簡易結(jié)構(gòu)的扣式鋰錳電池 1054     

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本實(shí)用新型涉及電池領(lǐng)域，尤其是一種簡易結(jié)構(gòu)的扣式鋰錳電池。一種簡易結(jié)構(gòu)的扣式鋰錳電池，包括電池外殼，所述的電池外殼具有正極殼和一體結(jié)構(gòu)的負(fù)極蓋組，所述的負(fù)極蓋組包括負(fù)極蓋以及注塑包覆在負(fù)極蓋外圈的密封圈，所述的正極殼裝在負(fù)極蓋組外。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡易，一體結(jié)構(gòu)的負(fù)極蓋組包括負(fù)極蓋以及注塑包覆在負(fù)極蓋外圈的密封圈，正極殼裝在負(fù)極蓋組外，這樣無需正極殼、負(fù)極蓋、密封圈3個(gè)部分分別組裝了，組裝效率高了，省時(shí)省力，大大簡化了電池的生產(chǎn)流程。

鋰電池電芯包膜設(shè)備 939     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池電芯包膜設(shè)備，其中，主要包括機(jī)架，以及設(shè)在機(jī)架上的包膜平臺和電芯移動機(jī)構(gòu)；包膜平臺用于放置預(yù)設(shè)尺寸的絕緣膜，并且，在包膜平臺上設(shè)有豎向的包膜通道，包膜通道對應(yīng)于絕緣膜的中間位置；電芯移動機(jī)構(gòu)具有沿包膜通道移動的電芯承載臺，待包膜電芯的底部定位在絕緣膜的中間位置，并被承載在電芯承載臺上，隨電芯承載臺的下移，位于兩個(gè)電芯大面所在側(cè)的絕緣膜順勢包覆在電芯大面上。本實(shí)用新型所述的鋰電池電芯包膜設(shè)備，通過在機(jī)架上設(shè)置的包膜平臺和電芯移動機(jī)構(gòu)兩者之間的互相配合，使得電芯在從上至下的移動過程中，兩個(gè)電芯大面能夠順勢被絕緣膜所包覆，從而能夠改善現(xiàn)有的包膜設(shè)備包膜效果不佳的問題。

蓋板密封結(jié)構(gòu)及鋰電池 943     

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本實(shí)用新型提供了一種蓋板密封結(jié)構(gòu)及鋰電池，涉及鋰電池的技術(shù)領(lǐng)域，該蓋板密封結(jié)構(gòu)包括蓋板主體和極柱，在所述極柱連接板的朝向所述蓋板主體的一側(cè)設(shè)置有下環(huán)形固定槽；在所述下環(huán)形固定槽內(nèi)設(shè)置有密封圈，所述密封圈的上端延伸出所述下環(huán)形固定槽，且所述密封圈套設(shè)在所述極柱主體上。本實(shí)用新型提供的蓋板密封結(jié)構(gòu)的極柱連接板上設(shè)置有下環(huán)形固定槽，密封圈能夠固定在下環(huán)形固定槽內(nèi)，這樣在極柱與蓋板主體裝配的過程中，由于下環(huán)形固定槽的固定，使密封圈不易變形，這樣密封圈不易與蓋板主體發(fā)生偏移，使密封圈能夠起到密封的作用。

鋰電物料輸送裝置 1061     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電物料輸送裝置，它包括活動料倉和用于搬運(yùn)活動料倉的AGV小車；所述活動料倉包括支撐架和料斗，所述料斗安裝在支撐架上，所述支撐架上設(shè)置有電控插接座，所述料斗的出料口連接有電動蝶閥，所述電動蝶閥與電控插接座電性連接；所述AGV小車包括小車本體，所述小車本體上設(shè)置有用于和電控插接座進(jìn)行對接的電控觸頭，當(dāng)所述電控觸頭與電控插接座對接后，所述小車本體控制電動蝶閥進(jìn)行打開或關(guān)閉。本實(shí)用新型提供一種鋰電物料輸送裝置，為拓展多方式的輸送模式，追求更便捷可靠的運(yùn)輸方式，通過利用成熟的AGV小車自動對接的技術(shù)結(jié)合活動對接的料倉，達(dá)到通過小車的靈活控制，減少空間位置對物料運(yùn)輸?shù)募s束。

鋰離子電池材料電解液混合反應(yīng)器 1094     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池材料電解液混合反應(yīng)器，包括混合筒，所述混合筒的右側(cè)固定連接有與其內(nèi)部相連通的進(jìn)料管，所述混合筒的頂部固定安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸貫穿并延伸至混合筒的內(nèi)部，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上固定連接有同步板。該實(shí)用新型，在攪拌桿發(fā)生轉(zhuǎn)動后，同步桿在圍繞攪拌桿公轉(zhuǎn)的同時(shí)也會發(fā)生自轉(zhuǎn)，從而使得同步桿上的輔助板沿著不同的方向?qū)拷脖诘碾娊庖哼M(jìn)行混合，從而可以提高混合的效率，冷凝機(jī)構(gòu)的設(shè)置可以對電解液混合產(chǎn)生的熱氣進(jìn)行降溫冷凝，避免含有水蒸汽的氣體直接排出造成環(huán)境污染，解決了以往鋰離子電池材料電解液混合反應(yīng)器實(shí)用性不佳的問題。

鋰電池隔膜分條機(jī)收卷滑差環(huán)用邊料活動卷芯 856     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池隔膜分條機(jī)收卷滑差環(huán)用邊料活動卷芯，包括多個(gè)夾頭，各個(gè)夾頭依次首尾連接形成環(huán)形的卷芯，相鄰兩個(gè)夾頭之間做滑動連接，以使所述卷芯可做徑向尺寸調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型的活動卷芯在針對鋰電池隔膜成品卷的邊料卷操作更方便，省時(shí)省力不浪費(fèi)卷芯，從而提高工作效率減少勞動強(qiáng)度。

便于散熱的鋰錳電池組箱體 689     

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本實(shí)用新型涉及電池箱體技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便于散熱的鋰錳電池組箱體，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在不防震、不散熱的缺點(diǎn)，包括夾板、散熱固定裝置和蓋板，夾板通過連接桿與固定器固定連接，固定器左右兩側(cè)均固定有彈簧，夾板下方設(shè)置有墊片，夾板焊接有防護(hù)殼，防護(hù)殼內(nèi)部設(shè)置有散熱固定裝置，散熱固定裝置表面左右兩側(cè)設(shè)置有熱縮孔，安裝架的材料為不銹鋼，底板的材料為玻璃纖維，且底板的厚度為2厘米，隔板的材料為玻璃纖維，隔板的長度為15厘米，該實(shí)用新型利用夾板內(nèi)側(cè)的彈簧、連接桿和固定器，使裝置可以很好的固定住，防止收納的鋰錳電池脫落，同時(shí)彈簧可以很好地起到抗壓作用，防止因?yàn)檫^度擠壓造成的經(jīng)濟(jì)損失。

應(yīng)用于鋰電池自動化生產(chǎn)線的推板裝置 877     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于鋰電池自動化生產(chǎn)線的推板裝置，包括推板固定架、推板、連接桿固定座、推桿、連接桿和驅(qū)動電機(jī)，所述推板固定架的內(nèi)部設(shè)置有推板固定滑槽，所述推板的底部設(shè)置有倒T型卡塊，所述倒T型卡塊安裝在推板固定滑槽的內(nèi)部，所述連接桿固定座通過螺絲固定在推板的一側(cè)表面上，所述推板的另一側(cè)通過螺絲安裝有推塊，所述推板固定架的表面一側(cè)焊接有定位環(huán)固定座，本實(shí)用新型通過推桿、連接桿和旋轉(zhuǎn)板三者的配合形成曲柄連桿機(jī)構(gòu)，通過驅(qū)動電機(jī)帶動曲柄連桿機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)，使得推桿可以帶動推板在推板固定滑槽上往復(fù)運(yùn)動，方便將半成品的鋰電池從現(xiàn)生產(chǎn)線推送到另一條相鄰的生產(chǎn)線上。

有軌電車車載快速充電動力鋰電池系統(tǒng) 748     

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本實(shí)用新型涉及有軌列車電傳動技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種有軌電車車載快速充電動力鋰電池系統(tǒng)，包括電池模塊、與電池模塊連接的電池管理系統(tǒng)BMS和用于電池模塊散熱的熱管理系統(tǒng)，電池管理系統(tǒng)BMS和熱管理系統(tǒng)獨(dú)立設(shè)置，電池管理系統(tǒng)BMS與通訊信號接口輸出連接，電池管理系統(tǒng)BMS與動力硬件接口和電池模塊雙向連接，電池模塊產(chǎn)生的熱量通過熱管理系統(tǒng)冷卻后向外界排出，通訊信號接口與整車控制系統(tǒng)連接，動力硬件接口與外部充電系統(tǒng)和牽引變流系統(tǒng)連接，采用高倍率25Ah鈦酸鋰電芯組成150kwh系統(tǒng)，能夠在短時(shí)間內(nèi)充電存儲列車正線路的運(yùn)行所需能量，系統(tǒng)內(nèi)部分為四組電池組、BMS管理系統(tǒng)和熱管理系統(tǒng)獨(dú)立設(shè)計(jì)，提高電池系統(tǒng)和整車的可靠性。

具有高疏水性的新型軟包裝鋰離子電池用鋁塑膜 1055     

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本實(shí)用新型公開了一種具有高疏水性的新型軟包裝鋰離子電池用鋁塑膜，依次包括AL2O3薄膜層、第一膠粘層、鋁箔層、第三膠粘層和CPP熱封層。本實(shí)用新型的一種具有高疏水性的新型軟包裝鋰離子電池用鋁塑膜，具有高疏水性能，可應(yīng)用于具有特殊要求的動力汽車電池pack，即采用液冷的方式進(jìn)行電池?zé)峁芾怼?/p>

用于鋰電池隔膜涂布的網(wǎng)紋輥及其制備方法 789     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰電池隔膜涂布的網(wǎng)紋輥，包括：金屬輥體、設(shè)于所述金屬輥體兩端的一對安裝軸以及設(shè)于所述金屬輥體外周面的陶瓷涂層；所述陶瓷涂層的外周面上環(huán)繞地設(shè)有若干坑槽；若干所述坑槽沿所述金屬輥體的軸線方向均勻地設(shè)置于所述陶瓷涂層的外周面上，若干所述坑槽間相互平行，且若干所述坑槽與所述金屬輥體的軸線方向相互垂直；相鄰所述坑槽間設(shè)有至少一個(gè)缺口，或/和所述坑槽內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)隔斷。本發(fā)明的網(wǎng)紋輥具有良好的容料性，在保證漿料涂覆效果的同時(shí)，還便于清洗；缺口的設(shè)置，提高了漿料的流平性，從而能夠進(jìn)一步地保證鋰電池的性能；此外，網(wǎng)紋輥還具有耐磨、耐腐蝕等性能，安裝軸的設(shè)置還便于網(wǎng)紋輥的清洗與維護(hù)。

按壓式易插拔的USB接口移動充電鋰電池 1050     

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本發(fā)明公開了一種按壓式易插拔的USB接口移動充電鋰電池，包括殼體和內(nèi)置于殼體中的鋰電池；殼體包括主體和滑蓋，主體的一端設(shè)有容置槽；容置槽中設(shè)有USB出電插口、用于撬動插入該USB出電插口的撬板、通過按壓帶動撬板轉(zhuǎn)動的按壓柱；按壓柱的外端設(shè)有按壓部，內(nèi)端設(shè)有滑壓部，中端設(shè)有外凸的防脫部；滑蓋卡接在主體上，將撬板罩設(shè)其中，滑蓋上設(shè)有正對按壓柱的按壓孔和正對USB出電插口的插拔孔；撬板的中部設(shè)有鉸軸部，撬板的兩端分別是按壓滑槽部和撬桿部；撬板通過其鉸軸部轉(zhuǎn)動設(shè)置在容置槽中，撬桿部包括正對USB出電插口兩側(cè)邊壁上的兩個(gè)撬桿。這種結(jié)構(gòu)可以有效防止USB插頭被外物碰觸而損壞。 1

基于安全性的鋰離子電池篩選方法、裝置和電子設(shè)備 643     

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本發(fā)明公開了一種基于安全性的鋰離子電池篩選方法，其中方法包括：獲取待篩選電池樣本集中各類型電池樣本的熱箱實(shí)驗(yàn)指標(biāo)、過充實(shí)驗(yàn)指標(biāo)和針刺實(shí)驗(yàn)指標(biāo)；分別將各類型電池樣本的熱箱實(shí)驗(yàn)指標(biāo)、過充實(shí)驗(yàn)指標(biāo)和針刺實(shí)驗(yàn)指標(biāo)融合，得到各類型電池樣本的融合指標(biāo)；根據(jù)各類型電池樣本對應(yīng)融合指標(biāo)之間的大小關(guān)系，從待篩選電池樣本集中篩選出符合安全要求的電池樣本類型。本發(fā)明提供的技術(shù)方案，提高了鋰離子電池安全評價(jià)以及篩選的準(zhǔn)確度。

鋰電池三元正極材料生產(chǎn)用物料靜態(tài)轉(zhuǎn)運(yùn)裝置 691     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池三元正極材料生產(chǎn)用物料靜態(tài)轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括拉桿組件和兩組支撐夾持組件，兩組所述支撐夾持組件對稱放置在拉桿組件的下端，且所述支撐夾持組件均與拉桿組件連接，所述支撐夾持組件包括支撐板、活動板和夾持板，所述支撐板與拉桿組件連接，所述活動板和夾持板位于支撐板的上方并連接，所述夾持板位于活動板的上方內(nèi)側(cè)并連接，本發(fā)明解決鋰電池生產(chǎn)過程缺乏減震運(yùn)輸設(shè)備，運(yùn)輸電極材料存在危險(xiǎn)的問題。

耐高溫型鋰基潤滑脂的制備方法 815     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫型鋰基潤滑脂的制備方法，屬于潤滑劑制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過石墨為基體對潤滑脂材料進(jìn)行改性，由于石墨具有優(yōu)異的耐高溫性能，添加石墨可有效提高鋰基潤滑脂的耐高溫性能，同時(shí)通過將二硫化鉬沉積至石墨粉末表面，對石墨粉末進(jìn)行包覆，有效改善石墨粉末因高溫環(huán)境下發(fā)生氧化反應(yīng)導(dǎo)致其潤滑效率降低的缺陷，由于摩擦升溫環(huán)境下，導(dǎo)致二硫化鉬包膜與金屬底材表面發(fā)生了化學(xué)作用，二硫化鉬包膜和金屬底材的粘附是由于化學(xué)鍵合，且包覆膜摩擦期間當(dāng)金屬底材發(fā)生塑性變形時(shí)，可機(jī)械的嵌入金屬表面或沉積在滑動期間磨粒使底材表面產(chǎn)生的低凹區(qū)，進(jìn)一步提高潤滑脂的耐高溫潤滑效率，從而提高潤滑脂的耐高溫潤滑性能。

用于鋰離子電池電極的添加劑及其制備方法和應(yīng)用 621     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰離子電池電極的添加劑及其制備方法和應(yīng)用，所述添加劑為改性聚噁二唑，結(jié)構(gòu)式為：其中，R1為改性親水基團(tuán)單體，R2為封端單體；x:y:z＝(40?50):(50?40):(1?5)；聚合度x+y+z為100～1000的整數(shù)；所述改性聚噁二唑在用于鋰離子電池電極過程中發(fā)生水解，產(chǎn)生酰肼結(jié)構(gòu)，與粘結(jié)劑的羧基交聯(lián)形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

鋰電池包自動生產(chǎn)線 1064     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池包自動生產(chǎn)線，包括上料機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、放料機(jī)構(gòu)、組裝機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)臺機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)包括上料平臺；升降機(jī)構(gòu)包括料架，料架內(nèi)并排設(shè)置有多個(gè)料倉；放料機(jī)構(gòu)包括放料座，以及位于放料座一側(cè)的夾緊座；組裝機(jī)構(gòu)包括取料架，取料架的下方安裝有夾爪Ⅰ和電芯吸取塊；轉(zhuǎn)臺機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在放料機(jī)構(gòu)前側(cè)的轉(zhuǎn)臺，以及安裝在轉(zhuǎn)臺外環(huán)面上的多個(gè)支撐座；位于上料平臺上的料框能夠被推入料倉內(nèi)，位于料倉內(nèi)的料框中的零部件能夠被推至放料座上；轉(zhuǎn)臺機(jī)構(gòu)的外側(cè)依次圍繞有結(jié)構(gòu)檢測機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)和性能檢測機(jī)構(gòu)。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)鋰電池包的全自動化加工，提高了加工效率，降低了不良品的幾率以及生產(chǎn)成本。

含硅負(fù)極片、其制備方法以及由其制作的鋰離子二次電池 631     

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本發(fā)明涉及一種含硅負(fù)極片、其制備方法以及由其制作的鋰離子二次電池。所述含硅負(fù)極片包含：1)集流體；2)多孔復(fù)合層，其位于所述集流體上；以及3)含硅負(fù)極材料層，其位于所述多孔復(fù)合層上，所述多孔復(fù)合層可以設(shè)置在集流體的一側(cè)或兩側(cè)上，在多孔復(fù)合層上設(shè)置含硅負(fù)極材料層。本發(fā)明的含硅負(fù)極片中的含硅負(fù)極材料與集流體之間的粘接力得到改善，由此，由其制備的鋰離子二次電池具有較高的能量密度和較好的循環(huán)性能，很好地滿足工業(yè)化的應(yīng)用。

基于壓電效應(yīng)制備高性能鋰離子硅基負(fù)極材料的方法及其應(yīng)用 787     

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本發(fā)明提供了一種基于壓電效應(yīng)制備高性能鋰離子硅基負(fù)極材料的方法及其應(yīng)用。該方法包括：向葡萄糖中加入水、硅酸四乙酯、乙醇，加入稀鹽酸和氨水溶液，攪拌形成凝膠；將凝膠研磨，進(jìn)行碳還原，得到SiOX?C；將Pb(CH3COOH)2·3H2O、ZrOCl2·8H2O、TiO2與水混合攪拌均勻，超聲，得前驅(qū)體溶液；將KOH溶液添加到前驅(qū)體溶液中，攪拌均勻并超聲，160℃?200℃水熱4?6h，冷卻至室溫，以水和無水乙醇離心并干燥，研磨得到PbZr0.52Ti0.48O3；將SiOX?C和PbZr0.52Ti0.48O3混合，球磨12h，得到SiOX?C/PZT；將SiOX?C/PZT、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑分散在水中，均勻涂覆在銅箔上，干燥后制成電極片。含有由上述制備方法制備得到的硅基負(fù)極材料的鋰離子電池，具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。

疊片式鋰電池電芯內(nèi)阻一致性分析方法及分析系統(tǒng) 667     

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本發(fā)明涉及一種疊片式鋰電池電芯內(nèi)阻一致性分析方法及分析系統(tǒng)，該分析方法包括先對相鄰的每組正極片和負(fù)極片進(jìn)行充電，并采集被充電的正極片與負(fù)極片之間的電阻值，再將被采集的正極片與負(fù)極片之間的電阻值與預(yù)設(shè)阻值范圍進(jìn)行比較，若超出預(yù)設(shè)阻值范圍，則判斷電芯內(nèi)阻的一致性較差。本發(fā)明的疊片式鋰電池電芯內(nèi)阻一致性分析方法，通過對相鄰的每組正極片和負(fù)極片進(jìn)行充電，并采集電阻值，再通過比較、判斷采集的電阻值是否超出預(yù)設(shè)阻值范圍，可獲得電芯內(nèi)阻的一致性，且通過對電阻值超出預(yù)設(shè)阻值范圍的正極片和負(fù)極片進(jìn)行改進(jìn)，能夠提高電芯內(nèi)阻的一致性，相對于現(xiàn)有將內(nèi)阻一致性較差的電芯直接廢棄的方式，可有效降低成本。

鋰離子電池用粉體傳輸裝置 1051     

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本發(fā)明涉及到一種鋰離子電池用粉體傳輸裝置，包括料罐、底板、承柱和轉(zhuǎn)軸；所述底板上端固定安裝了兩根承柱，左右兩根承柱上分別安裝有第二軸承座和第一軸承座，所述第一軸承座和第二軸承座上分別套裝有主動轉(zhuǎn)軸和從動轉(zhuǎn)軸，所述主動轉(zhuǎn)軸和從動轉(zhuǎn)軸分別與料罐的左右兩側(cè)連接，所述料罐呈八面體，所述料罐下方留有轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明一種鋰離子電池用粉體傳輸裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比較，從結(jié)構(gòu)上來講看，本發(fā)明采用的是八面體的料罐進(jìn)行粉料儲存，相比較以往的圓柱狀的料罐，八面體的料罐內(nèi)粉體對罐體的壓力會變小，從而不會出現(xiàn)沉底現(xiàn)象。左右兩側(cè)安裝的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和氣壓機(jī)構(gòu)，可以有效的解決部分粉料邊緣堆積的狀況。

獨(dú)立充電串聯(lián)放電的鋰電池組 1055     

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本發(fā)明公開了一種獨(dú)立充電串聯(lián)放電的鋰電池組，包括充電電源模塊和至少一個(gè)獨(dú)立電池節(jié)點(diǎn)；所述充電電源模塊與獨(dú)立電池節(jié)點(diǎn)電性連接，為其提供穩(wěn)定的充電電壓；所述獨(dú)立電池節(jié)點(diǎn)的充電正極端和充電負(fù)極端并聯(lián)連接，放電正極端和放電負(fù)極端串聯(lián)連接。本發(fā)明獨(dú)立充電串聯(lián)放電的鋰電池組在充電時(shí)可確保每個(gè)電芯都能充滿，且不易出現(xiàn)過充的問題；在放電時(shí)可根據(jù)電芯自身電壓決定是否需要對外輸出電流，從而確保每個(gè)電芯電量的充分利用；此外，本發(fā)明還可實(shí)現(xiàn)不同特性不同容量的充電電芯混用。本發(fā)明具有電芯利用率高、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

充電快速穩(wěn)定并完全自動化的鋰電池充電系統(tǒng)的工作方法 671     

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本發(fā)明涉及一種充電快速穩(wěn)定并完全自動化的鋰電池充電系統(tǒng)的工作方法，屬于電池電芯制造技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括兩條平行間隔的用于輸送電芯組的輸送輥道、前后依次跨設(shè)于輸送輥道上的第一充電機(jī)構(gòu)和第二充電機(jī)構(gòu)；第一和第二充電機(jī)構(gòu)均含有跨設(shè)于輸送輥道上的機(jī)架、安裝于機(jī)架頂部的探針、設(shè)置于機(jī)架下方并與探針位置對應(yīng)的舉升組件；舉升組件位于兩條輸送輥道之間；舉升組件的一端設(shè)有阻擋器，當(dāng)電芯組被阻擋器阻擋并被舉升組件舉升時(shí)，探針與電芯組的極耳一一對應(yīng)壓緊，第一充電機(jī)構(gòu)上的探針以串聯(lián)方式連接后再連接一個(gè)串聯(lián)充電器；第二的探針以并聯(lián)方式連接，再連接一個(gè)并聯(lián)充電器。本發(fā)明可以讓電池組自動補(bǔ)平未滿電壓，保證產(chǎn)品參數(shù)的一致性。

鋰電池隔膜材料的制備方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池隔膜材料的制備方法，屬于電池材料合成領(lǐng)域。本發(fā)明首先利用沼氣池上清液中豐富的微生物在棉短絨表面發(fā)霉，使棉纖維得以初步活化解纖，再用雙氧水殺菌脫色，隨后在氫氧化鈉溶液中，加入表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉，在蒸煮過程中，促進(jìn)棉短絨纖維解纖，除去原料中雜質(zhì)，使纖維素得以純化，再經(jīng)纖維素酶初步水解后打漿，使纖維之間緊密均勻，最后在纖維表面聚合一層多巴胺，使纖維間形成致密多孔結(jié)構(gòu)，提高隔膜的機(jī)械強(qiáng)度，經(jīng)超細(xì)研磨降低纖維間的疏松度，再經(jīng)抄片熱壓得到鋰電池隔膜材料。本發(fā)明所得材料機(jī)械強(qiáng)度好，制備過程不需要大量有機(jī)溶劑，所得材料耐用，使用壽命較常規(guī)隔膜提高了2倍以上，安全性大大提高。

耐電解液鋰離子電池裝置用外包裝材料及電池 837     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用包裝材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種內(nèi)熱熔接層和中間金屬層耐電解液剝離強(qiáng)度向上的粘接劑層的鋰離子電池用包裝材料及電池。

鋰電池正極材料加工用混合裝置 725     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池正極材料加工用混合裝置，包括豎立放置的桶體，所述桶體的下端開設(shè)有閥門控制的排料口，且所述桶體的上端固定安裝有伺服電機(jī)，并且所述伺服電機(jī)的輸出端固定安裝有攪拌桿，同時(shí)所述攪拌桿的外側(cè)軸向等角度固定安裝有副桿，所述桶體的上表面固定安裝有料斗；還包括：拋撒件，固定安裝于攪拌桿的上端外側(cè)；刮片，固定安裝于副桿的外側(cè)；敲擊件，活動連接于桶體的內(nèi)壁，所述敲擊件的下表面固定設(shè)置有第一磁塊；第二磁塊，固定設(shè)置于副桿的上端。該鋰電池正極材料加工用混合裝置可以對多種物料進(jìn)行同步間歇投放，且可以利用離心力對原料進(jìn)行均勻拋撒，有效提高了混合效果，同時(shí)可以對筒體內(nèi)壁進(jìn)行自動清理。

鋰電池粉料均質(zhì)化漿裝置 1074     

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本實(shí)用新型涉及粉體化漿技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池粉料均質(zhì)化漿裝置，包括箱體、反應(yīng)組件和上料組件，所述箱體內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)空腔，所述箱體上方設(shè)置有密封蓋，所述密封蓋與所述反應(yīng)空腔相適配，所述密封蓋上設(shè)置有用于攪拌物料用的反應(yīng)組件，該鋰電池粉料均質(zhì)化漿裝置，箱體上設(shè)置有密封蓋，啟動氣缸，氣缸推動滑框在上料架的滑軌上滑動，轉(zhuǎn)運(yùn)器的輸出端與進(jìn)料管對齊，啟動負(fù)壓上料管，負(fù)壓上料管將原料箱內(nèi)的原料送入轉(zhuǎn)運(yùn)器，轉(zhuǎn)運(yùn)器再將物料送入進(jìn)料管，供水噴頭與外界供水組件連接，隨著物料的進(jìn)入，供水噴頭噴出的水與物料接觸，保證物料化漿效率，啟動反應(yīng)組件，方便物料攪拌化漿。

用于鋰電池模組電芯焊接匯流排 1090     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池模組電芯焊接匯流排，包括支架和貼合于所述支架焊接的載流片，所述支架上呈陣列式布置有若干個(gè)圓孔，所述載流片包括若干個(gè)呈陣列式布置的臺階以及相鄰臺階的連接部分，所述臺階與所述圓孔一一對應(yīng)設(shè)置，且所述臺階與支架的架體不重疊，所述相鄰支架的連接部分與支架的架體重疊。本實(shí)用新型用于鋰電池模組電芯焊接匯流排，可以緊密焊接在電芯上，提高裝配效率，減少生產(chǎn)成本。該匯流排不容易出現(xiàn)虛焊或點(diǎn)漏液現(xiàn)象，使焊接質(zhì)量得到保證，從而使本實(shí)用新型具有較高的安全性和較強(qiáng)的穩(wěn)定性。

雙層殼體及鋰電池組件 774     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，提供一種雙層殼體及鋰電池組件。本實(shí)用新型所述的雙層殼體包括外殼體和設(shè)置在所述外殼體內(nèi)部用于容納電芯的內(nèi)殼體，所述內(nèi)殼體外壁設(shè)有第一減震單元，所述外殼體內(nèi)壁設(shè)有能夠與所述第一減震單元相抵接的第二減震單元。本實(shí)用新型的雙層殼體能夠在內(nèi)殼體內(nèi)部電芯發(fā)生膨脹時(shí)，通過內(nèi)外殼體之間的第一減震單元和第二減震單元對電芯的膨脹進(jìn)行分級吸收，同時(shí)利用自身變形從而緩解膨脹，通過第一減震單元和第二減震單元的設(shè)置從整體上加強(qiáng)雙層殼體的結(jié)構(gòu)、提高安全性，解決了電池循環(huán)中后期由于膨脹所導(dǎo)致的安全問題，能夠有效克服電池膨脹帶來的電性能下降弊端。

鋰離子電池涂布機(jī)模頭清洗工裝 1038     

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本實(shí)用新型涉及到一種鋰離子電池涂布機(jī)模頭清洗工裝，包括載體；所述載體呈推車狀，所述載體有若干橫梁構(gòu)成，所述載體頂端的兩根橫梁上裝有緩沖層，所述緩沖層下端設(shè)有清洗液收集倉，所述清洗液收集倉內(nèi)部裝有過濾網(wǎng)，所述清洗液收集倉側(cè)面裝有排污閥。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用進(jìn)行一種鋰離子電池涂布機(jī)模頭清洗工裝與現(xiàn)有技術(shù)相比較，從結(jié)構(gòu)上來看，本實(shí)用新型利于清洗廢液的回收和模頭的快速干燥，同時(shí)也方便模頭的轉(zhuǎn)運(yùn)。