過(guò)熱過(guò)電流保護(hù)的電解電容器 919     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種過(guò)熱過(guò)電流保護(hù)的電解電容器，包括外殼、兩個(gè)端子和工作層，所述工作層包括電解紙、陰極箔和陽(yáng)極箔并組成圓柱型結(jié)構(gòu)，所述外殼位于工作層的上方開(kāi)設(shè)有空腔，一個(gè)所述端子與陰極箔連通，另一個(gè)所述端子位于外殼中空腔內(nèi)的一端連接有第一導(dǎo)電板，所述第一導(dǎo)電板的底部相抵有第二導(dǎo)電板，所述第二導(dǎo)電板底部固定連接有彈簧，所述彈固定連接有連接板，所述連接板鋪設(shè)在空腔的底部并且通過(guò)導(dǎo)電桿工作層連接。優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明通過(guò)記憶金屬材料的扭轉(zhuǎn)環(huán)在受熱時(shí)扭曲的特點(diǎn)，帶動(dòng)電容器中元件在溫度較高時(shí)斷開(kāi)連接一段時(shí)間，并將儲(chǔ)蓄的電能供給葉輪，從而對(duì)電容器進(jìn)行快速散熱，避免溫度過(guò)高下電容器絕緣外殼老化，影響其使用壽命。

軋機(jī)用輥系裝配 1143     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種軋機(jī)用輥系裝配，輥系裝配包括安裝在機(jī)架上的上輥架和下輥架，上輥架位于下輥架的正上方，上輥架底部設(shè)有若干上支承軸，下輥架頂部設(shè)有若干下支承軸，上支承軸與下支承軸之間設(shè)有工作輥組，工作輥組包括上工作輥組和下工作輥組，上工作輥組由若干個(gè)上工作輥組成，上工作輥相互平行設(shè)置且位于同一平面上，相鄰的上工作輥之間不接觸，下工作輥組由若干個(gè)下工作輥組成，下工作輥相互平行設(shè)置且位于同一平面上，相鄰的下工作輥之間不接觸。本實(shí)用新型的有益效果是：本技術(shù)方案的上工作輥和下工作輥可以有效的保證金屬軋制的精度，上中間輥和下中間輥以及上支承軸與下支承軸可以保證軋制過(guò)程中上工作輥和下工作輥的運(yùn)行穩(wěn)定性。

軋機(jī)開(kāi)卷段可升降的開(kāi)卷導(dǎo)板裝置 1233     

 0

本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)開(kāi)卷段可升降的開(kāi)卷導(dǎo)板裝置，包括固定支架、滑動(dòng)支架、升降機(jī)構(gòu)、伸縮壓輥機(jī)構(gòu)、壓輥、轉(zhuǎn)向輥、伸縮導(dǎo)板裝置和擺轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，固定支架豎直設(shè)置，滑動(dòng)支架豎直且平行設(shè)置于固定支架任意一側(cè)，并與固定支架上下互動(dòng)連接，升降機(jī)構(gòu)安裝于固定支架的下部，并與滑動(dòng)支架傳動(dòng)連接，伸縮壓輥機(jī)構(gòu)安裝于滑動(dòng)支架背離固定支架的一側(cè)上部，壓輥水平設(shè)置，且可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于伸縮壓輥機(jī)構(gòu)的伸縮端，轉(zhuǎn)向輥與壓輥平行，并可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于壓輥下方，伸縮導(dǎo)板裝置一端與轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接，擺轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與伸縮導(dǎo)板裝置下部連接。優(yōu)點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)了開(kāi)卷導(dǎo)板傳導(dǎo)的無(wú)人化，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，能適應(yīng)于不同的鋼卷?xiàng)l件達(dá)到上下都能開(kāi)卷的作用。

萬(wàn)能軋機(jī)軋輥組 989     

 0

本實(shí)用新型涉及一種萬(wàn)能軋機(jī)軋輥組，屬于軋鋼設(shè)備領(lǐng)域，包括共同圍成軋制通道的第一水平輥、第二水平輥和一對(duì)立輥，萬(wàn)能軋機(jī)軋輥組以第二軸承座安放在換輥底車上并限制萬(wàn)能軋機(jī)軋輥組平面上的位移，設(shè)有固定連接在所述第一軸承座上的定位銷，定位銷的自由端可以插入立輥軸承座上設(shè)置的銷孔內(nèi)；第二軸承座上設(shè)有盲孔，盲孔內(nèi)連接彈性阻尼體的一端，彈性阻尼體另一端連接在立輥軸承座上設(shè)置的導(dǎo)槽內(nèi)；換輥底車包括分布在軋制通道兩側(cè)的立輥定位桿，立輥定位桿一端固定連接在所述換輥底車，一端連接導(dǎo)槽內(nèi)。本實(shí)用新型可快速形成和解除支撐定位關(guān)系，互鎖可靠，定位準(zhǔn)確，可將軋輥組快速的裝入和取出軋機(jī)機(jī)架，有效提高萬(wàn)能軋機(jī)的生產(chǎn)效率。

用于調(diào)整軋機(jī)間導(dǎo)槽水平位置的裝置 462     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于調(diào)整軋機(jī)間導(dǎo)槽水平位置的裝置，包括水平鋪設(shè)于兩架型鋼軋機(jī)之間的橫板和調(diào)整該橫板水平位置的至少一對(duì)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，橫板上焊接有至少兩個(gè)立板，兩個(gè)立板之間形成用于軋件通過(guò)的導(dǎo)槽，導(dǎo)槽的兩端分別為入料端和出料端，入料端位于其中一架型鋼軋機(jī)的出口導(dǎo)衛(wèi)處，其出料端位于另一架型鋼軋機(jī)的入口導(dǎo)衛(wèi)處，入料端的寬度小于出料端的寬度，導(dǎo)槽的中線與兩架型鋼軋機(jī)的軋制線相互重合；本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)節(jié)相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)螺桿進(jìn)而保證導(dǎo)槽的中線分別與一架所述型鋼軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)的中線、另一架型鋼軋機(jī)入口導(dǎo)衛(wèi)的中線相互重合，進(jìn)而保證型鋼軋機(jī)出口的軋制線不扭曲、不跑偏，不易產(chǎn)生廢軋件。

平衡裝置及軋機(jī) 788     

 0

本實(shí)用新型涉及一種平衡裝置，包括活塞桿、頂桿、壓蓋以及鎖緊件。活塞桿一端開(kāi)設(shè)有連接孔，頂桿一端伸入所述連接孔，壓蓋與所述活塞桿可拆卸地連接，所述壓蓋能夠?qū)⑺鲰敆U限位于所述連接孔，鎖緊件可拆卸地連接于所述壓蓋與所述活塞桿之間，以將所述壓蓋固定于所述活塞桿。通過(guò)設(shè)置上述的平衡裝置，壓蓋將頂桿限位于連接孔，而鎖緊件將壓蓋固定于活塞桿，壓蓋自身也與活塞桿可拆卸地連接。如此，有效地增加了壓蓋與活塞桿之間連接的可靠性，避免鎖緊件被破壞之后壓蓋直接掉落，確保平衡裝置工作的可靠性。本實(shí)用新型還涉及一種軋機(jī)。

浸出器及其過(guò)濾篩板清洗裝置 940     

 0

本實(shí)用新型屬于油脂浸出裝置技術(shù)領(lǐng)域。浸出器過(guò)濾篩板清洗裝置，包括：過(guò)濾篩板；清洗裝置，設(shè)置在所述過(guò)濾篩板底部，用于清洗所述過(guò)濾篩板底部；所述清洗裝置包括：泵；主管，與所述泵輸出端相連接；清洗組件，包括沖洗管、沖洗管上設(shè)置的噴頭，所述沖洗管沿所述過(guò)濾篩板寬度方向設(shè)置在所述過(guò)濾篩板底部，所述清洗組件經(jīng)由支管組件與所述主管相連接。浸出器，包括上述浸出器過(guò)濾篩板清洗裝置。本實(shí)用新型用以解決浸出器過(guò)濾篩板縫隙堵塞的技術(shù)問(wèn)題。

防止鋁板粘結(jié)的鑄軋機(jī) 403     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防止鋁板粘結(jié)的鑄軋機(jī)，包括用以安裝軋輥的支架、以及用以對(duì)軋輥進(jìn)行噴火處理的火焰噴嘴，所述火焰噴嘴通過(guò)可彎曲的柔性桿與所述支架連接，所述柔性桿由可塑性材料制成。本實(shí)用新型中通過(guò)設(shè)置的柔性桿可以便于工作人員隨時(shí)調(diào)節(jié)火焰噴嘴的角度、高度以及離軋輥的距離，使得火焰噴嘴噴出的火焰可以更好的在軋輥表面進(jìn)行不完全地燃燒，使軋輥表面噴涂上一層具有潤(rùn)滑作用的碳粉，碳粉可使鋁液與軋輥進(jìn)行分離，避免粘輥現(xiàn)象的發(fā)生。

復(fù)合型連鑄機(jī)扇形段的對(duì)中裝置 829     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合型連鑄機(jī)扇形段的對(duì)中裝置，屬于連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，為了解決現(xiàn)有復(fù)合型連鑄機(jī)的中部扇形段的輥?zhàn)訉?duì)中調(diào)節(jié)效率低的問(wèn)題，所述復(fù)合型連鑄機(jī)扇形段的對(duì)中裝置包括：扇形段支座(1)、測(cè)量架支撐座(2)和對(duì)弧樣板組件(3)，測(cè)量架支撐座(2)含有末輥測(cè)量架支撐座(21)和首輥測(cè)量架支撐座(22)，末輥測(cè)量架支撐座(21)上設(shè)置有末輥測(cè)量架(23)，首輥測(cè)量架支撐座(22)上設(shè)置有首輥測(cè)量架(24)。異型坯斷面的中部扇形段、矩形坯斷面的中部扇形段和板坯斷面的中部扇形段均可以在所述復(fù)合型連鑄機(jī)扇形段的對(duì)中裝置上進(jìn)行對(duì)中調(diào)整，節(jié)省現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)中調(diào)整需要多種工裝和測(cè)量工具的裝夾時(shí)間。

用于為了進(jìn)行壁厚補(bǔ)償而對(duì)張力減徑軋機(jī)進(jìn)行控制的方法和設(shè)備 1031     

 0

介紹一種方法和一種控制單元，所述方法和控制單元用于控制用來(lái)對(duì)管進(jìn)行軋制的張力減徑軋機(jī)，所述張力減徑軋機(jī)具有多個(gè)沿著有待軋制的管(6)的輸送方向先后依次布置的軋制機(jī)架(7)。壁厚測(cè)量裝置(2－2、9)在軋制之前確定有待軋制的管(6)的壁厚變化曲線(4)。控制單元(1、1A、1B)在對(duì)管進(jìn)行軋制期間在所確定的壁厚變化曲線(4)的基礎(chǔ)上控制所述軋制機(jī)架(7)的各自的轉(zhuǎn)速，以便對(duì)所述管的壁厚波動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償。在此提出，沿著輸送方向布置在所述軋制機(jī)架(7)上游的管位置測(cè)量裝置(8)連續(xù)地測(cè)量所述管(6)的當(dāng)前的縱坐標(biāo)(1x)，將所述管(6)的縱坐標(biāo)(1x)的測(cè)量值傳輸給所述控制單元(1A、1B)，并且所述控制單元(1A、1B)在對(duì)所述管進(jìn)行軋制期間也在所述管的當(dāng)前的縱坐標(biāo)(1x)的所傳輸?shù)臏y(cè)量值的基礎(chǔ)上控制所述軋制機(jī)架(7)的轉(zhuǎn)速，以便對(duì)所述管的壁厚波動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償。此外，介紹一種被構(gòu)造用于執(zhí)行所述方法的張力減徑軋機(jī)。

軋機(jī)輥潤(rùn)滑劑噴射結(jié)構(gòu)及其噴射方法 982     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種軋機(jī)輥潤(rùn)滑劑噴射結(jié)構(gòu)及其噴射方法，包括底板、升降機(jī)構(gòu)、噴射件和輸液泵，所述底板的頂端的四角處均固定有支柱，四組所述支柱的頂端均與支板連接，所述底板的頂端固定有升降機(jī)構(gòu)和儲(chǔ)液箱，所述升降機(jī)構(gòu)的頂端與頂板連接，所述儲(chǔ)液箱的頂端固定有過(guò)濾件和輸液泵，所述輸液泵的進(jìn)液管延伸至儲(chǔ)液箱內(nèi)，所述輸液泵的出液管與三通管連接，三通管與兩組軟管連接，兩組所述軟管遠(yuǎn)離三通管的端部分別與兩組導(dǎo)管連接，兩組所述導(dǎo)管遠(yuǎn)離軟管的端部分別貫穿兩組調(diào)節(jié)件和兩組支撐件并分別與兩組噴射件連接，兩組所述調(diào)節(jié)件均固定在導(dǎo)軌上。該軋機(jī)輥潤(rùn)滑劑噴射結(jié)構(gòu)及其噴射方法，方便調(diào)節(jié)和使用，利于潤(rùn)滑劑的噴射。

連軋機(jī)組在線拆裝更換裝置 503     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連軋機(jī)組在線拆裝更換裝置，包括：第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置、橫縱交叉設(shè)置的第一軌道和第二軌道，第一軌道和第二軌道的交叉處設(shè)置車輛方向變更裝置，第一驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于第一軌道，第二驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于第二軌道，第一軌道上設(shè)置可沿第一軌道運(yùn)動(dòng)的第一裝卸車輛，第二軌道上設(shè)置可沿第二軌道運(yùn)動(dòng)的第二裝卸車輛，第一驅(qū)動(dòng)裝置用于帶動(dòng)第一裝卸車輛或第二裝卸車輛沿第一軌道運(yùn)動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)裝置用于帶動(dòng)第一裝卸車輛或第二裝卸車輛沿第二軌道運(yùn)動(dòng)。實(shí)現(xiàn)了新的軋機(jī)的裝載和安裝、實(shí)現(xiàn)了舊的軋機(jī)的卸載、實(shí)現(xiàn)了第一裝卸車輛或第二裝卸車輛的運(yùn)行方向的改變，從而完成了軋制生產(chǎn)線的軋機(jī)的更換，易于操作，提高了效率。

輪箍軋機(jī)“7”字型移動(dòng)式走架磨損面的堆焊裝置 632     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輪箍軋機(jī)“7”字型移動(dòng)式走架磨損面的堆焊裝置，該堆焊裝置包括整體呈長(zhǎng)方體狀的結(jié)構(gòu)件工裝架和加熱工裝，所述結(jié)構(gòu)件工裝架上設(shè)置有移動(dòng)裝置和升降裝置；所述結(jié)構(gòu)件工裝架四個(gè)拐角處分別對(duì)稱設(shè)置有支撐塊，支撐塊中心處開(kāi)設(shè)有螺紋孔，所述升降裝置包括螺紋連接于支撐塊螺紋孔內(nèi)的調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿的底部可拆卸或固定設(shè)置有圓盤狀的螺桿座，配合該修復(fù)工藝，可以對(duì)輪箍軋機(jī)“7”字型移動(dòng)式走架磨損面進(jìn)行有效修復(fù)，投資費(fèi)用低，維護(hù)時(shí)間短，修復(fù)效果好，能夠?yàn)檐垯C(jī)的有序運(yùn)行提供保障。

避免軋機(jī)機(jī)架頂升時(shí)干涉的安裝方法 420     

 0

本發(fā)明提供了一種避免軋機(jī)機(jī)架頂升時(shí)干涉的安裝方法，該方法：根據(jù)干涉待吊裝機(jī)架的干涉部位，確定運(yùn)輸待吊裝機(jī)架兩端的兩個(gè)運(yùn)輸車之間的高度差，并制作兩個(gè)運(yùn)輸車；將待吊裝機(jī)架吊裝至兩個(gè)運(yùn)輸車上，并通過(guò)兩個(gè)運(yùn)輸車對(duì)待吊裝機(jī)構(gòu)的兩端進(jìn)行支撐，以使待吊裝機(jī)架對(duì)干涉部位進(jìn)行讓位；通過(guò)兩個(gè)運(yùn)輸車將待吊裝機(jī)架橫移至安裝位置；頂升待吊裝機(jī)架。本發(fā)明通過(guò)兩個(gè)高度存在高度差的運(yùn)輸車對(duì)待吊裝機(jī)架進(jìn)行支撐和運(yùn)輸，以使待吊裝機(jī)架傾斜設(shè)置，進(jìn)而避免干涉部位對(duì)待吊裝機(jī)架頂升安裝的干涉，以解決了兩個(gè)軋機(jī)機(jī)架間距過(guò)短導(dǎo)致無(wú)法安裝的情況，實(shí)現(xiàn)了受限條件下軋機(jī)機(jī)架的高效安裝，減少了頂升次數(shù)，縮短吊裝時(shí)間。

板坯連鑄機(jī)三次冷卻噴淋裝置 1077     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種板坯連鑄機(jī)三次冷卻噴淋裝置，屬于板坯連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括冷卻水主管路和與冷卻水主管路相連通的冷卻水支管路，冷卻水主管路的進(jìn)水端設(shè)有主管路控制閥門，冷卻水支管路上設(shè)有支管路控制閥門；冷卻水支管路的出水端連接有鎧裝隔熱膠管，連鑄機(jī)扇形段輥裝配的軸承座一側(cè)設(shè)有噴淋架，遠(yuǎn)離軸承座側(cè)的噴淋架上通過(guò)管接頭與鎧裝隔熱膠管相連接，靠近軸承座側(cè)的噴淋架上設(shè)置有與噴淋架相連通的噴淋管，噴淋管置于輥裝配中相鄰輥軸的中間，噴淋管的出水端設(shè)有噴嘴。本實(shí)用新型可沖刷掉輥軸上的積渣，減少積渣堆積對(duì)鑄坯表面的劃傷，并通過(guò)側(cè)噴冷卻水對(duì)輥裝配和軸承座進(jìn)行三次冷卻，彌補(bǔ)軸承冷卻不到位造成的輥軸抱死不轉(zhuǎn)問(wèn)題。

板簧軋機(jī)浮動(dòng)拉拔裝置 1188     

 0

本實(shí)用新型涉及一種板簧軋機(jī)浮動(dòng)拉拔裝置，包括機(jī)架，機(jī)架的中部固定有安裝座，機(jī)架上部設(shè)有支撐座板，支撐座板的中部與安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，機(jī)架的前端鉸接有浮動(dòng)油缸，浮動(dòng)油缸的頂部與支撐座板鉸接，支撐座板頂部沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有滑軌一，滑軌一上滑動(dòng)連接有滑動(dòng)座板，支撐座板內(nèi)固定有拉拔油缸，拉拔油缸的活塞桿與滑動(dòng)座板固定，滑動(dòng)座板前端設(shè)有豎直夾緊機(jī)構(gòu)，豎直夾緊機(jī)構(gòu)的后端設(shè)有水平自動(dòng)對(duì)中夾緊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型利用上下夾緊和水平自動(dòng)對(duì)中夾緊，代替了人工調(diào)節(jié)，減少了調(diào)整時(shí)間，提高了調(diào)整精度。夾緊機(jī)構(gòu)采用鉸接結(jié)構(gòu)，油缸控制升降，避免因板簧彎曲度過(guò)大，冷料端無(wú)法伸入夾緊機(jī)構(gòu)的問(wèn)題。提高板簧冷端的定位穩(wěn)定性。

節(jié)能環(huán)保型軋機(jī) 936     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種節(jié)能環(huán)保型軋機(jī)，涉及軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，包括軋機(jī)機(jī)構(gòu)，軋機(jī)機(jī)構(gòu)的下端設(shè)有用于承托其自身的支撐機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)的上端設(shè)有節(jié)能機(jī)構(gòu)，節(jié)能機(jī)構(gòu)包括控制裝置、輔助裝置和冷卻裝置，輔助裝置設(shè)置在支撐機(jī)構(gòu)的上方，控制裝置包括調(diào)節(jié)組件、控制組件和傳動(dòng)組件，調(diào)節(jié)組件設(shè)置在輔助裝置和軋機(jī)機(jī)構(gòu)之間，控制組件設(shè)置在軋機(jī)機(jī)構(gòu)的前側(cè)，傳動(dòng)組件設(shè)置在控制組件和調(diào)節(jié)組件之間且用于使兩者傳動(dòng)連接，冷卻裝置設(shè)置在軋機(jī)機(jī)構(gòu)的后側(cè)且冷卻裝置與輔助裝置配合工作。本發(fā)明通過(guò)輔助裝置、調(diào)節(jié)組件、控制組件和傳動(dòng)組件的配合工作能夠利用軋機(jī)機(jī)構(gòu)空轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)能進(jìn)行蓄水，便于后續(xù)冷卻的進(jìn)行，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的效果。

連鑄機(jī)扇形段下導(dǎo)向輥位置數(shù)據(jù)測(cè)量裝置及其吊裝設(shè)備 870     

 0

本方案公開(kāi)了一種應(yīng)用于連鑄機(jī)扇形段下導(dǎo)向輥位置數(shù)據(jù)測(cè)量裝置及其吊裝設(shè)備，其中，所述數(shù)據(jù)測(cè)量裝置包括：運(yùn)載部和固定在運(yùn)載部一端的測(cè)量部；所述測(cè)量部通過(guò)運(yùn)載部在連鑄機(jī)扇形段內(nèi)移動(dòng)；所述測(cè)量部的數(shù)據(jù)采集側(cè)朝向扇形段內(nèi)下導(dǎo)向輥，并對(duì)下導(dǎo)向輥的位置數(shù)據(jù)進(jìn)行采集。本方案所述裝置能夠提高連鑄機(jī)扇形段弧度的測(cè)量效率，提高測(cè)量精度；降低人力成本，降低檢測(cè)維修過(guò)程中對(duì)工人的安全風(fēng)險(xiǎn)。

棒線材軋機(jī)接軸的輥端結(jié)構(gòu) 1078     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了棒線材軋機(jī)接軸的輥端結(jié)構(gòu)，它包括輥端外齒軸套、輥端內(nèi)齒圈、中間軸、軸承組件；輥端外齒軸套與輥端內(nèi)齒圈通過(guò)齒輪副連接，輥端內(nèi)齒圈與中間軸連接，軸承組件套在中間軸上，它還包括鎖緊組件，鎖緊組件包括圓螺母、隔環(huán)、漲緊外環(huán)、漲緊內(nèi)環(huán)、螺栓；圓螺母旋合在中間軸上且緊壓在軸承組件上，隔環(huán)套在中間軸上且緊壓在圓螺母的右端面上，漲緊內(nèi)環(huán)套在中間軸上且壓在隔環(huán)的右端面上，漲緊外環(huán)套在漲緊內(nèi)環(huán)外且兩者通過(guò)錐面相接觸，漲緊外環(huán)與隔環(huán)通過(guò)螺栓連接。本實(shí)用新型在保證軸承可靠定位的前提下，可以對(duì)軸承組件中損壞的相關(guān)零件方便地拆卸、更換，滿足現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)軋制需求，降低了現(xiàn)場(chǎng)備件更換成本。

軋機(jī)防纏導(dǎo)板 702     

 0

一種軋機(jī)防纏導(dǎo)板，其包括底座、主體部分、前衛(wèi)部分以及聯(lián)接板，主體固設(shè)有多條主體分肢，相鄰主體分肢之間設(shè)有第一間隔，所述前衛(wèi)部分設(shè)有與所述主體分肢數(shù)量相同的前衛(wèi)分肢，相鄰前衛(wèi)分肢之間設(shè)有第二間隔，所述聯(lián)接板設(shè)有第三安裝孔，用螺栓穿過(guò)所述第三安裝孔和其下方對(duì)應(yīng)的所述第一安裝孔以及所述第二安裝孔，將所述主體分肢和所述前衛(wèi)分肢固定連接，每個(gè)主體分肢上焊接有一個(gè)以上的豎向的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的兩側(cè)邊分別焊接在主體分肢和底座上。本實(shí)用新型的防纏繞導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度明顯提高，便于替換安裝，修理時(shí)只需拆卸前衛(wèi)部分，縮短故障處理時(shí)間，得到了較好的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會(huì)效益，投資較少，實(shí)用性較強(qiáng)，有較好的推廣應(yīng)用前景。

油穴軋機(jī) 1003     

 0

本實(shí)用新型提供一種油穴軋機(jī)，包括安裝在機(jī)架上的上軋輥和下軋輥，所述下軋輥的兩端分別通過(guò)滑塊安裝在機(jī)架的安裝槽中，所述滑塊沿著安裝槽的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行滑動(dòng)；位于滑塊下方的安裝槽內(nèi)活動(dòng)設(shè)有拉伸座，所述拉伸座與滑塊相接觸的面分別為相互配合的斜楔面，所述拉伸座的一端通過(guò)拉桿與設(shè)機(jī)架外部的壓下裝置連接，壓下裝置驅(qū)使拉伸座在安裝槽內(nèi)水平伸縮運(yùn)動(dòng)；所述上軋輥、下軋輥均為熱軋輥。本實(shí)用新型能使上下軋輥之間的輥縫的大小可調(diào)，從而能適應(yīng)不同厚度的金屬板材的加工，提高軋機(jī)的適用性；同時(shí)還可對(duì)金屬板材進(jìn)行加熱，使金屬板材有利于軋制，并提高產(chǎn)品性能。

短應(yīng)力線軋機(jī)輥縫調(diào)整裝置傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 573     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種短應(yīng)力線軋機(jī)輥縫調(diào)整裝置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括第一底板、第一套管、第一蝸輪、蝸輪箱、馬達(dá)座、液壓馬達(dá)、第一連接套、第一蝸桿、第三蝸桿、第二套管、第二蝸輪、第二連接套、中間軸、擋板、聯(lián)軸器、第二蝸桿和防塵罩，第一底板和第二底板的頂端外壁上對(duì)稱螺栓固定有蝸輪箱，蝸輪箱的兩側(cè)內(nèi)壁安裝固定有第一套管，第一套管的兩側(cè)外壁上套接固定有第一蝸輪，蝸輪箱之間的外壁上貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一轉(zhuǎn)軸，該裝置使用壽命長(zhǎng)，檢修方便且花費(fèi)時(shí)間短，從而大大降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，調(diào)整精度得到大大提高，尤其對(duì)于精軋機(jī)的作用相當(dāng)重要，且成本低，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音小，并且有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和整體生產(chǎn)線的產(chǎn)量。

內(nèi)芯裝置及軋機(jī) 1069     

 0

本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)芯裝置及軋機(jī)，涉及壓制成型的技術(shù)領(lǐng)域，包括上軋輥和底座；上軋輥和底座之間形成用于軋制冷彎型材的軋制空間；底座包括有內(nèi)芯，內(nèi)芯設(shè)置于底座的頂部，且內(nèi)芯的截面設(shè)置為圓形；以水平面上的垂直于上軋輥的軸線方向?yàn)檫\(yùn)動(dòng)方向，內(nèi)芯配置為在底座沿運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中與冷彎型材的凸起的內(nèi)表面貼合。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的冷彎型材的凸起的圓度不可控的技術(shù)問(wèn)題。

軋機(jī)軋輥夾持運(yùn)送機(jī)構(gòu) 1210     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)的一種軋機(jī)軋輥夾持運(yùn)送機(jī)構(gòu)，包括夾持框架，所述夾持框架內(nèi)設(shè)置有操作口，所述操作口內(nèi)的兩側(cè)設(shè)置有可同步調(diào)節(jié)的夾持塊，夾持框架內(nèi)設(shè)置有正反絲杠，所述夾持塊安裝在所述正反絲杠螺紋方向相反的兩側(cè)。本實(shí)用新型通過(guò)夾持框架對(duì)軋輥進(jìn)行固定，將其內(nèi)部的夾塊夾持在軋輥兩端的軸部，從而對(duì)軋輥進(jìn)行抓取固定，然后將繩索固定在夾持框架上，便可以將軋輥吊起并進(jìn)行搬運(yùn)工作，這樣不會(huì)造成軋輥輥面的損傷，保證了搬運(yùn)過(guò)程中的安全性，給維護(hù)、生產(chǎn)工作都帶來(lái)了極大的便利。

鋁合金鑄軋機(jī)前箱 724     

 0

本實(shí)用新型涉及鑄軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鋁合金鑄軋機(jī)前箱，包括限流機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)和過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)位于限流機(jī)構(gòu)的外側(cè)、所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)位于儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，所述限流機(jī)構(gòu)包括螺桿、限流板和握塊，所述螺桿活動(dòng)安裝于儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)的外端且貫穿儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)，所述限流板固定安裝于螺桿的底端且位于儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)的內(nèi)端，所述握塊固定安裝于螺桿的頂端。該鋁合金鑄軋機(jī)前箱安裝了限流機(jī)構(gòu)，通過(guò)螺桿限定限流板的位置，便于將限流板進(jìn)行固定，通過(guò)螺桿限定握塊的位置，便于可以方便的將螺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)限流板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，限流板會(huì)阻擋一部分鋁合金溶液，從而可以根據(jù)需求來(lái)控制鋁合金溶液流量的大小。

高承載軋機(jī)四列圓柱滾子軸承 1176     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了高承載軋機(jī)四列圓柱滾子軸承，屬于圓柱滾子軸承技術(shù)領(lǐng)域，其包括軸承外圈，所述軸承外圈內(nèi)設(shè)置有軸承內(nèi)圈，所述軸承外圈的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有四個(gè)滾子槽，所述軸承外圈與軸承內(nèi)圈之間設(shè)置有兩個(gè)保持架，所述保持架內(nèi)卡接有若干個(gè)軸承滾子，兩個(gè)保持架相互遠(yuǎn)離的一面均固定連接有安裝塊。該高承載軋機(jī)四列圓柱滾子軸承，通過(guò)設(shè)置安裝塊、封板、安裝槽、第一彈簧、卡塊和卡槽，使本裝置在使用時(shí)，能夠通過(guò)封板對(duì)本裝置的左右兩側(cè)進(jìn)行遮擋，避免外界灰塵直接進(jìn)入到本裝置內(nèi)部對(duì)潤(rùn)滑油造成污染，避免本裝置磨損加快，保障本裝置使用壽命，同時(shí)封板能夠?qū)Ρ狙b置內(nèi)部的潤(rùn)滑油進(jìn)行阻擋，避免其自動(dòng)流出，保障本裝置內(nèi)部潤(rùn)滑效果。

高防爆性的電解電容器 706     

 0

本申請(qǐng)涉及一種高防爆性的電解電容器，其包括電容、內(nèi)殼和外殼，所述內(nèi)殼內(nèi)部設(shè)有用于安裝電容的容納腔，所述外殼包覆于內(nèi)殼外并與內(nèi)殼配合形成溢流腔，所述內(nèi)殼開(kāi)設(shè)有連通溢流腔和容納腔的溢流滑道，所述外殼的內(nèi)側(cè)面開(kāi)設(shè)有與溢流滑道相對(duì)的讓位槽，所述溢流滑道內(nèi)安裝有限壓閥體，所述限壓閥體在溢流滑道和讓位槽內(nèi)滑動(dòng)并與溢流滑道和讓位槽滑動(dòng)連接，所述限壓閥體分為上段和下段，所述上段阻斷溢流滑道，所述下段的側(cè)面開(kāi)設(shè)有用于連通容納腔和溢流腔的連通槽，所述上段和讓位槽的槽底通過(guò)彈性件相連。本申請(qǐng)具有使得電容器故障時(shí)實(shí)現(xiàn)防爆同時(shí)防止電解液發(fā)生噴射的效果。

受限空間下重型軋機(jī)牌坊的吊裝方法 440     

 0

本發(fā)明涉及重型軋機(jī)的安裝領(lǐng)域，具體是一種受限空間下重型軋機(jī)牌坊的吊裝方法；其特征是：包括重型軋機(jī)牌坊的卸車及安裝吊具；重型軋機(jī)牌坊滑移到位；組裝液壓龍門吊；重型軋機(jī)牌坊的水平起吊；重型軋機(jī)牌坊的翻身吊裝；重型軋機(jī)牌坊的直立吊裝就位；龍門吊及吊具拆除。本發(fā)明利用液壓龍門吊和行車抬吊，并配套專用吊具支撐梁牢牢頂住牌坊橫梁下端，保證了重型軋機(jī)牌坊的水平吊運(yùn)和直立翻身過(guò)程安全可靠。

用于支撐連鑄機(jī)振動(dòng)裝置和活動(dòng)段的底座 786     

 0

本實(shí)用新型提供一種用于支撐連鑄機(jī)振動(dòng)裝置和活動(dòng)段的底座，涉及連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：基座，所述基座的上表面設(shè)置有凸臺(tái)；振動(dòng)大梁，所述振動(dòng)大梁的兩端分別設(shè)于兩個(gè)所述凸臺(tái)上，所述振動(dòng)大梁用于支撐所述振動(dòng)裝置，所述振動(dòng)大梁的一側(cè)上可拆卸地安裝有多個(gè)梁托，所述振動(dòng)大梁用于固定振動(dòng)裝置；活動(dòng)段上部支座，所述活動(dòng)段上部支座設(shè)于所述梁托上，所述活動(dòng)段上部支座用于支撐所述活動(dòng)段，本實(shí)用新型采用全水冷箱型結(jié)構(gòu)，有效避免熱輻射對(duì)振動(dòng)底座的影響，一體化的設(shè)計(jì)及制造，有效保證結(jié)晶器振動(dòng)裝置和活動(dòng)段的安裝精度，確保整條連鑄機(jī)的對(duì)弧精度。

電解電容器封口機(jī) 594     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種電解電容器封口機(jī)，涉及電容器加工領(lǐng)域，包括轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的底端連接有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的一端安裝有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)的內(nèi)部填充有多組電容殼，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離進(jìn)料機(jī)構(gòu)的一端開(kāi)設(shè)有滑槽。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的動(dòng)力機(jī)構(gòu)以及滑槽，在電容殼進(jìn)入到卡槽內(nèi)時(shí)，使電容殼緊密貼合在卡槽內(nèi)，且吸入的氣體通過(guò)氣泵的輸出端送入到噴氣管內(nèi)，并通過(guò)噴氣管送入到出氣板內(nèi)，當(dāng)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)帶動(dòng)一組電容殼移動(dòng)至出氣板一側(cè)后，噴出的氣體通過(guò)氣孔噴出，從而使卡槽內(nèi)形成正壓，從而將電容殼噴出卡槽并進(jìn)入到滑槽內(nèi)，通過(guò)滑槽將電容殼排出到外界的收集設(shè)備內(nèi)，有效解決了傳送帶運(yùn)輸效率低的問(wèn)題。