含鐵赤泥煤基直接還原工藝及系統(tǒng) 770     

 0

本發(fā)明公開了一種含鐵赤泥煤基直接還原工藝及系統(tǒng)，將赤泥、高揮發(fā)分煤進行干燥磨細，赤泥、高揮發(fā)分煤、粘結劑、金屬聚集劑按質(zhì)量比為1：0.25~0.35：0.01~0.03：0.01~0.03進行配料、混勻后，加水造球，得到粒徑20~25mm的含碳球團；含碳球團干燥后輸送至轉底爐直接還原焙燒，通過高揮發(fā)分煤充分熱解產(chǎn)生的H₂和以H₂O做氣化劑的碳氣化反應產(chǎn)生H₂對赤泥進行還原，控制爐膛溫度為1250~1280℃、焙燒時間為30~35min，可使赤泥得到充分還原。本發(fā)明采用氫冶金工藝對赤泥實現(xiàn)高效還原，具有爐膛傳熱效率高、鐵氧化物還原速度快、單爐產(chǎn)能高、產(chǎn)品質(zhì)量高、本質(zhì)減排的優(yōu)點。

基于堿石灰燒結法的粉煤灰提取氧化鋁的方法 792     

 0

本發(fā)明公開一種基于堿石灰燒結法的粉煤灰提取氧化鋁的方法，包括以下步驟：⑴預脫硅；⑵配生料；⑶生料制球；⑷豎爐焙燒；⑸熟料溶出；⑹分離及洗滌；⑺脫硅；⑻碳分及種分；⑼過濾；⑽焙燒；得到冶金級氧化鋁。效果：豎爐燒結，能耗大幅降低；豎爐高溫及產(chǎn)量大的特點，使得該方法容易實現(xiàn)高溫、大規(guī)模工況下的燒結，不僅保障了產(chǎn)品的燒結質(zhì)量，而且適宜大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

氰化尾渣金屬回收處理系統(tǒng) 1042     

 0

本實用新型屬于冶金技術領域，具體公開了一種氰化尾渣金屬回收處理系統(tǒng)，包括原料倉、制漿單元、干燥單元、熔煉單元和煙塵處理單元，制漿單元包括攪拌槽和儲水罐；干燥單元包括噴霧干燥塔，噴霧干燥塔與攪拌槽相連；熔煉單元包括熔煉爐，熔煉爐上設有進氣口、進料口和出氣口，進料口用于接收熔煉輔助料以及噴霧干燥塔出料端導出的物料，出氣口與噴霧干燥塔相連；煙塵處理單元包括一級換熱器和二級換熱器，一級換熱器、二級換熱器均與進氣口連通，二級換熱器冷凝水出水端與儲水罐相連。本方案充分利用熔煉爐的高溫煙氣烘干物料，換熱后的熱空氣為熔煉爐提供助燃風，析出的冷凝水還可輔助制漿，整個系統(tǒng)實現(xiàn)能量和資源的循環(huán)利用，節(jié)約了能源。

鐵基自潤滑耐磨合金 919     

 0

本發(fā)明公開一種鐵基自潤滑耐磨合金及其制備方法。鐵基自潤滑耐磨合金采用中頻感應熔煉、鑄造成型工藝制備。該合金具有較高機械強度、耐熱性和高溫抗氧化性,并在20～600℃溫度范圍內(nèi)呈現(xiàn)低摩擦、耐磨損的良好自潤滑特性,適合制作冶金、能源、建材和石油化工等工業(yè)生產(chǎn)領域的在大氣環(huán)境中、室溫至600℃溫度范圍內(nèi)工作的金屬熱加工機械和高溫工藝過程設備等高溫機構的高溫軸承、軸套、滑板、軸瓦、密封件和控制閥等摩擦學部件,具有廣泛的應用前景。

氧化鐵紅隧道窯生產(chǎn)金屬化球團的裝置 939     

 0

本實用新型公開了一種氧化鐵紅隧道窯生產(chǎn)金屬化球團的裝置，屬于冶金和礦物工程技術領域，裝置依次包括預熱段、焙燒段和氣冷段，以及除塵裝置、窯車和換熱器，焙燒段上設置高溫煙氣排出口和高溫空氣管路分別與換熱器連通；每段連接處分別設置窯頂壓下結構；氣冷段設置中溫煙氣抽出口，預熱段穿設中溫煙氣管路與中溫煙氣抽出口連通，中溫煙氣管路設置中溫空氣入口，中溫煙氣管路上設置抽風機；除塵裝置分別通過管路與預熱段和換熱器連通。本實用新型利用鋼鐵企業(yè)冷軋酸再生工序的副產(chǎn)品氧化鐵紅生產(chǎn)金屬化球團，回收氧化鐵紅隧道窯直接還原過程中排出的高溫煙氣余熱，均衡隧道窯長度方向爐壓分布、縮短窯體長度、提高焙燒產(chǎn)量。

從海綿銅浸出渣中富集貴金屬的方法 1087     

 0

本發(fā)明公開了一種從海綿銅浸出渣中富集貴金屬的方法，包括：稀貴熔煉渣、海綿銅浸機械活化并磨礦作為原料；海綿銅浸出渣原料脫出賤金屬鎳銅；海綿銅浸出渣、稀貴熔煉渣與碳酸鈉、還原煤粉和硼砂還原熔煉；熔煉渣和合金分離，脫出鉛砷銻得到貴金屬合金。本發(fā)明采用海綿銅浸出渣加壓酸浸脫出賤金屬后與稀貴合金熔煉渣—還原熔煉—真空冶金—貴金屬合金的方法，此工藝在富集海綿銅浸出渣和稀貴合金熔煉渣中貴金屬的過程中不產(chǎn)生高鹽廢水和有毒、有害氣體，與傳統(tǒng)處理方法相比，具有流程短、貴金屬回收率高、清潔環(huán)保等優(yōu)點，可提高資源的綜合利用水平。

銅精煉系統(tǒng)銻鉍渣生產(chǎn)精鉍的方法 753     

 0

本發(fā)明公開了一種銅精煉系統(tǒng)銻鉍渣生產(chǎn)精鉍的方法，本發(fā)明將含Bi?8-30%、Sb?20-60%、Cu?0.1-0.25%、Fe?5-15%、As?0.3-1.5%的銻鉍渣采用低溫熔煉，產(chǎn)生的高鉍合金采用真空冶金技術進行精練并進一步脫除銻砷等雜質(zhì)，精練鉍金屬。整個過程銻的脫除率不低于96%，鉍的回收率不低于97%。采用本發(fā)明的方法，銻鉍渣的銻鉍能有效的分離處理，鉍金屬可以直接提取生產(chǎn)精鉍，分離處理的銻金屬可以作為氧化銻精礦進行銷售，對銅電解液中銻鉍等雜質(zhì)元素的開路處理、為脫除銅陰極板中的雜質(zhì)元素、提高銅陰極板的質(zhì)量提供了良好的解決方法，本方法對現(xiàn)有生產(chǎn)不造成影響，工藝流程短、銻脫除率高、環(huán)境友好、金屬回收率高。

難選鐵礦石流化加熱低溫氫還原裝置 967     

 0

本實用新型公開了一種難選鐵礦石流化加熱低溫氫還原裝置，屬于冶金和礦物工程技術領域，裝置包括給料裝置、除塵排放裝置、焙燒礦收集裝置、流化加熱還原裝置和冷卻排料裝置，流化加熱還原裝置包括流態(tài)化加熱爐、加熱物料收集器和低溫氫還原爐，流化態(tài)加熱爐的底端設置調(diào)溫裝置；所述冷卻排料裝置與焙燒礦收集裝置連通。本實用新型將鐵礦石流態(tài)化加熱爐與回轉窯低溫氫還原爐集成在一起，鐵礦石采用流態(tài)化加熱爐，可實現(xiàn)快速、均勻加熱及提高單爐產(chǎn)量；鐵礦石磁化焙燒采用回轉式低溫氫還原爐，可在不使用外供煤氣情況下，實現(xiàn)鐵礦石的低溫氫還原，提高鐵礦石的焙燒質(zhì)量。

用于電解鋁陰極槽整體筑爐技術的冷搗糊料 740     

 0

本發(fā)明涉及一種用于電解鋁陰極槽整體筑爐技術的冷搗糊料。該冷搗糊料成分重量百分比為：電鍛無煙煤或冶金焦0％?50％、人造石墨粉0％?25％、改質(zhì)瀝青粘結劑16％?23％、紅柱石11.4％?68.5％、氧化鋁3.6％?21.5％。本技術優(yōu)點為：解決冷搗糊整體筑爐工藝中燒結時膨脹率不夠、燒結后電阻率不高、抗侵蝕性不強的問題。在冷搗糊料添加紅柱石和氧化鋁，按不同比例整體構筑側壁爐襯，焙燒后由電解槽底部至熔鹽液面，形成自下而上焙燒體電阻逐漸增大的梯度變化，減少側壁及橫向電流量，增加電解電流效率，有效降低能耗；焙燒過程產(chǎn)生的體積膨脹，彌補了其他材料的收縮，裂紋減少，致密度提高；焙燒體中生成石墨和莫來石交錯的網(wǎng)絡結構，提高了爐襯的抗電解質(zhì)侵蝕性能，降低了漏爐、爐穿的風險。

制備氧化銅粉的方法 639     

 0

一種制備氧化銅粉的方法，涉及一種用于粉末冶金制備的高松裝密度氧化銅粉的方法。其特征在于其制備過程的步驟包括：（1）以陰極銅原料，采用霧化法制得霧化銅粉；（2）將霧化銅粉進行氧化焙燒，制成氧化銅粉；（3）將步驟（2）的氧化銅的進行氣流破碎并過0.15mm篩網(wǎng)；篩上物返回到步驟（2）進行氧化焙燒，篩下物進入進行二次化焙燒；（3）二次氧化焙燒的氧化銅粉，過0.075mm篩網(wǎng)，篩下為產(chǎn)品。本發(fā)明的一種制備氧化銅粉的方法，可保證把霧化銅粉氧化徹底，其中氧化亞銅含量低于0.2%，整個過程是在回轉窯中進行。采用該法不僅能得到松裝密度≥2.0g/cm3的氧化銅粉，而且氧化銅粉的純度較高，其含量≥99.0%，且其中氧化亞銅含量≤0.2%。

利用TC4鈦合金廢料制備球形粉末的方法 933     

 0

本發(fā)明涉及一種利用TC4鈦合金廢料制備球形粉末的方法，屬于金屬材料和粉末冶金技術領域。本發(fā)明所述方法是先將TC4鈦合金邊角料焊接起來，再進行熔煉，并切除熔煉后鈦合金的缺陷部位，再將熔煉后的鈦合金加工成棒材或者線材，再將鈦合金棒材或者線材熔融成液滴并霧化形成球形粉末。本發(fā)明所述方法避免了傳統(tǒng)方法中采用的塊狀鈦合金易氧化、帶入雜質(zhì)、與坩堝發(fā)生反應的問題，該方法所制備高品質(zhì)的球形粉末能夠應用于高端的粉末冶金和3D打印/增材制造技術領域；本發(fā)明提供了一種TC4鈦合金廢料循環(huán)再利用的方法，有效地發(fā)揮其價值。

高密度氧化鉻的制備方法 917     

 0

本發(fā)明提供了一種高密度氧化鉻的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：將鉻酸酐進行焙燒，控制焙燒氣氛中氧氣濃度不低于80vol.％，得到焙燒尾氣和氧化鉻產(chǎn)品；所述制備方法基于鉻酸酐熱分解法制備氧化鉻的生產(chǎn)工藝，在不改變焙燒溫度和焙燒時間的前提下，通過控制焙燒氣氛的方法，實現(xiàn)高密度氧化鉻的直接制備；制得的氧化鉻產(chǎn)品的松裝密度均大于0.8g/cm³，振實密度均大于2.0g/cm³，可滿足冶金等領域的應用需求。

低硅高鈣大結晶電熔鎂砂的制備方法 827     

 0

本發(fā)明公開了一種低硅高鈣大結晶電熔鎂砂的制備方法，將MgO含量超過45%的菱鎂礦置于輕燒窯中持續(xù)煅燒4小時，煅燒時均勻加入Na2CO3溶液，煅燒后的產(chǎn)物經(jīng)粉碎得到高活性MgO粉末；向高活性MgO粉末中加入高純石墨粉后，置于全自動電熔電弧爐中熔煉5—8小時，熔煉結束經(jīng)分級破碎即可得到低硅高鈣大結晶電熔鎂砂。本發(fā)明通過添加碳酸鈉溶液，有效降低了熔點，降低煅燒溫度，節(jié)約能量；而且碳酸鈉與雜質(zhì)二氧化硅反應能夠生成硅酸鈉和二氧化碳，能夠有效去除菱鎂礦中的二氧化硅雜質(zhì)，提高氧化鎂的含量；產(chǎn)品中MgO含量達到了99.90%以上，鈣硅比達到了2.30以上，具有良好的高溫耐火性和高溫抗沖刷性，能夠作為優(yōu)質(zhì)高級耐火材料應用于航天、電子、鋼鐵、冶金等行業(yè)。

從鋅冶煉浸出渣中回收鉛、鋅、碳、銀、鐵的工藝 1123     

 0

本發(fā)明公開了一種從鋅冶煉浸出渣中回收鉛、鋅、碳、銀、鐵的工藝，屬于濕法冶金及礦物加工技術領域，工藝包括如下步驟：鉛、鋅回收、窯渣水淬、窯渣選碳、窯渣選銀和窯渣選鐵。本發(fā)明最大限度的綜合回收浸出渣中的有價元素，實現(xiàn)危險廢棄物轉變?yōu)橐话銖U棄物，該工藝中主要采用高溫還原（揮發(fā)）焙燒的冶金工藝以及浮選和磁選的選礦工藝，應用回轉窯進行高溫還原（揮發(fā)）焙燒的冶金工藝可以從浸出渣中回收鉛、鋅組分，回轉窯窯渣經(jīng)過磨礦至一定細度后再應用浮選和磁選的選礦工藝可回收渣中焦炭、含銀礦物和鐵礦物，回收有價組分后的尾渣中主要含有硅酸鹽等非金屬礦物，可作為水泥生產(chǎn)的配料銷售，實現(xiàn)尾渣無害化處理。

鐵紅制備高純鐵粉的方法 718     

 0

本發(fā)明公開了一種鐵紅制備高純鐵粉的方法，屬于粉末冶金生產(chǎn)技術領域，解決現(xiàn)有粉末冶金技術中還原鐵粉生產(chǎn)工藝流程長、高溫環(huán)境下操作難、成本高及能耗高的問題。方法包括原料制備、氧化焙燒、物料冷卻、物料還原和粉碎分級。采用本發(fā)明的方法用鐵紅制備粉末冶金用高純鐵粉，在對碳鋼薄板酸洗鐵紅進行氧化焙燒預處理后，對鐵品位60?70%的鐵紅進行還原，可獲得鐵品位98%以上的還原鐵粉，還原鐵粉作業(yè)產(chǎn)率達到65%以上；還原鐵粉硅含量低于0.15%，碳含量低于0.02%，松裝密度為2?3g/cm³，流動性25?34s/50g。本發(fā)明的方法條件簡單、能耗低、鐵粉物化性能、冶金性能好、還原工藝流程較短。

含鉛鋅銀冶煉渣的資源化利用方法 696     

 0

本發(fā)明公開了一種含鉛鋅銀冶煉渣的資源化利用方法，屬于有色冶金二次資源回收技術領域。通過對含鉛鋅銀的冶煉渣（含Pb3?7%、Zn6?12%、Ag120?210g/t、S9?15%、Fe8?12%、SiO212?20%）物相賦存狀態(tài)的檢測，利用還原焙燒改變含鉛鋅銀的冶煉渣中部分有價金屬的狀態(tài)，得到了高品位的PbO、ZnO煙塵和富集了Ag的焙燒渣，煙塵進入鉛、鋅冶煉系統(tǒng)；焙燒渣經(jīng)浮選銀后得到銀精礦和尾渣，銀精礦作為產(chǎn)品直接出售，尾渣可外售水泥廠。整個過程無廢渣廢水產(chǎn)生，對環(huán)境友好。本發(fā)明方法流程簡單，冶煉渣中Pb、Zn、Ag的直收率分別達到98%、95%及96%以上，使含鉛鋅銀的冶煉渣中的有價金屬得到了資源化利用。

鐵礦石煤基逐級增氧-分段增氫回轉窯直接還原工藝 871     

 0

本發(fā)明提供了一種鐵礦石煤基逐級增氧?分段增氫回轉窯直接還原工藝，是將鐵礦石分為細粒、中粒、粗粒三個粒級范圍，細粒鐵礦石制成的球團和粗粒鐵礦石從回轉窯入料端加入，中粒鐵礦石、高揮發(fā)份粒煤噴吹到回轉窯氫冶金焙燒區(qū)前段和中段，發(fā)生以鐵礦石中的氧元素、粒煤中的氫元素、殘?zhí)恐械奶荚芈?lián)合主導的以煤熱解過程、水氣化碳過程、鐵礦石還原過程在熱態(tài)下高度集成的氫冶金過程，達到了鐵礦石分級加料、逐級增氧、分段增氫的目的，滿足了不同粒級鐵礦石在同一回轉窯內(nèi)需要的不同溫度及還原時間，并能有效控制回轉窯焙燒溫度及冶金焙燒區(qū)料層內(nèi)的還原性氣氛，從根本上解決回轉窯“結圈”問題，提高了鐵礦石焙燒質(zhì)量和產(chǎn)能，降低了能耗。

金屬冶煉過程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法 908     

 0

本發(fā)明公開了一種金屬冶煉過程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法，屬于有色冶金二次資源回收技術領域。該方法將球磨后的金屬冶煉過程渣、還原劑、黃鐵礦、石英石和石灰石制成混合物料后送入熔煉爐，在1200?1300℃的條件下造锍熔煉120?180min，得到粗鉛、冰銅、爐渣以及富集氧化鋅的煙塵；粗鉛經(jīng)火法精煉除去雜質(zhì)銅后電解，得到含鉛量＞99.99%的電鉛成品，直接出售；冰銅送至銅冶煉系統(tǒng)；爐渣水淬得到水淬渣，外售煉鋼廠；富集氧化鋅的煙塵直接出售或送至濕法煉鋅系統(tǒng)。本發(fā)明對金屬冶煉過程渣的回收利用率高，得到的產(chǎn)品附加值高，回收過程控制簡單，實現(xiàn)了各種金屬冶煉過程渣中有價金屬的資源化利用，Cu、Pb直收率高達90%以上，Zn、Fe直收率達到95%以上。

硫化銅鎳礦冶煉過程中的富集金和鉑族金屬的方法 785     

 0

一種硫化銅鎳礦冶煉過程中的富集金和鉑族金屬的方法，涉及一種含稀貴金屬的硫化銅鎳礦冶金過程富集金和鉑族金屬的方法。其特征在于其過程是將鎳精礦進行磁選獲得含硫細粒合金；再將獲得的含硫細粒合金進行兩段常壓浸出、一段加壓浸出獲得含金和鉑族金屬的加壓浸出鐵渣；再將加壓浸出鐵渣和鎳精礦混合進行富集熔煉、水淬獲得含金和鉑族金屬的水淬貴金屬锍；最后將獲得水淬貴金屬锍送鉑族金屬生產(chǎn)線富集提純工序處理，熔煉渣送鎳火法冶煉處理。本發(fā)明的方法工藝簡單，稀貴金屬的富集比和回收率高，無環(huán)境污染，熔點低能源消耗少，生產(chǎn)成本低。

選冶聯(lián)合處理酸浸渣的方法 636     

 0

本發(fā)明提供了一種選冶聯(lián)合處理酸浸渣的方法，主要包括以下步驟：將酸浸渣球磨、重選后分離得到硅砂，上清液通過萃取、反萃得到硫酸鋅溶液返回鋅冶煉主系統(tǒng)回收鋅，底流酸化焙燒后得到的焙砂經(jīng)過二段水洗，得到硫酸鋅鐵溶液和富銀鉛精礦，濃縮結晶得到鋅鐵微肥出售，富銀鉛精礦可以出售至火法煉鉛企業(yè)，火法冶煉得到粗鉛，銀富集至粗鉛，粗鉛電解精煉得到電鉛，銀富集至陽極泥中回收。本發(fā)明利用選礦和冶金的聯(lián)合，綜合回收酸浸渣中的有價金屬，消除了此類渣長期堆存對環(huán)境的影響，過程清潔環(huán)保，不會產(chǎn)生二次污染，對企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟效益提高意義重大。

卡爾多爐渣綜合利用處理方法 741     

 0

一種卡爾多爐渣綜合利用處理方法，包括以下5步：（1）卡爾多爐渣的預處理；（2）配料：按一定比例加入還原劑、石灰石進行混合,越均勻越好；（3）三相可控極性直流電弧爐熔煉；（4）二次物料預處理；（5）二次三相可控極性直流電弧爐熔煉；（6）產(chǎn)品制備：將銅鎳合金半成品送火法精煉除雜。本發(fā)明采用原料預處理、兩步法三相可控極性直流電弧爐進行熔煉工藝，產(chǎn)出粗銅產(chǎn)品和銅鎳合金產(chǎn)品，實現(xiàn)了卡爾多爐渣綜合利用和有價金屬多用途回收，是一種低成本、高回收率、短流程的冶金技術。

補塔手動空氣噴漿槍 1071     

 0

本實用新型屬于火法冶金技術領域，主要用于精餾精煉系統(tǒng)精餾塔，具體涉及一種補塔手動空氣噴漿槍。該裝置包括磷酸鹽灰漿液儲罐，壓縮空氣導管，噴液塑料膠管，噴漿槍頭，所述的壓縮空氣導管通過進氣閥與磷酸鹽灰漿液儲罐連接，所述的磷酸鹽灰漿液儲罐的上部設有進液導管，所述的壓縮空氣導管通過縮空氣出口閥門與磷酸鹽灰漿液儲罐連接，所述的噴液塑料膠管通過出漿閥門與噴漿槍頭連接，所述的進液導管通過進液閥門與磷酸鹽灰漿液儲罐1連接。本實用新型是一種操作簡單、補塔成功率高、勞動強度低的補塔手動空氣噴漿槍。

新型鑄型坩堝裝置 774     

 0

本實用新型公開了一種新型鑄型坩堝裝置，屬于火法冶金裝置領域，解決了現(xiàn)有剛玉坩堝為一次性使用，試驗成本高的問題。本實用新型包括砂箱，砂箱內(nèi)填充有樹脂砂，樹脂砂內(nèi)設有多個坩堝型腔，坩堝型腔內(nèi)部涂覆有耐火涂層。通過本實用新型可一次性制成多個坩堝型腔，然后將待研究的金屬或原料定量裝進坩堝型腔，在加熱爐中加熱熔化至需要的熔化溫度，冷卻后，因為試樣有一定的拔模斜度，所以可以取出冷卻凝固的試樣進行分析研究，坩堝型腔修復后可以繼續(xù)回收利用，從而減少原敲碎剛玉坩堝所花費的時間和工作強度；砂型的坩堝型腔可以修復后繼續(xù)使用，而不像剛玉坩堝為一次性使用，大大降低耗材成本。

渣包表層結塊破碎裝置 1073     

 0

本實用新型公開了一種渣包表層結塊破碎裝置及其使用方法，屬于火法冶金機械設備領域，解決常規(guī)的液壓、氣動破碎設備無法破碎渣包表層結塊的問題。本實用新型包括桁架梁、移動座和重錘，桁架梁上設有導軌，移動座上設有行走輪，行走輪行走于導軌上，行走輪由減速電機驅動，移動座上設有懸臂梁和卷揚機，懸臂梁上端安裝有定滑輪，卷揚機的鋼絲繩通過定滑輪連接重錘。重錘在卷揚機的帶動下做上下往復運動，進行破碎作業(yè)，移動座以及其上的破碎設備可對多個渣包進行連續(xù)破碎作業(yè)。

氧化鐵產(chǎn)品的制備方法 1069     

 0

本發(fā)明涉及有色冶煉濕法、火法冶金技術領域，公開了一種氧化鐵的制備方法，是將黃鈉鐵礬渣用工業(yè)硫酸進行浸出處理，浸出液再經(jīng)P507萃取除雜，萃余液滿足生產(chǎn)硫酸鎳產(chǎn)品的質(zhì)量要求，反萃液雜質(zhì)含量能夠滿足生產(chǎn)氧化鐵產(chǎn)品的質(zhì)量要求，反萃液經(jīng)氧化中和水解法和針鐵礦法沉鐵，鐵沉淀物再經(jīng)高溫煅燒產(chǎn)出合格的氧化鐵產(chǎn)品，本發(fā)明以黃鈉鐵礬渣為原料制備氧化鐵，使黃鈉鐵礬渣循環(huán)利用，找到了一種生產(chǎn)氧化鐵的原料，使黃鈉鐵礬渣得以循環(huán)利用，并拓寬了生產(chǎn)氧化鐵產(chǎn)品的原料種類。

用于鎳頂吹爐的噴槍 953     

 0

一種用于鎳頂吹爐的噴槍，涉及一種火法冶金過程，特別是用于鎳頂吹爐的噴槍結構的改進。其特征在于在套筒風管出口處、在噴槍風管外壁上、焊接環(huán)向帶有4個均布的豁口的環(huán)狀擋風板。本實用新型針對由于套筒風直接沿著噴槍風管吹到熔池中造成二次燃燒區(qū)域風量不夠的問題，通過在頂吹噴槍的套筒風管出口下焊接帶有4個均勻豁口的環(huán)狀擋風板，并在套筒風管出口上下加裝筋板，不但可以解決套筒風直接沿著噴槍風管吹到熔池中導致二次燃燒區(qū)域風量不夠的問題，而且解決了硫酸煙道中析出單質(zhì)硫的問題，確保了硫酸系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。

燒結機用耐高溫防腐蝕型密封板材 702     

 0

本實用新型涉及火法冶金領域，具體涉及為一種燒結機用耐高溫防腐蝕型密封板材，包括碳鋼板Ⅰ、混合物層、橡膠運輸帶、碳鋼板Ⅱ、螺栓緊固件，所述的碳鋼板Ⅰ的上部自下而上依次設置混合物層、橡膠運輸帶、碳鋼板Ⅱ，且通過螺栓緊固件固定，解決了燒結機煙罩、風箱管道等含有高溫SO2、SO3腐蝕性氣體的工藝設施在生產(chǎn)過程中因高溫和腐蝕性氣體作用下導致工藝箱體、管道、煙罩內(nèi)有毒有害煙氣容易泄露的問題。

用于高海拔地區(qū)的帶式燒結機補氧系統(tǒng)及方法 734     

 0

本發(fā)明公開了一種用于高海拔地區(qū)的帶式燒結機補氧系統(tǒng)及方法，屬于火法冶金領域，涉及帶式燒結機，其中，帶式燒結機的各個風機進風口分別對應連接有各自的氧氣輸送管道，所有氧氣輸送管道接至分配器，分配器入口與汽化器出口通過管道相接通，汽化器的入口與液氧儲存罐通過管道相通。采用往風機對應的風箱中鼓入空氣再通入99%的純氧使空氣中含氧量達到19.50%的方法提高空氣含氧量，使充足的氧氣與爐料接觸，加快化學反應過程，達到提高垂直燒結速度的目的，最終提高燒結機處理量及燒結塊日產(chǎn)量。

能沉降分離和輸出固體煙塵的爐窯煙道裝置 860     

 0

一種能沉降分離和輸出固體煙塵的爐窯煙道裝置,涉及一種在火法冶金、水泥等行業(yè)生產(chǎn)過程中含塵濃度較高氣體的煙塵的氣固分離及固體塵粒的輸送的煙道。該爐窯煙道裝置包括下列結構:排煙煙道—該煙道為蓬船形結構,頂部為截面為半圓形、下部截面為倒梯形結構,兩頭設有封板;固體煙塵集塵槽道—該槽道為斷面為方形,其槽寬與排煙煙道倒梯形結構的下底連相等的凹形槽體;固體煙塵輸送裝置—該裝置為一鏈條式托板傳送裝置,軸向設置于固體煙塵集塵槽道內(nèi);固體煙塵煙排放口—該排放口位于固體煙塵輸送裝置末端的固體煙塵集塵槽道凹形槽體下部。本實用新型的裝置在煙氣的輸送的同時解決了所收集煙塵的及時輸送。

金銀錠澆鑄坩堝的固定裝置 608     

 0

本實用新型涉及一種小規(guī)模金屬澆鑄的火法冶金裝置，具體涉及一種金銀錠澆鑄坩堝的固定裝置，其結構包括：坩堝固定套、兩根拉桿和“n”形吊桿；在所述坩堝固定套的兩側分別設有一根連接軸，所述兩連接軸的一端分別與坩堝固定套的外側壁固定聯(lián)接；所述兩根拉桿的下端分別與兩連接軸的另一端固定聯(lián)接，所述兩根拉桿的上端分別設有手柄；所述“n”形吊桿的兩端分別套在兩連接軸上，在所述“n”形吊桿上設有吊耳。本實用新型是采用普通鐵材質(zhì)制作的簡易固定裝置，結構簡單可靠、實用性強、成本低廉。能夠較有效地實現(xiàn)坩堝中的金銀熔液倒入模具中，降低了生產(chǎn)勞動量，減少了人員的需求量，消除了生產(chǎn)中的安全隱患，杜絕了生產(chǎn)過程中物料的流失，提高了生產(chǎn)效率，符合安全文明生產(chǎn)及環(huán)境保護要求。