用于連續(xù)制備高純金屬鑄錠的裝置 668     

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本實用新型涉及真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制備功能薄膜用高純金屬鑄錠的制備裝置。一種能夠用于連續(xù)制備高純金屬鑄錠的裝置結(jié)構(gòu)包括坩堝，在坩堝外設(shè)有水冷套，在坩堝的上部設(shè)有感應(yīng)加熱裝置；設(shè)置在坩堝的上方的連續(xù)進(jìn)料裝置，所述連續(xù)進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)包括：環(huán)形進(jìn)料倉，所述環(huán)形進(jìn)料倉的中心插有一根主軸，在主軸的另一端連接有電機，在所述環(huán)形進(jìn)料倉的倉內(nèi)設(shè)有多塊翻板，在環(huán)形進(jìn)料倉的外側(cè)設(shè)有氣缸，所述氣缸通過連接桿與翻板聯(lián)接，在進(jìn)環(huán)形料倉的下端設(shè)有導(dǎo)料筒。本實用新型提供了一種在有效控制高純金屬鑄錠雜質(zhì)元素及氣體含量同時，能夠提高鑄錠包括內(nèi)部缺陷、表面質(zhì)量在內(nèi)的物理性能，同時實現(xiàn)連續(xù)制備及生產(chǎn)的新型高純金屬真空熔煉裝置。

中央混合型反調(diào)節(jié)式精礦噴嘴 681     

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本實用新型涉及一種中央混合型反調(diào)節(jié)式精礦噴嘴,適用于銅、鉛、鋅、鎳等重有色金屬采用粉狀精礦進(jìn)行空間熔煉反應(yīng)的冶金領(lǐng)域。一種中央混合型反調(diào)節(jié)式精礦噴嘴,其結(jié)構(gòu)包括風(fēng)箱、油槍、固定料管、活動料管、噴料出口、調(diào)節(jié)桿、對接法蘭;其特征在于在活動料管頭部安裝的是一個波瓣形風(fēng)料錐;活動料管套在固定料管外側(cè),帶錐頭的一段伸入噴料出口。本實用新型通過調(diào)節(jié)位于喉口部下方的錐頭高度,改變反應(yīng)風(fēng)的風(fēng)速,從而達(dá)到精礦與反應(yīng)風(fēng)充分混合的目的。采用上述結(jié)構(gòu)的中央混合型反調(diào)節(jié)式精礦噴嘴能夠提高精礦等物料與反應(yīng)風(fēng)的摻混效果,提高氧氣利用率、有效減少喉口部結(jié)瘤,減輕勞動強度。

用于銀澆鑄的中頻爐內(nèi)襯 706     

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本實用新型涉及一種用于銀澆鑄的中頻爐內(nèi)襯的改進(jìn)。其特征在于該中頻爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)由外向內(nèi)包括石棉布層、搗打料層和石墨坩堝。本實用新型涉及一種用于銀澆鑄的中頻爐內(nèi)襯，它由搗打料+石墨坩堝打結(jié)成型方式作，克服了傳統(tǒng)的搗打料爐襯的不足，可滿足不同領(lǐng)域的金屬熔煉要求，具有使用壽命高、節(jié)能、安全等顯著優(yōu)點，操作維修簡單，在冶金領(lǐng)域具有廣泛的推廣價值。

高純金屬鑄錠的制造方法 1033     

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本發(fā)明涉及真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種重量純度超過99.99%的高純金屬鑄錠的制造方法。一種高純金屬鑄錠的制造方法，其特征在于其具體工藝過程為：（1）將重量純度≥99.99%的金屬原料進(jìn)行備料、裝爐、抽真空；（2）電子束對金屬原料進(jìn)行加熱融化，得到金屬熔體；（3）經(jīng)步驟（2）融化后得到的金屬熔體進(jìn)入采用電磁感應(yīng)加熱方式的水冷坩堝中繼續(xù)進(jìn)行熔煉，實現(xiàn)除雜、除氣；（4）經(jīng)步驟（3）得到的熔體進(jìn)入水冷結(jié)晶器，成型得到高純金屬鑄錠。本發(fā)明方法能夠充分控制鑄錠中雜質(zhì)及氣體含量，所制備的高純金屬鑄錠，具有純度高，鑄錠物理性好、成材率高、產(chǎn)品規(guī)格多樣化等優(yōu)點，滿足集成電路等對于高端薄膜制備的性能要求。

采用酸性含碳金屬化球團(tuán)生產(chǎn)鐵水的裝置 1036     

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本實用新型公開了一種采用酸性含碳金屬化球團(tuán)生產(chǎn)鐵水的裝置，屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括給料裝置、鐵水生產(chǎn)裝置、高爐煤氣處理裝置、還原裝置和余熱回收裝置，鐵水生產(chǎn)裝置包括轉(zhuǎn)底爐、冷卻機構(gòu)和化鐵爐，轉(zhuǎn)底爐與給料裝置連接，轉(zhuǎn)底爐與余熱回收裝置連接，化鐵爐與高爐煤氣處理裝置連接，還原裝置與給料裝置連接。本實用新型采用轉(zhuǎn)底爐直接還原、化鐵爐熔分生產(chǎn)工藝，通過轉(zhuǎn)底爐高溫焙燒生產(chǎn)自熔性含碳金屬化球團(tuán)，由于自熔性含碳金屬化球團(tuán)中固入一定比例的碳，可使金屬化球團(tuán)在化鐵爐內(nèi)在不使用焦炭的情況下，生產(chǎn)出高溫鐵水，降低鋼鐵企業(yè)的能源消耗，減小碳排放對環(huán)境的污染，降本增效、節(jié)能降耗、綠色環(huán)保。

提高豎爐助燃風(fēng)流量的噴火口 754     

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本實用新型公開了一種提高豎爐助燃風(fēng)流量的噴火口，屬于礦物及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括與混氣室連通的段Ⅰ和與爐膛連通的段Ⅱ，段Ⅰ斜向上方設(shè)置，其與混氣室縱軸之間的角度為24°，段Ⅱ水平設(shè)置，下料口斜坡的底端位于段Ⅱ的開口處設(shè)置向下延伸的凸緣，段Ⅱ的開口處距離烘干床的距離為1914mm。本實用新型無需改變爐型僅通過改造優(yōu)化噴火口的結(jié)構(gòu)，即可提高豎爐廢氣量，達(dá)到降低燃燒室壓力、提高爐內(nèi)熱廢氣量的目的。本本實用新型實施后，助燃風(fēng)流量由原來的8000m3/h提升至16000m3/h以上，解決生球干燥、焙燒所需的熱能及熱傳遞效率，最終達(dá)到在穩(wěn)定成品球質(zhì)量指標(biāo)的同時，進(jìn)一步提升了產(chǎn)能。

酸再生含氯廢氣的冷凝凈化處理裝置 1118     

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本實用新型公開了一種酸再生含氯廢氣的冷凝凈化處理裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有處理方法凈化效果有限的問題。本實用新型包括依次連接的焙燒反應(yīng)爐、旋風(fēng)分離器、預(yù)濃縮器、吸收塔和洗滌塔，吸收塔出氣口通過管道與洗滌塔進(jìn)氣口相連，吸收塔出氣口處設(shè)有換熱器，管道上設(shè)有風(fēng)機和液滴分離器。本實用新型通過合理的溫度控制，使吸收塔出來的廢氣中的水蒸氣中氯離子接近飽和，通過冷凝處理，使氯從氣相變?yōu)橐合啵合嗟穆然瘹渑c水充分地相溶，可去除大部分氯，冷凝后的廢氣流量約降至初始流量的20%左右，從根本上減少廢氣排放總量。剩余廢氣通過洗滌塔后可直接排放。

轉(zhuǎn)爐用高堿度復(fù)合金屬化球團(tuán)及其生產(chǎn)工藝 832     

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本發(fā)明涉及冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種轉(zhuǎn)爐用高堿度復(fù)合金屬化球團(tuán)及其生產(chǎn)工藝。它包括內(nèi)核、包裹在內(nèi)核外部的外殼，內(nèi)核由煤炭粉、石灰石、水泥按質(zhì)量比為100：300～550：4～7的比例混合而成，外殼由鐵精礦與膨潤土按質(zhì)量比為1500～1800：30～54的比例混合而成，內(nèi)核的粒度為20～25mm，外殼的厚度為5～10mm。外殼的外部還覆蓋有一層還原劑。其生產(chǎn)工藝包括制備內(nèi)核、包裹外殼形成復(fù)合金屬化球團(tuán)、復(fù)合金屬化球團(tuán)外壁包裹還原層、復(fù)合金屬化球團(tuán)的布料與干燥、復(fù)合金屬化球團(tuán)的還原焙燒、高溫還原復(fù)合金屬化球團(tuán)的冷卻與分選等步驟。本發(fā)明通過在內(nèi)核中配加石灰石和煤炭粉，強化了球團(tuán)內(nèi)部還原氣氛，提高了還原速度，降低了能耗。

自熔性復(fù)合金屬化球團(tuán)及其生產(chǎn)工藝 1002     

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本發(fā)明涉及冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種自熔性復(fù)合金屬化球團(tuán)及其生產(chǎn)工藝，它包括內(nèi)核、外殼，內(nèi)核由鐵精礦、石灰石、煤炭粉、水泥按330：300～350：80～120：6～9的比例混合而成，外殼由鐵精礦與膨潤土按質(zhì)量比為1320：22～25的比例混合而成，內(nèi)核的粒度為20～25mm，外殼的厚度為5～10mm。其生產(chǎn)工藝包括制備內(nèi)核、包裹外殼形成復(fù)合金屬化球團(tuán)、復(fù)合金屬化球團(tuán)外壁包裹還原層、復(fù)合金屬化球團(tuán)的布料與干燥、復(fù)合金屬化球團(tuán)的還原焙燒、高溫還原復(fù)合金屬化球團(tuán)的冷卻與分選等步驟。本發(fā)明將石灰石配入內(nèi)核中，在復(fù)合金屬化球團(tuán)還原過程中石灰石受熱分解產(chǎn)生的CO2作為增氧劑參與煤炭的氣化反應(yīng)，使球團(tuán)內(nèi)部CO濃度增加，提高了球團(tuán)的還原速度，降低了能耗。

硫代鎢酸錳催化劑的制備方法 693     

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本發(fā)明公開了一種硫代鎢酸錳催化劑的制備方法，該方法包括以下步驟：步驟一、鈉化焙燒，然后用熱水浸出，步驟二、依次經(jīng)過離子交換、結(jié)晶后得到鎢酸鈉結(jié)晶物，步驟三、水浸渣進(jìn)行酸浸，步驟四、鎢酸鈉結(jié)晶物烘干后得到鎢酸鈉，在常壓條件下緩慢通入硫化氫氣體，即得到一種硫代鎢酸錳催化劑。本申請設(shè)計了從廢鎢礦制備硫代鎢酸錳的新工藝，采用化學(xué)冶金方法，并根據(jù)浸出液易于用離子交換法處理的工藝原理，設(shè)計了鎢元素二次資源的回收利用方案，鎢的總回收率達(dá)大于90％。其中所制備的鎢酸鈉產(chǎn)品純度大于99wt％。不僅可以減少環(huán)境污染，增加資源的循環(huán)利用，而且還可減少企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

高溫粉狀鐵礦還原焙砂分段冷卻方法 1012     

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本發(fā)明屬于冶金和礦物加工工程領(lǐng)域，涉及一種高溫粉狀鐵礦還原焙砂分段冷卻方法，本發(fā)明采用不同介質(zhì)分多段對高溫粉狀鐵礦還原焙砂進(jìn)行冷卻；主要分為煤氣冷卻段、氮氣冷卻段、空氣冷卻段和水冷卻段；高溫段采用煤氣作為流化介質(zhì)進(jìn)行冷卻；中溫段采用氮氣作為流化介質(zhì)同時起隔絕空氣作用，保證余熱鍋爐內(nèi)無氧環(huán)境；高溫粉狀鐵礦還原焙砂在流化狀態(tài)下與鍋爐管道內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行熱交換，煤氣、氮氣主要起流化作用和保護(hù)氣氛；還原焙砂在低溫時與空氣接觸進(jìn)行有氧冷卻；還原焙砂與空氣接觸后，放出大量的反應(yīng)熱；煤氣和空氣經(jīng)過換熱升溫后進(jìn)入燃燒系統(tǒng)摻燒，降低焙燒熱耗；粉狀還原焙砂溫度低于250℃后進(jìn)入水中冷卻、制漿及后續(xù)選別。

基于石灰燒結(jié)法的粉煤灰提取氧化鋁的方法 694     

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本發(fā)明公開一種基于石灰燒結(jié)法的粉煤灰提取氧化鋁的方法，包括以下步驟：⑴粉磨混料；⑵生料制球；⑶豎爐焙燒；⑷自粉化冷卻；⑸溶出；⑹分離及洗滌；⑺碳化分解；⑻過濾；⑼低溫拜耳法處理；得到冶金級氧化鋁。有益效果：豎爐進(jìn)行燒結(jié)，能耗大幅降低，明顯利于降低生產(chǎn)成本；該方法容易實現(xiàn)高溫、大規(guī)模工況下的燒結(jié)，不僅保障了產(chǎn)品的燒結(jié)質(zhì)量，而且適宜大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

利用回轉(zhuǎn)窯處理復(fù)雜尾料的工藝 901     

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本發(fā)明屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用回轉(zhuǎn)窯處理復(fù)雜鎳尾料的工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)鎳尾料處理中存在的問題，該工藝包括鎳尾料配料、混合鎳尾料與鎳精礦混合、焙燒反應(yīng)及相關(guān)參數(shù)控制，本發(fā)明解決了多種鎳尾料以現(xiàn)有技術(shù)無法處理的難題，摸索出工藝適應(yīng)原料的逆向處理方法，充分利用回轉(zhuǎn)窯處理物料的通過性，探索出了回轉(zhuǎn)窯處理復(fù)雜鎳尾料的新工藝，確定了合理的混合尾料處理技術(shù)條件和控制參數(shù)，解決了長年來鎳尾料堆存對環(huán)境的影響，尤其在西北地區(qū)風(fēng)沙天氣頻繁，對環(huán)境影響較大，并且很大程度減少了鎳尾料中金屬的損失，將鎳尾料中的鎳變現(xiàn)，共處理各種堆存尾料共計240000噸，回收鎳金屬19643噸、銅金屬7636噸，增加產(chǎn)值16.65億。

酸再生含氯廢氣的冷凝凈化處理裝置及方法 1146     

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本發(fā)明公開了一種酸再生含氯廢氣的冷凝凈化處理裝置及方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有處理方法凈化效果有限的問題。本發(fā)明包括依次連接的焙燒反應(yīng)爐、旋風(fēng)分離器、預(yù)濃縮器、吸收塔和洗滌塔，吸收塔出氣口通過管道與洗滌塔進(jìn)氣口相連，吸收塔出氣口處設(shè)有換熱器，管道上設(shè)有風(fēng)機和液滴分離器。處理方法：粗分離；濃縮分離；吸收塔噴淋；廢氣冷凝處理；洗滌塔凈化。本發(fā)明通過合理的溫度控制，使吸收塔出來的廢氣中的水蒸氣中氯離子接近飽和，通過冷凝處理，使氯從氣相變?yōu)橐合?，液相的氯化氫與水充分地相溶，可去除大部分氯，冷凝后的廢氣流量約降至初始流量的20%左右，從根本上減少廢氣排放總量。剩余廢氣通過洗滌塔后可直接排放。

水淬溜槽裝置及一種熔融渣水淬系統(tǒng) 1037     

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本實用新型公開了一種水淬溜槽裝置及一種熔融渣水淬系統(tǒng)，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)的水淬溜槽水淬過程中壽命短的問題。水淬溜槽裝置包括槽體和溜管，在槽體一端設(shè)有槽頭，槽頭為空腔體，槽頭上連接有進(jìn)水管，槽體內(nèi)設(shè)有分隔板，分隔板將將槽體分隔成內(nèi)腔和外腔，分隔板上設(shè)有多個過水孔，外腔上設(shè)有進(jìn)水口和排污口，槽頭與槽體的連接處設(shè)有分水板，分水板上設(shè)有多個與內(nèi)腔相通的分水孔。熔融渣水淬系統(tǒng)包括熔煉爐和渣池，還包括水淬溜槽裝置、水泵，熔煉爐與溜管相接，內(nèi)腔另一端與渣池相接，水泵的輸出端分別與進(jìn)水管和進(jìn)水口相連。在兩路水的作用下熔體冷凝呈粒狀并在槽體內(nèi)呈懸浮狀態(tài)，防止溶體直接沖刷槽體，明顯延長槽體的使用壽命。

高強韌耐磨高熵銅合金 767     

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本發(fā)明涉及一種高強韌耐磨高熵銅合金，其特征在于：該合金采用熔煉方法或粉末冶金方法制成，其成分為(CuMnNi)_1?xM_x；所述Cu、Mn、Ni三種元素的含量接近等原子比，其原子比為0.7~1.3；所述M是指Zn、Sn、Al、Pb、Be和P元素中的一種或幾種；所述x為M的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，其取值范圍為0~45%。本發(fā)明具有優(yōu)異的強度、硬度、塑性、韌性和耐磨性，從而克服了常規(guī)耐磨銅合金在其耐磨性和塑韌性之間難以達(dá)到綜合平衡的矛盾，是重載、高溫和強沖擊等苛刻工況中應(yīng)用的齒輪、蝸輪、蝸桿、軸瓦、導(dǎo)軌和軸套等耐磨零部件的最佳候選材料，在礦山冶金、航空航天、汽車、能源和裝備制造等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

鎳冶煉爐渣噴吹還原提鐵的方法 863     

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一種鎳冶煉爐渣噴吹還原提鐵的方法，涉及一種有色冶金爐渣噴吹熔煉還原提鐵的方法。其特征在于其工藝過程的步驟依次包括：（1）將鎳冶煉爐渣在融熔狀態(tài)下，吹入富氧空氣進(jìn)行前期氧化處理，將易揮發(fā)雜質(zhì)脫除和硫氧化揮發(fā)脫除；（2）采用石灰粉熔劑、煤粉還原劑，對熔融狀態(tài)下的爐渣進(jìn)行噴吹熔煉，使融熔爐渣中氧化鐵還原成金屬鐵，同時加入塊煤和石灰進(jìn)行深度還原和造渣，將還原生鐵與二次渣的有效分離，得到還原鐵水。本發(fā)明的方法，采用電弧爐預(yù)除雜，深度還原提鐵工藝，鐵回收率≥90%，二次渣中的含鐵量小于5％，二次渣可高效利用，實現(xiàn)了資源利用的最大化和固體廢棄物零排放的目標(biāo)。

銅陽極泥冶煉廢渣中提取鉛鉍合金的方法 833     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種銅陽極泥冶煉廢渣中提取鉛鉍合金的方法。包括以下步驟：將銅陽極泥冶煉廢渣和熔劑混合加入到卡爾多爐中還原熔煉，還原熔煉后扒渣得到粗鉛鉍合金，將粗鉛鉍合金熔體轉(zhuǎn)運至中頻爐后依次進(jìn)行熔析除銅、加硫除鎳、加鋅分銀得精鉛鉍合金；所述熔劑包括焦炭、石灰石和碳酸鈉，所述熔劑各組分的加入量以銅陽極泥冶煉廢渣質(zhì)量百分比計：焦炭5?6%、石灰石15?19%、碳酸鈉2?4%。本發(fā)明所得精鉛鉍合金含鉛品位較高、雜質(zhì)少，可直接進(jìn)行鉛電解分離回收鉛和鉍，銀鋅殼返爐回收金和銀，實現(xiàn)了銅陽極泥冶煉廢渣中鉛鉍和金銀的高效分離和回收。

鎳鎘鋅渣中鎳的回收方法 1132     

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一種鎳鎘鋅渣中鎳的回收方法，涉及一種廢舊鎳鎘電池回收和冶金過程產(chǎn)生的鎳鎘鋅廢渣的綜合回收處理方法。其特征在于其回收過程的步驟包括：（1）將鎳鎘鋅渣加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行浸出；（2）將得到的浸出渣進(jìn)行洗滌；（3）將洗滌后的浸出渣干燥后，進(jìn)行還原熔煉，將渣中的氧化鎘、氧化鎳還原成單質(zhì)鎘、單質(zhì)鎳，揮發(fā)除的鎘在收塵設(shè)備中回收；（4）還原結(jié)束后，繼續(xù)熔煉余下的鎳，并澆筑成鎳錠或霧化成鎳粉。本發(fā)明的一種鎳鎘鋅渣中鎳的回收方法，與傳統(tǒng)回收工藝相比，具有流程短，鎳鎘鋅分離徹底，鎳回收率高等優(yōu)點。

雙爐聯(lián)動處理復(fù)雜銅鉍物料的方法 1018     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雙爐聯(lián)動處理復(fù)雜銅鉍物料的方法。其方法為將銅鉍物料與熔劑、還原劑混合，在中頻感應(yīng)熔煉爐內(nèi)熔煉得到銅鉍合金和還原渣；將銅鉍合金在真空精煉爐內(nèi)提純、分離得到銅锍和鉍合金。本發(fā)明將復(fù)雜銅鉍物料采用中頻爐、真空精煉爐的雙爐聯(lián)動處理，具有工藝流程短、對原料適應(yīng)性強、工藝易調(diào)整、生產(chǎn)過程易控制、金屬回收率高等優(yōu)點，可以實現(xiàn)銅鉍物料中有價金屬的綜合回收。

熔融鋅脆化回收鎳基單晶高溫合金廢料的方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種熔融鋅脆化回收鎳基單晶高溫合金廢料的方法，屬于冶金領(lǐng)域。該方法首先采用真空密封技術(shù)將鎳基單晶高溫合金與鋅以質(zhì)量比為1:4～1:10封裝于石英管中，在溫度為900～1400℃的真空熔煉爐中加熱4～10h，爐冷至溫度為100～150℃后取出試樣。經(jīng)鋅脆化后的高溫合金廢料很容易破碎成粉末，可利用傳統(tǒng)的濕法冶金工藝最大限度地回收高溫合金廢料中的金屬元素。本發(fā)明解決了高溫合金廢料難破碎、難溶解的問題，增大了高溫合金廢料與浸出液的接觸面積，從而提高高溫合金的溶解速率和回收效率。

高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產(chǎn)高碳鉻鐵的方法 943     

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本發(fā)明公開了一種高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產(chǎn)高碳鉻鐵的方法，其釆用球磨吐塊作為原料替代部分硅石和含鐵物料，并根據(jù)球磨吐塊的硅、鐵含量以及所需生產(chǎn)的高碳鉻鐵中鐵、硅的含量，確定配入熔煉爐中球磨吐塊的重量，并在熔煉爐中加入鉻礦、硅石和焦炭后熔煉得到高碳鉻鐵。本發(fā)明是根據(jù)球磨吐塊的冶金性能，完全采用球磨吐塊中的鐵元素作為生產(chǎn)高碳鉻鐵的鐵供體，并利用了球磨吐塊中的硅元素作為生產(chǎn)高碳鉻鐵的部分硅供體，充分回收選球磨吐塊中的鐵元素和硅元素，一方面回收利用了球磨吐塊，解決了球磨吐塊堆存占用土地的環(huán)境問題，實現(xiàn)廢棄資源再利用。另一方面減少了采購高價含鐵鉻礦或含鐵物料和硅石，達(dá)到降低高碳鉻鐵生產(chǎn)成本的目的。

高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產(chǎn)硅錳合金的方法 890     

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本發(fā)明公開了一種高硅低鐵弱磁性球磨吐塊生產(chǎn)硅錳合金的方法，其釆用球磨吐塊作為原料替代部分硅石和含鐵物料，并根據(jù)球磨吐塊的硅、鐵含量以及所需生產(chǎn)的硅錳合金中鐵、硅的含量，確定配入熔煉爐中球磨吐塊的重量，并在熔煉爐中加入錳礦、硅石和焦炭后熔煉得到硅錳合金。本發(fā)明是根據(jù)球磨吐塊的冶金性能和實踐結(jié)果，完全采用球磨吐塊中的鐵元素作為生產(chǎn)硅錳合金的鐵供體，并利用了球磨吐塊中的硅元素作為生產(chǎn)硅錳合金的部分硅供體，充分回收選球磨吐塊中的鐵元素和硅元素，一方面回收利用了球磨吐塊，解決了球磨吐塊堆存占用土地的環(huán)境問題，實現(xiàn)廢棄資源再利用。另一方面減少了采購高價含鐵錳礦或含鐵物料，達(dá)到降低硅錳合金生產(chǎn)成本的目的。

折疊式聯(lián)接的紅土鎳礦還原冶煉回轉(zhuǎn)窯 754     

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本發(fā)明公開了一種折疊式聯(lián)接的紅土鎳礦還原冶煉回轉(zhuǎn)窯，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括回轉(zhuǎn)窯窯體，回轉(zhuǎn)窯窯體有多段，第一段回轉(zhuǎn)窯窯體首端設(shè)置有窯頭罩，所述窯頭罩上設(shè)置有窯頭燃燒器，最后一段回轉(zhuǎn)窯窯體的末端設(shè)置有窯尾排氣煙罩，窯尾排氣煙罩上設(shè)置有物料加料口，兩段相鄰回轉(zhuǎn)窯窯體的首尾之間通過聯(lián)接室聯(lián)接在一起，每段回轉(zhuǎn)窯窯體上均設(shè)置有回轉(zhuǎn)窯托輪及回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，占地面積小、熱能利用率高，與傳統(tǒng)的一體式的回轉(zhuǎn)窯相比，有效的克服回轉(zhuǎn)窯窯體過長而占地面積太大、單一燒嘴燃燒系統(tǒng)問題多、前段溫度太高物料粘掛窯體耐材的問題，同時使得整個焙燒或冶金過程工藝更好調(diào)控，提高了生產(chǎn)效率，經(jīng)濟(jì)效益更佳。

烘干錘式破碎機錘頭 802     

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本實用新型提供的一種烘干錘式破碎機錘頭，屬于鋼鐵選礦懸浮磁化焙燒爐領(lǐng)域，解決的問題是原有烘干錘式破碎機的錘頭為普通碳鋼或高錳鋼材質(zhì)，且沒有刀刃，僅通過撞擊捶打來破碎冶金鐵礦粉濾餅，錘頭極易磨損，使用周期較短，設(shè)備檢修頻次高，維護(hù)成本高。一種烘干錘式破碎機錘頭，包括錘頭本體，錘頭本體的端部設(shè)有與錘盤固定的柱銷孔，遠(yuǎn)離柱銷孔的端部為物料沖擊面，靠近物料沖擊面的弧形處為主迎料面，所述物料沖擊面上均勻傾斜設(shè)有若干刀槽，刀槽內(nèi)設(shè)有刀刃，刀刃的材質(zhì)為硬質(zhì)合金。本實用新型，投資少、效果好，一次制作完成后可長期使用，目前已在酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司選礦廠懸浮焙燒供料系統(tǒng)中應(yīng)用，并取得顯著效果。

利用鋁灰和微硅粉制備4A分子篩的方法 694     

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一種利用鋁灰和微硅粉制備4A分子篩的方法，將鋁灰在30～50℃下水洗，濾餅烘干后加入1～3倍質(zhì)量的堿，混合后放入坩堝置于馬弗爐中，在600～800℃下焙燒，得到鋁酸鈉熟料，配制成鋁酸鈉溶液；將微硅粉與1～2倍質(zhì)量的堿混勻后置于馬弗爐中，在550～750℃下焙燒得到硅酸鈉熟料，配制成硅酸鈉溶液；將鋁酸鈉溶液和硅酸鈉溶液混合，調(diào)整硅鋁比為1.0～3.0，在80～120℃下晶化預(yù)設(shè)時間，過濾烘干后得白色粉末，即為4A分子篩。本發(fā)明以固體廢棄物鋁灰和微硅粉為原料，反應(yīng)過程中無副產(chǎn)物產(chǎn)生，最終產(chǎn)物4A分子篩在水處理、冶金、石化、醫(yī)藥行業(yè)有重要的作用，能實現(xiàn)固體廢棄物的資源化利用。

鉻鐵合金除塵灰回收利用提高鉻鐵冶煉效率的方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種鉻鐵合金除塵灰回收利用提高鉻鐵冶煉效率的方法，屬于冶金化工領(lǐng)域。包括鉻渣造粒，鉻渣造粒使用的造粒劑為冶煉過程中回收的尾氣除塵灰，將回收的除塵灰按照鉻渣質(zhì)量的10%?15%與鉻渣混合投入回轉(zhuǎn)窯，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫焙燒，焙燒溫度為800?900℃，燒結(jié)2?3小時后，物料形成球狀;S4、造粒鉻渣投入特種精煉爐冶煉鉻鐵。本發(fā)明通過回收后用于鉻渣燒結(jié)，使鉻渣造粒后再投入特種精煉爐冶煉，達(dá)到了回收利用廢渣及提高鉻鐵冶煉效率的雙重效果。

高鎂內(nèi)燃酸性球團(tuán)礦 886     

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本發(fā)明公開了一種高鎂內(nèi)燃酸性球團(tuán)礦，該高鎂內(nèi)燃酸性球團(tuán)礦由以下原料制備而成：磁鐵精礦93?95%、高鎂粉1.2?1.5%、膨潤土1.8?2.5%、瓦斯灰2?3%。本發(fā)明各原料在特定配比下相互協(xié)同，使球團(tuán)礦的高溫冶金性能明顯改善，還原度增加6?8個百分點，高溫荷重軟化開始溫度升高90±5℃，軟化區(qū)間降低100±5℃。本發(fā)明通過加高鎂粉達(dá)到不增加堿度的條件下增加球團(tuán)礦鎂含量的目的，同時，瓦斯灰加入球團(tuán)礦，降低了含鎂球團(tuán)礦的焙燒溫度，優(yōu)化了球團(tuán)焙燒工藝參數(shù)，改善了球團(tuán)礦的還原度。

氧化鐵紅隧道窯生產(chǎn)金屬化球團(tuán)的裝置及工藝 886     

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本發(fā)明公開了一種氧化鐵紅隧道窯生產(chǎn)金屬化球團(tuán)的裝置及工藝，屬于冶金和礦物工程技術(shù)領(lǐng)域，裝置的焙燒段設(shè)置與換熱器連通的高溫?zé)煔馀懦隹诤透邷乜諝夤苈?；每段連接處分別設(shè)置窯頂壓下結(jié)構(gòu)；氣冷段和預(yù)熱段分別設(shè)置連通的中溫?zé)煔獬槌隹诤椭袦責(zé)煔夤苈?，中溫?zé)煔夤苈飞显O(shè)置中溫空氣入口；氣冷段設(shè)置自然吸風(fēng)口；除塵裝置分別通過管路與預(yù)熱段和換熱器連通。工藝包括還原物料制備、原料造塊、料塊裝罐、裝料罐裝車、氧化鐵紅隧道窯直接還原和干式磁選。本發(fā)明利用鋼鐵企業(yè)冷軋酸再生工序的副產(chǎn)品氧化鐵紅生產(chǎn)金屬化球團(tuán)，回收氧化鐵紅隧道窯直接還原過程中排出的高溫?zé)煔庥酂?，均衡隧道窯長度方向爐壓分布、縮短窯體長度、提高焙燒產(chǎn)量。

鐵精礦碳?xì)渎?lián)合直接還原工藝 1080     

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本發(fā)明公開了一種鐵精礦碳?xì)渎?lián)合直接還原工藝，屬于礦物加工、冶金技術(shù)領(lǐng)域，工藝包括配料制粒、焙燒還原、物料冷卻、成品處理和煙氣處理環(huán)節(jié)，縮短回轉(zhuǎn)窯焙燒還原時間，產(chǎn)能提高；提高金屬化球團(tuán)強度，滿足高爐或轉(zhuǎn)爐用料標(biāo)準(zhǔn)，提高鐵粉品位和金屬回收率；降低系統(tǒng)能耗，降低碳排放，利于環(huán)保；防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈，提高回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)作業(yè)率。