軋機(jī)編碼器延長(zhǎng)連接裝置 340     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N軋機(jī)編碼器延長(zhǎng)連接裝置，包括：絲杠，絲杠設(shè)在軋機(jī)內(nèi)部，絲杠一端與軋機(jī)中的帶鋼吹掃噴嘴固定連接；與絲杠另一端固定連接的傳動(dòng)延長(zhǎng)軸，傳動(dòng)延長(zhǎng)軸遠(yuǎn)離絲杠的一端延伸至軋機(jī)的外部，且在與軋機(jī)具有第一間距時(shí)向任意角度彎折；傳動(dòng)延長(zhǎng)軸遠(yuǎn)離絲杠的一端連接有編碼器。本申請(qǐng)通過(guò)該延長(zhǎng)連接裝置，可以將編碼器由軋機(jī)內(nèi)安裝移到軋機(jī)外，避免惡劣環(huán)境的影響，大大提高編碼器的使用壽命，保證了測(cè)量信號(hào)的精確性和穩(wěn)定。

用于軋機(jī)的軸承 1217     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的一種用于軋機(jī)的軸承，包括環(huán)套結(jié)構(gòu)，環(huán)套結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有用于保持滾子的保持架，保持架包括第一固定件和第二固定件，第一固定件上設(shè)置有多個(gè)連接件，第二固定件上配合連接件設(shè)置有孔結(jié)構(gòu)，第二固定件遠(yuǎn)離第一固定件的一側(cè)對(duì)應(yīng)孔結(jié)構(gòu)的區(qū)域周向設(shè)置有凹陷結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的連接件一端和第一固定件固定連接，連接件的另一端和第二固定件插接連接，且在第二固定件上連接件伸出的部分設(shè)置凹陷結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行熔融連接時(shí)，連接件熔融的部分充斥凹陷結(jié)構(gòu)，能夠大大的增加連接件和第二固定件之間的連接強(qiáng)度，提升本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

適用于軋機(jī)下彎輥缸活塞桿的更換工裝 1029     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種適用于軋機(jī)下彎輥缸活塞桿的更換工裝，包括配重件、插頭和支桿，插頭設(shè)置于支桿的前端，配重件設(shè)置于支桿的末端，支桿上設(shè)有支桿通孔，插頭上設(shè)有的插頭通孔；本實(shí)用新型提供了一種便于軋機(jī)下彎輥缸活塞桿更換的工裝。

柔性傳扭機(jī)構(gòu)及模塊化軋機(jī)減速機(jī) 460     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種柔性傳扭機(jī)構(gòu)及模塊化軋機(jī)減速機(jī)，涉及減速機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，本申請(qǐng)的柔性傳扭機(jī)構(gòu)，包括第一軸套、第二軸套、至少一個(gè)固定組件和至少一個(gè)調(diào)節(jié)元件，其中，第一軸套上設(shè)有至少一個(gè)第一固定通孔和至少一個(gè)第一調(diào)節(jié)通孔；第二軸套上設(shè)有至少一個(gè)調(diào)節(jié)槽和至少一個(gè)第二固定通孔；固定組件通過(guò)第一固定通孔內(nèi)和第二固定通孔內(nèi)將第一軸套和第二軸套連接；調(diào)節(jié)元件穿過(guò)第一調(diào)節(jié)通孔與調(diào)節(jié)槽的內(nèi)底面相抵，用于調(diào)節(jié)第一軸套和第二軸套之間的距離。由于第一軸套與第二軸套之間存在一定的空隙，且第一螺栓上套設(shè)有減震套，故本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，且具有較好的過(guò)載保護(hù)功能和相當(dāng)?shù)倪\(yùn)轉(zhuǎn)補(bǔ)償量，具有較好的減震和耐沖擊效果。

車(chē)橋軋機(jī) 988     

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本實(shí)用新型涉及一種車(chē)橋軋機(jī)，該車(chē)橋軋機(jī)包括位于加熱模塊和縮頸模塊。加熱模塊包括兩端分別安裝有第一推進(jìn)缸和加熱爐的第一上料架，第一推進(jìn)缸用于將待處理的鋼管一端推向加熱爐；縮頸模塊包括安裝有夾持工裝和縮頸機(jī)的第二上料架，第二上料架與第一上料架之間設(shè)置有軋機(jī)送料架，夾持工裝連接有液壓伸縮裝置，液壓伸縮裝置將夾持工裝和經(jīng)加熱爐加熱的鋼管一端插入縮頸機(jī)內(nèi)。上述車(chē)橋軋機(jī)，將加熱模塊和縮頸模塊組合成一個(gè)整體機(jī)械，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鋼管端部的縮頸，與現(xiàn)有技術(shù)中人工搬運(yùn)或吊裝相比，能夠更好的控制時(shí)間間隔，大幅的降低工作量，降低工藝難度，同時(shí)也能夠提高成品車(chē)橋的同軸度。

縱型電解裝置 1013     

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縱型電解裝置具有外筒、電極組件、在層疊的方向上夾著電極組件的一對(duì)第一支承框(23)、以及夾著一對(duì)第一支承框(23)的一對(duì)第二支承框(27)。第一支承框(23)具備第一板部(24)、以及沿軸向以規(guī)定間隔配置的多個(gè)第一凸緣部(25)，第二支承框(27)具備第二板部(28)、以及沿軸向以規(guī)定間隔配置的多個(gè)第二凸緣部(29)。通過(guò)第一凸緣部(25)與第二凸緣部(29)形成直徑與外筒的內(nèi)徑實(shí)質(zhì)上相同且比該內(nèi)徑稍小的圓形的凸緣部。

電解液潤(rùn)濕增強(qiáng)設(shè)備及使用其的電解液潤(rùn)濕增強(qiáng)方法 1153     

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公開(kāi)了一種用于增強(qiáng)可再充電電池中的電解液潤(rùn)濕的電解液潤(rùn)濕增強(qiáng)設(shè)備以及使用其的電解液潤(rùn)濕增強(qiáng)方法，所述電解液潤(rùn)濕增強(qiáng)設(shè)備可以通過(guò)抽空由將電解液注入到電極組件中而困于電極組件中的氣體并推壓可再充電電池來(lái)改善電解液潤(rùn)濕分散度并增強(qiáng)可再充電電池中的電解液潤(rùn)濕。電解液潤(rùn)濕增強(qiáng)設(shè)備包括：腔室，具有內(nèi)部空間；電池固定單元，固定在腔室的內(nèi)部空間中并且包括安裝在其中的多個(gè)可再充電電池；推構(gòu)件，推壓所述多個(gè)可再充電電池的相對(duì)的長(zhǎng)側(cè)表面，其中，推構(gòu)件推壓所述多個(gè)可再充電電池以增強(qiáng)進(jìn)入到電解液注入到其中的多個(gè)可再充電電池中的每個(gè)中的電極組件中的電解液潤(rùn)濕。

PEM電解槽電解小室結(jié)構(gòu) 582     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種PEM電解槽電解小室結(jié)構(gòu)，包括雙極板、陽(yáng)極組件、極框結(jié)構(gòu)、以及陰極組件；極框結(jié)構(gòu)中部形成為中空區(qū)域，且極框結(jié)構(gòu)的截面尺寸與雙極板匹配，且中空區(qū)域與雙極板的傳質(zhì)區(qū)域截面尺寸匹配；雙極板的邊緣區(qū)域具有雙極板主流道，雙極板主流道用以反應(yīng)物和產(chǎn)物的進(jìn)出；極框結(jié)構(gòu)具有極框主流道，極框主流道通過(guò)分支通道與雙極板的傳質(zhì)區(qū)域連通以向傳質(zhì)區(qū)域內(nèi)傳輸反應(yīng)物。本實(shí)用新型的電解小室結(jié)構(gòu)結(jié)合了常規(guī)的兩種電解小室結(jié)構(gòu)的特征，結(jié)合了兩種常規(guī)結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)，在相同的電流密度下，使得電解小室電壓更低。

軋機(jī)油霧收集器 573     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機(jī)油霧收集器，包括收集器柵格結(jié)構(gòu)，所述收集器柵格結(jié)構(gòu)包括柵格主體和束縛架，所述柵格主體放置在束縛架的內(nèi)部，所述柵格主體還包括頂板、W型冷凝片、轉(zhuǎn)軸座、轉(zhuǎn)軸套和轉(zhuǎn)軸，所述頂板的下端固定連接在W型冷凝片的上端，所述轉(zhuǎn)軸座固定連接在W型冷凝片的下端，所述轉(zhuǎn)軸套卡接安裝在轉(zhuǎn)軸座的前端，所述轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸座和轉(zhuǎn)軸套套接匹配，所述柵格主體通過(guò)轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸座和轉(zhuǎn)軸套插接組裝的方式組合在一起，所述束縛架還包括架體、插栓和連接板，所述插栓滑動(dòng)插接安裝在架體的內(nèi)端，所述插栓設(shè)置有一對(duì)。本實(shí)用新型涉及軋機(jī)油霧收集器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，能夠方便內(nèi)部的冷凝片清洗，更好的滿足使用需要。

連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái) 969     

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本實(shí)用新型提供了一種連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)，連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)，包括T型槽平臺(tái)、若干定位棒、第一支承架、第二支承架和第三支承架；第一支承架、第二支承架和第三支承架與T型槽平臺(tái)螺栓連接，第一支承架和第二支承架均可在T型槽平臺(tái)上沿T型槽延伸方向滑動(dòng)；第一支承架和第二支承架上均設(shè)有第三定位槽，與定位棒配合，對(duì)各規(guī)格連鑄機(jī)扇形段對(duì)應(yīng)的第一支承架和第二支承架在T型槽平臺(tái)上的安裝位置進(jìn)行限定。本實(shí)用新型提供的連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)，解決現(xiàn)有技術(shù)中連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)專(zhuān)臺(tái)專(zhuān)用和可調(diào)節(jié)的連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)在適應(yīng)不同規(guī)格的扇形段時(shí)，需要對(duì)連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)各部分進(jìn)行多次調(diào)整的技術(shù)問(wèn)題。

獲取SmartCrown軋機(jī)板形執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)控功效系數(shù)的方法 1176     

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本發(fā)明屬于軋制過(guò)程自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種獲取SmartCrown軋機(jī)板形執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)控功效系數(shù)的方法，包括：步驟1：采集帶鋼參數(shù)、軋制工藝參數(shù)以及SmartCrown軋機(jī)參數(shù)；步驟2：根據(jù)采集的參數(shù)建立SmartCrown軋機(jī)和帶鋼的三維彈塑性有限元模型；步驟3：制定針對(duì)不同板形執(zhí)行機(jī)構(gòu)的對(duì)照實(shí)驗(yàn)計(jì)劃，利用三維彈塑性有限元模型對(duì)帶鋼軋制過(guò)程進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)；步驟4：建立板形執(zhí)行機(jī)構(gòu)的板形調(diào)控功效系數(shù)計(jì)算模型；步驟5：提取各模擬實(shí)驗(yàn)穩(wěn)定軋制階段帶鋼長(zhǎng)度數(shù)據(jù)，根據(jù)板形調(diào)控功效系數(shù)計(jì)算模型，計(jì)算獲得各板形執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)控功效系數(shù)曲線。本發(fā)明方法成本低、可操作性強(qiáng)，為提高帶材的板形質(zhì)量提供幫助，可進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

電解制氫電解槽 381     

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本實(shí)用新型一種電解制氫電解槽，包括堿液流道孔、氣液流道孔，包括槽體、設(shè)置在所述槽體左側(cè)的左端蓋、設(shè)置在所述槽體右側(cè)的右端蓋、設(shè)置在所述槽體內(nèi)腔的可調(diào)電解組、連接各可調(diào)電解組之間的連接器以及調(diào)整所述可調(diào)電解組間距的調(diào)節(jié)螺栓；所述調(diào)節(jié)螺栓與所述右端蓋螺紋連接；所述調(diào)節(jié)螺栓一端與靠近所述右端蓋的可調(diào)電解組固定連接，另一端設(shè)置在所述右端蓋右端。本申請(qǐng)采用可調(diào)電解組，將電極間距做出相應(yīng)的調(diào)整，適應(yīng)不同電解液的制氫場(chǎng)合。

鑄軋機(jī)軋輥烘烤裝置 740     

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一種鑄軋機(jī)軋輥烘烤裝置，包括底座、傳動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)鏈輪、鏈條、拖動(dòng)裝置、拖輪軌道及管卡，傳動(dòng)電機(jī)和鏈輪安裝在底座上；拖輪軌道與鏈條相對(duì)應(yīng)固定在底座上，管卡固定在拖動(dòng)裝置上面，拖動(dòng)裝置經(jīng)其上面的槽型拖輪安裝在拖輪軌道上，拖輪軌道長(zhǎng)度大于兩個(gè)鏈輪最外端之間的距離；在鏈條上對(duì)應(yīng)拖動(dòng)裝置水平方向設(shè)置一個(gè)拖動(dòng)銷(xiāo)軸，拖動(dòng)銷(xiāo)軸端部連接在拖動(dòng)裝置上，帶動(dòng)拖動(dòng)裝置在拖輪軌道上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造安裝方便，成本低廉，便于維修和操作；解決了以往烘烤裝置在生產(chǎn)中存在的隱患問(wèn)題，長(zhǎng)期生產(chǎn)使用不易損壞和出現(xiàn)故障。

緩解和判斷軋機(jī)導(dǎo)位夾緊缸內(nèi)部連接螺栓失效的裝置 982     

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本實(shí)用新型涉及一種緩解和判斷軋機(jī)導(dǎo)位夾緊缸內(nèi)部連接螺栓失效的裝置，在軋機(jī)導(dǎo)位夾緊缸的缸體外部增加外置連接件，外置連接件包括外部螺桿，外部螺桿連接在軋機(jī)導(dǎo)位夾緊缸上部的過(guò)渡法蘭和軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)夾緊缸的底壓蓋之間，外部螺桿圓周布置，外部螺桿的上部與過(guò)渡法蘭螺紋連接，并通過(guò)鎖緊螺母鎖緊，外部螺桿的下端穿過(guò)軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)夾緊缸的底壓蓋，在外露的外部螺桿上套裝碟簧，碟簧下方由緊固螺母鎖緊，緊固螺母的下方設(shè)置防松螺母。本實(shí)用新型外置連接件能夠分解導(dǎo)位的重力，緩解軋機(jī)導(dǎo)位夾緊缸內(nèi)部連接螺栓疲勞及斷裂。并可以通過(guò)外置連接件狀態(tài)判斷軋機(jī)導(dǎo)位夾緊缸內(nèi)部連接螺栓是否出現(xiàn)失效情況。

連鑄機(jī)滑動(dòng)水口液壓懸掛裝置 310     

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本實(shí)用新型提供一種連鑄機(jī)滑動(dòng)水口液壓懸掛裝置，包括安裝板、第一連接梁和第二連接梁，安裝板上可拆卸地連接有第一安裝座，第一連接梁的尾部固連有第二安裝座，第一連接梁的頭部與第一安裝座之間、第二連接梁的頭部與第二安裝座之間通過(guò)軸承結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過(guò)在轉(zhuǎn)動(dòng)連接處設(shè)置軸承結(jié)構(gòu)提高了滑動(dòng)水口液壓缸懸掛裝置的定位精度，減少了磨損變形和磨損卡阻，縮短滑動(dòng)水口液壓缸的更換時(shí)間，提高連鑄機(jī)的生產(chǎn)效率。

用于電解質(zhì)電池的隔熱組件 1161     

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提供一種隔熱組件(10)，該隔熱組件包括隔熱材料的主體(12)，該主體具有：下表面(14)，該下表面配置成接觸電解質(zhì)電池(100)的側(cè)壁(120)；上表面(16)，該上表面大體與下表面相對(duì)；以及周界側(cè)壁(18)，該周界側(cè)壁在上表面和下表面之間延伸以圍繞主體的剩余部分，且該周界側(cè)壁包括內(nèi)部部分(20)，該內(nèi)部部分配置成面向電解質(zhì)電池的陽(yáng)極表面(112)并且在主體和電解質(zhì)電池的陽(yáng)極表面之間提供間隙(54)；其中，該主體配置成從電解質(zhì)電池的側(cè)壁朝向陽(yáng)極表面延伸。

連鑄機(jī)固定段噴淋裝置 529     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機(jī)固定段噴淋裝置。包括與連鑄機(jī)固定段連接的進(jìn)水環(huán)和進(jìn)氣環(huán)，所述進(jìn)水環(huán)與輸水管道連接，所述進(jìn)氣環(huán)與氣體管道連接；還包括內(nèi)弧側(cè)噴淋管、外弧側(cè)噴淋管、右側(cè)噴淋管和左側(cè)噴淋管，所述內(nèi)弧側(cè)噴淋管、所述外弧側(cè)噴淋管、所述右側(cè)噴淋管和所述左側(cè)噴淋管均包括并列設(shè)置的進(jìn)水管和進(jìn)氣管，所述進(jìn)水管通過(guò)管道與所述進(jìn)水環(huán)連接，所述進(jìn)氣管通過(guò)管道與所述進(jìn)氣環(huán)連接；所述進(jìn)水管和所述進(jìn)氣管上均設(shè)有噴嘴。該裝置適用于方、圓、矩形坯混合型連鑄機(jī)，澆鑄不同斷面的鑄坯時(shí)只需要配制一套固定段，根據(jù)澆鑄斷面的變化，通過(guò)在線調(diào)整噴淋水條的位置，就可以達(dá)到適應(yīng)生產(chǎn)各種斷面鑄坯的目的。

鋁電解短路母線拆裝機(jī)構(gòu) 718     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁電解短路母線拆裝機(jī)構(gòu)，包括長(zhǎng)方框結(jié)構(gòu)的升降小車(chē)(1)，該升降小車(chē)(1)上設(shè)有一個(gè)升降架(15)，該升降架(15)頂部支撐起一個(gè)長(zhǎng)方框結(jié)構(gòu)的支撐平臺(tái)(14)，在該支撐平臺(tái)(14)中部并排固定有兩根鉸軸(8)，在每根鉸軸(8)上各鉸接連接一根方管(9)，該方管(9)能夠繞該鉸軸(8)轉(zhuǎn)動(dòng)；每根方管(9)的頂端設(shè)有伸縮桿(3)，伸縮桿(3)上連接夾具(2)；在支撐平臺(tái)(14)上還設(shè)有一個(gè)移動(dòng)平臺(tái)(6)，移動(dòng)平臺(tái)(6)底部設(shè)有導(dǎo)向裝置(4)。本發(fā)明的系列短路母線拆裝機(jī)構(gòu)，能夠快速高效、安全可靠的進(jìn)行短路母線的安裝與拆除，且操作十分方便，值得推廣。

機(jī)械攪拌式浮選機(jī)復(fù)合穩(wěn)流假底 334     

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一種機(jī)械攪拌式浮選機(jī)復(fù)合穩(wěn)流假底，屬于機(jī)械攪拌式浮選機(jī)穩(wěn)流假底領(lǐng)域。該復(fù)合穩(wěn)流假底固定在浮選機(jī)槽體底部，主要由穩(wěn)流假底基板、導(dǎo)流葉板、支架及軸流孔組成。穩(wěn)流假體為復(fù)合結(jié)構(gòu)，該復(fù)合結(jié)構(gòu)由碳鋼板和強(qiáng)力保護(hù)層組成，所述碳鋼板的外露表面噴涂有一層聚脲彈性體，層狀結(jié)構(gòu)的聚脲彈性體形成復(fù)合穩(wěn)流假底的強(qiáng)力保護(hù)層。采用聚脲彈性體作為抗磨損、耐腐蝕材料噴涂在穩(wěn)流假底表面，形成一定厚度的強(qiáng)力保護(hù)層，復(fù)合穩(wěn)流假底平均使用壽命達(dá)到5.5年。由于采用了標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，在保證復(fù)合穩(wěn)流假底綜合性能同時(shí)，保持與原單一材質(zhì)穩(wěn)流假底安裝尺寸互換性，提高通用性及標(biāo)準(zhǔn)化水平。同一規(guī)格復(fù)合穩(wěn)流假底與原單一材質(zhì)穩(wěn)流假底具有良好的互換性。

四向軋機(jī)的側(cè)軋機(jī)構(gòu) 816     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種四向軋機(jī)的側(cè)軋機(jī)構(gòu)，包括骨排、上軸承座、下軸承座、側(cè)軋座頂板和側(cè)軋座，上軸承座沿著豎直方向滑動(dòng)在骨排上，下軸承座固定在骨排上，上軸承座上安裝有上軋輥，下軸承座上安裝有下軋輥，側(cè)軋座安裝在側(cè)軋座頂板上，側(cè)軋座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有側(cè)軋輪，側(cè)軋輪位于上軋輥與下軋輥之間，側(cè)軋座頂板的下方設(shè)置有頂絲座，頂絲座上螺紋傳動(dòng)連接有頂絲，頂絲的上端抵接在側(cè)軋座頂板的下表面。該四向軋機(jī)的側(cè)軋機(jī)構(gòu)中的側(cè)軋動(dòng)作不受上軋輥與下軋輥的高度調(diào)節(jié)影響，通過(guò)頂絲調(diào)節(jié)側(cè)軋輪的高度，保持對(duì)線材側(cè)面的中間位置進(jìn)行軋制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，動(dòng)作可靠。

用于連鑄機(jī)振動(dòng)油缸處傳感器航空插頭的保護(hù)套管 968     

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本實(shí)用新型屬于航空插頭保護(hù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，目的是解決現(xiàn)有航空插頭上的保護(hù)套管拆卸、更換不方便的技術(shù)問(wèn)題。技術(shù)方案為：一種用于連鑄機(jī)振動(dòng)油缸處傳感器航空插頭的保護(hù)套管，包括第一保護(hù)套管和第二保護(hù)套管，所述第一保護(hù)套管的上端設(shè)置在保護(hù)套管底座上，所述第一保護(hù)套管下端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述第二保護(hù)套管的上端設(shè)有外螺紋，所述第一保護(hù)套管的下端與第二保護(hù)套管的上端通過(guò)螺紋相連。在所述第一保護(hù)套管的外側(cè)壁上設(shè)有第一套環(huán)，在所述第二保護(hù)套管的外側(cè)壁上設(shè)有第二套環(huán)，所述第一套環(huán)和第二套環(huán)中間通過(guò)固定螺桿連接。本實(shí)用新型保護(hù)套分為兩部分，螺紋連接，拆卸更換方便快捷，大大的節(jié)約了拆裝航空插頭的時(shí)間。

五味通栓口服液用灌軋機(jī)的軋蓋設(shè)備 1085     

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本發(fā)明涉及一種軋蓋設(shè)備，尤其涉及一種五味通栓口服液用灌軋機(jī)的軋蓋設(shè)備。技術(shù)問(wèn)題提供一種軋蓋效果較好，密封性較強(qiáng)，且具有自動(dòng)送料功能的五味通栓口服液用灌軋機(jī)的軋蓋設(shè)備。一種五味通栓口服液用灌軋機(jī)的軋蓋設(shè)備，包括有底座和第一支撐桿，底座頂部一側(cè)對(duì)稱設(shè)有三個(gè)第一支撐桿；防護(hù)罩，同側(cè)的第一支撐桿頂部之間均設(shè)有防護(hù)罩；第一轉(zhuǎn)軸，防護(hù)罩內(nèi)部之間對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸；鏈輪，第一轉(zhuǎn)軸上均對(duì)稱設(shè)有鏈輪。本發(fā)明通過(guò)連接塊和夾塊向左移動(dòng)，使得連接塊與第二楔形桿接觸，帶動(dòng)連接塊和夾塊向內(nèi)移動(dòng)，使得夾塊將五味通栓口服液夾緊，五味通栓口服液能更穩(wěn)定進(jìn)行軋蓋工作，有效提高人們的工作效率。

用于軋機(jī)軋輥和感應(yīng)線圈的吹氣除渣裝置 791     

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本實(shí)用新型提供一種用于軋機(jī)軋輥和感應(yīng)線圈的吹氣除渣裝置，以解決本領(lǐng)域內(nèi)軋輥和感應(yīng)線圈中存在金屬碎屑且不易清除的問(wèn)題。本實(shí)用新型吹氣除渣裝置，包括固定于軋機(jī)的側(cè)壁框架上的支撐板及支撐板上的多個(gè)吹氣嘴，所述吹氣嘴吹風(fēng)口正對(duì)軋輥和感應(yīng)線圈之間的空隙。在軋機(jī)工作時(shí)，開(kāi)啟本實(shí)用新型裝置，氣流從空氣壓縮機(jī)通過(guò)進(jìn)氣管進(jìn)入吹氣嘴，從吹氣嘴中吹出，將軋輥和感應(yīng)線圈周?chē)慕饘偎樾即党?。本?shí)用新型裝置可吹掉絕大部分掉落的碎屑，避免了碎屑與感應(yīng)線圈的接觸，也就杜絕了由于碎屑在感應(yīng)線圈上易燃燒的問(wèn)題，保證了軋機(jī)的使用壽命以及工作環(huán)境安全問(wèn)題。同時(shí)也避免了碎屑粘連在軋輥上，從而保證了制品板材的平直度以及其他性能。

高分子聚合物及其在鋁電解電容器電解液中的應(yīng)用 645     

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本發(fā)明提供了一種高分子聚合物及其在鋁電解電容器的電解液中的應(yīng)用，所述高分子聚合物結(jié)構(gòu)如式(I)所示，通過(guò)山梨酸、乙烯基正丁醚及醋酸乙烯酯三種反應(yīng)單體聚合而成；以式(I)所示高分子聚合物的銨鹽為溶質(zhì)組成的電解液能夠明顯的提高電容器的相關(guān)性能，滿足600V及600V以上的超高壓鋁電解電容器的使用要求。

短應(yīng)力線軋機(jī)壓下螺母固定結(jié)構(gòu) 791     

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本實(shí)用新型涉及一種短應(yīng)力線軋機(jī)壓下螺母固定結(jié)構(gòu)，包括軸承座、穿過(guò)軸承座的拉桿以及螺紋連接在拉桿上的壓下螺母，所述軸承座內(nèi)設(shè)有與壓下螺母適配的沉孔，還包括套在拉桿上的定位套，所述定位套位于壓下螺母上方且與軸承座固接，所述拉桿上螺紋連接有支撐定位套的平衡螺母，平衡螺母位于定位套和壓下螺母之間，所述定位套的下端固接有若干個(gè)止轉(zhuǎn)凸，所述平衡螺母上開(kāi)有容止轉(zhuǎn)凸穿過(guò)的槽口A，壓下螺母的上端開(kāi)有容止轉(zhuǎn)凸插入的槽口B，本實(shí)用新型安裝和調(diào)整快捷，強(qiáng)度高，省去了平衡螺母和壓下螺母之間防止相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)和連接件，能夠提供穩(wěn)定和足夠的止轉(zhuǎn)力，保證軋機(jī)保持平衡功效，短應(yīng)力線軋機(jī)得以長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)揮其設(shè)備性能。

新型的鋁電解槽打殼加料裝置 1165     

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本發(fā)明一種新型的鋁電解槽打殼加料裝置，主要應(yīng)用與預(yù)焙鋁電解槽結(jié)構(gòu)設(shè)和技術(shù)裝備的制造，以及預(yù)焙鋁電解槽的電解鋁生產(chǎn)，其技術(shù)特征是：將氧化鋁導(dǎo)料管和打殼錘頭導(dǎo)向管構(gòu)造成一體的相貫連接構(gòu)件，致使氧化鋁粉，能夠直接從打殼錘頭導(dǎo)向管下端口，即“下料口火眼”上方，垂直加入的電解質(zhì)液中，且能夠使得打殼錘頭導(dǎo)向管下端口到覆蓋料結(jié)殼上表面的高度距離，能夠依據(jù)電解槽的工藝狀況的需要，而進(jìn)行上下調(diào)整。

軋機(jī)插板與推拉缸連接裝置 944     

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本實(shí)用新型屬于軋機(jī)附屬設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軋機(jī)插板與推拉缸連接裝置，包括上鉤頭、下鉤頭、推拉缸缸頭、軋機(jī)插板，上鉤頭活動(dòng)連接在軋機(jī)插板上，上鉤頭與下鉤頭掛接，下鉤頭固定連接在推拉缸缸頭上。所述軋機(jī)插板上焊接有兩個(gè)立板，立板上設(shè)有銷(xiāo)孔，上鉤頭放置于兩個(gè)立板間，上鉤頭上設(shè)有銷(xiāo)孔，立板和上鉤頭通過(guò)銷(xiāo)孔、銷(xiāo)栓副連接，上鉤頭靠近軋機(jī)插板一側(cè)的下部設(shè)有擋板，用于限制上鉤頭以銷(xiāo)栓副為軸向下旋轉(zhuǎn)。本裝置操作方便、安全無(wú)風(fēng)險(xiǎn)，效率高，環(huán)境適應(yīng)性好，不易損壞。

液態(tài)鋁電解電容器高溫封裝方法 630     

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本發(fā)明提供了一種液態(tài)鋁電解電容器高溫封裝方法，包括將表面有氧化膜的陽(yáng)極箔和陰極箔介入電解紙并卷繞成芯包；將芯包烘干除濕，浸入電解液，安裝橡膠塞或密封蓋板，并裝入鋁制外殼內(nèi)；使用高溫發(fā)熱體加熱至60?135度之間；使用束腰輪和封口針夾具高溫封裝；套入熱縮管，并加熱熱縮管收縮成品，本發(fā)明的有益效果在于：對(duì)液態(tài)鋁電解電容器加入高溫封裝，使內(nèi)部形成真空負(fù)壓狀態(tài)，在高溫環(huán)境工作或高功率高負(fù)載工作時(shí)不容易發(fā)生鼓脹，有效降低氣漲爆炸幾率，使產(chǎn)品工作中產(chǎn)生的氣泡快速位移，液體快速循環(huán)，增加產(chǎn)品自我修復(fù)能力，成功解決高溫環(huán)境或高功率高負(fù)載工作中液態(tài)鋁電解電容器的安全應(yīng)用與安裝，延長(zhǎng)可靠使用壽命，安全穩(wěn)定性高，適用范圍廣。

應(yīng)用于軋鋼軋機(jī)的智能移動(dòng)式塑燒板收塵系統(tǒng) 749     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應(yīng)用于軋鋼軋機(jī)的智能移動(dòng)式塑燒板收塵系統(tǒng)，涉及軋鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括軋機(jī)本體，所述軋機(jī)本體正面固定安裝有固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)正面滾動(dòng)安裝有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)的表面設(shè)有收塵管機(jī)構(gòu)，所述收塵管機(jī)構(gòu)的底端固定連接有前引風(fēng)管路機(jī)構(gòu)，所述前引風(fēng)管路機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離收塵管機(jī)構(gòu)的一端固定連接有塑燒板除塵器，所述塑燒板除塵器底面固定連接有后出風(fēng)管路，所述塑燒板除塵器內(nèi)部設(shè)有外排煙囪，本實(shí)用新型通過(guò)移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)吸塵罩快速上下移動(dòng)，便于對(duì)設(shè)備進(jìn)行快速更換和維修，擺脫以往傳統(tǒng)吸塵罩的定死狀態(tài)，且占用空間小，更適應(yīng)軋鋼生產(chǎn)環(huán)境，適用于新時(shí)代的環(huán)保除塵行業(yè)。