碳纖維復(fù)合材料的抗高溫氧化防護(hù)層制備方法 974     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復(fù)合材料的抗高溫氧化防護(hù)層制備方法，所述方法包括如下步驟：一、采用高速電弧噴涂機(jī)，在碳纖維復(fù)合材料表面噴涂高鎳高鉻鈦合金涂層。二、在真空環(huán)境中燒結(jié)表面噴涂有高鎳高鉻鈦合金涂層的碳纖維復(fù)合材料。三、使用高速火焰，在真空燒結(jié)后的碳纖維復(fù)合材料基體表面噴涂NiCrAlY打底層。四、應(yīng)用高能等離子噴涂機(jī)，在打底層上噴涂TBC涂層。本發(fā)明通過熱噴涂工藝復(fù)合真空燒結(jié)工藝，制備出碳復(fù)合材料表面抗高溫防護(hù)涂層，高溫合金涂層消除了碳素材料表層受熱氧化的難題，克服了碳素氧化抗液態(tài)金屬粘接和金屬粒子沖蝕破壞兩大難題，能夠高效大面積地制備出復(fù)材表面完整均勻的金屬涂層。

ZrB2-SiC復(fù)合陶瓷的制備方法 1135     

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本發(fā)明公開了一種ZrB2?SiC復(fù)合陶瓷的制備方法，其步驟如下：一、混料：將ZrB2粉、SiC放入球磨罐中進(jìn)行充分混合，然后在真空爐中煅燒混合粉體，獲得ZrB2?SiC混合粉體；二、成型與脫模：在ZrB2?SiC粉體中加入粘合劑，攪拌均勻，然后裝入模具中進(jìn)行壓力成型，從模具中脫模，獲得素坯；三、燒結(jié)與后處理：將素坯平放在高純氧化鋁陶瓷片上，然后一起放入真空燒結(jié)爐中燒結(jié)，隨爐冷卻，得到ZrB2?SiC復(fù)合陶瓷。ZrB2?SiC復(fù)合陶瓷的制備采用真空燒結(jié)法，而ZrB2?SiC沒有直接反應(yīng)，從而避免偏離成分比例。本發(fā)明制備出的ZrB2?SiC復(fù)合陶瓷制備容易操作，這樣有效地提高了產(chǎn)品率。

碳化物陶瓷防彈板材料及其陶瓷防彈板的制造方法 987     

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碳化物陶瓷防彈板材料及其陶瓷防彈板的制造 方法，它涉及一種高性能碳化物陶瓷防彈板材料及其陶瓷防彈 板的制造工藝。本發(fā)明各成分質(zhì)量百分比分別為碳化硅和碳化 硼粉末占70～92，Al－Y系添加劑占5.5～25，CeO2或La2O3占0.5～3.0。所述碳化硅與碳化硼的質(zhì)量比為1∶20～20∶1。陶瓷防彈板的制造方法：首先，按常規(guī)方法將碳化硅和碳化硼粉末及添加劑混合成形，然后將壓坯置于真空燒結(jié)爐中，先將真空爐抽成真空，再用氬氣沖洗三次。升溫?zé)Y(jié)，升溫的速率為5～30℃/min，升溫到1750～2050℃后，保溫240～480分鐘，燒結(jié)在氬氣中進(jìn)行。本發(fā)明斷裂韌性提高，比現(xiàn)有技術(shù)提高10～50％，同時(shí)降低成本20～40％?？箯潖?qiáng)度提高了30％左右，使材料的防彈性能提高。

磁力驅(qū)動(dòng)泵陶瓷泵件的材料及其陶瓷泵件的制造方法 939     

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磁力驅(qū)動(dòng)泵陶瓷泵件的材料及其陶瓷泵件的制 造方法，它涉及一種用于磁力驅(qū)動(dòng)泵用的陶瓷泵件的材料及泵 件的制造工藝。本發(fā)明各成分質(zhì)量百分比分別為：碳化硅和碳 化硼粉末70～80％，Al－Y系添加劑0.5～25％，CeO2或La2O3占0.5～2.5％。首先，采用球磨或攪拌的方法將碳化硅和碳化硼粉末及添加劑混合，而后用冷壓、冷等靜壓或注射成形方法制成粉末坯，然后將粉末坯置于真空燒結(jié)爐中，先將真空爐抽成真空，再用氬氣沖洗三次，升溫?zé)Y(jié)，升溫的速度為5～10℃/min，升溫到1750～2100℃后，保溫240～480分鐘，燒結(jié)在氬氣中進(jìn)行。本發(fā)明耐磨性能提高，比已有技術(shù)提高10～50％，同時(shí)降低成本20～40％。韌性提高了30％左右，從而使耐熱震性能、抗彎性能提高。

ZrB2陶瓷的制備方法 790     

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本發(fā)明公開了一種ZrB2陶瓷的制備方法，其特步驟如下：一、將ZrO2粉、B4C（B2O3）粉和C粉放入球磨罐中進(jìn)行充分混合，然后在真空爐中煅燒混合粉體，獲得ZrB2粉體；二、在ZrB2粉體中加入粘合劑，攪拌均勻后裝入模具中進(jìn)行壓力成型，從模具中脫模，獲得素坯；三、將素坯平放在高純氧化鋁陶瓷片上，然后一起放入真空燒結(jié)爐中燒結(jié)，隨爐冷卻，得到ZrB2陶瓷。本發(fā)明ZrB2陶瓷采用真空燒結(jié)的方法，采用ZrO2粉、B4C（B2O3）粉和C粉，適當(dāng)增加的B4C（B2O3）粉和C粉摩爾比，由于B4C（B2O3）粉和C粉容易在真空爐中氧化分解，因而提高B4C粉和C粉摩爾比例，能夠更把握的獲得化學(xué)配比的ZrB2粉體。這種方法簡(jiǎn)單易行，粉體混合操作溫度為室溫，可以進(jìn)行較精確的控制。

液相燒結(jié)碳化硼陶瓷材料及其制品的制造方法 773     

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液相燒結(jié)碳化硼陶瓷材料及其制品的制造方法。 本發(fā)明主要解決熱壓燒結(jié)碳化硼生產(chǎn)費(fèi)用高、不能生產(chǎn)復(fù)雜形 狀制品等問題。它包括碳化硼粉末原料，還包括Al－Y系添加劑和任選一種的CeO2或La2O3成分，各成分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為：碳化硼粉末原料72－99，Al－Y系添加劑0.5－25℃/min，CeO2或La2O30.5－3.0。液相燒結(jié)碳化硼陶瓷材料及其制品的制造方法為：首先，按常規(guī)方法將碳化硼陶瓷材料進(jìn)行混料、制粉和成型；然后，將壓坯置于真空燒結(jié)爐中，先抽真空，再用氬氣沖洗三次，升溫?zé)Y(jié)，升溫速度為5－25℃/min，升溫到1700－2000℃后，保溫200－500分鐘。本發(fā)明降低了生產(chǎn)費(fèi)用，提高了生產(chǎn)效率，可廣泛應(yīng)用于碳化硼陶瓷制造領(lǐng)域。

液相燒結(jié)復(fù)合碳化物陶瓷材料及其陶瓷制品的制造方法 1013     

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液相燒結(jié)復(fù)合碳化物陶瓷材料及其陶瓷制品的 制造方法，它涉及一種復(fù)合碳化物陶瓷材料及其陶瓷制品的制 造工藝。本發(fā)明由下列原料按重量百分比混合而成：碳化硅粉 末占2～92、碳化硼粉末占2～92、Al－Y系添加劑占5～25、CeO2或La2O3占0.5～3.0。本發(fā)明按常規(guī)方法將復(fù)合碳化物陶瓷材料進(jìn)行混料、制粉和成形；然后，將粉末壓坯置于真空燒結(jié)爐中，先抽真空，再用氬氣沖洗三次，升溫?zé)Y(jié)，升溫速度為5～10℃/min，升溫到1700～2000℃后，保溫150～500分鐘，燒結(jié)在真空或流動(dòng)的氬氣中進(jìn)行。本發(fā)明綜合技術(shù)性能指標(biāo)與無(wú)壓燒結(jié)碳化硅或碳化硼相比提高了30～65％，具有生產(chǎn)費(fèi)用低，生產(chǎn)效率高，能生產(chǎn)復(fù)雜形狀的制品，毛坯尺寸精度提高的優(yōu)點(diǎn)。

強(qiáng)化多孔陶瓷接頭連接方法 1072     

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一種強(qiáng)化多孔陶瓷接頭連接方法，本發(fā)明屬于陶瓷與同/異種材料連接領(lǐng)域，具體涉及一種多孔陶瓷接頭連接方法。本發(fā)明目的是要解決現(xiàn)有多孔陶瓷接頭連接強(qiáng)度低的問題。連接方法：一、配制硝酸銀水溶液；二、超聲浸滲，得到浸滲烘干后的多孔陶瓷；三、真空燒結(jié)，得到真空燒結(jié)后的多孔陶瓷件；四、多孔陶瓷連接，得到連接后的多孔陶瓷樣件，即完成強(qiáng)化多孔陶瓷接頭連接。優(yōu)點(diǎn)：通過金屬化處理可提高釬料對(duì)多孔陶瓷的潤(rùn)濕性，使連接過程中熔融釬料向多孔陶瓷內(nèi)部浸滲，提高界面熱匹配，緩和連接界面殘余應(yīng)力，提高連接強(qiáng)度及連接構(gòu)件的可靠性。本發(fā)明主要用于多孔陶瓷的連接。

金屬基復(fù)合材料的制備方法 1088     

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金屬基復(fù)合材料的制備方法,美國(guó)已經(jīng)把復(fù)合材料作為國(guó)防部的關(guān)鍵技術(shù)核心來(lái)實(shí)施,投入了大量的資金、人力和物力,處于工業(yè)領(lǐng)先地位。本發(fā)明的方法包括:混料、模具制備、成型,燒結(jié)與后處理,所述的將制備好的坯體放置到石墨平板上,在坯體上堆積金屬粉末,金屬粉末是CU粉、AL粉、SI粉或者NI粉,然后全部放入真空燒結(jié)爐中,燒結(jié)溫度在熔滲材料熔點(diǎn)以上100～200℃之間,使金屬熔化滲入多孔坯體中,將多孔坯體內(nèi)部孔隙充滿,冷卻保溫,隨爐冷卻,冷卻時(shí)間3～5天,獲得完全致密的金屬基復(fù)合材料。本方法得到的新產(chǎn)品用于航空航天、軍事工業(yè)以及汽車工業(yè)、大規(guī)模集成電路板等民用場(chǎng)合。

陶瓷滑動(dòng)軸承及其制造方法 850     

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本發(fā)明公開一種碳化硅陶瓷滑動(dòng)軸承及其制造 方法。它解決了陶瓷滑動(dòng)軸承強(qiáng)度低，韌性差，易碎裂和較難 采取潤(rùn)滑措施的問題，它的制造原料是由下列質(zhì)量百分比的組 分組成：碳化硅和碳化硼72％～85％、Al－Y系添加劑0.5％～ 15％、CeO2或 La2O3 0.5％～3％、石墨8％～12％。制造方法是：首先，采用 球磨或攪拌的方法將碳化硅粉末、碳化硼粉末、添加劑以及石 墨粉等所有組分混合，而后用冷壓、冷等靜壓或注射成型等方 法制成粉末坯，然后將粉末坯置于真空燒結(jié)爐中；先將真空爐 抽成真空，再用氬氣沖洗后，升溫?zé)Y(jié)；升溫的速率為5～10 ℃/分鐘，升溫到1850～2150℃后，保溫240～480分鐘；燒結(jié) 在氬氣中進(jìn)行。

釬焊多孔Si3N4陶瓷與Invar合金的方法 656     

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釬焊多孔Si3N4陶瓷與Invar合金的方法，它涉及一種釬焊方法。本發(fā)明為了解決Invar合金在釬焊冷卻過程中會(huì)在陶瓷與金屬界面上形成較大的殘余熱應(yīng)力，降低接頭強(qiáng)度的技術(shù)問題。本方法如下：一、將Ag-Cu-Ti釬料與粘結(jié)劑混合，然后涂在多孔Si3N4陶瓷下表面，將Ag-Cu釬料與粘結(jié)劑混合，然后涂在Invar合金的上表面，再將Cu箔片夾在Ag-Cu-Ti釬料與Ag-Cu釬料間，得試樣；二、試樣上面加上壓塊放于真空燒結(jié)爐中，在300℃保溫，然后在850～950℃保溫，再降溫。采用本發(fā)明方法的接頭強(qiáng)度可達(dá)73MPa。本發(fā)明屬于釬焊領(lǐng)域。

多孔鈦表面制備具有生物活性陶瓷涂層的方法 944     

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多孔鈦表面制備具有生物活性陶瓷涂層的方法。鈦及鈦合金材料應(yīng)用于人體的關(guān)節(jié)、牙、骨等硬組織的替換。本發(fā)明有三個(gè)步驟：做基體前處理將鈦珠表面拋光并清洗；做真空燒結(jié)處理將鈦珠裝入模具中后置入真空度為10-3Pa的真空燒結(jié)爐中，在1450℃恒溫下加熱2小時(shí), 然后隨爐空冷，冷卻到室溫后取出，鈦珠形成自然搭接的多孔形狀，即為多孔鈦；做微弧氧化處理將多孔鈦置于含有堿性電解液的不銹鋼槽體中，以多孔鈦?zhàn)鲫?yáng)極，不銹鋼槽體為陰極；冷卻系統(tǒng)控制槽液溫度＜50oC；雙極脈沖電源，對(duì)微弧氧化電參數(shù)控制，靠多孔鈦表面的擊穿放電使多孔鈦表面形成微弧氧化涂層，厚度在3～10mm。本發(fā)明用于多孔鈦表面制作陶瓷涂層。?

耐環(huán)境鈦合金電連接器殼體及其制造方法 728     

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一種耐環(huán)境鈦合金電連接器殼體及其制造方法,涉及一種電連接器殼體及其制造方法。它解決了現(xiàn)有電連接器殼體不適用于惡劣環(huán)境的問題。電連接器殼體由鈦合金材料制成,鈦合金材料中含鈦87.5WT%～99.8WT%,余量為NI、PD、TA、MO、RU、ZR、V、SN中的一種或多種組合。電連接器殼體可采用粉末冶金的方法制造,將鈦和其它金屬元素粉末混合后添加入模具,通過加壓制備出粉末毛坯,然后采用真空燒結(jié)爐進(jìn)行加壓燒結(jié)或無(wú)壓燒結(jié),最后根據(jù)電連接器殼體的形狀進(jìn)行精加工。電連接器殼體還可以通過熔模精密鑄造的方法制造,在離心鑄鈦機(jī)上進(jìn)行鈦合金的熔煉和澆鑄,然后對(duì)鑄件進(jìn)行噴砂、熱等靜壓處理,再根據(jù)電連接器殼體的形狀進(jìn)行精加工出質(zhì)量合格的鈦合金電連接器殼體。

強(qiáng)化木陶瓷的制備方法 954     

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一種強(qiáng)化木陶瓷的制備方法,它涉及一種木陶瓷的制備方法。它解決了現(xiàn)有木陶瓷力學(xué)強(qiáng)度差,易產(chǎn)生變形和裂紋,電磁屏蔽效果低和生產(chǎn)工藝繁瑣的問題。它通過以下步驟實(shí)現(xiàn):(一)樹脂浸漬:將木質(zhì)纖維或木粉放入酚醛樹脂中完全浸透,并干燥至含水率<25%;(二)強(qiáng)化材料復(fù)合:取至少100目的強(qiáng)化材料與酚醛樹脂浸漬后的木質(zhì)纖維或木粉均勻混合;(三)熱壓成型:在130℃-200℃,1.0MPA-8.0MPA的條件下進(jìn)行熱壓,保持1-20MIN;(四)燒結(jié):真空燒結(jié)或氮?dú)獗Ｗo(hù)燒結(jié),即得到強(qiáng)化木陶瓷。本發(fā)明制作出的強(qiáng)化木陶瓷耐磨性和力學(xué)強(qiáng)度高,不易產(chǎn)生變形和裂紋,電磁屏蔽效果好,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。

稀土改性B4C增強(qiáng)銅基電觸頭材料及其制備方法 970     

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本發(fā)明涉及一種銅基電接觸復(fù)合材料，具體為一種稀土改性B4C增強(qiáng)銅基電觸頭材料及其制備方法。該電觸頭材料由1～10％的稀土鹽改性B4C顆粒，1～10％的金屬鉍顆粒，其余為銅粉組成。本發(fā)明材料通過混合、粉末壓制、真空燒結(jié)的制備方法制成。本發(fā)明以銅為基體，將稀土或稀土化合物引入B4Cp/Cu復(fù)合材料中，提高B4C-Cu界面潤(rùn)濕性和界面結(jié)合強(qiáng)度，繼而提高復(fù)合材料的硬度、導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能等。

酶解木質(zhì)素陶瓷的制造方法 782     

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一種酶解木質(zhì)素陶瓷的制造方法,它涉及木質(zhì)素陶瓷的制造方法。它解決了現(xiàn)有采用由木質(zhì)材料浸漬酚醛樹脂后在無(wú)氧條件下高溫?zé)Y(jié)制備木陶瓷的制造過程中酚醛樹脂會(huì)給人體帶來(lái)毒害以及制造成本高的問題。方法:一、將酶解木質(zhì)素和氫氧化鈉水溶液攪拌反應(yīng),然后加入甲醛,反應(yīng)后降溫,得改性酶解木質(zhì)素;二、將改性酶解木質(zhì)素與造紙工業(yè)木質(zhì)素或者酶解木質(zhì)素?cái)嚢杌旌暇鶆?干燥后得木質(zhì)素粉末并鋪裝于模具中,壓制后得木質(zhì)素粉末成型坯體;三、將木質(zhì)素粉末成型坯體置于真空燒結(jié)爐中,燒結(jié)后降溫,即得酶解木質(zhì)素陶瓷。本發(fā)明制造過程中無(wú)需使用酚醛樹脂,既無(wú)需消耗來(lái)源于石油化工的苯酚,生產(chǎn)成本降低40%,且避免了苯酚給人體帶來(lái)的毒害。

高韌性研磨介質(zhì)及其制造方法 994     

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高韌性研磨介質(zhì)及其制造方法，它涉及一種在球 磨機(jī)中使用的研磨球及其制造方法?，F(xiàn)有研磨介質(zhì)的斷裂韌性 值低，在研磨過程極易發(fā)生碎裂現(xiàn)象，從而影響研磨的質(zhì)量。 本發(fā)明的產(chǎn)品包括55～99份的碳化硅和碳化硼粉末，0.5～25 份的Al－Y系添加劑、0.5～30份的CeO2或La2O3成分。它的制造方法為：將成型的壓坯置于真空燒結(jié)爐中，用氬氣沖洗，升溫?zé)Y(jié)，升溫的速率為5～30℃/分，升溫到1750～2100℃后，保溫240～480分鐘，燒結(jié)在氬氣中進(jìn)行。本發(fā)明產(chǎn)品的硬度從HV2420～3000可調(diào)，耐磨性能提高，比目前技術(shù)提高10～50％，同時(shí)降低成本20～40％；韌性可以提高到7MPa/cm1/2，比已有技術(shù)提高了30％左右，從而使材料的抗破碎性能提高。

碳纖維增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其制備方法 669     

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本發(fā)明提供了一種碳纖維增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其制備方法，利用鎂合金廢屑制備碳纖維增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的方法將增強(qiáng)相?金屬屑混合物進(jìn)行機(jī)械攪拌后真空燒結(jié)并結(jié)合熱擠出工藝得到碳纖維和鎂合金屑更好結(jié)合的金屬基復(fù)合材料。相對(duì)于傳統(tǒng)的表面改性法制備碳纖維增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的方法，這種機(jī)械攪拌結(jié)合真空燒結(jié)熱擠壓制備碳纖維增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法工藝簡(jiǎn)單，同時(shí)在這種復(fù)合材料制備方法中，真空燒結(jié)具有良好的還原性，防止鎂合金氧化且獲得的坯料孔隙率較低有利于基體與增強(qiáng)相浸潤(rùn)、復(fù)合和增進(jìn)界面結(jié)合。

石墨烯摻雜ZrB2?SiC復(fù)合陶瓷及其制備方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯摻雜ZrB2?SiC復(fù)合陶瓷及其制備方法，所述石墨烯摻雜ZrB2?SiC復(fù)合陶瓷由ZrB2?SiC復(fù)合粉末和石墨烯制備而成，具體制備步驟如下：一、陶瓷坯料制備：稱取ZrB2?SiC復(fù)合粉末與石墨烯并混合，將混合料加入到研缽中研磨，獲得高溫陶瓷胚料；二、陶瓷成型：將高溫陶瓷胚料加入壓片機(jī)模具中壓片，獲得陶瓷坯體；三、真空燒結(jié)：將陶瓷坯體放入真空管式爐中真空燒結(jié)，降至室溫；四、真空熱壓燒結(jié)：將真空燒結(jié)后的陶瓷坯體放入真空熱壓爐中熱壓燒結(jié)。本發(fā)明成功利用了機(jī)械法制備陶瓷復(fù)合粉末并獲得了結(jié)構(gòu)緊密的石墨烯摻雜ZrB2?SiC復(fù)合陶瓷，摻雜石墨烯的ZrB2?SiC復(fù)合陶瓷導(dǎo)電性明顯增強(qiáng)。

高性能耐磨陶瓷噴嘴及其制造方法 1007     

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本發(fā)明公開一種高性能耐磨陶瓷噴嘴及其制造 方法。它是由下述質(zhì)量百分比原料制得的，碳化硅和/或碳化硼 73％～94.5％、Al－Y系添加劑5％～25％、CeO2或La2O30.5％～3％。制造方法是通過下述步驟實(shí)現(xiàn)的：(一)把碳化硅或碳化硼粉末、Al－Y系添加劑、CeO2或La2O3的粉末混合均勻，然后將其壓制成噴嘴形狀的坯件；(二)將坯件置于真空燒結(jié)爐中，先將真空燒結(jié)爐抽成真空，再把氬氣通入真空燒結(jié)爐；(三)升溫?zé)Y(jié)。由于所述各組分在混合燒結(jié)過程中形成了具有良好韌性、耐磨性的硅鋁硼釔復(fù)合相，所以噴嘴的硬度、耐磨性和耐熱震性能都得到較大提高，克服了現(xiàn)有陶瓷噴嘴的缺陷。本發(fā)明具有設(shè)計(jì)合理和具有較大推廣價(jià)值的優(yōu)點(diǎn)。

應(yīng)用于高熔點(diǎn)高活性金屬材料的多功能熔鑄設(shè)備 807     

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一種應(yīng)用于高熔點(diǎn)高活性金屬材料的多功能熔鑄設(shè)備，涉及一種熔鑄設(shè)備。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有的真空熔鑄設(shè)備部件數(shù)量多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備制造成本高的技術(shù)問題。本發(fā)明由真空室、感應(yīng)線圈、坩堝、等離子發(fā)射裝置、升降裝置、翻轉(zhuǎn)裝置、模殼、石墨加熱體、拉伸裝置、懸浮線圈和物料進(jìn)給裝置組成；等離子發(fā)射裝置和升降裝置固定在一起且穿過真空室上壁的孔進(jìn)入真空室內(nèi)，坩堝與設(shè)置在真空室內(nèi)壁的翻轉(zhuǎn)裝置固定在一起，坩堝外壁設(shè)置有感應(yīng)線圈；在真空室內(nèi)物料進(jìn)給裝置的下方設(shè)置石墨加熱體，石墨加熱體內(nèi)設(shè)置模殼，石墨加熱體上方設(shè)置懸浮線圈，在模殼的下端設(shè)置拉伸裝置；本發(fā)明簡(jiǎn)化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)，從而大幅度的降低了設(shè)備的制造成本和故障率。

雙相不銹鋼的無(wú)燒損無(wú)氧化熔鑄方法 883     

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本發(fā)明提供的是一種雙相不銹鋼的無(wú)燒損無(wú)氧化熔鑄方法。它包括材料化學(xué)成分的控制及爐料的配制、操作程序及爐內(nèi)真空的控制以及破真空及破真空后其他后續(xù)過程的處理方法等。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了真空條件下,較大容量單包鋼水澆注兩個(gè)或兩個(gè)以上的鑄件或鋼錠,并且鑄后,所鑄鑄件或鋼錠的化學(xué)元素的燒損率都幾乎為零,實(shí)現(xiàn)單室單包真空澆注多件次鑄件或鋼錠。本發(fā)明解決了真空熔鑄過程中單包鋼水澆注多件次鑄件或鋼錠化學(xué)元素?zé)龘p和氧化問題,使得所澆注鑄件的化學(xué)元素的燒損和氧化率盡可能小,同時(shí),免除了破真空后使用脫氧劑所產(chǎn)生的一系列問題。

糧食篩分用網(wǎng)帶平回篩 1013     

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網(wǎng)帶平回篩。傳統(tǒng)的篩子賦予被篩分物體的動(dòng)能小或者直線運(yùn)動(dòng)，處理過程中滾動(dòng)性能差，容易堵塞，篩理能力和篩分效果很難提高。本實(shí)用新型組成包括篩架（1），篩架通過吊桿（2）或者搖桿或者擺桿連接篩箱，篩箱中裝有一組網(wǎng)帶篩面（3），平回機(jī)構(gòu)（4）安裝在網(wǎng)帶篩面之間，網(wǎng)帶篩面包括大中雜網(wǎng)帶平回篩（31）和小雜網(wǎng)帶平回篩（32），大中雜網(wǎng)帶篩和小雜網(wǎng)帶篩分別連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（41），位于底層以外的小雜網(wǎng)帶篩上下篩面間裝有傾斜的出雜滑板（5）。本實(shí)用新型用于煤礦、鐵礦、鹽礦，以及工業(yè)中的化學(xué)工業(yè)、食品業(yè)、制藥、造紙、化肥工業(yè)、冶金、煤炭、橡膠、石油、汽車、陶瓷、玻璃等行業(yè)中固體顆粒分級(jí)處理。

破碎機(jī) 1130     

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本實(shí)用新型是一種破碎機(jī)，該破碎機(jī)包括機(jī)架(1)、剪切破碎裝置(2)、擠壓破碎裝置(3)、支架(4)、軸承座(5)、聯(lián)軸器(6)、減速皮帶輪(7)、電機(jī)(8)、擺線針輪減速器(9)和電機(jī)支架(10)，支架(4)安裝在機(jī)架(1)的內(nèi)部起到支撐機(jī)架(1)的作用，軸承座(5)安裝在機(jī)架(1)的兩側(cè)，起到固定傳動(dòng)軸(13)的作用，電機(jī)支架(10)位于機(jī)架(1)的后側(cè)，擺線針輪減速器(9)和電機(jī)支架(10)均安裝在電機(jī)支架(10)上，剪切破碎裝置(2)位于機(jī)架(1)內(nèi)的上部，擠壓破碎裝置(3)位于機(jī)架(1)內(nèi)的下部，本實(shí)用新型裝置適用于化肥行業(yè)，可生產(chǎn)氯化鉀、硫酸鉀、硝酸銨等粒狀肥料及NPK復(fù)合肥。同時(shí)還可用于礦山冶金、化工制粒等行業(yè)。

新型透氣磚 1176     

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一種新型透氣磚，屬于冶金行業(yè)耐火設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型在透氣磚本體上端面設(shè)置有燕尾滑槽，透氣體下端面設(shè)置有燕尾滑塊，燕尾滑塊置于燕尾滑槽內(nèi)并在其內(nèi)滑動(dòng)，燕尾滑槽底部設(shè)置有緩沖腔，透氣磚本體下端面開有主氣道，主氣道上端與緩沖腔連通，主氣道下端連接有導(dǎo)氣管路，導(dǎo)氣管路上安裝有壓力表，透氣磚本體內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)氣支路，導(dǎo)氣支路一端與主氣道相連通，導(dǎo)氣支路另一端與錐形腔大口徑端相連通，錐形腔窄口徑端延伸至透氣磚本體頂部和側(cè)壁。本實(shí)用新型采用在透氣體上設(shè)置多個(gè)彌散孔，氣泡生成位置多、氣泡群溢出表面積大而分散，氣泡群在鋼液中分布范圍大、除雜效果好、氣體利用率高、節(jié)約成本。

防劃傷導(dǎo)輪裝置 1112     

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一種防劃傷導(dǎo)輪裝置，屬于冶金軋鋼設(shè)備領(lǐng)域。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的精軋機(jī)后水冷設(shè)備導(dǎo)槽在工作時(shí)，鋼在精軋機(jī)的道次中間需要長(zhǎng)距離滑行，在滑行的過程中若導(dǎo)槽表面存在一定的凸起易造成鋼表面擦劃傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。本實(shí)用新型的上導(dǎo)槽、下導(dǎo)槽和水梁由上至下依次設(shè)置在壓緊臂內(nèi)，水梁上設(shè)置有導(dǎo)輪支座，導(dǎo)輪組件設(shè)置在導(dǎo)輪支座上，導(dǎo)輪組件包括導(dǎo)輪和導(dǎo)輪軸，導(dǎo)輪軸固定設(shè)置在導(dǎo)輪支座上，導(dǎo)輪通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)輪軸上，導(dǎo)輪上設(shè)置有導(dǎo)槽，線材設(shè)置在導(dǎo)輪的導(dǎo)槽內(nèi)，上導(dǎo)槽的兩側(cè)副板上對(duì)稱設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)用于壓緊導(dǎo)輪軸。本實(shí)用新型的導(dǎo)輪裝置避免線材在精軋機(jī)水冷設(shè)備內(nèi)滑行時(shí)產(chǎn)生擦劃傷，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

爐卷軋機(jī)的爐卷裝置 916     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金設(shè)備中爐卷軋機(jī)的爐卷裝置。是由導(dǎo)向輥、下導(dǎo)板、上導(dǎo)板、卷筒和爐體所組成。卷筒位于爐體的中間,兩端安裝在爐體架上,其一端伸出軸與傳動(dòng)裝置和電機(jī)相連接。卷筒的中間設(shè)有卷筒鉗口,用于鉗住被軋帶鋼頭部。導(dǎo)向輥位于爐門入口上部,兩端安裝在爐體架上,其一端伸出軸與傳動(dòng)裝置和電機(jī)相連接。下導(dǎo)板和上導(dǎo)板同軸連接,位于爐門入口下部,均由液壓缸缸體驅(qū)動(dòng)。爐卷裝置位于可逆爐卷軋機(jī)的兩側(cè),將軋制道次間鋼板加熱到所需溫度,實(shí)現(xiàn)可逆軋制。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、可減少軋機(jī)數(shù)量、結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)效率高、投資少等特點(diǎn),故屬于一種集經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性為一體的新型爐卷軋機(jī)的爐卷裝置。

抗干擾耐高溫計(jì)算機(jī)電纜 792     

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本實(shí)用新型涉及計(jì)算機(jī)電纜，尤其涉及一種抗干擾耐高溫計(jì)算機(jī)電纜。是由導(dǎo)體、絕緣體繞包層構(gòu)成，導(dǎo)體外包有絕緣體繞包層構(gòu)成內(nèi)部芯線，每?jī)筛揪€絞在一起構(gòu)成芯線組，每對(duì)芯線組外包有屏蔽繞包層，芯線組依次外包有總屏蔽繞包層、耐火繞包層和外保護(hù)繞包層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單具有低電容、低電感，并且具有良好的耐熱性及抗干擾性，尤其適用于石油、冶金、化工等高溫防爆行業(yè)環(huán)境下的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及其他電子設(shè)備連接用多對(duì)屏蔽電纜。

具有角度指示的手動(dòng)調(diào)角裝置 833     

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具有角度指示的手動(dòng)調(diào)角裝置,應(yīng)用在冶金、水泥、陶粒等行業(yè)的圓盤造球機(jī)上。該裝置包括一個(gè)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu),蝸桿(3)上有一手柄(2),蝸輪(4)的內(nèi)孔中有絲杠(7),絲杠與圓盤造球機(jī)上機(jī)架(6)用銷軸(5)相連,蝸輪(4)的端面固定一個(gè)不完整齒輪(14),不完整齒輪(14)通過中間小齒輪(12)和大齒輪(10)嚙合,大齒輪(10)的端面上刻有角度數(shù)值。指針(11)固定在大齒輪(10)的軸上。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作可靠,角度指示準(zhǔn)確,只需一人操作就可調(diào)整造球盤的角度,并且直接觀察到角度的變化。

復(fù)合式水力旋流器 1208     

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本實(shí)用新型公開了一種用于兩種互不相溶介質(zhì)分離的復(fù)合式水力旋流器,它由入口腔、溢流腔、靜態(tài)旋流分離體、空心軸、旋轉(zhuǎn)柵、電機(jī)等部分組成,它是通過旋轉(zhuǎn)柵的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)液流高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)分離,既能保證較高的分離效率,又能消除振動(dòng)對(duì)旋流場(chǎng)的影響,并避免因?qū)庸ぞ鹊母咭髱?lái)的成本的提高,該設(shè)備也適用于化工、冶金、印染、食品等行業(yè),具有廣闊的應(yīng)用前景。