自動化冶金上料裝置 1125     

 0

本實用新型公開了一種自動化冶金上料裝置，屬于工業(yè)制造技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點包括固定架，所述固定架的頂部外壁一側(cè)固定連接有第一安裝蓋，且第一安裝蓋的頂部外壁固定連接有進(jìn)料箱，所述進(jìn)料箱的一邊外壁固定連接有伺服電機，且伺服電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有分離輥，所述分離輥的內(nèi)壁固定連接有等距離分布的電磁鐵；一種自動化冶金上料裝置，通過設(shè)置通過設(shè)置有分離輥、電磁鐵和出料口，將礦石倒入進(jìn)料箱，此時伺服電機的輸出軸通過聯(lián)軸器使分離輥轉(zhuǎn)動，此時分離輥轉(zhuǎn)向與進(jìn)料方向相反，這樣減緩進(jìn)料速度，使篩選更準(zhǔn)確，分離輥的電磁鐵吸附含有金屬礦石，未含有的金屬礦石從除雜口流出。

利用玉米秸稈粉末回收廢舊鋰電池中有價金屬的方法 977     

 0

本發(fā)明公開了一種利用玉米秸稈粉末回收廢舊鋰電池中有價金屬的方法。本發(fā)明所采用使用范圍較廣、使用量較多的鈷酸鋰電池作為原料。在有價金屬浸出過程中，以玉米秸稈粉末作為還原劑，檸檬酸作為浸出劑，將廢舊鈷酸鋰電池中的有價金屬進(jìn)行浸出，再采用化學(xué)沉淀的方法，使有價金屬以金屬鹽的形式回收。這不僅實現(xiàn)了廢舊鋰電池?zé)o害化利用和金屬資源再利用，還將避免玉米秸稈造成的環(huán)境污染，同時為農(nóng)作物廢物處理提供新思路。經(jīng)檢測，在利用玉米秸稈的浸出過程中，鈷和鋰的浸出效率分別為85%和98%。查閱相關(guān)文獻(xiàn)及專利，還未發(fā)現(xiàn)與本回收方法相同的研究。

旋壓法回收再利用石榴石型固態(tài)電解質(zhì)的方法 740     

 0

本發(fā)明涉及一種旋壓法回收再利用石榴石型固態(tài)電解質(zhì)的方法，其步驟是通過同時施加切向力與軸向力使固態(tài)電解質(zhì)顆粒充分破碎并壓實，增加其燒結(jié)活性，且周向轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的切向力可使不同尺寸顆?；ハ嗵畛淇障?，保證壓實后素胚具有較高致密度。最終通過高溫?zé)Y(jié)可重新得到高電導(dǎo)率、高致密度的石榴石型固態(tài)電解質(zhì)。本發(fā)明可實現(xiàn)廢舊石榴石型固態(tài)電解質(zhì)的回收再利用，回收過程綠色環(huán)保，可以實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。

熔鹽電解分離Gd、Eu的方法 1062     

 0

本發(fā)明提供的是一種熔鹽電解分離Gd、Eu的方法。在電解爐內(nèi),以惰性金屬鉬為陰極并置于電解槽低部,石墨為陽極,按照質(zhì)量百分比分別為10-16%、42-45%、42-45%的比例加入MgCl2、LiCl、KCl,再按MgCl2質(zhì)量的13-20%加入氧化釓和氧化銪的混合物,控制溫度在690-780℃的條件下,待坩鍋內(nèi)物料熔融后,通入直流電電解,控制陰極電流密度9-12A/cm2,陽極電流密度為0.4-0.5A/cm2,槽電壓6.6-7.7V,經(jīng)過3-5小時的電解,在電解槽于陰極附近沉積出鎂合金,釓主要轉(zhuǎn)移到鎂合金中,銪主要留在熔鹽里。本發(fā)明可以使工藝設(shè)備更加的小型化。而且電解分離之后還可以直接回收合金材料。

通過電脫氯制備釤鈷合金磁性材料的方法 1090     

 0

一種通過電脫氯制備釤鈷合金磁性材料的方法，本發(fā)明涉及制備釤鈷合金磁性材料的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的釤鈷合金的制備方法危險性高、內(nèi)部易產(chǎn)生裂紋及易引入雜質(zhì)的技術(shù)問題。本方法：一、將LiCl、KCl、SmCl3、CoCl2加熱熔融，得到LiCl?KCl?SmCl3?CoCl2電解質(zhì)體系；二、以金屬鉬為工作電極，石墨為輔助電極，進(jìn)行電解，將電解槽沉積出的物質(zhì)取出，降至常溫，將固相物過濾出來，洗滌、烘干，得到釤鈷合金磁性材料。本方法的反應(yīng)器溫度低，能耗小，通過控制電解質(zhì)配比來控制磁性材料中稀土釤的含量，釤鈷合金內(nèi)部無缺陷，永磁材料的磁各向異性高，矯頑力強，可作為磁材料應(yīng)用。

大型鑄件生產(chǎn)的熔煉方法 1147     

 0

本發(fā)明公開了一種大型鑄件生產(chǎn)的熔煉方法，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域。以80噸鑄件為例，我們采用2個30噸鐵水包和3個20噸鐵水包及2臺20噸中頻感應(yīng)電爐來完成。包括如下步驟：（1）修砌存放鐵水的鐵水包；（2）控制出鐵后保溫時間、控制鐵水溫度在1200℃以上、化學(xué)成分控制在鐵碳合金相圖C點在4.3左右，保證鐵水不凝固，進(jìn)行導(dǎo)包，順時孕育，完成澆注。利用簡單的設(shè)備實現(xiàn)了大型噸位鑄件的生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，工藝方法科學(xué)合理，可靠性高，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。

可重復(fù)利用的快速回收貴金屬的聚合物薄膜及其制備、使用和再生方法 1164     

 0

可重復(fù)利用的快速回收貴金屬的聚合物薄膜及其制備、使用和再生方法。本發(fā)明涉及回收貴金屬的薄膜及其制備、使用和再生方法。它是要解決現(xiàn)有濕法冶金技術(shù)中貴金屬提取選擇性差、成本高、工藝繁復(fù)的技術(shù)問題。本發(fā)明的聚合物薄膜為酸摻雜或未摻雜的聚苯胺多孔濾膜、酸摻雜或未摻雜的聚苯胺無孔薄膜；制法：將聚苯胺與七甲亞胺溶于N-甲基吡咯烷酮中，將得到成膜液鋪展在基片上，放在蒸餾水中熟化得到聚苯胺多孔濾膜，或者直接放在烘箱中蒸發(fā)溶劑得到聚苯胺無孔薄膜；再將濾膜在酸溶液中浸泡，得到酸摻雜薄膜。將薄膜在貴金屬離子溶液中浸泡，完成貴金屬回收；將用后的薄膜在水合肼溶液中浸泡，完成再生。本方法可用于回收金、銀、鉑或鈀貴金屬。

Ti3SiC2多層復(fù)合結(jié)構(gòu)電觸頭材料及其制備工藝 1064     

 0

本發(fā)明的目的在于提供一種高強、高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱、耐氧化、抗熔焊，耐電弧燒損、具有自潤滑性能的Ti3SiC2多層復(fù)合結(jié)構(gòu)電觸頭材料及其制備工藝。Ti3SiC2多層復(fù)合結(jié)構(gòu)電觸頭材料由以下四層物質(zhì)構(gòu)成：第一層(表層)為厚度3～1000μm的Ti3SiC2；第二層(輔助層)為厚度1～500μm的銀基合金；第三層(基體)為銅基合金；第四層(焊接層)為厚度0.03～0.10mm釬料。本發(fā)明一種Ti3SiC2多層復(fù)合結(jié)構(gòu)電觸頭材料，Ti3SiC2/銀基合金/銅基合金/釬料多層結(jié)構(gòu)的合理配置，以Ti3SiC2為表層，不但強度高，而且具備良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性，抗熔焊、耐電弧燒蝕、耐腐蝕、抗熱震、抗氧化尤其高溫抗氧化性等優(yōu)良特性。

利用高熵合金中間層連接方鈷礦與電極的擴散焊方法 1036     

 0

一種利用高熵合金中間層連接方鈷礦與電極的擴散焊方法，涉及一種方鈷礦與電極的擴散焊方法。為了解決方鈷礦與電極的連接和所得器件在服役中存在元素擴散、熱膨脹系數(shù)不匹配和接觸電阻大的問題。方法：方鈷礦熱電材料和電極預(yù)處理，制備FeCoNiCrMo高熵合金鑄錠，將高熵合金薄片與置于方鈷礦和電極待焊面之間進(jìn)行擴散焊。本發(fā)明采用高熵合金作為方鈷礦與電極連接的中間層實現(xiàn)阻隔二者之間元素持續(xù)擴散的作用。同時利用高熵合金能夠通過改變元素配比來調(diào)節(jié)其熱膨脹系數(shù)的特性，實現(xiàn)了高熵合金、方鈷礦和電極熱膨脹系數(shù)的良好匹配，并且所得接頭具有低的接觸電阻率，接頭的熱穩(wěn)定性高。本發(fā)明適用于連接方鈷礦與電極。

復(fù)合電接觸材料及其制備方法 867     

 0

一種復(fù)合電接觸材料及其制備方法,方法是:1、將銀粉與添加物粉末混合均勻,用無水乙醇將混合粉末調(diào)制成漿狀,并分散;2、以銅基材料或不銹鋼作基材,將混合粉末漿刷涂在基材上,烘干然后置于保護(hù)氣氛中進(jìn)行初燒結(jié)并保溫;3、冷卻后繼續(xù)在基材上刷涂混合粉末漿,并進(jìn)行再燒結(jié)并保溫;4、重步驟3的過程,然后冷加工或熱加工;5、經(jīng)冷或熱加工后的材料置于惰性氣體保護(hù)氣氛中進(jìn)行終燒結(jié),并保溫;添加物是鎳、稀土、稀土氧化物、氧化鎘、氧化鋅、氧化錫、氧化銦、碳化鎢、碳化硼、金剛石、石墨中的一種或任何組合。本發(fā)明使銀合金與銅基材料或不銹鋼材結(jié)合強度提高,導(dǎo)電性得到增強。解決了銀合金由于脆性而無法采用常規(guī)方法復(fù)合的缺點。

銀銅復(fù)合電觸頭材料的制備方法 1120     

 0

本發(fā)明申請涉及一種銀銅復(fù)合電觸頭材料的制備方法。方法如下：將銀粉與添加物粉末混合均勻，調(diào)制成銀合金漿料，以銅合金作為基材，將銀合金漿料刷涂在基材上，進(jìn)行燒結(jié)，保溫，冷卻；將已復(fù)合上一層銀合金層的基材置于激光器工作臺中，用激光束輻照掃描銀合金層，快速使其中的銀粉熔化后冷卻，在銀層冷卻凝固后形成致密的銀合金層，冷卻；重復(fù)進(jìn)行刷涂銀合金漿料、燒結(jié)和激光熔覆過程，直至達(dá)到銀合金厚度要求，然后進(jìn)行最終燒結(jié)，保溫，之后軋制處理成成品。銀合金與銅合金材料結(jié)合強度有所提高，提高了銀合金層的致密度，從而提高了電器電壽命指標(biāo)。

三金屬復(fù)合鑄造破碎機錘頭生產(chǎn)工藝方法 667     

 0

三金屬復(fù)合鑄造破碎機錘頭生產(chǎn)工藝方法，它涉及一種鑄造破碎機錘頭生產(chǎn)工藝，它首先采用低合金鋼或普通鑄鋼澆注成內(nèi)部錘柄，并預(yù)熱隨后澆注成復(fù)合錘柄，再澆鑄高鉻鑄鐵制成三金屬破碎機錘頭，它在原雙液雙金屬復(fù)合法的基礎(chǔ)上，通過包覆法鑄造出復(fù)合錘柄部位，再通過澆注高鉻鑄鐵復(fù)合錘柄與錘端部位。由于外部錘柄采用耐磨性好，內(nèi)部錘柄用韌性較好的材質(zhì)，因而錘柄能承受較好的物料磨損，使高鉻鑄鐵的高耐磨性得到充分發(fā)揮，整體提高了錘頭的使用壽命。

Ti3SiC2三層復(fù)合結(jié)構(gòu)的電觸頭材料及其制備工藝 836     

 0

本發(fā)明的目的在于提供一種高強、高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱、耐氧化、抗熔焊，耐電弧燒損、具有自潤滑性能的Ti3SiC2三層復(fù)合結(jié)構(gòu)的電觸頭材料及其制備工藝。Ti3SiC2三層復(fù)合結(jié)構(gòu)的電觸頭材料由以下三層物質(zhì)構(gòu)成：第一層(表層)為厚度為3～1000μm的Ti3SiC2；第二層(基體)為銅基或銀基合金；第三層(焊接層)為厚度為0.03～0.10mm釬料。本發(fā)明一種Ti3SiC2三層復(fù)合結(jié)構(gòu)的電觸頭材料，通過Ti3SiC2/銅(銀)基合金/釬料三層結(jié)構(gòu)的合理配置，以Ti3SiC2為表層，不但強度高，而且具備良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性，抗熔焊、耐電弧燒蝕、耐腐蝕、抗熱震、抗氧化尤其高溫抗氧化性等優(yōu)良特性。

高熵金屬間化合物 1010     

 0

一種高熵金屬間化合物，本發(fā)明涉及一種新型金屬材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種高熵金屬間化合物。本發(fā)明的目的是得到一種既有金屬間化合物高度有序的晶體結(jié)構(gòu)又有高熵合金多主元的特點的新型金屬材料。一種高熵金屬間化合物為二元金屬間化合物或三元金屬間化合物；所述二元金屬間化合物的化學(xué)式類型為MN、MN2、M3N、M5N3或M6N7；所述三元金屬間化合物的化學(xué)式類型為ABC、ABC2、ABC3、AB2C3、AB2C2、ABC4、AB2C4。本發(fā)明的高熵金屬間化合物用于航空、航天、軍事、民用等領(lǐng)域。

高熵合金基復(fù)合材料及其制備方法 1032     

 0

高熵合金基復(fù)合材料及其制備方法,它涉及一種合金基復(fù)合材料及其制備方法。提供一種高熵合金基復(fù)合材料及其制備方法,獲得綜合性能優(yōu)于高熵合的復(fù)合材料。高熵合金基復(fù)合材料按體積百分比由1%～45%的增強相和55%～99%的高熵合金基體制成。高熵合金基復(fù)合材料采用原位自生方法或非原位自生方法制備。增強相在高熵合金基體中原位自生或外部加入。本發(fā)明在原有的高熵合金基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高了材料的力學(xué)性能,高熵合金基復(fù)合材料的硬度、強度等性能都比復(fù)合前顯著提高,可最大限度的發(fā)揮高熵合金基體的潛能。本發(fā)明高熵合金基復(fù)合材料可采用多種制備工藝制造,操作簡單,易于實施。

石墨烯/銅復(fù)合粉體及其制備方法、石墨烯/銅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1153     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯/銅復(fù)合粉體及其制備方法、石墨烯/銅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明利用石墨烯在溶液中帶負(fù)電、銅離子帶正電，二者能夠相互吸引的特性，得到銅/石墨烯均勻分散的混合溶液，在電沉積過程中，石墨烯在帶正電的銅離子帶動下粘附在陰極極板上，得到部分還原，使石墨烯中的含氧官能團(tuán)和缺陷得到修復(fù)，提升了制備得到的石墨烯/銅復(fù)合粉體導(dǎo)電性。利用本發(fā)明制備的石墨烯/銅復(fù)合粉體為原料，通過還原熱處理和一定成型的方式制備成復(fù)合材料，所得復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)、電學(xué)、導(dǎo)熱和高溫穩(wěn)定性能。

抗高速撞擊用石墨烯鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1088     

 0

一種抗高速撞擊用石墨烯鋁基復(fù)合材料及其制備方法，它涉及一種抗高速撞擊用石墨烯鋁基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明是要解決石墨烯在金屬粉體中的分散性差；粉末冶金法制備石墨烯/鋁復(fù)合材料，界面結(jié)合強度不夠；鑄態(tài)和擠壓態(tài)石墨烯鋁復(fù)合材料中石墨烯排布的問題。它由由增強體和鋁基體制成；材料中增強體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.15～3.0％。方法：一、稱量；二、球磨；三、冷壓制備預(yù)制體；四、壓力浸滲、熱擠壓成型、熱軋成型。本發(fā)明制備的抗高速撞擊石墨烯鋁復(fù)合材料力學(xué)性能好，彈性模量優(yōu)異，石墨烯/鋁界面結(jié)合強度高，石墨烯定向排列，具有優(yōu)異的高速撞擊性能。本發(fā)明用于制備抗高速撞擊用石墨烯鋁基復(fù)合材料。

壓力浸滲制備高強塑性鈹鋁復(fù)合材料的方法 890     

 0

一種壓力浸滲制備高強塑性鈹鋁復(fù)合材料的方法，涉及一種鈹鋁復(fù)合材料的制備方法。目的是解決現(xiàn)有的精密鑄造方法制備鈹鋁復(fù)合材料存在的成分偏析、晶粒粗大的問題，以及粉末冶金方法制備鈹鋁復(fù)合材料存在的空隙率高、鈹粉缺陷不能修復(fù)、成本高等問題。方法：鈹粉無塵處理，預(yù)制體冷壓成型，鋁合金熔化和預(yù)制體預(yù)熱，壓力浸滲。本發(fā)明制備的材料致密度高和界面結(jié)合良好，力學(xué)性能如抗拉強度和塑性提高，并且成本低，工藝難度低。本發(fā)明適用于制備鈹鋁復(fù)合材料。

采用天然石墨制備超高功率石墨電極的方法 720     

 0

本發(fā)明涉及石墨電極。一種采用天然石墨制備超高功率石墨電極的方法，它使用三層模具并包括：將針狀焦和改質(zhì)瀝青混合加入三氧化二鐵加熱攪拌，物料混成糊狀后加入電極模具內(nèi)層，預(yù)壓，將物料壓成圓柱狀；除去內(nèi)層模具，將天然石墨和針狀焦混合，加入改質(zhì)瀝青和三氧化二鐵，加熱并混合，加入模具第二層，預(yù)壓后加壓將物料和內(nèi)層石墨柱壓在一起，冷卻；除去第二層模具，將天然石墨和改質(zhì)瀝青、三氧化二鐵加熱混合均勻加入模具最外層，先預(yù)壓再加壓將最外層物料和內(nèi)部形成的石墨柱壓在一起；除去模具冷卻；將冷卻好的石墨電極裝入高溫爐中進(jìn)行焙燒，浸漬后送入石墨化爐碳化、升溫石墨化，冷卻后機加得成品。本發(fā)明的制備方法減少工序，降低成本。

抗30mm穿甲彈梯度鋁基復(fù)合材料及其制備方法 982     

 0

一種抗30mm穿甲彈梯度鋁基復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明涉及一種抗30mm穿甲彈梯度鋁基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明是要解決傳統(tǒng)陶瓷復(fù)合裝甲結(jié)構(gòu)面密度、厚度大和抗多發(fā)彈性能差的問題。它為三層梯度結(jié)構(gòu)；外層為密排的陶瓷柱體、陶瓷球體和B₄C陶瓷粉體共同增強的鋁基復(fù)合材料；中間層為高體積分?jǐn)?shù)的B₄C/Al復(fù)合材料；內(nèi)層為中體積分?jǐn)?shù)的B₄C/Al復(fù)合材料；方法：一、密排陶瓷柱體；二、陶瓷球體填充柱體間隙；三、B₄C粉體填充間隙；四、逐層鋪陳預(yù)制體粉體；五、振實并冷壓制備成預(yù)制體；六、熔融鋁液，采用壓力浸滲將熔煉的鋁液壓入預(yù)制體的剩余間隙中，保壓，脫模。本發(fā)明用于抗30mm穿甲彈裝甲結(jié)構(gòu)。

列車車廂用鋁合金板材的制造方法 707     

 0

列車車廂用鋁合金板材的制造方法,它涉及列車車廂用鋁合金板材的制造方法。它解決了5383合金板材在大工業(yè)生產(chǎn)中存在熱軋開裂、非比例延伸強度低、板材進(jìn)行機械加工時變形翹曲的問題。板材按重量由以下成分組成:SI≤0.25%,FE≤0.25%,CU≤0.20%,MN:0.7-1.0%,MG:4.0-5.2%,CR≤0.25%,ZN≤0.40%,TI≤0.15%,ZR≤0.20%,其余為AL。制造方法通過下述步驟實現(xiàn):熔煉鑄造合金鑄錠;均勻化退火,溫度為450℃至480℃,保溫時間35小時;熱軋,溫度為450℃至480℃;冷軋達(dá)到成品板材的厚度;穩(wěn)定化處理,溫度為80℃至100℃,保溫時間為6小時。

以玄武巖為主料制作微空心、微氣泡巖棉的方法及其該方法的產(chǎn)品 1048     

 0

本發(fā)明涉及一種以玄武巖為主料制作微空心、微氣泡巖棉的方法及其該方法的產(chǎn)品。所述方法的步驟為：1起火；2備料：將玄武巖、助熔劑白云石或石灰石粉碎加工為直徑3-10CM的塊料，將調(diào)節(jié)劑螢石和硅石分別粉碎加工為直徑0.5-2CM的塊料，將助燃炭加工成粒徑5-15CM的塊料，按照重量比例：玄武巖60-85％，助熔劑白云石10-28％或石灰石10-28％，調(diào)節(jié)劑螢石5-15％和硅石0-10％備料，按體積比：石料4.5-6∶助燃炭3-4比例備料；3裝料：將備好的石料與助燃炭按照先炭后料的疊層狀循環(huán)裝料方式裝入熔煉爐直至裝滿料；4熔制：使玄武巖、調(diào)節(jié)劑、助熔劑石料熔化成熔融流股；5制纖：對熔融流股高速離心，不間斷高壓風(fēng)吹制冷卻，制成具有微空心、微氣泡結(jié)構(gòu)的巖棉纖維。本發(fā)明的克服了技術(shù)偏見，工藝簡單、成本低。本發(fā)明的產(chǎn)品具有十分優(yōu)良的品質(zhì)。

高性能石墨密封材料的制備方法 1105     

 0

本發(fā)明公開了一種高性能石墨密封材料的制備方法，屬于碳材料加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將粒徑在10μm以下的超細(xì)焦粉、粒徑在50μm以下的石墨粉和粒徑在50μm以下的瀝青焦粉混勻，再加入軟化點為70℃?100℃、殘?zhí)悸蕿?0wt％?50wt％的中溫瀝青，混捏后軋片，冷卻后破碎磨粉，制成壓粉；通過環(huán)形壓型模具壓制成型，將環(huán)形預(yù)制生坯放置在密閉的坩堝中焙燒，完成后進(jìn)行浸漬，浸漬完成后裝入石墨化爐進(jìn)行石墨化，石墨化完成后獲得石墨密封材料。本發(fā)明石墨密封材料致密均勻，耐磨性好，石墨化度高，機械強度高，氣孔率低，并且成型率和焙燒成品率得到了提高，節(jié)省原料、降低生產(chǎn)成本。

石墨筒體的制備方法 1118     

 0

一種石墨筒體的制備方法，涉及一種石墨筒體的制備方法。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的石墨筒體制備過程中材料浪費、制造工期長、制造成本高、制造能源消耗大以及制備的石墨筒體穩(wěn)定性差的問題。制備方法：步驟一、稱取原料，按質(zhì)量百分比為74％～78％干料和余量為瀝青稱取原料；步驟二、坯料成型，模具內(nèi)震動成型；步驟三、石墨筒體坯料焙置于焙燒爐內(nèi)進(jìn)行焙燒；步驟四、石墨筒體坯料石墨化。本發(fā)明制備的石墨筒體材料結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，質(zhì)量可靠，比傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝可節(jié)約焙燒時間、原料、節(jié)約燃煤、工時和粘結(jié)樹脂，具備節(jié)能、環(huán)保的效果；采用振動成型技術(shù)，使石墨筒體結(jié)構(gòu)致密，熱穩(wěn)定性高，化學(xué)穩(wěn)定性好。本發(fā)明適用于制備石墨筒體。

鐵路電機用電刷及其制備方法 769     

 0

本發(fā)明公開了一種鐵路電機用電刷及其制備方法，屬于電刷加工技術(shù)領(lǐng)域。該電刷通過兩個階段生產(chǎn)制備而成，一階段生產(chǎn)是通過將炭黑、改質(zhì)瀝青和煤焦油加熱混合后焙燒，焙燒完成后磨粉制得一階段產(chǎn)物；二階段生產(chǎn)是通過將一階段產(chǎn)物，炭黑，改質(zhì)瀝青和硫磺加熱混合，經(jīng)過軋輥、磨粉、壓制、焙燒、石墨化、浸漬、精磨、鉆孔和裝配制得電刷。本發(fā)明還提供了一種上述電刷的制備方法。本發(fā)明電刷的性能均勻性由原來60％提高到98％；電刷產(chǎn)品的脫出拉力可提高2?3倍，高達(dá)750kgf，產(chǎn)品增重率明顯增大，增重率高達(dá)12％，氣孔率顯著降低，氣孔率可達(dá)1％，更能滿足市場的需求，該電刷適用于鐵路電機。

澆口杯擋板機構(gòu) 800     

 0

本實用新型公開了一種澆口杯擋板機構(gòu)，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型所提供的擋板機構(gòu)包括伺服電機，減速機，連接軸，擋板，支架，第一限位開關(guān)和第二限位開關(guān)。其中，伺服電機與減速機連接，伺服電機和減速機位于支架的一側(cè)，連接軸一端與減速機連接，另一端穿過支架與擋板連接。擋板位于澆口杯出口的正下方。第一限位開關(guān)和第二限位開關(guān)與擋板處于同一側(cè)。本實用新型可以防止熔煉時飛濺進(jìn)入到型殼內(nèi)，從而減少鑄件產(chǎn)生夾雜的缺陷。結(jié)構(gòu)簡單，可靠，易于拆卸。

陽極板輸送裝置 1099     

 0

本實用新型公開了一種陽極板輸送裝置，屬于冶金熔煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，澆鑄機冷卻槽平行設(shè)置兩套，在澆鑄機冷卻槽的一側(cè)設(shè)有陽極板提取裝置，提取裝置為矩形槽體，槽體內(nèi)上端設(shè)有導(dǎo)向滑道，導(dǎo)向滑道前端設(shè)有插齒；與提取裝置相對應(yīng)的位置設(shè)有縱向軌道，縱向軌道另一端對應(yīng)轉(zhuǎn)向架；縱向軌道上端設(shè)有提升運轉(zhuǎn)小車，提升運轉(zhuǎn)小車為框架體其上端設(shè)有平臺，平臺上設(shè)有提升裝置，減速機通過鋼絲繩連接絞輪，絞輪通過鋼絲繩連接提升架，提升運轉(zhuǎn)小車側(cè)端設(shè)有驅(qū)動裝置一；橫向軌道與縱向軌道直角設(shè)置，兩個轉(zhuǎn)向架之間設(shè)有運轉(zhuǎn)小車，橫向軌道中間設(shè)有運轉(zhuǎn)架，運轉(zhuǎn)架一端下側(cè)設(shè)有驅(qū)動裝置二，在運轉(zhuǎn)架的后端設(shè)有暫存架。

低碳高鋁鋼及其電渣生產(chǎn)方法 843     

 0

本發(fā)明涉及一種低碳高鋁鋼及其電渣生產(chǎn)方法，屬于冶金熔煉技術(shù)領(lǐng)域。為解決低碳高鋁鋼電渣過程中Mn元素?zé)龘p和鋼材皮下氣泡的問題，本發(fā)明提供了一種低碳高鋁鋼的電渣生產(chǎn)方法，包括將原材料通過轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→連鑄工藝制成電渣重溶的金屬電極；向結(jié)晶器中加入電渣重熔渣造渣，以步驟一所得金屬電極為自耗電極，在氬氣保護(hù)下進(jìn)行電渣重熔；當(dāng)生產(chǎn)鋼錠重量為6t時，在造渣精煉過程中加入鋁1000g，在電渣重熔過程中加入鋁5340g；完成電渣重熔并補縮。本發(fā)明采用氬氣保護(hù)并嚴(yán)格控制鋁的加入量和加入時機，緩解渣液氧化，減少鋼種Mn的燒損；強化脫氧，防止鋼材皮下氣泡的形成，解決了低碳高鋁剛電渣錠質(zhì)量內(nèi)損的問題。

多芯粉層疊復(fù)合包芯線 870     

 0

本發(fā)明公開了一種多芯粉層疊復(fù)合包芯線，屬于冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合球化包芯線的內(nèi)芯由兩種或者兩種以上的粉料層沿包芯線的徑向方向?qū)盈B鋪設(shè)而成，每種粉料層通過相應(yīng)粉料沿包芯線的軸向方向均勻鋪設(shè)而成。本發(fā)明還公開了該多芯粉層疊復(fù)合包芯線的加工方法。本發(fā)明多芯粉層疊復(fù)合包芯線綠色節(jié)能，減少了熔煉、人工、環(huán)境污染等問題，提高了生產(chǎn)和使用企業(yè)的效益，是未來包芯線的一種發(fā)展趨勢。

船用碳錳鋼冶煉工藝方法 1056     

 0

本發(fā)明所涉及是一種船用碳錳鋼冶煉冶煉工藝方法,屬于鋼鐵冶金爐外精煉技術(shù)領(lǐng)域,該工藝過程包括如下步驟:將電弧爐初煉鋼水兌入精煉爐中,加熱,按4∶1加入石灰與螢石造渣然后向熔池中加入包括碳、鋁和硅的脫氧劑預(yù)先脫氧,當(dāng)熔煉分析進(jìn)入規(guī)格要求,溫度在1600℃左右時,加入鋁含量30%的鋁鐵1-3kg/t,底吹氬氣流量20～30L/min,精煉15-30分鐘后出鋼進(jìn)行真空澆注。