利用冶金含鐵塵泥生產(chǎn)的高強(qiáng)度復(fù)合金屬化球團(tuán)及其生產(chǎn)工藝 643     

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本發(fā)明涉及冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種利用冶金含鐵塵泥生產(chǎn)的高強(qiáng)度復(fù)合金屬化球團(tuán)及其生產(chǎn)工藝。它包括內(nèi)核、外殼，內(nèi)核由冶金含鐵塵泥組成，冶金含鐵塵泥由高爐瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐OG泥、轉(zhuǎn)爐二次除塵灰按質(zhì)量比為650：580～610：55～70的比例混合而成，外殼由鐵精礦與膨潤(rùn)土按質(zhì)量比為650：13～18的比例混合而成，冶金含鐵塵泥與鐵精礦的質(zhì)量比為60～65：35～40，內(nèi)核的粒度為20～25mm，外殼的厚度為5～10mm。其生產(chǎn)工藝包括制備內(nèi)核、包裹外殼形成復(fù)合金屬化球團(tuán)、復(fù)合金屬化球團(tuán)的布料與干燥，復(fù)合金屬化球團(tuán)的還原焙燒、高溫還原復(fù)合金屬化球團(tuán)的冷卻與分選等步驟。本發(fā)明制備的復(fù)合金屬化球團(tuán)金屬化率達(dá)到90%以上、抗壓強(qiáng)度大于1600N/個(gè)球，將廢棄的冶金含鐵塵泥回收利用，減少環(huán)境污染。

用含鐵冶金廢渣制取微晶玻璃或鑄石的配料及其方法 702     

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含鐵冶金廢渣制取微晶微晶玻璃或鑄石的配料及其方法,涉及含鐵冶金廢渣回收熔煉的方法,其目的是回收熔煉工業(yè)含鐵廢渣,將其中的鐵還原熔煉成鑄鐵或鋼,同時(shí)將熔渣熔制成為微晶玻璃或鑄石,提高資源利用率,降低環(huán)境污染。用含鐵的冶金廢渣作為主料,含鐵冶金廢渣的重量百分比為45～65%,附加配料小于或等于44～55%,附加配料由配合料、還原劑、晶核劑、脫氣劑組成,其中配合料由10～25%的石英砂、5～15%的石灰石、5～15%的鋁礬土組成,或5～15%的煤矸石、5～20%的煤渣組成。

鐵礦石煤基氫冶金裝置 1068     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵礦石煤基氫冶金裝置，包括備料裝置、焙燒爐、蓄熱式換熱器，備料裝置包括依序連接的混料機(jī)、造球機(jī)和濕球干燥機(jī)，濕球干燥機(jī)與焙燒爐連接，焙燒爐的氣體出口與蓄熱式換熱器的氣體入口相連通，焙燒爐的出料口與深加工裝置的進(jìn)料口連接，蓄熱式換熱器的氣體出口分別與焙燒爐和濕球干燥機(jī)的氣體入口連通。本實(shí)用新型的焙燒爐的爐膛空間對(duì)球團(tuán)表面以及球團(tuán)表面對(duì)球團(tuán)芯部的傳熱特性，決定了在球團(tuán)還原過(guò)程中存在煤熱解氫還原過(guò)程和碳?xì)饣瘹溥€原過(guò)程，且在熱態(tài)下交織在一起，相互耦合，反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔?、高溫低熱值冶金燃?xì)?、高溫高壓蒸汽?shí)現(xiàn)循環(huán)使用，從而解決鐵礦石還原流程長(zhǎng)、耗能大、必須大量使用焦炭的問(wèn)題。

從復(fù)雜高鎳銅陽(yáng)極泥浸出渣中熔煉富集貴金屬的方法 993     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從復(fù)雜高鎳銅陽(yáng)極泥浸出渣中熔煉富集貴金屬的方法，該方法將原料、熔劑、助溶劑、還原劑充分混合，進(jìn)行原料預(yù)處理?球團(tuán)法制作自熔劑性燒結(jié)料，然后進(jìn)行熔煉，使金銀鉑鈀硒碲等貴金屬全部進(jìn)入貴鉛合金熔體，其他雜質(zhì)元素選擇性還原進(jìn)入貴鉛合金熔體，其余大部分進(jìn)入熔煉渣熔體中，其中硅、鋇化合物全部進(jìn)入熔煉渣熔體中。該工藝充分利用貴鉛合金熔體和熔煉渣熔體的物理顯熱，實(shí)現(xiàn)上下工序熔體和熔渣熱能的梯級(jí)綜合利用，減少冷料加熱次數(shù)，達(dá)到節(jié)能降耗的目的；貴金屬回收率高，在實(shí)現(xiàn)富集貴金屬的同時(shí)，鉛鉍有價(jià)金屬能綜合利用；另外，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，環(huán)境友好，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小、效率高，生產(chǎn)過(guò)程容易控制。

低硫冶金級(jí)氧化鉻綠的生產(chǎn)方法 1134     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低硫冶金級(jí)氧化鉻綠的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：將回轉(zhuǎn)窯的焙燒溫度設(shè)定在1100℃或以上；將鉻酸酐投入回轉(zhuǎn)窯中開(kāi)始焙燒，并在投入鉻酸酐的過(guò)程中同時(shí)通過(guò)獨(dú)立于回轉(zhuǎn)窯設(shè)置的進(jìn)料系統(tǒng)，均勻往回轉(zhuǎn)窯內(nèi)吹入淀粉、木屑粉、煤粉中的一種或幾種；焙燒結(jié)束后得到低硫冶金級(jí)氧化鉻綠產(chǎn)品。本發(fā)明創(chuàng)造性地利用鉻酸酐的強(qiáng)氧化性，在焙燒投料過(guò)程中，通過(guò)單獨(dú)建設(shè)的進(jìn)料系統(tǒng)，采用鼓風(fēng)吹掃方式均勻往回轉(zhuǎn)窯內(nèi)吹入磨細(xì)至200目的淀粉、木屑粉或者煤粉，基于高溫下強(qiáng)氧化性物質(zhì)與還原性燃料瞬間接觸過(guò)程中發(fā)生氧化還原反應(yīng)并大量放熱的原理，不但能有效提高脫硫效率，并且釋放的熱量直接作用于鉻酸酐熱分解過(guò)程中，達(dá)到節(jié)能的效果。

鐵礦石原礦煤基氫冶金工藝 807     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵礦石原礦煤基氫冶金工藝，將粒度15mm以下鐵礦石分為細(xì)粒和粗粒兩個(gè)粒級(jí)范圍，粗粒鐵礦石和細(xì)粒鐵礦石制成的球團(tuán)與1～15mm殘?zhí)繌幕剞D(zhuǎn)窯入料端加入，將8～15mm粒狀高揮發(fā)份煤和3～8mm粒狀高揮發(fā)份煤噴吹到回轉(zhuǎn)窯氫冶金焙燒區(qū)前段和中段，在氫冶金區(qū)內(nèi)由鐵礦石、粒煤及呆滯炭混合構(gòu)成的熱態(tài)料層內(nèi)，會(huì)發(fā)生以鐵礦石中的氧元素、粒煤中的氫元素、呆滯炭中的碳元素聯(lián)合主導(dǎo)的以煤熱解過(guò)程、水氣化碳過(guò)程、鐵礦石還原過(guò)程在熱態(tài)下高度集成的氫冶金過(guò)程。本發(fā)明以H₂做鐵礦石氫冶金的主還原劑，降低了回轉(zhuǎn)窯的焙燒溫度、縮短了焙燒時(shí)間、降低了系統(tǒng)能耗。

難選鐵礦石煤基淺度氫冶金工藝及其裝置 736     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種難選鐵礦石煤基淺度氫冶金工藝及其裝置，工藝包括鐵礦石篩分粒級(jí)、燃料的干燥研磨、物料焙燒淺度氫冶金、高溫物料降溫、冷態(tài)焙燒礦干磨干選得到鐵精礦；裝置包括回轉(zhuǎn)窯、給料裝置、無(wú)氧冷卻裝置和除塵裝置，給料裝置包括鐵礦石分級(jí)裝置和原煤分級(jí)裝置。本發(fā)明的工藝耗能低，產(chǎn)能大幅提升，淺度氫冶金的反應(yīng)溫度點(diǎn)低，熱量的使用效率提高，并實(shí)現(xiàn)了煤的脫水及熱解過(guò)程與鐵礦石脫水及淺度氫冶金過(guò)程在熱態(tài)下高度集成。Fe₂O₃的還原以H₂為主力還原劑的淺度氫冶金過(guò)程，達(dá)到鐵礦石磁化焙燒過(guò)程本質(zhì)節(jié)能與本質(zhì)減排的目的。

褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法 1152     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法，應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，對(duì)褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣進(jìn)行干燥、破碎、潤(rùn)磨、造球處理，然后用高揮發(fā)分褐煤作為還原劑和加熱燃料的來(lái)源，在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行磁化焙燒，排出的焙燒礦經(jīng)過(guò)空氣間接冷卻之后進(jìn)行濕式弱磁選，磁選后的鐵精礦可以作為燒結(jié)煉鐵原料，實(shí)現(xiàn)了大量的褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的資源化利用，并降低了冶金渣的堆存、排放成本和對(duì)環(huán)境的影響壓力。本工藝流程簡(jiǎn)單，能耗和碳排放低，原輔料易得，尤其是高揮發(fā)分褐煤價(jià)格低廉。

鐵礦石鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯淺度氫冶金生產(chǎn)鐵精礦工藝及系統(tǒng) 1016     

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本發(fā)明涉及一種鐵礦石鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯淺度氫冶金生產(chǎn)鐵精礦工藝幾系統(tǒng)，是將粒度40mm以下鐵礦石分為三個(gè)粒級(jí)，粗粒鐵礦石經(jīng)鏈篦機(jī)干燥、預(yù)熱后從回轉(zhuǎn)窯入料端加入，高揮發(fā)份褐煤均勻噴吹分布到整個(gè)回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)度方向上，中粒鐵礦石噴吹到回轉(zhuǎn)窯淺度氫冶金焙燒區(qū)前段和中段，細(xì)粒鐵礦石加入到淺度氫冶金焙燒區(qū)后段，通過(guò)淺度氫冶金過(guò)程得到鐵精礦。在磁化焙燒回轉(zhuǎn)窯的前面串聯(lián)了鏈篦機(jī)，采取了前期氧化焙燒方法和后期還原焙燒方法，進(jìn)一步提高了氫利用效率，縮短了焙燒時(shí)間，使得鐵礦石的焙燒質(zhì)量、鐵精礦的產(chǎn)率和金屬回收率都有較大幅度的提高。

高效還原的煤基氫冶金豎爐 677     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效還原的煤基氫冶金豎爐，所述煤基氫冶金豎爐包括外部燃燒室和多個(gè)焙燒罐，焙燒罐豎直建造于外部燃燒室內(nèi)，多個(gè)焙燒罐間隔分布；所述焙燒罐的中心設(shè)有豎直的中心燃燒室，中心燃燒室的頂部和底部均為開(kāi)口，中心燃燒室底部連接有助燃空氣管。外部燃燒室四周的中下部布設(shè)有多個(gè)燒嘴；低熱值冶金煤氣和高溫助燃空氣在燒嘴內(nèi)混合后進(jìn)入外部燃燒室燃燒，燃燒火焰從豎爐內(nèi)部相鄰焙燒罐之間或焙燒罐與端墻之間噴入。本實(shí)用新型通過(guò)在煤基氫冶金豎爐的焙燒罐內(nèi)設(shè)置中心燃燒室，使礦煤混合物料在加熱升溫及還原過(guò)程中產(chǎn)出的冶金煤氣在自上而下流動(dòng)過(guò)程中穿越高溫料層，實(shí)現(xiàn)鐵氧化物全過(guò)程的氫冶金。

冶金爐窯爐頂 1100     

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一種冶金爐窯爐頂，其涉及一種有色金屬熔煉的冶金爐窯爐頂砌筑結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于其爐頂為縱向斷面結(jié)構(gòu)呈馬鞍形的拱頂,所述拱頂包括上升段、水平段和下降段，每一段均由若干跨組成，每一跨由若干環(huán)拱和水冷件組成。本實(shí)用新型的一種冶金爐窯爐頂，拱頂砌筑完畢后整體呈馬鞍形，在結(jié)構(gòu)上具有穩(wěn)定性高、爐膛空間大的優(yōu)點(diǎn)，在工藝生產(chǎn)上具有穩(wěn)定爐膛負(fù)壓、降低煙塵率的作用。用于有色金屬熔煉的冶金為有色金屬火法生產(chǎn)提供了有力保障，有效提高了冶金爐窯爐頂使用壽命，從而整體提高了有色冶金爐窯使用壽命，進(jìn)而提高有色冶金爐窯使用壽命及作業(yè)率。

新型白銀熔池熔煉爐方形渣口水套 887     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型白銀熔池熔煉爐方形渣口水套，屬于冶金爐窯排渣裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括水套本體，水套本體前端面的中部開(kāi)設(shè)有出渣口，出渣口的形狀為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，出渣口的長(zhǎng)度和寬度分別為400mm和200mm，出渣口的四個(gè)角均設(shè)置有半徑為50mm倒圓角，水套本體的內(nèi)部空腔設(shè)置有冷卻循環(huán)管；通過(guò)將圓形通孔改為長(zhǎng)為200mm、高為400mm的矩形孔進(jìn)行排渣作業(yè)，增大出渣口的面積，進(jìn)而加快出渣速度，并且內(nèi)置冷卻循環(huán)管，通過(guò)向冷卻循環(huán)管內(nèi)部注入冷水可延長(zhǎng)渣口水套的使用壽命。

用于氧氣頂吹銅自熱熔煉爐的氧槍噴頭 1125     

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本實(shí)用新型提供了一種用于氧氣頂吹銅自熱熔煉爐的氧槍噴頭，該氧槍噴頭內(nèi)設(shè)有圓管狀空腔，空腔沿氣體噴射方向分為收縮區(qū)和擴(kuò)張區(qū)，收縮區(qū)的管徑沿氣體噴射方向逐漸縮小，擴(kuò)張區(qū)的管徑沿氣體噴射方向逐漸增大；且氣體噴射方向與空腔的軸線所在的平面與空腔管壁的交線在收縮區(qū)為曲線，在擴(kuò)張區(qū)為直線線。本實(shí)用新型的氧槍噴頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，有效增加了氧氣利用率，減緩了冶金爐窯粘結(jié)。

白銀熔池熔煉爐爐拱挖補(bǔ)方法 694     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種白銀熔池熔煉爐爐拱挖補(bǔ)方法，涉及冶金爐爐拱的修補(bǔ)方法。白銀爐放氧停爐后清理需要挖補(bǔ)的爐拱區(qū)域并測(cè)數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)切焊出矩形鋼板；在鋼板上畫出損耗區(qū)域的形狀，在兩對(duì)角位置焊接較短鋼筋；將鋼板沿挖補(bǔ)區(qū)域?qū)蔷€下入到爐拱下部；在已焊接的較短的鋼筋上再焊接一根較長(zhǎng)鋼筋，在另外兩對(duì)角與中心各焊接一根長(zhǎng)鋼筋作為鋼板拉筋；鋼板拉筋的另一端折彎為鉤頭掛在爐拱上方的鋼梁上；在挖補(bǔ)區(qū)域內(nèi)砌筑爐拱磚并加放爐拱磚掛片并對(duì)掛片進(jìn)行吊掛，完成白銀爐爐拱區(qū)域的挖補(bǔ)。本方法避免了放空熔體對(duì)白銀爐爐體的損耗；縮短了挖補(bǔ)時(shí)間、減小人力成本；挖補(bǔ)所吊掛的鋼板板材無(wú)需拆除并對(duì)爐拱磚產(chǎn)生保護(hù)作用。

熔池熔煉爐 723     

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一種熔池熔煉爐，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括爐拱和爐體鋼梁，所述兩爐拱之間設(shè)置一吊拱，所述吊拱位于爐拱的上方，所述吊拱的上端與爐體鋼梁連接，所述吊拱由吊掛磚組成。本實(shí)用新型是一種采用了拱吊結(jié)合方式的熔池熔煉爐，是在兩爐拱的上方安裝由吊掛磚組成的吊拱的結(jié)構(gòu)來(lái)增強(qiáng)爐拱的穩(wěn)定行。為了進(jìn)一步增強(qiáng)爐拱的穩(wěn)定性，在組成吊拱的吊掛磚之間安裝銷子，同時(shí)在銷子上焊接吊耳，將吊耳的另一端用吊鉤焊接到爐體鋼梁上。這種結(jié)構(gòu)可以有效防止?fàn)t拱的塌陷，提高了爐拱的使用壽命。

通過(guò)建立數(shù)值模型強(qiáng)化白銀銅熔池熔煉爐自熱效率的方法 916     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種強(qiáng)化白銀熔池?zé)掋~法自熱效率的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法利用雙室型白銀富氧熔池?zé)掋~爐自熱效率好、處理礦物彈性寬等優(yōu)勢(shì)，建立原料含量、熔煉渣成分、轉(zhuǎn)爐渣含量、銅硫溫度、爐氣出口溫度、粉煤成分和空氣過(guò)剩系數(shù)之間的數(shù)值關(guān)系，通過(guò)動(dòng)態(tài)調(diào)整各參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)熔池熔煉過(guò)程中的熱量平衡，以強(qiáng)化白銀熔池?zé)掋~法的自熱過(guò)程，從而提高熔池?zé)掋~法的自熱效率。本發(fā)明與傳統(tǒng)白銀熔煉技術(shù)相對(duì)比，可以有效降低粉煤用量30％以上。

銅熔池熔煉爐爐渣的回收利用方法 740     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種銅熔池熔煉爐爐渣的回收利用方法。該方法通過(guò)爐渣的緩冷、磨礦、浮選、精礦濃密等作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了銅熔池熔煉爐爐渣中金屬銅的回收，渣選精礦產(chǎn)率為6-7%，得到的渣精礦的品位為可達(dá)24%，充分利用了銅資源；在回收爐渣中金屬銅的過(guò)程中，產(chǎn)生的尾礦可以作為生產(chǎn)水泥的輔料，尾礦濃密的以利于可作為回水利用，實(shí)現(xiàn)了爐渣回收利用的封閉式循環(huán)；同時(shí)，銅熔池熔煉爐爐渣的回收利用，減少了爐渣的棄置于對(duì)環(huán)境造成的污染。

熔池熔煉側(cè)吹風(fēng)口裝置 996     

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一種熔池側(cè)吹風(fēng)口裝置,安裝在固定式爐子熔煉區(qū)兩側(cè)墻上,這種風(fēng)口裝置由風(fēng)口管、風(fēng)口磚和風(fēng)口水套三部分組成。所說(shuō)的風(fēng)口管為紫銅管(或鋼管)直接安裝在用紫銅澆鑄的大型冷卻水套上,風(fēng)口部位水套采用特制的大型耐火磚作內(nèi)襯。側(cè)吹風(fēng)口呈傾角浸沒(méi)于熔池適當(dāng)?shù)纳疃?借此往熔池鼓入富氧空氣,加速熔煉過(guò)程。這種風(fēng)口裝置具有耐高溫、抗腐蝕、壽命長(zhǎng)、安全可靠等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于各種側(cè)吹風(fēng)口冶金爐,保證冶金爐長(zhǎng)期穩(wěn)定地運(yùn)行。

銅熔池熔煉爐側(cè)吹銅锍層進(jìn)風(fēng)裝置 868     

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一種銅熔池熔煉爐側(cè)吹銅锍層進(jìn)風(fēng)裝置，包括風(fēng)口管、水套，所述水套為陰極銅水套，所述水套上設(shè)置孔，所述風(fēng)口管套裝在孔內(nèi)，所述風(fēng)口管位于水套外側(cè)的管口端連接一風(fēng)口三通，所述水套內(nèi)側(cè)設(shè)一耐火層。本實(shí)用新型具有成本低、耐高溫、抗腐蝕、壽命長(zhǎng)、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于各種側(cè)吹風(fēng)口冶金爐，保證冶金爐長(zhǎng)期穩(wěn)定地運(yùn)行。采用了陰極銅水套上預(yù)留有與風(fēng)口管大小、傾角一致的孔，風(fēng)口管直接安裝在陰極銅水套預(yù)留孔上，風(fēng)口管的靠水套外側(cè)的管口與風(fēng)口三通連接，進(jìn)風(fēng)裝置浸沒(méi)于熔池內(nèi)銅锍層，通過(guò)進(jìn)風(fēng)裝置往熔池鼓入富氧空氣，使高溫銅锍熔體激烈的攪動(dòng)，使分解、熔化、造锍等物理化學(xué)過(guò)程速度加快，提高了熔煉的效率。

簡(jiǎn)易的頂吹熔煉爐噴槍提升裝置 931     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種簡(jiǎn)易的頂吹熔煉爐噴槍提升裝置，屬于冶金領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有噴槍升降裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備成本高的問(wèn)題。它包括卷?yè)P(yáng)提升動(dòng)力裝置、升降裝置、支撐裝置；所述支撐裝置包括水平H型鋼、側(cè)肋和升降導(dǎo)軌，水平H型鋼位于升降導(dǎo)軌頂部，升降導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)的側(cè)墻面上設(shè)有檢尺。本實(shí)用新型相比傳統(tǒng)的煉銅、煉鎳等行業(yè)，冶金廢渣和電子廢棄物的處理量很小，所采用的頂吹熔煉爐爐型規(guī)格也相對(duì)較小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于加工和操作，更加經(jīng)濟(jì)實(shí)用。適用于冶金廢渣、電子廢棄物處理等資源與環(huán)境領(lǐng)域。

銅熔煉爐渣二次鎳返料富集銅、鎳的方法 933     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅熔煉爐渣二次鎳返料富集銅、鎳的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。其中所述二次鎳返料為銅熔煉爐渣經(jīng)多級(jí)破碎、細(xì)磨和分選得到的Cu/Ni≤2:1的銅渣返料，通過(guò)將二次鎳返料在硫酸溶液中漿化得到漿化液，進(jìn)一步常壓預(yù)浸、加壓浸出，得到富集鎳銅的浸出液。滿足鎳電解系統(tǒng)前液的要求，解決了傳統(tǒng)火法處理工藝中存在的金屬收率低、生產(chǎn)成本高，環(huán)保壓力大等問(wèn)題，具有生產(chǎn)流程短、金屬收率高、生產(chǎn)成本低和節(jié)能環(huán)保的突出特征。

難選鐵礦石懸浮加熱-煤基磁化焙燒系統(tǒng) 1159     

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本實(shí)用新型屬于礦石冶金領(lǐng)域，是一種難選鐵礦石懸浮加熱?煤基磁化焙燒系統(tǒng)，包含的設(shè)備有：原料料倉(cāng)、原料電子定量給料機(jī)、原料螺旋給料器、文丘里干燥器、原料旋風(fēng)收集器、懸浮加熱爐、流化室、熱風(fēng)爐、加熱物料旋風(fēng)收集器、粒煤料斗、粒煤電子定量給料器、粒煤螺旋給料器、混料及還原滾筒、羅茨風(fēng)機(jī)、流化床冷卻機(jī)、排料口、除塵器、排塵口、抽風(fēng)機(jī)、煙囪及設(shè)備間的物料流通管路。該系統(tǒng)將鐵礦石懸浮加熱與煤基低溫氫還原集成在一起，物料加熱采用懸浮加熱爐、磁化焙燒采用混料及還原滾筒，可在降低鐵礦石還原溫度及提高鐵礦石產(chǎn)量的情況下，實(shí)現(xiàn)鐵礦石的快速加熱和低溫氫還原，同時(shí)不產(chǎn)生結(jié)餾問(wèn)題。

鐵礦石磁化焙燒產(chǎn)品無(wú)氧冷卻與余熱回收方法 882     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵礦石磁化焙燒產(chǎn)品無(wú)氧冷卻與余熱回收方法，將磁化焙燒后的溫度為800℃～850℃, 粒度為8mm～25mm的高溫物料，從豎式冷卻器的上部裝入；選擇CO或H2體積含量不大于30%的高爐煤氣，從豎式冷卻器的下部通入，控制高爐煤氣流速范圍為0.8m/s～1.5m/s；高溫物料和高爐煤氣在豎式冷卻器內(nèi)逆流流動(dòng)的過(guò)程中進(jìn)行熱交換，高溫物料溫度降低為200℃以下，高爐煤氣的溫度上升為700℃～750℃。本發(fā)明使磁化焙燒的高溫物料在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的二次氧化，可在冷卻器的冷卻過(guò)程中得到二次微還原，提高了鐵礦石磁化焙燒產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)防止了物料的過(guò)還原現(xiàn)象，余熱循環(huán)利用。

沸騰焙燒爐升溫點(diǎn)火裝置 749     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種沸騰焙燒爐升溫點(diǎn)火裝置。該裝置包括油槍，油槍上遠(yuǎn)離油槍噴嘴一端設(shè)有若干噴嘴螺絲；油槍外周距離油槍噴嘴60?70mm處套設(shè)套管，該套管靠近油槍噴嘴一端端部均布至少2個(gè)焊接點(diǎn)，其中任一焊接點(diǎn)位于套管內(nèi)壁，用于油槍與套管之間的連接，其余焊接點(diǎn)均通過(guò)連接桿與噴嘴螺絲固接。且套管內(nèi)壁一側(cè)與油槍噴嘴外壁一側(cè)焊接，套管內(nèi)壁另一側(cè)與油槍噴嘴外壁另一側(cè)之間預(yù)留間隙。沸騰焙燒爐點(diǎn)火時(shí)采用該裝置可以達(dá)到操作安全、點(diǎn)火成效高、油耗低的目的。

共生難選鐵礦石在線閉路磁化焙燒干磨干選工藝 993     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種共生難選鐵礦石在線閉路磁化焙燒干磨干選工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。先將干磨至?0.3mm的共生難選鐵礦石進(jìn)行弱磁分離預(yù)選作業(yè)，然后對(duì)磁鐵礦進(jìn)行三段弱磁干式精選，對(duì)含赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦和圍巖的混合尾礦進(jìn)行磁化焙燒，最后對(duì)焙燒礦進(jìn)行干式拋廢、干磨、三段弱磁干式精選，并與三段弱磁干式精選精礦合并，得到品位62%以上的鐵精礦，三段弱磁干式精選尾礦與拋廢尾礦合并為品位9%以下的最終尾礦，金屬回收率達(dá)到80%以上。本發(fā)明工藝可以在線同時(shí)對(duì)含磁鐵礦和赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦的共生難選鐵礦石進(jìn)行磁選處理，提高了資源利用率和金屬回收率，并且能夠使缺水礦山鐵礦石資源得以有效利用。

難選鐵礦石懸浮加熱-煤基磁化焙燒工藝 811     

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本發(fā)明屬于冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種難選鐵礦石懸浮加熱?煤基磁化焙燒工藝，主要設(shè)備有文丘里干燥器、懸浮加熱爐、混料及還原滾筒、流化床冷卻機(jī)等，步驟為：粉狀含水鐵礦石礦粉經(jīng)文丘里干燥器干燥后，進(jìn)入到懸浮加熱爐進(jìn)行加熱，加熱礦粉進(jìn)入到混料及還原滾筒內(nèi)，采用煤基氫還原方法進(jìn)行低溫還原，還原物料經(jīng)過(guò)流化床冷卻機(jī)進(jìn)行余熱回收，可得到焙燒產(chǎn)品，系統(tǒng)產(chǎn)生廢氣經(jīng)除塵后進(jìn)行排放。本發(fā)明將鐵礦石懸浮加熱與煤基低溫氫還原集成在一起，物料加熱采用懸浮加熱爐、磁化焙燒采用混料及還原滾筒，可在降低鐵礦石還原溫度及提高鐵礦石產(chǎn)量的情況下，實(shí)現(xiàn)鐵礦石的快速加熱和低溫氫還原。

提高鐵礦石豎爐磁化焙燒還原溫度的方法 961     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及種提高鐵礦石豎爐磁化焙燒還原溫度的方法。本發(fā)明在鐵礦石豎爐磁化焙燒中，使用的高爐煤氣一部分用于鐵礦石豎爐還原介質(zhì)外，另一部分高爐煤氣燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行常溫還原高爐煤氣的預(yù)熱，預(yù)熱后的高爐煤氣與焦?fàn)t煤氣混合輸送到鐵礦石豎爐還原帶，使鐵礦石豎爐還原溫度在550～700℃的基礎(chǔ)上提高70～75℃，從而提高了鐵礦石豎爐磁化焙燒的熱力學(xué)條件，使鐵礦石磁化焙燒的速度和質(zhì)量得到提高，同時(shí)鐵精粉品位、金屬回收率、豎爐產(chǎn)量大幅提高。

共生難選鐵礦石在線閉路磁化焙燒磁選回收工藝 894     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種共生難選鐵礦石在線閉路磁化焙燒磁選回收工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。先將濕磨至?0.3mm的共生難選鐵礦石進(jìn)行弱磁分離預(yù)選作業(yè)，然后對(duì)磁鐵礦進(jìn)行二段弱磁精選，對(duì)含赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦和圍巖的混合尾礦進(jìn)行磁化焙燒，最后對(duì)焙燒礦進(jìn)行干式拋廢、三段弱磁濕磨精選，并與二段弱磁精選精礦合并，得到品位62%以上的鐵精礦，三段濕磨精選尾礦與拋廢尾礦合并為品位9%以下的最終尾礦，金屬回收率達(dá)到85%以上。本發(fā)明工藝可以在線同時(shí)對(duì)含磁鐵礦和赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦的共生難選鐵礦石進(jìn)行磁選處理，提高了資源利用率。

難選鐵礦石粉磁化焙燒系統(tǒng)及工藝 1102     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種難選鐵礦石粉磁化焙燒系統(tǒng)及工藝，屬于冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域。采用循環(huán)流化床反應(yīng)器對(duì)鐵礦石粉進(jìn)行磁化焙燒，焙燒尾氣通過(guò)間接換熱器預(yù)熱煤氣回收顯熱，然后通過(guò)濕式除塵器、脫水器對(duì)焙燒尾氣進(jìn)行徹底凈化處理，再送到燃燒室作為熱源，防止了焙燒尾氣中帶入粉塵導(dǎo)致燃燒室結(jié)瘤現(xiàn)象的發(fā)生；通過(guò)高溫焙燒鐵礦石粉與冷焙燒尾氣在旋風(fēng)冷卻器中換熱和預(yù)熱助燃空氣的方式回收焙燒鐵礦石粉的顯熱，使高溫焙燒鐵礦石粉的顯熱利用更為合理、充分，達(dá)到了鐵礦石粉快速磁化焙燒、焙燒過(guò)程熱量利用效率高的目的。

難選鐵礦石流態(tài)化磁化焙燒干磨干選工藝 652     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種難選鐵礦石流態(tài)化磁化焙燒干磨干選工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所依據(jù)的技術(shù)原理為：經(jīng)流態(tài)化磁化焙燒后的鐵礦粉?0.074mm已占50%，屬粉體料，而且焙燒礦與原鐵礦石相比，可磨度高，成本低，可采用干磨工藝實(shí)現(xiàn)全部細(xì)磨，然后采用三段干式精選工藝進(jìn)行選別作業(yè)。該工藝?yán)酶蛇x機(jī)引風(fēng)、鼓風(fēng)變頻控制系統(tǒng)自主控制鐵精礦品位，與濕式磁選工藝相比，具有操作靈活、鐵精礦品位易于控制的特點(diǎn)，也可為缺水地區(qū)磁鐵礦的選別提供技術(shù)支撐。同時(shí)，本發(fā)明工藝也適合嵌布粒度粗、細(xì)的磁鐵礦，不用焙燒，破碎干磨至要求粒度時(shí)，即可進(jìn)行干選。