對U型結(jié)構(gòu)碳纖維坯料進(jìn)行加工的方法 649     

 0

本發(fā)明屬于復(fù)合材料加工領(lǐng)域，具體涉及一種對U型結(jié)構(gòu)碳纖維坯料進(jìn)行加工的方法。目前采用將坯料倒扣在工裝上的加工方式，與工裝貼合存在縫隙，零件加工過程中容易打刀、刀具磨損快且碳纖維零件自身的邊容易崩等。本發(fā)明首先將U型結(jié)構(gòu)碳纖維坯料開口向上放入工裝主體1的U型槽內(nèi)然后對工裝內(nèi)腔中注入快干料填充，并充分包裹并貼合U型結(jié)構(gòu)碳纖維坯料；其次等待快干料干透后成為一體，拆卸緊固擋塊；通過機(jī)加工的方式進(jìn)行冷切削，得到所需形狀的零件，最后鏟除剩余的快干料。可以避免零件在加工過程中零件發(fā)生共振導(dǎo)致刀具磨損、零件崩邊。提升產(chǎn)品合格率、降低刀具磨損率，降低成本，增加工廠效益。

導(dǎo)電陶瓷和制備該陶瓷的方法 1069     

 0

本發(fā)明實(shí)施例公開了一種導(dǎo)電陶瓷，包括：上層結(jié)構(gòu)、下層結(jié)構(gòu)，所述上層結(jié)構(gòu)為絕緣層，所述下層結(jié)構(gòu)為導(dǎo)電層，所述上層結(jié)構(gòu)和所述下層結(jié)構(gòu)壓合成型燒結(jié)為一體；所述上層結(jié)構(gòu)為非導(dǎo)電的陶瓷原料；所述下層結(jié)構(gòu)為基料摻雜導(dǎo)電材料組成；其中，所述導(dǎo)電材料為導(dǎo)電陶瓷粉、金屬材料中的至少一種或者多種導(dǎo)電材料的混合；所述下層結(jié)構(gòu)中還包括導(dǎo)電劑、導(dǎo)電材料、以及介質(zhì)材料的組成為：所述導(dǎo)電劑21～30份，陶瓷復(fù)合材料25～60份，介質(zhì)材料10～25份。應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施例，提高了電阻率的均勻性和高溫抗老化能力等。

硬質(zhì)泡沫芯材熱成型方法 1137     

 0

本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)泡沫芯材熱成型方法，屬于復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要包括采用真空袋/固化爐成型技術(shù)，將PMI泡沫板放置于陰模成型模上，兩端使用Airpad橡膠封擋，PMI泡沫板表面鋪放透氣氈，然后糊制真空袋，通過加溫抽真空的方式將PMI板彎曲成型。本發(fā)明采用真空袋/固化爐成型技術(shù)成型PMI泡沫芯材，解決了機(jī)械加工成型方式大量浪費(fèi)材料的問題。

制取對叔丁基苯酚醛環(huán)氧樹脂的方法及其產(chǎn)品 727     

 0

一種用1重量份對叔丁基苯酚醛樹脂與2.5～3.5重量份的環(huán)氧氯丙烷在堿性溶液中合成的對叔丁基苯酚醛環(huán)氧樹脂,它是一種黃色或棕黃色透明的固體,其環(huán)氧值為0.35～0.40當(dāng)量/100克,軟化點(diǎn)40～45℃,熱變形溫度220℃,熱分解溫度400℃,并具有可在常溫固化、耐酸、耐堿、耐濕熱的化學(xué)穩(wěn)定性?？蓮V泛用作耐高溫的復(fù)合材料的粘接劑,并可用作電器絕緣材料粘合劑。

非晶納米晶磁粉體導(dǎo)磁膠的制備方法 916     

 0

一種非晶納米晶磁粉體導(dǎo)磁膠的制備方法,它包括鐵基非晶/納米晶合金粉體、環(huán)氧樹脂或硅橡膠、增韌劑、溶劑、填料,其工藝步驟為:(1)熱處理:被粉碎的材料經(jīng)過真空熱處理或惰性氣體保護(hù)熱處理:溫度100-600℃,保溫時(shí)間0.5-5小時(shí);(2)粉體分散:粉體首先在溶劑中分散,分散方法有球磨分散、攪拌分散、超聲波分散。當(dāng)粉體分散達(dá)到一定粒度后,加入基體材料,攪拌均勻,除氣泡、包裝。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:(1)采用鐵基非晶/納米晶合金粉體作為軟磁復(fù)合材料中的導(dǎo)磁材料,產(chǎn)品導(dǎo)磁性能好;(2)生產(chǎn)工藝簡單,制作成本低。

原位生長化合物復(fù)合增強(qiáng)錫鋅基無鉛釬料 846     

 0

一種原位生長化合物復(fù)合增強(qiáng)錫鋅基無鉛釬料,以ZN含量為6～9%WT的SN-ZN合金為基體,加入銅粉,SN-ZN合金與銅粉的重量百份比為96-99.5%∶0.5-4%。本發(fā)明的復(fù)合釬料對銅的潤濕性比SN-9ZN合金提高;所形成的焊點(diǎn)為亞共晶SN-ZN合金基體和CU-ZN化合物顆粒組成的復(fù)合材料,其拉伸強(qiáng)度、塑性及抗蠕變強(qiáng)度都比SN-9ZN合金顯著提高。

DBSA修飾的鑭摻雜鋇鐵氧體填充的碳納米管-聚鄰甲苯胺復(fù)合吸波材料制備方法 805     

 0

本發(fā)明提供DBSA修飾的鑭摻雜鋇鐵氧體填充的碳納米管-聚鄰甲苯胺復(fù)合吸波材料制備方法。它利用溶膠-凝膠自蔓延高溫合成法制備了稀土元素鑭(La)摻雜鋇鐵氧體材料，采用原位復(fù)合技術(shù)，制備鑭摻雜鋇鐵氧體-聚鄰甲苯胺復(fù)合吸波材料。該復(fù)合材料電磁性能優(yōu)異，綜合性能良好，在微波暗室、電磁屏蔽、人體安全防護(hù)、國防隱身等領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

面向生物可降解材料的雙螺桿擠出機(jī) 907     

 0

本發(fā)明公開了一種面向生物可降解材料的雙螺桿擠出機(jī)，包括：分段式機(jī)筒，其包括多個(gè)間隔配置的加熱機(jī)筒；多個(gè)所述加熱機(jī)筒之間設(shè)置有冷卻單元；所述分段式機(jī)筒輸入端設(shè)置有用于導(dǎo)入物料的進(jìn)料單元；所述分段式機(jī)筒內(nèi)部設(shè)置有用于導(dǎo)出物料的擠出單元。本發(fā)明設(shè)計(jì)了開發(fā)了分段式加熱筒體和“雙進(jìn)雙出”水道系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了不同加工區(qū)段溫度的精確獨(dú)立控制，解決了傳統(tǒng)擠出因無法快速溫度響應(yīng)而造成局部高溫降解的共性問題，從而能夠以高穩(wěn)定性和高生產(chǎn)率制造具有均勻物性的生物可降解高分子復(fù)合材料。

基于放電等離子燒結(jié)技術(shù)的納米鉍銻碲制備方法 988     

 0

本發(fā)明公開了一種基于放電等離子燒結(jié)技術(shù)的納米鉍銻碲制備方法，屬于納米材料制備領(lǐng)域，一種基于放電等離子燒結(jié)技術(shù)的納米鉍銻碲制備方法，本方案通過將下承載模具和上封閉模具合模，可以促使活動插桿受到擠壓，從而推動活動插桿沿著通孔上移，在氣流交換孔的作用下，使得燒結(jié)槽內(nèi)殘留的空氣進(jìn)入至內(nèi)置空腔內(nèi)，借助還原性鐵粉與空氣的反應(yīng)，一方面可以產(chǎn)生大量的熱量，從而提高制備過程中的燒結(jié)效果，并借助對空氣的效果，可以減少在反應(yīng)的過程中，復(fù)合材料被氧化的可能性，另一方面借助上連接圓盤的上移，可以帶動彈性細(xì)桿將還原性鐵粉充分?jǐn)嚿?，從而提高還原性鐵粉與空氣的反應(yīng)效果。

含碳納米材料的上漿劑表面改性碳纖維的方法 685     

 0

本發(fā)明一種含碳納米材料上漿劑表面改性碳纖維的方法采用石墨烯和碳納米管為上漿劑材料，對碳纖維進(jìn)行表面改性，具體包括碳纖維的表面處理、GnP?CNTs上漿劑的配置、GnP?CNTs上漿劑表面改性的碳纖維步驟。本發(fā)明將碳納米管和石墨烯這兩種具有優(yōu)良的力學(xué)性能和大比表面積的納米材料加入了上漿劑中，將石墨烯和碳納米管均勻沉積在碳纖維表面上。表面改性后碳纖維力學(xué)性能得到明顯提高，當(dāng)上漿時(shí)間達(dá)到30s時(shí)，表面改性后的CF單絲拉伸強(qiáng)度與去漿CF相比提高了20.7%，能夠解決碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料界面斷裂韌性差、界面強(qiáng)度低的問題。

硅碳負(fù)極合漿方法 756     

 0

本發(fā)明公開了一種硅碳負(fù)極合漿方法,屬于鋰離子電池制備領(lǐng)域，具體包括以下步驟：首先將羧甲基纖維素鈉和去離子水加入行星攪拌機(jī)中攪拌1.5～2.5h，然后加入炭黑Super?p導(dǎo)電劑和/碳納米管導(dǎo)電劑、聚丙烯酸類粘結(jié)劑，攪拌1～2h，再分兩次加入硅碳復(fù)合材料，攪拌至少2～4h，最后加入溶解的碳酸乙烯酯/碳酸丙烯酯，攪拌1.5～2.5h，加入剩余的去離子水，調(diào)節(jié)漿液粘度達(dá)技術(shù)要求，反轉(zhuǎn)除泡，漿料過篩，得到要制備的硅碳負(fù)極漿料。本發(fā)明將粘度較大的聚丙烯酸類粘結(jié)劑提前加入勻漿過程，使其攪拌時(shí)間加長，避免了合漿出現(xiàn)高粘度的結(jié)果，也避免了干法合漿過程中的爬桿現(xiàn)象，操作簡單，步驟少，勻漿效果優(yōu)良，電池循環(huán)壽命優(yōu)良。

沖擊加載試驗(yàn)裝置 1090     

 0

本發(fā)明屬于直升機(jī)靜力試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合材料落錘沖擊加載試驗(yàn)裝置。所述沖擊加載試驗(yàn)裝置包括導(dǎo)軌固定頂板、圓柱導(dǎo)軌、磁力固定座、沖擊錘、導(dǎo)軌固定底板、導(dǎo)軌支撐座、固定盤、試驗(yàn)件支撐座。其中，導(dǎo)軌支撐座中間設(shè)置有沖擊通孔，環(huán)繞沖擊通孔設(shè)置有導(dǎo)軌固定底板，至少三個(gè)均勻圓周排列的圓柱導(dǎo)軌通過導(dǎo)軌固定底板環(huán)繞設(shè)置在沖擊通孔四周，所述固定盤固定套接在圓柱導(dǎo)軌上方，沖擊錘設(shè)置在固定盤下方，磁力固定座設(shè)置在固定盤上方，所述試驗(yàn)件支撐座位于導(dǎo)軌支撐座下發(fā)，并正對沖擊通孔。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)瞬間無阻力自由下落，中間能量損失少，降低了試驗(yàn)數(shù)據(jù)的離散性，提高了試驗(yàn)精度，結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)施和操作。

以氨基作為交聯(lián)基團(tuán)的聚芳醚砜樹脂及其交聯(lián)產(chǎn)物 755     

 0

本發(fā)明公開了一種以氨基作為交聯(lián)基團(tuán)的聚芳醚砜樹脂及其交聯(lián)產(chǎn)物，屬于高分子材料合成技術(shù)領(lǐng)域，該聚芳醚砜樹脂的制備方法包括：氨基修飾的芳香雙酚單體經(jīng)乙酸酐回流保護(hù)，得到原料；將原料與4,4?二氯二苯砜進(jìn)行反應(yīng)，在堿催化作用下聚合，經(jīng)回流脫保護(hù)，制得所述以氨基作為交聯(lián)基團(tuán)的聚芳醚砜樹脂；本發(fā)明通過分子設(shè)計(jì)的方法，提供了一種溶解性好，以氨基作為交聯(lián)基團(tuán)的聚芳醚砜樹脂，該樹脂基體在常用有機(jī)溶劑中進(jìn)行加工，并與其他樹脂具有良好相容性，也可以采用熔融加工，通過對可交聯(lián)基團(tuán)的進(jìn)一步交聯(lián)，可以獲得綜合性能優(yōu)異的聚芳醚砜樹脂熱固性樹脂，在阻燃耐高溫漆、涂料、粘合劑、分離膜和復(fù)合材料等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

能夠減少雷達(dá)反射波的夾層結(jié)構(gòu) 888     

 0

一種能夠減少雷達(dá)反射波的夾層結(jié)構(gòu)，包括層合板，在層合板外表面從外至內(nèi)依次設(shè)置有透波層、耗損層、反射層、填充層及加強(qiáng)層，且各層之間通過樹脂相互膠結(jié)連接；用于按氣動要求設(shè)計(jì)的透波層采用透波性能較好的復(fù)合材料；用于對雷達(dá)波具有損耗作用的耗損層、用于降低飛機(jī)雷達(dá)反射面的反射層及用于提高層合板承載能力的填充層分別為鋸齒狀波紋結(jié)構(gòu)，鋸齒狀波紋結(jié)構(gòu)形成的反射角將雷達(dá)波反射到其他方向，以降低飛機(jī)的雷達(dá)反射面；并在填充層中在樹脂中鋪設(shè)有碳纖維；通過在層合板上設(shè)置能夠減少雷達(dá)反射波的夾層，有效降低飛機(jī)的雷達(dá)反射面，同時(shí)增強(qiáng)層合板的承載能力；該層合板便于生產(chǎn)，實(shí)用性較好，易于推廣應(yīng)用，具有較大的使用價(jià)值。

錐形回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的艙體及其制作方法 1035     

 0

一種錐形回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的艙體及其制作方法，艙體包括前接框、后接框，前接框和后接框之間連接錐體，錐體上設(shè)有前翼座,所述錐體包括玻璃纖維層、碳纖維層、芳綸纖維層、超高分子量聚乙烯纖維層、玄武巖纖維層，所述層間連接樹脂層。艙體制作方法，包括步驟，確定前接框、后接框和錐體結(jié)構(gòu)尺寸；進(jìn)行錐體有限元分析計(jì)算，確定錐體結(jié)構(gòu)；錐體成型，錐體纖維纏繞材料鋪層成型，再進(jìn)行后固化、外形尺寸加工、脫模和無損檢測；制作型架；在型架上，將兩端前接框、后接框和錐體裝配在一起；艙體檢驗(yàn)。具有重量輕、裝載比高的特點(diǎn)，且降低了制造成本，拓展了復(fù)合材料在航空彈藥領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。

MOFs衍生物雙層包覆錳鐵氧體吸波材料及其制備方法和應(yīng)用 802     

 0

本發(fā)明涉及一種MOFs衍生物雙層包覆錳鐵氧體吸波材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的雙層包覆錳鐵氧體吸波材料以錳鐵氧體為核、中間為氧化亞鐵或氧化鈷、外層為碳。所述吸波材料的雙層核殼結(jié)構(gòu)提高了界面極化、偶極極化，增大了材料的復(fù)介電常數(shù)，加強(qiáng)了多級結(jié)構(gòu)界面散射，優(yōu)化復(fù)合材料的阻抗匹配。從實(shí)施例1可看出，所得雙層包覆錳鐵氧體吸波材料在頻率為11.6GHz處的最小RL值為?71.65dB，未雙層包覆的錳鐵氧體吸波材料在頻率為13.22GHz處的最小RL值為?37.53dB。因此，采用本發(fā)明制備的MOFs衍生物雙層包覆錳鐵氧體吸波材料，可以實(shí)現(xiàn)在低厚度下對電磁波的有效吸收，并且具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。

耐熱阻燃高絕緣性的電纜 1054     

 0

本發(fā)明公開了一種耐熱阻燃高絕緣性的電纜，包括導(dǎo)體、第一耐高溫層、銅網(wǎng)屏蔽層、第一絕緣層、第一阻燃層、填充層、第二耐高溫層、第二絕緣層、第二阻燃層、外護(hù)套、耐磨層。絕緣層是由云母片、二氧化硅顆粒按一定比例和高絕緣性的高分子樹脂組成的混合材料。其中，高分子樹脂包括聚氯乙烯、聚丙烯樹脂、氯化橡膠和硫化橡膠。云母片、二氧化硅顆粒將和聚氯乙烯間形成有機(jī)/無機(jī)界面層，電子若要從有機(jī)材料傳輸?shù)綗o機(jī)填料上，將存在很大的界面電阻，從而導(dǎo)致復(fù)合材料具有高的電絕緣性能。阻燃層所用材料為摻雜有氮化硅陶瓷粉末的碳纖維布，阻燃溫度較高，并且不會產(chǎn)生有害煙霧。

快速選擇性檢測日落黃的雙信號電化學(xué)傳感器的制備方法 730     

 0

本發(fā)明公開了一種快速選擇性檢測日落黃的雙信號電化學(xué)傳感器的制備方法，屬于電化學(xué)傳感器領(lǐng)域。包括：（1）PEI?GAs@AuNPs/SH?β?CD復(fù)合材料的制備；（2）PEI?GAs@AuNPs/SH?β?CD復(fù)合電極的制備；（3）利用線性掃描伏安法進(jìn)行檢測。本發(fā)明不僅能夠克服單信號電化學(xué)傳感器的假陽性或者陰性結(jié)果的干擾以及背景電流干擾信號，而且還能夠高效靈敏檢測食品添加劑日落黃，提高了靈敏度和準(zhǔn)確度。

耐磨型酚醛樹脂基復(fù)合摩擦材料的制備方法 760     

 0

本發(fā)明公開了一種耐磨型酚醛樹脂基復(fù)合摩擦材料的制備方法，屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先將微晶纖維素、植物油酸和硅酸酯混合反應(yīng)，制得包覆改性微晶纖維素；再將基質(zhì)瀝青加熱氧化反應(yīng)后，加入包覆改性微晶纖維素，用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，制得可紡瀝青，隨后將可紡瀝青進(jìn)行紡絲后，依次經(jīng)預(yù)氧化和炭化，再進(jìn)一步加熱升溫反應(yīng)，冷卻，制得改性炭化料，再將改性炭化料用堿液浸漬后，制得中空瀝青基碳纖維；隨后將熱固性液體酚醛樹脂、中空瀝青基碳纖維、預(yù)處理氧化石墨烯、固化劑和消泡劑攪拌混合均勻后，注模，熱壓成型，脫模，再經(jīng)熱處理，即得耐磨型酚醛樹脂基復(fù)合摩擦材料。本發(fā)明所得耐磨型酚醛樹脂基復(fù)合摩擦材料具有優(yōu)異的耐磨性能。

基于太陽能的改性NZVI三維電化學(xué)方法回收核廢水中鈾的裝置 892     

 0

本發(fā)明涉及一種基于太陽能的改性NZVI三維電化學(xué)方法回收核廢水中鈾的裝置,包括廢水PH調(diào)節(jié)池，三維電解裝置，自動投料器以及與電解裝置底部連接的沉淀廢料熱蒸發(fā)池。三維電解裝置以改性NZVI作為粒子電極，惰性石墨作為陽極，鐵絮凝極板作為陰極，通過電解反應(yīng)使核廢水中U（Ⅵ）被還原成U（Ⅳ）并沉淀，沉淀混合溶液通過太陽能加熱蒸發(fā)后獲取鈾的固態(tài)混合物。本發(fā)明提供的改性NZVI是一種新型的復(fù)合材料，無毒無害，可有效解決核廢水處理過程中易產(chǎn)生二次環(huán)境污染的問題。本發(fā)明裝置所需功耗可全部來源于太陽能，全程智能化操作，亦可拓展為多臺同時(shí)工作，大幅提高工作效率。

釓摻雜類石墨相氮化碳光催化材料的制備方法 774     

 0

一種釓摻雜類石墨相氮化碳光催化材料的制備方法，六水合硝酸釓、三聚氰胺、乙二醇為主要原料，采用溶劑熱合成的方法制備出一種釓摻雜類石墨相氮化碳光催化材料。用可見光（λ>420nm）作為光源對制備出的材料進(jìn)行光催化性能的測試，通過在水中降解甲基橙、羅丹明B、亞甲基藍(lán)等有毒有機(jī)污染物來證明該材料在可見光下具有優(yōu)越的光催化性能。該復(fù)合材料屬于無機(jī)光催化材料，光催化降解有機(jī)污染物的能力較強(qiáng)，這使得該材料不僅在環(huán)境保護(hù)和水污染控制方面具有很好的應(yīng)用前景，而且在利用太陽能開發(fā)利用新能源方面擁有廣闊的開發(fā)空間。該方法具有制備過程簡單，反應(yīng)條件易控制等優(yōu)點(diǎn)。

用于加工成形槳葉的氣囊和方法 960     

 0

本發(fā)明屬于復(fù)合材料槳葉成形技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于加工成形槳葉的氣囊，其特征在于，氣囊為截面為C形結(jié)構(gòu)氣囊(3)，截面為C形結(jié)構(gòu)氣囊(3)的內(nèi)環(huán)形成T形空間，截面為C形結(jié)構(gòu)氣囊(3)的外環(huán)與槳葉(1)的內(nèi)表面貼合。

基于Bergman環(huán)化反應(yīng)改性單壁碳納米管的方法 767     

 0

一種基于Bergman環(huán)化反應(yīng)改性單壁碳納米管的方法，其特征在于：稱取10mg純化后的單壁碳納米管(SWCNTs)，純度≥95％，置于干燥的Schlenk瓶中，加入無水N-甲基吡咯烷酮，超聲分散，然后加入相當(dāng)于4eq？SWCNTs的化合物G1或G2，1.0g，繼續(xù)超聲，將反應(yīng)混合物在氮?dú)獗Ｗo(hù)下于170～190℃下加熱回流，攪拌反應(yīng)3～4天，再將產(chǎn)物冷卻至室溫，所得墨綠色產(chǎn)物用0.22μm聚四氟乙烯濾膜過濾，并先后用大量乙醚、四氫呋喃洗滌產(chǎn)物至濾液呈無色為止，最后真空干燥，得到約14mg產(chǎn)物SWCNTs-G1或SWCNTs-G2。將改性碳納米管與PCL在四氫呋喃溶液中混合、分散后靜電紡絲，經(jīng)透射電鏡觀察發(fā)現(xiàn)其在PCL絲纖維中呈現(xiàn)軸向排列，且分散性良好。這為改性碳納米管在復(fù)合材料中的應(yīng)用提供了一種途徑。

氧化錳沉積提高碳納米管比容的方法 781     

 0

一種氧化錳沉積提高碳納米管比容的方法,通過在碳納米管(CNTS)的表面沉積氧化錳,引進(jìn)贗電容,從而提高碳納米管的比容。本發(fā)明通過對沉積材料的選擇及對沉積工藝的控制,制備了性能優(yōu)良的碳納米管—氧化錳復(fù)合材料,大幅度地提高了碳納米管的比容,有效地解決了碳納米管的低比容值問題。

超大型直升機(jī)鋁基復(fù)材動環(huán)制造方法 1047     

 0

本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種超大型直升機(jī)鋁基復(fù)合材料動環(huán)制造方法。包括：步驟1、零件裝夾；步驟2、掃描配準(zhǔn)；步驟3、粗加工；步驟4、探傷；步驟5、人工時(shí)效；步驟6、半精加工；步驟7、自然時(shí)效；步驟8、精加工；步驟9、尺寸檢測；步驟10、鉗工；步驟11、探傷；步驟12、鉻酸陽極氧化。實(shí)現(xiàn)了零件高周期性一次性切削制造，滿足了尺寸精度及形位精度的要求；突破了鋁基零件大直徑孔系變形量控制問題技術(shù)，通過上述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)超大型直升機(jī)動部件制造工藝提升產(chǎn)品品質(zhì)及尺寸精度穩(wěn)定性，有效保證直升機(jī)動部件飛行安全穩(wěn)定性。

常溫固化用于設(shè)備防腐耐磨的BA耐磨材料 750     

 0

本發(fā)明公開了一種常溫固化用于設(shè)備防腐耐磨的BA耐磨材料，涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，本發(fā)明包括A組分和B組分，所述B組分重量份為A組分重量份的10?30％；所述的A組分的組成及重量份為:主料65?85份；輔料10?15份；添加劑1?3份；有機(jī)硅材料0.2?0.8份；改性熱固性樹脂10?30份；增韌劑10?12份，助溶劑1?2份；所述B組分為變定劑，本發(fā)明經(jīng)過實(shí)際使用和檢測，耐沖蝕磨損性能強(qiáng)，莫氏硬度8級，抗彎強(qiáng)度200MPa，抗壓強(qiáng)度600MPa，抗拉強(qiáng)度300MPa，BA耐磨材料涂層使用壽命是高錳鋼的5?10倍。

檢測蒙皮外形的工裝 752     

 0

本發(fā)明提供了一種檢測蒙皮外形的工裝，包括：蒙皮檢驗(yàn)工裝和激光跟蹤儀；蒙皮檢驗(yàn)工裝包括：真空吸盤(1)和支撐結(jié)構(gòu)(2)，真空吸盤(1)用于吸附蒙皮，支撐結(jié)構(gòu)(2)上設(shè)置有多個(gè)激光靶標(biāo)孔(3)；激光跟蹤儀包括：激光靶標(biāo)、激光探測器和處理器；激光靶標(biāo)插設(shè)在激光靶標(biāo)孔(3)內(nèi)，并環(huán)繞蒙皮；處理器用于，根據(jù)激光靶標(biāo)建立蒙皮外形的坐標(biāo)系，根據(jù)激光探測器對蒙皮的外形的測量數(shù)據(jù)，在坐標(biāo)系內(nèi)擬合得到蒙皮的實(shí)際外形，比較實(shí)際外形與蒙皮的設(shè)計(jì)的3D數(shù)模外形，完成對蒙皮外形的檢測。解決了蒙皮外形檢測的難題，更準(zhǔn)確有效地檢測出復(fù)合材料蒙皮外形，進(jìn)而提高了直升機(jī)蒙皮的質(zhì)量。

基于雜原子化硫?qū)俟倘荏wTe_xSe_yS_z的鋰二次電池正極材料及制備方法 919     

 0

本發(fā)明具體涉及一種基于雜原子化硫?qū)俟倘荏wTe_xSe_yS_z的鋰二次電池正極材料及制備方法。所述正極材料為Te_xSe_yS_z/C復(fù)合材料，其中Te_xSe_yS_z固溶體材料為Se_yS_z(x＝0)、Te_xS_z(y＝0)二元和Te_xSe_yS_z三元固溶體中至少一種。所述制備方法為：通過簡單的一步熱處理方法，在多孔炭載體的空間限域作用下，將單質(zhì)硫、硒和/或碲互溶形成Te_xSe_yS_z固溶體，并均勻負(fù)載到碳載體框架中。與S相比，Te_xSe_yS_z固溶體材料具有更好的循環(huán)性能和倍率性能；與Se和Te相比，Te_xSe_yS_z固溶體材料具有更高的比容量。Te_xSe_yS_z固溶體材料，耦合了S、Se和/或Te的特性，特別是S的高理論容量以及Se和/或Te的高導(dǎo)電優(yōu)勢，因此Te_xSe_yS_z/C復(fù)合正極材料表現(xiàn)出更加優(yōu)越的綜合儲鋰性能。一步熱處理制備Te_xSe_yS_z/C正極材料的方法，工藝簡單，避免了多步熱處理的繁瑣操作。

多壁碳納米管石墨鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 1011     

 0

本發(fā)明公開了一種多壁碳納米管石墨鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法，以多壁碳納米管改性天然石墨為原料，制備多壁碳納米管石墨鋰離子電池負(fù)極材料，包括碳納米管提純處理是將多壁碳納米管置于堿溶液中加熱進(jìn)行煮沸處理，冷卻，過濾，水洗滌若干次，干燥；再用酸溶液煮沸處理，冷卻后靜置浸泡，過濾，烘干，經(jīng)檢測，得提純碳納米管；切開碳納米管及對切開碳納米管分散處理制多壁碳納米管石墨鋰離子電池負(fù)極材料，所述對切開碳納米管分散處理是將切開碳納米管與人造石墨置于球磨裝置中進(jìn)行分級混合，混合均勻的復(fù)合材料作為制備的多壁碳納米管石墨鋰離子電池負(fù)極活性材料，制碳納米管摻雜鋰離子電池負(fù)極活性材料；從克服了碳納米管的團(tuán)聚現(xiàn)象，碳納米管均勻分散，纏繞在球形石墨表面并在球形石墨表面形成網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，并增強(qiáng)表面強(qiáng)度、提高了導(dǎo)電性能和循環(huán)性能。而碳納米管沿縱軸方向切開，大幅度提高了碳納米管的儲鋰性能，制備工藝簡單，有利于工業(yè)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

直升機(jī)吊聲罩 832     

 0

本發(fā)明屬于直升機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，本發(fā)明一種直升機(jī)吊聲罩，所述吊聲罩1包括上段吊聲罩2和下段吊聲罩3，所述上段吊聲罩2的一端與所述下段吊聲罩3的一端卡和連接；所述上段吊聲罩2和下段吊聲罩3均為碳纖維復(fù)合材料蜂窩夾層結(jié)構(gòu)；所述上段吊聲罩2和下段吊聲罩3均為圓筒狀，所述上段吊聲罩2和下段吊聲罩3的內(nèi)壁涂覆有聚氨酯高剝離膠粘劑。提供的多功能直升機(jī)吊聲罩，耐磨損，磕碰后不易出現(xiàn)凹坑、裂紋等缺陷。