金屬錳電解槽的冷卻水裝置 955     

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一種金屬錳電解槽的冷卻水裝置，涉及一種濕法冶金生產(chǎn)金屬錳的電解槽冷卻結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：設(shè)有進(jìn)水腔和出水腔的分水總管、底部密閉垂直折流匯水管，分水總管出水孔和折流匯水管通孔相通的冷卻水管和回水管。本實(shí)用新型的一種金屬錳電解槽的冷卻水裝置，結(jié)構(gòu)合理，維修方便，使及效果好，緣電阻大，能有效減少漏電損失，節(jié)省材料費(fèi)用，方便安裝，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

燃?xì)馊紵b置 1048     

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一種燃?xì)馊紵b置，涉及一種冶金過程高爐煤氣或礦熱爐煤氣的低熱值燃?xì)獾娜紵b置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：燃燒腔體；煤氣管道通過聯(lián)接法蘭聯(lián)接在燃燒腔體一側(cè)的煤氣管道，在煤氣管道端頭設(shè)有帶有若干通孔的阻力檔板；聯(lián)接在燃燒腔體另一側(cè)的熱氣流出口管道；聯(lián)接法蘭聯(lián)接在腔體側(cè)壁上的空氣管道；位于煤氣管道內(nèi)的阻力檔板處的點(diǎn)火器。本實(shí)用新型的裝置，能有解決利用高爐煤氣或礦熱爐煤氣等低熱值煤氣時(shí)，發(fā)生頻繁熄火，點(diǎn)火困難和燃燒穩(wěn)定性較差等問題，可以持續(xù)穩(wěn)定的提供熱流氣體，作為加熱源，為綜合利用高爐煤氣或礦熱爐煤氣等低熱值煤氣提供了可靠保障。

集除氣和過濾功能為一體的鋁液處理裝置 1098     

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本實(shí)用新型公開了一種集除氣和過濾功能為一體的鋁液處理裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置主體，裝置主體的一側(cè)連接有水箱，水箱的內(nèi)部設(shè)置有加熱組件，水箱的外表面開設(shè)有進(jìn)水口，裝置主體的內(nèi)部設(shè)置有過濾除氣組件，裝置主體的底部連接有過濾倉，過濾倉的一側(cè)連接有支架，支架的一側(cè)貫穿有進(jìn)料管。本實(shí)用新型通過雙頭電機(jī)、真空泵、過濾箱、清理塊、限位板和滾輪，首先通過雙頭電機(jī)的兩個(gè)輸出端驅(qū)動(dòng)兩個(gè)齒輪旋轉(zhuǎn)，之后通過兩個(gè)齒輪與另外兩個(gè)齒輪嚙合從而驅(qū)動(dòng)過濾箱旋轉(zhuǎn)，過濾箱旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生離心力將鋁液甩出從而達(dá)到過濾的效果，同時(shí)由于離心力的影響將鋁液和氫氣分離，增加過濾效率，防止過濾網(wǎng)堵塞，將氫氣從鋁液中剝離。

壓力環(huán) 667     

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本實(shí)用新型涉及一種高耗能冶金礦熱爐實(shí)現(xiàn)帶電壓放的液壓設(shè)備,尤其是涉及一種實(shí)現(xiàn)帶電壓放的壓力環(huán),其特征在于:它包括一設(shè)有進(jìn)水口和出水口的環(huán)形通水腔體,在通水腔體的內(nèi)壁上均勻固定有靠壓力推動(dòng)的頂緊裝置;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)獨(dú)特、行程更長、且在同等冶煉條件下可更好的壓放電極并可大大的降低電能損耗提高經(jīng)濟(jì)效益。

用于冷卻溶液的裝置 707     

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一種用于冷卻溶液的裝置，涉及一種用于高溫溶液的冷卻，特別是冷卻濕法冶金生產(chǎn)金屬錳過程中電解中性液的冷卻裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：為“人”字型頂?shù)奈菪涂蚣苁浇Y(jié)構(gòu)，設(shè)置于裝置支架上頂?shù)募沽荷系倪M(jìn)液溜槽，為若干個(gè)設(shè)置于斷面為“人”字型的屋頂架上的液體鋪開板，位于液體鋪開板下方的振動(dòng)平臺。本實(shí)用新型的一種用于冷卻溶液的裝置，能有效增加溶液冷卻面積，并將液體打散成點(diǎn)滴狀，增大液體與空氣的接觸面積，并能防止高溫飽和液冷卻時(shí)產(chǎn)生大量結(jié)晶，冷卻效果好，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，清理結(jié)晶操作方便。

新型硅錳冶煉爐 1013     

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本發(fā)明提供一種新型硅錳冶煉爐，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。新型硅錳冶煉爐該包括爐墻，所述爐墻由外向內(nèi)依次由爐殼、絕熱層、隔熱層、保溫層及高溫工作層組成，所述隔熱層內(nèi)填充有由硅錳礦渣壓制而成的隔熱球。一方面，所述隔熱球具有較大的體積密度，另一方面，堆積的隔熱球不僅具有良好的支撐力度，且相互之間形成氣體通道，從而進(jìn)一步提高了隔熱層的隔熱效果。實(shí)驗(yàn)顯示，使用所述隔熱球填充形成隔熱層的礦熱爐相比僅僅由硅錳礦渣形成隔熱層的礦熱爐的爐襯表面的散熱損失降低17%以上，相比由細(xì)硅石形成的隔熱層的礦熱爐的爐襯表面的散熱損失降低13%以上。

半密封冷卻式連續(xù)澆鑄機(jī) 752     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金行業(yè)用澆注機(jī),特別是涉及一種半密封冷卻式連續(xù)澆鑄機(jī)。包括安裝在機(jī)架上的主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪和安裝于主、從動(dòng)鏈輪上的鏈條及安裝于鏈條上的模具,其特征在于在固定于鏈條上的模具的上方固定安裝有一保護(hù)罩,在保護(hù)罩中安裝有一用于噴射保護(hù)氣或保護(hù)粉的噴射裝置,在上下鏈條之間,安裝有用于冷卻模具的冷卻裝置。噴射裝置可有效抑制金屬由液體變?yōu)楣腆w時(shí)被氧化,冷卻模具的冷卻裝置,可使模具在脫模后,盡快冷卻,有利于提高金屬液體在模具中的冷卻速度,并且也容易脫模,從而可有效的提高連續(xù)澆鑄機(jī)的工作效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理,使用效果好,非常適合鎂等活潑金屬的連續(xù)澆鑄。

Ta-W基合金及其制備方法 959     

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本發(fā)明提供了一種Ta?W基合金，由包括以下物料的原料制備得到：Ta粉、W粉、Ti粉和Ta?Al金屬間化合物；所述原料中Ta、W、Ti和Al的摩爾比為(50～70)：(6～8)：(10～25)：(10～20)。本發(fā)明中，在燒結(jié)過程中鋁過早出現(xiàn)液相，甚至氣化，無法控制其添加入Ta基合金中。因此，現(xiàn)有技術(shù)無法簡單用粉末冶金方法制備含鋁的Ta?W合金。本發(fā)明在制備Ta?W基合金時(shí)鋁以金屬間化合物的形式添加入合金中，采用金屬間化合物Ta₂Al作為鋁源，在Ta?W基合金中添加合金元素Ti、Al，以制備在800～1100℃下具有抗氧化性的Ta?W合金。本發(fā)明還提供了一種Ta?W基合金的制備方法。

自動(dòng)拉釬裝置及安裝有該自動(dòng)拉釬裝置的開堵眼機(jī) 949     

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本發(fā)明涉及冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及自動(dòng)拉釬裝置及安裝有該自動(dòng)拉釬裝置的開堵眼機(jī)。本發(fā)明公開了自動(dòng)拉釬裝置，包括移動(dòng)裝置、夾緊裝置、支撐裝置，所述夾緊裝置包括可以分開的卡盤，所述卡盤閉合時(shí)能夠夾緊釬桿，所述夾緊裝置固定在移動(dòng)裝置上，所述移動(dòng)裝置設(shè)置在支撐裝置上并帶動(dòng)夾緊裝置運(yùn)動(dòng)，所述支撐裝置上還設(shè)置有行程開關(guān)，所述移動(dòng)裝置的感應(yīng)端觸碰到行程開關(guān)后反向運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明的目的是：解決現(xiàn)有的自動(dòng)拉釬裝置及開堵眼機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、釬桿在往復(fù)運(yùn)動(dòng)中容易出現(xiàn)打滑進(jìn)而影響機(jī)械效率、以及釬桿拆裝不方便等諸多的問題。

電解錳陽極板板柵及其制作方法 854     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電解錳陽極板板柵及其制作方法。該電解錳陽極板板柵，包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料：錫1.5%～3.0%、銻0.3%～1%、鑭0.05%～1.5%、鈰0.05%～1.5%、鈉0.05%～2%、硼0.05%～2%，鉛為余量。本發(fā)明，通過加入硼和鈉，以及鑭和鈰，并配合熔煉鑄造工藝，使獲得的陽極板板柵，其使用壽命更長、電阻更低、電耗更少，可為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。

整體鑄造礦熱爐用中心爐蓋 1108     

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本發(fā)明是一種整體鑄造礦熱爐用中心爐蓋，涉及冶金、化工礦熱爐制造技術(shù)領(lǐng)域。主要有內(nèi)圓弧板（1）、側(cè)板（2）、內(nèi)腔隔水筋板（3）、端面板（4）、外圓弧板（5）隔水橫筋板（6）、上面板（7）、階梯面板（8）、階梯外圓弧板（9）、底板（10），其特征是：將內(nèi)圓弧板（1）、側(cè)板（2）、內(nèi)腔隔水筋板（3）、端面板（4）、外圓弧板（5）、隔水橫筋板（6）、上面板（7）、階梯面板（8）、階梯外圓弧板（9）、底板（10）采用整體鑄造成一體。整體無焊縫、免維修、降低生產(chǎn)成本、延長使用壽命，更加有利于安全生產(chǎn)。

無孔成型剎車片 702     

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本實(shí)用新型涉及一種機(jī)動(dòng)車制動(dòng)裝置上使用的成型剎車片,該剎車片內(nèi)弧面設(shè)與其固為一體的螺栓。由于本實(shí)用新型為整體壓制成型且外弧面無孔的剎車片,可有效地增大剎車片和制動(dòng)鼓之間的摩擦面積。另外,本實(shí)用新型選用粉末冶金材料壓制而成,故不僅制動(dòng)靈敏性好,摩擦系數(shù)高,對油和水的敏感性低,制動(dòng)不打滑,而且熱穩(wěn)定性能及耐磨性能均高于金屬剎車片。

利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的方法及富錳渣 995     

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本發(fā)明提供一種利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的方法及富錳渣，屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域。該方法將SiC廢渣、焦炭及錳礦石按預(yù)定比例加入高爐中，在≥1600℃的高溫下，進(jìn)行選擇性還原反應(yīng)，收集所述高爐的爐缸上部的渣即為富錳渣。方法首先實(shí)現(xiàn)SiC廢渣的資源化利用。其次，減少焦炭用量，從而降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，向原料中加入SiC廢渣后，爐內(nèi)透氣性和滲液性得以改善，爐渣熱穩(wěn)定性好轉(zhuǎn)。SiC廢渣中存在的少量的游離Si、SiO等原子，在富錳渣冶煉過程中，有助于氧化鐵的還原。而且，SiC廢渣含有的SiO2進(jìn)入富錳渣中，顯著提高了富錳渣中SiO2的含量，有利于利用富錳渣生產(chǎn)硅錳合金。

保證端位對齊的銅包鋁板材生產(chǎn)感應(yīng)加熱裝置 925     

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本發(fā)明涉及一種金屬加工領(lǐng)域，尤其涉及一種保證端位對齊的銅包鋁板材生產(chǎn)感應(yīng)加熱裝置。一種保證端位對齊的銅包鋁板材生產(chǎn)感應(yīng)加熱裝置，包括有前端拉伸組件、鋁板對齊組件、后端拉伸組件、前支架臺、底座、后支架臺和控制臺等。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對銅管和鋁板依次進(jìn)行緊密貼合處理、加熱貼合處理和冷卻降溫處理工作，使銅管和鋁板的各部分均被有效拉伸同時(shí)保證銅管和鋁板端位對齊，避免因需要切割余料而導(dǎo)致原材料浪費(fèi)，銅管和鋁板以旋轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)行冶金結(jié)合工作可以使各處被處理均勻。

陶瓷粉末冷等靜壓成型模具 816     

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一種陶瓷粉末冷等靜壓成型模具，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，該模具包括硬質(zhì)夾板、裝粉乳膠包套、聚氨酯封口塞、緊固螺栓及螺母和定位環(huán)。所述硬質(zhì)夾板通過緊固螺栓及螺母來連接固定，定位環(huán)套在兩塊相對的硬質(zhì)夾板之間的螺栓上，硬質(zhì)夾板和定位環(huán)配合用以確定裝粉腔的基本尺寸；兩塊硬質(zhì)夾板的內(nèi)側(cè)涂有雙面膠或膠體將乳膠包套緊貼固定在硬質(zhì)夾板上。將待壓陶瓷粉末裝填入乳膠包套內(nèi)的裝粉腔中，再裝入有一定壓縮性能的聚氨酯封口塞，之后再將乳膠包套口用夾緊裝置密封，在等靜壓機(jī)直接成型。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，解決了常規(guī)等靜壓成型坯體形狀尺寸偏差較大，厚度不均勻，成品率低的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)平面尺寸大、厚度薄坯體的精確成型。

輥底式熱處理爐輸送輥的擋板 894     

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一種輥底式熱處理爐輸送輥的擋板,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；其特征是在輥底式熱處理爐輸送輥(5)靠近輥底式熱處理爐爐體(6)內(nèi)壁的位置，安裝有限制被加工工件活動(dòng)范圍的擋板(1)，以使被加工工件在物理上與爐腔內(nèi)壁隔離，限制工件的活動(dòng)范圍，從而防止被加工工件與爐腔內(nèi)壁相撞事故的發(fā)生。

冶煉用自動(dòng)噴吹裝置 1012     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冶煉用自動(dòng)噴吹裝置；一種冶煉用自動(dòng)噴吹裝置，由支撐部、升降部和噴吹部組成，包括底座、立柱、限位開關(guān)、升降橫臂、升降小車、提升機(jī)構(gòu)固定底座、提升機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定支架、擺線減速機(jī)、支架鏈輪、單排滾子鏈、芯管鏈輪、固定套、噴吹芯管、噴吹槍管和噴吹槍頭部件；噴吹部的設(shè)計(jì)為新形成的合金微粒創(chuàng)造了良好的浮離條件，降低渣中氧化釩含量，從而提高有價(jià)金屬的總收率，能夠提高釩鐵冶煉直收率、降低氧化釩單耗、解決產(chǎn)品中釩元素分布不均勻的情況，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的一次合格率，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。

電解錳酸化供料的無塵氣力輸送裝置 898     

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本實(shí)用新型涉及一種電解錳酸化供料的無塵氣力輸送裝置,屬冶金設(shè)備配套領(lǐng)域;其特征在于:有一個(gè)主料倉,倉下設(shè)有控制閥、其上口與主料倉的出口相連,下端與計(jì)量倉上口連,計(jì)量倉的底部設(shè)計(jì)四個(gè)傳感器,計(jì)量倉底部直接安裝在傳感器上,傳感器底座安裝在地面的混凝土基座上,罐體底部中間設(shè)有一個(gè)或多個(gè)出料孔,出料孔分別接入氣流輸送管的主管上,每個(gè)出料管上單設(shè)控制閥門,主管一端接氣力泵,另一端的末端分別接上多個(gè)支管,支管與主管分別有閥門控制,支管的另一端的開口伸向反應(yīng)罐的液面以下。該裝置既能用于一般液體罐內(nèi)的均勻供料混料,又能用于干粉混料或儲存?zhèn)}使用。

電解槽陰陽極區(qū)液位的監(jiān)測裝置 898     

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一種電解槽陰陽極區(qū)液位的監(jiān)測裝置，涉及一種濕法冶金電解過程的電解槽陰、陽極液液位，特別是其液位差的監(jiān)測裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：固定板，固定在固定板上的兩上浮子定位導(dǎo)管，嵌入浮子定位導(dǎo)管內(nèi)的浮子，與導(dǎo)電體聯(lián)接的報(bào)警裝置。本實(shí)用新型的監(jiān)測裝置，能夠?qū)﹄娊獠鄣囊何缓完?、陽極極室的電位差進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)測和報(bào)警，使電解槽操作工更方便地掌握槽內(nèi)液位差是不在合適的范圍內(nèi)，盡早的發(fā)現(xiàn)陽極液的返流現(xiàn)象，使槽況不在返酸，提高金屬錳生產(chǎn)的產(chǎn)量和降低電耗。

半封閉式礦熱爐布料分布器 1036     

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一種半封閉式礦熱爐布料分布器，屬于冶金設(shè)備布料分布器的技術(shù)領(lǐng)域，包括：下料管、布料機(jī)構(gòu)及布料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，下料管用于向礦熱爐內(nèi)通入物料。布料機(jī)構(gòu)包括布料溜槽及擺臂，布料溜槽設(shè)置在下料管下方，擺臂一端連接在布料溜槽上，擺臂能夠帶動(dòng)布料溜槽環(huán)繞下料管的中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。自動(dòng)布料機(jī)構(gòu)包括升降組件與轉(zhuǎn)動(dòng)組件，升降組件與擺臂連接，用于帶動(dòng)擺臂自動(dòng)升降，轉(zhuǎn)動(dòng)組件與擺臂連接，用于帶動(dòng)擺臂環(huán)繞所述下料管的中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。實(shí)現(xiàn)了對半封閉式礦熱爐的自動(dòng)布料，進(jìn)而降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)，避免了工作人員長時(shí)間在高溫礦熱爐附近工作，減少了工作人員在高溫環(huán)境下的工作時(shí)間，確保了工作人員的身體健康。

制動(dòng)方法及其所用的裝置 957     

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本發(fā)明涉及一種用于輪式工程機(jī)械的制動(dòng)方法 及所用的裝置。特征是制動(dòng)鼓和制動(dòng)蹄之間的摩擦 片制成四塊。四個(gè)摩擦片在制動(dòng)鼓上四等分受力，使 受力點(diǎn)在制動(dòng)過程中不變形。摩擦片用粉末冶金材 料制成，在制動(dòng)蹄上有效包角＝90°為最好。本發(fā) 明提高了制動(dòng)力矩，使制動(dòng)性能始終保持良好。

電解金屬錳鉛銀合金陽極板過渡排的保護(hù)方法 1103     

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一種電解金屬錳鉛銀合金陽極板過渡排的保護(hù)方法，涉及一種濕法冶金領(lǐng)域電解生產(chǎn)金屬的過程中的陽極板的改進(jìn)方法。其特征在于其保護(hù)方法是在電解錳鉛銀合金陽極板過渡排表面覆蓋固化的硅橡膠層。本發(fā)明的一種電解金屬錳鉛銀合金陽極板過渡排的保護(hù)方法，利用硅橡膠層的耐腐蝕，耐介質(zhì)、耐高、低溫性能優(yōu)異的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)電解金屬錳鉛銀合金陽極板過渡排的有效保護(hù)，制作工藝簡單可靠，使用方便；有效延長電解金屬錳鉛銀合金陽極的使用壽命，減少維修和使用成本，提高了電解生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

氧化錫前驅(qū)體粉末的干燥方法 785     

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一種氧化錫粉末前驅(qū)體的干燥方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是將洗滌后的氧化錫前驅(qū)體漿液利用離心過濾脫水后，放入干燥設(shè)備內(nèi)，設(shè)定干燥程序，到達(dá)時(shí)間后，將粉末破碎過篩。本發(fā)明按如下步驟完成：1.將洗滌后的氧化錫前驅(qū)體放入離心脫水過濾后放入烘箱；2.設(shè)定兩段干燥程序，包括設(shè)定干燥溫度和干燥時(shí)間；3.程序結(jié)束后取出粉末破碎過篩，測量含水量。其中干燥程序分兩段進(jìn)行，可對前驅(qū)體粉末充分干燥，盡可能避免硬團(tuán)聚的發(fā)生，干燥后的氧化錫前驅(qū)體濾餅較軟，有利于破碎過篩，且粉末干燥程度均勻。

用于活性炭深加工過程中的酸洗設(shè)備 1013     

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本實(shí)用新型涉及一種用于活性炭深加工過程中的酸洗設(shè)備，包括圓柱狀的酸洗罐和凉料平臺，所述酸洗罐安裝在圓柱狀的基座上，頂部設(shè)有弧形的罐蓋，底部設(shè)有隔網(wǎng)，罐壁四周分布有上下連通的循環(huán)水管道；所述罐蓋頂部正中設(shè)有排氣管，排氣管一側(cè)設(shè)置有加料口，另一側(cè)分別設(shè)置有加水管和溶液加注管；所述隔網(wǎng)靠近凉料平臺一端上部緊挨設(shè)置有排料口，另一端下部緊挨設(shè)置有排水口；所述循環(huán)水管道上端內(nèi)部設(shè)置有蒸汽管。本實(shí)用新型具有節(jié)能、成本低、安全、穩(wěn)定、可靠、操作簡單、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，還可適用于化工、染料，煤業(yè)、冶金、建材等行業(yè)，應(yīng)用該設(shè)備后對高指標(biāo)酸洗活性炭產(chǎn)品的品質(zhì)有明顯的提高，經(jīng)過推廣使用，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠，采用該設(shè)備每班（8小時(shí)）可以生產(chǎn)8-10噸酸洗活性炭，每班只需1人，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)量。

電子束熔煉用石墨和涂層襯底的水冷裝置 1138     

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本實(shí)用新型屬于用冶金技術(shù)提純的技術(shù)領(lǐng)域一種電子束熔煉用石墨和涂層襯底的水冷裝置，包括水冷銅坩堝，水冷銅坩堝兩側(cè)分別安裝有進(jìn)水口和出水口，水冷銅坩堝內(nèi)壁放置石墨襯底，石墨襯底外沿置于水冷銅坩堝外沿之上，石墨襯底的內(nèi)壁上噴涂有Si3N4涂層。本實(shí)用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，功能實(shí)用，在原有水冷銅坩堝的基礎(chǔ)上設(shè)置一個(gè)高純石墨襯底，并在高純石墨襯底上噴涂Si3N4涂層，從而將金屬熔液與水冷銅坩堝隔離開來，減少冷卻水帶走的熱量，能量利用率提高，成本降低，提高雜質(zhì)的去除效率，Si3N4涂層將金屬熔液與石墨襯底隔離開，減少石墨中雜質(zhì)對金屬的污染，有效提高其純度。

鉭靶材的制備工藝 903     

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本發(fā)明提供了一種鉭靶材的制備工藝，包括以下步驟：A)，將鉭粉進(jìn)行等靜壓成型，得到鉭坯；B)，將所述鉭坯進(jìn)行燒結(jié)，將燒結(jié)得到的鉭坯進(jìn)行軋制，將軋制得到的鉭坯進(jìn)行熱處理，得到鉭靶材。本發(fā)明通過粉末冶金的方法制得了鉭靶材加工坯料，其優(yōu)點(diǎn)是內(nèi)部組織細(xì)小均勻，并得到了無織構(gòu)的內(nèi)部組織；再通過壓力加工工藝與熱處理工藝，獲得了細(xì)小且均勻一致的內(nèi)部組織，得到了滿足高端濺射機(jī)臺使用的鉭靶材要求。

鋼鐵企業(yè)礦棉保溫板節(jié)能生產(chǎn)方法 920     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵企業(yè)礦棉保溫板節(jié)能生產(chǎn)方法，其特征在于高溫熔渣從冶金高爐直接進(jìn)入礦棉生產(chǎn)系統(tǒng)，產(chǎn)生的礦棉和該工序回收的熱量進(jìn)入礦棉板生產(chǎn)系統(tǒng)制成礦棉保溫板。本發(fā)明能夠在煉鐵或煉鋼過程中同步生產(chǎn)礦棉保溫板，避免了高爐爐渣的二次加熱熔化，且有效回收制棉時(shí)放出的熱量，用于礦棉保溫板熱定型時(shí)所需熱量，本發(fā)明設(shè)置了保溫池，有效的調(diào)節(jié)了鋼鐵和保溫板的生產(chǎn)，避免生產(chǎn)不協(xié)調(diào)時(shí)的相互影響，保溫池設(shè)計(jì)有離心沉降結(jié)構(gòu)，有效收集熔渣中的鐵水和鋼水，降低了熔渣中的金屬含量，減輕了對制棉設(shè)備離心輥的損害，同時(shí)增加了鋼鐵產(chǎn)量。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)廢物的資源化利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的同時(shí)降低了附加產(chǎn)品的成本，提升了產(chǎn)品的競爭力。

中釩鐵的冶煉方法 688     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及中釩鐵的冶煉方法, 所述中釩鐵的冶煉方法，先以鋁粒、V2O5為底料，該反應(yīng)劇烈，很快在爐膛底部形成熔池，當(dāng)反應(yīng)平穩(wěn)后，即向爐內(nèi)連續(xù)加入V2O5和V2O3為主的混合物料，如此既充分利用了反應(yīng)熱，無需外界供熱冶煉，又簡化了工藝過程，簡化了工藝過程，冶煉時(shí)間縮短為1h以內(nèi)，降低了爐渣的粘度，冶煉綜合成本低且釩冶煉回收率高，回收率穩(wěn)步提高達(dá)96％以上。

外斜邊還原罐口設(shè)計(jì) 718     

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外斜邊還原罐口設(shè)計(jì)，是一種用于金屬鎂冶金生產(chǎn)中，對還原車間還原爐中，金屬鎂結(jié)晶原體提取收集的主要裝置還原罐，對罐口進(jìn)行的一種外斜邊還原罐口設(shè)計(jì)，罐口平面（2）的外斜邊（5）中間有一個(gè)環(huán)形密封凹槽（3），（1）是罐口，（4）是罐體，這樣一種外斜邊還原罐口設(shè)計(jì)，配上相應(yīng)的還原罐蓋，能有效的增加密封效果和抽空質(zhì)量，加大還原罐內(nèi)部壓強(qiáng)，產(chǎn)生良好的還原罐內(nèi)部負(fù)壓。