具有篩選功能的冶金電氣散料輸送裝置 993     

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本實(shí)用新型公開了一種具有篩選功能的冶金電氣散料輸送裝置，涉及冶金電氣技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝座，所述安裝座的一側(cè)上方設(shè)有輸送帶機(jī)構(gòu)，所述安裝座的頂端設(shè)有輸送環(huán)，所述安裝座的頂端一側(cè)固定連接有固定塊，所述固定塊的頂端固連接有傳輸臺(tái)，所述安裝座的頂端中部固定連接有固定座，所述固定座的頂端固定連接有推出氣缸，所述推出氣缸的活塞桿上固定連接有防護(hù)板，所述防護(hù)板的中部開設(shè)有固定孔。該具有篩選功能的冶金電氣散料輸送裝置，通過設(shè)置輸送帶機(jī)構(gòu)和輸送環(huán)，又在隔板、環(huán)形滑槽、環(huán)形滑塊、連接桿、齒條、半齒齒輪和步進(jìn)電機(jī)的配合作用下，不僅便于帶動(dòng)電氣散料進(jìn)行輸送，而且將各個(gè)電氣散料分隔開，便于篩選。

復(fù)合成份粉末冶金高速鋼及制備方法 901     

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復(fù)合成份粉末冶金高速鋼及制備方法。齒輪刀具上實(shí)際參與切削工作的刀齒體積僅為刀刃處，材料浪費(fèi)嚴(yán)重，生產(chǎn)成本高。一種復(fù)合成份粉末冶金高速鋼制備方法，其步驟包括：（1）將高速鋼粉末均勻環(huán)繞低合金高速鋼粉末或低合金高速鋼棒裝填，再進(jìn)行密封，抽真空，進(jìn)行熱等靜壓；（2）將低合金高速鋼粉末裝于包套內(nèi)圈，將高速鋼粉末裝于包套外圈，然后進(jìn)行密封，抽真空，進(jìn)行熱等靜壓，使高速鋼粉末及低合金高速鋼粉末完全致密化，而且使兩種材料緊密結(jié)合，形成齒輪刀具坯材，坯材外層為粉末冶金高速鋼，用于加工齒輪刀具的刀齒部分，坯材內(nèi)部則為圓柱狀低合金高速鋼。本發(fā)明用于制造齒輪刀具。

用于冶金行業(yè)中移動(dòng)抓取測(cè)溫探頭的卡爪 655     

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一種用于冶金行業(yè)中移動(dòng)抓取測(cè)溫探頭的卡爪，它涉及冶金機(jī)器人技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為解決現(xiàn)有人工裝配測(cè)溫探頭危險(xiǎn)系數(shù)高并且安裝效率不高，同時(shí)自動(dòng)化測(cè)溫工作中實(shí)現(xiàn)測(cè)溫槍和測(cè)溫探頭的裝配不穩(wěn)定的問題。本發(fā)明包括氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、固定支架和機(jī)械爪執(zhí)行機(jī)構(gòu)，氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在固定支架頂端的上端面上，氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的活塞桿固接有中間連接滑塊，固定支架頂端的下端面上對(duì)稱垂直固接有兩個(gè)滑塊導(dǎo)軌，中間連接滑塊的左右兩端分別套裝在滑塊導(dǎo)軌上且沿滑塊導(dǎo)軌的高度方向上進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，中間連接滑塊的中部垂直固接有轉(zhuǎn)動(dòng)連接桿，機(jī)械爪執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)置在固定支架的下端。本發(fā)明用于冶金測(cè)溫探頭的抓取。

冶金熔煉爐旋轉(zhuǎn)開啟密封裝置 921     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金熔煉爐旋轉(zhuǎn)開啟密封裝置，包括門體和支架，所述門體設(shè)于冶金熔煉爐的熔體排放口上，所述支架包括支撐桿和弧形導(dǎo)軌，支撐桿固定連接在冶金熔煉爐的爐壁上，支撐桿和冶金熔煉爐的爐壁之間設(shè)有加強(qiáng)筋，弧形導(dǎo)軌一端固定在冶金熔煉爐的爐壁上，一端固定在支撐桿上，弧形導(dǎo)軌的弧度為100°弧形導(dǎo)軌上設(shè)有鏈條；所述門體前側(cè)設(shè)有固定板，固定板上平行設(shè)有固定塊，固定塊內(nèi)設(shè)有軸承；本實(shí)用新型方便快速穩(wěn)定封堵冶金爐的熔體排放口連接，不易脫落，且卸載方法簡(jiǎn)便，且適用面廣，密封效果更好，安全性更強(qiáng)。

汽車用減震器精密粉末冶金壓縮閥閥體 720     

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本實(shí)用新型公開了一種汽車用減震器精密粉末冶金壓縮閥閥體，包括閥體，所述閥體的正面設(shè)置有支撐腳，所述閥體的正面開設(shè)有阻尼孔，所述支撐腳與阻尼孔的數(shù)據(jù)均為四個(gè)，且分別分布于閥體正面的四角，所述閥體正面的中心處固定連接有阻尼片，所述阻尼片的正面分布設(shè)置有第一密封圈與第二密封圈，所述阻尼片正面的中心處開設(shè)有第一定位孔，所述阻尼片的正面開設(shè)有第一安裝孔，所述第一定位孔的內(nèi)腔設(shè)置有安裝桿。本實(shí)用具備便于使用的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的汽車用減震器精密粉末冶金壓縮閥閥體在使用的過程中，不便于對(duì)閥體進(jìn)行安裝和拆卸，并對(duì)閥體的阻尼片進(jìn)行防護(hù)，降低了減震器的檢修效率和閥體使用壽命的問題。

用于冶金行業(yè)測(cè)溫探頭抓取的緊湊型機(jī)械爪 1064     

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一種用于冶金行業(yè)測(cè)溫探頭抓取的緊湊型機(jī)械爪，它涉及冶金機(jī)器人技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為解決現(xiàn)有人工裝槍困難，及其導(dǎo)致工業(yè)生產(chǎn)效率低的問題。本發(fā)明包括氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、固定支架和兩組機(jī)械爪執(zhí)行機(jī)構(gòu)，氣缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在固定支架的前端，機(jī)械爪執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)置在固定支架的后端，機(jī)械爪執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)滑塊、滑塊導(dǎo)軌、四個(gè)傳動(dòng)直桿、兩個(gè)傳動(dòng)彎桿和兩個(gè)手爪，滑塊導(dǎo)軌固接在固定支架的中部，驅(qū)動(dòng)滑塊兩端的外側(cè)分別各設(shè)有一個(gè)傳動(dòng)彎桿，傳動(dòng)彎桿與驅(qū)動(dòng)滑塊之間的上下兩側(cè)分別各設(shè)有一個(gè)傳動(dòng)直桿，傳動(dòng)直桿的一端與驅(qū)動(dòng)滑塊的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，傳動(dòng)直桿的另一端與傳動(dòng)彎桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，傳動(dòng)彎桿的另一端固接有手爪。本發(fā)明用于冶金測(cè)溫探頭的抓取。

粉末冶金襯套模具 818     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金襯套模具，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括上模具，所述上模具的頂部固定連接有注射筒，所述注射筒的頂部固定連接有固定環(huán)，所述注射筒的頂部?jī)蓚?cè)均固定連接有注射接頭，所述固定環(huán)的頂部活動(dòng)連接有推桿，所述上模具的底部固定連接有型芯，所述上模具的底部?jī)蓚?cè)均固定連接有彈簧桿。本實(shí)用新型粉末冶金襯套模具，能夠形成一個(gè)良好的密封通道，防止在注入粉末時(shí)散落到外部，從而能夠有效的將粉末注入模具內(nèi)，避免了成本的浪費(fèi)，便于快速的將成型的襯套與下模具分離，達(dá)到了便于脫模的效果，從而節(jié)省了脫模時(shí)間，提高了工作效率。

在金屬基體上實(shí)現(xiàn)氧化物陶瓷膜層冶金結(jié)合的方法 977     

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一種在金屬基體上實(shí)現(xiàn)氧化物陶瓷膜層冶金結(jié)合的方法，它涉及金屬基體與陶瓷膜層的連接方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有的氧化物陶瓷膜層與金屬基體之間的結(jié)合強(qiáng)度低，難以形成膜層與基體冶金結(jié)合的問題。方法按以下步驟進(jìn)行：一、清洗金屬基體；二、在步驟一所得的金屬基體上制備一層活性材料層；三、在步驟二制備的活性材料層上覆蓋功能膜層；四、連接活性材料層和功能膜層，在連接溫度為750℃～1400℃的條件下，保溫10～40min，完成氧化物陶瓷膜層與金屬基體的冶金結(jié)合。本發(fā)明具有如下優(yōu)勢(shì)：膜層與基體之間為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高；膜層與基體之間的熱應(yīng)力低；膜層質(zhì)量好，不存在裂紋等缺陷。本發(fā)明用于金屬基體與陶瓷膜層的連接。

用于粉末冶金的研磨裝置 812     

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一種用于粉末冶金的研磨裝置，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它包括裝置殼體，裝置殼體頂端中心安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸與驅(qū)動(dòng)軸連接，驅(qū)動(dòng)軸外壁固定連接磨料輥，磨料輥底部與磨料盤固定連接，磨料盤下方設(shè)有承接盤，承接盤底端設(shè)有液壓缸，磨料輥下部設(shè)有第一彎折擋板，磨料輥外部環(huán)繞磨料板，磨料板與磨料輥之間形成磨料腔，磨料腔呈上寬下窄型，磨料板底端設(shè)有第二彎折擋板，第二彎折擋板與第一彎折擋板之間形成輸料通道，輸料通道的出料口位于承接盤上方；所述的裝置殼體頂端設(shè)有環(huán)形進(jìn)料口，環(huán)形進(jìn)料口與磨料腔相通。本用于粉末冶金的研磨裝置一次完成物料粗制和精制研磨，提高了生產(chǎn)效率。

冶金鑄機(jī)雙擺角式輥縫測(cè)量裝置 632     

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冶金鑄機(jī)雙擺角式輥縫測(cè)量裝置,屬于冶金領(lǐng)域,本發(fā)明為解決目前擺角式輥縫儀在溫度變化劇烈、電磁干擾大、冷卻水噴射惡劣環(huán)境下無法正常工作的問題。本發(fā)明所述裝置設(shè)置在治金鑄機(jī)的引錠鏈本體的尾節(jié)上,包括接觸擺動(dòng)機(jī)構(gòu)和測(cè)量機(jī)構(gòu),測(cè)量機(jī)構(gòu)包括上、下測(cè)量擺臂、彈簧、位移傳感器和測(cè)量模塊,彈簧和位移傳感器位于上、下測(cè)量擺臂之間,接觸擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括上、下接觸塊,上接觸塊在上測(cè)量擺臂上,下接觸塊在下測(cè)量擺臂上,上測(cè)量擺臂的回轉(zhuǎn)中心距離引錠鏈本體的上邊緣的距離等于下測(cè)量擺臂的回轉(zhuǎn)中心距離下邊緣的距離,所述距離的二倍小于引錠鏈本體高度;并且上、下測(cè)量擺臂的回轉(zhuǎn)中心不同,上、下測(cè)量擺臂的回轉(zhuǎn)半徑相同。

添加改性劑的粉末冶金制備鈦材的方法 1107     

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一種添加改性劑的粉末冶金制備鈦材的方法。本發(fā)明涉及一種粉末冶金制備鈦材的方法。本發(fā)明目的是為了解決現(xiàn)有粉末冶金法制備出的鈦材的由于組織不可控導(dǎo)致的組織粗大、塑性降低的問題。方法：一、機(jī)械攪拌混粉：將改性劑粉末和純鈦及鈦合金粉用攪拌混料機(jī)進(jìn)行機(jī)械混粉，得到復(fù)合粉末；二、燒結(jié)：將復(fù)合粉末裝入抽真空的密閉容器中進(jìn)行燒結(jié)，自然冷卻至室溫，得到組織可控的改性粉末冶金鈦材的。本發(fā)明用于制備鈦材的。

冶金橋式起重機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置 757     

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本實(shí)用新型公開了冶金橋式起重機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置，包括電機(jī)、聯(lián)軸器、減速器、傳動(dòng)齒輪、卷線筒、控制器、鋼絲繩、連接滑輪、拉力傳感器、顯示器、報(bào)警器，所述電機(jī)主軸與聯(lián)軸器一端固定連接，所述聯(lián)軸器另一端與減速器的輸入軸連接，所述減速器的輸出軸設(shè)有齒輪，所述齒輪與傳動(dòng)齒輪齒合，所述傳動(dòng)齒輪與卷線筒連為一體，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是該新型冶金橋式起重機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置，采用電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)做為機(jī)械動(dòng)力源，并通過聯(lián)軸器和減速器，進(jìn)行恒定輸出，同時(shí)設(shè)有拉力傳感器可以隨時(shí)檢測(cè)抓鉤起吊貨物的重量，在超重的情況下，電機(jī)會(huì)自動(dòng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，有效的保護(hù)整個(gè)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置，使該驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置使用壽命更長。

粉末冶金板材的一體化包套方法 872     

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粉末冶金板材的一體化包套方法，本發(fā)明涉及粉末冶金板材的一體化包套方法。本發(fā)明是要解決傳統(tǒng)包套方法流程繁瑣，結(jié)合強(qiáng)度低的問題。采用整體模具與分隔模具填裝粉體，震實(shí)冷壓，粉末冶金和機(jī)加工，得到一體化包套組件。可設(shè)計(jì)性強(qiáng)，工藝簡(jiǎn)單，節(jié)省包套材料和生產(chǎn)成本。本發(fā)明用于粉末冶金板材的包套工藝。

復(fù)合成份粉末冶金高速鋼 720     

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復(fù)合成份粉末冶金高速鋼。齒輪刀具上實(shí)際參與切削工作的刀齒體積僅為刀刃處，材料浪費(fèi)嚴(yán)重，生產(chǎn)成本高。本實(shí)用新型組成包括：低合金高速鋼粉末棒（3），所述的低合金高速鋼粉末棒為圓柱形狀，所述的低合金高速鋼粉末棒外側(cè)具有一層粉末冶金高速鋼，所述的粉末冶金高速鋼（1）為圓環(huán)形狀，所述的粉末冶金高速鋼截面的面積為低合金高速鋼粉末截面面積的二分之一。本實(shí)用新型用于制造齒輪刀具。

粉末冶金射孔彈殼體材料的組成、專業(yè)模具及其制造方法 832     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金射孔彈殼體材料的組成、專業(yè)模具及其制造方法。主要解決了傳統(tǒng)的射孔彈殼體機(jī)械加工工序繁雜、加工效率低、成本高的問題。該粉末冶金射孔彈殼體材料的組成,各原料按重量百分比配比為:碳粉0.8%,銅粉1-3%,鎳粉Ni1-3%,鉬粉Mo0.1-1%,鐵粉Fe91.2-97%,粘結(jié)劑0.1-1%;其配料混合后經(jīng)過壓制成型、燒結(jié)、精整、防腐處理,生產(chǎn)出最終的產(chǎn)品。該粉末冶金射孔彈殼體采用了粉末壓制成型的方法,實(shí)現(xiàn)了無鐵屑加工,加工效率高,降低了加工成本;用粉末殼體制造的射孔彈其穿深性能超過了傳統(tǒng)的鋼殼的穿深指標(biāo),同時(shí)具備低碎屑特點(diǎn),適用于石油行業(yè)全通徑射孔等特殊作業(yè)需要。

電解冶金導(dǎo)電桿成型的相位控制摩擦焊機(jī)的焊接方法 920     

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電解冶金導(dǎo)電桿成型的相位控制摩擦焊機(jī)的焊接方法?，F(xiàn)有技術(shù)是通過裝配焊接來保證這一相位要求。本發(fā)明首先選用最大頂鍛壓力超過4000KN的摩擦焊機(jī)，并使電機(jī)或液壓馬達(dá)，對(duì)低強(qiáng)工件施加等靜壓拘束的機(jī)構(gòu)，使之能夠完成對(duì)大型雙金屬非回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)實(shí)施相位控制摩擦焊接的驅(qū)動(dòng)，在滿足電解冶金導(dǎo)電桿類的大型雙金額、非回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的整體成型要求的前提下，相位控制摩擦焊機(jī)的力能機(jī)制與低轉(zhuǎn)速，高壓力和短時(shí)間的強(qiáng)規(guī)范組合相一致，采用光機(jī)電一體化設(shè)置，通過位移/電/光/電/液壓信號(hào)的轉(zhuǎn)換，在最大焊接力4000KN時(shí)實(shí)現(xiàn)相位控制摩擦焊接成型，相拉控制精度±3°。本發(fā)明用于電解冶金導(dǎo)電桿的一次摩擦焊接整體成型或大型雙金屬非回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的摩擦焊接。

冶金熔渣中FeO的制備工藝 1052     

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本發(fā)明涉及一種冶金熔渣中FeO的制備工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有技術(shù)制備的FeO不穩(wěn)定的問題，本發(fā)明提供了一種冶金熔渣中FeO的制備工藝，將還原鐵粉、Fe₂O₃和SiO₂充分研磨混勻后獲得混合物料，在混合物料中添加碳粉并加熱至1100～1500℃，保溫一定時(shí)間生成穩(wěn)定的FeO·SiO₂產(chǎn)物，破碎、干燥即得到含穩(wěn)定FeO的熔渣配料。本發(fā)明制備的熔渣配料中的FeO性質(zhì)穩(wěn)定，在空氣中不易被氧化成三價(jià)鐵氧化物，避免了在熔渣中大量生成非FeO的鐵氧化物。本申請(qǐng)制備工藝具有流程短、操作簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)，能夠形成與實(shí)際冶金熔渣接近的組元，將其應(yīng)用于冶金領(lǐng)域能夠滿足冶金熔渣中所需FeO的需求。

減震器底閥的粉末冶金成型模具 1004     

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本實(shí)用新型公開了一種減震器底閥的粉末冶金成型模具，包括底板和頂板，所述底板頂部表面的中心固定連接有下模具，所述下模具頂部表面中心處的兩側(cè)均開設(shè)有模槽，所述下模具頂部表面的四角均固定連接有導(dǎo)向桿。本實(shí)用新型通過設(shè)置限位板、支撐框、螺紋桿、防滑圈板、定位螺套、推動(dòng)桿、限位圈板、半彈性耐磨膠圈、固定軸、限位槽、轉(zhuǎn)動(dòng)套和卡槽的配合使用，方便上下模具之間的快速分離，這樣粉末冶金成型模具生產(chǎn)減震器底閥的效率更高，解決了粉末冶金成型模具在生產(chǎn)減震器底閥的過程中，因不能使上下模具之間進(jìn)行快速分離，使得兩者分離過程中消耗了大量時(shí)間，從而導(dǎo)致粉末冶金成型模具出現(xiàn)生產(chǎn)減震器底閥效率較低的問題。

冶金鑄造用擋塊的石墨潤滑裝置 940     

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本發(fā)明涉及冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金鑄造用擋塊的石墨潤滑裝置，包括：框架、提升機(jī)構(gòu)、撒墨機(jī)構(gòu)和擋塊翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述框架的上端與墻體固定端連接，框架上設(shè)置有提升機(jī)構(gòu)，提升機(jī)構(gòu)的提升端與撒墨機(jī)構(gòu)固定連接，撒墨機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有擋塊，擋塊的側(cè)面與擋塊翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接，擋塊翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與框架固定連接；可以使圓柱形擋塊進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，并且在翻轉(zhuǎn)的同時(shí)在擋塊表面撒涂一層石墨粉，從而使擋塊與鐵水的接觸面上覆蓋一層石墨粉，通過石墨粉噴灑層將擋塊與鐵水的接觸面完全覆蓋，進(jìn)而解決了冶金鑄造用擋塊表面粘連鐵水的問題。

球墨鑄鐵原鐵水冶金狀態(tài)綜合評(píng)價(jià)方法 801     

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一種球墨鑄鐵原鐵水冶金狀態(tài)綜合評(píng)價(jià)方法。在球墨鑄鐵球化孕育處理之前，有必要全面評(píng)價(jià)原鐵水的冶金狀態(tài)。本文公開了一種球墨鑄鐵原鐵水冶金狀態(tài)綜合評(píng)價(jià)方法，其步驟包括：1）建立原鐵水冶金狀態(tài)綜合評(píng)價(jià)參數(shù)體系，諸參數(shù)主要來源于熱分析曲線上的特征值和爐前快速光譜成分分析結(jié)果；2）構(gòu)建原鐵水冶金狀態(tài)評(píng)價(jià)灰色關(guān)聯(lián)模型或改進(jìn)的灰色關(guān)聯(lián)模型或聯(lián)合灰色關(guān)聯(lián)模型；3）根據(jù)灰色關(guān)聯(lián)模型的關(guān)聯(lián)度綜合評(píng)價(jià)值確定原鐵水冶金狀態(tài)等級(jí)，從而指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。本發(fā)明還可用于蠕墨鑄鐵蠕化處理之前原鐵水冶金狀態(tài)評(píng)價(jià)分級(jí)與質(zhì)量調(diào)控。本發(fā)明用于鑄造檢測(cè)和冶金領(lǐng)域。

高寒地區(qū)高速列車制動(dòng)閘片用冶金摩擦材料 1086     

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本發(fā)明的一種高寒地區(qū)高速列車制動(dòng)閘片用冶金摩擦材料，涉及粉末冶金材料領(lǐng)域，是由下列組分按重量份數(shù)組成：銅30～70份、鐵10～30份、石墨5～20份、氧化鋯1～20份、二硫化鉬1～10份、碳化硅3～5份、錫1～5份、錳1～5份、鎳1～5份、鉻鐵0.5～5份、鋁硅酸鹽礦石粉1.5～3.5份。本發(fā)明的一種高寒地區(qū)高速列車制動(dòng)閘片用冶金摩擦材料，適用于高寒地區(qū)的高速列車制作制動(dòng)閘片使用，其較現(xiàn)有的冶金摩擦材料增加了碳化硅和莫來石成分，這兩種成分提升產(chǎn)品抗熱衰退能力，避免了在高寒地區(qū)制動(dòng)閘片可能出現(xiàn)的熱衰退現(xiàn)象，極大的保證了高寒地區(qū)高速列車的行車安全，同時(shí)能夠獲得良好的物理力學(xué)性能和穩(wěn)定的摩擦磨損性能。

冶金用自循環(huán)冷卻裝置 903     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用自循環(huán)冷卻裝置，包括冶金裝置本體、電機(jī)、循環(huán)抽水泵和液體冷凝機(jī)，所述冶金裝置本體的頂端左側(cè)裝設(shè)有循環(huán)抽水泵，所述冶金裝置本體的頂端左側(cè)裝設(shè)有液體冷凝機(jī)，且液體冷凝機(jī)的右側(cè)裝設(shè)有冷凝降溫蛇形管，所述冶金裝置本體的左側(cè)固定連接有遮灰板，所述冶金裝置本體的左側(cè)內(nèi)壁裝設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述第二傳動(dòng)軸的表面固定連接有第二齒輪，所述冶金裝置本體的內(nèi)部底端左側(cè)裝設(shè)有電機(jī)。本實(shí)用新型設(shè)置有冷凝降溫蛇形管，將冶金裝置本體的內(nèi)部能夠進(jìn)行循環(huán)快速降溫，通過電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠使得第一風(fēng)扇和第二風(fēng)扇同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠在清理冶金裝置本體內(nèi)部的同時(shí)進(jìn)行降溫。

激光焊接異種材料熔池冶金控制方法 888     

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一種激光焊接異種材料熔池冶金控制方法，本發(fā)明涉及熔池冶金控制方法。本發(fā)明要解決異種材料焊接時(shí)易產(chǎn)生金屬間化合物，使得接頭脆化，容易發(fā)生開裂的問題。方法：一、清洗；二、裝配；三、焊接。本發(fā)明中提出的激光焊接異種材料焊縫橫向位移控制技術(shù)，合適的光斑尺寸使得兩種材料均能熔化，并形成同一熔池，熔池成分梯度較小，能夠獲得組織性能優(yōu)異的異種材料接頭。本發(fā)明用于激光焊接異種材料熔池冶金。

生產(chǎn)封嚴(yán)塊的粉末冶金壓制成型模具 746     

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本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)封嚴(yán)塊的粉末冶金壓制成型模具。粉末冶金壓制成型的設(shè)計(jì)直接影響著零件的質(zhì)量，模具結(jié)構(gòu)和操作的難易程度是模具成敗的關(guān)鍵。一種生產(chǎn)封嚴(yán)塊的粉末冶金壓制成型模具，其組成包括：下壓頭（5）、上壓頭（1），所述的下壓頭和上壓頭為T字形，所述的下壓頭T字形豎直立柱為錐面，所述的下壓頭T字形水平面上具有斜墊鐵（3）和直墊鐵（7），所述的斜墊鐵和直墊鐵外套有陰模（4），所述的斜墊鐵和直墊鐵上具有限位墊（2），所述的上壓頭T字形豎直立柱穿過限位墊的通孔，所述的斜墊鐵和直墊鐵包裹上壓頭和下壓頭垂直立柱，所述的上壓頭與下壓頭之間具有壓制室（6）。本實(shí)用新型應(yīng)用于生產(chǎn)封嚴(yán)塊的粉末冶金壓制成型模具。

用于薄膜冶金技術(shù)制備復(fù)合材料及金屬間化合物的裝置 796     

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本發(fā)明提供了一種用于薄膜冶金技術(shù)制備復(fù)合材料及金屬間化合物的裝置,它包括壓制模具、加熱裝置和溫控裝置,加熱裝置套于壓制模具的外面,溫控裝置包括置于壓制模具的頂座內(nèi)的測(cè)溫部件9,壓制模具包括模具底座3、模具套筒5和模具頂座6,模具套筒5通過模具底座3置于底座1上,模具頂座6插入模具套筒5內(nèi),模具頂座6的下端與試樣接觸,上端與頂桿8接觸。本發(fā)明為薄膜冶金技術(shù)提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便的裝置。

電銀冶金導(dǎo)電桿的摩擦凸焊方法 1024     

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電銀冶金導(dǎo)電桿的摩擦凸焊方法。本發(fā)明首先選用以端面積50000mm2的大型、異質(zhì)、非回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的焊接成型與控制工程所必要的最大焊接力5000KN的相位控制摩擦焊機(jī),然后按照200～300rpm的主軸轉(zhuǎn)速,2～3m/s的摩擦速度,5～10s的摩擦?xí)r間,摩擦壓力40～60HPa,70～100HPa的頂鍛壓力,4～9s的保壓時(shí)間的強(qiáng)參數(shù)組合模式確定摩擦凸焊的工藝;建立摩擦凸焊接頭型式規(guī)則,在鋁柱的型號(hào)L4的端面預(yù)制直徑為Φ180～220mm、預(yù)制高度為25～45mm的凸圓,凸圓的端面為3°～10°的圓錐面;焊接過程中,具有凸圓的鋁柱的型號(hào)L4處于準(zhǔn)等靜壓拘束狀態(tài),以凸圓消失作為摩擦凸焊接頭形成的標(biāo)志,當(dāng)凸圓消失即完成焊接。本發(fā)明用于摩擦焊機(jī)。

銅-鐵復(fù)合結(jié)構(gòu)粉末冶金及制造該冶金使用的合金添加錠 1092     

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本發(fā)明的銅-鐵復(fù)合結(jié)構(gòu)粉末冶金主要是在鐵 基部分中添加了由合金添加錠制成的粉末，該合金添 加錠中各成分的重量百分比為：鉛90-94；錫5-7； 銅0.1-1.5；鉬0.1-1.0；鎳0.3-0.6；氯化稀土0.01 -0.3。本發(fā)明的合金具有強(qiáng)度高的特點(diǎn)，可生產(chǎn)蝸 輪、螺母及套瓦類復(fù)合金屬制品，擴(kuò)大了復(fù)合金屬制 品的應(yīng)用領(lǐng)域，并可節(jié)省大量銅材。

用于加壓酸浸系統(tǒng)的緩沖裝置 976     

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本實(shí)用新型公開了一種用于加壓酸浸系統(tǒng)的緩沖裝置。所述緩沖裝置包括：緩沖體，所述緩沖體內(nèi)限定有緩沖腔，所述緩沖體的第一端設(shè)有與所述緩沖腔連通的進(jìn)料口且所述緩沖體的第二端設(shè)有與所述緩沖腔連通的進(jìn)氣孔；進(jìn)料管，所述進(jìn)料管密封地設(shè)在所述緩沖體的第一端上，所述進(jìn)料管的第一端與所述進(jìn)料口連通且所述進(jìn)料管的第二端適于與加壓泵出料管連通；和進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管密封地設(shè)在所述緩沖體的第二端上，所述進(jìn)氣管的第一端與所述進(jìn)氣孔連通且所述進(jìn)氣管的第二端適于與氣源相連。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的緩沖裝置不易損壞、使用壽命長，可以大幅減少維護(hù)檢修的工作量，從而節(jié)省大量維護(hù)費(fèi)用且在實(shí)際生產(chǎn)中技術(shù)指標(biāo)更加穩(wěn)定。

去除多晶硅中磷和硼的裝置 900     

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本實(shí)用新型公開了一種去除多晶硅中磷和硼的裝置，包括真空室以及設(shè)于真空室內(nèi)的石墨坩堝，所述石墨坩堝內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)通氣機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)通氣機(jī)構(gòu)由豎直設(shè)置作為轉(zhuǎn)軸的進(jìn)氣管以及若干同心布置的環(huán)形管組成，所述進(jìn)氣管通過環(huán)形管的中心，并與所有的環(huán)形管交叉連通，每根環(huán)形管的管壁均開設(shè)有出氣孔。本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)通氣機(jī)構(gòu)由多個(gè)環(huán)形管和進(jìn)氣管組成，環(huán)形管為豎直設(shè)置，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，可以讓氣體及時(shí)分布于石墨坩堝的各個(gè)位置，讓硼盡快形成熔渣去除，從而減少氣體用量，降低成本。

可自動(dòng)篩礦的冶金機(jī)械設(shè)備 1017     

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本實(shí)用新型公開了一種可自動(dòng)篩礦的冶金機(jī)械設(shè)備,包括箱體，所述箱體的上側(cè)壁側(cè)壁固定插設(shè)有進(jìn)料斗，所述箱體內(nèi)設(shè)有U型框，所述U型框呈平置的U型設(shè)置，所述U型框內(nèi)固定連接有傾斜的篩網(wǎng)，所述U型框的側(cè)壁對(duì)稱固定連接有兩個(gè)固定板，兩個(gè)所述固定板之間共同滑動(dòng)插設(shè)有與箱體內(nèi)壁固定連接的兩個(gè)固定桿，所述箱體的外壁固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有貫穿箱體外壁的轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型通過導(dǎo)塊在導(dǎo)槽上的滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)篩網(wǎng)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到對(duì)物料篩選的目的，解決了傳統(tǒng)人工篩選的問題，省時(shí)省力，提高了篩選效率。