用于鋅錳液流電池的正極電解液 658     

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本發(fā)明應(yīng)用在液流電池領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋅錳液流電池的正極電解液。鋅錳液流電池的正極電解液包括錳離子反應(yīng)活性物質(zhì)、支持電解質(zhì)和溶劑水，錳離子反應(yīng)活性物質(zhì)為二價(jià)錳離子絡(luò)合物，支持電解質(zhì)用于提高溶液電導(dǎo)率。本發(fā)明通過選用錳離子絡(luò)合物作為正極活性物質(zhì)，利用二價(jià)錳離子和絡(luò)合劑的絡(luò)合反應(yīng)，改變錳離子的配位結(jié)構(gòu)，解決了三價(jià)錳離子歧化的問題，實(shí)現(xiàn)電池庫倫效率和能量效率的提升以及長期穩(wěn)定的循環(huán)。本發(fā)明涉及的新型鋅錳液流電池?zé)o污染，安全可靠，具有價(jià)格和資源優(yōu)勢。

錳電解陽極泥的處理方法 945     

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本發(fā)明涉及一種錳電解陽極泥的處理方法，包括以下步驟：將錳電解陽極泥用水按一定液固比進(jìn)行洗滌，過濾分離得含Mn的洗渣和含硫酸銨的洗液；將得到的含Mn的洗渣烘干，再與燒劑按比例100:2～15進(jìn)行混料；將得到的混合料干磨至粒度為75～100μm；將干磨好的混合料進(jìn)行壓團(tuán)，得到團(tuán)塊；將團(tuán)塊裝入密閉罐，還原焙燒；將得到的焙燒產(chǎn)物采用水淬冷卻分離，得水淬液和水淬渣；按一定液固比將得到的水淬渣與酸液混合酸浸，攪拌反應(yīng)后過濾，得到高含Pb濾渣和高含Mn濾液；將得到的高含Pb濾渣烘干，得到含58％～60％Pb的鉛精礦；將得到的高含Mn濾液返回至錳電解工序。本發(fā)明工藝流程短，資源回收率高，未造成二次環(huán)境污染和資源浪費(fèi)，產(chǎn)品附加值高，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

質(zhì)子交換膜電解堆 627     

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本發(fā)明涉及一種質(zhì)子交換膜電解堆，該電解堆(1)包括依次疊加的緊固件(2)、前端板(3)、中板組件(4)、前絕緣板(5)、前集電板(6)、多片極板組件(7)、后集電板(8)、后絕緣板(9)和后端板(10)；所述相鄰的極板組件(7)之間設(shè)有中板組件(4)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計(jì)的電解堆中的中板組件采用了復(fù)合材料，在滿足電解堆整體性能的同時(shí)，降低了電解堆的整體質(zhì)量；而且本發(fā)明設(shè)計(jì)的多層進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，可以讓電解堆的前端板和后端板均可摒棄不銹鋼材料，轉(zhuǎn)而采用鋁合金材料。

堿性水電解裝置及氣體制造方法 1170     

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一種堿性水電解裝置，其包括：電解槽；第1氣液分離器，其對從陽極室流出的電解液和氧氣進(jìn)行氣液分離；第2氣液分離器，其對從陰極室流出的電解液和氫氣進(jìn)行氣液分離；第1電解液箱和第2電解液箱，該第1電解液箱貯存由第1氣液分離器進(jìn)行氣液分離后得到的電解液，該第2電解液箱貯存由第2氣液分離器進(jìn)行氣液分離后得到的電解液；氧氣吹入管和氫氣吹入管，該氧氣吹入管將經(jīng)過氣液分離后得到的氧氣引到第1電解液箱的氣相區(qū)域，該氫氣吹入管將經(jīng)過氣液分離后得到的氫氣引到第2電解液箱的氣相區(qū)域；氧氣排出管和氫氣排出管，該氧氣排出管使氧氣從第1電解液箱的氣相區(qū)域流出，該氫氣排出管使氫氣從和第2電解液箱的氣相區(qū)域流出；及循環(huán)裝置，其將電解液從第1電解液箱和第2電解液箱供給到電解槽。

二次鋅鎳電池用電解液 356     

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本發(fā)明公開了二次鋅鎳電池用電解液，包括如下重量百分比的組分：25?50w％的堿溶液，0.01?5w％的LiOH，0.1?5w％的硼酸和/或硼酸鹽，0.01?1w％的含鋁物質(zhì)，5?15w％的ZnO，0.005?0.03w％的SiO2，余量為純水。本發(fā)明在可充電鋅鎳電池用電解液中加入含鋁物，可以有效的抑制鋅晶粒生長，電解液中的LiOH，Li+進(jìn)入Ni(OH)2的晶格，提高質(zhì)子的遷移能力，有效抑制K+的摻入，使晶格中的電解液得到穩(wěn)定，在充放電過程中提高了Ni2+與Ni3+的轉(zhuǎn)化效率，提高鎳正極的循環(huán)性能，在電解液中加入SiO2后，可增加電解液的粘度，從而降低活性物質(zhì)在電解液中的溶解度，減緩鋅電極的變形，在電解液中加入硼酸或硼酸鹽與堿液形成B4O72?，B4O72?的存在可以對ZnO在電極表面的吸附有阻礙作用，抑制鋅電極的鈍化。

多工位并行芯片分選機(jī)智能測試裝備用測試電纜 645     

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本實(shí)用新型公開了一種多工位并行芯片分選機(jī)智能測試裝備用測試電纜，包括多股絞合的纜芯，且絞合的纜芯外設(shè)置有第一編織層，所述纜芯包括多股絞合的芯線，且絞合的芯線外設(shè)置有第二編織層，所述第二編織層外擠包有護(hù)套層，所述芯線包括多股絞合的導(dǎo)體，所述絞合的導(dǎo)體外包覆有微孔發(fā)泡絕緣層，且所述第一編織層內(nèi)每根纜芯的顏色各不相同。通過在尼龍編織層內(nèi)根據(jù)測試需要設(shè)置多股絞合的纜芯，利用纜芯結(jié)構(gòu)尺寸小，分布電容≤80pF/m，柔性耐彎折，耐磨，耐油性好的特性，解決了多根信號測試電纜難于穿尼龍編織套管，單根信號測試電纜難于識別的難題，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。

光催化氧化反應(yīng)制備1,2-二羰基化合物的方法 954     

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本發(fā)明公開了一種光催化氧化反應(yīng)制備1,2?二羰基化合物的方法，包括如下步驟：將不飽和三鍵化合物、配位催化劑和溶劑混合得到溶液A；在含氧環(huán)境中，對溶液A進(jìn)行光照，得到1,2?二羰基化合物。本發(fā)明反應(yīng)在含氧環(huán)境下用光照射就可以實(shí)現(xiàn)，整個(gè)過程簡潔，高效，反應(yīng)條件非常溫和；無需傳統(tǒng)的銥、釕配合物作為配位催化劑，所用催化劑用量小，催化體系簡潔、高效；反應(yīng)可放大至克級，體現(xiàn)了該催化過程在有機(jī)反應(yīng)和工業(yè)生產(chǎn)中的潛在應(yīng)用。

光儲電解電源系統(tǒng)及其控制方法 1024     

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本發(fā)明提供一種光儲電解電源系統(tǒng)及控制方法，包括：光伏發(fā)電系統(tǒng)，其包括光伏電池陣列和Boost升壓斬波電路，該光伏電池陣列的輸出端與Boost升壓斬波電路的輸入端相連；儲能電池組，其包括多個(gè)串并聯(lián)的儲能電池單元；DC/DC變流器，其包括多個(gè)并聯(lián)的Buck電路模塊。本發(fā)明將光伏發(fā)電系統(tǒng)輸出的直流電能經(jīng)過較少電能變換環(huán)節(jié)后直接用于電解銅箔、電解鋁及電鍍等直流電用電企業(yè)，能夠提高能源利用效率和降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

非水電解質(zhì)二次電池用負(fù)極活性物質(zhì)、負(fù)極和非水電解質(zhì)二次電池 757     

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一種負(fù)極活性物質(zhì)顆粒，其為能夠抑制充放電循環(huán)特性下降的用于非水電解質(zhì)二次電池的負(fù)極活性物質(zhì)顆粒，其具備：包含硅酸鹽相和分散在硅酸鹽相中的硅顆粒的復(fù)合顆粒、和覆蓋復(fù)合顆粒的表面層，表面層包含氟樹脂。

固體氧化物電解池的氫電極及其制備方法、固體氧化物電解池 717     

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本申請屬于固體氧化物電解池的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及固體氧化物電解池的氫電極及其制備方法、固體氧化物電解池。本申請的制備方法，包括以下步驟：步驟1、將NiO、氧化釔穩(wěn)定氧化鋯、第二造孔劑和溶劑混合，得到第二混合物，將第二混合物設(shè)置至氫電極支撐體的表面，烘干后預(yù)燒結(jié)，得到預(yù)氫電極；其中，NiO與氧化釔穩(wěn)定氧化鋯的質(zhì)量比為(0.6～2.3):1；步驟2、將納米顆粒設(shè)置在預(yù)氫電極上，然后進(jìn)行燒結(jié)，制得固體氧化物電解池的氫電極。本申請公開了固體氧化物電解池的氫電極及其制備方法，能有效解決現(xiàn)有的Ni?YSZ多孔金屬陶瓷的氣孔結(jié)構(gòu)和孔隙率的均勻性和可控性較差的技術(shù)問題。

釩電解液生產(chǎn)方法及生產(chǎn)系統(tǒng) 455     

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本發(fā)明涉及釩電解液技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種釩電解液生產(chǎn)方法及生產(chǎn)系統(tǒng)，包括以下步驟：S1.將待還原的第一釩電解液進(jìn)行過量電解，得到二價(jià)釩的第二電解液；S2.再次將第二電解液與第一電解液進(jìn)行混合，根據(jù)第一電解液的釩價(jià)態(tài)、通過控制流量比例得到指定釩價(jià)態(tài)的第三電解液。本發(fā)明無需電解完成后的價(jià)態(tài)比例檢測，生產(chǎn)工序簡單；通過流量控制可同時(shí)生產(chǎn)不同釩價(jià)態(tài)的釩電解液，解決了電解過程存在副反應(yīng)和釩遷移現(xiàn)象，理論電解時(shí)間不足以使成品液價(jià)態(tài)合格的問題。在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，將待還原處理的第一電解液通入電解電堆陰極進(jìn)行電解還原，能夠減少泵能耗，電解過程中產(chǎn)生的熱量可及時(shí)導(dǎo)出，有利于釩電解液生產(chǎn)的自動化、連續(xù)化與規(guī)?；?。

用于銀的無氰化物沉積的電解質(zhì) 1046     

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本發(fā)明涉及一種電解質(zhì)并且涉及用于電解沉積銀涂層和銀合金涂層的方法。根據(jù)本發(fā)明的電解質(zhì)無氰化物、儲存穩(wěn)定并且確保沉積用于技術(shù)和裝飾性應(yīng)用的高光澤、明亮且白色的銀和銀合金層。

電解液、電池及電池組 1112     

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本發(fā)明涉及一種用于水系電池的電解液，以及利用該電解液的電池和電池組，屬于二次電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種電解液，該電解液，包括水性電解質(zhì)和添加劑，其中，所述添加劑為中性堿金屬鹽和富氧化合物，所述水性電解質(zhì)包括在充放電過程中能夠在陽極還原沉積為金屬且該金屬能可逆氧化溶解的陽極金屬離子。本發(fā)明通過在電解液中加入中性堿金屬鹽以及PEG等富氧化合物，從而原位溶解氫氧化鋅沉淀，進(jìn)一步重排氫氧化鋅沉淀并疏通離子通道，抑制金屬枝晶的形成，最終達(dá)到提高電池容量和循環(huán)壽命的目的。

電解質(zhì)膜及其制備方法和電池 1180     

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本發(fā)明公開了一種電解質(zhì)膜及其制備方法和電池。所述方法包括以下步驟：1)將可纖維化聚合物粉末和固態(tài)電解質(zhì)作為材料主體高速剪切混合，高速剪切的速度≥1000rpm，得到混合料；2)對所述混合料進(jìn)行熱壓處理，至預(yù)設(shè)厚度，得到電解質(zhì)膜。本發(fā)明提供了一種電解質(zhì)膜的干法制備方法，通過將可纖維化的聚合物高速剪切攪拌，在剪切作用力下聚合物拉絲纖維化，再經(jīng)過熱壓成膜，纖維化的聚合物在熱壓成膜過程中隨意搭接，形成具有豐富孔隙的聚合物網(wǎng)絡(luò)，固態(tài)電解質(zhì)分散粘結(jié)在該聚合物網(wǎng)絡(luò)中，得到電解質(zhì)膜。本發(fā)明可解決現(xiàn)有技術(shù)中有機(jī)液態(tài)電解質(zhì)易燃易爆，電化學(xué)窗口低，工作溫度范圍小的問題。

非水電解質(zhì)二次電池及電池模塊 696     

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作為實(shí)施方式的一例的非水電解質(zhì)二次電池是具備收納電極體及非水電解質(zhì)的方形的電池外殼、并且質(zhì)量能量密度為200Wh/kg以上的二次電池。非水電解質(zhì)二次電池具備介于電極體與電池外殼之間的非發(fā)泡型的彈性片。SOC100％時(shí)的彈性片厚度(A)相對于SOC0％時(shí)的彈性片厚度(B)的比率(A/B)為0.05～0.3。

半固體電解質(zhì)、電極、帶有半固體電解質(zhì)層的電極和二次電池 638     

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本發(fā)明的目的在于提高二次電池的壽命。一種半固體電解質(zhì)，其包含含有半固體電解質(zhì)溶劑和負(fù)極界面添加劑的半固體電解液、以及顆粒，負(fù)極界面添加劑的重量相對于半固體電解質(zhì)的重量與所應(yīng)用的負(fù)極的重量之和的重量比為0.6％～11.7％。優(yōu)選所應(yīng)用的負(fù)極界面添加劑的重量相對于半固體電解質(zhì)的重量與負(fù)極的重量之和的重量比為1.7重量％～5.8重量％。在含有半固體電解質(zhì)的二次電池中，優(yōu)選規(guī)定次循環(huán)后的二次電池的容量維持率大于不含負(fù)極界面添加劑時(shí)的二次電池的容量維持率。

半導(dǎo)體芯片全自動測試分選機(jī) 334     

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本實(shí)用新型涉及一種半導(dǎo)體芯片全自動測試分選機(jī)，包括機(jī)身，所述機(jī)身上設(shè)置有升降機(jī)、第一托盤搬運(yùn)機(jī)構(gòu)、繃膜角度校正及芯片單頂工作臺、芯片翻轉(zhuǎn)定位工裝、十二機(jī)械臂轉(zhuǎn)塔機(jī)構(gòu)、芯片測試工裝、芯片引腳面及側(cè)面外觀檢測工裝、托盤芯片擺盤機(jī)構(gòu)、第二托盤搬運(yùn)機(jī)構(gòu)和托盤疊放機(jī)構(gòu)。該半導(dǎo)體芯片全自動測試分選機(jī)，整個(gè)分選過程都是一顆一顆搬運(yùn)芯片，不會發(fā)生芯片堆放導(dǎo)致芯片與芯片相互刮傷的情況。

鎂電池電解液及其制備方法和鎂電池 1121     

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本發(fā)明涉及一種鎂電池電解液，包括凝膠態(tài)電解質(zhì)鹽，所述電解質(zhì)鹽的化學(xué)式為[MgXMp][B(ORO)4]n，其中，所述X選自?1價(jià)的鹵素離子和類鹵素離子中的一種或多種，所述M為配位劑，所述p選自1～5的任意整數(shù)，所述n選自任意的正整數(shù)，所述R選自通式為?(Cn1Hn2Yn3On4)?的基團(tuán)，其中，所述Y選自?1價(jià)的所述鹵素離子和所述類鹵素離子中的一種或多種，所述n1選自2～10之間的任意整數(shù)，所述n2、n3、n4均為大于等于0的整數(shù)，n2+n3≤2n1。本發(fā)明還涉及一種所述鎂電池電解液的制備方法，包括：將無水鎂鹽、無水多元醇和非水溶劑混合得到混合物；以及將所述混合物在25℃～200℃下反應(yīng)；其中，所述無水鎂鹽為MgXBH4，所述無水多元醇為OH?R?OH。本發(fā)明進(jìn)一步涉及一種鎂電池，包括所述鎂電池電解液。

軋機(jī)用改造階梯墊及其表面熔覆堆焊工藝 1068     

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本申請涉及金屬表面處理技術(shù)的領(lǐng)域，具體公開了一種軋機(jī)用改造階梯墊及其表面熔覆堆焊工藝。軋機(jī)用階梯墊包括基層，所述基層由如下質(zhì)量百分比的組分組成：C0.15?0.18%，Si0.3?0.35%，Mn1.5?1.6%，Ni3.0?3.2%，Cr1.5?2.0%，Cu1.0?2.0%，Al1.0?1.2%，Mo0.5?1.0%，P≤0.035%，Co0.05?0.07%，S≤0.1%，Ti0.03?0.07%，Nb0.01?0.015%，V0.04?0.08%，余量為Fe。本申請的階梯墊具有優(yōu)異的耐磨性、抗沖擊性和耐磨性，使用壽命長。

針狀硫化物類固體電解質(zhì)的制備方法 601     

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本發(fā)明涉及一種針狀硫化物類固體電解質(zhì)的制備方法。所述方法可以包括：制備包含有機(jī)溶劑、Li2S、P2S5和LiCl的固體電解質(zhì)混合物；通過在約30至60℃的溫度下攪拌固體電解質(zhì)混合物約22至26小時(shí)從而合成固體電解質(zhì)；以約80至120rpm的速度第一次攪拌固體電解質(zhì)約5至10分鐘；第一次攪拌之后，以約250至300rpm的速度第二次攪拌經(jīng)過第一次攪拌的固體電解質(zhì)；真空干燥經(jīng)過第二次攪拌的固體電解質(zhì)約12至24小時(shí)；并且在約350至550℃的溫度下熱處理經(jīng)過真空干燥的固體電解質(zhì)約1至5小時(shí)從而獲得針狀硫化物類固體電解質(zhì)。

Ce摻雜CuO的氨分解制氫催化劑的探究 1016     

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摘要: 氨分解制氫不含COx、SOx、NOx等有害物質(zhì)，是其他所有含碳資源制氫所不能比擬的。以水熱法制備CuO載體，并摻雜金屬元素Ce，通過浸漬法負(fù)載Ru，制備出Ru/CuCex催化劑。通過X射線衍射(XRD)、H2–程序升溫還原(TPR)、CO2–程序升溫脫附(TPD)、NH3–程序升溫脫附(TPD)和原位漫反射紅外傅里葉變換光譜(in Situ DRIFTS)進(jìn)行表征。結(jié)果表明，Ce與Cu的摩爾比為12在450℃以上顯示出更好的氨分解活性，在600℃時(shí)氨分解轉(zhuǎn)化率為99%。該催化劑活性高的歸因于部分還原的CeO2?x對Ru原子的供電子性能和催化劑低溫下的高吸附量。各項(xiàng)表征表明，堿性位點(diǎn)數(shù)量不是影響氨分解活性的主要因素，而是活性組分與載體之間的相互作用；提高反應(yīng)溫度可以促進(jìn)氨分解，減少中間產(chǎn)物amide (?NH2)的生成。

蓄電池電解液更換平臺 884     

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本發(fā)明公開了一種蓄電池電解液更換平臺，涉及更換電解液技術(shù)領(lǐng)域；為了解決工作效率不高的問題；具體包括兩個(gè)右支撐腿和放置架，所述放置架的頂部外壁設(shè)置有兩個(gè)以上的隔開板；所述放置架的頂部外壁設(shè)置有四個(gè)安裝孔，四個(gè)安裝孔內(nèi)壁均設(shè)置有固定栓；所述放置架遠(yuǎn)離安裝孔的頂部外壁設(shè)置有四個(gè)插孔，兩個(gè)所述右支撐腿的一側(cè)外壁均設(shè)置有上支撐臂。本發(fā)明通過設(shè)置有放置架和隔開板等結(jié)構(gòu)，隔開板將放置架隔開為四個(gè)放置槽，可在放置架上同時(shí)拆解更換一至四個(gè)蓄電池，工作效率大大提高，將蓄電池置于放置槽內(nèi)，作業(yè)時(shí)把固定栓插入蓄電池固有的前提環(huán)，蓄電池固有的后插栓插入插孔內(nèi)，對蓄電池進(jìn)行固定，避免作業(yè)時(shí)蓄電池脫落。

迷宮型結(jié)構(gòu)的電極板及電解槽 460     

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本申請?zhí)岢鲆环N迷宮型結(jié)構(gòu)的電極板及電解槽，包括板體和設(shè)置于所述板體上的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流結(jié)構(gòu)包括在所述板體徑向上層層間隔設(shè)置的多個(gè)導(dǎo)流層以對電解液層層導(dǎo)流，多個(gè)所述導(dǎo)流層在所述板體上同心設(shè)置且相互套合，各所述導(dǎo)流層包括在圓周方向上間隔設(shè)置的多個(gè)導(dǎo)流板，通過在所述板體徑向上層層間隔設(shè)置的多個(gè)導(dǎo)流層以對電解液層層導(dǎo)流，對流經(jīng)的電解液起到了均勻分布的作用，迷宮型布置可有效避免電極板邊緣催化劑無法有效利用的情況，大大增加了流動的湍動程度，可加快氣泡運(yùn)輸，減小氣泡在腔室內(nèi)的停留時(shí)間，強(qiáng)化產(chǎn)氫反應(yīng)的傳質(zhì)過程，提高系統(tǒng)的產(chǎn)氫效率。

形貌可控且高度分散氟化鎂的制備及方法研究 466     

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摘要: 本文總結(jié)了不同形貌氟化鎂的合成方法，包括溶膠凝膠法、微波合成法、二氧化硅模板法等。以酒石酸鈉鹽、乙二胺四乙酸二鈉鹽、檸檬酸鈉鹽為螯合劑，采用水熱法成功制備了高度均勻的三維花狀，且具有較高分散性的氟化鎂微米顆粒。利用x射線衍射、掃描電子顯微鏡對材料進(jìn)行了表征。同時(shí)調(diào)控溶液的PH值，以達(dá)到純化氟化鎂顆粒的效果。結(jié)果表明溶液的酸堿性對氟化鎂的純化起一定的作用。

ZK60鎂合金筒形件擠成形工藝研究 986     

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摘要: 采用數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方式，對ZK60鎂合金筒形件反擠壓成形進(jìn)行研究，優(yōu)化工藝參數(shù)。結(jié)果表明：隨著擠壓溫度的升高，鎂合金內(nèi)部晶粒細(xì)化程度越大，但溫度越高動態(tài)再結(jié)晶程度愈不明顯；坯料溫度在290℃時(shí)最高應(yīng)力可達(dá)400 MPa，零件整體應(yīng)力大約在180 Mpa，380℃時(shí)最高應(yīng)力為130 MPa，零件整體應(yīng)力約為80 MPa；其次，隨著坯料高度的減小和直徑增大，成形中坯料的等效應(yīng)力也隨之增加，但尺寸過大或過小均會產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，容易產(chǎn)生缺陷。經(jīng)過模擬分析和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，坯料直徑為φ70，坯料溫度為350℃時(shí)，筒形件成形質(zhì)量更佳。

鈉離子電池鐵氧化物負(fù)極材料研究進(jìn)展 786     

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摘要: 鈉與鋰具有相似的物理化學(xué)性質(zhì)，且資源豐富，鈉離子電池作為最有前途的鋰離子電池替代品之一，越來越受到人們的關(guān)注?；谵D(zhuǎn)化反應(yīng)的鐵氧化物FeOx (α/γ-Fe2O3和Fe3O4)具有成本低、比容量大等優(yōu)點(diǎn)，是一種很有發(fā)展前途的鈉離子電池負(fù)極材料。綜述了FeOx材料的合成工藝、電化學(xué)性能等方面的最新研究進(jìn)展。最后，對FeOx材料作為鈉離子電池負(fù)極存在的問題及其未來發(fā)展方向進(jìn)行了闡述。

鐵氰化鎳正極材料在天然海水中的儲鈉研究 1051     

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摘要: 水系鈉離子電池因?yàn)閾碛邪踩愿?、環(huán)境友好且造價(jià)成本低等特點(diǎn)受到廣泛關(guān)注，被認(rèn)為是一類極具發(fā)展?jié)摿Φ男滦蛢δ荏w系。鑒于此，本研究使用簡單的液相共沉淀法制備典型的普魯士藍(lán)類似物–鐵氰化鎳作為儲鈉活性材料，系統(tǒng)研究鐵氰化鎳在天然海水和0.5 mol/L氯化鈉溶液中的電化學(xué)性能，闡明廉價(jià)天然海水作為水系鈉離子電池電解液的可能性，進(jìn)一步降低水系鈉離子電池的成本，提高其應(yīng)用價(jià)值。

硼氫化鈉固態(tài)還原法制備氫化二氧化鈦及其可見光催化性能 410     

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摘要: 以硼氫化鈉為還原劑，通過調(diào)控反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間，采用固態(tài)還原法成功將白色銳鈦礦二氧化鈦還原為藍(lán)色和黑色氫化二氧化鈦，并對所得樣品進(jìn)行性質(zhì)表征和性能測試。表征結(jié)果顯示，氫化二氧化鈦具有典型的核殼結(jié)構(gòu)(TiO2/TiO2?x)，包含銳鈦礦晶型內(nèi)層和無序結(jié)構(gòu)外層；氫化反應(yīng)在無序?qū)又幸氪罅咳毕?，其中Ti3+和氧空位缺陷在導(dǎo)帶下方形成雜質(zhì)能級，降低氫化二氧化鈦材料的禁帶寬度，擴(kuò)寬了光譜吸收范圍，增強(qiáng)可見光區(qū)的光吸收和利用能力。通過制備條件調(diào)控缺陷含量獲得最佳光催化性能，光催化降解羅丹明B (RhB)結(jié)果顯示，300℃和50 min反應(yīng)條件下制備所得藍(lán)色氫化二氧化鈦材料的光催化性能最佳，可見光照射下降解效率相比于白色二氧化鈦提高了六倍。

氧化石墨烯/蒙脫土協(xié)同增強(qiáng)纖維素納米纖維氣凝膠的制備與表征 586     

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摘要: 納米纖維素基氣凝膠因其材料天然可再生的特點(diǎn)受到廣泛的關(guān)注，但其易燃、機(jī)械性能差的缺點(diǎn)使其實(shí)際應(yīng)用受到限制。本文以納米纖維素為基底，氧化石墨烯(GO)與鈉基蒙脫土(Na-MMT)為填料，通過定向冷凍干燥制備了CNF/GO/MMT復(fù)合氣凝膠。定向冷凍的方法使得復(fù)合氣凝膠保持了較低的熱導(dǎo)率(37.43 mW mK?1)，同時(shí)與純CNF氣凝膠相比，復(fù)合氣凝膠的抗壓強(qiáng)度提高了6倍(達(dá)到669 KPa)，阻燃性能也得到了顯著的提升。這些測試結(jié)果表明通過GO/MMT的加入，成功地提高了復(fù)合氣凝膠的綜合性能，為建筑隔熱材料提供了新的選擇。

NiSn/TiO2-C納米管電極的制備及光電催化性能 468     

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摘要: 以鈦片為基底材料，采用陽極氧化法刻蝕納米二氧化鈦(TiO2)管陣列，并進(jìn)行二次陽極氧化獲得排列規(guī)整的管陣列。以葡萄糖為碳源通過高壓水熱反應(yīng)摻碳獲得TiO2-C/Ti，采用電鍍法在其表面電沉積NiSn合金制得NiSn/TiO2-C/Ti電極。用透射電鏡(TEM)、X射線衍射(XRD)等進(jìn)行表征，探究不同的反應(yīng)條件對NiSn/TiO2-C/Ti電極催化性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，電極表面的TiO2呈管狀結(jié)構(gòu)且排列規(guī)整，由金紅石和銳鈦礦混晶組成。當(dāng)外加電壓為5 V，甲基橙溶液的pH為3時(shí)，電極的光電催化性能最佳，在90 min內(nèi)對10 mg/L甲基橙溶液的降解率達(dá)到97.4%。