本實用新型屬于覆膜砂性能檢測領域,提供了一種覆膜砂流動性檢測裝置,包括:機架;治具組件,其活動設置于所述機架上,所述治具組件內(nèi)設置有流道;加熱件,其設置于所述治具組件上;吹料組件,其設置于所述機架上且位于所述治具旁,所述吹料組件具有吹料管,所述吹料管正對所述流道。與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的優(yōu)點在于該裝置結構簡單,覆膜砂能夠通過不同溫度、不同溫度的時長及吹氣速度進行流動性檢測,檢測效率和可靠性均大大提高,且治具組件能夠拆卸,可根據(jù)不同測驗需求進行替換相對應的治具組件。
本公開提供了一種自閉閥機械耐用性測試設備,屬于灌裝設備的技術領域,包括:臺面,臺面上設有固定機構和豎直滑軌,豎直滑軌上設有推動機構與夾具機構;激光位移測距傳感器;顯示機構和控制器,所述控制器用于控制外部測試機及所述機械耐用性測試設備工作;所述控制器與固定機構、夾具機構、激光測距傳感器、推動機構、顯示機構電連接。提高了自閉閥機械耐用性能檢測的測試精度及效率,提高了自閉閥產(chǎn)品的質(zhì)量及可靠性,有效提高了使用者的用氣安全性。
本實用新型公開了一種油壓開關檢測裝置,包括直流電路、導通指示燈、油壓開關連接裝置、低壓測試裝置、高壓測試裝置、單向排氣閥、供油管路和供油裝置,所述的導通指示燈和油壓開關連接裝置設置在直流電路中,所述的低壓測試裝置和高壓測試裝置串聯(lián)設置在供油管路中并與油壓開關連接裝置串接,所述的供油管路與供油裝置連接,單向排氣閥與供油管路連接。該油壓開關檢測裝置,測量準確,工效高,能同時完成耐壓性、通路的斷、開壓力性能檢測。
一種用于不銹鋼拉伸性能檢測的制樣模具,包括固定底板與壓板,其特征在于所述固定底板上的兩端安裝有兩個定位塊,定位塊的一端成型有便于試樣嵌入的凹槽,試樣的兩端嵌入凹槽固定在固定底板上,定位塊的上部設置有壓板,通過夾緊螺栓將壓板緊壓在試樣上。本實用新型結構簡單,能滿足不銹鋼試樣兩邊同時銑制的要求,從而提高了制樣效率和精度,增加了效益,本實用新型適用于不銹鋼行業(yè)尤其是冷軋薄板行業(yè)中實驗室的制樣系統(tǒng)。
本公開提供了一種自閉閥機械耐用性測試設備及測試方法,屬于灌裝設備的技術領域,包括:臺面,臺面上設有固定機構和豎直滑軌,所述豎直滑軌上設置有推動機構與夾具機構;感應機構,所述感應機構為位移測距傳感器,用于監(jiān)測待測自閉閥的不同氣壓狀態(tài)并將監(jiān)測結果反饋給控制器;顯示機構和控制器,所述控制器用于控制外部測試機及所述機械耐用性測試設備工作;所述控制器與固定機構、夾具機構、感應機構、推動機構、顯示機構電連接。提高了自閉閥機械耐用性能檢測的測試精度及效率,提高了自閉閥產(chǎn)品的質(zhì)量及可靠性,有效提高了使用者的用氣安全性。
本發(fā)明公開了一種PE球閥微滲漏檢測系統(tǒng),包括壓力溫度采集模塊,用于采集PE球閥閥芯內(nèi)的氣壓和溫度數(shù)據(jù);無線信號收發(fā)器,接收壓力溫度采集模塊數(shù)據(jù)轉發(fā)至上位機;所述上位機,用于接收無線信號收發(fā)器轉發(fā)的氣壓和溫度數(shù)據(jù)。同時提供一種PE球閥微滲漏檢測方法,包括壓力溫度采集模塊安裝在待測PE球閥閥芯內(nèi),關閉PE球閥閥芯,使PE球閥閥芯內(nèi)氣壓保留預設氣壓值;壓力溫度采集模塊采集同一時刻PE球閥閥芯內(nèi)的氣壓和溫度的檢測數(shù)據(jù);根據(jù)閥芯內(nèi)氣壓數(shù)據(jù)變化,結合溫度變化修正后的氣壓變化梯度,評估PE球閥微滲漏情況。本發(fā)明能夠對PE球閥閥芯進行壓力溫度長期檢測,實現(xiàn)對PE球閥的微滲漏性能檢測。
本發(fā)明涉及試件性能檢測設備技術領域,具體是涉及一種試件耐沖擊性能試驗裝置,包括,箱體與用于對箱體內(nèi)部進行溫度調(diào)節(jié)的制冷裝置通過管道連接,箱體的內(nèi)部安裝有用于對燈泡進行測試的沖擊模擬機構,沖擊模擬機構包括有,固定安裝在箱體內(nèi)部的可進行精準調(diào)節(jié)高度的安裝架,固定安裝在安裝架的底部的燈泡安裝座,沖擊架用于對安裝在燈泡安裝座上的燈泡進行沖擊,沖擊架可以放置加重片改變沖擊重量,沖擊架鎖定裝置用于對沖擊架的高度位置進行鎖定,本技術方案實現(xiàn)了在可調(diào)節(jié)環(huán)境溫度的箱體內(nèi)部進行沖擊高度和沖擊力度可調(diào)節(jié)的沖擊試驗的目的,以解決對燈泡的沖擊性進行全面的多種變量的測試的技術問題。
本發(fā)明涉及載波抄表系統(tǒng)檢測領域,提供了一種電力線載波模塊的功能測試方法,用以解決現(xiàn)有技術中載波模塊功能測試方法復雜以及測試功能單一的問題,本發(fā)明方法,包括步驟:S1:接收開始測試指令,接入供電電源;S2:對載波模塊按照預設測試流程進行測試,保存測試數(shù)據(jù)并將測試數(shù)據(jù)上傳至計算機終端。通過本發(fā)明的寬帶載波模塊的功能測試方法,可以一鍵完成載波模塊的性能檢測,操作方便簡單,并且測試功能完全。
本實用新型屬于覆膜砂性能檢測領域,提供了一種覆膜砂流動性檢測裝置,包括:機架;治具組件,其活動設置于所述機架上,所述治具組件內(nèi)設置有流道;加熱件,其設置于所述治具組件上;吹料組件,其設置于所述機架上且位于所述治具旁,所述吹料組件具有吹料管,所述吹料管正對所述流道。與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的優(yōu)點在于該裝置結構簡單,覆膜砂能夠通過不同溫度、不同溫度的時長及吹氣速度進行流動性檢測,檢測效率和可靠性均大大提高,且治具組件能夠拆卸,可根據(jù)不同測驗需求進行替換相對應的治具組件。
本公開提供了一種自閉閥機械耐用性測試設備,屬于灌裝設備的技術領域,包括:臺面,臺面上設有固定機構和豎直滑軌,豎直滑軌上設有推動機構與夾具機構;激光位移測距傳感器;顯示機構和控制器,所述控制器用于控制外部測試機及所述機械耐用性測試設備工作;所述控制器與固定機構、夾具機構、激光測距傳感器、推動機構、顯示機構電連接。提高了自閉閥機械耐用性能檢測的測試精度及效率,提高了自閉閥產(chǎn)品的質(zhì)量及可靠性,有效提高了使用者的用氣安全性。
本實用新型公開了一種油壓開關檢測裝置,包括直流電路、導通指示燈、油壓開關連接裝置、低壓測試裝置、高壓測試裝置、單向排氣閥、供油管路和供油裝置,所述的導通指示燈和油壓開關連接裝置設置在直流電路中,所述的低壓測試裝置和高壓測試裝置串聯(lián)設置在供油管路中并與油壓開關連接裝置串接,所述的供油管路與供油裝置連接,單向排氣閥與供油管路連接。該油壓開關檢測裝置,測量準確,工效高,能同時完成耐壓性、通路的斷、開壓力性能檢測。
一種用于不銹鋼拉伸性能檢測的制樣模具,包括固定底板與壓板,其特征在于所述固定底板上的兩端安裝有兩個定位塊,定位塊的一端成型有便于試樣嵌入的凹槽,試樣的兩端嵌入凹槽固定在固定底板上,定位塊的上部設置有壓板,通過夾緊螺栓將壓板緊壓在試樣上。本實用新型結構簡單,能滿足不銹鋼試樣兩邊同時銑制的要求,從而提高了制樣效率和精度,增加了效益,本實用新型適用于不銹鋼行業(yè)尤其是冷軋薄板行業(yè)中實驗室的制樣系統(tǒng)。
本公開提供了一種自閉閥機械耐用性測試設備及測試方法,屬于灌裝設備的技術領域,包括:臺面,臺面上設有固定機構和豎直滑軌,所述豎直滑軌上設置有推動機構與夾具機構;感應機構,所述感應機構為位移測距傳感器,用于監(jiān)測待測自閉閥的不同氣壓狀態(tài)并將監(jiān)測結果反饋給控制器;顯示機構和控制器,所述控制器用于控制外部測試機及所述機械耐用性測試設備工作;所述控制器與固定機構、夾具機構、感應機構、推動機構、顯示機構電連接。提高了自閉閥機械耐用性能檢測的測試精度及效率,提高了自閉閥產(chǎn)品的質(zhì)量及可靠性,有效提高了使用者的用氣安全性。
本發(fā)明公開了一種安全座椅旋轉檢測裝置,包括:安裝底座,所述安裝底座上設置有定位機構,所述定位機構用于將安全座椅的底座部分安裝定位于所述安裝底座上;安裝支架,設置于所述安裝底座上,所述安裝支架上設置有旋轉機構;連接機構,與所述旋轉機構連接,所述連接機構用于與安全座椅的側部連接;旋轉驅動件,所述旋轉驅動件與所述旋轉機構連接用于驅動所述旋轉機構旋轉;旋轉解鎖機構,所述旋轉解鎖機構用于解除安全座椅的旋轉鎖止狀態(tài)。本發(fā)明可以對安全座椅的旋轉結構進行性能檢測以提高安全座椅的使用性能。
本發(fā)明公開了一種PE球閥微滲漏檢測系統(tǒng),包括壓力溫度采集模塊,用于采集PE球閥閥芯內(nèi)的氣壓和溫度數(shù)據(jù);無線信號收發(fā)器,接收壓力溫度采集模塊數(shù)據(jù)轉發(fā)至上位機;所述上位機,用于接收無線信號收發(fā)器轉發(fā)的氣壓和溫度數(shù)據(jù)。同時提供一種PE球閥微滲漏檢測方法,包括壓力溫度采集模塊安裝在待測PE球閥閥芯內(nèi),關閉PE球閥閥芯,使PE球閥閥芯內(nèi)氣壓保留預設氣壓值;壓力溫度采集模塊采集同一時刻PE球閥閥芯內(nèi)的氣壓和溫度的檢測數(shù)據(jù);根據(jù)閥芯內(nèi)氣壓數(shù)據(jù)變化,結合溫度變化修正后的氣壓變化梯度,評估PE球閥微滲漏情況。本發(fā)明能夠對PE球閥閥芯進行壓力溫度長期檢測,實現(xiàn)對PE球閥的微滲漏性能檢測。
本發(fā)明涉及光學復合薄膜的性能檢測,具體涉及一種光學復合薄膜剝離強度的檢測方法。本發(fā)明提供一種光學復合薄膜剝離強度的檢測方法,所述光學復合薄膜包括第一基材、膠黏劑和第二基材,第一基材和第二基材通過膠黏劑復合在一起,所述檢測方法包括下述步驟:(1)將光學復合薄膜用酮類溶劑浸泡;(2)將通過步驟(1)浸泡的光學復合薄膜用鑷子或利器挑開一個口子,露出測試的兩邊,放入烘箱中熟化;(3)檢測步驟(2)熟化后的光學復合薄膜的剝離強度。該檢測方法主要針對熱固型膠黏劑體系,在產(chǎn)品下線后的2小時內(nèi)即可做剝離強度測試,發(fā)現(xiàn)性能不合格可及時做生產(chǎn)調(diào)整,不用等到產(chǎn)品最終熟化后才做測試,避免了產(chǎn)品出現(xiàn)批量性的不合格損失。
本發(fā)明涉及試件性能檢測設備技術領域,具體是涉及一種試件耐沖擊性能試驗裝置,包括,箱體與用于對箱體內(nèi)部進行溫度調(diào)節(jié)的制冷裝置通過管道連接,箱體的內(nèi)部安裝有用于對燈泡進行測試的沖擊模擬機構,沖擊模擬機構包括有,固定安裝在箱體內(nèi)部的可進行精準調(diào)節(jié)高度的安裝架,固定安裝在安裝架的底部的燈泡安裝座,沖擊架用于對安裝在燈泡安裝座上的燈泡進行沖擊,沖擊架可以放置加重片改變沖擊重量,沖擊架鎖定裝置用于對沖擊架的高度位置進行鎖定,本技術方案實現(xiàn)了在可調(diào)節(jié)環(huán)境溫度的箱體內(nèi)部進行沖擊高度和沖擊力度可調(diào)節(jié)的沖擊試驗的目的,以解決對燈泡的沖擊性進行全面的多種變量的測試的技術問題。
本發(fā)明涉及載波抄表系統(tǒng)檢測領域,提供了一種電力線載波模塊的功能測試方法,用以解決現(xiàn)有技術中載波模塊功能測試方法復雜以及測試功能單一的問題,本發(fā)明方法,包括步驟:S1:接收開始測試指令,接入供電電源;S2:對載波模塊按照預設測試流程進行測試,保存測試數(shù)據(jù)并將測試數(shù)據(jù)上傳至計算機終端。通過本發(fā)明的寬帶載波模塊的功能測試方法,可以一鍵完成載波模塊的性能檢測,操作方便簡單,并且測試功能完全。
本發(fā)明公開了一種安全座椅旋轉檢測裝置,包括:安裝底座,所述安裝底座上設置有定位機構,所述定位機構用于將安全座椅的底座部分安裝定位于所述安裝底座上;安裝支架,設置于所述安裝底座上,所述安裝支架上設置有旋轉機構;連接機構,與所述旋轉機構連接,所述連接機構用于與安全座椅的側部連接;旋轉驅動件,所述旋轉驅動件與所述旋轉機構連接用于驅動所述旋轉機構旋轉;旋轉解鎖機構,所述旋轉解鎖機構用于解除安全座椅的旋轉鎖止狀態(tài)。本發(fā)明可以對安全座椅的旋轉結構進行性能檢測以提高安全座椅的使用性能。
本發(fā)明涉及光學復合薄膜的性能檢測,具體涉及一種光學復合薄膜剝離強度的檢測方法。本發(fā)明提供一種光學復合薄膜剝離強度的檢測方法,所述光學復合薄膜包括第一基材、膠黏劑和第二基材,第一基材和第二基材通過膠黏劑復合在一起,所述檢測方法包括下述步驟:(1)將光學復合薄膜用酮類溶劑浸泡;(2)將通過步驟(1)浸泡的光學復合薄膜用鑷子或利器挑開一個口子,露出測試的兩邊,放入烘箱中熟化;(3)檢測步驟(2)熟化后的光學復合薄膜的剝離強度。該檢測方法主要針對熱固型膠黏劑體系,在產(chǎn)品下線后的2小時內(nèi)即可做剝離強度測試,發(fā)現(xiàn)性能不合格可及時做生產(chǎn)調(diào)整,不用等到產(chǎn)品最終熟化后才做測試,避免了產(chǎn)品出現(xiàn)批量性的不合格損失。
本申請涉及一種模組電池深度過放電測試系統(tǒng)以及方法,涉及電池檢測技術領域,解決了現(xiàn)有過放電測試方法只能根據(jù)充放電設備自身設定電壓范圍作過放電,其測試的范圍較為有限的問題,其系統(tǒng)包括:充放電受控模塊,兩端分別耦接于鋰電池模組以及充放電管理模塊以接收充電控制信號并響應于充電控制信號控制能量回饋雙向電源模塊對鋰電池模組進行充電測試,或接收放電控制信號并響應于放電控制信號控制能量回饋雙向電源模塊對鋰電池模組進行過放電的測試。本申請具有如下效果:通過對電池深度放電,模擬電池在實際使過程中的過放操作,最大程度模擬電池的使用場景,實現(xiàn)電池的性能檢測。
本發(fā)明涉及測試樁,包括檢測模塊,檢測模塊包括用于采集交直流信號的信號采集模塊、數(shù)模轉換模塊、中央處理器、電源模塊、存儲模塊、復位模塊以及時鐘模塊,信號采集模塊用于采集保護電位信號、交流干擾電壓信號以及電池電量,通過信號采集模塊獲取到地下管道里是否存在交流干擾電壓以及交流干擾電壓的數(shù)值,從而可以采用相應的設備來消除交流干擾信號,避免了管道在雜散電流影響下加速腐蝕的情況,提高了管道的性能,檢測模塊采用不工作即休眠的工作方式,每次上電工作,都會與監(jiān)控中心進行時鐘核準,保證工作時間的準確度,這樣極大地延長電池的使用時限,另外檢測模塊也會采集電池余量,對電池的使用時間進行監(jiān)視。
本發(fā)明公開了基于微流控芯片測定2型糖尿病狀態(tài)紅細胞黏附力的方法,包括以下步驟:步驟1:血樣采集;步驟2:待測紅細胞懸液制備,將采集到的靜脈血樣置于離心機中,獲得壓積紅細胞;步驟3:微流控芯片制備;步驟4:微流控芯片通道表面修飾;步驟5:可視化的紅細胞剪切流動實驗系統(tǒng)搭建;步驟6:最后進行紅細胞黏附實驗。本發(fā)明通過結合微流控芯片技術實現(xiàn)病理狀態(tài)下紅細胞黏附力的測定,通過對黏附在通道壁面的紅細胞施加流體剪切力,并不斷調(diào)整流體剪切力強度使其脫黏,能夠有效、無損、快速的測量病理狀態(tài)下紅細胞黏附力,是一種高通量非接觸式的單細胞粘附性能檢測技術。同時,該技術對操作者的經(jīng)驗要求不高,實驗穩(wěn)定性高,重復性好。
本發(fā)明公開了一種物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品性能的在線檢測方法,特點是通過數(shù)據(jù)清洗模塊將不同物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品的待測性能數(shù)據(jù)轉換成對應的通用代碼數(shù)據(jù),該通用代碼數(shù)據(jù)經(jīng)過通信模塊傳輸至數(shù)據(jù)接收模塊后,再由數(shù)據(jù)轉換模塊轉換成對應的標準代碼數(shù)據(jù),由在線檢測模塊與預設的數(shù)據(jù)合格范圍進行比較,從而得出是否合格的檢測結果,同時公開了該在線檢測方法所使用的檢測系統(tǒng);優(yōu)點是能夠對不同類型的物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品進行批量性能檢測,檢測效率較高且成本較低。
本發(fā)明涉及軸承性能檢測設備技術領域,尤其涉及一種凸出量測量設備。凸出量測量設備包括機架、能夠對軸承測量外圈相對于內(nèi)圈的凸出量的正面凸出量測量裝置、能夠對軸承測量內(nèi)圈相對于外圈的凸出量的反面凸出量測量裝置和能夠對軸承翻面的翻面裝置;所述正面凸出量測量裝置、所述反面凸出量測量裝置和所述翻面裝置均連接于所述機架上。本發(fā)明提供一種凸出量測量設備,以緩解現(xiàn)有技術中存在的軸承凸出量的測量效率較低,且人工測量強度大的技術問題。
本發(fā)明公開了一種汽車水泵水封的靜壓密封檢測裝置,它包括支架機構、開合機構、頂料機構和檢測機構,所述的開合機構、頂料機構均連接在支架機構上,頂料機構連接在開合機構下方,檢測機構與開合模機構連接。采用這種結構后,由于通過本裝置對水泵水封進行靜壓密封性能檢測,保證了水泵水封的出廠質(zhì)量,避免因為水泵水封的漏水導致的整臺水泵的報廢,因此,能保證水泵的使用壽命,也大大降低了成本。
本發(fā)明公開了一種實驗室用抗菌材料效能檢測裝置,包括箱體、滑桿、滴管,所述箱體底端焊接有底板,所述底板內(nèi)上端一側搭接有培養(yǎng)皿,所述培養(yǎng)皿一側設置有電加熱棒,所述電加熱棒上方設置有所述滑桿,所述滑桿上端中部滑動連接有滑塊,所述滑塊下端通過螺紋連接有所述滴管,所述滴管一側壁上通過螺紋連接有開啟旋鈕,所述電加熱棒與所述底板通過螺栓連接,所述滑桿與所述箱體通過螺釘連接。有益效果在于:本發(fā)明通過設置滑桿、滑塊、滴管和開啟旋鈕,能夠對抗菌材料采用稀釋的方法,將抗菌劑稀釋為不同濃度,來測定抗菌劑對抗菌材料的最低抗菌濃度,滿足抗菌材料性能檢測的需求。
本發(fā)明一種壓力密封測試機,包括產(chǎn)品定位組件、密封組件、壓緊組件、充氣組件、檢測組件和控制組件,所述的產(chǎn)品定位組件可活動于檢測組件內(nèi),充氣組件連通密封組件,密封組件上設有通孔。產(chǎn)品放置在產(chǎn)品定位組件上,經(jīng)控制組件的控制壓緊組件工作,壓緊組件擠壓密封組件,通過密封組件密封產(chǎn)品的口部,形成封閉;同時,在充氣組件的作用下,將高壓氣體通過密封組件吹入產(chǎn)品內(nèi),給產(chǎn)品的型腔形成一個壓力,然后連同產(chǎn)品和密封組件浸入檢測組件中,由于檢測組件中放置有水或者其他液體,如果產(chǎn)品漏氣,那么可以從檢測組件直接觀察確認;本發(fā)明結構簡單,檢測方便,檢測精準。本發(fā)明屬于密封性能檢測設備技術領域。
本發(fā)明涉及漆膜耐沖擊性能檢測方法,尤其涉及一種漆膜耐沖擊性能反沖擊檢測方法,在試板的正面均勻涂裝漆膜,測試漆膜耐沖性能的環(huán)境溫度為0℃~20℃,用漆膜硬度沖擊儀從試板的反面對試板進行沖擊,用漆膜硬度沖擊儀對試板反面沖擊的沖擊強度標準為4KG~6KG,沖擊點周圍的漆膜開裂,則漆膜不合格,漆膜沒有開裂,則漆膜合格。本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術中不能在低溫下判斷漆膜開裂是否是由漆膜質(zhì)量問題造成的技術難題,提供一種操作簡單方便,在低溫條件下,能夠有效檢測漆膜的質(zhì)量情況的漆膜耐沖擊反沖擊檢測方法。
本發(fā)明提供的一種抗老化型PE色母粒的制備方法包括以下步驟:(1)顏料的改性;(2)抗老化劑的制備過程;(3)原料的混合過程(4)擠出造粒過程;(5)產(chǎn)品性能檢測;(6)包裝處理。從而所制備的PE基色母粒能夠很好的解決PE類產(chǎn)品的著色不均勻、易褪色、抗老化性能差等缺陷問題。
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