本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)高壓電機(jī)轉(zhuǎn)子機(jī)箱。所述機(jī)箱的右側(cè)固定連接有合頁,所述合頁的外表面固定連接有擋板,所述擋板的內(nèi)壁設(shè)置有第一磁條。當(dāng)工作人員開始啟動(dòng)電機(jī)時(shí),電機(jī)開始控制連接桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中不斷的傳動(dòng)著通風(fēng)扇,實(shí)現(xiàn)對(duì)球磨機(jī)的通風(fēng)散熱過程,同時(shí)在冷凝板的搭配使用下,使球磨機(jī)進(jìn)行散熱的過程中更加快速,效果更佳,在一定的程度上保證球磨機(jī)的正常使用過程,避免因?yàn)闇囟冗^高的原因而發(fā)生故障,在一定的程度上提高工作人員生產(chǎn)效率,同時(shí)通過滑槽和支撐桿,可對(duì)球磨機(jī)進(jìn)行限位作用,防止在進(jìn)行工作的過程中容易發(fā)生移動(dòng),同時(shí)保證本裝置在使用的過程中更加的穩(wěn)定順利。
本實(shí)用新型涉及一種彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī),特別涉及試驗(yàn)機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域,包括包括頂板和支撐桿,所述頂板底端設(shè)置有兩根連接桿,兩根所述連接桿底端連接有固定桿,所述固定桿正中間同一豎直面設(shè)置有若干垂直于固定桿表面的伸出桿,所述伸出桿上設(shè)置有探測(cè)裝置,所述伸出桿兩側(cè)分別設(shè)置有等半徑的第一從帶輪和第二從帶輪,所述第一從帶輪和第二從帶輪上方設(shè)置有聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述第一從帶輪和第二從帶輪上設(shè)置有多個(gè)夾持孔,所述夾持孔內(nèi)穿設(shè)有管材,所述伸出桿分別卡接于相鄰管材之間,本實(shí)用新型具有提高檢測(cè)效率,批量進(jìn)行管材彎曲疲勞實(shí)驗(yàn)的技術(shù)效果。
本實(shí)用新型公開了一種磨粉機(jī)雙倉式振動(dòng)清理篩,包括雙倉箱體、清理組件和磨粉組件,雙倉箱體腔體的頂部設(shè)置有磨粉組件,雙倉箱體腔體的底部設(shè)有清理組件;清理組件包括振動(dòng)器、振動(dòng)塊、第一振動(dòng)清理篩和第二振動(dòng)清理篩,振動(dòng)器設(shè)置在雙倉箱體外表面一側(cè)的中部,雙倉箱體腔體的內(nèi)壁設(shè)有振動(dòng)塊,振動(dòng)塊位于振動(dòng)器的一側(cè),振動(dòng)塊的數(shù)量為四個(gè),四個(gè)振動(dòng)塊以兩個(gè)為一組分別設(shè)置在雙倉箱體的內(nèi)壁,通過在雙倉箱體的內(nèi)部設(shè)置清理組件,由工作人員將振動(dòng)器打開,使得振動(dòng)塊帶動(dòng)位于雙倉箱體內(nèi)部的第一振動(dòng)清理篩和第二振動(dòng)清理篩進(jìn)行同步振動(dòng),加工后的磨粉掉入第一振動(dòng)清理篩和第二振動(dòng)清理篩的頂部并進(jìn)行篩分,使得加工得出的磨粉更加的細(xì)膩。
本實(shí)用新型涉及一種用于高精度硅片的分選機(jī)檢測(cè)機(jī)構(gòu),包括支架以及設(shè)置在所述支架上的成像裝置和輸送裝置,所述成像裝置包括相機(jī)、背光燈,所述相機(jī)設(shè)置在所述支架近端,所述背光燈設(shè)置在所述支架遠(yuǎn)端,所述輸送裝置設(shè)置在相機(jī)與背光燈之間,所述輸送裝置用于輸送硅片,所述相機(jī)對(duì)所述硅片進(jìn)行攝像。本實(shí)用新型采用LED背光作為硅片攝像時(shí)的背景,成像為黑底白邊,成像清晰且表面亮度均勻。
本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)廢氣用蜂窩活性炭吸附裝置,包括吸附箱體(1),其特征在于:所述的吸附箱體(1)內(nèi)布置有多層支架(2),在每層支架(2)上堆放不超過三層的蜂窩活性炭(3)。本實(shí)用新型的蜂窩活性炭吸附裝置通過考慮安全因素,對(duì)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),在吸附箱體內(nèi)設(shè)置多層支架且每層支架上減少蜂窩活性炭的堆放層數(shù),同時(shí)又增加了蜂窩活性炭的整體數(shù)量,給蜂窩活性炭足夠的散熱空間;既消除了安全隱患,又提高了蜂窩活性炭吸附裝置的凈化效率,從根本上解決了蜂窩活性炭吸附裝置排放數(shù)據(jù)超標(biāo)的問題,從而降低了廢氣凈化后的排放數(shù)據(jù)。
本發(fā)明涉及測(cè)厚儀技術(shù)領(lǐng)域,具體提供了一種基于雙激光器的帶有滾軸定位的測(cè)厚儀及其測(cè)厚方法,所述測(cè)厚儀包括測(cè)量架、第一激光器、第二激光器、第一滾軸、第二滾軸;所述測(cè)厚方法包括:S1、定位被測(cè)物體下端;S2、定位被測(cè)物體上端;S3、測(cè)量前處理;S4、測(cè)量數(shù)據(jù);S5、數(shù)據(jù)處理;S6、測(cè)量結(jié)束后,關(guān)閉測(cè)量儀器;本發(fā)明通過設(shè)置雙激光器以及配合雙激光器應(yīng)用的第一滾軸、第二滾軸,雙激光器能夠無損的可遠(yuǎn)離測(cè)量被測(cè)物體,保證了被測(cè)物體的完整性和測(cè)量的安全性;第一滾軸、第二滾軸能夠可移動(dòng)的定位被測(cè)物體,實(shí)現(xiàn)雙激光器對(duì)于被測(cè)物體的持續(xù)性測(cè)量,整個(gè)測(cè)量過程人工干預(yù)極少,提高測(cè)量的精確度和提高測(cè)量的安全性。
本發(fā)明涉及一種用于風(fēng)機(jī)變頻節(jié)能安全防護(hù)的視頻判斷系統(tǒng),包括:風(fēng)量檢測(cè)機(jī)構(gòu),用于檢測(cè)風(fēng)機(jī)的當(dāng)前風(fēng)量;曲線分析機(jī)構(gòu),用于基于風(fēng)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)分時(shí)檢測(cè)的各份當(dāng)前風(fēng)量獲取實(shí)地風(fēng)量曲線圖,以及從風(fēng)機(jī)的變頻節(jié)能機(jī)構(gòu)內(nèi)獲取預(yù)存的理想風(fēng)量曲線圖,對(duì)二種曲線圖的擬合效果進(jìn)行判斷以確定對(duì)應(yīng)的風(fēng)量調(diào)節(jié)性能等級(jí);覆蓋分析器件,用于基于各個(gè)油體像素點(diǎn)的參考景深值、各個(gè)油體像素點(diǎn)的總數(shù)以及成像焦距確定油體分布面積。本發(fā)明的用于風(fēng)機(jī)變頻節(jié)能安全防護(hù)的視頻判斷系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保、運(yùn)行穩(wěn)定。由于能夠?qū)ψ冾l節(jié)能式風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻節(jié)能性能以及軸承機(jī)油滲出過量的針對(duì)性檢測(cè),從而提升了風(fēng)機(jī)管控的智能化水準(zhǔn),維護(hù)了風(fēng)機(jī)的變頻節(jié)能等級(jí)。
本實(shí)用新型涉及一種球磨機(jī)內(nèi)襯板安裝結(jié)構(gòu),包括連接桿、連接孔和鎖緊螺母;連接桿為螺紋桿,連接桿的一端固定設(shè)置在球磨機(jī)筒體的內(nèi)壁;連接孔開設(shè)在內(nèi)襯板上且貫穿內(nèi)襯板,連接桿貫穿插入連接孔內(nèi);鎖緊螺母螺紋套設(shè)在連接桿上,鎖緊螺母將內(nèi)襯板壓緊固定在球磨機(jī)筒體的內(nèi)壁上;內(nèi)襯板遠(yuǎn)離球磨機(jī)筒體內(nèi)壁的一面開設(shè)有沉頭孔,沉頭孔與連接孔連通,鎖緊螺母位于沉頭孔內(nèi);連接桿上開設(shè)有環(huán)形的安裝槽,安裝槽內(nèi)設(shè)有密封圈,密封圈被安裝槽的內(nèi)壁與連接孔的內(nèi)壁共同擠壓。本實(shí)用新型具有能夠防止球磨機(jī)筒體內(nèi)的原料礦漿從球磨機(jī)筒體與內(nèi)襯板之間的安裝縫隙外漏的效果。
本實(shí)用新型提供一種半導(dǎo)體測(cè)試分選機(jī)的儲(chǔ)料機(jī)構(gòu),屬于半導(dǎo)體測(cè)試分選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括儲(chǔ)料盒、底板,所述儲(chǔ)料盒的內(nèi)部固定設(shè)置有儲(chǔ)料板,所述儲(chǔ)料板的頂部開設(shè)有滑槽A,所述儲(chǔ)料板的頂部開設(shè)有滑槽B,所述儲(chǔ)料盒的內(nèi)壁兩側(cè)固定連接有輸送通道;本實(shí)用新型通過儲(chǔ)料板傾斜向下設(shè)置,且通過輸送通道依次連接,便于半導(dǎo)體元件下滑出料,便于對(duì)半導(dǎo)體元件進(jìn)行儲(chǔ)存,通過伸縮柱調(diào)節(jié)滑軌A與滑軌B之間的距離,從而調(diào)節(jié)固定片之間的橫向距離,通過調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)固定片之間的縱向距離,以此方便將不同規(guī)格的半導(dǎo)體元件依次輸送至上料機(jī)構(gòu),同時(shí)保證輸送過程中半導(dǎo)體元件平穩(wěn)下落,避免對(duì)元件造成損壞。
本實(shí)用新型涉及離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種自動(dòng)除塵式離心通風(fēng)機(jī),包括:支架,圓形機(jī)殼,固定安裝在支架的頂部,進(jìn)氣裝置,設(shè)置在圓形機(jī)殼的內(nèi)部,通過設(shè)置進(jìn)氣裝置,在伺服電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸使葉輪旋轉(zhuǎn)進(jìn)行運(yùn)作時(shí),同時(shí)通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)毛刷對(duì)防塵網(wǎng)表面的灰塵進(jìn)行掃除,同時(shí)帶動(dòng)圓柱形推桿旋轉(zhuǎn),通過接觸斜面推塊推動(dòng)滑塊帶動(dòng)敲擊塊敲擊防塵網(wǎng),使防塵網(wǎng)產(chǎn)生震動(dòng)使表面的松動(dòng)掉落,通過與毛刷配合,以提升除塵效果,以避免灰塵堆積影響散熱效果,通過在圓形機(jī)殼涂設(shè)隔音涂料,通過隔音涂料減少透射的聲波能量,從而起到吸音隔音的作用,以減少設(shè)備運(yùn)作時(shí)產(chǎn)生噪音。
發(fā)明公開了一種組裝型電解槽隔膜框,包括頂部開口的底槽,所述底槽頂部設(shè)有底板,所述底板上設(shè)有若干平行布置的插口,每個(gè)插口內(nèi)插入有隔膜架,隔膜架和底槽活動(dòng)連接且連接處密封,隔膜架包括方形內(nèi)芯框,方形內(nèi)芯框頂板和底板上均設(shè)有沿其長度方向布置的通孔,方形內(nèi)芯框外套設(shè)有頂部和底部均開口的隔膜布袋,方形內(nèi)芯框兩側(cè)面均設(shè)有用于卡緊隔膜布袋的方形外框,方形外框和方形內(nèi)芯框之間通過凹凸結(jié)構(gòu)卡接。本發(fā)明中通過隔膜框是多個(gè)隔膜架連接而成,方形外框和方形內(nèi)芯框之間固定好隔膜布袋,組成隔膜架,當(dāng)單個(gè)隔膜架出現(xiàn)變形或損壞時(shí),可以更換單個(gè)隔膜架,更換方便,維護(hù)成本低。
本實(shí)用新型涉及廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種具有余熱回收的催化燃燒用廢氣處理設(shè)備,包括加熱箱,所述加熱箱的上表面內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑動(dòng)架,所述滑動(dòng)架的頂端固定連接有提手,所述加熱箱的上表面固定連接有套筒,所述套筒的內(nèi)部滑動(dòng)連接有卡塊,所述卡塊的一側(cè)固定連接有拉桿,所述拉桿的另一側(cè)固定連接有限位塊,該具有余熱回收的催化燃燒用廢氣處理設(shè)備,通過設(shè)置在進(jìn)氣口一端的過濾板,當(dāng)廢氣通過進(jìn)氣口進(jìn)入加熱箱內(nèi)部的時(shí)候會(huì)通過過濾板和過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾,從而使用廢氣進(jìn)行加熱的時(shí)候,廢氣中的灰塵顆粒被過濾網(wǎng)和過濾板過濾之后使灰塵不會(huì)依附到加熱管上,從而可以防止在長時(shí)間使用的時(shí)候灰塵在加熱管上積少成多影響加熱效率。
本實(shí)用新型提供了一種軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),用于調(diào)節(jié)磨粉機(jī)磨輥之間的軋距,其中,軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)絲桿、調(diào)節(jié)手輪和驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述調(diào)節(jié)手輪、驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別地驅(qū)動(dòng)所述調(diào)節(jié)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)集成有位置檢測(cè)單元,所述位置檢測(cè)單元配置為在所述調(diào)節(jié)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)所述調(diào)節(jié)絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)行程,進(jìn)而監(jiān)測(cè)磨輥之間的軋距變化值。本實(shí)用新型還提供了一種具有所述軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的磨粉機(jī)。
本實(shí)用新型公開了一種調(diào)整墊片厚度自動(dòng)分選機(jī)專用夾具,包括分選機(jī)體以及設(shè)置在其上的分選柱,分選柱底端設(shè)置有底座,分選柱側(cè)壁與底座上分別設(shè)有主凹槽和副凹槽,主凹槽與副凹槽內(nèi)分別插設(shè)有取料桿和連接桿,取料桿設(shè)置在連接桿上,且連接桿與底座之間設(shè)置有固定組件,連接桿上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)板,調(diào)節(jié)板上設(shè)置有頂推組件,頂推組件底端設(shè)置有頂塊。通過將取料桿和連接桿分別插設(shè)在主凹槽和副凹槽內(nèi),只需拉住握把向上推動(dòng),便可通過取料桿將分選柱上的墊片頂出,頂塊在頂桿上的復(fù)位彈簧作用下對(duì)墊片進(jìn)行夾緊,從而便于對(duì)分選柱上的墊片進(jìn)行統(tǒng)一夾取拿出。
本發(fā)明涉及一種金相電解拋光腐蝕裝置。它由主體支架、鎖止軸套、旋轉(zhuǎn)軸和位移桿、滑軌、試樣架、電解槽及附屬電路等構(gòu)成,通過滑軌將單手旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為試樣架的上下及前后運(yùn)動(dòng),并通過鎖止軸套將試樣位置固定,定位方便準(zhǔn)確;電路系統(tǒng)整合于結(jié)構(gòu)中,避免了雜亂的導(dǎo)線連接;試樣架裝卸便捷,可替換,提高了實(shí)驗(yàn)效率又減少了人與電解液直接接觸,保證了人員的健康安全;并且通過統(tǒng)一化的設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了多臺(tái)裝置并聯(lián)工作,進(jìn)一步提高了工作效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙,簡化實(shí)驗(yàn)操作,提高試驗(yàn)效率,降低試驗(yàn)過程的不確定性,保證了人員安全,減輕了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,特別適用于檢測(cè)機(jī)構(gòu)或高校企業(yè)的金相電解拋光/腐蝕,具有積極的推廣意義。
本實(shí)用新型公開了一種新型用于單零鋁箔生產(chǎn)的箔軋機(jī)組,包括滾軋圓筒和固定架,所述固定架的內(nèi)部安裝有滾軋圓筒,所述滾軋圓筒在固定架的右端外壁上設(shè)置有連接頭,所述連接頭外部的固定架右端外壁上連接有可調(diào)節(jié)式防護(hù)裝置,所述可調(diào)節(jié)式防護(hù)裝置的右端連接有連接座,通過在用于單零鋁箔生產(chǎn)的箔軋機(jī)組上加裝可調(diào)節(jié)式防護(hù)裝置,能夠?qū)C(jī)組上傳動(dòng)的連接軸包裹在內(nèi)部,防止轉(zhuǎn)動(dòng)扭力很大的連接軸對(duì)周圍工作人員造成危險(xiǎn),防護(hù)裝置的長度能夠根據(jù)連接軸的長度進(jìn)行伸縮調(diào)節(jié),防止使用不同長度的連接軸是無法使用防護(hù)裝置和固定架固定連接起不到防護(hù)作用,通過可調(diào)節(jié)式防護(hù)裝置使得本新型可調(diào)節(jié)式防護(hù)裝置使用起來更加安全方便。
本實(shí)用新型涉及一種高效率渦流檢測(cè)儀,其包括固定座和檢測(cè)儀,所述檢測(cè)儀連接在所述固定座上,所述固定座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干支撐輪,所述固定座上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述支撐輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件,所述驅(qū)動(dòng)件與其中一個(gè)所述支撐輪連接,所述固定座上連接有固定板,所述固定板上連接有固定框,所述檢測(cè)儀的探頭滑動(dòng)配合在所述固定框和固定板之間,所述探頭上連接有施壓板,所述施壓板位于所述固定框內(nèi),所述施壓板和所述固定框之間設(shè)置有頂出彈簧,所述頂出彈簧套設(shè)在所述探頭上,檢測(cè)產(chǎn)品時(shí),產(chǎn)品被放置在所述支撐輪上,所述探頭抵住所述產(chǎn)品表面,所述頂出彈簧為受壓狀態(tài)。本實(shí)用新型具有提高渦流檢測(cè)儀檢測(cè)效率的效果。
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N電催化氧化污水處理系統(tǒng)及其使用方法,電催化氧化污水處理系統(tǒng)包括工作臺(tái)和設(shè)置于工作臺(tái)頂部的箱體,還包括:隔板,固定連接在箱體內(nèi)部并將箱體內(nèi)部分隔有第一空腔和第二空腔,第一空腔和第二空腔之間通過換水部件相連通,箱體頂部通過連板固定連接有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī),第二空腔內(nèi)部底壁設(shè)置有除垢部,除垢部底部穿過工作臺(tái)并向下延伸,水泵,通過固定塊固定連接在工作臺(tái)頂部,水泵與箱體之間通過水管相連通,水泵輸出端連接有過濾部,用于對(duì)污水進(jìn)行二次過濾;本申請(qǐng)極大程度提高了該裝置的混合效果,從而保證污水和絮凝劑充分混合,且過濾袋可以對(duì)污水中的大量雜質(zhì)進(jìn)行清除,避免二次影響污水的水質(zhì)。
本實(shí)用新型公開了一種便于高效研磨的球磨機(jī),具體涉及球磨機(jī)領(lǐng)域,包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂部固定安裝有變速調(diào)節(jié)箱,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端傳動(dòng)連接有位于變速調(diào)節(jié)箱內(nèi)部的轉(zhuǎn)動(dòng)主軸,所述轉(zhuǎn)動(dòng)主軸的外表面卡接有主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪,所述主動(dòng)齒輪位于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂部。本實(shí)用新型通過設(shè)置變速調(diào)節(jié)箱,利用主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪和第一調(diào)節(jié)齒輪以及第二調(diào)節(jié)齒輪交替卡接,進(jìn)而改變外機(jī)筒和內(nèi)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)速率,從而使得裝置占地面積更小,且避免轉(zhuǎn)動(dòng)過程中出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象,調(diào)節(jié)效果更好;通過設(shè)置震動(dòng)桿使得鋼球在內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),能夠與震動(dòng)桿接觸后進(jìn)行二次彈起,使得鋼球與粉末接觸更加充分,研磨更加徹底,實(shí)用性更強(qiáng)。
本發(fā)明提供了一種風(fēng)機(jī)葉片曲線數(shù)據(jù)的確定方法、裝置以及電子設(shè)備,該方法包括:基于風(fēng)機(jī)葉片點(diǎn)云的投影骨架確定風(fēng)機(jī)輪轂中心點(diǎn)的位置;基于所述風(fēng)機(jī)輪轂中心點(diǎn)的位置以及投影骨架得到風(fēng)機(jī)每個(gè)葉片的旋轉(zhuǎn)角度;基于所述風(fēng)機(jī)每個(gè)葉片的旋轉(zhuǎn)角度將所述風(fēng)機(jī)葉片點(diǎn)云分離成每個(gè)葉片點(diǎn)云;將每個(gè)葉片點(diǎn)云在多個(gè)平面分別進(jìn)行投影,得到每個(gè)葉片骨架在多個(gè)平面的方程,其中,所述多個(gè)平面的方程用于聯(lián)合表征每個(gè)葉片骨架的空間曲線。解決了現(xiàn)有技術(shù)中往往通過點(diǎn)云模型直接提取骨架線段,無法準(zhǔn)確的確定葉片曲線數(shù)據(jù)的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型提供一種危險(xiǎn)固廢處理用分選機(jī),包括:殼體;分離槽,所述分離槽固定于所述殼體的內(nèi)部,且分離槽內(nèi)壁底部的呈弧形狀,并且分離槽的底部開設(shè)有分離孔;U型架,所述U型架固定于所述殼體的頂部,且U型架的頂部固定連接有橫向驅(qū)動(dòng)組件,所述橫向驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)端固定連接有移動(dòng)板。本實(shí)用新型提供的危險(xiǎn)固廢處理用分選機(jī),通過壓輥?zhàn)笥覞L動(dòng),對(duì)固液材料進(jìn)行擠壓,可以快速的將材料中的液體進(jìn)行擠出,配合分離孔進(jìn)行分離,而且通過彈性伸縮件的彈性擠壓,進(jìn)一步提高固液的分離效果,而且通過分離槽內(nèi)壁底部呈弧形狀,以便于材料向中間匯集,提高擠壓的全面性,避免出現(xiàn)擠壓盲區(qū),出現(xiàn)分離不徹底的問題。
本實(shí)用新型公開了一種無鹵阻燃PBT共聚酯的喂料振動(dòng)篩,包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的底板,所述底板上端固定連接有兩個(gè)豎直對(duì)稱設(shè)置的底座,所述底座上端滑動(dòng)連接有的伸縮柱,多個(gè)所述伸縮柱上端固定連接有同一個(gè)振動(dòng)倉,所述振動(dòng)倉內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傾斜設(shè)置的篩盤,所述篩盤下側(cè)設(shè)置有滾刷,所述滾刷與振動(dòng)倉活動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過螺桿與支板之間發(fā)生的螺紋進(jìn)給作用使篩盤的一端升降,改變篩盤的傾斜角度,從而改變了物料順著篩盤向下滾動(dòng)的喂料速度,實(shí)現(xiàn)了喂料速度的調(diào)節(jié)功能,同時(shí),通過在振動(dòng)篩的內(nèi)底面設(shè)置可同步水平移動(dòng)與滾動(dòng)的滾刷,更有效的掃除振動(dòng)篩內(nèi)底面篩落的雜物和灰塵,保證裝置使用后得到充分清潔。
本實(shí)用新型公開了一種真空高能撥叉式球磨機(jī),涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括帶水套球磨桶,所述帶水套球磨桶的頂端設(shè)有真空料筒,所述真空料筒的底端連通有輸料管,所述輸料管的頂端固定連接有真空蝶閥,所述輸料管的底端與帶水套球磨桶連通并固定連接有篩網(wǎng),所述輸料管的中部一側(cè)固定連接有真空泵進(jìn)口電磁閥,所述輸料管的中部另一側(cè)固定連接有惰性氣體控制真空閥,所述帶水套球磨桶的中部設(shè)有攪動(dòng)軸,所述攪動(dòng)軸的外側(cè)套接有撥叉隔圈。本實(shí)用新型配置真空泵、防爆閥門及惰性氣體保護(hù)接口,可適合各種物料的處理,特別適合在空氣中易燃易爆炸、易氧化的產(chǎn)品的處理,適合高活性或高附加值產(chǎn)品的快速球磨,可明顯改善球磨效果,提高效率。
本實(shí)用新型涉及一種振動(dòng)篩下料抑塵裝置,屬于振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域。包括多塊豎向布置的隔板,多塊所述隔板設(shè)于振動(dòng)篩內(nèi)部四周,且多塊所述隔板圍設(shè)成隔間;所述隔板與對(duì)應(yīng)側(cè)的振動(dòng)篩內(nèi)壁之間留有間隙,所述振動(dòng)篩頂部設(shè)有除塵罩,所述除塵罩罩設(shè)于隔間頂部,對(duì)隔間進(jìn)行密封;所述除塵罩上開設(shè)除塵口,所述除塵口通過除塵管路與抽風(fēng)裝置對(duì)接。所述除塵罩的頂部高出振動(dòng)篩頂面。任一所述隔板上分別開設(shè)檢修門。所述隔間內(nèi)設(shè)有攝像機(jī)。一種振動(dòng)篩下料抑塵裝置,四塊隔板圍設(shè)成隔間,抽風(fēng)裝置通過除塵管路對(duì)隔間進(jìn)行抽風(fēng),使得隔間為負(fù)壓,粉塵經(jīng)除塵管路吸走,提升了隔間除塵效果,抑制揚(yáng)塵向隔間外部溢出。
本實(shí)用新型公開了一種便于拆卸更換的空氣分選機(jī)帶軸大齒輪結(jié)構(gòu),包括齒輪基軸與齒面拼裝塊,齒輪基軸與空氣分選機(jī)的主軸相配合,齒輪基軸沿軸線設(shè)有軸孔,齒輪基軸通過軸孔套接安裝在主軸上;齒面拼裝塊設(shè)有多個(gè),多個(gè)齒面拼裝塊通過拼裝組合形成環(huán)狀的完整外周齒圈。本裝置可以在不拆除空氣分選機(jī)主軸的情況下,對(duì)帶軸大齒輪的齒面拼裝塊進(jìn)行更換,從而簡化了維修的步驟。本裝置的齒面拼裝塊與齒輪基軸之間連接牢固,通過T形凸棱與T形插槽可以將兩者連接呈牢固結(jié)合的整體齒輪,從而在使用時(shí)其機(jī)械性能與現(xiàn)有技術(shù)中的齒輪完全相同。通過兩側(cè)的皮帶限位環(huán)可以防止齒面拼裝塊在長期使用后從齒輪基軸中脫出,提高整體零件的使用耐久度。
本實(shí)用新型涉及一種在線軋機(jī)用霧化除塵裝置,屬于軋制技術(shù)領(lǐng)域。包括噴淋嘴和傳感器,所述噴淋嘴設(shè)于軋機(jī)的出口導(dǎo)衛(wèi)出口端上方,所述噴淋嘴對(duì)向出口導(dǎo)衛(wèi),所述噴淋嘴通過噴淋水管與水源連通,所述水源流入噴淋水管后由噴淋嘴霧化噴出,對(duì)紅鋼經(jīng)所述出口導(dǎo)衛(wèi)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行噴淋;所述噴淋水管上設(shè)有控制閥,所述控制閥與PLC系統(tǒng)信號(hào)連接,所述傳感器設(shè)于軋機(jī)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)口端,所述傳感器對(duì)是否有紅鋼進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行檢測(cè),并將檢測(cè)信號(hào)反饋于PLC系統(tǒng),所述PLC系統(tǒng)控制控制閥打開或關(guān)閉,實(shí)現(xiàn)噴淋水管導(dǎo)通或關(guān)閉。本申請(qǐng)避免現(xiàn)場(chǎng)粉塵飄散,改善工作工況,提高了紅鋼表面的質(zhì)量,保護(hù)作業(yè)人員的身心健康。
本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)處理領(lǐng)域,具體涉及基于人工智能的風(fēng)機(jī)運(yùn)行故障預(yù)警方法及系統(tǒng),采集各監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)序列;獲取電壓關(guān)聯(lián)度和電流關(guān)聯(lián)度;根據(jù)電壓數(shù)據(jù)序列第一周期、第二周期的電壓差值序列及電壓數(shù)據(jù)序列得到電壓波動(dòng)趨增系數(shù);根據(jù)電壓數(shù)據(jù)序列第一周期、第二周期各電壓異常組得到第一周期、第二周期的電壓波變強(qiáng)度;根據(jù)電壓波動(dòng)趨增系數(shù)及第一周期、第二周期的電壓波變強(qiáng)度得到電壓異常波動(dòng)漸延度;獲取電流異常波動(dòng)漸延度;根據(jù)電壓、電流異常波動(dòng)漸延度及關(guān)聯(lián)度得到趨勢(shì)平滑參數(shù),下一時(shí)刻的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速預(yù)測(cè)值,完成風(fēng)機(jī)運(yùn)行故障預(yù)警。使預(yù)測(cè)值更快適應(yīng)臨近時(shí)刻數(shù)據(jù)的變化,實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)機(jī)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和預(yù)測(cè),提高預(yù)警的準(zhǔn)確性和精度。
本實(shí)用新型涉及X射線機(jī)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種工業(yè)用X射線機(jī)連接機(jī)構(gòu),包括用于檢測(cè)材料的X射線機(jī)主體,所述X射線機(jī)主體的頂部和底部均設(shè)置有把持架,兩個(gè)把持架和X射線機(jī)主體之間均設(shè)置有四個(gè)空心限位柱和四個(gè)伸縮調(diào)節(jié)柱,空心限位柱的末端分別矩形安裝在X射線機(jī)主體的頂部和底部,伸縮調(diào)節(jié)柱與空心限位柱為一一對(duì)應(yīng)設(shè)置,相對(duì)應(yīng)的伸縮調(diào)節(jié)柱與空心限位柱上套接有強(qiáng)力彈簧。該工業(yè)用X射線機(jī)連接機(jī)構(gòu),采用傳統(tǒng)的強(qiáng)力彈簧進(jìn)行削減設(shè)備或外界振動(dòng),區(qū)別于傳統(tǒng)的技術(shù)方案在于采用調(diào)節(jié)外螺母對(duì)伸縮調(diào)節(jié)柱進(jìn)行垂直方向上的伸縮限位,有效的將強(qiáng)力彈簧的初始彈性壓力進(jìn)行調(diào)節(jié),從而達(dá)到對(duì)設(shè)備的初始減振性能進(jìn)行調(diào)節(jié)的目的。
本實(shí)用新型公開了一種含碳耐火料用親水性石墨細(xì)粉球磨機(jī),涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有的球磨機(jī)在進(jìn)行工作時(shí),其內(nèi)部的翻料機(jī)構(gòu)較為的單一,整個(gè)球磨機(jī)工作的效率有待提高的問題。所述粉碎殼體對(duì)稱兩端面上分別固定連接有兩個(gè)輥軸安裝板,且粉碎殼體同一側(cè)的兩個(gè)輥軸安裝板之間旋轉(zhuǎn)安裝有多根輥軸,所述輥軸的外部包裹有翻料帶,所述粉碎殼體的對(duì)稱兩側(cè)分別設(shè)置為開口狀,兩個(gè)所述翻料帶分別安裝在粉碎殼體的開口位置處,同一端面上的兩個(gè)所述輥軸安裝板上分別固定安裝有一個(gè)第一電機(jī),且第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與輥軸一端固定連接。
本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)式自動(dòng)篩分球磨機(jī),包括球磨機(jī)本體和卡接組件,所述球磨機(jī)本體的右側(cè)連接有支撐臺(tái),且支撐臺(tái)的頂部右側(cè)安裝有動(dòng)力電機(jī),所述支撐臺(tái)的頂部左側(cè)設(shè)置有防護(hù)組件,且防護(hù)組件包括緊固連接板和防護(hù)殼,所述緊固連接板的頂部設(shè)置有防護(hù)殼,所述卡接組件設(shè)置于緊固連接板的底端。該連續(xù)式自動(dòng)篩分球磨機(jī),與現(xiàn)有的球磨機(jī)相比,通過設(shè)置卡接組件對(duì)防護(hù)組件的便捷拆裝,提高防護(hù)殼的清理效率,避免影響散熱,進(jìn)而影響設(shè)備的正常使用,通過穩(wěn)定性調(diào)節(jié)組件的可調(diào)節(jié)支撐,可對(duì)不太平整的地面進(jìn)行調(diào)節(jié),提高設(shè)備的穩(wěn)定性,通過消音組件的設(shè)置,便于對(duì)設(shè)備的運(yùn)行進(jìn)行隔音,避免影響操作人員的工作環(huán)境。
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