六輥UCM軋機的二次冷軋板形控制方法 490     

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本發(fā)明涉及一種六輥UCM軋機的二次冷軋板形控制方法，(1)對六輥UCM軋機的上中間輥的一端以及下中間輥與其相對的一端的端部輥型進行優(yōu)化設(shè)計；(2)根據(jù)帶鋼寬度信息，確定中間輥沿軸向的竄動量；(3)通過中間輥竄輥量以及彎輥技術(shù)的配合，控制二次冷軋板的邊浪和寬中浪。本發(fā)明通過設(shè)計中間輥的端部輥型，結(jié)合中間輥的竄輥調(diào)節(jié)策略和彎輥技術(shù)，控制帶鋼板形，解決極薄帶鋼軋制過程中的邊浪+寬中浪板形缺陷的問題。

中軋機機輥潤滑劑噴嘴結(jié)構(gòu) 373     

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本實用新型屬于軋機輥潤滑技術(shù)領(lǐng)域，公開了中軋機機輥潤滑劑噴嘴結(jié)構(gòu)，包括軋機輥，所述軋機輥的兩側(cè)均設(shè)置有噴嘴機構(gòu)，且每個噴嘴機構(gòu)均包括噴嘴組件，每個所述噴嘴組件均包括兩個對稱的邊緣噴嘴，且兩個邊緣噴嘴之間等距設(shè)置有多個中間噴嘴，本實用新型通過在軋機輥的兩側(cè)均設(shè)置噴嘴組件，每個噴嘴組件均包括兩個對稱設(shè)置的邊緣噴嘴及其之間等距分布的中間噴嘴，邊緣噴嘴的出液口靠近中間噴頭的一端側(cè)壁呈向外傾斜狀，另一端側(cè)壁與軋機輥垂直，中間噴嘴的出液口兩端側(cè)壁分別向兩側(cè)傾斜延伸，從而擴大中間噴嘴與邊緣噴嘴的噴出范圍，保障潤滑劑遍布軋機輥表面，提高冷卻潤滑效果。

可更換導(dǎo)衛(wèi)扣手的四輥軋機導(dǎo)衛(wèi)裝置 1092     

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本實用新型涉及一種可更換導(dǎo)衛(wèi)扣手的四輥軋機導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括導(dǎo)衛(wèi)框架和活動安裝在導(dǎo)衛(wèi)框架左側(cè)的導(dǎo)衛(wèi)扣手，所述導(dǎo)衛(wèi)扣手和導(dǎo)衛(wèi)框架之間設(shè)置有連接機構(gòu)，用于將導(dǎo)衛(wèi)扣手和導(dǎo)衛(wèi)框架連接起來，所述連接機構(gòu)包括貫穿導(dǎo)衛(wèi)框架并延伸至導(dǎo)衛(wèi)扣手內(nèi)部的緊固板，所述導(dǎo)衛(wèi)扣手的頂部活動安裝有豎直貫穿緊固板的定位板，所述導(dǎo)衛(wèi)框架的右側(cè)固定安裝有緊固液壓桿，所述緊固液壓桿的右側(cè)固定安裝有安裝筒，所述安裝筒的內(nèi)部活動安裝有緊固桿。該可更換導(dǎo)衛(wèi)扣手的四輥軋機導(dǎo)衛(wèi)裝置，拆卸時，只需讓緊固液壓桿收縮，就可將緊固板和緊固桿抽出，隨即抽出緊固板即可，相比傳統(tǒng)的安裝方式，更加簡單，且不需要其他工具輔助，便于后期的更換導(dǎo)衛(wèi)扣手。

換輥大車以及軋機工作輥中間輥換輥裝置 944     

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本實用新型涉及一種換輥大車，包括可供橫移車和推拉小車安置的車身以及供車身于其上移動的軌道，車身包括依次設(shè)置的后部車體、中部車體以及前部車體，后部車體與中部車體之間以及中部車體與前部車體之間均為可拆卸拼接；車身下方設(shè)有可于軌道上行走的車輪組件；軌道延伸的方向與后部車體至前部車體的方向一致。還提供一種軋機工作輥中間輥換輥裝置，包括橫移車以及推拉小車，還包括上述的換輥大車，橫移車以及推拉小車均安置于換輥大車的車身上。本實用新型的換輥大車采用分體式結(jié)構(gòu)，通過將其車身分為可拼接的后部車體、中部車體以及前部車體，便于制作和運輸，且某部分出現(xiàn)損壞，可以直接拆卸該部分并更換新的部分即可，不會影響到工作進度。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

十八輥軋機工作輥熱處理時淬火降溫裝置 633     

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十八輥軋機工作輥熱處理時淬火降溫裝置，包括機箱、溶液噴灑器、溶液箱、壓力泵、冷風(fēng)機和廢液收集器；所述機箱內(nèi)底部設(shè)有軋輥支撐旋轉(zhuǎn)裝置，溶液噴灑器在機箱箱體兩側(cè)的內(nèi)部分別設(shè)置，溶液箱設(shè)置在密閉機箱的頂部的一側(cè)，并分別通過溶液管道連接溶液噴灑器；所述機箱下部通過管道連接廢液收集器；所述壓力泵通過壓力管分別連接機箱箱體兩側(cè)的內(nèi)部設(shè)置的溶液噴灑器。本實用新型通過對十八輥軋機工作輥熱處理中淬火時的降溫冷卻過程進行程序控制，可以通過調(diào)整程序參數(shù)的方法來改變降溫曲線，可靠性高、重復(fù)性較好、靈活性好，且操作簡單，維護方便，節(jié)約企業(yè)的成本。

軋機鎖緊裝置 934     

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本實用新型涉及鋼鐵廠棒線材短應(yīng)力軋機技術(shù)領(lǐng)域，即軋機鎖緊裝置。作用是將短應(yīng)力軋機鎖緊到機列上，保持短應(yīng)力軋機在軋制過程中不發(fā)生移動。它包括缸套，缸套內(nèi)有活塞桿和缸體，活塞桿后端套有襯套，缸套后端壓蓋與襯套壓接，襯套前端的活塞桿上套有碟簧?；钊麠U尾部在圓柱體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上上下加工成雙平面并滑動插入后面襯套雙平面中心內(nèi)孔內(nèi)。改變活塞桿的尾部側(cè)面形狀，由原來的圓柱面改為對稱的雙平面，同時改進與其配合的導(dǎo)向襯套5的內(nèi)孔形狀，使活塞桿運動時，能沿著活塞桿尾端與導(dǎo)向襯套配合面往復(fù)直線運動，同時利用尾部側(cè)平面接觸面積大的特點，解決由于外力作用造成活塞桿轉(zhuǎn)動的問題。結(jié)構(gòu)合理，安全可靠。

可拆分式的兩輥軋機橫移支撐機構(gòu) 360     

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本實用新型公開了一種可拆分式的兩輥軋機橫移支撐機構(gòu)，包括：軋機主體，所述軋機主體的下端固定安裝有連接底座；第一連接板，其單體分別固定連接在第一支撐軌道的前后兩端，所述第一連接板的右端通過螺栓結(jié)構(gòu)連接有固定連接在第二支撐軌道前后兩端的第二連接板；第一安裝底板，其固定連接在連接底座的左端，所述第一安裝底板的上端安裝有液壓伸縮缸；第二安裝底板，其固定安裝在第一支撐軌道和第二支撐軌道的后端，所述第二安裝底板的上端安裝有鎖緊油缸。該可拆分式的兩輥軋機橫移支撐機構(gòu)，便于拆分橫移移動組件，且方便減小連接部件的磨損，同時解決了現(xiàn)有的兩輥軋機橫移機構(gòu)不具備較好的限位結(jié)構(gòu)的問題。

實驗用復(fù)合板材軋機 734     

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本實用新型為一種實驗用復(fù)合板材軋機，屬于軋機領(lǐng)域；提出一種實驗用復(fù)合軋機，具有穩(wěn)定拉料和確保板材性能穩(wěn)定的功能；技術(shù)方案為：一種實驗用復(fù)合板材軋機，包括：軋機、拉料機構(gòu)、微調(diào)機構(gòu)和控制模塊；所述軋機相對地面固定，所述軋機出口設(shè)置有拉料機構(gòu)，所述拉料機構(gòu)設(shè)置于微調(diào)機構(gòu)上，所述微調(diào)機構(gòu)相對地面固定，所述軋機、拉料機構(gòu)和微調(diào)機構(gòu)均與控制模塊電連接。

軋機襯板加工用襯板堆疊裝置 817     

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本實用新型涉及襯板加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種軋機襯板加工用襯板堆疊裝置，包括底板和殼體，所述殼體固定設(shè)置于底板的上表面，所述殼體的左側(cè)壁開設(shè)有條形槽，所述殼體的內(nèi)部左側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有絲桿，所述絲桿的桿壁螺紋套接有滑塊，所述滑塊的左端延伸至條形槽的外側(cè)且固定連接有堆疊臺，所述絲桿的下端桿壁固定套接有槽輪，所述槽輪的側(cè)壁開設(shè)有多個U型槽，多個所述U型槽之間均開設(shè)有弧形槽，所述殼體的內(nèi)部右側(cè)壁固定設(shè)置有固定板，所述固定板的下表面與殼體之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，所述固定板的上表面設(shè)置有電機，所述電機的輸出端與轉(zhuǎn)桿的上端固定連接。本實用新型能夠?qū)σr板進行省時省力的堆疊，同時能夠降低安全隱患。

軋機主輥快速更換裝置 800     

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本實用新型涉及軋機技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種軋機主輥快速更換裝置，包括工裝小車，所述工裝小車的上側(cè)壁對稱固定連接有兩個連接板，所述連接板的上側(cè)壁固定連接有主輥支撐板和軸承座，所述工裝小車的前后兩側(cè)均固定連接有滑輪，所述工裝小車的下側(cè)設(shè)有安裝架，所述安裝架的上側(cè)壁固定連接有兩個與滑輪相互匹配的滑軌，所述安裝架的下側(cè)壁四角處均固定連接有液壓缸。本實用新型能夠在對主輥進行拆裝取下時，對主輥進行限位，避免在移動工裝小車時主輥容易掉落，造成操作人員受傷的問題，提高了更換裝置的安全性能。

唇形密封圈及電解槽密封結(jié)構(gòu) 1225     

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本發(fā)明公開了一種唇形密封圈及電解槽密封結(jié)構(gòu)，唇形密封圈包括密封體，以及設(shè)置在其外壁和內(nèi)壁上分別設(shè)置外唇邊和內(nèi)唇邊，將唇形密封圈安裝在兩個極板之間，在密封體上設(shè)置唇腔室并與介質(zhì)腔連通，當(dāng)介質(zhì)進入唇腔室中，在壓力作用下唇腔室發(fā)生膨脹變形，由于密封體的兩側(cè)受到極板的約束，當(dāng)壓力增大能夠有效增加密封體與極板之間的接觸壓力，提高唇形密封圈的密封性能，提高密封壓力，通過該唇形密封圈解決了大型堿性水電解制氫電解槽高壓力狀態(tài)下運行密封問題，通過從根本上改變密封系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，改變電解槽室密封原理，從而突破現(xiàn)有電解槽密封系統(tǒng)運行上限，達到大型制氫電解槽可在壓力要求。

繩狀脫水軋車用軋機裝置 818     

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本實用新型公開了一種繩狀脫水軋車用軋機裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有氣缸，所述氣缸的前端設(shè)置有壓輥，所述壓輥的軸心兩側(cè)設(shè)置有限位塊，所述壓輥的下方設(shè)置有第一牽引輥，所述第一牽引輥的一側(cè)設(shè)置有電機并通過電機進行驅(qū)動；本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，能夠使落料的繩狀布料自動碼放整齊，同時也能夠防止繩狀布料在進入軋機時產(chǎn)生劃破現(xiàn)象。

制動梁方鋼精軋機鎖緊輔助裝置 677     

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本實用新型屬于軋機鎖緊技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種制動梁方鋼精軋機鎖緊輔助裝置，其包括：軋機主體、從動輪、安裝板和液壓缸，所述軋機主體上設(shè)置有軋輥，所述軋輥上設(shè)置有輥軸，所述輥軸伸出軋機主體的外端設(shè)置從動輪，所述從動輪前后兩側(cè)均設(shè)置安裝板，所述安裝板相對一側(cè)均設(shè)置液壓缸，所述液壓缸的活動桿上均設(shè)置有與從動輪配合的減速夾板，本實用新型在對輥軸進行鎖緊時，減速夾板帶著減速墊貼緊從動輪，對從動輪進行制動減速，從而使輥軸快速停轉(zhuǎn)，對軋輥進行輔助制動，能夠在軋機的軋輥進行鎖緊時進行輔助減速，幫助軋輥進行快速停轉(zhuǎn)鎖緊，輔助裝置便于結(jié)構(gòu)簡單，成本低，便于安裝，方便進行維護。

組合可調(diào)式軋機輥環(huán)冷卻裝置 1014     

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本實用新型涉及軋機冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種組合可調(diào)式軋機輥環(huán)冷卻裝置，包括安裝架、冷卻水管、活動擋板和折流板；所述安裝架設(shè)置在軋輥的上方，所述冷卻水管、活動擋板和折流板均設(shè)置在安裝架上；所述安裝架上設(shè)有導(dǎo)向槽和固定架，所述固定架固定冷卻水管；所述活動擋板固定于固定架一端的底部；所述折流板滑動連接于導(dǎo)向槽中，所述折流板可以調(diào)節(jié)使用角度。本實用新型通過采用活動式的活動擋板和折流板，使得冷卻水管上噴頭噴射出的冷卻水可以通過折流板和活動擋板進行遮擋折疊，不僅能增大冷卻水對軋輥的冷卻范圍，還能減少水流對軋輥的沖擊力，減少軋輥受到水流沖擊損裂，延長軋輥使用壽命，整個結(jié)構(gòu)簡單，便于調(diào)節(jié)，適用性較好。

彈簧鋼絲拉絲軋機的收線組件 1190     

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本發(fā)明涉及一種彈簧鋼絲拉絲軋機的收線組件，包括裝置本體，所述裝置本體的上端安裝有旋轉(zhuǎn)軸，且旋轉(zhuǎn)軸的上端連接有密封蓋，所述密封蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置有絕緣層，所述裝置本體的內(nèi)部安裝有驅(qū)動組件，且驅(qū)動組件的右側(cè)設(shè)置有收線輪，所述收線輪的中央開設(shè)有軸接孔，且軸接孔的內(nèi)側(cè)分布有齒塊，所述裝置本體的右壁開設(shè)有出料槽，且出料槽的右側(cè)設(shè)置有出線臺。該彈簧鋼絲拉絲軋機的收線組件，通過驅(qū)動組件的內(nèi)部包括有主動輪、皮帶、從動輪，且主動輪與從動輪之間通過皮帶活動連接，將鋼絲放置于從動輪的上端，將驅(qū)動組件內(nèi)的電機設(shè)備啟動，電機設(shè)備帶動主動輪進行轉(zhuǎn)動，主動輪在轉(zhuǎn)動的同時通過皮帶帶動從動輪進行從動。

用于固體電解質(zhì)電容器的殼體材料 451     

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提供能夠在高濕度和溫度(例如，85％相對濕度/85℃)的條件下表現(xiàn)良好的電容器組件。所述電容器組件包括固體電解質(zhì)電容器元件、與陽極體電連接的陽極端子、與固體電解質(zhì)電連接的陰極端子、以及封裝所述電容器元件并且使所述陽極端子和所述陰極端子的至少一部分暴露的殼體材料。所述殼體材料由包含如下的環(huán)氧組合物形成：一種或多種無機氧化物填料和包括用共反應(yīng)物交聯(lián)的一種或多種環(huán)氧樹脂的樹脂質(zhì)材料，其中無機氧化物填料構(gòu)成所述環(huán)氧組合物的約75重量％或更多，和玻璃質(zhì)硅石構(gòu)成所述環(huán)氧組合物中的無機氧化物填料的總重量的約30重量％或更多。

分析熱軋精軋機工作輥水平自激振動的動力學(xué)建模方法 577     

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本發(fā)明提供了一種分析熱軋精軋機工作輥水平自激振動的動力學(xué)建模方法，該方法包括以下步驟：a、以變形區(qū)軋件流動體積不變?yōu)樵瓌t，計算軋件動態(tài)速度，得出中性角與軋輥水平振動速度微分方程；b、以軋件在軋制過程中滿足塑性流體力學(xué)為原則，計算軋件在軋制過程中所受的平均剪切應(yīng)力；c、計算軋機上下軋輥非對稱運動時軋件的應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)；d、得出熱軋的動態(tài)軋制力P的計算公式；e、建立工作輥水平動力學(xué)模型；f、得出熱軋精軋機工作輥的水平自激振動的動力學(xué)分析方程。本發(fā)明對提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全性具有重要意義。

用于確定軋輥在軋機機架中的方位和/或位置的設(shè)備和方法 352     

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本發(fā)明涉及用于確定軋機在軋機機架中的位置和/或方位的設(shè)備(20)和方法。該設(shè)備包括與傳感器板(1)的測量傳感器(10)處于信號連接的評估裝置(A)，可以由所述評估裝置接收各個測量傳感器(10)的信號值。評估裝置(A)以編程方式設(shè)計成，使得在考慮面接觸、線接觸或點接觸的情況下可以確定與所述傳感器板(1)相關(guān)聯(lián)的軋機的位置，和/或所述軋機的所屬的軋輥軸線相對于一軋機機架的相關(guān)聯(lián)的軋輥支柱和/或相同軋機機架中的另一軋機的定向，其中所述面接觸、線接觸或點接觸在傳感器板(1)與與其鄰接的構(gòu)件的滑動支承面(2)處出現(xiàn)。

軋機雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結(jié)構(gòu) 417     

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本實用新型公開一種軋機雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結(jié)構(gòu)，包括軋輥軸和軋輥環(huán)，軋輥軸的中部設(shè)置有螺旋形水路槽，螺旋形水路槽環(huán)繞在軋輥軸的外側(cè)，軋輥軸的內(nèi)部設(shè)置有進水軸向盲孔和出水軸向盲孔，進水軸向盲孔和出水軸向盲孔分別連通螺旋形水路槽的兩端，軋輥環(huán)套在軋輥軸的中部，螺旋形水路槽處于軋輥軸的軋輥環(huán)安裝位的外圓上。該軋機雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結(jié)構(gòu)中增大了軋輥軸上安裝軋輥環(huán)位置的冷卻面，通過冷卻水的連續(xù)循環(huán)流動，把軋輥環(huán)從高溫線材傳導(dǎo)過來的熱能吸收得更多，達到更好的降溫效果，穩(wěn)定了軋輥本身的工作性能，還降低了軋輥的使用與制作成本，提高使用壽命，保證了軋機在軋制時的連續(xù)和穩(wěn)定。

PQF連軋機機架齒接手防脫裝置 641     

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本實用新型涉及一種PQF連軋機機架齒接手防脫裝置，包括擋板、轉(zhuǎn)軸、擺桿、軸座、支撐板，支撐板與機架通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，擺桿一端與支撐板固定連接，另一端與軸座鉸接；支撐板與擋板固定連接，所述的擋板頂部為U型口；軸座固定連接在C型擺臂上。優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單合理，可有效阻止軋輥齒接手脫離機架，擋板帶有U型口，在齒接手內(nèi)固定螺絲剪切斷裂的情況下有效的將齒接手卡住，并能夠加大與齒接手的接觸面積；擋板頂部與齒接手之間留有空隙，在正常工作狀態(tài)可以有效避免擋板與軋輥齒接手和連桿的剮蹭，避免了對齒接手和連桿的磨損。

軋機壓下絲桿 1054     

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本實用新型公開了一種軋機壓下絲桿，涉及軋機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括絲桿和螺母，所述絲桿表面沿圓周方向均勻設(shè)有三條油槽，即相鄰所述油槽之間的夾角為120°。對軋機壓下絲桿及其螺母的潤滑結(jié)構(gòu)進行改造，能夠提升壓下絲桿及螺母的潤滑效果，延長設(shè)備的使用壽命，降低維護率和備件、材料消耗。

酸軋機的切邊裝置 1085     

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本實用新型涉及酸軋機切邊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種酸軋機的切邊裝置，包括工作臺，所述工作臺的底部通過固定架支撐，所述工作臺的上方從左到右依次設(shè)置有限位機構(gòu)、支撐架和切邊機構(gòu)，所述切邊機構(gòu)包括兩個開設(shè)在工作臺一端上方的通孔，兩個所述通孔的內(nèi)部均水平滑動連接有支撐塊，兩個所述支撐塊的上表面均水平連接有電機座，兩個所述電機座的上方均水平安裝有旋轉(zhuǎn)電機，兩個所述旋轉(zhuǎn)電機輸出軸相互靠近一端的端部均豎直連接有刀片。本實用新型通過設(shè)置調(diào)節(jié)機構(gòu)、安裝架和切邊機構(gòu)能夠?qū)Φ镀奈恢眠M行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了根據(jù)客戶的需要對酸軋機進行切邊，使得該裝置使用的范圍更加廣泛，同時也提高了產(chǎn)品的銷量。

軋機主軸設(shè)備故障狀態(tài)在線監(jiān)測裝置及軋機主軸設(shè)備 695     

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本實用新型公開了一種軋機主軸設(shè)備故障狀態(tài)在線監(jiān)測裝置及軋機主軸設(shè)備，涉及冶金行業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：至少一個監(jiān)測裝置本體，監(jiān)測裝置本體包括底座、伸縮缸體、位置傳感器和連接桿，底座與軋機的設(shè)備基礎(chǔ)固定連接；伸縮缸體包括固定件和活動件，固定件與底座的頂部固定連接，活動件與固定件在固定件的長度方向上與固定件滑動連接；位置傳感器設(shè)置于固定件內(nèi)，且位置傳感器用于監(jiān)測活動件的位置變化；連接桿的一端與活動件遠離固定件的一端連接，另一端用于與主軸平衡裝置的旋轉(zhuǎn)中心軸固定連接，對軋機主軸故障監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備隱患，避免軋機主軸事故造成的重大設(shè)備損失。

連鑄機的連鑄輥加工用打磨裝置及其使用方法 617     

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本發(fā)明公開了一種連鑄機的連鑄輥加工用打磨裝置及其使用方法，包括支撐座，所述支撐座頂部的左側(cè)固定安裝有第一豎板，所述第一豎板的右側(cè)并位于支撐座的上方設(shè)置有第二豎板，所述第一豎板和第二豎板的頂部均設(shè)置有頂板，所述頂板的內(nèi)部開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽的內(nèi)部滑動連接有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊的底部固定安裝有調(diào)節(jié)軸，所述調(diào)節(jié)軸的內(nèi)部通過管道貫穿安裝有吸塵罩，所述吸塵罩位于頂板的下方。本發(fā)明通過在打磨位置的上方增加吸塵結(jié)構(gòu)能對打磨過程中產(chǎn)生的粉塵進行吸收，而且連鑄輥在支撐座上方能快速的固定，還能根據(jù)連鑄輥長度的大小對夾緊位置進行調(diào)節(jié)，以便適用于不同長度的連鑄輥，提高打磨加工效率。

修復(fù)螺紋鋼軋機軋輥的加工裝置 700     

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本實用新型公開了一種修復(fù)螺紋鋼軋機軋輥的加工裝置，包括放置箱體、工作臺和結(jié)構(gòu)板，所述放置箱體內(nèi)部通過卡槽固定有過濾網(wǎng)，所述放置箱體頂部通過安裝槽及軸承固定有輔助輥，所述輔助輥之間開設(shè)有預(yù)留孔，所述放置箱體一側(cè)通過螺栓固定有側(cè)板，所述側(cè)板一側(cè)通過安裝架安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機一側(cè)輸出軸通過插銷固定有一號軸套，所述一號軸套頂部通過螺栓固定有二號軸套，所述二號軸套和一號軸套均位于側(cè)板另一側(cè)。本實用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且可以在對軋輥表面進行車削、修復(fù)時進行潤滑油或冷卻液的噴灑。

用于AR軋機導(dǎo)盤鎖緊裝置 510     

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本實用新型公開了一種用于AR軋機導(dǎo)盤鎖緊裝置，包括鎖緊油缸設(shè)置有鎖緊塊，鎖緊油缸的輸出端傳動連接有連接塊，下導(dǎo)盤架本體上固定連接有支撐板，連接塊和支撐板均固定連接有固定軸，鎖緊塊的頂部和底部均位于兩個固定軸上，固定軸上設(shè)置有限位機構(gòu)，限位機構(gòu)包括限位環(huán)、兩個限位塊和兩個彈簧，固定軸與限位環(huán)滑動穿插連接，兩個限位塊分別位于固定軸的頂部和底部，彈簧位于限位塊的邊側(cè)，鎖緊塊的頂部和底部均開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽。本實用新型通過利用鎖緊塊、固定軸、限位環(huán)、限位塊和彈簧的相互配合，鎖緊塊在固定軸上轉(zhuǎn)動，限位環(huán)對鎖緊塊的位置進行限定，進而有利于對鎖緊塊從固定軸上取下，便于對鎖緊塊取下進行維護。

小型型鋼軋機軋輥吊運托架 813     

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一種小型型鋼軋機軋輥吊運托架，包括底座、輥頭支架、支柱、吊環(huán)，所述輥頭支架為兩個分別固定在底座兩端位置，所述支柱最少為四個，兩兩對稱固定在底座上并在兩個輥頭支架的外端，所述吊環(huán)固定在支柱上或固定在底座上，所述輥頭支架上設(shè)有與軋輥輥頭半徑相匹配的弧形凹槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型一種小型型鋼軋機軋輥吊運托架，用于安放小型軋輥，可以用于軋輥的吊裝運輸作業(yè)，可調(diào)整使用地點，尤其可運至車輛上，也可以固定在軋輥存放場地，可多層多排布置，可以防止小型軋輥滾動碰撞，保證孔型和軋輥質(zhì)量，消除安全風(fēng)險。

連鑄機鋼水罐 1106     

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本實用新型公開了一種連鑄機鋼水罐，包括罐體，還包括聯(lián)桿，罐體的外圓周面上安裝兩組耳撐，兩組耳撐沿罐體軸對稱設(shè)置，耳撐上開設(shè)有過孔，罐體的外圓周面上在對應(yīng)耳撐的位置開設(shè)有盲孔，聯(lián)桿的一端穿過過孔與盲孔螺紋連接。聯(lián)桿是穿過耳撐后與罐體連接，聯(lián)桿上有兩個受力點，一個是與罐體的連接處，另一個是與耳撐的連接處，從而降低聯(lián)桿承受的扭力，減少安全隱患。

厚板連鑄機定尺切割裝置及提高定尺精度的方法 522     

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本發(fā)明提供一種厚板連鑄機定尺切割裝置及提高定尺精度的方法，方法包括以下步驟：(a)對于不同厚度的鑄坯，使連鑄機壓緊桿壓頭從收到壓下信號到壓緊鑄坯的時間相同；(b)采用激光定位的方法來修正火焰切割小車的實際位置，使得火焰切割小車的定位誤差控制在2mm以內(nèi)；(c)對火焰切割槍槍體進行防護，防止槍體受熱變形；(d)根據(jù)鑄坯稱重系統(tǒng)傳回的稱重結(jié)果，動態(tài)修正切割定尺修正值；(e)每天對輥道稱重系統(tǒng)進行1～2次校驗，并修正輥道修正系統(tǒng)，提高輥道稱量準確性。利用本發(fā)明裝置及方法有效地減少了不同厚度鑄坯定尺精度的波動，能使不同厚度鑄坯的定尺長度精度相同，能穩(wěn)定的提高不同厚度鑄坯的定尺精度。

多流連鑄機中間包烘烤裝置 749     

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本實用新型涉及一種多流連鑄機中間包烘烤裝置，屬于冶金行業(yè)中間包烘烤設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含煤氣系統(tǒng)、吹風(fēng)系統(tǒng)、升降系統(tǒng)；升降系統(tǒng)包中的液壓缸（2）與復(fù)合轉(zhuǎn)軸（3）中的軸筒（4）驅(qū)動連接；煤氣系統(tǒng)中的煤氣集分管（21）固定在升降系統(tǒng)中的軸筒（4）上，煤氣集分管（21）上設(shè)有若干個煤氣支管（28），每個煤氣支管（28）與一個燒嘴（8）的煤氣入口相連接；吹風(fēng)系統(tǒng)中的空氣立管（12）與軸筒（4）相連接，軸筒（4）上設(shè)有若干個風(fēng)支管（29），每個風(fēng)支管（29）與一個燒嘴（8）的空氣入口相連接。本實用新型的有益效果是：升溫速度快、烘烤均勻、烘烤效率高。