富鈦料的制備方法以及四氯化鈦的制備方法 686     

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本發(fā)明涉及冶金及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及富鈦料的制備方法以及四氯化鈦的制備方法。富鈦料的制備方法包括：將鈦精礦和還原劑混合熔煉后得到的熔融鈦渣與水淬液混合，進(jìn)行水淬，得到水淬渣；將水淬渣進(jìn)行酸浸，然后固液分離，得到酸浸鈦渣；將酸浸鈦渣依次進(jìn)行氧化焙燒和還原焙燒，得到焙燒料，將焙燒料進(jìn)行酸浸，然后固液分離，得到富鈦料。采用水淬對熔融鈦渣進(jìn)行破碎，極速冷卻能改變鈦渣的物相結(jié)構(gòu)，將鈦渣中的黑鈦石轉(zhuǎn)變?yōu)榻鸺t石相，惡化鈦的酸溶性，使雜質(zhì)鈣、鋁等轉(zhuǎn)化為酸溶性好的Ca3Al2O6，再經(jīng)過酸浸、氧化及還原焙燒?酸浸進(jìn)行除雜，能夠獲得CaO≤0.15wt.％且CaO+MgO≤1.5wt.％的優(yōu)質(zhì)富鈦料。

利用燃?xì)馍a(chǎn)銅陽極板的工藝方法 1042     

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一種利用燃?xì)馍a(chǎn)銅陽極板的工藝方法,本發(fā)明的特征在于:在銅熔煉的火法冶金生產(chǎn)中,在熔煉爐進(jìn)行銅熔煉過程中的熔化、氧化及澆注的升溫、保溫和進(jìn)行還原的全過程中均采用煤氣、天然氣或液化石油氣作燃料,向熔煉爐內(nèi)噴入降壓的煤氣、天然氣或液化石油氣,生產(chǎn)出銅含量>99%的銅陽極板,充分利用燃?xì)庠蟻碓磸V泛,減少消耗,降低生產(chǎn)成本,并且大大的減少環(huán)境污染。

從銅火法冶煉煙塵酸浸渣中回收鉛的方法 904     

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本申請公開了一種從銅火法冶煉煙塵酸浸渣中回收鉛的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：（1）煙塵酸浸渣分鉍：按照液固比3~5:1加入鹽酸和氯化鈣的混合液，70~85℃下反應(yīng)1~3h，過濾，濾渣為浸鉍渣，濾液為浸鉍液，浸鉍液中和回收氯氧鉍；（2）轉(zhuǎn)化還原鉛：浸鉍渣按照液固比1~4:1，加入到20~80℃、濃度20~200g/L的氯化鈣溶液中，再加入還原鉛所需理論量1.1~2.5摩爾倍的鐵粉，攪拌反應(yīng)2~4h；（3）輕重物料分離：將步驟（2）得到物料通過篩網(wǎng)或旋流器進(jìn)行分離，得到重粗物料海綿鉛和輕細(xì)物料；（4）真空蒸餾：將海綿鉛進(jìn)行真空蒸餾，收集蒸餾揮發(fā)物并進(jìn)行冷卻處理，得到精鉛。

火法煉鉛虹吸式放鉛口裝置 900     

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本實(shí)用新型屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是涉及一種火法煉鉛虹吸式放鉛口裝置,主要是為了提供一種火法煉鉛虹吸式放鉛口裝置，有效的減少在鉛液排放的過程中虹吸井產(chǎn)生的鉛液凝固現(xiàn)象，有效的控制虹吸井內(nèi)的鉛液排放溫度,提供了一種火法煉鉛虹吸式放鉛口裝置,包括冶金爐爐墻,在冶金爐爐墻上設(shè)置有虹吸井進(jìn)液口,在冶金爐爐墻的外側(cè)設(shè)置有與虹吸井進(jìn)液口相連通的虹吸井，在虹吸井的外側(cè)設(shè)置有耐火材料層，在耐火材料層的外側(cè)設(shè)置有水套裝置圍成的槽狀支撐結(jié)構(gòu)，該裝置有效的減少在鉛液排放的過程中虹吸井產(chǎn)生的鉛液凝固現(xiàn)象，有效的控制了虹吸井內(nèi)的鉛液排放溫度，保證虹吸井內(nèi)的鉛液沉降分層現(xiàn)象，保證了鉛液排放的過程中的溫度梯度。

硅碳復(fù)合材料及其粉末冶金制備方法 695     

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本發(fā)明公開了一種硅碳復(fù)合粉體材料的制備方法，屬于粉末材料制備領(lǐng)域，具體涉及用粉末冶金生產(chǎn)方法+機(jī)械研磨工藝制備硅碳復(fù)合粉體材料，粉末冶金方法是用高壓水霧化系統(tǒng)水霧化制備（多孔）硅碳霧化粉體，再通過機(jī)械研磨工藝制備穩(wěn)定碳硅成分和所需顆粒度的硅碳復(fù)合粉體，該粉體材料中顆粒主體成分為Si和C，硅為多孔的骨架，碳填充于硅的孔道和以膜的形式覆蓋于硅?碳顆粒表面，硅和碳以游離元素態(tài)為主，還有少量的SiC、SiO和SiO₂等，其中Si的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%?70%，C為85%?30%；粉末成品D₅₀小于5微米，粒度分布范圍窄，D_max控制在30微米以內(nèi)；振實(shí)密度為0.5?1.0g/cm³，該方法原料易得方便易行，可以規(guī)?；詣?dòng)化清潔生產(chǎn)，有望應(yīng)用到電池負(fù)極尤其是鋰離子電池負(fù)極上。

以難冶金精粉代替溶劑的高銅、高硅鉛原礦冶煉工藝 804     

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本發(fā)明涉及一種以難冶金精粉代替溶劑的高銅、高硅鉛原礦冶煉工藝，包括：（1）、配料、制粒：按質(zhì)量百分比將20～45%鉛原礦石、30～50%鉛精粉和25～30%金精粉進(jìn)行混合、制粒；（2）、鼓風(fēng)爐燒結(jié)：將配好的混合料加入鼓風(fēng)爐中，燒結(jié)后制得燒結(jié)塊；（3）、粗鉛冶煉：將焦炭、返渣、燒結(jié)塊加入到鼓風(fēng)爐中，進(jìn)行冶煉，實(shí)現(xiàn)粗鉛、銅锍和爐渣的分離；（4）、粗鉛電解精煉；本發(fā)明以難冶煉金精粉作為鉛冶煉配渣的溶劑參加配料，一方面不需外購硅石，從而節(jié)約了溶劑的費(fèi)用，并能增加鉛的生產(chǎn)能力，另一方面通過火法冶煉使貴金屬富集到粗鉛里，電解提純后，處理陽極泥使金的直收率達(dá)到99%，白銀直收率超過90%，并能處理高銅高硅鉛原礦冶煉增收冰銅。

含鋅物料的氫冶金煙化提鋅方法 743     

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本發(fā)明公開了一種含鋅物料的氫冶金煙化提鋅方法。將含鋅物料或含鋅物料和輔助物料加入煙化爐內(nèi)，通入氫氣和助燃?xì)怏w進(jìn)行加熱提溫；當(dāng)熔池溫度達(dá)到1000～1300℃時(shí)；加大入爐氫氣的通入量，在此溫度下進(jìn)行還原吹煉反應(yīng)，還原吹煉反應(yīng)中使鋅先實(shí)現(xiàn)氧化物還原成單質(zhì)金屬并以金屬蒸汽的形式揮發(fā)，金屬蒸汽在爐腔的上部空間再次被氧化，隨著工藝煙氣進(jìn)入煙氣管道，經(jīng)處理進(jìn)行回收，得到成品氧化鋅；產(chǎn)生的冶煉棄渣通過渣口排放，經(jīng)過水淬后堆存或外銷；產(chǎn)生的工藝煙氣進(jìn)行處理后排空。本發(fā)明以清潔高效的氫氣代替化石燃料粉煤，以氫冶金理念代替目前傳統(tǒng)的碳冶金工藝，從而實(shí)現(xiàn)含鋅物料的無碳化火法冶煉。

冶金化驗(yàn)室尾氣處理裝置 1061     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金化驗(yàn)室尾氣處理裝置，包括脈沖布袋收塵器，脈沖布袋收塵器的入口處設(shè)置連接有火法煙氣入口管道，脈沖布袋收塵器的出口通過管道分兩路分別連接有濕法廢氣入口管道和堿液噴淋吸收塔，堿液噴淋吸收塔的出口通過管道連接有外排煙囪。本實(shí)用新型的一種冶金化驗(yàn)室尾氣處理裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的冶金化驗(yàn)室煙氣直接排放會(huì)對環(huán)境空氣造成污染的問題，同時(shí)收集回收了火法煙氣中的礦粉，減少了資源浪費(fèi)，節(jié)約了成本，創(chuàng)造了顯著效益。

粉末冶金加工殘?jiān)厥昭b置 748     

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本實(shí)用新型屬于回收裝置領(lǐng)域，尤其是一種粉末冶金加工殘?jiān)厥昭b置，針對現(xiàn)有的金屬粉末回收裝置大多會(huì)將鐵粉與灰塵進(jìn)行同步回收，從而導(dǎo)致鐵粉中含有大量的灰塵，不便于重新熔煉使用，造成資源的浪費(fèi)的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底板，所述底板的頂部固定安裝有兩個(gè)豎柱，且兩個(gè)豎柱的頂部均固定安裝有同一個(gè)分離箱，所述分離箱的頂部固定安裝有風(fēng)機(jī)，且風(fēng)機(jī)的一側(cè)固定安裝有橫管，所述橫管的一端固定安裝在分離箱的頂部，且橫管的另一端滑動(dòng)安裝有伸縮管，本實(shí)用新型通過水流對鐵粉中的灰塵進(jìn)行分離，從而便于鐵粉進(jìn)行回收，同時(shí)可以對水流進(jìn)行循環(huán)利用，避免造成水資源的浪費(fèi)，使用簡單方便。

直接煉鉛綜合冶金裝置 697     

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本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能、高效的直接煉鉛綜合冶金裝置。它由三臺(tái)熔池熔煉爐串聯(lián)組成,每一熔池熔煉爐的爐身由下部爐身和上部爐身組成一體。上部爐身頂部設(shè)有排煙口和備用加料口;在下部爐身的上方位置設(shè)有爐料加料口和熔渣加料口;在下部爐身的底部位置設(shè)有渣虹吸井。爐身安有三排送風(fēng)口。爐缸底部設(shè)有金屬虹吸出口。本實(shí)用新型熱損失少、熱利用率高,產(chǎn)出高濃度的二氧化硫煙氣,更有利于滿足制酸的需要;氧化熔煉產(chǎn)出的熔融高鉛熱渣直接流入還原爐,充分利用了熱融渣的熱量。本實(shí)用新型占地面積小,投資省,熱損失少、熱利用率高,熱能得到了充分利用,大量節(jié)約了能耗,煙氣產(chǎn)出量小,煙氣中有害成份含量低,更為有效地解決了環(huán)境污染的問題。

冶金行業(yè)中熔鋁爐專用半自動(dòng)化鋁錠水平進(jìn)料輸送設(shè)備 1132     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金行業(yè)中熔煉爐專用半自動(dòng)化鋁錠水平進(jìn)料輸送設(shè)備，包括輸送裝置和進(jìn)料裝置,輸送裝置包括支架和輸送平臺(tái)，進(jìn)料裝置包括喂料口和爐蓋開啟裝置，支架水平設(shè)置在熔煉爐的一側(cè)，輸送平臺(tái)設(shè)置在支架上，輸送平臺(tái)對暫存在輸送平臺(tái)上的鋁錠往熔鋁爐進(jìn)行水平輸送，鋁錠經(jīng)過設(shè)置在輸送平臺(tái)一端的喂料口豎直落入熔煉爐的爐口中，通過爐蓋開啟裝置對爐蓋進(jìn)行水平開啟操作；本實(shí)用新型通過在熔煉爐一側(cè)水平設(shè)置輸送平臺(tái)，預(yù)先把鋁錠暫存在輸送平臺(tái)上，啟動(dòng)輸送平臺(tái)把鋁錠一次性全部添加到熔煉爐中，縮短了鋁錠的添加時(shí)間和爐蓋的開啟時(shí)間，降低了燃料損耗和生產(chǎn)成本，優(yōu)化了工作環(huán)境和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

氧化鉬鎢混合精礦的冶金提取方法 678     

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本發(fā)明公開了一種鉬鎢氧化礦混合精礦的冶金提取方法。該工藝以鉬鎢氧化礦為原料,用酸浸出,過濾后濾渣為含鎢的粗精礦;在濾液中加入一定量的氧化劑,將鉬藍(lán)氧化為高價(jià)鉬,然后進(jìn)行中和沉淀,得到的沉淀經(jīng)過濾、烘干、焙燒后得到含鉬≥50%的氧化鉬產(chǎn)品。本發(fā)明該工藝操作簡單,回收率高,初步實(shí)現(xiàn)了鉬和鎢的分離。具有的優(yōu)點(diǎn)和效果如下:1.回收率高,該工藝工序簡單、步驟少,鉬的總回收率在保持在85-95%之間。2.實(shí)現(xiàn)了鎢鉬分離。在該工藝過程中,由于鉬、鎢在酸中的溶解度差別很大,得到的三氧化鉬產(chǎn)品中鎢含量≤0.75%,浸出渣中鉬含量≤0.7%,較好地實(shí)現(xiàn)了鎢鉬分離。

脆硫鉛銻礦底吹熔池熔煉方法及裝置 881     

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本發(fā)明涉及一種脆硫鉛銻礦底吹熔池熔煉方法及裝置。其方法是:以底吹氧化爐對脆硫鉛銻礦進(jìn)行熔池熔煉氧化脫硫,產(chǎn)出含銻高鉛渣、鉛銻合金和適于制酸的煙氣;再用底吹熔煉爐對含銻高鉛渣進(jìn)行還原并對鉛銻合金進(jìn)行吹煉,產(chǎn)出銻的氧化物和可供電解的粗鉛;再用底吹還原爐對銻的氧化物進(jìn)行還原,產(chǎn)出粗銻。本發(fā)明熔煉方法采用三個(gè)底吹爐和一個(gè)電熱前床處理脆硫鉛銻礦產(chǎn)出粗鉛、粗銻和棄渣,與傳統(tǒng)工藝比較,流程短,鉛銻分離效果好,中間產(chǎn)物少,返料少、資源利用率高、生產(chǎn)連續(xù),底吹氧化爐能夠依靠硫化物燃燒實(shí)現(xiàn)自熱平衡,能耗低,回收率高,可以大幅度降低成本。

直接煉鉛綜合冶金裝置及冶煉工藝 1053     

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本發(fā)明涉及一種節(jié)能、高效的直接煉鉛綜合冶金裝置。它由三臺(tái)熔池熔煉爐串聯(lián)組成:第一爐、第二爐和第三爐;所述第二爐由爐缸和位于爐缸上的爐身構(gòu)成。其上部爐身頂部設(shè)有排煙口和備用加料口;在下部爐身的上方位置設(shè)有爐料加料口和熔渣加料口;在下部爐身的底部位置設(shè)有渣虹吸井。爐身安有三排送風(fēng)口。爐缸底部設(shè)有金屬虹吸出口。本發(fā)明熱損失少、熱利用率高,產(chǎn)出高濃度的二氧化硫煙氣,更有利于滿足制酸的需要;氧化熔煉產(chǎn)出的熔融高鉛熱渣直接流入還原爐,充分利用了熱融渣的熱量。本發(fā)明占地面積小,投資省,熱損失少、熱利用率高,熱能得到了充分利用,大量節(jié)約了能耗,煙氣產(chǎn)出量小,煙氣中有害成份含量低,更為有效地解決了環(huán)境污染的問題。

冶金廢硫酸回收再利用設(shè)備 884     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金廢硫酸回收再利用設(shè)備，包括外罐和內(nèi)罐。有益效果：本實(shí)用新型采用了加熱管、內(nèi)罐、連通管、連接管和冷卻箱，在進(jìn)行硫酸處理的過程中，將過濾后的硫酸經(jīng)過輸液管排入到內(nèi)罐中，連通管接通冶金熔煉爐內(nèi)部，真空泵啟動(dòng)將冷卻箱抽至負(fù)壓狀態(tài)，根據(jù)大氣壓作用，冶金熔煉爐內(nèi)部的熱空氣經(jīng)過連通管進(jìn)入到加熱管中，高溫的氣體通過熱傳導(dǎo)加熱內(nèi)罐，從而使內(nèi)罐不斷升溫，經(jīng)過過濾后的硫酸被高溫加熱，硫酸中的水汽蒸發(fā)經(jīng)過排氣口排出，即可進(jìn)行硫酸加熱提純，在提純過程中采用冶金熔煉爐內(nèi)部的高溫氣體進(jìn)行加熱，省去了單獨(dú)加熱的麻煩，在去除硫酸水汽的同時(shí)節(jié)省了大量額外能源消耗，運(yùn)行功率被大大縮小，能源損耗被大大降低。

采用底吹熔池熔煉處理除銅渣產(chǎn)出粗鉛與鉛冰銅的工藝及其裝置 743     

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本發(fā)明涉及到一種采用底吹熔池熔煉技術(shù)處理除銅渣產(chǎn)出粗鉛、鉛冰銅的工藝及其裝置。其特征在于,利用底吹熔煉爐熔煉除銅渣產(chǎn)出粗鉛、鉛冰銅等產(chǎn)品,并產(chǎn)出合理?xiàng)壴?熔煉過程造鐵硅鈣渣,爐渣達(dá)棄渣要求后作為建筑材料廠原料,鉛冰銅可用于生產(chǎn)粗銅等產(chǎn)品,本工藝熱利用率高、能耗低、生產(chǎn)效率高、爐壽長、產(chǎn)品成本低,熔煉環(huán)境保護(hù)好,易于實(shí)現(xiàn)過程自動(dòng)控制。

硫酸處理金精礦粉的冶金新方法 1049     

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一種硫酸處理金精礦粉的新方法，無需焙燒處 理，采用硫酸溶液10-20％，按照固液比1∶1，常溫 下，浸出四小時(shí)，然后再結(jié)合其它液氯化法或氰化法， 根據(jù)金精礦粉含硫化物或其它雜質(zhì)的具體情況進(jìn)行 聯(lián)合工藝處理，其方法回收率高，成本低，尤其對于硫 化物大于1％以上的難處理金精礦，本方法更顯出其 優(yōu)越性。

金屬熔煉用澆鑄裝置 821     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬熔煉用澆鑄裝置。本裝置包括翻轉(zhuǎn)支架和坩堝抬具，所述翻轉(zhuǎn)支架內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)轉(zhuǎn)軸、抱箍體和坩堝支架，所述轉(zhuǎn)軸的一端均與翻轉(zhuǎn)支架的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接、另一端連接所述抱箍體，坩堝支架的兩端分別套設(shè)在兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸上，坩堝支架上設(shè)置有圓形底座，圓形底座位于抱箍體的正下方。所述坩堝抬具包括后抱箍和前抱箍。本實(shí)用新型夠有效防止在工作人員搬運(yùn)坩堝時(shí)，出現(xiàn)金屬溶液飛濺的現(xiàn)象，在坩堝抬具的作用下便于進(jìn)行移動(dòng)坩堝，確保了工作人員距離坩堝的安全距離，降低了工作人員的工作強(qiáng)度，提高了工作人員的安全保障。

采用底吹熔池熔煉處理再生鉛物料產(chǎn)出粗鉛的裝置及其工藝 975     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種采用底吹熔池熔煉處理再生鉛物料產(chǎn)出粗鉛的裝置及其工藝，將生鉛物料配入煤粉再根據(jù)渣型加入石灰石、石子、鐵礦石等溶劑后制粒，通過底吹爐熔煉爐處理，產(chǎn)出粗鉛和還原渣，粗鉛送鉛精煉系統(tǒng)，還原渣中有價(jià)金屬含量低，作為棄渣處理；同時(shí)產(chǎn)出的高濃度SO2煙氣經(jīng)回收余熱并經(jīng)收塵系統(tǒng)收塵后送制硫酸或制亞硫酸鈉系統(tǒng)生產(chǎn)硫酸或亞硫酸鈉產(chǎn)品，煙塵返回配料；本發(fā)明可經(jīng)濟(jì)有效處理再生鉛鉛膏，該工藝裝置密閉性強(qiáng)，環(huán)保效果好，熱利用率高，操作方便，自動(dòng)化水平高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，爐壽長，金屬直收率高，有效解決了含鉛物料熔煉回收過程中能耗高、熱利用率低、環(huán)保效果差等問題。

隔溫熔煉爐爐門 733     

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本實(shí)用新型公開了一種隔溫熔煉爐爐門，涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，該隔溫熔煉爐爐門的蓋板四角設(shè)有四個(gè)螺釘過孔，蓋板頂部設(shè)有把手，蓋板內(nèi)部設(shè)有空心的中空層，中空層不僅可起到隔溫作用，還可減少爐門的重量，蓋板底部設(shè)有圓柱體形的隔溫板，隔溫板最內(nèi)層設(shè)有保溫層，保溫層外套有一層隔層，隔溫板邊緣設(shè)有一半圓柱體形的澆道塞板，可緊密貼合熔煉爐的澆道，防止熱量散失，保溫層和隔層雙層隔溫，可最大限度的保溫，提高熔煉爐的工作效率。

熔池熔煉反應(yīng)器 911     

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本實(shí)用新型公開了一種熔池熔煉反應(yīng)器,包括圓筒形殼體,殼體的一端有金屬放出口,殼體的另一端有爐渣放出口,殼體上部有煙氣出口和加料口,殼體下部裝有至少三支氧氣噴槍,所有的氧氣噴槍的軸線與鉛垂線有一個(gè)相同的夾角,氧氣噴槍的軸線偏向爐渣放出口所在的殼體一端。采用上述技術(shù)方案的熔池熔煉反應(yīng)器,氧氣噴槍的軸線與鉛垂線有一個(gè)夾角,氧氣噴槍的軸線偏向爐渣放出口所在的殼體一端。這種反應(yīng)器,可使金屬硫化物的物理化學(xué)反應(yīng)區(qū)域增大,從而加速了冶金反應(yīng)。并可延長爐齡,延長槍口磚和氧氣噴槍的使用壽命,還可減少煙塵的產(chǎn)出量和二次熔煉費(fèi)用,降低生產(chǎn)成本。

鎳鉬合金熔煉管靶及其制備方法 799     

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本發(fā)明提供一種鎳鉬合金熔煉管靶及其制備方法，包括制備鎳鉬混合粉末的步驟、真空熔煉的步驟、鎳鉬合金管坯熱擠壓的步驟。本發(fā)明在利用粉末冶金工藝、真空熔煉工藝及熱擠壓工藝，獲得物相均勻的鎳鉬合金旋轉(zhuǎn)靶材產(chǎn)品；本發(fā)明制得的鎳鉬合金管靶的相對密度≥99.5%，本發(fā)明制備出的鎳鉬合金擠壓管靶有助于大幅提高CIGS光伏電池的轉(zhuǎn)換效率，降低電池制備廠家成本。

廢舊鉛酸蓄電池鉛膏底吹熔煉一步煉鉛工藝及裝置 758     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種用于廢舊鉛酸蓄電池鉛膏冶煉的廢舊鉛酸蓄電池鉛膏底吹熔煉一步煉鉛工藝及裝置，以底吹熔煉爐裝置對廢舊蓄電池鉛膏進(jìn)行熔池熔煉高溫脫硫還原，產(chǎn)出含含鉛低的水淬渣、粗鉛和適于制酸的煙氣，本發(fā)明采用一個(gè)底吹爐和一個(gè)電熱前床處理廢舊蓄電池鉛膏產(chǎn)出粗鉛和棄渣，與傳統(tǒng)工藝比較，該發(fā)明方法具有工藝流程短、熔煉強(qiáng)度大、回收率高、密閉性好、環(huán)境保護(hù)好、生產(chǎn)連續(xù)、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)成本較低、投資省等優(yōu)勢。

真空中頻感應(yīng)熔煉鑄造裝置 675     

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本實(shí)用新型公開了冶金熔煉技術(shù)的一種真空中頻感應(yīng)熔煉鑄造裝置,具有熔煉室和錠模室,其中:所述熔煉室和錠模室為分體式結(jié)構(gòu),在熔煉室和錠模室兩室間由全密封石墨溜槽機(jī)構(gòu)連接,熔煉室位置高于錠模室。與現(xiàn)有技術(shù)相比,其解決了大型真空中頻爐研制中的爐體過大的難題,可保證在高真空條件下的密封性與低的壓升率,熔煉鑄造上述大型合金錠。其主要適用于鎳基合金、銅合金,IT行業(yè)磁芯材料及其它特殊合金熔煉鑄造。

采用底吹熔池熔煉處理除銅渣產(chǎn)出粗鉛與粗銅的工藝及其裝置 788     

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本發(fā)明屬于有色冶金領(lǐng)域,尤其涉及一種采用底吹熔池熔煉處理除銅渣產(chǎn)出粗鉛與粗銅的工藝及其裝置,利用底吹熔煉爐熔煉除銅渣產(chǎn)出粗鉛,爐渣與鉛冰銅,熔煉過程造鐵硅鈣渣,爐渣達(dá)棄渣要求后作為建筑材料廠原料,鉛冰銅采用底吹吹煉爐進(jìn)行吹煉產(chǎn)出粗銅,本工藝能耗低、爐壽長、金屬直收率高,產(chǎn)品成本低,熔煉環(huán)境保護(hù)好,易于實(shí)現(xiàn)過程自動(dòng)控制,勞動(dòng)生產(chǎn)率高,棄渣含有價(jià)金屬品位低,可用于建筑材料行業(yè)原料進(jìn)行綜合利用,符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念。

用于含稀土鎂合金熔煉的熔劑及其生產(chǎn)方法 1080     

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本發(fā)明屬于金屬材料及冶金類領(lǐng)域。提出的一種用于含稀土鎂合金熔煉的熔劑其質(zhì)量百分比組成為20%-30%氯化鎂,35%-45%氯化鉀,10%-15%氯化鈉,10%-15%氯化鋰,5%-10%碳酸鈉。生產(chǎn)方法為:將氯化鎂、氯化鉀、氯化鈉、氯化鋰按質(zhì)量百分比混合后,在70-100℃的溫度條件下干燥20小時(shí)以上,然后再將碳酸鹽加入到干燥的混合物中,在行星式球磨機(jī)上機(jī)械混合12小時(shí)以上,混合后裝入密閉的容器中備用。本發(fā)明研制的熔劑是一種用來熔煉含稀土元素鎂合金的熔劑,可用作熔煉時(shí)的覆蓋劑與精煉劑。該熔劑可大幅度的減少稀土元素在熔煉過程中的損失,對非金屬夾雜有著較好的吸附能力,生產(chǎn)方法簡單、方便且成本低廉。該熔劑對不含稀土的鎂合金同樣適用。

低溫法轉(zhuǎn)窯純氧焙燒鉻鐵礦資源及鉻渣無害化深度利用工藝 675     

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本發(fā)明屬于冶金化工領(lǐng)域。一、鉻鐵礦粉碎加燒堿、加催化劑低溫純氧法氧化焙燒、稀釋冷卻萃取,過濾得到鉻酸鈉晶體和鐵鎂渣,溶液氫氧化鈉,加洗堿液反萃得到氫氧化鈉溶液循環(huán)使用;鉻酸鈉晶體和鐵鎂渣加水溶解,濾液打入碳化塔分解提鋁;提鋁后的溶液碳酸化處理,蒸發(fā)濃縮結(jié)晶得到鉻酸鈉;鐵鎂濾渣碳酸化生成碳酸氫鈉,反應(yīng)生成碳酸氫鎂溶液,加溫?zé)峤馍商妓徭V產(chǎn)品。濾餅烘干做鐵精粉。二、鉻渣粉碎,按1∶0.8加碳酸氫鈉,加催化劑煅燒、冷卻加水浸泡,澄清液加氫氧化鋁晶體,在反應(yīng)罐內(nèi)碳酸化分解除鋁,過濾洗滌氫氧化鋁產(chǎn)品;濾液加還原劑還原六價(jià)鉻后生成無水氫氧化鉻,干燥煅燒得到三氧化二鉻;濾液熱解萃取提鎂后返回系統(tǒng)配料使用。

碳制品生產(chǎn)用焙燒框 788     

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本實(shí)用新型涉及碳制品生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種碳制品生產(chǎn)用焙燒框，包括框體，所述框體為“凹”形，所述框體的底部設(shè)置有封閉式底板，所述底板上設(shè)置有鋸末層，所述鋸末層的上端設(shè)置有冶金焦層，所述框體的兩側(cè)設(shè)置有護(hù)板，所述護(hù)板頂部兩端設(shè)置有相互對稱的吊鉤，所述護(hù)板的下端兩側(cè)設(shè)置有與底板固定連接的固定件。該焙燒框結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，將底部設(shè)置成封閉式，防止瀝青滲透并流到下層制品上，提高成品率，實(shí)用性強(qiáng)。

焙燒爐用溢流螺旋出渣機(jī) 808     

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焙燒爐用溢流螺旋出渣機(jī),屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括橫臥的絞龍及包裹在絞龍外的筒體,筒體上部靠近絞龍進(jìn)料端開有進(jìn)料口;筒體上部靠近絞龍的出料端開有出渣口,其特征在于,所述出渣口周圍設(shè)有27~30cm高的圍堰。增設(shè)圍堰后,更多的礦渣壓在出渣口,增加了出渣機(jī)被抽空的難度,有效保證了焙燒爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

氧化鋅生產(chǎn)冶煉焙燒爐自動(dòng)進(jìn)料機(jī) 941     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋅生產(chǎn)冶煉焙燒爐自動(dòng)進(jìn)料機(jī),涉及化工冶金爐窯進(jìn)料技術(shù)領(lǐng)域,針對現(xiàn)有的冶煉焙燒爐人工進(jìn)料的方式，現(xiàn)場操作溫度高，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，不但存在高溫輻射及燒傷等安全隱患，而且進(jìn)料速度慢、不均勻、效率低的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括機(jī)架結(jié)構(gòu)（1），料車機(jī)構(gòu)（2），推拉結(jié)構(gòu)（3），傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（4），行駛機(jī)構(gòu)（7）；本發(fā)明通過上述設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)進(jìn)料功能，提高了工作效率，大幅度減低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了操作環(huán)境，避免了操作高溫輻射，提高了操作安全性能，解決了高溫操作、體力繁重、安全環(huán)境差、企業(yè)用工難的問題，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。