本發(fā)明公開了一種超聲波真空震蕩除味復合式油液凈化工藝及裝置,具體涉及油液凈化領域,以下凈化步驟:步驟一、通過沉淀罐去除大顆粒固體雜質(zhì);步驟二、通過抽真空裝置去除油液中的氣體;步驟三、通過超聲波離心裝置去除所有固體顆粒雜質(zhì)和殘留的氣體;步驟四、經(jīng)靜置罐使油水分層,分離出水分;步驟五、靜置后的油液通過去異味系統(tǒng)去除異味,得到純凈的油液。本發(fā)明采用物理沉淀、離心泵分離技術、真空氣體抽離、利用活性炭、純天然高效菌種和生物活性酶環(huán)境下去除異味等工藝方法,對潤滑油液進行在線凈化處理,達到分離固體顆粒雜質(zhì)、去除氣泡、凈化油液、去除異味的效果,從而延長潤滑油液的使用壽命,環(huán)保節(jié)能、降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及一種自航式收油機,包括機體,機體包括兩個片體,且兩個片體由至少兩個連接橫梁可拆卸連接,每個片體上設置有推進器和螺旋槳;在兩個片體之間可拆卸連接有駕控臺、浮油回收裝置和帶有充氣圍油欄的充氣圍油欄卷繞架。本發(fā)明通過將構成自航式收油機機體的兩個片體、及駕控臺、浮油回收裝置和帶有充氣圍油欄的充氣圍油欄卷繞架等幾個模塊采用連接件可拆卸連接,使得自航式收油機可方便的進行運輸,可減少這種大型設備的值守、維護方面的成本和儲運方面的困難;同時由于不受運輸?shù)纫蛩氐挠绊?,可以適當加寬片體的寬度,從而降低自航式收油機的吃水深度,因此其不僅適合遠海作業(yè),也適合在近海作業(yè)。
本發(fā)明提供了一種太陽能熱利用系統(tǒng),包括太陽能熱水器和熱利用裝置,所述太陽能熱水器包括集熱器,所述集熱器用于吸收太陽能的熱量以加熱太陽能熱水器中的水,所述集熱器為金屬集熱管,金屬集熱管包括金屬基管,所述金屬基管的外表面依次覆蓋防腐層和吸熱層。本發(fā)明提供一種高吸熱率的基管,提高太陽能的吸熱能力。
本發(fā)明提供了一種具有防腐層的太陽能熱水器系統(tǒng),包括太陽能熱水器和熱利用裝置,所述太陽能熱水器包括集熱器,所述集熱器用于吸收太陽能的熱量以加熱太陽能熱水器中的水,所述集熱器為金屬集熱管,金屬集熱管包括金屬基管,所述金屬基管的外表面依次覆蓋防腐層和吸熱層,防腐層涂覆防腐涂料形成。本發(fā)明提供一種高吸收率的吸熱涂層,提高太陽能的吸熱能力。
本發(fā)明提供了一種設置電加熱器的太陽能蓄熱系統(tǒng),包括集熱器、水箱、蓄熱裝置,集熱器的水加熱后輸入到水箱中,所述水箱與蓄熱裝置連接,所述水箱的加熱的水進入蓄熱裝置中;水箱中的水經(jīng)過加熱,依次通過電加熱器、蓄熱裝置,然后回水在泵的作用下再次循環(huán)到太陽能集熱器,進行新的加熱。本發(fā)明通過電加熱器,當利用太陽能加熱的水沒有達到預定的溫度,這是可以啟動電加熱器,提高蓄熱系統(tǒng)的運行能力。
本申請公開了一種多晶硅全熔鑄錠工藝,屬于光伏技術領域。該工藝包括下述步驟:1)裝料階段:將硅料裝填入坩堝,轉移坩堝至鑄錠爐;2)加熱、熔化階段:關閉隔熱籠,在真空條件下加熱、熔化硅料,在熔化階段的坩堝內(nèi)部達到預設溫度后調(diào)整隔熱籠的開度;3)長晶階段:調(diào)整隔熱籠的開度為全部開度的30%?70%,長晶溫度為1410?1460℃;4)液態(tài)硅長晶結束后,退火、冷卻,即制得多晶硅錠。該工藝制備的多晶硅的良率高,對晶硅少子的壽命長,多晶硅底部紅區(qū)的短;工藝周期短,生產(chǎn)效率高;噴涂氮化硅的坩堝不與多晶硅鑄錠粘鍋;坩堝表面的噴涂的氮化硅為疏松粗糙表面,具有石英砂形核、縫隙形核和氮化硅形核,多種引晶并存,周期短良率高。
本發(fā)明提供了一種翅片管散熱器,散熱器包括上集管、下集管和連接上集管和下集管的翅片管,上集管的內(nèi)部設置導流結構,使得上集管內(nèi)流體的流通面積沿著流體流動方向逐漸減小。本發(fā)明將翅片管的結構進行優(yōu)化,使得進入翅片管中的流體的流速盡量保持的大,使其達到換熱效率最大化,以節(jié)約能源,達到環(huán)保節(jié)能的目的。
一種從大豆乳清廢水中回收蛋白的方法,包括如下步驟:(1)將大豆乳清廢水的pH調(diào)節(jié)為堿性后濃縮;(2)將步驟(1)濃縮后的豆清濃縮液調(diào)節(jié)蛋白濃度為12~16%,經(jīng)噴霧干燥得到所述大豆蛋白粉。本發(fā)明方法既能保證廢水的安全排放又能實現(xiàn)資源的充分利用,具有重要的經(jīng)濟效應和社會效益。
本申請公開了一種三合一真空加注機,涉及真空加注機領域,本申請的三合一真空加注機由轉向液加注系統(tǒng)、冷媒加注系統(tǒng)、制動液加注系統(tǒng)等組成,整個系統(tǒng)由計算機系統(tǒng)控制,同時其控制其氣路及油路,改變了以往單一的加注方式,三者相對獨立,同時進行,互不干涉。所述加注機的轉向液和制動液采用一次真空,大漏、小漏檢測,二次真空、定壓(定量)加注后通大氣、回吸,將多余的液體回吸至需要的液面的過程;冷媒采用一次真空,大漏、小漏檢測,二次真空、定量加注的過程從而完成一個加注循環(huán);系統(tǒng)PC/PLC控制,通過智能觸摸屏顯示和操控系統(tǒng)運行過程。
本發(fā)明提供了一種太陽能蓄熱系統(tǒng),包括集熱器、蓄熱器,所述集熱器與蓄熱器連通形成循環(huán)回路,集熱器包括集熱管、反射鏡和集熱板,相鄰的兩個集熱管之間通過集熱板連接,從而使多個集熱管和相鄰的集熱板之間形成管板結構,所述管板結構表面涂敷吸熱層。本發(fā)明對吸熱層的材料和厚度進行精心的選擇和實驗,已達到最好的吸熱的技術效果。
本發(fā)明提供了一種翅片管散熱器,散熱器包括上集管、下集管和連接上集管和下集管的翅片管,在基管的軸向上靠近上集管和下集管的部分沒有翅片。本發(fā)明將翅片管的結構進行優(yōu)化,使其達到換熱效率最大化,以節(jié)約能源,達到環(huán)保節(jié)能的目的。
本發(fā)明提供了一種太陽能蓄熱系統(tǒng),包括集熱器、水箱、蓄熱裝置,集熱器的水加熱后輸入到水箱中,所述水箱與蓄熱裝置連接,所述水箱的加熱的水進入蓄熱裝置中,所述蓄熱裝置外部設置保溫層。本發(fā)明提供一種節(jié)能的太陽能蓄熱系統(tǒng),提高太陽能的熱利用能力。
本發(fā)明提供了一種柱形散熱器,所述散熱器包括位于中心位置的長方體以及位于長方體外圍的翅片組,所述長方體的橫截面是正方形,所述翅片組包括從四個正方形的對角向外延伸的主翅片和從主翅片向外延伸的第一副翅片,在第一副翅片上設置凸起,從主翅片的翅根到翅頂,第一副翅片上的凸起的高度不斷的減小。本發(fā)明將散熱器的結構進行優(yōu)化,使其達到換熱效率最大化,以節(jié)約能源,達到環(huán)保節(jié)能的目的。
本發(fā)明提供了一種太陽能集熱器系統(tǒng),包括集熱器,集熱器包括集熱管、反射鏡和集熱板,相鄰的兩個集熱管之間通過集熱板連接,從而使多個集熱管和相鄰的集熱板之間形成管板結構,所述集熱板為直板,所述管板結構為直線結構。本發(fā)明可以充分利用太陽能,避免太陽能熱量的損失,達到環(huán)保節(jié)能的效果。
本發(fā)明提供了一種太陽能集熱器系統(tǒng),包括集熱器,集熱器包括集熱管、反射鏡和集熱板,相鄰的兩個集熱管之間通過集熱板連接,從而使多個集熱管和相鄰的集熱板之間形成管板結構,所述集熱板為直板,所述管板結構為直線結構,所述管板結構表面涂敷吸熱層。本發(fā)明可以充分利用太陽能,避免太陽能熱量的損失,達到環(huán)保節(jié)能的效果。
本發(fā)明提供了一種太陽能熱水器,所述太陽能熱水器包括集熱器和與集熱器連接的水箱,所述集熱器包括第一反射面、第二反射面和集熱管,所述集熱管位于兩個反射面之間,僅在各排中的最外側的集熱管外部設置翅片。本發(fā)明通過集熱管外部設置翅片,可以充分利用太陽能。
本發(fā)明提供了一種翅片管散熱器,散熱器包括翅片管,所述翅片管包括圓形基管和第一翅片、第二翅片、第三翅片和第四翅片,所述第一翅片和第二翅片之間設置第一連接片,所述第三翅片和第四翅片之間設置第二連接片,所述基管內(nèi)部設有凸起,所述凸起沿著流體流動方向分布密度逐漸增加。本發(fā)明將翅片管的結構進行優(yōu)化,增強流體流動方向上的換熱,使其達到換熱效率最大化,以節(jié)約能源,達到環(huán)保節(jié)能的目的。
本發(fā)明提供了一種環(huán)路熱管太陽能蓄熱系統(tǒng),包括集熱器、水箱、蓄熱裝置和環(huán)路熱管,環(huán)路熱管的冷凝端設置在水箱中,集熱器吸收太陽能的熱量,加熱環(huán)路熱管的蒸發(fā)端,蒸發(fā)端的工作流體經(jīng)過循環(huán)進入環(huán)路熱管的冷凝端,在冷凝端進行放熱,加熱水箱中的水,在冷凝端放熱完成后再循環(huán)進入熱管的蒸發(fā)端進行加熱,所述水箱與蓄熱裝置連接。本發(fā)明通過環(huán)路熱管,提高太陽能的熱利用能力。
本發(fā)明提供了一種散熱器,散熱器包括翅片管,所述翅片管為圓弧形封閉式翅片管,翅片管的封閉片沿著基管的高度逐漸變小。本發(fā)明可以對散熱器的結構進行改進,使其達到換熱效率最大化,以節(jié)約能源,達到環(huán)保節(jié)能的目的。
本發(fā)明提供了一種太陽能集熱器,包括兩塊管板結構,所述兩塊管板結構之間形成一定的夾角,所述夾角方向與反射鏡的圓弧線結構彎曲的方向相對,反射鏡的焦點位于管板結構形成的夾角之間,所述集熱管內(nèi)部設置內(nèi)翅片,所述內(nèi)翅片連接長方形的對角,所述內(nèi)翅片將集熱管內(nèi)部分為多個小通道,在內(nèi)翅片上設置連通孔,沿著兩塊管板結構連接點向兩邊最低位置延伸方向上,不同集熱管內(nèi)的流體流量越來越大。本發(fā)明使流體保持均勻混度,避免了流體混合中熱量的損失,同樣可以保證集熱管溫度基本保持相同,延長集熱管整體使用壽命。
本發(fā)明提供了一種直線型封閉式翅片管散熱器,散熱器包括上集管、下集管和連接上集管和下集管的翅片管,所述翅片管包括圓形基管和第一翅片、第二翅片、第三翅片和第四翅片,所述第一翅片和第二翅片之間設置第一連接片,所述第三翅片和第四翅片之間設置第二連接片,第一連接片和第二連接片為直線型金屬板。本發(fā)明將翅片管的結構進行優(yōu)化,使其達到換熱效率最大化,以節(jié)約能源,達到環(huán)保節(jié)能的目的。
本發(fā)明提供了一種環(huán)路熱管太陽能集熱器系統(tǒng),包括太陽能集熱器、水箱以及環(huán)路熱管,其中環(huán)路熱管的蒸發(fā)段是集熱器,環(huán)路熱管的冷凝段設置在水箱中;集熱器吸收太陽能的熱量,集熱器中的水進行蒸發(fā)后進入環(huán)路熱管的冷凝段,冷凝段進行放熱,加熱水箱中的水,冷凝段放熱完成后再循環(huán)進入集熱器中進行加熱。本發(fā)明采用環(huán)路熱管結構,并將集熱器作為環(huán)路熱管蒸發(fā)器,更好的利用太陽能,達到環(huán)保節(jié)能的效果。
本發(fā)明提供了一種八棱柱形散熱器,所述散熱器包括位于中心位置的長方體以及位于長方體外圍的翅片組,所述長方體的橫截面是正方形,所述翅片組包括從四個正方形的對角向外延伸的主翅片和從主翅片向外延伸的第一副翅片,所述翅片組還包括從正方形的四邊向外延伸的第二副翅片,所述同一主翅片的向同一方向延伸的第一副翅片互相平行,并且與向同一方向延伸的第二副翅片互相平行,所述主翅片和副翅片延伸的端部形成等邊八邊形。本發(fā)明將散熱器的結構進行優(yōu)化,使其達到換熱效率最大化,以節(jié)約能源,達到環(huán)保節(jié)能的目的。
本發(fā)明提供了一種聲波除垢的圓弧形封閉式結構的換熱器,換熱器包括上集管、下集管和連接上集管和下集管的圓弧形封閉翅片管,所述換熱器包括除垢裝置,自動防垢裝置的主機發(fā)出超音頻脈沖信號經(jīng)換能器轉換產(chǎn)生超音頻脈沖振動,此超音頻脈沖振動作用于換熱器金屬管中的水中,超音頻脈沖振動使金屬管和水之間產(chǎn)生高速微流和空化效應,阻止了垢質(zhì)的形成,減小了換熱熱阻,使其達到換熱效率最大化,以節(jié)約能源,達到環(huán)保節(jié)能的目的。
本發(fā)明公開了一種高純銻棒及高純銻白聯(lián)合制備工藝,其分為兩部分,其一以3N工業(yè)銻白為原料,經(jīng)硝酸反浸、鹽酸浸出、銻粉還原、鹽酸水解、煮沸脫氯五步制備5N高純銻白,能夠有效控制砷元素的水解;其二以5N高純銻白為原料經(jīng)真空高純碳熱還原、真空蒸餾、直拉提純?nèi)阶罱K制得7N高純銻棒,其中真空高純碳熱還原工藝采用高純碳為還原劑,相較于氫氣安全系數(shù)高,且能耗低、污染小。本發(fā)明能夠將高純銻棒與高純銻白二者均作為主要產(chǎn)品進行生產(chǎn),并可根據(jù)市場需要調(diào)節(jié)二者產(chǎn)出比例,實現(xiàn)靈活排產(chǎn),高效生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種太陽能蓄熱系統(tǒng),包括集熱器、蓄熱器,所述集熱器與蓄熱器連通形成循環(huán)回路,集熱器包括集熱管、反射鏡和集熱板,相鄰的兩個集熱管之間通過集熱板連接,從而使多個集熱管和相鄰的集熱板之間形成管板結構,所述集熱板為直板,所述管板結構為直線結構;所述兩塊管板結構之間形成一定的夾角,所述夾角方向與反射鏡的圓弧線結構相對,反射鏡的焦點位于管板結構形成的夾角之間;集熱管的內(nèi)壁設置翅片,不同集熱管的內(nèi)的翅片高度不同。本發(fā)明對集熱管內(nèi)翅片的結構進行合理的設計,避免集熱器局部溫度過熱,使得集熱器吸熱均勻。
本發(fā)明提供了一種太陽能系統(tǒng),包括集熱器,集熱器包括集熱管、反射鏡和集熱板,相鄰的兩個集熱管之間通過集熱板連接,從而使多個集熱管和相鄰的集熱板之間形成管板結構,所述集熱板為直板,所述管板結構為直線結構。本發(fā)明可以充分利用太陽能,避免太陽能熱量的損失,達到環(huán)保節(jié)能的效果。
本發(fā)明提供了一種太陽能蓄熱系統(tǒng),包括集熱器、蓄熱器,所述集熱器與蓄熱器連通形成循環(huán)回路,集熱器包括集熱管、反射鏡和集熱板,相鄰的兩個集熱管之間通過集熱板連接,從而使多個集熱管和相鄰的集熱板之間形成管板結構,所述集熱板為直板,所述管板結構為直線結構;所述兩塊管板結構之間形成一定的夾角,所述夾角方向與反射鏡的圓弧線結構相對,反射鏡的焦點位于管板結構形成的夾角之間;與反射鏡相對的管板結構的下壁面上設置用于強化傳熱的凸起,沿著管板結構的中部向兩邊最低位置延伸方向上,集熱管的下壁面的凸起密度越來越高。本發(fā)明對集熱器的結構進行合理的設計,避免集熱器局部溫度過熱。
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