正極活性材料及其制備方法、正極片和鋰離子電池 606     

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本發(fā)明提供了正極活性材料及其制備方法、正極片和鋰離子電池。該正極活性材料包括：由Li_α[(Ni_xCo_y)_(1?β)A_β]O_z形成的晶體，其中，所述A包括鋁、硼、鎂、鈦、鋯中的至少一種，0.95≤α≤1.1，0＜β≤0.2，0.75≤x≤0.95，0.03≤y≤0.25，1.9≤z≤2.1。該正極活性材料穩(wěn)定性強(qiáng)、可以使得鋰離子電池的放電容量和循環(huán)壽命顯著提高，且成本較低、易于產(chǎn)業(yè)化。

阻燃電解液及鋰電池和車輛 1015     

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本發(fā)明公開了阻燃電解液及鋰電池和車輛。其中，阻燃電解液包括鋰鹽和有機(jī)溶劑，所述有機(jī)溶劑包括碳酸乙烯脂、γ?丁內(nèi)酯、五氟乙氧基環(huán)三磷腈和磷酸三乙酯。與常規(guī)碳酸酯溶劑電解液相比，該阻燃電解液的沸點(diǎn)較高，在常溫下點(diǎn)火不燃，隔膜浸潤(rùn)后點(diǎn)火不燃，加熱至沸騰以后點(diǎn)火不燃，電解液及電池的安全性能得到了顯著提升。

用于鋰離子電池極片的軟化劑 860     

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本發(fā)明屬于鋰離子二次電池制備領(lǐng)域，特別涉及一種用于鋰離子電池極片的軟化劑，具體為氟代烴或保持劑，或兩者的混合物，氟代烴可以是混合物，也可以是單一物質(zhì)，氟代烴不僅具有一定的軟化效果，且沸點(diǎn)較低，很容易在后續(xù)的烘干工藝中完全揮發(fā)；而保持劑可以在用量很少的情況下均勻分布在極片上，減少了保持劑成分在烘干電芯時(shí)的殘留，降低對(duì)電池的影響。

鋰電池用改性聚丙烯酸鈉摻雜氧化鋁隔膜的制備方法 640     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用改性聚丙烯酸鈉摻雜氧化鋁隔膜的制備方法，屬于鋰電池隔膜制備領(lǐng)域。本發(fā)明的隔膜取聚丙烯酸鈉和水進(jìn)行充分溶解，加入二亞乙基三胺聚乙二醇混合得混合物，再加入過(guò)氧化鈉反應(yīng)放熱，使其表面形成微孔，然后在攪拌過(guò)程中加入氧化鋁、氧化鎂，均勻摻雜其中，經(jīng)擠出造粒、吹脹、卷取、輻照、沖洗、干燥制得。本發(fā)明的有益效果是：隔膜的使用壽命延長(zhǎng)了原來(lái)的50～60%，使用后當(dāng)內(nèi)部短路時(shí)能提供更好的保護(hù)，過(guò)度充電時(shí)可提供充足的安全性，有較好的力學(xué)性能及熱穩(wěn)定性，隔膜安全性能高，熱收縮性能好，對(duì)電解質(zhì)親和性好，隔膜親水性能和電解液浸潤(rùn)性能好。

硅負(fù)極材料及其制備方法和鋰離子電池 1104     

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本發(fā)明涉及儲(chǔ)能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅負(fù)極材料及其制備方法和鋰離子電池，該硅負(fù)極材料，包括內(nèi)核和包覆在內(nèi)核外的第一包覆層，所述內(nèi)核為Si，所述第一包覆層包括Ti5Si3，優(yōu)選地，所述第一包覆層還包括TiO2；本發(fā)明采用Ti5Si3代替全部的TiO2或者部分TiO2來(lái)包覆硅內(nèi)核，可以明顯提升硅負(fù)極材料的機(jī)械強(qiáng)度和硬度，更大程度上抑制硅的體積應(yīng)變/應(yīng)力，從而保持了硅負(fù)極的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，減輕界面副反應(yīng)，提高由該負(fù)極材料制作的鋰離子電池的循環(huán)性能。

采用超重力燒結(jié)裝置制備正極材料的方法、正極材料和鋰離子電池 828     

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本發(fā)明公開了一種采用超重力燒結(jié)裝置制備正極材料的方法、正極材料和鋰離子電池。所述超重力燒結(jié)設(shè)備包括氣氛爐和加熱裝置，加熱裝置用于對(duì)所述氣氛爐進(jìn)行加熱，氣氛爐上設(shè)置有物料進(jìn)口，氣氛爐內(nèi)設(shè)置有離心旋轉(zhuǎn)臺(tái)，離心旋轉(zhuǎn)臺(tái)與驅(qū)動(dòng)件連接，用于帶動(dòng)所述離心旋轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)；制備正極材料的方法包括：1)將正極材料前驅(qū)體和鋰鹽混合，得到混合料；2)加熱使氣氛爐的溫度達(dá)到物料燒結(jié)溫度，離心旋轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)，將混合料加入到所述離心旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，保溫后得到所述的正極材料。本發(fā)明的方法通過(guò)采用超重力燒結(jié)裝置制備正極材料，消除了燒結(jié)過(guò)程中由于物料堆積導(dǎo)致的熱渦流現(xiàn)象，減少了氣體由于導(dǎo)流不暢而產(chǎn)生的氣體噴料現(xiàn)象，提升了正極材料的性能。

具有高浸潤(rùn)性、高阻燃的鋰離子電池隔膜及其制備方法 924     

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本發(fā)明公開了一種具有高浸潤(rùn)性、高阻燃的鋰離子電池隔膜及其制備方法，包括基膜和涂覆層，所述涂覆層包括組分：SnO2納米管@聚多巴胺衍生多孔碳@KHCO3、分散劑、增稠劑、粘接劑、潤(rùn)濕劑。本發(fā)明在電池隔膜的表面引入SnO2納米管@聚多巴胺衍生多孔碳@KHCO3，利用其自身的優(yōu)異性能、不同納米管間的相互交聯(lián)，多層組分間的協(xié)效作用，提升所制隔膜的機(jī)械強(qiáng)度、熱收縮性能；其中聚多巴胺衍生多孔碳增強(qiáng)導(dǎo)電性能，利于增強(qiáng)鋰離子的快速傳輸，協(xié)同中空納米管提高比表面積，增強(qiáng)隔膜的吸液保液能力；KHCO3受熱分解產(chǎn)生水蒸氣和CO2，吸收潛熱，稀釋氧氣和可燃?xì)怏w，協(xié)同聚多巴胺衍生多孔碳，阻止燃燒，分解產(chǎn)生的碳酸鉀耐高溫，提高抵抗明火能力，實(shí)現(xiàn)復(fù)合隔膜的阻燃。

三維介電聚丙烯腈/納米銀-鋰復(fù)合材料及其制備方法 1001     

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本發(fā)明涉及一種三維介電聚丙烯腈/納米銀?鋰復(fù)合材料及其制備方法。所述三維介電聚丙烯腈具體為表面具有含氧極性官能團(tuán)的三維介電氧化態(tài)聚丙烯腈；所述三維介電氧化態(tài)聚丙烯腈/納米銀為宿主材料；所述宿主材料的電子導(dǎo)電率為10⁷S/m～10⁹S/m；所述復(fù)合材料中，所述三維介電氧化態(tài)聚丙烯腈作為所述復(fù)合材料的骨架和離子傳輸通道，納米銀作為形核位點(diǎn)，所述納米銀的含量占宿主材料的5wt％～30wt％。

鋰離子電池用石墨烯軟包裝膜 890     

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本發(fā)明涉及電池包裝膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋰離子電池用石墨烯軟包裝膜，包括外保護(hù)層、第一粘合層、鋁箔層、第二粘合層、內(nèi)保護(hù)層和熱封層，所述內(nèi)保護(hù)層為填充有石墨烯的聚氨酯改性環(huán)氧樹脂層，所述石墨烯的天劑量為聚氨酯改性環(huán)氧樹脂的0.2?0.4%，所述外保護(hù)層采用填充有石墨烯的尼龍層，所述外保護(hù)層與鋁箔層的接觸面上設(shè)有若干凸起，所述凸起呈正多棱錐形，所述鋁箔層的上表面和下表面有鈍化處理液處理的耐腐蝕層；本發(fā)明中的鋰離子電池用石墨烯軟包裝膜，由于內(nèi)保護(hù)層采用填充有石墨烯的聚氨酯改性環(huán)氧樹脂，石墨烯與聚氨酯改性環(huán)氧樹脂之間形成?C=N=O鍵，使得環(huán)氧樹脂層的靜態(tài)斷裂性比聚氨酯改性環(huán)氧樹脂提高了約53%，耐沖擊強(qiáng)度提高了約96.5%。

金屬鋰帶模切裝置 670     

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本發(fā)明實(shí)施例涉及一種金屬鋰帶模切裝置，包括固定架、氣動(dòng)裝置、上刀模、下刀模和多根彈簧導(dǎo)柱；氣動(dòng)裝置包括氣缸和傳動(dòng)鋼筒；上刀模包括第一鋼板、第一防粘板和刃口凸臺(tái)；下刀模包括第二鋼板、第二防粘板、彈性鋼片和活動(dòng)防粘片；多根彈簧導(dǎo)柱的上端連接上刀模，下端連接下刀模；傳動(dòng)鋼筒在氣缸驅(qū)動(dòng)下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)上刀模在垂直下刀模的上表面的方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而通過(guò)刃口凸臺(tái)對(duì)待模切的金屬鋰帶進(jìn)行模切；其中，第一防粘板、第二防粘板、刃口凸臺(tái)、活動(dòng)防粘片分別采用：金屬硫化物、銅單質(zhì)、親銅元素與銅的合金、烴類聚合物及其烴類聚合物的衍生物中的一種材質(zhì)制成。

采用超臨界二氧化碳流體回收鋰離子電池電解液的方法 771     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池電解液的回收方法。將廢舊鋰離子電池充分放電后進(jìn)行拆解，將電解液、帶有正負(fù)極材料的集流體以及隔膜全部轉(zhuǎn)移入超臨界萃取裝置中，選取乙基丁基甲酮為夾帶劑，調(diào)整超臨界二氧化碳流體的溫度、壓力、萃取時(shí)間和流量，然后進(jìn)行有機(jī)溶劑的萃取，從而實(shí)現(xiàn)有機(jī)溶劑與電解質(zhì)鹽的分離。本發(fā)明的整個(gè)工藝流程簡(jiǎn)單易操作，萃取分離速度快，且無(wú)需繁瑣的后期處理。

鋰離子電池球形炭負(fù)極材料的制備方法 646     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池球形炭負(fù)極材料的制備方法。以淀粉為原料，將其與鐵粉按一定比例均勻混合，在空氣氣氛中于200?250℃進(jìn)行穩(wěn)定化處理，隨后在惰性氣氛下高溫碳化，經(jīng)過(guò)酸洗、水洗、抽濾、烘干獲得球形炭負(fù)極材料。加入鐵粉將淀粉顆粒相互隔開，避免了淀粉顆粒受熱不均的現(xiàn)象，大大縮短了穩(wěn)定化時(shí)間，制備的炭微球保持了淀粉顆粒的原始形貌，其粒徑為2?40μm。本方法工藝簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求低，所得炭微球形貌優(yōu)良，將其用于鋰離子電池負(fù)極材料，表現(xiàn)出優(yōu)越的電化學(xué)性能。

高鎳三元鋰電池正極粉體材料超聲水洗裝備 633     

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本發(fā)明公開了一種高鎳三元鋰電池正極粉體材料超聲水洗裝備，包括具有內(nèi)外兩個(gè)清洗腔的清洗槽，內(nèi)清洗腔的橫截面形狀為正n邊形，內(nèi)清洗腔外壁的頂部設(shè)有溢出口，內(nèi)清洗腔的底部設(shè)有進(jìn)液口。外清洗腔的底部設(shè)有出液口，外清洗腔的外壁面上均勻布置多個(gè)超聲波換能器，外清洗腔的橫截面形狀為正n邊環(huán)形，n為大于4的整數(shù)。外清洗腔內(nèi)設(shè)有擋板，所述擋板的底端、內(nèi)端面及外端面分別與槽底的內(nèi)表面、內(nèi)隔板的外表面及外隔板的內(nèi)表面密閉連接，溢出口和出液口位于擋板的兩側(cè)且靠近擋板設(shè)置。本發(fā)明設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式較為簡(jiǎn)單，且能以較低的功耗以及較短的時(shí)間內(nèi)較好的處理材料，有效去除高鎳三元鋰正極粉體材料中的殘堿。

鋰離子電池負(fù)極聚合物粘結(jié)劑及其制備方法和應(yīng)用 1008     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極聚合物粘結(jié)劑及其制備方法和應(yīng)用。該粘結(jié)劑的制備方法包括堿性條件下雙氧水氧化作用制備氧化淀粉(OS)，通過(guò)羥羧脫水縮合反應(yīng)，將聚丙烯酸(PAA)與氧化淀粉(OS)反應(yīng)制備OS?PAA。該鋰離子電池負(fù)極聚合物粘結(jié)劑具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，能緩解由硅顆粒的體積膨脹帶來(lái)的粉體脫落現(xiàn)象，進(jìn)而增強(qiáng)電池的循環(huán)性能。

鋰離子電池正極漿料及其制備方法和應(yīng)用 965     

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本發(fā)明公開了鋰離子電池正極漿料及其制備方法和應(yīng)用。其中該制備方法包括：(1)將正極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、第一導(dǎo)電劑和溶劑混合，以便得到混合漿料；(2)將所述混合漿料與第二導(dǎo)電劑混合，以便得到所述鋰離子電池正極漿料，其中，所述第一導(dǎo)電劑由碳納米管、石墨烯、導(dǎo)電炭黑、分散劑和所述溶劑組成，所述第二導(dǎo)電劑為導(dǎo)電炭黑。采用該方法可以顯著改善導(dǎo)電劑在正極片中的分布，解決正極片電子電導(dǎo)和離子傳輸差的問(wèn)題，從而使正極能夠發(fā)揮出更高的克容量，并具有較好的倍率性能、低溫性能和循環(huán)性能。

隔膜、其制備方法及鋰硫電池 1086     

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本發(fā)明提供一種隔膜，包括磺化硅氧烷基石墨烯氣凝膠，所述磺化硅氧烷基石墨烯氣凝膠包括氧化石墨烯、橋接所述氧化石墨烯的硅氧烷基、及磺酸基團(tuán)；其中，所述硅氧烷基為R為C_2?5的亞烷基且連接所述磺酸基團(tuán)。還提供該隔膜的制備方法和包括該隔膜的鋰硫電池。本發(fā)明的隔膜包括磺化硅氧烷基石墨烯氣凝膠，不僅強(qiáng)度和彈性模量高，而且與電解液的界面相容性好、電子絕緣性高、柔韌性好易于加工、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，還能夠有效的阻隔多硫化物的穿梭，提高電池性能。

氧化鋁陶瓷隔膜及制備方法、粉體、陶瓷漿料、鋰電池 1043     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鋁陶瓷隔膜及制備方法、粉體、陶瓷漿料、鋰電池。其中氧化鋁陶瓷隔膜包括：基膜和位于基膜表面的氧化鋁陶瓷涂層；其中所述氧化鋁陶瓷涂層包括以下原料：無(wú)毛刺凸起的氧化鋁粉體、分散劑、粘結(jié)劑、增稠劑、潤(rùn)濕劑、溶劑。

電動(dòng)工程機(jī)械鋰電池組抗振、防撞安裝結(jié)構(gòu) 753     

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本發(fā)明涉及電動(dòng)挖掘機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電動(dòng)工程機(jī)械鋰電池組抗振、防撞安裝結(jié)構(gòu)，包括車架、電池架和后部背板，所述車架和電動(dòng)挖掘機(jī)固定連接，車架的尾部水平固定連接有底板，車架的尾部豎直設(shè)置有前立板，前立板的底部和車架的尾部固定連接，電池架上從上至下還設(shè)置有多個(gè)電池安裝板，電池架的底部和底板的上表面固定連接，電池架前部和前立板后表面固定連接，后部背板的前表面和電池架后部固定連接，后部背板的底部和底板的上表面固定連接。前立板、后部背板和底板形成U型結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)將電池架可靠連接固定，可以有效解決鋰電池組自身抗振性差、怕沖擊、怕擠壓、需要散熱等各種問(wèn)題，經(jīng)驗(yàn)證能夠滿足整機(jī)各種常用作業(yè)工況。

用于鋰空氣電池的Mn-Ni/石墨烯催化劑及制備方法 814     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰空氣電池的Mn-Ni/石墨烯催化劑及制備方法。催化劑的載體為石墨烯，活性組分為摻雜了氧化鎳的Mn基氧化物。催化劑制備方法是：將石墨烯浸漬在氨水中，超聲攪拌均勻后加入錳鹽和鎳鹽，然后加入堿溶液調(diào)節(jié)pH值，繼續(xù)超聲攪拌；反應(yīng)完成后，洗滌、干燥。本發(fā)明的催化劑用于鋰空氣電池陰極表現(xiàn)出很好的催化活性。

鋰離子電池合漿用粉體高效下料裝置 645     

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本發(fā)明涉及到一種鋰離子電池合漿用粉體高效下料裝置，包括計(jì)量倉(cāng)、下料漏斗和下料管道，所述計(jì)量倉(cāng)、下料漏斗和下料管道從上倒下依次排列組合；所述計(jì)量倉(cāng)頂端裝有通氣閥和計(jì)量倉(cāng)進(jìn)料口，所述計(jì)量倉(cāng)下端與下料漏斗貫通連接，所述下料漏斗下端與下料管道貫通連接，所述下料管道下端端口與合漿釜連接。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明種鋰離子電池合漿用粉體高效下料方式及其下料系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比較結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，計(jì)量精確，可靠性高，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)通過(guò)設(shè)置氣錘和交叉回型吹氣結(jié)構(gòu)，有效的提高了下料效率和下料精度。

鋰離子電池用復(fù)合正極材料、其制備方法及用途 828     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用復(fù)合正極材料、其制備方法及用途。所述復(fù)合正極材料包括正極材料內(nèi)核及包覆在所述正極材料內(nèi)核表面的鹵化物包覆層，所述鹵化物包括Li₃YX₆，其中，X為鹵素中的至少一種。本發(fā)明的鹵化物包覆正極材料，經(jīng)鹵化物包覆層的包覆，極大了提升了正極材料的離子導(dǎo)電性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，降低了材料的表面阻抗，從而提升材料的容量、首效和循環(huán)性能。

單晶鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用 993     

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本發(fā)明公開了一種單晶鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用，該正極材料為核殼結(jié)構(gòu)，核層的材料為高鎳鎳鈷錳三元單晶正極材料；殼層的材料包括Lir(NisCotMn1?s?t)O2(Ⅱ)、金屬氧化物和金屬偏磷酸鹽，式(Ⅱ)中，0.9≤r≤1.05，0.3≤s≤0.5，00；以質(zhì)量百分含量計(jì)，殼層的材料中，式(Ⅱ)占50％以上，金屬氧化物與金屬偏磷酸鹽的投料質(zhì)量比為1∶0.1?10；制備：將式(Ⅱ)的前驅(qū)體與金屬氧化物與金屬偏磷酸鹽混合分散研磨，與鋰源混合燒結(jié)，獲得殼層材料后與核層的材料混合，燒結(jié)而成該正極材料；該正極材料能夠適用在4.5V高壓下工作且兼具理想的循環(huán)穩(wěn)定性能。

氮摻雜軟碳包覆硅基鋰離子負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用 926     

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本發(fā)明涉及一種氮摻雜軟碳包覆硅基鋰離子負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用。以含氮?dú)庠椿蛘吒叻悬c(diǎn)含氮化合物為摻雜材料，將摻雜材料的蒸氣與預(yù)先加熱好的硅源蒸氣在1200℃?1700℃進(jìn)行氣相混合反應(yīng)1?24小時(shí)，得到氮摻雜氧化亞硅材料；其中，所述硅源蒸氣為硅蒸氣與二氧化硅蒸氣的混合蒸氣；所述含氮?dú)庠礊樵诔叵聻闅鈶B(tài)的含氮化合物，所述高沸點(diǎn)含氮化合物為在常溫下為液態(tài)或固態(tài)的含氮化合物；將氮摻雜氧化亞硅材料冷卻至室溫并出料破碎篩分；將破碎篩分后的物料進(jìn)行飛行時(shí)間二次離子質(zhì)譜分析測(cè)試，確認(rèn)氮摻在氧化亞硅中的摻雜均勻性是否滿足預(yù)設(shè)條件；將摻雜均勻性滿足預(yù)設(shè)條件的物料進(jìn)行碳包覆，即得氮摻雜硅基鋰離子電池負(fù)極材料。

鋰電車減震車架 879     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電車減震車架，包括車架前支撐及車架后支撐，所述車架前支撐與車架后支撐之間設(shè)置有減震機(jī)構(gòu)，所述減震機(jī)構(gòu)包括減震架、減震器及頂桿，所述減震架固定于車架前支撐底端，所述頂桿固定于減震架內(nèi)，所述車架后支撐一端與減震架底端相鉸接，車架后支撐另一端與減震器相鉸接，所述減震器遠(yuǎn)離車架后支撐的一端與頂桿相抵靠。該鋰電車減震車架通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的車架前支撐、車架后支撐及減震機(jī)構(gòu)的相互配合，大大簡(jiǎn)化了車架的整體結(jié)構(gòu)，其整理重量非常輕，提高了裝配效率，同時(shí)提高了車架的整體減震性能，并降低了制作成本。

高精度型鋰電池組用NTC溫度傳感器 915     

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本實(shí)用新型涉及一種高精度型鋰電池組用NTC溫度傳感器，包括熱敏電阻和與熱敏電阻兩個(gè)引腳連接的導(dǎo)線，熱敏電阻及其引腳與導(dǎo)線的連接處通過(guò)環(huán)氧樹脂層包封固定，其特征在于：還具有中部帶有安裝孔的黃銅接地片，所述的黃銅接地片的一端具有兩個(gè)一體的黃銅外殼，所述的黃銅外殼為具有橫向開口的弧形板，且兩個(gè)黃銅外殼的弧形板反向設(shè)置，環(huán)氧樹脂層通過(guò)耐高溫聚氨酯層與其中一個(gè)黃銅外殼固定連接。本實(shí)用新型安裝方便，保護(hù)性能好，方便用戶安裝，在長(zhǎng)時(shí)間高溫環(huán)境下確保溫度傳感器正常工作，進(jìn)而提高鋰電池組的性能和使用壽命。

鋰離子電池專用充電器 905     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池專用充電器，包括機(jī)體，其特征在于：所述機(jī)體的一側(cè)外壁開設(shè)安裝槽，所述機(jī)體通過(guò)安裝槽開設(shè)有兩組定位槽，所述機(jī)體通過(guò)定位槽活動(dòng)安裝有定位板，兩組所述定位板相互靠近的前后表面位置之間固定安裝有充電板，所述機(jī)體通過(guò)安裝槽活動(dòng)安裝有擋板，所述充電板的一側(cè)外壁固定安裝有兩組硅膠墊，所述硅膠墊的一側(cè)外壁固定安裝有橫桿，所述橫桿的外表面固定安裝有墊板。本實(shí)用新型為一種鋰離子電池專用充電器，可有效的對(duì)其充電口進(jìn)行防護(hù)，避免其在儲(chǔ)存期間產(chǎn)生損壞的可能，同時(shí)也可快速的對(duì)其內(nèi)部的高溫進(jìn)行散熱處理，從而極大的增加其整體的使用壽命。

鋰電池隔膜雙面烘干裝置 1060     

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本實(shí)用新型公開了鋰電池隔膜雙面烘干裝置，包括箱體，箱體兩側(cè)設(shè)置有料輥，料輥之間貫穿箱體設(shè)置有隔膜主體，箱體內(nèi)部設(shè)置有烘干板，烘干板靠近隔膜主體的一側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口，烘干板遠(yuǎn)離隔膜主體的一側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)一側(cè)設(shè)置有電熱箱，電熱箱一側(cè)設(shè)置有通風(fēng)管，烘干板兩端設(shè)置有滑塊，箱體兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有滑槽；該鋰電池隔膜雙面烘干裝置通過(guò)設(shè)置滑塊、活動(dòng)塊、豎桿、雙向螺紋與電機(jī)，可以達(dá)到對(duì)隔膜主體的烘干風(fēng)力及溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，便于對(duì)不同隔膜主體所需的烘干條件進(jìn)行針對(duì)性烘干，增加該烘干設(shè)備的適用性；通過(guò)設(shè)置烘干板與出風(fēng)口，可以達(dá)到實(shí)現(xiàn)隔膜主體雙向均勻受熱，增加對(duì)隔膜主體的烘干質(zhì)量。

新型三層光射交聯(lián)復(fù)合鋰電隔膜制造設(shè)備 672     

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本新型公開了一種新型三層光射交聯(lián)復(fù)合鋰電隔膜制造設(shè)備，沿著隔膜生成方向依次設(shè)有放卷系統(tǒng)I、噴淋系統(tǒng)、光照反應(yīng)系統(tǒng)、放卷系統(tǒng)II、壓輥組、烘箱系統(tǒng)和收卷系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)包括供料罐、供料泵、若干噴淋頭，若干所述噴淋頭沿隔膜對(duì)稱設(shè)置，所述供料泵位于所述供料罐和所述噴淋頭之間。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有噴淋系統(tǒng)、光照反應(yīng)系統(tǒng)，使單層隔膜之間能夠通過(guò)交聯(lián)劑復(fù)合制備三層鋰電池隔膜。

鋰電池疊片機(jī)上的貼膠裝置 953     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池疊片機(jī)上的貼膠裝置，涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域；包括供膠機(jī)構(gòu)、送膠機(jī)構(gòu)以及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述的供膠機(jī)構(gòu)固定于一側(cè)板的側(cè)壁上，送膠機(jī)構(gòu)位于供膠機(jī)構(gòu)的下方，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)位于送膠機(jī)構(gòu)的一側(cè)，送膠機(jī)構(gòu)用于將裁剪后的膠帶貼附于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的電芯上；送膠機(jī)構(gòu)包括上壓板、下壓板、第一送膠基板、第二送膠基板以及吸膠塊，所述上壓板位于下壓板上方，且上壓板和下壓板的同一端均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一送膠基板上，上壓板與下壓板的的另一端均安裝有一滾輪；吸膠塊設(shè)置于兩個(gè)滾輪之間，第二送膠基板固定于吸膠塊后方；本實(shí)用新型的有益效果是：實(shí)現(xiàn)了膠帶的自動(dòng)化貼附，節(jié)省了人力成本。