嵌入式鋰電池模組溫度監(jiān)控系統(tǒng) 967     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池溫度檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種嵌入式鋰電池模組溫度監(jiān)控系統(tǒng)，包括溫度數(shù)據(jù)采集單元，所述溫度數(shù)據(jù)采集單元包括熱敏電阻RL，所述熱敏電阻RL嵌入電池蓋板中，所述熱敏電阻RL通過放大單元與單片機(jī)輸入端相連接；所述單片機(jī)輸出端通過開關(guān)單元分別與冷卻裝置和加熱裝置相連接；所述單片機(jī)輸出端與溫度顯示器相連接。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型一方面可直接測量單體電池殼溫，實(shí)時監(jiān)控單體電池本身的溫度，測量更為精確；另一方面對溫度信號進(jìn)行轉(zhuǎn)化為控制信號，控制模組內(nèi)單通道的加熱或冷卻裝置，從而防止模塊超溫工作或低溫?zé)o法工作，保證其可靠運(yùn)行。

鋰電池極片遠(yuǎn)紅外烘干裝置 830     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池極片遠(yuǎn)紅外烘干裝置，包括烘箱外殼，所述烘箱外殼內(nèi)設(shè)置有烘箱內(nèi)膽，所述烘箱外殼兩端分別開設(shè)有進(jìn)料口、出料口，所述進(jìn)料口外設(shè)置有進(jìn)料輪，所述出料口外設(shè)置有出料輪，所述烘箱內(nèi)膽內(nèi)壁均勻分布有遠(yuǎn)紅外發(fā)生器。該鋰電池極片遠(yuǎn)紅外烘干裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，大大節(jié)約了電力能源，降低了烘干成本，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，同時更便于實(shí)現(xiàn)整個生產(chǎn)的全面自動化。

具有防護(hù)罩的易插拔型USB接口移動充電鋰電池 1034     

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本實(shí)用新型公開了一種具有防護(hù)罩的易插拔型USB接口移動充電鋰電池，包括內(nèi)置鋰電池的殼體；殼體上設(shè)有容置槽，容置槽中設(shè)有USB出電插口、用于撬動插進(jìn)該USB出電插口的外接USB插頭的撬板以及將外接USB插頭柄部罩設(shè)在內(nèi)的防護(hù)罩；防護(hù)罩轉(zhuǎn)動設(shè)置在容置槽中，防護(hù)罩上設(shè)有為外接USB插頭的出線部預(yù)留的缺口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是能夠防止外物損壞較為脆弱的USB插頭，且能使其易于插拔。

固態(tài)鋰電池的封裝結(jié)構(gòu) 962     

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本實(shí)用新型公開了一種固態(tài)鋰電池的封裝結(jié)構(gòu)，包括頂蓋板、固態(tài)電解質(zhì)和電池本體,所述電池本體的中心設(shè)置有固態(tài)電解質(zhì)，且固態(tài)電解質(zhì)的外側(cè)卷有正極，并且正極的外側(cè)卷有隔膜板，同時隔膜板的外側(cè)卷有負(fù)極，且負(fù)極的外側(cè)卷有外膜層。該固態(tài)鋰電池的封裝結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)置簡便合理，各層封裝材質(zhì)設(shè)置清晰明確，方便封裝使用，并且電池本體由內(nèi)至外設(shè)置有固態(tài)電解質(zhì)、正極、隔膜板、負(fù)極、外膜層、防爆玻璃、密封層和外殼層共八成結(jié)構(gòu)，固態(tài)電解質(zhì)、正極、隔膜板和負(fù)極最為電池的電芯結(jié)構(gòu)，外膜層、防爆玻璃、密封層和外殼層均作為電池的外封裝防護(hù)結(jié)構(gòu)，使得電池本體外部結(jié)構(gòu)設(shè)置牢固，電池本體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)運(yùn)行穩(wěn)定。

鋰電池隔膜外觀線下檢測輔助裝置 1009     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池隔膜外觀線下檢測輔助裝置，包括：一醫(yī)用燈箱，內(nèi)設(shè)有用于照明隔膜的光源；一放卷裝置，位于該醫(yī)用燈箱的一側(cè)，通過一離合器的控制來釋放或停止釋放所預(yù)先卷裝的隔膜；一收卷裝置，位于該醫(yī)用燈箱的與該放卷裝置相對的一側(cè)，用于卷起由該放卷裝置釋放的隔膜，通過一變頻電機(jī)提供動力；兩導(dǎo)向輥，分別位于該醫(yī)用燈箱與該放卷裝置、收卷裝置之間并處于同等高度，該高度高于該醫(yī)用燈箱的頂面，用于支撐上方通過的隔膜，使隔膜經(jīng)過該醫(yī)用燈箱上方。本裝置可以輔助人工進(jìn)行鋰電池隔膜線下缺陷檢測，能有效檢測隔膜內(nèi)部缺陷，并對隔膜上下表面缺陷的檢出度高，檢測效率高，漏檢率低。

鋰離子電池裝置 818     

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本實(shí)用新型涉及電池產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種鋰離子電池裝置，該裝置包括電芯、通過極耳連接電芯的連接柱、設(shè)置在電芯外壁的玻璃鋼殼體，所述玻璃鋼殼體外壁沿周向貼附有軟質(zhì)緩沖層，玻璃鋼殼體內(nèi)壁側(cè)面、內(nèi)壁底面分別和電芯外壁側(cè)面、外壁底面之間設(shè)置有緩沖塊。本實(shí)用新型的鋰離子電池裝置結(jié)構(gòu)較為簡單，玻璃鋼殼體可對電芯進(jìn)行有效保護(hù)，軟質(zhì)緩沖層和內(nèi)部的緩沖塊的設(shè)計，可對玻璃鋼殼體和電芯起到較好的保護(hù)，防止撞傷，也能使電芯較好的散熱，方便實(shí)用，適宜進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

氧化物固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法以及一種鋰離子電池 817     

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本發(fā)明提供了一種氧化物固態(tài)電解質(zhì)的制備方法。本發(fā)明使用高速混合機(jī)干法混合方式，生產(chǎn)設(shè)備簡單，生產(chǎn)周期短，能源消耗低，無廢液排放；生產(chǎn)的固態(tài)電解質(zhì)產(chǎn)品穩(wěn)定性高、電導(dǎo)率高。有機(jī)酸類的添加劑的使用，能使產(chǎn)品在燒結(jié)過程中提高塊料的孔隙率加快燒制過程，有利于形成穩(wěn)定的晶體結(jié)構(gòu)；燒結(jié)的前期過程中能有效的束縛住部分鋰源，減少鋰揮發(fā)；燒結(jié)出的塊狀產(chǎn)品具備多孔結(jié)構(gòu)，易于破碎。用氫氧化鑭作為原料，制備的LLZO固態(tài)電解質(zhì)，具有比氧化鑭作為鑭源生產(chǎn)的固態(tài)電解質(zhì)，具有更致密的立方相，進(jìn)而具有更好的離子電導(dǎo)率。

電子絕緣體耐火材料及在高安全性的鋰離子電池中的應(yīng)用 1049     

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本發(fā)明涉及一種電子絕緣體耐火材料及在高安全性的鋰離子電池中的應(yīng)用。鋰離子電池包括：正極、隔膜和負(fù)極；正極的極片和/或負(fù)極的極片表面具有含電子絕緣體耐火材料的涂層，和/或隔膜的表面具有含電子絕緣體耐火材料的涂層形成的薄膜；電子絕緣體耐火材料包括：氧化鋁、二氧化硅、氧化鋅、勃母石、快離子導(dǎo)體Li5La3M12O12、Li7La3M12O12、Li1+xAlxM22?x(PO4)3、Li10M3P2S12、Li10±1M4P2X12、Li6PS5Cl、Li9.54Si1.74P1.44S11.7Cl0.3、Li3.25Ge0.25P0.75S4、Li3PS4、Li4GeS4、Li6A1La2M52O12、Li5.5La3M61.75A20.25O12、Li7La3Zr2O12、Li7.06M73Y0.06Zr1.94O12、Li6.5La3Zr1.75Te0.25O12中的至少一種。

高極片粘結(jié)性、低成本的鋰離子電池隔膜及其制備方法 867     

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本發(fā)明公開了一種高極片粘結(jié)性、低成本的鋰離子電池隔膜，包括基膜和設(shè)于基膜表面的涂覆層；所述基膜為聚烯烴隔膜；所述涂覆層是由包括如下組分制成：PVDF和丙烯酸酯共聚物CFL的混合粉體、分散劑、增稠劑、粘結(jié)劑、潤濕劑、消泡劑；所述涂覆層中各組分的質(zhì)量份比為：PVDF和丙烯酸酯共聚物CFL的混合粉體5?15份、分散劑0.1?1.5份、增稠劑0.5?5份、粘結(jié)劑3?11份、潤濕劑0.15?0.5份、消泡劑0.05?0.55份。本發(fā)明公開的高極片粘結(jié)性、低成本的鋰離子電池隔膜對極片的粘結(jié)性能好，又能兼顧到隔離膜的吸液保液能力。

用于鋰電池儲能系統(tǒng)的組SOC趨近算法 657     

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本發(fā)明屬于鋰電池儲能系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋰電池儲能系統(tǒng)的組SOC趨近算法，本組SOC趨近算法包括：獲取各單體電池的SOC值；根據(jù)各單體電池的SOC值計算得到最大SOC值、最小SOC值和平均SOC值；設(shè)定SOC值上限閾值和SOC值下限閾值；根據(jù)最大SOC值、最小SOC值、平均SOC值、SOC值上限閾值和SOC值下限閾值計算組SOC；本發(fā)明通過多項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行結(jié)合計算組SOC，能夠解決組SOC跳變問題，提升組SOC精度，同時不依賴于電池的充放電狀態(tài)，與電池的當(dāng)前容量保持一致，實(shí)現(xiàn)組SOC的自動校準(zhǔn)，能夠避免組SOC出現(xiàn)跳變問題。

鋰電池極柱的制造方法 641     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池極柱的制造方法，包括以下步驟S1：鋁鎳或鋁銅復(fù)合條料經(jīng)過沖床加工沖成圓柱體；S2：沖壓所述圓柱體的鋁面；S3：夾住鋁端，對鎳端或銅端機(jī)加工，解決了鋰電池的極柱采用傳統(tǒng)的摩擦焊機(jī)加工方式制造，材料的利用率低，進(jìn)而導(dǎo)致加工制造成本較高的問題，提高了材料的利用率，降低了加工制造成本且提高了加工生產(chǎn)效率。

鋰離子電池的正極材料及其制備方法 1023     

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本發(fā)明提出了鋰離子電池的正極材料及其制備方法。該鋰離子電池的正極材料具有核殼結(jié)構(gòu)，形成核殼結(jié)構(gòu)的外殼的材料由鈦的化合物和鋁的化合物組成，且鈦的化合物包括二氧化鈦和鈦酸四丁酯中的至少一種，鋁的化合物包括氧化鋁、氫氧化鋁和乙醇鋁中的至少一種。本發(fā)明所提出的，正極材料，其內(nèi)核材料外表面共包覆有鈦和鋁，而鈦的包覆可解決正極材料的導(dǎo)電性，鋁的包覆可提高正極材料的循環(huán)穩(wěn)定性并降低產(chǎn)氣量，從而包覆的外殼能夠降低正極材料的表面阻抗，進(jìn)而提高正極材料的首次充放電庫倫效率。

有機(jī)纖維增強(qiáng)的聚乙烯鋰電池隔膜及其制備方法 782     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)纖維增強(qiáng)的聚乙烯鋰電池隔膜及其制備方法，包括如下步驟：(1)按配比稱取原材料超高分子量聚乙烯、有機(jī)纖維、偶聯(lián)劑，將有機(jī)纖維與偶聯(lián)劑加入有機(jī)溶劑中攪拌均勻得到纖維懸浮液，將纖維懸浮液與超高分子量聚乙烯混合均勻，得到混合物料，干燥后待用；(2)將干燥后的混合物料投入擠出機(jī)中，從擠出機(jī)的注油口加入造孔劑，進(jìn)行熔融擠出，經(jīng)口模擠出至鑄片輥，冷卻定型后得到鑄片；(3)將鑄片進(jìn)行雙向拉伸，去除造孔劑后，進(jìn)行熱定型處理，收卷后制得有機(jī)纖維增強(qiáng)的聚乙烯鋰電池隔膜。本發(fā)明的隔膜具有三維網(wǎng)籠狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)隔膜遇到高溫時能夠起到支撐作用，防止隔膜塌陷，提升安全性能。

鋰電池組合帽連接鋁片與防爆片焊接一體機(jī) 965     

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本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及鋰電池組合帽連接鋁片與防爆片焊接一體機(jī)，包括機(jī)架，還包括若干設(shè)置在機(jī)架上用于承載連接鋁片、隔離圈及防爆片的模腔，所述機(jī)架上設(shè)置有循環(huán)輸送模腔的輸送機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上沿輸送機(jī)構(gòu)輸送方向依次設(shè)置有連接鋁片輸送模塊、隔離圈輸送模塊、壓裝模塊、防爆片輸送模塊、焊接模塊和產(chǎn)品輸出模塊，使用時，通過在機(jī)架上設(shè)置了用于承載組裝產(chǎn)品的各個零部件的模腔，并通過輸送機(jī)構(gòu)對若干模腔進(jìn)行循環(huán)輸送，同時通過機(jī)架上沿模腔輸送方向設(shè)置各個工序所對應(yīng)的模塊，逐步將連接鋁片、隔離圈和防爆片之間壓裝和焊接，實(shí)現(xiàn)連貫運(yùn)轉(zhuǎn)，無需在每個工序進(jìn)行集中再轉(zhuǎn)運(yùn)至下道工序，提高了工作效率。

高電導(dǎo)率無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)漿料及制備方法、隔膜、鋰電池 673     

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本發(fā)明屬于鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高電導(dǎo)率無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)漿料及制備方法、隔膜、鋰電池，其中高電導(dǎo)率無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)漿料的制備方法，包括以下步驟：制備高電導(dǎo)率無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)溶液，即將高電導(dǎo)率無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)加入分散劑溶液中進(jìn)行攪拌，并加入硅烷偶聯(lián)劑；高速分散，即向高電導(dǎo)率無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)溶液中加入增稠劑溶液并進(jìn)行高速分散；均勻分散，即向高速分散后的高電導(dǎo)率無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)溶液中加入粘結(jié)劑并使其均勻分散。本發(fā)明的高電導(dǎo)率無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)漿料，向高電導(dǎo)率的無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)溶液中加入硅烷偶聯(lián)劑、粘結(jié)劑，使制得高電導(dǎo)率無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)漿料具有較高的電導(dǎo)率。

由聚丙烯混合物制備的鋰離子電池隔膜及其制備方法 1040     

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本發(fā)明提供了一種由聚丙烯混合物制備的鋰離子電池隔膜及其制備方法。所述聚丙烯微孔膜的制備方法是將線形聚丙烯樹脂與長鏈支化聚丙烯樹脂按一定比例熔融共混，經(jīng)小型流延設(shè)備熔融擠出和快速拉伸后得到硬彈性聚丙烯基膜，再將此基膜進(jìn)行熱處理，并分別進(jìn)行低溫拉伸和高溫拉伸，最后再經(jīng)過熱定型而得到聚丙烯微孔膜。本發(fā)明制備的硬彈性聚丙烯基膜能在較快拉伸速率下拉伸致孔，使得制備微孔膜時的生產(chǎn)效率得到提高；制備的微孔膜在具有高孔隙率和透氣率的同時，還具有均勻的孔分布和孔結(jié)構(gòu)，作為鋰離子電池隔膜應(yīng)用時具有更好的性能。

基于金屬有機(jī)骨架的鋰空氣電池催化劑及制備方法 921     

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本發(fā)明公開了一種基于金屬有機(jī)骨架的鋰空氣電池催化劑及制備方法。催化劑由過渡金屬配合物和金屬有機(jī)骨架（MOFs）載體組成，其中過渡金屬配合物由鈷鹽或錳鹽與含氮配體反應(yīng)得到。催化劑應(yīng)用于鋰空氣電池表現(xiàn)出很好的催化活性和穩(wěn)定性。本發(fā)明的催化劑以價格低廉的含氮配體為原料，具有制備工藝簡單和制備成本低等優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子動力電池殼體驗(yàn)漏裝置 830     

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本實(shí)用新型公開了屬于鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的一種鋰離子動力電池殼體驗(yàn)漏裝置，包括驗(yàn)漏裝置本體，所述驗(yàn)漏裝置本體的前表面中間位置處固定有顯示屏，所述顯示屏的下方固定有錄音器，所述驗(yàn)漏裝置本體的底部固定有上支撐架，所述上支撐架的底部固定有旋轉(zhuǎn)套，所述旋轉(zhuǎn)套的底部固定有下支撐架；打開錄音器的開關(guān)，然后工作人員對著錄音器說出發(fā)生的特殊情況后進(jìn)行保存，當(dāng)工作人員需要再次了解時，只要再操作錄音器播放當(dāng)時說出的語音即可，這樣可以準(zhǔn)確的了解信息，增加驗(yàn)漏裝置本體的功能性，工作人員可以撥動驗(yàn)漏裝置本體，然后使旋轉(zhuǎn)套在上支撐架和下支撐架的配合下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使驗(yàn)漏裝置本體前表面方向進(jìn)行轉(zhuǎn)換。

鋰電裝缽系統(tǒng)托缽裝置 710     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋰電裝缽系統(tǒng)托缽裝置，還包括托缽、漏料料斗、托板、氣缸、接料料斗和振動電機(jī)，所述氣缸和振動電機(jī)均固定連接在底架上，所述氣缸的伸出端設(shè)置在漏料料斗上，所述漏料料斗設(shè)置在底架上方，所述接料料斗設(shè)置在漏料料斗上，所述接料料斗設(shè)置在漏料料斗上方，所述托板固定連接在漏料料斗上，本實(shí)用新型鋰電裝缽系統(tǒng)托缽裝置在使用時，啟動底架上的振動電機(jī)，振動電機(jī)帶動底架上的漏料料斗和接料料斗振動，同時托板上托缽振動，使得托板內(nèi)的物料也受到振動，物料隨著振動而變得平整，當(dāng)托缽內(nèi)物料填滿時，托缽內(nèi)多于的物料會通過接料料斗進(jìn)入到漏料料斗內(nèi)并回收，物料不會造成浪費(fèi)。

扣式鋰錳電池自動化生產(chǎn)線用正負(fù)極殼體組合裝置 980     

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一種扣式鋰錳電池自動化生產(chǎn)線用正負(fù)極殼體組合裝置,屬于電池生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域,它包括正極殼體自動排料機(jī)(1),該正極殼體自動排料機(jī)(1)安裝在生產(chǎn)線傳送帶(2)的一側(cè),其特征是在正極殼體自動排料機(jī)(1)的出口導(dǎo)軌(3)的上方安裝有一真空吸持裝置(4),該真空吸持裝置(4)由立式支架(401)、橫向支架(402)和吸持頭(403)組成,吸持頭(403)活動安裝在橫向支架(402)上,橫向支架(402)活動安裝在立式支架(401)上,立式支架(401)也安裝在傳送帶(2)的一側(cè)。它解決了市場急需,有利于提高扣式鋰錳電池的生產(chǎn)效率。

鋰電池極片的主傳動托輥 1083     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池極片的主傳動托輥，包括主轉(zhuǎn)動軸和主轉(zhuǎn)動輥，所述主轉(zhuǎn)動輥固定套設(shè)在主轉(zhuǎn)動軸上，所述主轉(zhuǎn)動軸通過軸承在擠壓涂布機(jī)的烘箱內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述主轉(zhuǎn)動輥的表面上還鍍有鐵氟龍層。本實(shí)用新型的主轉(zhuǎn)動托輥的主轉(zhuǎn)動輥上鍍一層鐵氟龍層以代替鍍鉻層，通過鐵氟龍的非金屬特性，使鋰電池極片(鋁薄或銅薄)與主轉(zhuǎn)動輥摩擦?xí)r避免產(chǎn)生金屬微粒，避免金屬微粒在極片中刺穿隔膜造成電池包正、負(fù)極短路，避免了電池的自燃風(fēng)險。

氫氧化鋰轉(zhuǎn)化液連續(xù)脫芒硝生產(chǎn)工藝系統(tǒng) 960     

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本實(shí)用新型提供一種氫氧化鋰轉(zhuǎn)化液連續(xù)脫芒硝生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，包括依次連接的進(jìn)料罐、進(jìn)料泵、預(yù)冷器、一級冷凍換熱器、一級冷凍結(jié)晶器、一級冷凍出料泵、一級冷凍稠厚器、一級離心機(jī)、一級母液罐、一級母液泵；以及依次連接的二級冷凍換熱器、二級冷凍結(jié)晶器、二級冷凍出料泵、二級冷凍稠厚器、二級離心機(jī)、二級母液罐、二級母液泵、精密過濾器；由二級離心機(jī)分離的二級冷凍結(jié)晶芒硝與前段工序的轉(zhuǎn)化液一起進(jìn)入到進(jìn)料罐作為一級冷凍結(jié)晶的原液；由二級離心機(jī)分離的母液則通過二級母液罐、二級母液泵，進(jìn)入精密過濾器分離出芒硝細(xì)晶后再進(jìn)入預(yù)冷器與原液換熱后排出系統(tǒng)，本實(shí)用新型夾帶的氫氧化鋰少，且穩(wěn)定性和處理效率均較高。

鋰電池檢測用針刺試驗(yàn)機(jī) 898     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池檢測用針刺試驗(yàn)機(jī)，包括設(shè)備主體，設(shè)備主體的內(nèi)部固定連接有液壓缸，液壓缸的底部設(shè)置有液壓桿，液壓桿的底部固定連接有鋼針，鋼針的底部設(shè)置有工作臺，工作臺的頂部開設(shè)有定位槽，工作臺的頂部固定連接有固定塊，固定塊的靠近定位槽的一側(cè)開設(shè)有凹槽，凹槽的內(nèi)部設(shè)置有夾持彈簧，凹槽遠(yuǎn)離夾持彈簧的一側(cè)設(shè)置有電磁鐵，固定塊靠近凹槽的一側(cè)設(shè)置有夾持塊，夾持塊的側(cè)表面貫穿設(shè)置有通孔，通孔的內(nèi)部設(shè)置有滑桿，夾持塊遠(yuǎn)離凹槽的一側(cè)開設(shè)有夾持槽，設(shè)備主體的前端面鉸接有密封門；該一種鋰電池檢測用針刺試驗(yàn)機(jī)通過設(shè)置濾芯，可以將排出的氣體進(jìn)行凈化，防止其污染環(huán)境。

鋰電池隔膜切邊裝置 978     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池隔膜切邊裝置，包括主體，主體的上方設(shè)置有電機(jī)，主體的上方設(shè)置有滑道，滑道內(nèi)設(shè)置有滑輪，主體的內(nèi)部設(shè)置有連接板，連接板下端設(shè)置有連接桿，連接桿的一側(cè)設(shè)置有固定塊，連接桿的下端設(shè)置有固定件，固定件的下方設(shè)置有環(huán)形刀片，環(huán)形刀片的下方設(shè)置有限位板，限位板的下方設(shè)置有卡板，主體的最下方設(shè)置有收集艙；該一種鋰電池隔膜切邊裝置通過設(shè)置滑道、滑輪、環(huán)形刀片，可達(dá)到對電池隔膜切邊的多角度性；通過設(shè)置彈簧、限位塊、限位槽，可避免電池隔膜發(fā)生形變；通過設(shè)置固定塊、連接塊、螺桿，可將連接桿和連接板、彈簧與設(shè)備主體、環(huán)形刀片與固定件進(jìn)行分離，達(dá)到便于拆卸的作用。

智能鋰電池電解液的配置裝置 910     

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本實(shí)用新型公開了一種智能鋰電池電解液的配置裝置，包括支架、配置罐、無機(jī)復(fù)合鹽儲存器和交聯(lián)劑儲存箱，所述支架側(cè)面固定有爬梯，配置罐上端的支架上固定有交聯(lián)劑儲存箱,第一攪拌電機(jī)左側(cè)的交聯(lián)劑儲存箱上開設(shè)有交聯(lián)劑加料口，所述無機(jī)復(fù)合鹽儲存器通過帶有第二電磁控制閥和第一計量裝置的管道與配置罐上的注液口相連通，引發(fā)劑儲存箱通過帶有第三計量裝置和第四電磁控制閥的管道與配置罐上開設(shè)的引發(fā)劑加注口相連通。該智能鋰電池電解液的配置裝置，對交聯(lián)劑通過攪拌裝置進(jìn)行攪拌，保證膠體形成流動，通過液體計量泵進(jìn)行計量工作，同時固體流量計進(jìn)行精確計量添加，并且配合電磁控制閥，起到精確控制。

電解液及含有該電解液的鋰離子電池 725     

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本發(fā)明公開一種電解液，包括鋰鹽、有機(jī)溶劑和添加劑，所述添加劑包括碳酸亞乙烯酯和2，6?二叔丁基?4?甲基苯酚；其中，碳酸亞乙烯酯的含量占電解液總質(zhì)量的0.5%～5%，2，6?二叔丁基?4?甲基苯酚的含量占碳酸亞乙烯酯總質(zhì)量的7*10?4%～1.6%。本發(fā)明的電解液可以改善碳酸亞乙烯酯在負(fù)極的成膜速率以及成膜厚度，使得所得到的SEI膜阻抗更小，從而改善鋰電池的性能。

高潤濕性鋰離子電池隔膜及制備方法 715     

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本發(fā)明公開了一種高潤濕性鋰離子電池隔膜及制備方法。S1：將原料均勻混合，擠出鑄片，得到片材；S2：將S1中的片材進(jìn)行縱向拉伸；一次橫向拉伸；溶劑萃?。欢螜M向拉伸；得到薄膜；S3：將S2中的薄膜表面進(jìn)行低溫等離子體處理；噴涂功能添加劑，快速烘干；熱定型，得到電池隔膜。有益效果：本發(fā)明制備的鋰離子電池隔膜，提高了隔膜和電解液的親和性，降低了隔膜的接觸角，擴(kuò)大隔膜和電解液的接觸面，電解液更容易充滿隔膜微孔，從而增加離子導(dǎo)電性，降低電池內(nèi)阻，提高電池的充放電性能和容量。

鋰硫電池 1101     

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本發(fā)明公開一種鋰硫電池，包括正極片、負(fù)極片、隔膜和保液材料；所述正極片包括集流體和正極活性材料層，所述正極活性材料層包括硫基正極活性材料；所述保液材料存儲有電解液，且所述保液材料在充放電過程中能夠可逆地存儲和釋放所述電解液。本發(fā)明的鋰硫電池包括保液材料，保液材料在充放電過程中能夠可逆地存儲和釋放電解液，隨著放電過程的進(jìn)行，正極體積發(fā)生膨脹，逐漸壓迫電池中的保液材料，迫使其隨著放電深度逐步釋放電解液，緩解了高注液量下放電過程中多硫化物的過量溶解及損失，有效提升了電池的首次放電容量。此外，保液材料中的充足電解液可以支撐電池正常的充、放電循環(huán)，解決了貧電解液條件下的循環(huán)跳水問題。

動力鋰離子電池用鋁塑復(fù)合膜 1099     

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本發(fā)明屬于動力鋰電池外殼封裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種動力鋰離子電池用鋁塑復(fù)合膜，包括鋁箔層，所述鋁箔層的啞光面上有一層處理層，所述處理層采用表面處理劑制成，所述處理層上有一層薄膜，所述薄膜與處理層之間通過改性聚氨酯膠黏劑連接；所述鋁箔層的亮光面上有一層特殊防護(hù)層，所述特殊防護(hù)層采用改進(jìn)型表面成膜劑，所述防護(hù)層上有一層多功能內(nèi)層，所述鋁塑膜的整體厚度為113?152μm。通過制造特殊保護(hù)層，可以隔斷電解液中的低分子量強(qiáng)溶劑的腐蝕，改善內(nèi)層的復(fù)合強(qiáng)度。耐溶脹的改性聚丙烯或聚乙烯的使用，令熱封后的粘結(jié)結(jié)構(gòu)在電解液的強(qiáng)溶劑浸泡環(huán)境下不發(fā)生大幅度的結(jié)構(gòu)變化，進(jìn)而改善其熱封性能與耐化學(xué)性能。

鋰電池電極及其干法制備方法和應(yīng)用 614     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池電極及其干法制備方法和應(yīng)用；所述方法包括：按照所需比例將第一導(dǎo)電劑與第一粘結(jié)劑混合，涂覆于箔材上，形成第一涂布層；再按照所需比例將電極材料、第二導(dǎo)電劑和第二粘接劑放入密閉攪拌器進(jìn)行干法混合，得到電極漿料；將所述電極漿料涂覆在所述第一涂布層上形成第二涂布層；在設(shè)定溫度和設(shè)定壓力下對載有所述第一涂布層和第二涂布層的箔材進(jìn)行熱壓，得到所述鋰電池電極。