自動(dòng)開(kāi)孔定位多功能鉆機(jī)及精準(zhǔn)開(kāi)孔方法 709     

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本發(fā)明公開(kāi)了本發(fā)明提供一種自動(dòng)開(kāi)孔定位多功能鉆機(jī)，包括鉆機(jī)本體、前端測(cè)量機(jī)構(gòu)、后端測(cè)量機(jī)構(gòu)、行程測(cè)量機(jī)構(gòu)和中央控制機(jī)構(gòu)；前端測(cè)量機(jī)構(gòu)包括與鉆機(jī)本體的鉆桿同軸心的激光發(fā)射器；后端測(cè)量機(jī)構(gòu)包括與鉆機(jī)本體的鉆桿同軸心安裝的靶標(biāo)；行程測(cè)量機(jī)構(gòu)安裝于鉆機(jī)本體的調(diào)姿油桿上；中央控制機(jī)構(gòu)與鉆機(jī)本體的鉆機(jī)控制器通信連接、用于在接收前端測(cè)量機(jī)構(gòu)和后端測(cè)量機(jī)構(gòu)和行程測(cè)量機(jī)構(gòu)的數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析后制定調(diào)姿控制指令并將調(diào)姿控制指令傳輸給鉆機(jī)控制器以自動(dòng)精準(zhǔn)調(diào)整鉆機(jī)本體的鉆孔姿態(tài)。本發(fā)明還公開(kāi)了一種精準(zhǔn)開(kāi)孔方法。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、操作方便靈活、開(kāi)孔精度高、大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度和作業(yè)時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)。

煤制乙二醇工藝中廢氣廢液焚燒的裝置 777     

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本實(shí)用新型屬于廢氣廢液焚燒技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種煤制乙二醇工藝中廢氣廢液焚燒的裝置，包括循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)裝置、氧氣供給系統(tǒng)、助燃?xì)饣旌掀?，本?shí)用新型通過(guò)設(shè)置上述裝置使焚燒爐燃燒產(chǎn)生的煙氣分為兩部分，一部分煙氣與氧氣在助燃?xì)饣旌掀鲀?nèi)混合，得到助燃煙氣進(jìn)入焚燒爐內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行焚燒反應(yīng)，另一部分煙氣進(jìn)入洗滌裝置洗滌后從煙囪排放至大氣；按照《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223?2011和《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297?1996的要求，本實(shí)用新型極大地減少了排放至大氣中的煙氣，從而減少了NOx的排放量，有效地保護(hù)了環(huán)境；本實(shí)用新型與空氣作為助燃?xì)庀啾?，還具有冷量消耗少，焚燒熱利用率高、損失少，投資成本低，以及熱力NOx和快速型NOx生成量少等優(yōu)點(diǎn)。

全液壓氣水兩用多功能履帶鉆機(jī) 863     

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本發(fā)明涉及鉆井機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，是一種全液壓氣水兩用多功能履帶鉆機(jī)，其包括車架、塔架、鉆井部、井架升降油缸、支撐桿、支撐座、動(dòng)力部、液壓系統(tǒng)、流體注入機(jī)構(gòu)和卷?yè)P(yáng)機(jī)，塔架的下部鉸接在車架上，塔架上設(shè)有鉆井部。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)在第二液壓支路接入空壓機(jī)或泥漿泵，滿足氣水兩用鉆井作業(yè)；通過(guò)設(shè)置履帶底盤，增強(qiáng)復(fù)雜地形的通過(guò)能力；通過(guò)設(shè)置支撐桿，可使塔架呈上后下前狀傾斜，由此使本發(fā)明能夠完成斜井的鉆井作業(yè)；通過(guò)設(shè)置泥漿泵和空壓機(jī)實(shí)現(xiàn)氣水兩用；通過(guò)在單活塞的鉆具升降油缸內(nèi)設(shè)置單出的升降活塞桿，為升降活塞桿提供更好的提升力，具有高效、通過(guò)性能好和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。

帶有煙氣凈化裝置的垃圾焚燒爐 266     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有煙氣凈化裝置的垃圾焚燒爐，包括爐體，所述爐體底部設(shè)有底座，所述爐體設(shè)有燃燒室、垃圾進(jìn)口和廢渣出口，所述爐體的頂部設(shè)有煙氣出口，所述垃圾進(jìn)口設(shè)有進(jìn)料爐門，所述進(jìn)料爐門與爐體卡扣連接，所述廢渣出口設(shè)有出料爐門，所述出料爐門與爐體卡扣連接，在所述燃燒室內(nèi)部設(shè)有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)與燃燒室內(nèi)壁固定連接，在所述煙氣出口處還設(shè)有煙氣凈化裝置，所述煙氣凈化裝置包括用于吸附大顆粒物質(zhì)及水蒸氣的干燥過(guò)濾箱和用于吸附氣體中的有害氣體的活性炭吸附箱。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以有效地減少煙氣排放產(chǎn)生的環(huán)境污染。

不飽和聚酯樹(shù)脂節(jié)能焚燒爐 889     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種不飽和聚酯樹(shù)脂節(jié)能焚燒爐，涉及聚酯樹(shù)脂技術(shù)領(lǐng)域，包括焚燒爐，焚燒爐底端的兩側(cè)均固定設(shè)置有支撐板，兩個(gè)支撐板的底端連接有同一底座，焚燒爐頂端的中部設(shè)置有燃燒器，焚燒爐的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的一側(cè)沿圓周方向等距設(shè)置有三個(gè)輸氣組件，輸氣組件的一端穿過(guò)焚燒爐置于焚燒爐內(nèi)。本實(shí)用新型將有機(jī)廢氣通過(guò)進(jìn)氣管通入至三個(gè)陶瓷輸氣筒內(nèi)，然后再通過(guò)氣孔排出，能夠提高廢氣在焚燒爐內(nèi)分散的均勻性，當(dāng)通過(guò)燃燒器加熱對(duì)焚燒爐內(nèi)部進(jìn)行燃燒時(shí)，能夠提高對(duì)廢氣的燃燒效率，燃燒后的廢氣在經(jīng)過(guò)陶瓷蓄熱板時(shí)，蓄熱后的陶瓷蓄熱板能夠再次對(duì)廢氣進(jìn)行燃燒，進(jìn)一步提高對(duì)廢氣的燃燒效率。

廢液焚燒爐 1012     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢液焚燒爐，包括焚燒爐，所述焚燒爐頂端卡接有豎筒，所述焚燒爐頂端對(duì)應(yīng)豎筒外側(cè)位置處等距卡接有支撐桿，所述支撐桿頂端通過(guò)螺栓固定連接有過(guò)濾筒，所述豎筒內(nèi)部設(shè)置有氣壓排放機(jī)構(gòu)，所述氣壓排放機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)環(huán)、連接板、套筒、調(diào)節(jié)筒、滑桿、密封板、支撐彈簧和擋環(huán)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置有氣壓排放機(jī)構(gòu)，通過(guò)支撐彈簧收縮的特性，在焚燒爐內(nèi)部的壓力過(guò)大時(shí)，推動(dòng)密封板和滑桿沿著調(diào)節(jié)筒滑動(dòng)，解除密封板對(duì)擋環(huán)的密封，方便將焚燒爐內(nèi)部的氣壓排出，防止焚燒爐內(nèi)部的氣壓過(guò)大，然后再通過(guò)支撐彈簧伸縮的特性，推動(dòng)滑桿和密封板復(fù)位，重新對(duì)豎筒進(jìn)行密封。

一次鋁灰中鋁的回收方法 1080     

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本發(fā)明為一種一次鋁灰中鋁的回收方法。一種一次鋁灰中鋁的回收方法，包括：一次鋁灰進(jìn)行破碎，分離出大于5目粒度的金屬鋁，其余為篩下灰1；將所述的篩下灰1進(jìn)行破碎，分離出大于20目粒度的金屬鋁，其余為篩下灰2；將所述的篩下灰2進(jìn)行振動(dòng)篩分級(jí)，分為20?30目、30?40目、40?60目、60?80目的細(xì)灰后；將分級(jí)后的細(xì)灰分別進(jìn)行研磨，再過(guò)篩，篩出的為金屬鋁，篩下的灰為二次鋁灰；所述的二次鋁灰進(jìn)入二次鋁灰的綜合利用處理工藝；所述的金屬鋁篩出后，熔煉成鋁錠。本發(fā)明所述的一種一次鋁灰中鋁的回收方法，將一次鋁灰經(jīng)過(guò)高、低速錘式破碎機(jī)提鋁后，再通過(guò)振動(dòng)篩對(duì)鋁灰分級(jí)，調(diào)節(jié)對(duì)輥破碎機(jī)的間隙，對(duì)應(yīng)進(jìn)行擠壓破碎的分離等工藝來(lái)提高鋁灰中鋁的回收率。

混凝土生產(chǎn)原料輸送機(jī) 1058     

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本實(shí)用新型提供一種混凝土生產(chǎn)原料輸送機(jī)，其能夠?qū)⒃戏旨?jí)，大塊的原料進(jìn)入破碎裝置破碎后進(jìn)行研磨，小塊的原料直接進(jìn)入研磨裝置研磨，提升混凝土生產(chǎn)效率，同時(shí)更加節(jié)能環(huán)保，其包括第一傳輸帶、第二傳輸帶和第三傳輸帶，第二傳輸帶、第三傳輸帶位于第一傳輸帶的下方，第二傳輸帶和第三傳輸帶的運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反；第一傳輸帶與第二傳輸帶臨近的一端設(shè)置有支撐架，第一傳輸帶的另一端設(shè)置有調(diào)節(jié)支架；第一傳輸帶包括傳輸帶、傳輸滾軸、擋板、振動(dòng)軸、水霧機(jī)和擋塵簾，傳輸滾軸設(shè)置在傳輸帶的兩端繃緊傳輸帶，擋板設(shè)置在傳輸帶的兩側(cè)，振動(dòng)軸設(shè)置在傳輸滾軸之間，水霧機(jī)固定設(shè)置在擋板上，傳輸帶為網(wǎng)狀傳輸帶，擋塵簾設(shè)置在擋板的下方。

大型金屬鑄件的打磨裝置 223     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型金屬鑄件的打磨裝置，包括伺服電機(jī)以及其端部通過(guò)支桿固定的固定筒，固定筒的端部固定有固定板，所述固定板中和固定筒的端部貫穿固定有兩個(gè)固定軸承和兩個(gè)支撐軸承，伺服電機(jī)端部的動(dòng)力輸出端為動(dòng)力端，動(dòng)力端上嵌套設(shè)置有兩個(gè)主動(dòng)齒輪，兩個(gè)支撐軸承的中間貫穿固定有轉(zhuǎn)動(dòng)桿。本實(shí)用新型中的兩個(gè)主動(dòng)齒輪分別與兩個(gè)從動(dòng)齒輪嚙合，兩個(gè)從動(dòng)齒輪位于打磨筒的兩端，使打磨筒的兩端受到相同的扭力，使打磨筒兩端受力均勻，可以穩(wěn)定的驅(qū)動(dòng)打磨筒高度轉(zhuǎn)動(dòng)，防止打磨筒轉(zhuǎn)動(dòng)打磨時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，使打磨筒的側(cè)面打磨大型金屬鑄件非常均勻，具有打磨均勻、打磨效果極佳的優(yōu)點(diǎn)。

碳化硅一級(jí)結(jié)晶塊篩分輸送裝置 354     

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本實(shí)用新型涉及一種碳化硅一級(jí)結(jié)晶塊篩分輸送裝置，屬于碳化硅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括直線振動(dòng)篩（1）、輸送帶（2），直線振動(dòng)篩（1）包括振動(dòng)篩出料口（3），輸送帶（2）上設(shè)置有封蓋（4），封蓋（4）一端設(shè)置有輸送帶進(jìn)料口（5），振動(dòng)篩出料口（3）與輸送帶進(jìn)料口（5）通過(guò)可拆卸的軟布袋（6）連接。本實(shí)用新型可進(jìn)行碳化硅密閉篩分輸送，消除了粉塵，避免了對(duì)環(huán)境造成污染和對(duì)人體健康造成危害；通過(guò)在輸送帶進(jìn)料口四周均勻設(shè)置若干壓縮空氣噴嘴，在軟布袋發(fā)生堵塞時(shí)更容易疏通，避免磨料堆積。

磨粉機(jī)無(wú)塵快速卸料裝置 397     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磨粉機(jī)無(wú)塵快速卸料裝置，兩個(gè)安裝板底部的兩端均對(duì)稱固定安裝有活動(dòng)桿，活動(dòng)桿的中部套接有緩沖彈簧，緩沖彈簧的底端固定連接有固定板，接收通道的一端位于安裝板下方位置處固定安裝有連接塊，連接塊的底部對(duì)稱固定安裝有微型振動(dòng)器，利用微型振動(dòng)器帶動(dòng)傾斜卸料通道和接收通道進(jìn)行振動(dòng)，使得傾斜卸料通道和接收通道內(nèi)部粉末可以順利的下落，提高了粉末排出的速率，避免粉末堆積粘附在傾斜卸料通道和接收通道內(nèi)壁，同時(shí)通過(guò)活動(dòng)桿和緩沖彈簧的配合使用，對(duì)傾斜卸料通道和接收通道起到了緩沖的作用，減少傾斜卸料通道和接收通道振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的沖擊力，提高了裝置的使用壽命。

硅渣破碎裝置 437     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硅渣破碎裝置，包括工作臺(tái)面、抬高支撐架、夾持架、硅渣研磨裝置、硅渣篩分裝置、硅渣收集槽和輔助搬運(yùn)把手，所述硅渣研磨裝置設(shè)于夾持架上，所述硅渣篩分裝置設(shè)于抬高支撐架上，所述硅渣研磨裝置包括研磨粒度調(diào)整伸縮樁、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、連接柱、研磨內(nèi)環(huán)、研磨外壁和硅渣收納開(kāi)口，所述硅渣篩分裝置包括篩選籃、篩網(wǎng)、重收集槽口、伺服電機(jī)、槽口擋板和振動(dòng)器。本實(shí)用新型屬于硅渣破碎技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種硅渣破碎裝置，有效解決了現(xiàn)有市場(chǎng)上的硅渣破碎裝置粉碎效果渣不能對(duì)硅渣的粉碎程度進(jìn)行調(diào)整，粉碎效果差不能滿足使用需要的問(wèn)題，是一種可以有效篩分硅渣并可多次進(jìn)行破碎，可以調(diào)整破碎粒度的裝置。

脫水脫土兩用輸送帶 342     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脫水脫土兩用輸送帶，包括架體、設(shè)于架體內(nèi)的輸送皮帶組件、與輸送皮帶組件連接的篩網(wǎng)組件以及設(shè)于架體一側(cè)的接水槽；所述輸送皮帶組件包括與篩網(wǎng)組件配合的膠帶組件以及陣列設(shè)置于膠帶組件上的皮帶扣螺栓；所述篩網(wǎng)組件包括第一篩網(wǎng)以及設(shè)于第一篩網(wǎng)下的第二篩網(wǎng)；所述膠帶組件包括設(shè)置于第一篩網(wǎng)上側(cè)的第一膠帶以及設(shè)于第二篩網(wǎng)下側(cè)的第二膠帶。本裝置可利用皮帶輸送機(jī)提供動(dòng)力，向高處、低處或平行輸送物料，更加省地省電，故障率也大幅度降低，任何顆粒物料均可使用，實(shí)用范圍廣，值得廣泛推廣。

利用鋁灰渣制備鋁電解陽(yáng)極防氧化涂料的裝置與方法 618     

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本發(fā)明專利公開(kāi)了一種利用鋁灰渣制備鋁電解陽(yáng)極防氧化涂料的裝置與方法，其特征在于，所述裝置包括鋁灰渣電解槽、鈦銥陽(yáng)極、密封槽罩、氨氣?氯氣?氟回收系統(tǒng)、鈦釕陰極、鋁灰渣儲(chǔ)料?上料系統(tǒng)、電解槽補(bǔ)水系統(tǒng)、未溶鋁?氧化鋁?氧化硅?氧化鐵沉淀排放口、電解產(chǎn)物偏鋁酸鈉?偏鋁酸鉀溶液排放?蒸餾?脫水系統(tǒng)；所述的方法為利用廢棄的鋁灰渣為原料，回收利用鋁灰渣中鋁、氧化鋁、氯鹽、氟鹽資源，實(shí)現(xiàn)廢棄、污染環(huán)境的鋁灰渣資源化的目的。

甲醇生產(chǎn)氯乙烯新工藝 923     

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本發(fā)明屬于氯乙烯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種甲醇生產(chǎn)氯乙烯新工藝。包括甲醇制乙醇單元、乙醇制乙烯單元、乙烯制氯乙烯Ⅰ單元、乙炔制氯乙烯Ⅱ單元和電解單元。其突破了常規(guī)生物法制取乙醇純度較低的技術(shù)問(wèn)題，延伸了合成氣產(chǎn)品鏈，增加了乙醇、乙烯多個(gè)中間產(chǎn)品，提高了整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的靈活性，為應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)提供了新的思路。同時(shí)，煤基乙烯聯(lián)合乙炔法生產(chǎn)氯乙烯的生產(chǎn)工藝，有利于電石法生產(chǎn)聚氯乙烯企業(yè)的合理轉(zhuǎn)型，既可有效減少?gòu)U渣產(chǎn)量，又不依賴于石油乙烯，而且投資少，見(jiàn)效快，環(huán)保度高，符合清潔生產(chǎn)、綠色環(huán)保的產(chǎn)業(yè)政策，具有行業(yè)推廣應(yīng)用價(jià)值。

重晶石粉碎及篩分機(jī)械設(shè)備 545     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種重晶石粉碎及篩分機(jī)械設(shè)備，包括箱體，所述箱體頂部的中心處連通有進(jìn)料斗，所述箱體頂部的左側(cè)固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出端的底部貫穿至箱體的內(nèi)腔并固定連接有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪內(nèi)腔頂部的中心處活動(dòng)連接有導(dǎo)料筒。本實(shí)用新型通過(guò)箱體、篩分板、第二電機(jī)、粉碎齒二、轉(zhuǎn)座、噴頭、主動(dòng)齒輪、第一電機(jī)、導(dǎo)料筒、水泵、環(huán)形管、粉碎齒一、環(huán)形齒、彈簧、篩分孔、震動(dòng)電機(jī)和從動(dòng)齒輪的配合使用，具備粉碎效果好且可降塵的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的設(shè)備粉碎效果較差，且無(wú)法同時(shí)進(jìn)行粉碎篩分，工作效率較低，即使有部分一體設(shè)備，但大多不具備降塵功能，在粉碎過(guò)程中可能會(huì)造成灰塵飄散情況的問(wèn)題。

便于篩分的機(jī)械自動(dòng)化用粉碎裝置 664     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械自動(dòng)化用粉碎技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種便于篩分的機(jī)械自動(dòng)化用粉碎裝置，包括篩分箱，所述篩分箱上端一側(cè)設(shè)置有粉碎箱，所述粉碎箱一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，且粉碎箱內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)粉碎輥，兩個(gè)所述粉碎輥的一側(cè)均固定連接有齒輪，兩個(gè)所述齒輪通過(guò)齒紋嚙合，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸固定連接于其中一個(gè)粉碎輥，還包括；多規(guī)格篩分機(jī)構(gòu)，所述多規(guī)格篩分機(jī)構(gòu)設(shè)置于粉碎箱內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型通過(guò)三個(gè)螺紋螺距依次遞增的螺桿，調(diào)節(jié)與之對(duì)應(yīng)的三個(gè)活動(dòng)篩板移動(dòng)距離依次遞增，與固定篩板重疊形成不同大小的篩孔，進(jìn)而篩分出不同規(guī)格的

組合式旋轉(zhuǎn)分散盤碳粉研磨裝置 906     

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本發(fā)明公開(kāi)了組合式旋轉(zhuǎn)分散盤碳粉研磨裝置，包括研磨設(shè)備和研磨管，研磨設(shè)備的一側(cè)安裝有研磨管，第二皮帶輪旋轉(zhuǎn)的同時(shí)帶動(dòng)第二旋轉(zhuǎn)軸，第二旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)通過(guò)第一錐形齒帶動(dòng)第二錐形齒，第二錐形齒旋轉(zhuǎn)后使旋轉(zhuǎn)柱能夠一同旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)柱使連桿組件的一端能夠沿著旋轉(zhuǎn)槽進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，因旋轉(zhuǎn)槽呈上下起伏狀結(jié)構(gòu)，通過(guò)連桿組件帶動(dòng)升降管進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，升降管升降運(yùn)動(dòng)后從而防止進(jìn)料管內(nèi)腔的堵塞，當(dāng)物料從進(jìn)料管進(jìn)入主體內(nèi)腔，第一旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)分散盤對(duì)物料進(jìn)行研磨，同時(shí)第一旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一皮帶輪，第一皮帶輪通過(guò)皮帶帶動(dòng)第二皮帶輪，第二皮帶輪旋轉(zhuǎn)后使凸塊能夠進(jìn)行振動(dòng)，振動(dòng)傳遞至進(jìn)料管，防止進(jìn)料管內(nèi)腔在下料時(shí)出現(xiàn)堵塞。

鉆機(jī)泥漿固控系統(tǒng)裝置 1122     

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本實(shí)用新型涉及鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉆機(jī)泥漿固控系統(tǒng)裝置，它包括固控設(shè)備本體，該固控設(shè)備本體包括六個(gè)工作罐、清水罐和離心機(jī)平臺(tái)，該六個(gè)工作罐分別為罐體A、罐體B、罐體C、罐體D、罐體E、罐體F；所述罐體A的右側(cè)設(shè)置有離心機(jī)平臺(tái)，離心機(jī)平臺(tái)右側(cè)依次設(shè)置有罐體B、罐體C、罐體D、罐體E、罐體F；它相對(duì)傳統(tǒng)固控系統(tǒng)相比：進(jìn)行了固控設(shè)備的高度集成、實(shí)現(xiàn)附件的勉拆裝、流程的進(jìn)一步優(yōu)化；減少了搬安車次，減輕了搬安過(guò)程中的勞動(dòng)強(qiáng)度，極大地提高了工作效率；“零”沉積技術(shù)使得完井后不再人工掏罐，極大的減輕了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

離心機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓刮料裝置 367     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種離心機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)鼓刮料裝置，包括用來(lái)刮料的刮刀、用來(lái)固定刮刀的螺桿和用來(lái)控制刮刀的刮料桿，所述刮料桿一端固定焊接在離心機(jī)殼體上，另一端帶有螺紋，用來(lái)調(diào)節(jié)刮料桿的長(zhǎng)度，來(lái)適應(yīng)不同轉(zhuǎn)鼓的深度，刮料桿上設(shè)置有若干等距排列的螺孔，用來(lái)調(diào)節(jié)刮刀的位置；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能方便的清理轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)粘接的濾餅、調(diào)整濾餅平整度，保證離心機(jī)推料穩(wěn)定；調(diào)整布料不均勻使濾餅平整，離心機(jī)振動(dòng)減??；不間斷正常出料。

用于處理鈦礦的連續(xù)氟化爐 957     

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本發(fā)明屬于氟化法鈦白粉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于處理鈦礦的連續(xù)氟化爐，其至少包括回轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)，其沿從進(jìn)料口向出料口的方向依次連通設(shè)置有加熱區(qū)和冷卻區(qū)，所述加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有至少一根研磨桿，所述研磨桿限位在所述加熱區(qū)內(nèi)。其適用于氟化法的鈦白粉生產(chǎn)，原料混合均勻、物料受熱均勻，物料反應(yīng)完全，生產(chǎn)率高。

擠出端矯正式聚氯乙烯管材生產(chǎn)料頭處理方法 749     

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本發(fā)明涉及一種聚氯乙烯領(lǐng)域，尤其涉及一種擠出端矯正式聚氯乙烯管材生產(chǎn)料頭處理方法。本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種擠出端矯正式聚氯乙烯管材生產(chǎn)料頭處理方法。本發(fā)明的技術(shù)實(shí)施方案為：一種擠出端矯正式聚氯乙烯管材生產(chǎn)料頭處理方法，該擠出端矯正式聚氯乙烯管材生產(chǎn)料頭處理方法采用如下加工設(shè)備，該加工設(shè)備包括有裂紋分割系統(tǒng)、矯正系統(tǒng)、碎化系統(tǒng)、電動(dòng)滑軌板和工具箱；工作機(jī)床板下方與支撐腳柱進(jìn)行焊接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)聚氯乙烯管材成型出料的料頭的處理，將聚氯乙烯管材的料頭具有裂紋的部分進(jìn)行自動(dòng)切割分離，將切割分離的部

基于篩分料的干法制砂裝置 973     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于篩分料的干法制砂裝置，涉及砂料篩分加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，該一種基于篩分料的干法制砂裝置，包括殼體，殼體為矩形殼體，且殼體的內(nèi)部為空心，殼體的下方為開(kāi)放式，殼體的上壁面開(kāi)設(shè)有方槽，殼體的上壁面固定安裝有上殼體，本發(fā)明中，設(shè)備啟動(dòng)后，原材料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入一級(jí)攪拌分離、二級(jí)攪拌分離，當(dāng)連接板上方的電機(jī)啟動(dòng)后，電機(jī)會(huì)通過(guò)鏈輪帶動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼板葉片和棒狀葉片會(huì)在鋼管的內(nèi)部中高速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)原材料進(jìn)入到每個(gè)鋼管中時(shí)，鋼板葉片和棒狀葉片在高速旋轉(zhuǎn)下就會(huì)將濕粘的原材料打散，同時(shí)高速旋轉(zhuǎn)使鋼管內(nèi)部的原材料相互之間產(chǎn)生摩擦和熱量，從而達(dá)到使原材料中的水分蒸發(fā)，泥土顆粒等雜質(zhì)干燥分離的效果。

輕烴燃?xì)庥蜌夥蛛x裝置 326     

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本實(shí)用新型涉及分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種輕烴燃?xì)庥蜌夥蛛x裝置，包罐體、進(jìn)氣管、電氣閥、離心筒、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、固定座、離心孔、上層除霧網(wǎng)、下層除霧網(wǎng)和控制器。使用時(shí)，油氣混合物通過(guò)進(jìn)氣管進(jìn)入罐體內(nèi)，通過(guò)電氣閥控制油氣混合物是否進(jìn)一步傳輸，當(dāng)油氣混合物進(jìn)入離心筒后，通過(guò)動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)離心筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而采用離心分離的方式作為輔助手段提高油氣分離效果；同時(shí)離心出的油水與上下分別設(shè)置的上層除霧網(wǎng)和下層除霧網(wǎng)進(jìn)行碰撞，利用碰撞作用使無(wú)狀分散于氣體中的原油聚結(jié)，從而采用碰撞分離的方式作為輔助手段提高油氣分離效果；且本申請(qǐng)對(duì)兩種輔助手段進(jìn)行結(jié)合，再配合重力分離的主要方式極大的提高了油氣分離效率。

鉆井液固液分離裝置 1010     

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本實(shí)用新型提供了一種鉆井液固液分離裝置，屬于石油鉆探領(lǐng)域。該裝置包括分離罐體，分離罐體頂部設(shè)有進(jìn)液管，分離罐體側(cè)壁下部設(shè)有排液管，排液管上設(shè)有排液閥，分離罐體底部設(shè)有支腿，所述分離罐體內(nèi)部設(shè)有第一過(guò)濾筒，第一過(guò)濾筒頂部與分離罐體頂部一體設(shè)置，進(jìn)液管伸入第一過(guò)濾筒內(nèi)，第一過(guò)濾筒上部為圓筒體，圓筒體側(cè)壁設(shè)有筒狀的第一濾網(wǎng)，第一過(guò)濾筒下部為圓錐體，圓錐體下部穿出設(shè)有分離罐體底壁，且連接有第二排渣管，第一過(guò)濾筒內(nèi)上部設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，分離罐體內(nèi)還設(shè)有第二過(guò)濾筒，分離罐體外設(shè)有循環(huán)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)二級(jí)過(guò)濾技術(shù)結(jié)合循環(huán)式過(guò)濾技術(shù)提高固液分離效果；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行及維護(hù)成本低。

節(jié)能型物料氣力分選系統(tǒng) 1018     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能型物料氣力分選系統(tǒng)，包括移動(dòng)架、給料機(jī)、分離腔、沉降箱、勻風(fēng)連接管、變頻風(fēng)機(jī)，所述給料機(jī)前端伸入分離腔，所述變頻風(fēng)機(jī)設(shè)于沉降箱的一端，所述分離腔設(shè)于沉降箱的另一端，所述給料機(jī)的下端安裝在移動(dòng)架上，所述給料機(jī)的出口插接進(jìn)分離腔內(nèi)；所述變頻風(fēng)機(jī)與勻風(fēng)連接管通過(guò)軟管連接，所述沉降箱內(nèi)設(shè)置擋料板，以防止輕物料進(jìn)入風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)節(jié)喂料機(jī)前端伸入分離腔距離和/或改變分離腔截面尺寸來(lái)實(shí)現(xiàn)在風(fēng)機(jī)低轉(zhuǎn)速下達(dá)到同等分離效果的節(jié)能風(fēng)選，不僅增加了農(nóng)業(yè)物料風(fēng)選系統(tǒng)調(diào)節(jié)方式，而且可以在針對(duì)不同物料時(shí)，有效利用風(fēng)機(jī)性能，減少耗電量。

有機(jī)硅單體合成廢硅粉的回收再利用裝置 296     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種有機(jī)硅單體合成廢硅粉的回收再利用裝置，硅碳分離器下端固定裝配有旋風(fēng)式氣體分布器，氣體分布器主體上表面邊緣處均勻圓周固定連通有排氣管路，且排氣管路上端向逆時(shí)針?lè)较騼A斜；通過(guò)設(shè)置有旋風(fēng)式氣體分布器，利用其產(chǎn)生螺旋向上的旋風(fēng)作用在硅碳分離器內(nèi)壁上，將導(dǎo)入至硅碳分離器內(nèi)部的硅粉廢料向上吹動(dòng)，使得硅粉廢料實(shí)現(xiàn)流化，最終將較輕的碳粉和部分細(xì)硅粉導(dǎo)入至高效旋風(fēng)分離器內(nèi)，利用高效旋風(fēng)分離器對(duì)細(xì)硅粉和部分碳粉進(jìn)行進(jìn)一步的分離，將分離出的細(xì)硅粉導(dǎo)回硅碳分離器，并將分離出的碳粉排出，再分別對(duì)分離的細(xì)硅粉和碳粉進(jìn)行回收和再處理，實(shí)現(xiàn)能耗降低。

高能橇裝分子篩脫水裝置 298     

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本實(shí)用新型涉及分子篩脫水技術(shù)領(lǐng)域，是一種高能橇裝分子篩脫水裝置，其包括水冷換熱器、預(yù)分離器、脫汞塔、空冷器、第一脫水塔、第二脫水塔、循環(huán)壓縮機(jī)和導(dǎo)熱油換熱器，水冷換熱器連通有原料氣來(lái)氣管線，水冷換熱器與預(yù)分離器之間連通有第一液體管線，預(yù)分離器與脫汞塔之間連通有第二液體管線，脫汞塔與第一脫水塔之間連通有第三液體管線，第三液體管線與第二脫水塔之間連通有第四液體管線。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其采用閉式循環(huán)等壓再生,分離器與再生分離器合并，并利用水冷換熱器對(duì)再生氣進(jìn)行冷卻，以及裝置撬裝化，便

皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏自動(dòng)糾偏裝置 588     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏自動(dòng)糾偏裝置，包括橡膠輪、配重塊、固定架以及支架，所述橡膠輪的頂部和底部設(shè)有配重塊，所述配重塊的外部固定連接固定架，所述固定架的外部設(shè)有支架，所述固定架的表面安裝轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的外部固定連接螺桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤和支架之間采用螺桿和螺母進(jìn)行連接。該皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏自動(dòng)糾偏裝置，通過(guò)將橡膠輪和配重塊等結(jié)構(gòu)相互組合，達(dá)到了對(duì)皮帶自動(dòng)糾偏的效果，多個(gè)橡膠輪貼合在皮帶的邊緣處就能夠起到引導(dǎo)的效果，使得跑偏的皮帶可以自動(dòng)回正，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在對(duì)該裝置維修更換時(shí)只需要將橡膠輪和其頂部、底部的配重塊拆下來(lái)進(jìn)行維修、更換即可，使用時(shí)非常的方便。

刮板輸送機(jī)的機(jī)頭輔助推移裝置 349     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種刮板輸送機(jī)的機(jī)頭輔助推移裝置，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有輸送板，所述輸送板底部的兩側(cè)和底座頂部的兩側(cè)均固定連接有固定塊，頂部?jī)蓚€(gè)固定塊相對(duì)的一側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板，底部?jī)蓚€(gè)固定塊相對(duì)的一側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐板。本實(shí)用新型通過(guò)氣缸的驅(qū)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)板和支撐板的配合配合使用下，將輸送板的前側(cè)頂起，繼而實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)頭的推移，即可達(dá)到輸送角度可調(diào)和便于角度調(diào)節(jié)的目的，該刮板輸送機(jī)的機(jī)頭輔助推移裝置，解決了現(xiàn)有的刮板輸送機(jī)在實(shí)際的使用過(guò)程中，需要在使用前借助其他輔助工具對(duì)傾斜角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，且在掛板輸送機(jī)使用的過(guò)程中，無(wú)法對(duì)傾斜角度進(jìn)行調(diào)節(jié)的問(wèn)題。