基于硅鋁溶膠復(fù)合的碳化硅磨料制備與表征 810     

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摘要: 碳化硅因其高硬度和良好的耐磨性而成為一種重要磨料。在碳化硅制備過程中往往會產(chǎn)生一些超細(xì)的碳化硅粉體，無法達(dá)到磨料使用要求。本文以所制備的硅鋁溶膠作為粘結(jié)劑與碳化硅微粉進(jìn)行混合、制粒、燒結(jié)，以獲得可用作磨料的碳化硅粉體。通過激光粒度、XRD、SEM對樣品進(jìn)行表征發(fā)現(xiàn)：硅鋁溶膠作為結(jié)合劑能有效結(jié)合碳化硅微粉，增大碳化硅顆粒粒徑。硅鋁溶膠濃度和燒結(jié)溫度對樣品粒徑均有一定影響，溶膠濃度和燒結(jié)溫度升高可以增大樣品的粒徑，但濃度過高對于粒徑增加有限反而影響制粒，在溶膠濃度為10 wt%、燒結(jié)溫度1300℃達(dá)到最優(yōu)效果。

高性能鈷鋁雙金屬氫氧化物超級電容器儲能性能研究 280     

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摘要: 設(shè)計(jì)高性能電極材料是提高超級電容器比電容的關(guān)鍵，具有挑戰(zhàn)性。在此通過簡單的共沉淀法制備了具有三維層狀結(jié)構(gòu)的電極材料。電化學(xué)測試表明，CoAl-LDH電極在1 Ag?1時(shí)的比電容可達(dá)805.0 Fg?1，循環(huán)4000圈后，比電容僅衰減5.7%。將CoAl-LDH作為正極，辦公廢紙衍生的碳材料AC為負(fù)極構(gòu)建非對稱超級電容器?；贑oAl-LDH//AC的非對稱超級電容器(ASC)在749.2 W kg?1時(shí)具有34.9 Wh kg?1的高能量密度，并且在3000次循環(huán)后具有出色的容量保持率95.6%。并由兩個串聯(lián)器件驅(qū)動風(fēng)扇模型和小船模型。

動態(tài)合成Al-Ti-B細(xì)化劑的制備工藝和細(xì)化性能研究 332     

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摘要: Al-Ti-B-RE細(xì)化劑能夠提升細(xì)化劑的綜合性能，是目前最有研發(fā)價(jià)值和最有潛力的鋁用晶粒細(xì)化劑之一。采用常規(guī)攪拌工藝存在比重偏析，影響晶粒細(xì)化效果及鋁合金的整體性能。本研究首先通過中國知網(wǎng)和愛思唯爾學(xué)術(shù)平臺分析Al-Ti-B細(xì)化劑的研究現(xiàn)狀，并進(jìn)一步分析混合熔融法、氟鹽反應(yīng)法、超聲攪拌法、電磁振動法等制備工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，以及不同稀土、不同配比、以及細(xì)化劑中毒的內(nèi)在機(jī)理。結(jié)果表明，可以采取超聲攪拌法、電磁振動法等動態(tài)合成技術(shù)，并考慮微量元素在Al-Ti-B細(xì)化劑中的配比，以獲取更小晶粒和更好力學(xué)性能的Al-Ti-B-RE細(xì)化劑。

Al3Zr/Al復(fù)合燃料的熱性能研究 833     

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摘要: 為研究Al3Zr/Al復(fù)合燃料熱性質(zhì)的影響，本文采用非自耗電弧熔煉技術(shù)以及緊耦合氣霧化法制備了Al3Zr/Al復(fù)合燃料，并通過激光粒度儀、XRD、SEM和熱分析對復(fù)合粉末的粒徑、物相、形貌、結(jié)構(gòu)以及熱性質(zhì)做了表征。結(jié)果表明，Al3Zr/Al復(fù)合燃料主要物相組成為Al和Al3Zr。鋯的加入使得Al3Zr/Al復(fù)合燃料的內(nèi)部形成了金屬間化合物Al3Zr內(nèi)嵌到鋁基體的特殊結(jié)構(gòu)。Al3Zr/Al復(fù)合燃料的特殊結(jié)構(gòu)以及Al3Zr的非選擇性氧化促進(jìn)了Al3Zr/Al復(fù)合燃料的氧化。TG-DTA結(jié)果表明Al3Zr/Al復(fù)合燃料與純鋁粉相比，放熱更加集中，放熱溫度更加提前，表現(xiàn)出更強(qiáng)的熱反應(yīng)活性。此外，本文還對Al3Zr/Al復(fù)合燃料的氧化過程和氧化機(jī)理進(jìn)行了探討。

導(dǎo)電聚合物PEDOT:PSS包覆對LiNi0.8Co0.15Al0.05O2正極材料性能的影響 1137     

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摘要: 本文采用濕法包覆法成功制備了聚(3,4-亞乙基二氧噻吩):聚(苯乙烯磺酸鹽) (PEDOT:PSS)包覆的LiNi0.8Co0.15Al0.05O2正極材料，研究了包覆改性前后材料的微觀結(jié)構(gòu)及電化學(xué)性能。LiNi0.8Co0.15Al0.05O2顆粒表面的聚合物PEDOT:PSS包覆層厚度大約為14 nm，PEDOT:PSS包覆的LiNi0.8Co0.15Al0.05O2具有良好的電化學(xué)性能，在0.1 C倍率下首次放電比容量193.8 mAh/g，1 C循環(huán)100次后容量保持率為90.3%。PEDOT:PSS包覆層具有高電導(dǎo)率，可以提高材料的導(dǎo)電性，因此PEDOT:PSS包覆的LiNi0.8Co0.15Al0.05O2具有高放電比容量、好的循環(huán)穩(wěn)定性和良好的倍率性能。

Al2O3/Ti2AlN復(fù)合材料的微觀組織分析 899     

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摘要: 采用真空熱壓法原位形成強(qiáng)化相Al2O3，制備出Al2O3顆粒增強(qiáng)Ti2AlN基復(fù)合材料。本文采用金相顯微鏡，掃描電鏡，透射電鏡分析了熱壓態(tài)復(fù)合材料的微觀組織，采用x-射線衍射分析(XRD)分析了熱壓態(tài)復(fù)合材料的相組成。制備的Al2O3/Ti2AlN復(fù)合材料由熱力學(xué)穩(wěn)定的α-Al2O3相和Ti2AlN相組成，其中Al2O3顆粒彌散分布在連續(xù)的Ti2AlN基體里。Al2O3相的體積分?jǐn)?shù)為40% ± 5%，呈等軸狀，顆粒尺寸分布在500 nm~2 μm之間，平均為1 μm左右。Ti2AlN相晶粒為盤狀，厚度大約是100 nm，長度在0.5~2 μm之間，平均幾何尺寸0.3 μm左右。

電沉積方式對鋯鈮合金表面制備純鋯涂層結(jié)構(gòu)與性能的影響 521     

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摘要: 金屬鋯可以有效降低失水事故下包殼的氧化速率，改善反應(yīng)堆的安全裕量。本文采用FLINAK-K2ZrF6熔鹽體系，分別以直流，單脈沖，正反脈沖的電沉積方式，在鋯鈮合金基體表面進(jìn)行了純鋯涂層的制備。通過XRD、SEM以及劃痕測試等技術(shù)，對比研究了不同電沉積方式下所得到純鋯涂層的晶體結(jié)構(gòu)與顯微組織、厚度以及與基體間的結(jié)合力。結(jié)果表明：采用直流、單脈沖和雙脈沖電沉積方式均可以在鋯鈮合金基體上得到純鋯涂層，其結(jié)構(gòu)都是密排六方結(jié)構(gòu)。其中，直流電沉積得到的鋯涂層表面孔隙率較大，鋯晶粒沿(110)方向取向優(yōu)先。脈沖電沉積得到的鋯涂層更加致密，鋯晶粒均沿(002)方向取向優(yōu)先。其中雙向脈沖電沉積得到的鋯涂層硬度值最大，達(dá)到885 HV，與鋯鈮合金基體的結(jié)合強(qiáng)度最高，達(dá)到35 N。

固體電解質(zhì)以及使用該固體電解質(zhì)的二次電池 1042     

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本發(fā)明提供可傳導(dǎo)鎂離子的新穎的固體電解質(zhì)以及使用該固體電解質(zhì)的二次電池。所述固體電解質(zhì)具有用通式MgxMySiOz(其中，M為選自Ti、Zr、Hf、Ca、Sr以及Ba之中的至少1種，x滿足0＜x＜2，y滿足0＜y＜2，z滿足3＜z＜6)來表示的組成。

石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的研究進(jìn)展 615     

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摘要: 石墨烯具有優(yōu)異的力學(xué)性能、高導(dǎo)熱系數(shù)和低密度，被公認(rèn)為金屬基復(fù)合材料(MMC)的理想增強(qiáng)材料。本文綜述了石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，歸納了粉末冶金法、攪拌鋳造法及其他多種方法的研究現(xiàn)狀。重點(diǎn)討論了不同制備方法對石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料組織和性能的影響。并對石墨烯增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的工業(yè)化應(yīng)用前景作了展望。

添加劑對鎂鋁尖晶石燒結(jié)性能的影響 953     

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摘要: 以實(shí)驗(yàn)室化學(xué)共沉淀法制備的納米鎂鋁尖晶石粉體為原料，研究了MgF2、AlF3、TiO2和ZnO四種添加劑對鎂鋁尖晶石燒結(jié)性能的影響。結(jié)果表明，TiO2、ZnO能與鎂鋁尖晶石形成固溶體，可以起到很好促進(jìn)燒結(jié)的作用，而添加MgF2、AlF3的試樣開裂、疏松多孔，不利于制品的燒結(jié)致密化。

超疏水鋁表面抗腐蝕性研究進(jìn)展 545     

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摘要: 鋁基超疏水表面由于自身的表面粗糙結(jié)構(gòu)以及低表面能特性，具備了抗腐蝕、抗菌、抗結(jié)冰、自清潔以及對流體產(chǎn)生很低的表面阻力等性能，具備極好的應(yīng)用前景和重要的研究價(jià)值。本文綜述了鋁及其合金超疏水表面的研究進(jìn)展，歸納了鋁基超疏水表面的抗腐蝕機(jī)理，同時(shí)對超疏水材料的發(fā)展前景進(jìn)行了展望。

氧化鋁基板導(dǎo)熱性能數(shù)值分析 924     

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摘要: 高效的熱傳遞是確保電子器件的正常運(yùn)作、延長壽命、和提高效率的關(guān)鍵因素。當(dāng)前的重要課題之一，就是怎樣提高電子器件的導(dǎo)熱性能。本文通過對氧化鋁基板熱傳導(dǎo)方程解析結(jié)果的數(shù)值模擬，從理論上預(yù)測了結(jié)構(gòu)參數(shù)變化對系統(tǒng)導(dǎo)熱性能的影響。本結(jié)果為電子器件的高效熱傳遞結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了理論基礎(chǔ)。

磁性納米氧化鋁球的合成及性能研究 558     

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摘要: 本文以α-α-Fe2O3核，硬脂酸為模板劑，通過異丙醇鋁水解，縮聚過程以及模板劑自組裝合成了一種新型均一核殼結(jié)構(gòu)氧化鐵/氧化鋁納米球，然后通過H2/N2還原得到磁性氧化鋁球。該納米球具有均一殼層，厚度為30 nm，比表面積為140 m2/g，孔容為0.22 cm3/g，比飽和磁化強(qiáng)度為50.2 emu/g。

磷鎢酸對鋁塑復(fù)合材料的分離效應(yīng)研究 1110     

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摘要: 我國是鋁塑復(fù)合材料消費(fèi)量最大的國家之一，但其回收率卻很低。本研究以綠色無污染、高酸性的磷鎢酸作為鋁塑分離劑，考察了磷鎢酸濃度、液固比、分離溫度對鋁塑分離時(shí)間和鋁塑損失率的影響。研究結(jié)果表明，磷鎢酸是一種優(yōu)異的分離劑，在濃度為0.6 mol/L，液固比為300 L/kg，分離溫度為90℃條件下，鋁塑完全分離時(shí)間為32 min，鋁塑損失率為12.9%。開發(fā)低揮發(fā)性且綠色環(huán)保的固體雜多酸有望成為實(shí)現(xiàn)鋁塑高效分離回收的新型分離劑。

鋁離子電池正極材料的研究進(jìn)展與展望 1118     

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摘要: 鋁離子電池是一種以金屬鋁為負(fù)極，鋁基離子液體為電解質(zhì)的新型電化學(xué)儲能器件，具有負(fù)極容量高，安全性好及成本低等優(yōu)點(diǎn)。而目前鋁離子電池的發(fā)展主要受限于其正極性能，如容量低，循環(huán)性差等，這限制了其進(jìn)一步發(fā)展和未來的實(shí)際應(yīng)用。因此尋找合適的鋁離子電池正極材料，特別是性能相對突出的正極材料，是目前鋁電池研究方向的重中之重。本文綜述了近年來鋁電池正極材料的研究進(jìn)展和相關(guān)優(yōu)化方法。最后，對未來鋁離子電池正極材料的發(fā)展提出展望。

石墨烯摻雜誘導(dǎo)準(zhǔn)2D納米氧化鋁的制備和表征 993     

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摘要: 通過在醇鋁法制備納米氧化鋁的過程中，添加不同摻雜量的石墨烯納米材料，經(jīng)溶劑熱、干燥和煅燒等過程后，制備了準(zhǔn)2D結(jié)構(gòu)的片狀納米氧化鋁材料；通過SEM和XRD的測試表征，隨著石墨烯含量的增加，納米氧化鋁有呈現(xiàn)準(zhǔn)2D的片狀結(jié)構(gòu)的趨勢，當(dāng)石墨烯含量在0.04%質(zhì)量比時(shí)，氧化鋁幾乎全部形成準(zhǔn)2D片狀結(jié)構(gòu)，石墨烯含量進(jìn)一步增加時(shí)，形成氧化鋁相互堆疊的立體結(jié)構(gòu)。

超聲波輔助沉淀法制備納米氧化鋁粉體 978     

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摘要: 以硝酸鋁和碳酸氫銨為原料，采用超聲波輔助沉淀法制備Al2O3粉體，利用XRD和SEM對所制備的粉體的物相和形貌進(jìn)行表征，考察了干燥方式和水浴溫度對粉體制備的影響。結(jié)果表明真空冷凍干燥較傳統(tǒng)鼓風(fēng)干燥制得的氧化鋁粉體分散性更好，粒徑更均勻；氧化鋁粉體的粒徑隨著反應(yīng)溫度的升高而增大，適宜的水浴溫度為25℃；利用超聲波輔助沉淀法制得了粒徑分布窄、分散性好的納米氧化鋁粉體。

高固含晶體硅太陽能電池雙面鋁漿研究 980     

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摘要: 為研發(fā)出更高固含量的鋁漿，將苯乙烯–馬來酸酐共聚物(SMA)引入到鋁漿中，多角度表征并分析了SMA對鋁漿性能的影響。流變性能測試和沉降實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：SMA分子通過吸附在鋁粉表面以提高鋁漿的分散性和穩(wěn)定性，添加量為0.6% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí)效果最好。當(dāng)固含量為80%的鋁漿中含有SMA時(shí)，漿料具有良好的印刷性，鋁柵線線寬約148.13 μm，線電阻率約1.3 × 10?5 Ω·cm。

鋁合金車體工件加工變形控制方法及應(yīng)用研究 720     

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摘要: 鋁合金零部件的加工精度直接關(guān)系到車體部件裝配質(zhì)量。為降低鋁合金車體工件在加工過程中的變形，從型材變形、焊接變形、撓度變形和加工條件引起的變形等方面對車體零部件的變形種類和原因進(jìn)行了闡述。在此基礎(chǔ)上，提出了控制加工變形的工藝措施，即誤差補(bǔ)償、改善裝夾方式、試切法和合理設(shè)計(jì)切削參數(shù)，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際對變形控制方法進(jìn)行了應(yīng)用研究，結(jié)果表明本文所提出的控制方法可以有效地減小加工變形，為解決鋁合金零件加工變形問題提供參考。

摩擦系數(shù)對5083鋁合金熱壓縮試驗(yàn)變形行為影響的有限元模擬研究 378     

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摘要: 在熱模擬試驗(yàn)機(jī)上對5083鋁合金進(jìn)行熱壓縮試驗(yàn)，并利用有限元分析軟件DEFOM-3D研究了不同接觸摩擦系數(shù)0、0.2、0.4和0.6對5083鋁合金在熱壓縮試驗(yàn)中的試樣形態(tài)、載荷力、應(yīng)變速率以及應(yīng)變分布的影響規(guī)律。研究表明：接觸摩擦系數(shù)對載荷力基本沒有影響，但對應(yīng)變速率和應(yīng)變的分布影響顯著，隨著接觸摩擦系數(shù)的增加，變形不均勻性增大，應(yīng)變速率和應(yīng)變量從試樣兩端面到心部逐漸增大，且接觸摩擦系數(shù)越大，鼓肚現(xiàn)象越明顯。

激光粉末床熔融技術(shù)成形鋁合金缺陷研究 706     

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摘要: 在過去二十年中，增材制造工藝已廣泛應(yīng)用于許多工業(yè)領(lǐng)域的復(fù)雜形狀部件制造，其主要應(yīng)用領(lǐng)域之一是航空航天業(yè)。激光粉末床熔融技術(shù)成形鋁合金因其具有極高的強(qiáng)度–重量比以及出色的可加工性，在該領(lǐng)域廣泛使用。然而，增材制造工藝對高強(qiáng)鋁合金的適用性仍受到缺陷的限制。打印過程中鋁合金形成的缺陷主要有球化、氣孔、表面質(zhì)量差、裂紋、幾何變形等，這些缺陷嚴(yán)重影響了鋁合金組織結(jié)構(gòu)的均勻性與完整性，進(jìn)而影響其綜合力學(xué)性能。本文概括了粉末床熔融技術(shù)打印鋁合金過程中缺陷形成的原因及影響。

鋁鋰合金攪拌摩擦搭接焊接頭組織與性能研究 474     

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摘要: 以厚度為1.5mm的5A90鋁鋰合金為研究對象，開展了鋁鋰合金攪拌摩擦搭接焊工藝研究，分析不同焊接速度對搭接接頭組織及硬度的影響。結(jié)果表明：當(dāng)轉(zhuǎn)速為1200 r/min，焊接速度為100 mm/min時(shí)，焊接接頭組織致密，焊核區(qū)為細(xì)小均勻的等軸晶粒；熱機(jī)影響區(qū)出現(xiàn)彎曲或拉伸變形，熱影響區(qū)晶粒尺寸發(fā)生粗化。搭接接頭母材區(qū)的硬度最高，在熱機(jī)影響區(qū)和熱影響區(qū)硬度下降，在焊核區(qū)硬度上升。在焊核區(qū)與熱機(jī)影響區(qū)的交界處硬度會發(fā)生突變現(xiàn)象。

熱處理工藝對導(dǎo)電鋁合金力學(xué)性能的影響 635     

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摘要: 導(dǎo)電鋁合金以其質(zhì)量輕，導(dǎo)電性能好，成本低等優(yōu)點(diǎn)，成為了目前導(dǎo)電材料領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)之一。本文制備了新型Al-0.5Zr-0.2RE-0.2B合金，討論了熱處理工藝參數(shù)對其力學(xué)性能的影響規(guī)律。研究表明：隨固溶溫度、固溶時(shí)間、時(shí)效溫度、時(shí)效時(shí)間的增加，合金的強(qiáng)度都隨之增加，并達(dá)到一個最大值。隨后，隨這些工藝參數(shù)的增加，材料性能反而降低。由此，得到了合金的最佳熱處理工藝為在440℃固溶12小時(shí)，水淬后在205℃時(shí)效16小時(shí)。本文的研究為導(dǎo)電鋁合金的應(yīng)用提供了數(shù)據(jù)支持。

熱處理對3005鋁合金組織與性能的影響 1124     

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摘要: 以3005鋁合金為研究對象，研究了退火處理對3005鋁合金板材組織與性能的影響規(guī)律。結(jié)果表明：3005鋁合金在退火時(shí)發(fā)生軟化現(xiàn)象，隨著退火溫度的增加，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度逐漸減小，而延伸率逐漸增加；而3005鋁合金經(jīng)冷軋變形后其顯微組織為纖維狀的條紋，經(jīng)過退火處理后，合金內(nèi)部發(fā)生回復(fù)與再結(jié)晶，再結(jié)晶開始溫度為270℃。

(Al11La3+Al2O3)/Al復(fù)合材料的高溫性能及其強(qiáng)化機(jī)制 918     

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利用Al-La2O3的原位反應(yīng)和粉末冶金工藝制備出(Al11La3+Al2O3)/Al復(fù)合材料。結(jié)果表明，高能球磨和高溫?zé)Y(jié)促進(jìn)了原位反應(yīng)，使Al與La2O3充分反應(yīng)并制備出致密無缺陷的材料。對其微觀組織的分析表明，微米Al11La3和納米Al2O3顆粒均勻分散于基體之中。這種復(fù)合材料的室溫抗拉強(qiáng)度為328 MPa、延伸率為10.5%，350℃的高溫抗拉強(qiáng)度為119 MPa、延伸率為10.2%。與傳統(tǒng)Al-Cu-Mg-Ag和Al-Si-Cu-Mg耐熱鋁合金相比，本文的制備的(Al11La3+Al2O3)/Al復(fù)合材料其高溫抗拉強(qiáng)度提高了大約20%。這種材料的室溫強(qiáng)化機(jī)制源于Al11La3和Al2O3的位錯強(qiáng)化和載荷傳遞強(qiáng)化，而高溫強(qiáng)化機(jī)制則源于Al2O3的晶界釘扎。

長時(shí)熱暴露對一種抗熱腐蝕單晶高溫合金/Pt-Al涂層體系微觀組織演化的影響 650     

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用電鍍Pt和氣相滲鋁方法在抗熱腐蝕鎳基單晶高溫合金DD413表面制備Pt-Al涂層并將其分別在850℃和1000℃長時(shí)熱暴露，用掃描電子顯微鏡(SEM)、能譜分析儀(EDS)、透射電子顯微鏡(TEM)和X射線衍射儀(XRD)等手段表征其基體/涂層間的互擴(kuò)散行為和近涂層基體界面的微觀組織，研究了長時(shí)熱暴露對其微觀組織演化的影響。結(jié)果表明：隨著熱暴露時(shí)間的延長互擴(kuò)散區(qū)(IDZ)內(nèi)的MC碳化物和σ-TCP相都發(fā)生不同程度的溶解，并在界面上析出M23C6碳化物。同時(shí)，二次反應(yīng)區(qū)(SRZ)的尺寸及其內(nèi)的σ-TCP相的含量不斷提高。近涂層基體中的立方狀γ'相依次發(fā)生球化和相互聯(lián)接呈筏形轉(zhuǎn)變。熱暴露溫度越高上述組織退化過程越明顯，長時(shí)熱暴露引起的組織退化與高溫下元素的擴(kuò)散密切相關(guān)。

焊后熱處理對7055-0.1Sc鋁合金攪拌摩擦焊接頭的組織與力學(xué)性能的影響 949     

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對11 mm厚的7055-0.1Sc-T4鋁合金板材進(jìn)行攪拌摩擦焊接，研究了焊后熱處理對接頭的組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，熱處理前接頭的硬度分布呈“W”形，接頭前進(jìn)側(cè)和后退側(cè)都有一個最低硬度區(qū)，強(qiáng)度系數(shù)為63.0%~73.8%，拉伸斷口位于后退側(cè)最低硬度區(qū)。焊后人工時(shí)效(120℃×24 h)熱處理使焊核的硬度提高，但是不改變接頭最低硬度區(qū)的硬度，對拉伸性能和斷裂行為的影響甚微。焊后的固溶(470℃×1.5 h+水淬)+人工時(shí)效(120℃×24 h)(T6)熱處理不改變低焊速接頭的晶粒組織，但是使高焊速接頭焊核區(qū)底部的晶粒異常長大；T6熱處理使接頭各區(qū)域原有的沉淀相溶解，重新生成細(xì)小均勻的η'和η(MgZn2)沉淀相，使其硬度顯著提高；T6熱處理使接頭沿“S”線附近出現(xiàn)微小的孔洞、在拉伸過程中沿“S”線開裂、其抗拉強(qiáng)度比焊接態(tài)大幅度提高，達(dá)到母材強(qiáng)度的87%，但是其塑性嚴(yán)重降低。

增強(qiáng)顆粒尺寸對B4C/Al-Zn-Mg-Cu復(fù)合材料微觀組織及力學(xué)性能的影響 774     

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用真空熱壓法制備不同B4C顆粒尺寸(7 μm、14 μm、20 μm)的15%B4C/Al-6.5Zn-2.8Mg-1.7Cu復(fù)合材料，研究了增強(qiáng)顆粒尺寸對其微觀組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明，在這三種復(fù)合材料中B4C顆粒均勻分布，B4C-Al界面反應(yīng)較為輕微，未見明顯的界面反應(yīng)產(chǎn)物。三種復(fù)合材料基體中沉淀相的尺寸基本相同(約為5.5 nm)。B4C顆粒的尺寸對復(fù)合材料力學(xué)性能有較大的影響。B4C顆粒尺寸為7 μm的復(fù)合材料性能最佳，屈服強(qiáng)度為648 MPa，抗拉強(qiáng)度為713 MPa，延伸率為3.3%。隨著顆粒尺寸的增大復(fù)合材料的強(qiáng)度和延伸率均降低。對三種復(fù)合材料的強(qiáng)化機(jī)制和斷裂機(jī)制的分析結(jié)果表明：小尺寸B4C顆粒增強(qiáng)的復(fù)合材料強(qiáng)度較高，顆粒在變形過程中不易斷裂，因此其塑性較好。

亞微米Al2O3 對重結(jié)晶碳化硅的作用機(jī)制 421     

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使用不同粒徑的SiC和亞微米Al2O3添加劑制備重結(jié)晶燒結(jié)碳化硅并表征其物相組成、微觀形貌、孔徑分布和耐壓性能,研究了亞微米Al2O3對重結(jié)晶碳化硅的作用機(jī)制。結(jié)果表明,在亞微米Al2O3作用下,重結(jié)晶碳化硅的燒結(jié)過程可分為液相燒結(jié)和重結(jié)晶燒結(jié)兩個階段。在液相燒結(jié)過程中高活性的亞微米Al2O3促進(jìn)了液相的形成,使SiC的傳質(zhì)方式由擴(kuò)散傳質(zhì)演變?yōu)檎承粤鲃觽髻|(zhì)。在重結(jié)晶燒結(jié)溫度SiC的傳質(zhì)以蒸發(fā)-凝聚為主,形成含鋁氣相并與SiC固溶促進(jìn)了6H-SiC向4H-SiC晶型的轉(zhuǎn)變。引入亞微米Al2O3后,重結(jié)晶碳化硅材料的孔徑分布由單峰分布轉(zhuǎn)變?yōu)槎喾宸植?其中孔徑較小的特征峰對應(yīng)重結(jié)晶燒結(jié)形成,而較大孔徑的特征峰則來源于液相燒結(jié)的形成；同時(shí),隨著保溫時(shí)間的延長SiC晶粒生長發(fā)育更為完全,由不規(guī)則顆粒狀轉(zhuǎn)變?yōu)檩^規(guī)則六方結(jié)構(gòu)。但是,體積密度的下降、SiC晶粒尺寸不均一以及材料孔徑的多峰分布使其耐壓強(qiáng)度降低。

7B04鋁合金超塑變形過程中空洞的演變和能量耗散 971     

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對平均晶粒尺寸分別為10和20 μm的7B04鋁合金板材在530℃/3×10-4 s-1變形條件下開展了不同變形量的超塑拉伸實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明,隨著變形量的增大空洞形態(tài)的變化為：空洞形核→球形空洞彌散分布→非球形空洞沿拉伸方向伸長→空洞沿拉伸方向聚合→大尺寸空洞的非拉伸方向聚合。在拉伸斷裂前的變形階段,合金組織中出現(xiàn)尺寸大于260 μm的聚合空洞。在空洞聚合的初期,沿拉伸方向的空洞聚合不會使材料斷裂。大尺寸空洞沿非拉伸方向聚合,是判斷材料失穩(wěn)的依據(jù)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算空洞長大的公式并繪制了空洞的演變機(jī)理圖,包括空洞的形核、擴(kuò)散長大、塑性長大和聚合長大的公式,據(jù)此可判斷空洞的形態(tài)和材料失穩(wěn)。根據(jù)組織演變建立了空洞擴(kuò)散、塑性長大的物理模型,可用于計(jì)算超塑變形過程中空洞演變所需的能量耗散和繪制能量耗散圖。