爐,爐內1100-1550℃,1-330Pa真空環(huán)境中碳熱還原,形成鎂蒸汽,爐外冷凝結晶罐在抽真空系統和水循環(huán)系統的共同作用下形成急冷環(huán)境,使鎂蒸汽在凝結晶罐內冷凝結晶成固態(tài)金屬鎂,然后機械將冷凝罐內的結晶罐卸出,同時更換新罐并及時封閉;并將粗鎂結晶罐機械卸出,然后將結晶罐內粗機械頂推出罐,然后在精煉爐精煉,還原車載廢渣再通過牽引裝置運至爐外,如此循環(huán),間歇式生產。

碳化硅冶煉爐尾氣回收軟密封裝置 1104     

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本實用新型公開了一種碳化硅冶煉爐尾氣回收軟密封裝置，涉及冶金技術領域。本實用新型包括一號集氣罐和二號集氣罐，一號集氣罐與二號集氣罐一端貫通設置有進氣導管，一號集氣罐與二號集氣罐另一端貫通設置有出氣導管，進氣導管外端固定連接有緩沖管，緩沖管外端固定連接有端蓋，一號集氣罐與二號集氣罐外周側呈等距槽狀設置，一號集氣罐與二號集氣罐周側設置的槽狀區(qū)域內設置有循環(huán)水管，循環(huán)水管上部端口分別貫通連接有豎管，且豎管上端貫穿連接有進水管與出水管。本實用新型通過設置一號集氣罐與二號集氣罐對尾氣的吸收，同時循環(huán)水管對尾氣散發(fā)的熱量進行吸收，具有確保收集尾氣作業(yè)持續(xù)進行，快速降低尾氣溫度，提高尾氣儲存量的優(yōu)點。

硅錳合金礦熱爐輔助開封爐眼裝置 876     

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本實用新型提供一種硅錳合金礦熱爐輔助封爐眼裝置，屬于冶金技術領域。包括：設備平臺、防護擋板及爐眼開堵輔助桿，設備平臺上設置有滑軌，防護擋板的下端滑動連接于滑軌上，爐眼開堵輔助桿設置于防護擋板上，且能夠相對防護擋板前后滑動。爐眼開堵輔助桿的前端設置有開堵眼輔助套筒。當開堵眼機作業(yè)時，防護擋板被滑動至設備平臺的一側，當開堵眼機停機或需要人工輔助進行開堵眼作業(yè)時，將防護擋板滑動至開堵眼機的工作位置，一方面，形成隔離屏障，防止人員失足墜落，造成安全事故，另一方面，利用設置于防護擋板上的爐眼開堵輔助桿，可以人工輔助進行開堵眼作業(yè)，降低作業(yè)人員工作強度，消除安全隱患。

電解槽溢出氣體處理裝置 1100     

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一種電解槽溢出氣體處理裝置，涉及一種濕法冶金過程中，電解槽溢出氣體排出清潔處理裝置。其特征在于其結構包括：結構包括設置在電解槽一側的鼓風管，與鼓風管出風端聯接的位于電解槽槽幫上沿上方的扁條狀的射流風筒的導煙裝置；包括與風機聯接的排風管，位于電解槽另一側槽幫上方、沿槽長方向水平設置的吸煙罩的集煙裝置。本實用新型有效地將電解生產過程中產生的大量氣體和粉塵排出車間，并且能將電解溢出氣體及粉塵吸收、沉降處理后達標排放。

碎錳熔煉的自動上料系統 743     

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本實用新型屬于冶金行業(yè)技術領域，涉及一種碎錳熔煉的自動上料系統。該系統，包括低位料倉、提升機、四通分料器、配料機構和中頻爐，配料機構包括分料輸送皮帶、高位料倉、配料斗和移動式皮帶輸送機，提升機的進料端位于低位料倉的出料口下方，出料端連接有四通分料器，分料輸送皮帶位于四通分料器的側部出料口的下方，高位料倉分別位于分料輸送皮帶以及四通分料器的中部出料口的下方，配料斗的進料口位于高位料倉的出料口下方，移動式皮帶輸送機的進料端位于配料斗的出料口下方，中頻爐位于移動式皮帶輸送機的出料端下方。利用本系統，可實現對碎錳原料的分料和計量，提高加料效率，提升稱重的精度和卸料的均勻性，降低能源消耗，減少安全隱患。

噴煤法生產富錳渣用生產系統 902     

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本實用新型公開了一種噴煤法生產富錳渣用生產系統，屬于冶金工藝技術領域。該噴煤法生產富錳渣用生產系統包括高爐、噴煤裝置、煤粉制備裝置及煙氣處理裝置。高爐的爐腹處設置有若干熱風支管，爐頂處設置有煤氣采出管。噴煤裝置包括煤粉輸送機構及若干噴煤槍，噴煤槍的物料出口端設置于熱風支管內。煤粉制備裝置包括球磨機及煤粉倉。煙氣處理裝置包括熱風爐，熱風爐的燃料氣入口端連接所述煤氣采出管，尾氣出口端通入球磨機。高爐冶煉富錳渣過程中所產生的煤氣首先作為熱風爐的燃料氣，熱風爐尾氣被通入所述球磨機，以烘干在球磨機中磨粉的原煤，從而保證經所述球磨機磨粉后得到的煤粉的粒徑及濕度，降低煤粉輸送管道及噴煤槍堵塞風險。

去除熔鹽中固體夾雜物的過濾凈化裝置 1052     

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本實用新型屬于冶金工程技術領域，涉及一種去除熔鹽中固體夾雜物的過濾凈化裝置。該過濾凈化裝置，包括加熱爐、護體、盛鹽坩堝、過濾器、上蓋、真空管、惰性氣體管和熔鹽輸送管，護體的下部放置于加熱爐內，盛鹽坩堝放置于護體的內部，過濾器位于盛鹽坩堝的內部、且其第一凸臺放置于盛鹽坩堝的開口處，上蓋位于護體的開口處、且通過緊固螺栓與護體的第二凸臺固定連接，真空管的一端與護體的側壁連通，惰性氣體管的一端與上蓋連通，熔鹽輸送管的出料口穿過上蓋、并延伸至過濾器的內部，過濾器的底部開設有通孔。本裝置能夠有效去除熔鹽中的固體夾雜物，延長熔鹽的使用周期，降低企業(yè)的生產成本，同時，過濾凈化的效果更好，熔鹽的回收率更高。

立式焙燒窯循環(huán)加料裝置 1073     

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立式焙燒窯循環(huán)加料裝置，涉及一種用于冶金化工過程物料焙燒窯爐的加料裝置。其特征在于其結構包括：位于分組橫排設置的立式焙燒窯一端外側的總皮帶運輸送機、通過末組橫排設置的若干立式焙燒窯窯前的次級皮帶運輸送機、通過分組橫排設置的立式焙燒窯另一端外側的中間皮帶運輸送機、通過另一組橫排設置的立式焙燒窯窯前和位置分別對應單臺立式焙燒窯的電動犁式卸料器。本實用新型的立式焙燒窯循環(huán)加料裝置，采用閉環(huán)式皮帶輸料裝置和位置分別對應單臺立式焙燒窯的電動單側犁式卸料器。具有結構簡單、便于維護，能耗較小，使用成本低、多點卸料、耐高溫、且實現任意長度的輸送，特點是操作簡單便捷，并能有效控制每臺焙燒爐加料上料工序。

硅石鏟料上料裝置 829     

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一種硅石鏟料上料裝置，用于通過爐門向礦熱爐內補加硅石，屬于冶金設備技術領域。包括小車、加長桿、裝料箱、卸料組件及防觸碰組件；加長桿設置于小車前端，裝料箱設置于加長桿遠離小車的一端，且與所述加長桿鉸接；卸料組件包括油缸及連桿，油缸與連桿之間鉸接，連桿可轉動連接于小車前端，油缸可轉動連接于所述裝料箱上；防觸碰組件設置于所述加長桿上，且防觸碰組件的寬度大于爐門的寬度。硅石鏟料上料裝置簡便、有效，操作安全，節(jié)省了大量勞動力，降低安全風險。

硅錳礦熱爐尾氣凈化系統 749     

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本實用新型提供一種硅錳礦熱爐尾氣凈化系統，屬于冶金尾氣資源化利用技術領域。該系統包括依次設置的尾氣降溫裝置、第一布袋除塵裝置、干法脫硫裝置、第二布袋除塵裝置、引風機及儲氣柜。來自硅錳礦熱爐內的高溫尾氣在引風機的作用下，首先經所述尾氣降溫裝置降溫，然后經過所述第一布袋除塵裝置預除塵后，進入干法脫硫裝置，與SO2吸附劑接觸脫硫后，送入所述第二布袋除塵裝置，二次除塵后，得到的凈煤氣被送入所述儲氣柜備用。由于硅錳礦熱爐尾氣經過預除塵后，又依次經過干法脫硫和二次除塵，從而使得所得到的凈煤氣中的SO2含量降低至35mg/m3以下，顆粒物濃度降低至50mg/m3以下，有效提高了凈煤氣品質，有利于提高燃氣鍋爐效率和運行穩(wěn)定性。

去除熔鹽中固體夾雜物的過濾凈化方法 835     

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本發(fā)明屬于冶金工程技術領域，涉及一種去除熔鹽中固體夾雜物的過濾凈化方法。該過濾凈化方法，包括：(1)以含固體夾雜物的熔鹽為待過濾物料；(2)對過濾凈化裝置內部進行抽真空處理后，再充入惰性氣體；(3)對過濾凈化裝置進行加熱，再將待過濾物料連續(xù)輸送至過濾凈化裝置內部的過濾器內；(4)將過濾凈化裝置內部進行抽負壓、保溫處理后，再冷卻至室溫；(5)將過濾凈化裝置內部充入氣體后，再打開該裝置，獲得過濾凈化的熔鹽。本發(fā)明，可對含固體夾雜物的各類熔鹽進行過濾凈化，有效去除熔鹽中的固體夾雜物，進而有效延長熔鹽的使用周期，提高熔鹽的潔凈度和回收率，降低企業(yè)的生產成本。

粘結物切刀 916     

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粘結物切刀，是一種用于金屬鎂冶金生產中，對還原車間還原爐中，金屬鎂結晶原體提取收集的主要裝置還原罐，進行對粘結物強制切除清理的裝置，是將裝有切刀（6）的錐頭（5）和轉桿（2）的一端相鏈接，并從還原罐罐口（3）伸入粘有金屬鎂結晶原體粘結物的還原罐體（1）內部，轉桿（2）的另一端與動力（4）相鏈，開啟動力（4），轉動裝有切刀（6）的錐頭（5）和轉桿（2），對還原罐內壁的金屬鎂結晶粘結物進行強制削切，清除干凈。

碳酸錳低溫分解活化的方法及系統 825     

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本發(fā)明公開一種碳酸錳低溫分解活化的方法及系統，用以解決現有技術中電解錳濕法冶金工藝中，弱酸工段需要添加的焙燒粉由二氧化錳制得，成本高，浪費煤炭資源的問題。該方法為將碳酸錳礦石破碎至粒度小于10mm，按照100份碳酸錳礦石、3～5份精洗煤的比例摻配，并將摻配后的混合物送至還原罐的內腔中，在還原罐內隔著內腔對混合物進行低溫焙燒，焙燒溫度控制在850℃～940℃，焙燒時間為18h～24h；焙燒完成后生成一氧化錳，其錳品位相比于碳酸錳礦石的錳品位升高6％～8％。有益效果為使礦石品位提高6?8個百分點，處理后的礦石可直接用于電解金屬錳化合車間，這樣不僅能夠有效利用錳礦資源，還能優(yōu)化電解金屬錳化合工段工藝，縮短制液時間，降低人力物力成本。

制備粉鉻礦球團的方法 798     

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一種制備粉鉻礦球團的方法，涉及一種鉻鐵冶金生產過程中原料粉鉻礦（粒徑<10mm）冷壓球團的制備方法。其特征在于其制備過程是在粉鉻礦加入粘接劑、造渣劑、還原劑和調整劑，混合均勻，加水調濕度后，冷壓制成球團，再經自然養(yǎng)護、晾干，制得到成品球團。本發(fā)明的一種制備粉鉻礦球團的方法，工藝簡單；使生產鉻鐵輔材用量減少；降低高碳鉻鐵Cr50單位產品冶煉電耗；單一礦種即可生產高碳鉻鐵。達到了提高生產效率，降低成本，節(jié)能降耗的目的。

金屬硅精煉用除雜劑添加裝置 1019     

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一種金屬硅精煉用除雜劑添加裝置，屬于冶金設備技術領域，包括支撐臺、儲粉箱、粉末分散機構、抽吸泵和噴粉裝置，儲粉箱設置在支撐臺上，儲粉箱頂部設置有導料套，粉末分散機構設置在儲粉箱內且位于導料套下方，粉末分散機構能夠繞自身軸線進行旋轉，儲粉箱上開設有出粉口，出粉口處安裝有抽吸泵，抽吸泵與噴粉裝置相連接，使用時，除雜劑從導料套處進入粉末分散機構，利用粉末分散機構轉動時產生的離心力使得除雜劑粉末從粉末分散機構內以一定速度進入到儲粉箱內，利用抽吸泵將分散后的除雜劑粉末吸入噴粉裝置內，由噴粉裝置將其均勻噴灑在硅液表面，本裝置操作簡單，保證了除雜劑播撒的均勻性，提高了除雜效率。

試樣尾柄剪切機 993     

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一種主要應用于冶金領域的試樣尾柄剪切機，所述試樣尾柄剪切機的特征是：該試樣尾柄剪切機主要由氣動傳輸和機械傳動兩大部分組成；所述氣動傳輸部分主要由腳踏閥、調壓閥、兩位氣動閥、節(jié)流調速閥以及氣缸組成；所述機械傳動部分主要由連桿I、連桿II、滑塊、滑槽、刀座及刀刃組成。該試樣尾柄剪切機主要通過氣缸伸縮，使拉桿上下移動，進而帶動滑塊在滑槽中滑動使得刀具刃口錯位，實現對試樣尾柄的剪切。本實用新型的目的在于解決原有液壓試樣尾柄剪切機制造成本高、維護復雜以及發(fā)生故障不易排除的缺點，提供一種只需接入氣源便可使用，而且結果簡單、制造成本低、檢修維護方便的氣壓驅動試樣尾柄剪切機。

防跑偏輸送帶 1084     

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本實用新型涉及一種應用于煤炭、冶金等行業(yè)中的輸送帶，尤其是涉及一種防跑偏輸送帶，其特征在于：它包括底部的V型傳力帶，V型傳力帶上依次固定有底座和杯形盛料裝置；本實用新型結構獨特、能夠解決皮帶跑偏、防止出現皮帶撕裂、效率低；還能解決多條工作面同時工作不能分別記錄各個工作面的工作量，并能降低制作材料成本及維修費用等問題。

電解金屬錳的陽極 1121     

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一種電解金屬錳的陽極，涉及一種濕法冶金金電解生產金屬錳的陽極的改進。其特征在于其陽極極板由鈦板制成；其結構為由水平極板底邊，與極板底邊聯為一體的、若干垂直“齒型”鈦板條形成的“梳型”結構；其垂直“齒型”鈦板條上端與銅排焊接。本發(fā)明的一種電解金屬錳的陽極，能有效降低陽極有效面積，增大在同等電流強度下的陽極電流密度；抗腐蝕性好，使用壽命長，能有效提高產品的純度，降低維修費用。

脫硫煙氣換熱器在線清洗設備 928     

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本實用新型涉及一種脫硫煙氣換熱器在線清洗設備，屬于清洗分離機械設備領域，包括控制系統、噴淋系統、高壓水供應系統，其中，還包括化學藥品供應系統，所述高壓水供應系統與所述化學藥品供應系統均與所述噴淋系統相連接，所述高壓水供應系統、化學藥品供應系統、噴淋系統均由控制系統控制。與現有技術相比，本實用新型結構新穎，設計合理，操作簡單，能夠在線徹底、高速、高效地清除堵塞在煙氣換熱器內的垢物，使原煙氣與凈煙氣順利進行熱交換，進而使凈煙氣達到順利排放的溫度要求，從而提高整個脫硫工藝系統的運行效果，適于在發(fā)電、冶金、化工等進行煙氣脫硫的相關領域中推廣應用，尤其適用于濕法脫硫工藝系統中的煙氣換熱器。

調節(jié)錳電解槽陰極液的裝置 649     

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一種調整錳電解槽陰極液的裝置，涉及一種用于濕法冶金電解生產金屬過程電解槽內陰極液的調整裝置。其特征在于其裝置的結構包括：電解槽陰極液的引出裝置，陰極液收集槽，過濾裝置，調液裝置，處理后液存儲槽。本實用新型是一種調節(jié)金屬錳電解槽陰極液的裝置，能將電解槽的陰極液進行在線快速校正調節(jié)，保證電解過程陰極液清潔和滿足其它工藝要求，延長電解槽中的隔膜袋的更換周期，提高產量和質量，降低成本。

以鋼球作傳動介質的傳動部件 1073     

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一種以鋼球作傳動介質的傳動部件,由外套、保持架、鋼球、內套等組成,內套的外表面和外套的內表面各有一球面擺線滾道,內套和外套的內外擺線滾道通過介質鋼球相嚙合,內套通過鋼球可與另一相對件組成定比聯軸器,以實現傳遞轉距的功用,變速通過內、外滾道上的齒差實現,其變速比在11～98之間。傳遞功率90%以上。該實用新型功能多,使用可靠,壽命長,可應用于輕工、化工、冶金等領域中。

立式焙燒窯的出料裝置 957     

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立式焙燒窯的出料裝置，涉及一種建材、冶金化工過程焙燒物料的立式焙燒窯，特別是焙燒錳礦粉的立式多還原管式焙燒窯的出料裝置結構的改進。其特征在于其結構包括：位于還原管底端下方的承料托盤，位于承料托盤側端的水平往復桿、水平往復拉桿固定裝置、水平往復拉桿驅動裝置刮料板，固定在水平往復拉桿上的、在承料托盤上水平方向滑動的立板。本實用新型可以有效調節(jié)下料速度而控制二氧化錳礦粉在焙燒室內的時間，提高二氧化錳的還原率，使產品質量、產量穩(wěn)定，節(jié)能降耗。

鋁液、電解液高度測量尺 901     

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本實用新型涉及一種鋁冶金工藝過程中所用的鋁液、電解液高度測量尺,該測量尺是由可安裝在電解槽槽殼上的支架、丁字形釬子和定位臺組成,上述定位臺設在支架的端部,丁字形釬子可插入定位臺的定位孔中。本實用新型的鋁液、電解液高度測量尺采用定位測量的方式,即采用防磁不銹鋼材料制做支架、丁字形測量釬,并設置定位臺,這樣可以直接測量電解質高度,鋁液高度則通過支架定位反算而得。這種測量方式不受磁場干擾,不受爐膛因素的影響,簡單,方便,誤差小。