無(wú)污染高效細(xì)化鈦鋁合金方法 1040     

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一種無(wú)污染高效細(xì)化鈦鋁合金方法，本發(fā)明涉及一種無(wú)污染細(xì)化鈦鋁合金的方法。本發(fā)明是要解決傳統(tǒng)冶金法鈦鋁合金鑄造后所得組織粗大，且存在非常嚴(yán)重的偏析和缺陷，室溫塑性非常差、脆性非常大，并且難以成型的問(wèn)題。它按以下步驟實(shí)現(xiàn)：一、物料放置在鈦鋁合金熔體熔煉裝置的棒料層之中，置于線圈的最中間；二、將于感應(yīng)線圈與電極相連；三、將超聲器通過(guò)連接桿固定在上定位裝置上；四、通過(guò)定位裝置將超聲器工具頭與模殼頂面相接觸；五、開啟真空泵；六、感應(yīng)線圈施加功率；七、卸載功率時(shí)，利用超聲波發(fā)生裝置加入超聲波，超聲處理時(shí)間為0～90s；八、取出并打碎模殼，獲得細(xì)化的鈦鋁棒。本發(fā)明應(yīng)用于超聲波細(xì)化鈦鋁合金領(lǐng)域。

應(yīng)用海砂粗粉制備釩鈦球團(tuán)的方法 914     

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一種應(yīng)用海砂粗粉制備釩鈦球團(tuán)的方法，它涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明要解決在釩鈦磁鐵礦球團(tuán)工業(yè)化生產(chǎn)中，添加海砂礦粗粉配制量較難提高，制備出的球團(tuán)性能差的問(wèn)題。本發(fā)明采用?200目粒級(jí)達(dá)到60～60.2％，品位達(dá)到60～60.5％的海砂粗礦，以及膨潤(rùn)土釩鈦礦，通過(guò)改進(jìn)球團(tuán)工藝，焙燒工藝，制備出釩鈦球團(tuán)。本發(fā)明不但降低生產(chǎn)成本而且增加了系統(tǒng)釩投入，同時(shí)為高爐冶煉海砂礦起到示范作用，本發(fā)明通過(guò)上述改進(jìn)實(shí)現(xiàn)了海砂礦粗粉成功的應(yīng)用在球團(tuán)實(shí)際工業(yè)化生產(chǎn)，促進(jìn)了釩鈦磁鐵礦球團(tuán)技術(shù)的發(fā)展。本發(fā)明應(yīng)用于釩鈦球團(tuán)制備領(lǐng)域。

可以保硫的電渣重熔渣及電渣重熔的方法 997     

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一種可以保硫的電渣重熔渣及電渣重熔的方法，涉及一種電渣重熔渣及電渣重熔方法。解決現(xiàn)有電渣重熔方法脫硫率高的問(wèn)題。電渣重熔渣按重量份數(shù)由5～9份的CaO、26～35份的Al₂O₃、50～65的份CaF₂和1～3份的SiO₂制備而成。方法：稱取冶金石灰塊、白剛玉粉、螢石粉和石英粉作為原料并烘干，首先向結(jié)晶器內(nèi)加入螢石粉后進(jìn)行起弧，然后加入白剛玉粉和石英粉，最后入冶金石灰塊；將自耗電極焊接在假電極上，通電進(jìn)行電渣重熔，電渣重熔結(jié)束后采用逐級(jí)減小電流方式補(bǔ)縮，補(bǔ)縮結(jié)束斷電后，冷卻和脫模。本發(fā)明工藝過(guò)程的更加穩(wěn)定和有利于保硫，避免了脫硫率過(guò)高，制備得到的鑄錠成型效果好，表面光潔。本發(fā)適用于電渣重熔。

高鎂稀土鋁合金大規(guī)格鑄錠及其制備方法 834     

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一種高鎂稀土鋁合金大規(guī)格鑄錠及其制備方法，它屬于合金鑄錠制造領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有含稀土元素的高鎂大規(guī)格鑄錠存在易出現(xiàn)組織缺陷和冶金缺陷的問(wèn)題。材料：組成Mg，Mn，Er，Zr，Ti，Be，雜質(zhì)和余量Al。方法：配料；熔煉；鑄造；均勻化退火。本發(fā)明徹底解決了工業(yè)化條件下高鎂鋁合金鑄錠成型困難、組織粗大、組織缺陷和冶金缺陷等鑄錠質(zhì)量不合格的問(wèn)題，鑄錠的組織均勻，無(wú)羽毛晶及粗大晶粒等組織缺陷，可將鑄錠的合格率由30％提升至100％。制備成板材，強(qiáng)度性能比俄羅斯進(jìn)口的同類板材提高約30MPa～50MPa，剝落耐蝕性能由E級(jí)提升至N級(jí)，能夠替代進(jìn)口板材，可用于制造大型船舶結(jié)構(gòu)件，可有效降低船舶自重。本發(fā)明適用于制備高鎂稀土鋁合金大規(guī)格鑄錠。

原位自生顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料粉末的制備方法 677     

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一種原位自生顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料粉末的制備方法，涉及金屬及金屬工藝技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有復(fù)合材料粉末中增強(qiáng)相與基體是機(jī)械結(jié)合，粉末球形度和粉末尺寸穩(wěn)定性不高，增強(qiáng)相分布均勻性無(wú)法保證，激光直接作用到陶瓷粉體上會(huì)導(dǎo)致飛濺的問(wèn)題，本發(fā)明利用熔煉過(guò)程中的原位自生反應(yīng)使增強(qiáng)相在鈦合金基體中均勻分布，然后采用霧化方法將鈦基復(fù)合材料棒材制備成球形度高、尺寸分布均勻的鈦基復(fù)合材料細(xì)粉，穩(wěn)定性高，且可以防止激光作用到陶瓷粉體上會(huì)導(dǎo)致飛濺的問(wèn)題，此外這種工藝制備的鈦基復(fù)合材料中增強(qiáng)相與基體之間是冶金結(jié)合，與機(jī)械球磨獲得的復(fù)合材料粉末相比，由于機(jī)械球磨的結(jié)合是機(jī)械結(jié)合，遠(yuǎn)低于冶金結(jié)合，因此本本發(fā)明的結(jié)合強(qiáng)度高。

預(yù)合金法生產(chǎn)銅基電接觸材料 680     

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預(yù)合金法生產(chǎn)銅基電接觸材料。為提高銅基合金電接觸材料性能的穩(wěn)定性，降低其電阻率；首先將欲加入銅基電接觸材料中的元素與銅熔煉，生成二元或多元合金；這些加入合金中的元素包括鋯、鋁、錫、鑭、鎘等，加入的比例為(重量百分比)0.01～4.0；經(jīng)攪拌后立即采用聚冷霧化的工藝方法制成合金化銅粉；再以99.9-50(重量百分比)該二元或多元合金銅粉為基體，添加0.1-50(重量百分比)粉狀碳氮化鈦粉，將上述材料按比例混合均勻，用粉末冶金的方法燒結(jié)成型。得到一種新型低壓電器觸點(diǎn)用銅基合金電接觸材料。本發(fā)明所提供的銅基合金電接觸材料中，所添加的元素均勻分布在微小顆粒中，使材料性能更加穩(wěn)定；同時(shí)作為骨架成分的碳氮化鈦是良好的導(dǎo)電體，克服了使用金剛石微粉作為銅基合金電接觸材料骨架不導(dǎo)電的弱點(diǎn)。因此具有性能穩(wěn)定、電阻率較低的特點(diǎn)。

分離434鋁合金復(fù)合板的方法及裝置 654     

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一種分離434鋁合金復(fù)合板的方法及裝置，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，主要解決了434鋁合金復(fù)合板回收再利用的問(wèn)題。首先在高溫離心機(jī)中，將434鋁合金的包覆層合金在574～643℃熔化；然后對(duì)其進(jìn)行離心分離，并通過(guò)液相出口管排出，關(guān)閉離心機(jī)構(gòu)，將未熔合金取出；最后將熔化合金和未熔合金分別在熔煉爐中熔煉并澆注成鑄錠。裝置：殼體、保溫層、PID爐溫自調(diào)系統(tǒng)、離心機(jī)構(gòu)、出液機(jī)構(gòu)、熔體沉積槽、液相出口管、爐蓋升降機(jī)構(gòu)、進(jìn)出料機(jī)構(gòu)及工裝。本發(fā)明利用溫度場(chǎng)和離心力場(chǎng)實(shí)現(xiàn)434鋁合金復(fù)合板包覆層和芯層有效分離后的同級(jí)回收，并分離得到具有同級(jí)品質(zhì)的3003鋁合金和4004鋁合金。

Fe、Al、Co、Cu、Cr、Mn合金靶材的制備方法 744     

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一種Fe、Al、Co、Cu、Cr、Mn合金靶材的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決了目前合金靶材加工過(guò)程中原料易氧化、原料間結(jié)合力差、浸潤(rùn)不良而導(dǎo)致靶材致密度低、機(jī)械加工及成型性能差等問(wèn)題，本發(fā)明選擇純度大于99.9％的Fe、Al、Co、Cu、Cr、Mn塊狀金屬，按照原子等摩爾比比例進(jìn)行配比混合，在非自耗真空熔煉爐中，對(duì)混合后的合金原料進(jìn)行熔煉、粉末化、粉末化燒結(jié)及熱等靜壓處理，冷卻出爐后獲得Fe、Al、Co、Cu、Cr、Mn合金靶材。本方法可廣泛用于金屬?氧化物復(fù)合材料的制造，并適合進(jìn)行連續(xù)性的工業(yè)化生產(chǎn)。

新型轉(zhuǎn)動(dòng)式爐窯進(jìn)料系統(tǒng) 690     

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本實(shí)用新型公開了一種新型轉(zhuǎn)動(dòng)式爐窯進(jìn)料系統(tǒng)，屬于有色冶煉行業(yè)的冶金爐技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括熔煉爐、底吹爐、陽(yáng)極爐；熔煉爐一側(cè)端墻上設(shè)置有銅锍溜槽，底吹爐一側(cè)端墻上設(shè)置有底吹爐進(jìn)料口，底吹爐另一側(cè)端墻上設(shè)置有粗銅排放口，粗銅排放口固定連接粗銅溜槽，陽(yáng)極爐一側(cè)端墻上設(shè)置有陽(yáng)極爐進(jìn)料口，陽(yáng)極爐進(jìn)料口固定連接粗銅緩沖槽；所述熔煉爐的銅锍溜槽搭接在底吹爐進(jìn)料口上，粗銅排放口經(jīng)粗銅溜槽搭接在粗銅緩沖槽上，本實(shí)用新型縮短了溜槽長(zhǎng)度，避免溜槽粘結(jié)，同時(shí)降低了側(cè)吹爐基礎(chǔ)標(biāo)高，相應(yīng)的余熱鍋爐標(biāo)高也大幅降低，熔體操作更為方便，較傳統(tǒng)進(jìn)料方式節(jié)省了廠房和設(shè)備基礎(chǔ)建設(shè)投資約3000萬(wàn)元。

從高銅鉬精礦中綜合回收稀貴金屬的方法 1016     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體公開了一種從高銅鉬精礦中綜合回收稀貴金屬的方法，所述方法包括如下步驟：(1)鉬精礦焙燒；(2)酸洗除雜；(3)氨浸，采用氨水浸出，浸出時(shí)間60?90min；(4)酸沉；酸沉?xí)r的溫度為40?45℃，酸沉終點(diǎn)pH為1.5?2.5，得到多鉬酸銨；酸沉母液返回步驟(2)中再次進(jìn)行酸洗；(5)采用氨水將步驟(4)得到的多鉬酸銨進(jìn)行溶解，按多鉬酸銨：水：氨水＝1:0.4:0.5，的比例溶解，過(guò)濾，將過(guò)濾后的溶液進(jìn)行煮沸蒸發(fā)濃縮，冷卻結(jié)晶過(guò)濾后得到仲鉬酸銨產(chǎn)品；(6)鉬的回收(7)錸的回收(8)銅的回收。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中鉬精礦焙燒處理后酸洗預(yù)處理液中鉬含量高，氨浸渣鉬含量高，工藝流程長(zhǎng)、生產(chǎn)成本高、廢水中含有硝態(tài)氮的問(wèn)題。

三相電渣爐節(jié)電渣系 1105     

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本發(fā)明涉及一種三相電渣爐節(jié)電渣系，屬于冶金熔煉技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有三相電渣爐常用渣系耗電量高的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種三相電渣爐節(jié)電渣系，包括如下重量百分含量的組分：CaF₂48～53份、Al₂O₃38～43份、CaO?2～5份、MgO?2～5份。本發(fā)明依據(jù)節(jié)電渣系中主要組元CaF₂熔點(diǎn)1350℃、Al₂O₃熔點(diǎn)2050℃、MgO熔點(diǎn)2800℃、CaO熔點(diǎn)2580℃，以及渣系相圖和電渣冶煉過(guò)程物化反應(yīng)，通過(guò)降低CaF₂百分比、提高Al₂O₃百分比來(lái)增加渣阻，降低冶煉電耗，噸鋼電耗降至1300kwh/t以下；加入CaO組元，能夠提高渣系堿度，改善渣系的提純效果，從而提高電渣鋼的實(shí)物質(zhì)量。

全熱態(tài)銅锍連續(xù)吹煉方法 672     

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本發(fā)明涉及一種全熱態(tài)銅锍連續(xù)吹煉方法，屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域。本方法采用一種新型熔煉、吹煉冶金爐配置方式，通過(guò)對(duì)配置與操作的優(yōu)化，連接熔煉爐和吹煉爐，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)處理銅精礦，連續(xù)鼓風(fēng)，熱銅锍連續(xù)入爐、連續(xù)造渣、連續(xù)出渣、連續(xù)或間斷放出粗銅的連續(xù)熔?吹煉過(guò)程。本方法過(guò)程清潔安全環(huán)保，降低成本，減少安全隱患，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

球墨鑄鐵爐前精確調(diào)C調(diào)Si方法 847     

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為了實(shí)現(xiàn)球墨鑄鐵C、Si含量?jī)?yōu)化控制，本文公開了一種球墨鑄鐵爐前精確調(diào)C調(diào)Si方法，其步驟包括：1）按終C含量，Si含量需減去球化孕育處理的增Si量配料并熔煉原鐵水，熔好后澆注一熱分析空樣杯和一白口樣杯；2）根據(jù)灰口冷卻曲線的液相溫度TL確定鐵水的活性炭當(dāng)量ACEL，根據(jù)白口冷卻曲線的共晶溫度TE確定活性硅當(dāng)量ASiE，并反推得到活性炭含量AC；3）由AC和ASiE計(jì)算Si-O-C脫氧反應(yīng)的平衡溫度Teq，并由與鐵水溫度Ta的差判斷碳硅損失狀態(tài)；4）再次澆注一空樣杯，根據(jù)此時(shí)鐵水的ACEL進(jìn)行調(diào)C調(diào)Si；5）驗(yàn)證最終球化鐵水的ACEL并可在下一爐重新調(diào)整。本發(fā)明用于鑄造檢測(cè)和冶金領(lǐng)域。

耐環(huán)境鈦合金電連接器殼體及其制造方法 961     

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一種耐環(huán)境鈦合金電連接器殼體及其制造方法,涉及一種電連接器殼體及其制造方法。它解決了現(xiàn)有電連接器殼體不適用于惡劣環(huán)境的問(wèn)題。電連接器殼體由鈦合金材料制成,鈦合金材料中含鈦87.5WT%～99.8WT%,余量為NI、PD、TA、MO、RU、ZR、V、SN中的一種或多種組合。電連接器殼體可采用粉末冶金的方法制造,將鈦和其它金屬元素粉末混合后添加入模具,通過(guò)加壓制備出粉末毛坯,然后采用真空燒結(jié)爐進(jìn)行加壓燒結(jié)或無(wú)壓燒結(jié),最后根據(jù)電連接器殼體的形狀進(jìn)行精加工。電連接器殼體還可以通過(guò)熔模精密鑄造的方法制造,在離心鑄鈦機(jī)上進(jìn)行鈦合金的熔煉和澆鑄,然后對(duì)鑄件進(jìn)行噴砂、熱等靜壓處理,再根據(jù)電連接器殼體的形狀進(jìn)行精加工出質(zhì)量合格的鈦合金電連接器殼體。

固-液態(tài)連接異種大塊非晶合金的方法 785     

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一種固-液態(tài)連接異種大塊非晶合金的方法，涉及一種連接異種大塊非晶合金的方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有連接異種大塊非晶合金的方法需要控制的工藝參數(shù)繁多，且操作步驟復(fù)雜，經(jīng)濟(jì)實(shí)用性差的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明：用真空熔煉銅模鑄造的方法，分別制備出大塊非晶合金錠A和B，然后采用固-液態(tài)連接的方法使大塊非晶合金A和B在內(nèi)部帶有支架的模具中實(shí)現(xiàn)固-液態(tài)連接，最終得到異種大塊非晶合金圓棒。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：一、本發(fā)明充分利用了熱量傳輸、溶質(zhì)擴(kuò)散、實(shí)現(xiàn)了固-液態(tài)下的異種非晶合金原子尺度的冶金結(jié)合，工藝簡(jiǎn)便、容易操作，尺寸可控、合金的化學(xué)成分可控，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，從而可進(jìn)一步拓寬大塊非晶合金在工程領(lǐng)域中的應(yīng)用。

用于等離子熔覆的Ni-(Ta/Zr/Hf)-Re合金粉末的制備方法 1036     

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用于等離子熔覆的Ni-(Ta/Zr/Hf)-Re合金粉末的制備方法，它屬于涂層制備技術(shù)領(lǐng)域。它要解決現(xiàn)有用于等離子熔覆的熔覆材料存在快速成型多層熔覆條件下容易開裂的問(wèn)題。方法：一、取鉭金屬板、鋯金屬板和鉿金屬板，分別進(jìn)行熔煉，獲得熔體；二、熔體注入到水霧化系統(tǒng)中制備金屬粉末，晾干，分別獲得鉭金屬粉、鋯金屬粉和鉿金屬粉；三、將鑭粉與銫粉混合，得混合粉末；四、將鎳基粉末、混合粉末與鉭金屬粉、鋯金屬粉和鉿金屬粉混合，即完成。本發(fā)明中Ni-(Ta/Zr/Hf)-Re合金粉末制備的等離子熔覆涂層表現(xiàn)出較好的耐磨性，熱震120次后熔覆層毫無(wú)開裂跡象或者出現(xiàn)細(xì)微的裂紋，熔覆層與基體的冶金結(jié)合強(qiáng)度高。

電子封裝用低成本抗老化釬料及其制備方法 1101     

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一種電子封裝用低成本抗老化釬料及其制備方法,它涉及軟釬料及其制備方法,本發(fā)明解決了現(xiàn)有的低含銀量無(wú)鉛釬料的含銀量仍較高、添加元素種類多、冶金制備復(fù)雜、易產(chǎn)生固化裂紋及熔點(diǎn)較高的技術(shù)問(wèn)題。本釬料由0.60%～0.79%的Ag、0.50%～0.90%的Cu、0.02%～0.20%的Ni、2.10%～4.00%的Bi和余量的Sn組成。制備方法:將錫、銀、銅、鎳和鉍進(jìn)行兩次熔煉,得到釬料。本釬料熔點(diǎn)僅為205℃～219℃、潤(rùn)濕性和可焊性良好,成本比SAC305釬料降低30%～43%,該釬料的焊點(diǎn)強(qiáng)度、抗高溫老化性能比SAC305和SAC0307提高。可用于電子組裝、封裝的手工焊、波峰焊和再流焊領(lǐng)域。

電渣爐控氧渣系及其制備方法 798     

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本發(fā)明涉及一種電渣爐控氧渣系及其制備方法，屬于冶金熔煉技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有預(yù)熔渣脫氧能力弱且價(jià)格昂貴的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種電渣爐控氧渣系，包括如下重量百分比的組分：自制預(yù)熔渣30～32％、Al₂O₃?43～45％、CaO?20～22％和MgO?3～5％，其中自制預(yù)熔渣通過(guò)脫硅處理使SiO₂含量≤1.5％，還含有2～3％的鋁，能起到較好的脫氧效果；CaO、Al₂O₃和MgO能夠進(jìn)一步提高渣系的脫氧能力。本發(fā)明電渣爐控氧渣系的成本低、制備工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能降耗效果好、重熔化學(xué)成分穩(wěn)定。利用本發(fā)明控氧渣系進(jìn)行鋼的熔煉，能夠使電渣鋼錠內(nèi)部質(zhì)量均勻，鑄錠表面光滑，探傷指標(biāo)優(yōu)異。

有效提高管線鋼抗氫損傷性能的冶金方法 700     

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本發(fā)明提供一種有效提高管線鋼抗氫損傷性能的冶金方法，設(shè)計(jì)管線鋼中夾雜物的均勻化分布，提高鋼材內(nèi)部不可逆氫陷阱密度，同時(shí)降低在環(huán)境中的腐蝕速度，以及加速吸附氫原子脫附過(guò)程，達(dá)到有效降低鋼中內(nèi)部擴(kuò)散氫數(shù)量的目的，需要選擇熔點(diǎn)較高的物質(zhì)來(lái)形成夾雜物或是引導(dǎo)夾雜物的形成，具有抗腐蝕效果，并具有較好的對(duì)氫原子脫附過(guò)程的促進(jìn)效應(yīng)。設(shè)計(jì)以La2O3作為管線鋼中夾雜物和夾雜物的形核點(diǎn)，并且以固溶的形式將La元素添加到管線鋼中，考慮到La元素與鐵基合金的固溶度僅有0.1％，因此微合金化的La元素添加比例為0.1％。La2O3的添加比例為0.1％?0.3％時(shí)均有較好的抗?jié)B氫效果。

電子束冷床熔煉中空鈦錠的水冷坩堝及其應(yīng)用 776     

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本發(fā)明公開了一種電子束冷床熔煉中空鈦錠的水冷坩堝及其應(yīng)用，屬于冶金金屬技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明結(jié)合鈦合金先進(jìn)熔煉技術(shù)，對(duì)水冷坩堝進(jìn)行改進(jìn)，提供一種可將金屬錠坯通過(guò)加熱后熔鑄成內(nèi)部中空的金屬鑄錠，避免機(jī)加鉆孔等工序，實(shí)現(xiàn)短流程管坯制造的方法。本發(fā)明所提供的水冷坩堝包括外壁、內(nèi)芯和底托，其中外壁和內(nèi)芯帶有水冷循環(huán)系統(tǒng)，底托通過(guò)拉錠機(jī)構(gòu)對(duì)已凝固中空鈦錠進(jìn)行托拉動(dòng)作。本發(fā)明提供的水冷坩堝制備中空鈦錠軸向尺寸可達(dá)4米，且由于水冷坩堝的外壁和內(nèi)芯均具有水冷系統(tǒng)，使得熔鑄出的中空錠坯微觀組織細(xì)小，為后續(xù)產(chǎn)品處理提供了有利保障。

用于高溫合金熔煉的搗料裝置 683     

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本實(shí)用新型公開了一種用于高溫合金熔煉的搗料裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所提供的搗料裝置包括搗料桿，擋片，搗料頭，固定架，鎖緊柄和球鉸鏈，其中，搗料桿的一端與搗料頭連接，搗料頭上設(shè)有所在平面垂直與搗料桿軸向的擋片，搗料桿的另一端連接有鎖緊柄，在搗料桿靠近鎖緊柄的一端連接有固定架和球鉸鏈，固定架和球鉸鏈相連，并且固定架位于球鉸鏈和鎖緊柄之間。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配和維修容易，并且能夠有效解決熔煉物料過(guò)量時(shí)，物料卡在坩堝上的問(wèn)題。

可進(jìn)行電渣重熔和有襯電渣熔煉的中頻感應(yīng)爐 914     

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本實(shí)用新型公開了一種可進(jìn)行電渣重熔和有襯電渣熔煉的中頻感應(yīng)爐,它主要是加裝了一臺(tái)中頻變壓器[3]和一個(gè)轉(zhuǎn)換開關(guān)[2]對(duì)原中頻感應(yīng)爐(圖中件1、6、7、9、10)和單相電渣爐(圖中件4、5、8、11)進(jìn)行嫁接組合,中頻變壓器[3]的原繞組經(jīng)轉(zhuǎn)換開關(guān)[2]接通中頻電源裝置[1]的輸出端,副繞組聯(lián)接軟電纜[4]至自耗電極[5];聯(lián)結(jié)中頻電源裝置[1]輸出端的轉(zhuǎn)換開關(guān)[2]可分別與中頻變壓器[3]和接通感應(yīng)器[7]的水冷電纜[10]接合,構(gòu)成一種具有感應(yīng)熔煉、電渣重溶和有襯電渣熔煉的多功能電冶金設(shè)備。

新型鋁鎂合金熔煉裝置 632     

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一種新型鋁鎂合金熔煉裝置，屬于工業(yè)冶金熔煉技術(shù)領(lǐng)域，包括加熱爐堂、旋轉(zhuǎn)支腿、保護(hù)氣體入口、坩堝、澆注口，其特征在于：所述加熱爐堂上頂端表面連接有旋轉(zhuǎn)爐蓋，所述旋轉(zhuǎn)爐蓋側(cè)頂端表面連接有夾緊裝置，所述加熱爐堂側(cè)頂端表面左右對(duì)稱連接有旋轉(zhuǎn)支腿，所述旋轉(zhuǎn)爐蓋上頂端表面后方邊緣處連接有排煙罩，所述排煙罩側(cè)頂端表面下方連接有二次加料口，所述旋轉(zhuǎn)爐蓋上頂端表面右側(cè)邊緣處設(shè)有觀察口，所述旋轉(zhuǎn)爐蓋上頂端表面前方邊緣處連接有保護(hù)氣體入口，所述加熱爐堂內(nèi)部下方底面中間處連接有坩堝，所述坩堝側(cè)頂端表面上方連接有澆注口，所述澆注口內(nèi)部插裝有密封擋板，減少保護(hù)氣體的損失，可以減少熔煉過(guò)程中的煙氣排放對(duì)車間的空氣污染。

鐵硫化物礦粉脫硫焙燒和氮化處理多功能微波冶煉設(shè)備 1118     

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硫化物礦粉脫硫焙燒和氮化處理多功能微波冶煉設(shè)備屬于礦冶設(shè)備;主機(jī)由結(jié)構(gòu)機(jī)架、微波發(fā)生和控制裝置、紅外測(cè)溫裝置、自動(dòng)控制裝置、連續(xù)進(jìn)料斗、螺旋狀連續(xù)運(yùn)料攪拌桿、石英高溫反應(yīng)管、供氣裝置、排氣裝置、分段彈性隔離裝置、氣體收集冷凝裝置、供液裝置、水氣兩用冷卻裝置、動(dòng)力同步調(diào)速傳動(dòng)裝置、出口閥門、等五邊形微波發(fā)射箱安裝架組成,本發(fā)明使粉狀鐵硫化物在微波作用下快速升溫,達(dá)到一定溫度時(shí),鐵硫化物中的硫原子迅速與氧發(fā)生結(jié)合形成“硫——氧氣化物”,全部被冷凝并收集利用,反應(yīng)后在主機(jī)中留下粉狀固態(tài)物就是單質(zhì)金屬鐵粉,再經(jīng)微波加熱對(duì)鐵粉進(jìn)行氮化處理使其成為粉末冶金所需的高性能專用基料;本發(fā)明用途廣泛。

冶金熔煉爐旋轉(zhuǎn)開啟密封裝置 781     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金熔煉爐旋轉(zhuǎn)開啟密封裝置，包括門體和支架，所述門體設(shè)于冶金熔煉爐的熔體排放口上，所述支架包括支撐桿和弧形導(dǎo)軌，支撐桿固定連接在冶金熔煉爐的爐壁上，支撐桿和冶金熔煉爐的爐壁之間設(shè)有加強(qiáng)筋，弧形導(dǎo)軌一端固定在冶金熔煉爐的爐壁上，一端固定在支撐桿上，弧形導(dǎo)軌的弧度為100°弧形導(dǎo)軌上設(shè)有鏈條；所述門體前側(cè)設(shè)有固定板，固定板上平行設(shè)有固定塊，固定塊內(nèi)設(shè)有軸承；本實(shí)用新型方便快速穩(wěn)定封堵冶金爐的熔體排放口連接，不易脫落，且卸載方法簡(jiǎn)便，且適用面廣，密封效果更好，安全性更強(qiáng)。

焦?fàn)t與氣基豎爐耦合系統(tǒng) 1697     

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現(xiàn)有氣基豎爐缺點(diǎn)是：1、外熱燃燒加熱爐管內(nèi)的原料氣，會(huì)造成燃燒產(chǎn)生的大量煙氣外排，污染環(huán)境。2、催化劑需定期更換，降低設(shè)備作業(yè)率：定期更換催化劑，造成停產(chǎn)，增加運(yùn)行成本；3、用傳統(tǒng)管式加熱爐加熱原料氣，能耗高：MIDREX、HYL、PERED和ENERGIRON-ZR工藝采用燃料加熱爐管外壁，從而加熱管內(nèi)還原氣的方式，這種外燃加熱的方式，能耗高。4、投資大：氣基豎爐的MIDREX工藝、HYL工藝和PERED工藝的還原氣加熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資大。本實(shí)用新型是要解決上述的技術(shù)問(wèn)題，而提供一種焦?fàn)t與氣基豎爐耦合系統(tǒng)。

冶金爐渣在線監(jiān)測(cè)分析方法及系統(tǒng) 1174     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉過(guò)程控制技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種冶金爐渣在線監(jiān)測(cè)分析方法及系統(tǒng)。

判斷冶金焦不熔融物的來(lái)源的工藝方法 1564     

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現(xiàn)在配煤煉焦煤種數(shù)量越來(lái)越多，混煤越來(lái)越嚴(yán)重。造成焦炭中時(shí)常出現(xiàn)不熔融的顆粒，這些顆粒直接破壞焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度。故此，設(shè)計(jì)一種判斷冶金焦不熔融物的來(lái)源的工藝方法是十分必要的。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了判斷冶金焦不熔融物的來(lái)源的工藝方法，在穹頂?shù)牡撞窟吘夵c(diǎn)安裝空氣炮，利用試驗(yàn)焦?fàn)t可在8-20小時(shí)內(nèi)，一次可檢驗(yàn)1-12個(gè)煤樣，可高效檢查不熔融顆粒的來(lái)源于哪個(gè)單種煤，為解決焦炭質(zhì)量下滑提供了一種有效的方法。