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本申請公開了一種性能測試方法、裝置、介質(zhì),包括:控制第一閾值數(shù)量的虛擬存儲設(shè)備同時工作,測量各虛擬存儲設(shè)備的性能以獲取第一測量性能值,第一閾值數(shù)量為物理存儲設(shè)備能夠支持的虛擬存儲設(shè)備的最大數(shù)量,由于各虛擬存儲設(shè)備的性能主要與同時運行的虛擬存儲設(shè)備的數(shù)量有關(guān),因此使全部虛擬存儲設(shè)備同時工作,能夠獲取能夠準(zhǔn)確體現(xiàn)存儲設(shè)備性能的數(shù)據(jù)。判斷各第一測量性能值是否滿足第一預(yù)設(shè)條件,若滿足第一預(yù)設(shè)條件,則確定物理存儲設(shè)備性能測試合格。本申請所提供的方法,在物理存儲設(shè)備中使第一閾值數(shù)量的虛擬存儲設(shè)備同時工作,將運行的虛擬存儲設(shè)備數(shù)量這一影響因素加入檢測方法中,使性能檢測能夠準(zhǔn)確反映出各個物理存儲設(shè)備的性能。
本發(fā)明屬于電子設(shè)備性能檢測技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種電表掛鉤自動檢測裝置,安裝有手壓柄的兩個表托分別安裝在檢測裝置的測試面上,檢測裝置面上對準(zhǔn)于待測電表掛鉤位置處安裝有兩個感應(yīng)器并分別與表托相對應(yīng);兩個繼電器分別與兩個表托電連接,兩個信號處理單元分別與兩個繼電器電連接,相互電連接的兩個感應(yīng)器分別與相互電連接的兩個信號處理單元電連接;電源分別與感應(yīng)器和信號處理單元電連接;總開關(guān)一端與電源電連通,另一端分別與兩個隔離變壓器電連通;轉(zhuǎn)換開關(guān)一端與兩個隔離變壓器共同電連接,另一端分別與兩個交流開關(guān)電連接;其裝置結(jié)構(gòu)簡單,原理可靠,操作簡便,自動化水平高,生產(chǎn)效率高,檢測準(zhǔn)確度好,環(huán)境友好。
本發(fā)明提供了一種隔膜耐電壓測試方法,涉及薄膜耐電氣性能檢測技術(shù)領(lǐng)域,隔膜耐電壓測試方法包括以下步驟:(1)將增加有涂覆層的待測隔膜或放置有涂層隔膜的待測隔膜平鋪于陰極板上,涂覆層或涂層隔膜一側(cè)放置陽極;(2)進(jìn)行耐電壓測試;其中,測試溫度為5~50℃,相對濕度<80%。本發(fā)明解決了基膜耐電壓值不穩(wěn)定、對產(chǎn)品耐電器強(qiáng)度判斷不準(zhǔn)確技術(shù)問題,達(dá)到了耐電壓測試穩(wěn)定評價隔膜耐電器強(qiáng)度的技術(shù)效果。
本發(fā)明公開一種分布式文件系統(tǒng)的并行性能評估方法和裝置,其中,該分布式文件系統(tǒng)的并行性能評估方法包括:當(dāng)偵測到分布式文件系統(tǒng)的文件操作時,獲取每種文件操作類型對應(yīng)的IO并行數(shù)量信息;根據(jù)文件操作類型對應(yīng)的唯一標(biāo)識,統(tǒng)計每種文件操作類型對應(yīng)的IO運行時間信息;根據(jù)IO并行數(shù)量信息和IO運行時間信息,評估分布式文件系統(tǒng)的并行性能。本發(fā)明的技術(shù)方案能解決現(xiàn)有技術(shù)中分布式文件系統(tǒng)的并行性能檢測誤差較大的問題。
本發(fā)明提供一種海水管路絕緣狀態(tài)在線檢測方法,屬于材料電化學(xué)檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對當(dāng)前海水管道電絕緣組件濕態(tài)下絕緣性能檢測的難題,直接以絕緣組件兩端的金屬法蘭作為測量接線端,采用交流阻抗測量技術(shù)對絕緣組件兩端的交流阻抗值和相角值進(jìn)行測量,通過頻譜曲線或特征頻率對絕緣組件的絕緣性能進(jìn)行判斷和分級,解決海水管路電絕緣性能在線檢測困難和無法評價分級的問題,具有操作簡便、易于實現(xiàn)的特點,無需專業(yè)技術(shù)人員參與數(shù)據(jù)的分析和判斷,為海水管路電絕緣狀態(tài)的在線監(jiān)測提供了簡便易行的方法。
本發(fā)明提供一種電力設(shè)備載流端子靜態(tài)拉力試驗架,屬于材料力學(xué)性能檢測技術(shù)領(lǐng)域,頂部框架的一端設(shè)有第一固定軸,另一端設(shè)有第二固定軸;第一固定軸和第二固定軸位于同一水平面;底部框架與頂部框架之間設(shè)置有可上下移動的升降軸,升降軸與第一固定軸位于同一豎直平面內(nèi);底部框架的一端設(shè)有第三固定軸,第三固定軸和第二固定軸位于豎直平面的同一側(cè);第一固定軸、第二固定軸、升降軸以及第三固定軸上均設(shè)有多個轉(zhuǎn)輪。本發(fā)明高度可調(diào)、位置可調(diào)、可伸縮、可移動式,實現(xiàn)了對載流端子力學(xué)性能全方位多角度測量,滿足了各類應(yīng)用場景的使用需求;通過機(jī)械式結(jié)構(gòu)、砝碼校準(zhǔn)等設(shè)計保障了測量的準(zhǔn)確度,節(jié)約了人力、物力,降低了成本,提高了檢測效率。
本發(fā)明公開了一種彈性旁承檢修測量設(shè)備,包括機(jī)架、下料架、碼垛機(jī)器人和碼垛棧板,所述機(jī)架的頂端架設(shè)有第一固定架,所述第一固定架上安裝有拆裝機(jī)頭,所述機(jī)架上位于拆裝機(jī)頭的正下方安裝有浮動治具,所述機(jī)架的頂部表面安裝有機(jī)架,所述機(jī)架的表面位于第一固定架的外側(cè)罩設(shè)有護(hù)罩,所述機(jī)架的上表面位于第一固定架的一側(cè)架設(shè)有第二固定架,所述第二固定架上安裝有檢測頭,所述第二固定架的頂端安裝有工控顯示屏,所述機(jī)架的一側(cè)安裝有下料架,所述下料架的一側(cè)架設(shè)有碼垛機(jī)器人,所述碼垛機(jī)器人上安裝有CCD相機(jī),所述下料架與碼垛機(jī)器人之間放置有碼垛棧板。本發(fā)明具備可對旁承拆裝進(jìn)行輔助,可對旁承進(jìn)行間隙測量及回彈性能檢測,進(jìn)而增加生產(chǎn)效率的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種碘化鉀法生物安全柜質(zhì)量檢測裝置及其使用方法,風(fēng)機(jī)單元設(shè)于柜體內(nèi)部的安裝腔內(nèi),風(fēng)機(jī)單元包括多個獨立的風(fēng)機(jī)模塊;柜體的外側(cè)設(shè)有多個氣管,多個氣管與多個風(fēng)機(jī)模塊一一對應(yīng),氣管的一端與風(fēng)機(jī)模塊的進(jìn)氣口連通,氣管可沿豎直方向移動;多個空氣采樣器與多個氣管一一對應(yīng),空氣采樣器與氣管的另一端可拆卸連通。該裝置可進(jìn)行“三個保護(hù)”性能檢測,并且每個空氣采樣器的氣路都是相互獨立的,在測試時,每個空氣采樣器的調(diào)節(jié)是相互獨立的,互不干擾,有助于提高調(diào)節(jié)的便捷性和測試的穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種油田廢舊油管翻新方法,它利用三輥斜切式熱軋工藝,以舊油管作原料管,生產(chǎn)軋制出高強(qiáng)度、小直徑、特厚壁的成品無縫管,從而適用于油田和其他的機(jī)械部件加工;成功軋制的減徑增壁后成品無縫管具有尺寸精度高、幾何偏差小、產(chǎn)品綜合性能好等特點。而且完全提高了材料利用率和生產(chǎn)效率,徹底避免了環(huán)境污染,明顯降低了勞動強(qiáng)度。主要性能檢測結(jié)果如下:屈服強(qiáng)度>465MPA;抗拉強(qiáng)度>765MPA;延伸率>21.5%。
本發(fā)明公開了一種金剛石復(fù)合片熱穩(wěn)定性檢測系統(tǒng)及其檢測方法,檢測系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、溫度控制與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和溫度發(fā)生器與測量機(jī)構(gòu),數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)連接線通信連接溫度控制與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),溫度控制與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)通過電線連接溫度發(fā)生器與測量機(jī)構(gòu);內(nèi)密封管外部設(shè)置有外密封管,外密封管外部設(shè)置有加熱爐,外密封管后側(cè)上部設(shè)置有進(jìn)氣口,內(nèi)密封管中部設(shè)置有中心桿,中心桿后側(cè)設(shè)置有金剛石復(fù)合片放置區(qū),中心桿上方設(shè)置有測溫線。該金剛石復(fù)合片熱穩(wěn)定性檢測系統(tǒng),操作方便高效,為金剛石復(fù)合片及其他工件的熱穩(wěn)定性能檢測提供一種簡單、直接、高效的檢測手段;降低檢測成本,經(jīng)濟(jì)性好,適用于企業(yè)對金剛石復(fù)合片產(chǎn)品的常規(guī)檢測。
本發(fā)明公開了一種聚合物基納米復(fù)合電介質(zhì)材料的制備方法包括步驟:采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1wt%的二甲基氫化牛脂季銨鹽對MMT進(jìn)行表面改性處理,得到OMMT;將OMMT和聚乙烯按照比例在開放式煉塑機(jī)上熔融共混,制備OMMT母料;將OMMT母料按10%質(zhì)量分?jǐn)?shù)加入到XLPE粒料中,在溫度為100℃、轉(zhuǎn)速為40r/min的開放式煉塑機(jī)上熔融共混15min,得到納米復(fù)合材料;出料后在溫度175℃、壓力15MPa的平板硫化機(jī)上預(yù)熱3min,對納米復(fù)合材料加壓15min后成型,并冷卻至室溫,得到聚合物基納米復(fù)合電介質(zhì)材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料抑制水樹枝的形成和生長,提高了抗水樹老化性能,檢測靈敏度高,操作簡單。
本公開提出了一種PD雷達(dá)幅度抖動抑制方法、時間抖動檢測方法及系統(tǒng),通過對回波數(shù)據(jù)進(jìn)行距離向傅立葉變換獲得頻域矩陣數(shù)據(jù)B,再進(jìn)行多普勒濾波后求模,獲得第一多普勒譜C;以及對頻域矩陣數(shù)據(jù)B先求模得到第一矩陣D,對第一矩陣D進(jìn)行多普勒濾波,再求模,得到第二多普勒譜E;計算第一多普勒譜C與第二多普勒譜E的差值,對獲得差值矩陣進(jìn)行后期的數(shù)據(jù)處理,能夠最大限度的去除雷達(dá)脈沖信號中的幅度抖動,去除幅度抖動后的數(shù)據(jù)進(jìn)行時間抖動的檢測可以提高檢測的準(zhǔn)確度,大大提高PD雷達(dá)性能檢測的準(zhǔn)確度和效率。
本發(fā)明公開了一種吸聲材料阻抗特性及擴(kuò)容性能測試裝置及測試方法,涉及材料性能檢測技術(shù)領(lǐng)域,包括:均為密封腔體的第一腔體和第二腔體,所述第一腔體和所述第二腔體通過一狹縫通道連通;聲激勵源,所述聲激勵源的發(fā)聲面位于所述第一腔體內(nèi);兩個拾音傳感器,兩個所述拾音傳感器分別設(shè)置在所述第一腔體和所述第二腔體內(nèi),分別用于檢測所述第一腔體和所述第二腔體內(nèi)的聲壓;圍成所述第一腔體和所述第二腔體的材料均為隔音材料。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中吸聲材料選擇困難的技術(shù)問題,本發(fā)明實現(xiàn)了吸聲材料的性能測試,為吸聲材料的選取提供了技術(shù)指標(biāo),降低了聲學(xué)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,為企業(yè)創(chuàng)造了更大的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及一種材料檢測裝置,包括:待檢感應(yīng)門,當(dāng)待檢測耐火材料通過傳送帶到達(dá)所述待檢感應(yīng)門時,待檢感應(yīng)門打開,待檢測耐火材料通過待檢感應(yīng)門;檢驗尺寸感應(yīng)門,用于檢測待檢測耐火材料的尺寸,當(dāng)尺寸不符合設(shè)定的尺寸閾值時報警;移動選擇裝置,用于將通過所述檢驗感應(yīng)門后的待檢測耐火材料進(jìn)行位置變換為預(yù)設(shè)位置;配合檢驗感應(yīng)門,用于檢測所述待檢測耐火材料與配合件的配合是否達(dá)到要求,如達(dá)不到要求則報警。本發(fā)明將耐火材料經(jīng)過機(jī)械手吊運、檢驗尺寸感應(yīng)門及配合檢驗感應(yīng)門的性能檢測及移動選擇裝置對耐火材料的自動換向、換位,能夠?qū)δ突鸩牧系姆奖?、?zhǔn)確檢測。
本發(fā)明公開了一種納米微孔隔熱板產(chǎn)品性能的在線檢測系統(tǒng)及方法,納米微孔隔熱板產(chǎn)品性能的在線檢測系統(tǒng)包括隔熱性能測試裝置、體積密度測試裝置和數(shù)據(jù)處理裝置;隔熱性能測試裝置和體積密度測試裝置分別與數(shù)據(jù)處理裝置信號連接;隔熱性能測試裝置位于成型裝置的產(chǎn)品出口端,用于加熱納米微孔隔熱板的待加熱的熱面,分別測量納米微孔隔熱板熱面及冷面的溫度;體積密度測試裝置位于隔熱性能測試裝置的出口端,測量納米微孔隔熱板,以獲得產(chǎn)品密度;當(dāng)熱面和冷面的產(chǎn)品溫度差小于預(yù)設(shè)溫度差,和/或產(chǎn)品密度處于預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)密度范圍外時,數(shù)據(jù)處理裝置報警。本發(fā)明通過在線測量納米微孔隔熱板的性能,縮短了性能檢測周期,且還能及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題。
本發(fā)明公開了一種管道支吊架檢測裝置,主要涉及建筑機(jī)電設(shè)備檢測領(lǐng)域;包括架體、載荷施加裝置,在所述架體的頂部設(shè)有位置可調(diào)的可移動橫梁,可移動橫梁用于安裝管道支吊架,所述可移動橫梁與管道支吊架的頂端可拆卸連接,所述架體上設(shè)有底座梁,所述載荷施加裝置安裝在底座梁上,所述底座梁的上下方向高度可調(diào),所述載荷施加裝置靠近管道支吊架上的安裝的管道的一端設(shè)有受力桿,所述受力桿與管道可拆卸連接;本發(fā)明能夠用于多種型號的支吊架的檢測,可重復(fù)檢測多組支吊架,能夠滿足支吊架性能檢測的需要,結(jié)構(gòu)簡單,制作成本低。
本發(fā)明公開了一種斷路器輸送裝置及檢測線,解決了現(xiàn)有技術(shù)中無傳送裝置傳送斷路器的問題,具有可實現(xiàn)斷路器在各個工位之間的傳送,有利于提高斷路器性能檢測效率的有益效果,具體方案如下:一種斷路器輸送裝置,包括架體,架體表面開有滑道,滑道內(nèi)設(shè)置用于傳送物料的輸送帶,輸送帶隨著架體彎折設(shè)置,架體在彎折處設(shè)置驅(qū)動機(jī)構(gòu),驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)于輸送帶的下方,驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括彎曲設(shè)置的傳動部件,傳動部件可移動,且傳動部件與輸送帶接觸設(shè)置。
本發(fā)明提供一種用于人造骨關(guān)節(jié)的耐磨性能測試裝置,涉及耐磨性能檢測設(shè)備領(lǐng)域。該用于人造骨關(guān)節(jié)的耐磨性能測試裝置,包括底座,底座頂部一端固定連接有固定套,固定套內(nèi)部設(shè)有第一齒輪、第二齒輪、第一錐齒輪、第二錐齒輪、第一活動桿、第二活動桿、第三活動桿,底座另一側(cè)設(shè)有活動板。該用于人造骨關(guān)節(jié)的耐磨性能測試裝置通過簡單的結(jié)構(gòu)組合,能有效的將人造骨固定住,避免了多次調(diào)節(jié)固定裝置使人造骨與固定裝置之間發(fā)生摩擦導(dǎo)致人造骨的質(zhì)量發(fā)生變化,同時避免人造骨與摩擦盤之間的接觸發(fā)生中斷或發(fā)生偏移使得人造骨的受磨面積發(fā)生偏差從而導(dǎo)致測試的結(jié)果可靠性和準(zhǔn)確性存在不足,最大程度的保持了人造骨的完整性。
一種客車ABS制動試驗臺,屬于車輛性能檢測領(lǐng)域,其特征在于:滾筒架(4)可沿齒條式滑軌(5)方向運動,車輪(19)依靠摩擦力帶動所述滾筒(2),滾筒架(4)上安裝有噴水器(6)以及送料機(jī)構(gòu)(18)。滾筒架(4)下端安裝有砂石回收裝置(16),送料機(jī)構(gòu)(18)與沙石回收裝置(16)之間安裝有傳送裝置(17),傳送裝置依靠電機(jī)驅(qū)動,傳動帶有條狀橡膠突起,采用該發(fā)明裝置通過噴水系統(tǒng)以及砂石系統(tǒng)能夠更加逼真的模擬路面摩擦系數(shù)。
本申請公開了電池檢測系統(tǒng)。應(yīng)用于汽車安全領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括:電池組容量測量裝置,其輸入端與電池組的電流輸出端電連接;電池放電性能檢測裝置,其輸入端與電池組的電流輸出端電連接;電壓特性檢測裝置,其輸入端與電池組的正負(fù)極電連接;在所述電池倉內(nèi)的任意位置設(shè)置多個溫度傳感器;中央處理器,接收電池容量信息、電池放電信息、電壓信息以及溫度信息,并根據(jù)這些信息,確定所述電池組的工作狀態(tài)信息;報警裝置,其輸入端與中央處理器的第一輸出端電連接,在中央處理器發(fā)出報警指令后,響應(yīng)于該報警指令,進(jìn)行報警。能夠?qū)崿F(xiàn)自動檢測電動汽車的電池組的性能,以及時發(fā)現(xiàn)電池組中存在問題的電池。
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種裝配式建筑用熱軋H型鋼及其制備方法。所述裝配式建筑用熱軋H型鋼的化學(xué)成分的重量百分?jǐn)?shù)為:C:0.16%~0.20%、Si:0.15%~0.65%、Mn:1.00%~1.70%、P≤0.015%、S≤0.012%、V、Ni、Mo,其余為鐵和不可避免的微量雜質(zhì);其中,V+Ni+Mo=0.06~0.12%,V:Ni:Mo=3~2:4:3~4。本發(fā)明主要通過微合金化來提高強(qiáng)度、耐火性能和耐候性能,微合金化主要采用釩氮合金、鎳板、鉬鐵,屈服強(qiáng)度平均為355~390MPa,抗拉強(qiáng)度平均為620~680MPa,滿足耐火性能和耐候性能檢測要求,完全能夠滿足裝配式建筑用熱軋H型鋼的高品質(zhì)要求。
本發(fā)明提供一種鑄錠埋熱電偶式測溫方法及其裝置,主要涉及加熱爐性能檢測領(lǐng)域。一種鑄錠埋熱電偶式測溫裝置,包括加熱爐本體、鑄錠、若干熱電偶和溫度顯示器,所述加熱爐本體自帶測溫裝置,所述鑄錠上開設(shè)若干孔,所述熱電偶一一對應(yīng)插入孔內(nèi),多個所述熱電偶和測溫裝置均接入溫度顯示器。本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明能夠系統(tǒng)、清楚地將推進(jìn)式加熱爐對鋁鑄錠加熱溫度、保溫性曲線進(jìn)行展示,從而直觀的分析推進(jìn)式加熱爐的加熱溫度均勻性以及保溫性能。
本發(fā)明提供了一種用于轉(zhuǎn)移印花紙性能的檢測系統(tǒng)。該技術(shù)方案首先利用手持移動終端掃碼關(guān)聯(lián)批號數(shù)據(jù),而后拍攝待測產(chǎn)品實物圖像并錄入人工對其檢測的結(jié)果數(shù)據(jù);而后,將實物圖像及檢測結(jié)果經(jīng)網(wǎng)關(guān)發(fā)送至服務(wù)器,服務(wù)器一方面根據(jù)其批號數(shù)據(jù)對檢測結(jié)果和實物圖像進(jìn)行存儲,另一方面利用預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果與上述檢測結(jié)果執(zhí)行比對,從而判定檢測結(jié)果是否合格;對不合格參數(shù),服務(wù)器一方面發(fā)送至手持移動終端存儲、另一方面發(fā)送至提示器提示。同時,服務(wù)器根據(jù)偏差情況針對生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)形成調(diào)節(jié)指令,利用PLC控制器或單片機(jī)快速予以調(diào)控。本發(fā)明實現(xiàn)了轉(zhuǎn)移印花紙性能檢測的系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化,省去了繁瑣的人工統(tǒng)計,而且可根據(jù)檢測情況快速響應(yīng)調(diào)節(jié)。
本發(fā)明涉及中空板機(jī)械、物理性能檢測技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種利用齒輪嚙合力檢測中空板性能設(shè)備,包括輸送帶,所述輸送帶的內(nèi)部活動連接有凸輪,凸輪的表面固定連接有導(dǎo)向軌,導(dǎo)向軌的表面滑動連接有連接桿,連接桿的表面活動連接有擋持塊,所述擋持塊的固定連接有反光罩,反光罩的表面活動連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的頂部固定連接有光板,光板的兩側(cè)均固定連接有觸電塊。通過彈性桿與卡板接觸,使連接桿偏轉(zhuǎn)由圖2轉(zhuǎn)動至圖4的狀態(tài),且由于彈性桿的彈性作用,故連接桿會沿著導(dǎo)向軌向上移動,故中空板被凸起的連接桿頂起,由于待檢測的中空板板材較長,故其一側(cè)被頂起時力會集中在凸起點,從而達(dá)到了檢測中空板機(jī)械沖擊承載性能的效果。
本發(fā)明涉及高密度聚乙烯土工膜技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種耐高溫高密度聚乙烯土工膜及其制備方法。所述的耐高溫高密度聚乙烯土工膜,由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成:高密度聚乙烯40?70份,中密度聚乙烯30?60份,抗氧化母料5?8份,炭黑母料5?8份。本發(fā)明制備的耐高溫高密度聚乙烯土工膜各項性能檢測結(jié)果全部優(yōu)于GRI GM13標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo),具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性,在100℃條件下,尺寸變化率低于±0.5%,并且大大提高了抗氧化性,增強(qiáng)了高溫條件下工程的可靠性、安全性;本發(fā)明還提供其制備方法。
本發(fā)明公開了一種機(jī)器人諧波減速器性能參數(shù)綜合實驗臺,屬于諧波減速器技術(shù)領(lǐng)域,包括基座、負(fù)荷加載裝置、滑座、伺服電機(jī)和控制單元,所述負(fù)荷加載裝置安裝于所述基座上,所述負(fù)荷加載裝置的輸入端連接諧波減速器的柔輪;所述滑座滑動安裝于所述基座上且滑向所述負(fù)荷加載裝置,所述滑座上設(shè)有用于固定諧波減速器的剛輪的固定支架;所述伺服電機(jī)滑動安裝于所述滑座上且滑向所述固定支架,所述伺服電機(jī)的動力輸出軸連接諧波減速器的波發(fā)生器;用于進(jìn)行信息處理且記錄參數(shù)的控制單元,所述控制單元連接所述伺服電機(jī)和負(fù)荷加載裝置。本發(fā)明操作方便,能夠真實、準(zhǔn)確的檢測出諧波減速器的性能參數(shù),廣泛應(yīng)用于諧波減速器的性能檢測中。
本發(fā)明涉及盾構(gòu)機(jī)油脂性能檢測裝備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種盾尾密封油脂抗水流沖失試驗裝置。其特征在于:包括機(jī)架,在機(jī)架的中部設(shè)置沖刷試驗箱,在機(jī)架的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置砂漿供應(yīng)裝置和高壓水供應(yīng)裝置;所述沖刷試驗箱包括主箱體,在主箱體的上蓋上安裝綜合噴淋裝置,在主箱體的下端安裝集液漏斗;在集液漏斗的上端環(huán)面上設(shè)置油雜濾網(wǎng)掛鉤,在油雜濾網(wǎng)掛鉤上掛裝油雜濾網(wǎng);在集液漏斗的下部設(shè)置出液管,在出液管的下端安裝出液閥;在主箱體內(nèi)安裝試樣夾持器,試樣夾持器連接試樣旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)設(shè)恒溫噴淋高壓水或泥沙,高效高質(zhì)完成對盾尾油脂的性能測定。
本實用新型公開了一種電力金具檢測工具,包括安裝底座,所述安裝底座的上端面固定連接有支撐架,所述支撐架的上端面固定連接有安裝板,所述安裝板的前端端面開設(shè)有放置槽,所述安裝板的前端端面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動環(huán),所述轉(zhuǎn)動環(huán)上設(shè)有用于對電力金具內(nèi)圈跳動量檢測的檢測機(jī)構(gòu),所述安裝板上設(shè)有用于對電力金具過電性能檢測的過電機(jī)構(gòu),所述支撐架內(nèi)設(shè)有用于對電力金具牽引測試?yán)y試的牽引機(jī)構(gòu)。本實用新型,通過設(shè)置安裝板、支撐架以及跳動量檢測器實現(xiàn)對單頂抱箍在檢測過程中便捷的進(jìn)行內(nèi)頂部圓弧跳動量進(jìn)行檢測,同時配合活動氣缸對尾部連接板進(jìn)行牽引力檢測與測量,實現(xiàn)兩個過程的同步,提升單頂抱箍的檢測效率。
本發(fā)明提供了一種耐應(yīng)力腐蝕性能的檢測方法,包括以下步驟:a)將CrO3、重鉻酸鹽、氯化鈉和水混合,得到腐蝕液;b)將待測試樣浸泡在步驟a)得到的腐蝕液中,進(jìn)行應(yīng)力腐蝕,得到出現(xiàn)裂紋時間,從而完成耐應(yīng)力腐蝕性能的檢測。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的檢測方法是在進(jìn)行大量應(yīng)力腐蝕試驗與實際應(yīng)用的系統(tǒng)對比后獲得的,與實際的工程應(yīng)用具備較好的吻合性,實現(xiàn)了實際應(yīng)用環(huán)境下結(jié)構(gòu)的應(yīng)力腐蝕加速試驗?zāi)M,并且檢測時間短,從而能夠高效、準(zhǔn)確的評價鋁合金材料的耐應(yīng)力腐蝕性能。實驗結(jié)果表明,采用本發(fā)明提供的檢測方法得到的出現(xiàn)裂紋時間大于200h即可判定耐應(yīng)力腐蝕性能合格,是軌道車輛用鋁合金材料耐應(yīng)力腐蝕性能檢測的有效手段。
本發(fā)明公開了一種圍網(wǎng)抗沖擊性能試驗設(shè)備,包括:立柱;設(shè)于立柱上的重錘,重錘能夠向下運動以沖擊待測件;用于與重錘同步移動的吸盤,吸盤連接于重錘,吸盤與重錘的移動方向相反;用于通過改變通電狀態(tài)控制吸盤上下移動的電磁鐵,電磁鐵與重錘分別設(shè)于吸盤的兩側(cè);用于控制電磁鐵升降的升降裝置,升降裝置與電磁鐵固定連接;用于控制沖擊試驗的過程的控制柜,升降裝置、電磁鐵分別連接于控制柜。此種試驗設(shè)備通過升降裝置控制電磁鐵上下運動及電磁鐵對吸盤的吸合與分離,可以控制重錘的沖擊強(qiáng)度、次數(shù),實現(xiàn)對圍網(wǎng)設(shè)施的抗沖擊性能檢測,自動化程度較高,操作方便且結(jié)果較為準(zhǔn)確。
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