極速金屬3D打印技術(shù) 431     

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3D打印無(wú)疑是當(dāng)今材料近終形制造技術(shù)最重要的發(fā)展領(lǐng)域，目前主要以高能激光或電子束熔融打印為主，工作溫度高，打印效率低?！皹O速金屬3D打印技術(shù)”是將粉床鋪粉3D打印技術(shù)與粉末注射成形技術(shù)相結(jié)合而創(chuàng)立的一項(xiàng)低溫、低成本、快速3D打印新技術(shù)，該技術(shù)與基于高能束熔融打印技術(shù)相比，打印速度可提高100倍，打印溫度降低約一個(gè)數(shù)量級(jí)(至150℃)，制造成本降低一半。特別適用于不銹鋼、鈦合金、鎳基高溫合金、難熔金屬、硬質(zhì)合金等特種金屬材料。

汽車成型高壽命點(diǎn)焊電極用氧化鋁銅系列合金棒材中試技術(shù) 496     

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氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金的研究開(kāi)發(fā)一直是國(guó)內(nèi)外電子及軍工新材料的研究課題。早在在20世紀(jì)50年代，國(guó)外開(kāi)始了彌散強(qiáng)化銅的研究。在70到80年代，開(kāi)發(fā)了許多專利技術(shù)，并迅速將專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)工程化。美國(guó)SCM公司應(yīng)用內(nèi)氧化法成功地生產(chǎn)出“GLIDCOP”系列彌散強(qiáng)化銅產(chǎn)品。日本也開(kāi)發(fā)并制造、銷售商品名為DEM IRA S 的彌散強(qiáng)化銅電極材料。

鎂合金智能裝備工程 523     

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技術(shù)內(nèi)容、研究并實(shí)現(xiàn)鎂合金棒材、坯材的連續(xù)化生產(chǎn)，使生產(chǎn)線連續(xù)化、智能化。研究鎂合金調(diào)制過(guò)程中的有效降鐵和除鐵，大家知道鐵元素在鎂合金中是最有害的一種元素，鐵元素的存在會(huì)因與鎂的電位差產(chǎn)生電耦腐蝕，腐蝕對(duì)鎂合金的應(yīng)用是不利的，但若在生產(chǎn)中把鐵元素在鎂合金中的占比降到0.005%以下，鎂合金的抗腐蝕性將大大增加，并且可以減少稀土元素的使用量，抗腐蝕性能比肩鋁合金。研究鎂合金棒(坯)在重組結(jié)晶過(guò)程中的晶粒粗糙及晶體不細(xì)化的問(wèn)題

稀土生產(chǎn)無(wú)氨化工藝研究 438     

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無(wú)氨新型浸礦劑代替硫銨進(jìn)行浸礦和無(wú)氨新型沉淀劑代替碳銨進(jìn)行稀土浸出母液沉淀。通過(guò)無(wú)氨新型浸礦劑浸礦，浸出率與硫銨浸礦相當(dāng)，無(wú)氨沉淀劑進(jìn)行稀土浸出母液沉淀，能消除離子型稀土浸礦生產(chǎn)過(guò)程中氨氮對(duì)土壤和水體的污染，有利于環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)離子型稀土資源的綠色開(kāi)采。

基于菱鎂礦制備納米氫氧化鎂研究 449     

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本發(fā)項(xiàng)目基于菱鎂礦制備片狀均一單分散納米氫氧化鎂阻燃劑和氫氧化鎂納米薄膜。具體地說(shuō)是將菱鎂礦煅燒生成氧化鎂粉酸化除雜后，制備高純六水氯化鎂，六水氯化鎂再次煅燒生成活性氧化鎂，通過(guò)控制常壓水化條件，可分別制備出均勻六方片狀單分散納米氫氧化鎂和氫氧化鎂納米薄膜。本發(fā)明中的鹽酸、水以及添加劑可循環(huán)利用，環(huán)境友好，成本低廉?？梢员P活現(xiàn)有的菱鎂礦資源，實(shí)現(xiàn)資源的高附加值加工利用。

新型無(wú)鉻鈍化劑 497     

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本項(xiàng)目擬采用自配樹(shù)脂為主成膜劑，成膜性能優(yōu)于目前市場(chǎng)在售同類產(chǎn)品，同時(shí)輔助成分：有機(jī)硅烷KH-550為硅烷偶聯(lián)劑，硫酸氧鈦、氟硅酸銨為無(wú)機(jī)絡(luò)合成膜劑， 十二烷基硫酸鈉、聚乙烯醚為乳化劑，緩蝕劑-偏釩酸銨，封閉劑-納米二氧化硅，鈍化劑成分不同于國(guó)內(nèi)外任何同類產(chǎn)品。

Keck Optical Instruments (Yiwu) Co., Ltd. 855     

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KECK是一家與眾不同的科技企業(yè)，我們致力于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售高端瞄準(zhǔn)鏡產(chǎn)品。擁有著母公司在瞄準(zhǔn)鏡行業(yè)16年的豐富歷史，我們的核心團(tuán)隊(duì)由19名充滿激情和創(chuàng)造力的成員組成，他們是我們公司的靈魂和力量所在。 作為行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，我們專注于開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)A系列、C系列和G系列等多款瞄準(zhǔn)鏡產(chǎn)品。其中，我們自豪地推出的G系列產(chǎn)品享有終身保修，這是我們?yōu)橛脩籼峁┑某兄Z，也是我們對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的最高保證。 我們深刻理解狩獵和射擊愛(ài)好者的需求和痛點(diǎn)，因此我們的產(chǎn)品不僅注重于提供卓越的光學(xué)性能和精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，更注重于解決用戶在實(shí)際使用

高強(qiáng)韌微納米金屬陶瓷材料關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用 431     

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本項(xiàng)技術(shù)利用我國(guó)富有的釩鈦資源，開(kāi)發(fā)高性能新材料，全部或部分替代稀有金屬鎢，并在超硬合金材料制備工藝等方面取得關(guān)鍵技術(shù)突破。制備的微納米Ti(C,N)基金屬陶瓷刀具材料，成本僅占同類進(jìn)口產(chǎn)品的30-40%，各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平，競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)明顯。

電解水析氫陰極及其制備方法 445     

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一種電解水析氫陰極及其制備方法，涉及水分解電極技術(shù)領(lǐng)域，電解水析氫陰極包括多孔導(dǎo)電基底、納米線陣列層、析氫催化劑層，納米線陣列層為鈷基納米線陣列，析氫催化劑層為富鎳的鎳鉬合金催化劑。本發(fā)明在多孔導(dǎo)電基底上生長(zhǎng)鈷基納米線陣列，可以增大電極材料的比表面積，經(jīng)電化學(xué)活性處理后，作為堿液電解水制氫，表現(xiàn)出優(yōu)異的析氫活性和高穩(wěn)定性；且本發(fā)明采用物理共濺射方法在鈷基納米線陣列表面沉積富鎳的鎳鉬合金催化劑，活化處理后作為堿液電解水制氫的陰極，催化劑層覆蓋均勻，厚度可控，與基底結(jié)合牢固，便于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

高溫箱式爐生產(chǎn)廠家 837     

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高溫箱式電阻爐設(shè)計(jì)用于電子元件、陶瓷粉料的預(yù)燒、燒結(jié)，亦可作為其它陶瓷產(chǎn)品、稀土元件、磁性材料等的燒成之用。爐體全部采用全纖維輕質(zhì)材料隔熱保溫，日本進(jìn)口智能64段程序溫控儀控制；具有升降溫速率調(diào)整范圍大，生產(chǎn)效率高，節(jié)能等特點(diǎn)，設(shè)備外型美觀，非常適合于科研單位小批量生產(chǎn)或產(chǎn)品工藝摸索之用。

超快速制備納米顆粒，高質(zhì)量石墨烯技術(shù) 481     

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陳亞楠課題組開(kāi)發(fā)的超快速合成高質(zhì)量石墨烯，金屬納米顆粒等納米材料的新方法，在材料合成領(lǐng)域具有重要意義，引起國(guó)際同行的廣泛關(guān)注。

新型耐高溫高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金 477     

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本項(xiàng)成果解決了高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金在高溫條件下強(qiáng)度明顯降低的難題。該銅合金在450度下的抗拉強(qiáng)度比CuCrZr提高了75%。

FCC廢催化劑的減排與高效節(jié)能利用 490     

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本項(xiàng)目針對(duì)石油化工產(chǎn)生的FCC廢催化劑排放量大、成分復(fù)雜以及現(xiàn)有處理方式利用率低、毒害成分處理不徹底等特點(diǎn)，研發(fā)了多種低能耗的FCC廢催化劑的活化工藝，大幅提高了其利用率，同時(shí)采用了較為溫和的工藝實(shí)現(xiàn)了毒害金屬元素的分離，初步解決了FCC廢催化劑對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題。

礦渣基復(fù)合板材和隔熱顏料 435     

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針對(duì)固體廢棄物種類繁多、成分復(fù)雜、區(qū)域性差異大，多為剛性無(wú)機(jī)粒子，高值化利用技術(shù)難度大，特別是成型過(guò)程困難等，本項(xiàng)目采用化學(xué)—物理雙重改性技術(shù)，對(duì)粉煤灰除鐵、毛細(xì)管吸附石蠟和表面包覆SiO2三步法工藝，提高粉煤灰的白度和近紅外反射率，降低其吸水率，并通過(guò)堿焙燒法提取CaSiO3和Al(OH)3等獲得改性粉煤灰，實(shí)現(xiàn)粉煤灰結(jié)構(gòu)與性能穩(wěn)定性可控，達(dá)到化學(xué)改性目的。

球磨機(jī)人孔本體上斷螺桿取出的焊接結(jié)構(gòu) 889     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機(jī)人孔本體上斷螺桿取出的焊接結(jié)構(gòu)，球磨機(jī)包括球磨機(jī)筒體，球磨機(jī)筒體上開(kāi)設(shè)有人孔并在人孔邊沿開(kāi)設(shè)多個(gè)螺紋孔，螺紋孔內(nèi)側(cè)設(shè)置絲牙，若干頂部低于螺紋孔孔口的斷螺桿螺紋連接在螺紋孔內(nèi)側(cè)；所述焊接結(jié)構(gòu)包括T型內(nèi)套、螺桿延長(zhǎng)焊接件和配套螺帽；T型內(nèi)套設(shè)置在螺紋孔內(nèi)，其底部與斷螺桿頂部相抵接觸，其頂部設(shè)置所述配套螺帽；螺桿延長(zhǎng)焊接件設(shè)置在T型內(nèi)套和配套螺帽的內(nèi)孔內(nèi)，其由焊絲焊接而成，其底部和外側(cè)分別與斷螺栓桿頂部及T型內(nèi)套和配套螺帽內(nèi)側(cè)焊接固定。應(yīng)用本本實(shí)用新型能夠快速實(shí)施完成球磨機(jī)人孔本體上斷螺桿的取出，節(jié)約設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，降低采購(gòu)成本，減少長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)損失，為球磨機(jī)合理組產(chǎn)提供保障。

平管式固體氧化物電解池、電解海水制氫裝置及電解制氫的工藝 914     

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本發(fā)明提供了一種平管式固體氧化物電解池，包括依次接觸的第一電解質(zhì)層、第一活性陽(yáng)極層、陽(yáng)極支撐體、第二活性陽(yáng)極層、第二電解質(zhì)層、阻擋層、陰極層、緩沖層和金屬導(dǎo)電層；所述陽(yáng)極支撐體在平行于層疊方向上設(shè)置有貫通通道。本發(fā)明采用一種獨(dú)特結(jié)構(gòu)的固體氧化物電解池在高溫下直接電解未經(jīng)任何處理的天然海水，將海水加熱蒸發(fā)，以氫氣為載氣，攜帶不同量的水蒸氣在750℃高溫下進(jìn)行電解。一方面可將海水中的絕大部分雜質(zhì)與電解池分離，減緩或避免海鹽對(duì)電解池的不良影響；另一方面，在高溫下電解可獲得更高的電/化學(xué)能量轉(zhuǎn)化效率。本發(fā)明還提供一種電解海水制氫裝置及電解制氫的工藝。

太陽(yáng)能光伏電解水制氫裝置 488     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能光伏電解水制氫裝置，包括太陽(yáng)光伏電池模塊(1)、穩(wěn)壓控制模塊(2)、水解池模塊(3)、供水/集氣模塊(4)，穩(wěn)壓控制模塊(2)連接太陽(yáng)光伏電池模塊(1)，太陽(yáng)光伏電池模塊(1)提供可再生電能，通過(guò)穩(wěn)壓控制模塊(2)穩(wěn)定輸出電壓，為水解池模塊(3)供電，供水/集氣模塊(4)與水解池模塊(3)相連。本發(fā)明采用雙柱型壓控式供水/集氣一體化模塊與水解池模塊直接連接，能實(shí)現(xiàn)智能化壓力控制注水和集氣功能，裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、合理巧妙，工藝成本低廉，可規(guī)?；卣?，降低工業(yè)制氫成本。

鋰電池的凝膠電解質(zhì)及其應(yīng)用 760     

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本發(fā)明提出了一種鋰電池的凝膠電解質(zhì)及其應(yīng)用，所述凝膠電解質(zhì)至少包括以下組分：有機(jī)溶劑；鋰鹽；以及功能添加劑，所述功能添加劑包括4?二氫嘧啶?2?基脲基甲基丙烯酸乙酯、2,2,3,3,3?五氟丙基丙烯酸酯或季戊四醇四丙烯酸酯中的一種或多種。本發(fā)明提出一種鋰電池的凝膠電解質(zhì)及其應(yīng)用，能夠提高鋰離子電池的循環(huán)性能。

燈罩生產(chǎn)用廢料粉碎機(jī) 984     

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本實(shí)用新型提供了一種燈罩生產(chǎn)用廢料粉碎機(jī)，涉及燈罩生產(chǎn)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有支撐腿，所述支撐腿的頂部設(shè)置有廢料粉碎機(jī)本體；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，使兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿連接的多個(gè)錘頭輪刀相進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)，便于對(duì)燈罩生產(chǎn)用的廢料進(jìn)行初步粉碎，設(shè)置兩個(gè)強(qiáng)力電機(jī)，從而兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥各帶動(dòng)連接的主粉碎輥和傳粉碎輥進(jìn)行相近轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)廢料進(jìn)行再次粉碎，從而達(dá)到對(duì)廢料粉碎的效果，設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，使粉碎合格的廢料經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)通過(guò)出料管排出，粉碎不合格的廢料它通過(guò)過(guò)濾板的斜坡滑入分流管掉落在收集盒內(nèi)，便于對(duì)粉碎不合格的廢料進(jìn)行重復(fù)粉碎，直至廢料全部粉碎合格，從而便于同時(shí)對(duì)形狀大小不同的廢料進(jìn)行一起粉碎。

催化氧化乙烯的催化劑及其制備方法 1229     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種催化氧化乙烯的催化劑及其制備方法。這種催化氧化乙烯的催化劑包括載體和負(fù)載物；其中，載體為多級(jí)孔分子篩；負(fù)載物包括Pd、Pt、Ru、Ni、Co中的至少兩種。本發(fā)明提供的催化氧化乙烯的催化劑具有更好的協(xié)同效應(yīng)，能提供更高的活性、選擇性及穩(wěn)定性，且價(jià)格便宜，效率高，應(yīng)用在低溫催化氧化微量乙烯，具有很高的乙烯去除率，應(yīng)用前景廣闊。

用于電解水制氫的氫氣純化裝置 995     

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本發(fā)明屬于輸送領(lǐng)域，具體涉及一種用于電解水制氫的氫氣純化裝置，通過(guò)氣密性檢測(cè)機(jī)構(gòu)、機(jī)械手、輸送機(jī)構(gòu)、標(biāo)記檢測(cè)機(jī)構(gòu)以及出料機(jī)構(gòu)，對(duì)氣體瓶進(jìn)行全自動(dòng)化的檢測(cè)、分類以及輸送，整個(gè)過(guò)程避免了人工參與，避免在氣體瓶漏氣時(shí)會(huì)造成人員的窒息；通過(guò)在進(jìn)料側(cè)板上設(shè)置進(jìn)料管，對(duì)氣體瓶在傳輸時(shí)進(jìn)行位置導(dǎo)向，確保氣體瓶進(jìn)入到卡接槽時(shí)能與卡接槽進(jìn)行卡接；通過(guò)第一標(biāo)記檢測(cè)組件以及第二標(biāo)記檢測(cè)組件對(duì)氣體瓶不同位置的標(biāo)記進(jìn)行檢測(cè)，確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性；通過(guò)強(qiáng)光燈對(duì)氣體瓶進(jìn)行補(bǔ)光，從而提高第一標(biāo)記檢測(cè)組件以及第二標(biāo)記檢測(cè)組件采集到的圖像的亮度，提高第一標(biāo)記檢測(cè)組件以及第二標(biāo)記檢測(cè)組件的檢測(cè)精度。

電解鍍敷裝置及電解鍍敷方法 1097     

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本發(fā)明的一方式提供一種可將密封部件與接觸部件配置在最佳場(chǎng)所，且可個(gè)別地調(diào)整密封部件與接觸部件的按壓的電解鍍敷裝置及電解鍍敷方法。實(shí)施方式的電解鍍敷裝置具備：鍍敷槽，能填充鍍敷液；密封部件，配置在被處理襯底的被處理面的周緣部，在將被處理襯底浸漬于鍍敷槽時(shí)，將鍍敷液密封在被處理面的中央側(cè)；以及接觸部件，與密封部件獨(dú)立地設(shè)置，在比密封部件更靠被處理襯底的周緣部側(cè)進(jìn)行對(duì)被處理面的電導(dǎo)通；且密封部件賦予被處理襯底的按壓力、與接觸部件賦予被處理襯底的按壓力能分別獨(dú)立地調(diào)整。

寬禁帶半導(dǎo)體電解質(zhì)及其制備方法和寬禁帶半導(dǎo)體電解質(zhì)燃料電池及其組裝方法 525     

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本發(fā)明涉及一種寬禁帶半導(dǎo)體電解質(zhì)及其制備方法和寬禁帶半導(dǎo)體電解質(zhì)燃料電池及其組裝方法，上述電解質(zhì)為一種由共沉淀法制備的氧化鎂納米粉末，其具有6.29eV的寬帶隙值，在420?500℃下也具有可觀的離子電導(dǎo)率，利用其組裝形成的燃料電池在低溫區(qū)間表現(xiàn)出優(yōu)良的輸出功率、較好的可重復(fù)性和超過(guò)100小時(shí)的穩(wěn)定性，與現(xiàn)有的固體氧化物燃料電池相比，本發(fā)明提供的燃料電池可有效降低固體氧化物燃料電池的運(yùn)行溫度，在低溫區(qū)間具有明顯優(yōu)勢(shì)。

大型球磨機(jī)筒體裂紋的在線焊接裝置 1009     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型球磨機(jī)筒體裂紋的在線焊接裝置及修復(fù)工藝，球磨機(jī)包括筒體，筒體裂紋在筒體上，筒體裂紋左右側(cè)分別形成裂紋左、右側(cè)弧形板，所述在線焊接裝置包括焊機(jī)和筒體內(nèi)側(cè)矯正變形裝置，筒體內(nèi)側(cè)矯正變形裝置包括設(shè)在筒體內(nèi)側(cè)的筒體半徑隔板，筒體半徑隔板上下表面分別設(shè)有頂升裝置和支撐裝置，頂升裝置頂部設(shè)有上內(nèi)側(cè)圓弧板，上內(nèi)側(cè)圓弧板外側(cè)抵住筒體裂紋左右側(cè)的裂紋左、右側(cè)弧形板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置筒體內(nèi)側(cè)矯正變形裝置，內(nèi)外加工X型坡口，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和手工焊條電弧焊組合焊接方法，通過(guò)焊前預(yù)熱，錘擊焊縫區(qū)、控制層間溫度及表面跟蹤退火熱處理等來(lái)消除焊接應(yīng)力，有效解決球磨機(jī)筒體裂紋修復(fù)的問(wèn)題。

電解銅箔制作裝置 642     

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本發(fā)明公開(kāi)一種電解銅箔制作裝置，包括陽(yáng)極座和固定在陽(yáng)極座上方的陰極輥，其特征在于：陰極輥一側(cè)由左至右依次設(shè)置有剝離機(jī)構(gòu)、碾壓機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)、拋磨機(jī)構(gòu)、防氧化裝置、水洗裝置、烘干裝置、收卷輥、導(dǎo)向輥、分切機(jī)構(gòu)、集屑機(jī)構(gòu)和分卷輥；本發(fā)明通過(guò)設(shè)置特殊的剝離機(jī)構(gòu)可以防止由陰極輥上剝離下的毛箔出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，同時(shí)通過(guò)將碾壓機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)配合使用，可以進(jìn)一步提高毛箔的延伸率，此外，還在整個(gè)設(shè)備的尾部設(shè)置有分切機(jī)構(gòu)和集屑機(jī)構(gòu)，這樣不僅可以實(shí)現(xiàn)快速分切分卷，防止對(duì)其進(jìn)行搬運(yùn)而導(dǎo)致其劃傷，同時(shí)也可以防止銅屑掉落在銅箔上將其劃傷或是產(chǎn)生其他缺陷，最終不僅可以提高生產(chǎn)效率，還可以提高產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量。

含氮化合物的新用途、電解液添加劑組合物以及電池電解液 927     

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本發(fā)明公開(kāi)了含氮化合物的新用途、電解液添加劑組合物以及電池電解液，本發(fā)明的含氮化合物在抑制高濃度硫酸乙烯酯溶液(DTD)高溫存儲(chǔ)時(shí)分解方面有顯著的作用。為硫酸乙烯酯溶液(DTD)原料的存儲(chǔ)、運(yùn)輸提供了一種獨(dú)創(chuàng)性的新思路。

元器件轉(zhuǎn)向裝置及其半導(dǎo)體分選機(jī) 1138     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種元器件轉(zhuǎn)向裝置及其半導(dǎo)體分選機(jī)，包括支撐座、轉(zhuǎn)動(dòng)座、吸附裝置和定位裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座設(shè)置在所述支撐座的頂部，所述吸附裝置設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)座的頂部，且與所述轉(zhuǎn)動(dòng)座傳動(dòng)連接，所述定位裝置設(shè)置在所述吸附裝置的頂部，且與所述吸附裝置可拆卸連接；當(dāng)元器件轉(zhuǎn)移至本裝置時(shí)，元器件卡入所述定位裝置，并通過(guò)所述吸附裝置吸附元器件的底部，使元器件固定于所述定位裝置上，避免元器件在轉(zhuǎn)向過(guò)程中甩出所述定位裝置，然后再通過(guò)所述轉(zhuǎn)動(dòng)座帶動(dòng)所述吸附裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)元器件的方向進(jìn)行校正，此外，可通過(guò)更換不同的定位裝置滿足不同元器件的使用需求。

電解液、氟化物離子電池以及電解液的制造方法 358     

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本發(fā)明涉及電解液、氟化物離子電池以及電解液的制造方法。本公開(kāi)內(nèi)容的主要目的在于，提供即使在含有氟化銫(CsF)的情況下也具有高濃度的活性氟化物離子的電解液。在本公開(kāi)內(nèi)容中，通過(guò)提供如下電解液而解決上述課題，所述電解液用于氟化物離子電池，含有氟化銫和溶劑，水分量為50ppm以上且1100ppm以下。

鋰離子電池電解液添加劑、鋰離子電池電解液和鋰離子電池 1062     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池電解液添加劑、鋰離子電池電解液和鋰離子電池。所述添加劑的結(jié)構(gòu)式如式A?1或式A?2所示，其吡嗪結(jié)構(gòu)上的N原子有孤對(duì)電子，可與氫氟酸中的質(zhì)子氫結(jié)合，氫氟酸中的氟原子可以和添加劑斷鍵后的結(jié)構(gòu)結(jié)合，轉(zhuǎn)化為耐氧化性更佳的氟代有機(jī)分子，通過(guò)消除電池充放電過(guò)程中產(chǎn)生的氫氟酸，明顯提升電池于高壓下的電性能和循環(huán)壽命。此外，添加劑及其與酸的反應(yīng)產(chǎn)物中含有不飽和鍵，可形成致密的CEI膜，有利于鋰離子在正極界面的遷移，且未與質(zhì)子氫結(jié)合的吡嗪結(jié)構(gòu)上的N原子仍有孤對(duì)電子，可與正極表面的過(guò)渡金屬離子絡(luò)合，抑制其在高壓下的溶出，進(jìn)一步提升電池循環(huán)壽命。#imgabs0#式A?1#imgabs1#式A?2。

用于微細(xì)電解加工碳化鎢硬質(zhì)合金的電解裝置及方法 1160     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于微細(xì)電解加工碳化鎢硬質(zhì)合金的電解裝置及方法，其中，所述電解裝置包括設(shè)置在電解池中的工具電極、工件電極、輔助電極、第一電路結(jié)構(gòu)和第二電路結(jié)構(gòu)；所述電解池內(nèi)設(shè)置有中性電解液；所述輔助電極與所述工具電極之間通過(guò)絕緣層隔開(kāi)；所述第一電路結(jié)構(gòu)包括可調(diào)直流電源E1、氮化鎵功率晶體管Q1和氮化鎵功率晶體管Q2；所述第二電路結(jié)構(gòu)包括可調(diào)直流電源E2、氮化鎵功率晶體管Q3和氮化鎵功率晶體管Q4；通過(guò)施加正脈沖電壓和負(fù)脈沖電壓交替作用在所述電解裝置中，實(shí)現(xiàn)對(duì)碳化鎢硬質(zhì)合金的連續(xù)電化學(xué)溶解。本發(fā)明的電解裝置可