一種計量器具耐久性批量化測試裝置 684     

 0

本發(fā)明涉及一種計量器具耐久性批量化測試裝置，包括工作臺、固定機(jī)構(gòu)和檢測機(jī)構(gòu)，所述的工作臺的上端設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，固定機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有檢測機(jī)構(gòu)，本發(fā)明采用多重可調(diào)的設(shè)計理念進(jìn)行計量器具耐久性批量化測試，裝置整體可實現(xiàn)多個臺秤的同時檢測，進(jìn)而可提高批量臺秤檢測的工作效率，且針對臺秤的夾固結(jié)構(gòu)的整體尺寸可根據(jù)臺秤的尺寸進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整以及可對臺秤進(jìn)行全方位的夾固，進(jìn)而提高臺秤的穩(wěn)定度，同時檢測機(jī)構(gòu)可實現(xiàn)臺秤于同一重量下的多次稱重性能檢測，進(jìn)而提高臺秤檢測結(jié)果的準(zhǔn)確度。

一種聚氨酯高溫光照形變檢測裝置及其檢測方法 1098     

 0

本發(fā)明涉及聚氨酯材料性能檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚氨酯高溫光照形變檢測裝置及其檢測方法。聚氨酯高溫光照形變檢測裝置包括箱體，所述箱體內(nèi)部為檢測腔室，所述檢測腔室的上方設(shè)有加熱組件和光照組件，所述光照組件包括設(shè)紫外燈管，所述光照組件的下方設(shè)有檢測臺，所述檢測臺上設(shè)有檢測組件，所述檢測組件包括與所述檢測臺鉸接的第一樣品夾，所述第一樣品夾固定樣品的一端，第二樣品夾固定于所述樣品的另一端，支桿機(jī)構(gòu)一端連接所述檢測臺，另一端抵接所述樣品；施力組件連接所述第二樣品夾并對其施加豎直向下的力。本發(fā)明提供的聚氨酯高溫光照形變檢測裝置結(jié)構(gòu)緊湊，空間占用小，能耗低，檢測條件靈活，檢測結(jié)果準(zhǔn)確，適用范圍廣。

一種焊材熔敷金屬SOHIC試件的制備方法 769     

 0

本發(fā)明涉及一種焊材熔敷金屬SOHIC試件的制備方法，本發(fā)明屬于高硫化氫氣田抗硫焊料耐腐蝕性能檢測試件的制備和性能評價領(lǐng)域，步驟為，將試板進(jìn)行表面清理；將試板預(yù)熱，在試板表明進(jìn)行堆焊，下一層的焊接方向與上一次焊接方向相反；去除焊材熔敷層的表面金屬層，按照標(biāo)準(zhǔn)切割取樣；所述試板為低合金高強(qiáng)鋼板，預(yù)熱的溫度為100?150℃；堆焊的過程控制層間溫度＜250℃；得到化學(xué)成份均勻、組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、晶粒大小適中的焊材熔敷金屬。真實的反映抗硫焊材自身的抗硫性能。

一種密封型材剛度及接觸特性綜合測試平臺 758     

 0

一種密封型材剛度及接觸特性綜合測試平臺，涉及密封型材性能檢測裝置，設(shè)有臺座，臺座上設(shè)有橫向直線導(dǎo)軌，其滑塊上設(shè)有橫向移動板，橫向移動板上設(shè)有安裝擋板、其上設(shè)有橫向力傳感器，橫向力傳感器之間設(shè)有密封型材安裝座，臺座上設(shè)有橫向絲杠、其上的螺母與橫向移動板相連，橫向絲杠的螺桿一端設(shè)有橫向驅(qū)動電機(jī)；橫向直線導(dǎo)軌一側(cè)設(shè)有支座，支座上設(shè)有縱向直線導(dǎo)軌、其滑塊上設(shè)有壓板，壓板的下側(cè)設(shè)有縱向力傳感器、其下側(cè)設(shè)有加壓架，加壓架下部設(shè)有加壓板，加壓架上設(shè)有數(shù)碼顯微鏡，支座上設(shè)有縱向絲杠，縱向絲杠的螺母與縱向直線導(dǎo)軌的滑塊相連，縱向絲杠的螺桿一端設(shè)有縱向驅(qū)動電機(jī)。本發(fā)明種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，檢測效率高、節(jié)約成本。

傳感器測試工裝及測試方法 758     

 0

本發(fā)明公開了傳感器測試工裝，包括底座、串口轉(zhuǎn)接板、以及上位機(jī)，所述底座的上表面上開有用于容置傳感器PCBA的凹槽，所述凹槽的上表面固設(shè)有與傳感器PCBA的測試點(diǎn)相匹配的金屬探針，所述金屬探針通過所述串口轉(zhuǎn)接板與所述上位機(jī)連接，所述傳感器測試工裝還包括能夠蓋住所述凹槽的槽口的反光蓋板，所述反光蓋板的反光面朝下，所述凹槽的深度大于傳感器PCBA的高度。本發(fā)明的傳感器測試工裝保證了出貨的產(chǎn)品保持良好的性能，檢測速度快，檢測效率高，且可以快速的對問題點(diǎn)進(jìn)行定位，有助于技術(shù)人員快速解決問題。

一種天線近場耦合測量裝置及方法 988     

 0

本發(fā)明公開了一種天線近場耦合測量裝置及方法。在該測量裝置中，包括電磁屏蔽罩、電磁吸波材料、寬帶天線、高頻接口、定位安裝附件、收發(fā)處理組件；其中，所述電磁吸波材料設(shè)置內(nèi)所述電磁屏蔽罩內(nèi)，所述寬帶天線為多個，設(shè)置在所述電磁吸波材料的內(nèi)圈，所述高頻接口用于與收發(fā)處理組件相連接，所述定位安裝附件用于將所述電磁屏蔽罩固定在待測天線的位置。在該測量方法中，通過電磁屏蔽罩、電磁吸波材料構(gòu)建待測天線共形的等效微波暗室，通過高頻接口接收寬帶天線接收到的電磁波能量并轉(zhuǎn)發(fā)至收發(fā)處理組件。本發(fā)明所公開的技術(shù)方案，提高了性能檢測的準(zhǔn)確性和快速檢測能力。

藥用氯化丁基橡膠塞及其制備工藝 875     

 0

本發(fā)明涉及一種藥用氯化丁基橡膠塞及其制備工藝，屬于藥用瓶塞材料領(lǐng)域，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備而成：氯化丁基橡膠100份；交聯(lián)劑1.0?2.0份；吸酸劑0.3?0.5份；煅燒高嶺土50?80份；白炭黑5?10份；聚乙烯蠟2?4份；鈦白粉2?3份；炭黑0.1?0.3份。本發(fā)明涉及一種藥用氯化丁基橡膠塞及其制備方法。在化學(xué)性能檢測中澄清度良好，并且膠塞與藥品接觸時，不存在污染藥品的風(fēng)險；使用交聯(lián)劑BSH作為硫化劑，使用少量氧化鎂作為吸酸劑，作為藥用氯化丁基橡膠塞的硫化體系，具有良好的耐熱性能。

一種導(dǎo)熱系數(shù)測定用含軟質(zhì)材料檢測試樣的制備方法 1102     

 0

本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱系數(shù)測定用含軟質(zhì)材料檢測試樣的制備方法，屬于復(fù)合材料性能檢測領(lǐng)域。本發(fā)明方法通過對含軟質(zhì)材料檢測試樣的周邊進(jìn)行局部硬質(zhì)泡沫隔熱材料替換，解決了導(dǎo)熱系數(shù)測定過程中，含軟質(zhì)材料檢測試樣受力加持后厚度變小的問題，從而提高了含軟質(zhì)材料檢測試樣導(dǎo)熱系數(shù)測試的準(zhǔn)確度。另外，本發(fā)明方法還具有簡單快捷、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

燃料電池電堆雙極板水腔氣密性檢測設(shè)備及方法 895     

 0

本發(fā)明公開了一種燃料電池電堆雙極板水腔氣密性檢測設(shè)備及方法，包括加水泵、第一檢測管、第二檢測管、第三檢測管、第一調(diào)壓閥、第二調(diào)壓閥、第三調(diào)壓閥、第一觀察管、第二觀察管、第三觀察管、第一溢流閥、第二溢流閥和第三溢流閥。本檢測設(shè)備從通過通入去離子水初步進(jìn)行篩除，然后通過保壓進(jìn)行判斷是否合格，因此不僅降低了燃料電池電堆雙極板水腔氣密性能檢測的漏檢率，而且采用該設(shè)備還可精確的確定燃料電池電堆中存在漏水的雙極板及雙極板漏水點(diǎn)，并可根據(jù)相應(yīng)的漏水點(diǎn)改進(jìn)雙極板生產(chǎn)工藝。

一種用于涂層耐蝕性原位測試的電化學(xué)探頭及其使用方法 866     

 0

本發(fā)明公開了一種用于涂層耐蝕性原位測試的方法及其專用電化學(xué)探頭。本發(fā)明用于涂層耐蝕性原位測試的方法，通過將探頭借助負(fù)壓直接吸附在被檢測涂層表面，無需破壞涂層，即可進(jìn)行金屬基、陶瓷基、非金屬材料基等涂層的檢測，可實現(xiàn)在役裝備涂層、涂層樣品的原位無損檢測，保證試驗結(jié)果的重復(fù)性，適用于各種涂層材料的耐蝕性能檢測。其專用電化學(xué)探頭，裝置結(jié)構(gòu)簡單，可設(shè)計性強(qiáng)，適用面廣，另外，還有操作方便，效率高等優(yōu)點(diǎn)。

一種環(huán)保型全氟織物整理劑及其制備方法 703     

 0

本發(fā)明公開了一種環(huán)保型全氟織物整理劑及其制備方法，利用全氟烯氧基苯甲酸丙烯酯單體與其他丙烯酸單體進(jìn)行共聚得到了性能穩(wěn)定的乳液，將乳液用于織物整理及性能檢測，其拒水拒油性能效果優(yōu)良。本發(fā)明公開的含氟織物整理劑可以替代C8型織物整理劑，賦予織物優(yōu)良拒水拒油性能的基礎(chǔ)上，起到環(huán)保作用。

300Ah高低溫兼顧型磷酸鐵鋰電池 955     

 0

本發(fā)明涉及一種300Ah高低溫兼顧型磷酸鐵鋰電池,包括電解液,所述的電解液中加入了成膜添加劑醋酸乙烯脂、硫化乙烯,二者的加入量分別為電解液質(zhì)量0.1～0.5%。本發(fā)明通過在電解液中添加不同的添加劑從原理上改善了電解液的電導(dǎo)率,改善了電池的低溫性能,檢測結(jié)果顯示,我司電池在-20℃低溫環(huán)境中放電容量達(dá)到初始容量的95%。

單車制動控制裝置檢測設(shè)備、健康狀態(tài)評估方法 859     

 0

本發(fā)明涉及一種單車制動控制裝置檢測設(shè)備，檢測設(shè)備包括：電氣測試裝置、單車制動控制裝置、線束轉(zhuǎn)換裝置，所述電氣測試裝置通過所述線束轉(zhuǎn)換裝置與所述單車制動控制裝置連接，所述線束轉(zhuǎn)換裝置用于連接單車制動裝置與電氣測試裝置，實現(xiàn)不同車型的線束轉(zhuǎn)換，所述電氣測試裝置用于控制對所述單車制動控制裝置進(jìn)行性能檢測。該檢測設(shè)備設(shè)計靈活，可以兼容多種動車組車型的單車制動控制裝置。同時本發(fā)明還提供了用于單車制動控制裝置檢測設(shè)備的健康狀態(tài)評估方法，依照各種測試項點(diǎn)，通過采集單車控制裝置輸出各個檢測項點(diǎn)的反饋信號，確定采集到的反饋信號對被測的單車制動控制裝置的影響，進(jìn)行健康狀態(tài)評估，并進(jìn)行相應(yīng)的故障處理。

一種通風(fēng)機(jī)系統(tǒng)安全檢測檢驗作業(yè)方法 704     

 0

本發(fā)明屬于通風(fēng)機(jī)系統(tǒng)安全檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種通風(fēng)機(jī)系統(tǒng)安全檢測檢驗作業(yè)方法，針對背景技術(shù)提出的通風(fēng)機(jī)出廠之前檢測不到位的問題，現(xiàn)提出以下方案，包括安裝光電傳感器、安裝風(fēng)速傳感器，安裝振動傳感器和通風(fēng)機(jī)本體運(yùn)行性能檢測。本發(fā)明光電傳感器能夠檢測出通風(fēng)機(jī)本體在不同功率下的轉(zhuǎn)速，風(fēng)速傳感器能夠根據(jù)通風(fēng)機(jī)本體的截面積檢測出通風(fēng)機(jī)本體的通風(fēng)量，振動傳感器可以檢測出通風(fēng)機(jī)本體的振動時的振幅大小，從而判斷出通風(fēng)機(jī)本體的穩(wěn)定性，在光電傳感器、風(fēng)速傳感器、振動傳感器的共同工作下，檢測出了通風(fēng)機(jī)本體運(yùn)行狀態(tài)下的轉(zhuǎn)速，通風(fēng)量以及振幅大小，檢測作業(yè)的方法具有多樣性，提高了通風(fēng)機(jī)本體系統(tǒng)安全的準(zhǔn)確性。

一種軋制潤滑油性能的紅外光譜檢測方法 1088     

 0

本發(fā)明提供了一種軋制潤滑油性能的紅外光譜檢測方法，包括如下步驟：(A)將軋制潤滑油標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行紅外光譜分析，記錄所述樣品中的醇類、酯類以及酸類的出峰強(qiáng)度；(B)以出峰強(qiáng)度為橫坐標(biāo)，軋制潤滑油中組分的含量為縱坐標(biāo)，利用最小二乘法進(jìn)行線性擬合，得到醇含量、酸含量、酯含量、羥值、酸值、皂化值的擬合線性回歸方程，進(jìn)行性能檢測。本發(fā)明的適用于軋制潤滑油性能的紅外光譜檢測方法，具有常規(guī)化學(xué)分析方法所沒有的方便、快速的優(yōu)點(diǎn)，而且該方法不需要化學(xué)試劑，操作繁瑣度顯著降低，只通過一次的紅外光譜分析方法即可以軋制潤滑油性能的相關(guān)參數(shù)，可見該方法非常適于廣泛推廣應(yīng)用，非常值得借鑒。

一種專用于高透亮雙向拉伸聚酯薄膜的加工工藝 1032     

 0

本發(fā)明公開了一種專用于高透亮雙向拉伸聚酯薄膜的加工工藝，其工藝流程為：配料→混合→擠出→加溫→塑化→鑄片→縱向拉伸→橫向拉伸→牽引定型切邊→在線檢驗→在線分切收卷→質(zhì)量性能檢測→包裝入庫。利用本工藝在同樣生產(chǎn)設(shè)備上，生產(chǎn)出的產(chǎn)品透光率達(dá)到91%以上，在霧度最低達(dá)到0.8%時，不影響收卷質(zhì)量，完全符合高透亮膜特性；工藝兼容性好，不影響生產(chǎn)線其他產(chǎn)品的正常生產(chǎn)；生產(chǎn)出的高透量雙向拉伸聚酯薄膜具有高強(qiáng)度、耐高溫、有很好的耐侯性和絕緣性能，無毒、耐腐蝕，阻燃，安全環(huán)保，可廣泛應(yīng)用于有高透光率用途的光學(xué)級膜及高透亮保護(hù)膜，具有廣闊的市場空間。

一種易焊接高強(qiáng)大厚度鋼板不預(yù)熱氣體保護(hù)焊焊接工藝 959     

 0

本發(fā)明涉及提供一種易焊接高強(qiáng)度大厚度鋼板不預(yù)熱氣體保護(hù)焊焊接工藝，包括如下主要內(nèi)容：針對40-80mm大厚度易焊接700MPa級高強(qiáng)度鋼板，配合使用脫氧元素含量較高的高強(qiáng)韌焊絲，采用80%Ar+20%CO2活性混合氣體保護(hù)半自動或者自動焊接方法，焊接前不預(yù)熱、焊后不熱處理，通過嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)、合理安排焊接順序以及采取石棉布包裹焊件保溫等措施，獲得無缺陷的、性能優(yōu)良的焊接接頭，通過機(jī)械性能檢測，接頭抗拉強(qiáng)度不低于母材標(biāo)準(zhǔn)要求，焊縫及熱影響區(qū)組織良好，低溫夏比沖擊吸收功（KV2）富余量較大，完全可以滿足低溫環(huán)境使用的要求。該方法減少了生產(chǎn)工序，改善了工人勞動條件，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

輪速傳感器的位置調(diào)整方法、裝置及其測試設(shè)備 1099     

 0

本發(fā)明涉及一種輪速傳感器的位置調(diào)整方法，該方法應(yīng)用于輪速傳感器的性能測試過程中以用于調(diào)整輪速傳感器相對于測試齒圈的安裝位置，該方法包括如下步驟：搭建輪速傳感器測試平臺并完成該測試平臺的各個模塊之間的接線準(zhǔn)備工作，其中，將輪速傳感器相對于測試齒圈安裝在初始位置；使測試齒圈相對于輪速傳感器旋轉(zhuǎn)以從所述輪速傳感器輸出傳感器信號；以及根據(jù)從所述輪速傳感器輸出的傳感器信號調(diào)整輪速傳感器相對于測試齒圈的安裝位置以確定最佳安裝位置。本發(fā)明還涉及一種對應(yīng)的輪速傳感器的位置調(diào)整裝置和包括該裝置的輪速傳感器性能檢測設(shè)備。

治療燒傷創(chuàng)面多重耐藥細(xì)菌感染的石墨烯納米復(fù)合材料 1100     

 0

本發(fā)明涉及醫(yī)療技術(shù)領(lǐng)域，尤其為治療燒傷創(chuàng)面多重耐藥細(xì)菌感染的石墨烯納米復(fù)合材料，包括以下步驟：A、設(shè)計與制備；B、表征性能研究：①水合粒徑大小檢測，②光熱性能檢測，③材料穩(wěn)定性分析，④材料表面尺寸和形貌大小分析，⑤傅里葉變換紅外光譜、紫外?可見光吸收光譜及拉曼光譜分析，⑥材料組分分析。本發(fā)明通過以羧基化石墨烯為載體，表面負(fù)載聚多巴胺，并將乙二醇?xì)ぞ厶墙宦?lián)到上述體系中，制成改性的石墨烯納米材料，最后通過非共價鍵結(jié)合負(fù)載在GCS?PDA@CG上，形成高效的光熱誘導(dǎo)靶向石墨烯納米抗菌材料(AIBI?GCS?PDA@CG)，可釋放烷基自由基來殺滅多重耐藥細(xì)菌，有望為燒傷創(chuàng)面多重耐藥細(xì)菌感染提供新的治療策略。

材料抗結(jié)蠟性能的測試裝置及測試方法 916     

 0

本發(fā)明公開一種測量材料抗結(jié)蠟性能的測試裝置，該裝置包含支撐部分、測試池、控制部分、檢測部分及信號處理部分。同時，本發(fā)明提出一種適用于材料抗結(jié)蠟性能檢測裝置的檢測方法，該方法主要包含升溫過程、放樣過程、降溫過程以及分析過程。該裝置的工作過程為：先通過升溫過程降低測試池內(nèi)蠟質(zhì)液樣的粘度，然后將測試的樣條浸入到測試池內(nèi)，再降低測試池的溫度使液樣凝固，然后啟動測試裝置，通過傳感器獲得固體試樣的受力?位移曲線，測試結(jié)束后通過處理原始數(shù)據(jù)獲得材料的抗結(jié)蠟性能參數(shù)。利用該檢測裝置及相應(yīng)的檢測方法，能夠容易地測量材料的抗結(jié)蠟性能，測試過程不受材料的形狀、材質(zhì)及尺寸的限制。

環(huán)氧樹脂基粉末涂料 932     

 0

本發(fā)明屬于一種環(huán)氧樹脂基粉末涂料，各組分質(zhì)量份配比范圍為：以鋼鐵為基體材料,進(jìn)行制備的粉末涂料的各項性能檢測。使用的鋼鐵基料為Q235-A，其配比范圍為40-90，提高涂層的耐熱性,選擇軟化溫度高(溶融溫度高)的環(huán)氧樹脂30-80，添加增塑劑改進(jìn)涂層的性能，用聚乙稀醇縮丁醛40-120，采用液體桂焼偶聯(lián)劑30-60。

醫(yī)用可吸收軟質(zhì)骨縫合線制造工藝 1104     

 0

醫(yī)用可吸收軟質(zhì)骨縫合線制造工藝,將牛小腸衣用清水沖洗干凈,經(jīng)檢驗?zāi)c體無疾病后,用刀具把牛小腸破成四條均勻的腸衣片,然后把腸衣片浸泡在水中一定時間,對其內(nèi)層進(jìn)行刮腸清理,然后將其放入含有氫氧化鈉的溶液中浸泡一定時間后取出用水洗滌干凈,再將其放入含有雙氧水的溶液中浸泡一定時間進(jìn)行漂白自理后用水洗滌干凈,將其放入0.1‰的鉻液中,同時加入醋酸乙酯進(jìn)行定鉻,定鉻后洗滌,然后進(jìn)行并條上勁、涼干,再進(jìn)行機(jī)械拋光、物理性能檢測和脫鉻試驗,最后將其放入含有1‰的醋酸乙酯液體的包裝內(nèi),再進(jìn)行滅菌制成醫(yī)用可吸收軟質(zhì)骨縫合線。

氫燃料電池系統(tǒng)性能的檢測方法、裝置、設(shè)備及介質(zhì) 1067     

 0

本發(fā)明提供一種氫燃料電池系統(tǒng)性能的檢測方法、裝置、設(shè)備及介質(zhì)，通過在車輛進(jìn)入性能檢測模式后，監(jiān)測額定功率密度、起動時間、電池系統(tǒng)額定功率從10％到90％的第一響應(yīng)時間、電池系統(tǒng)額定功率從0％到50％的第二響應(yīng)時間、最大功率密度以及氫氣利用率，并根據(jù)上述指標(biāo)計算獲取電池系統(tǒng)的性能百分比，再通過車輛的儀表盤或者車載終端推送性能百分比。避免了用戶需要在實驗室進(jìn)行檢測的操作，有效減少了操作步驟，提高了檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，降低了時間成本和人工成本。

一種新型溶蝕器制作工藝 660     

 0

本發(fā)明涉及溶蝕器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型溶蝕器制作工藝，要包括以下步驟：步驟一：基材預(yù)處理，選取高純度的石英管材作為溶蝕器的內(nèi)管，將石英管材進(jìn)行除油、除灰處理；步驟二：親水處理，將親水性防霧涂料與固化劑按比例進(jìn)行混合得到混合涂料；然后將混合涂料采用表面涂覆的方式噴涂在石英管材的外側(cè)壁上，在石英管材的外側(cè)壁上形成厚度均勻的親水性涂層以及間距均勻的凸起或凹槽；步驟三：固化處理，將步驟二中親水處理后的石英管材進(jìn)行固化；步驟四：性能檢測，對步驟三中固化處理后的溶蝕器內(nèi)管進(jìn)行基本特性以及疲勞性能測試。本發(fā)明提供的制作工藝簡單，設(shè)計巧妙，并且得到新型溶蝕器對氣體中可溶性成分的吸收效果更好。

一種外墻保溫性能的檢測方法 709     

 0

本發(fā)明公開了一種外墻保溫性能的檢測方法，包括如下步驟：（1）試樣制備：制作與待測外墻結(jié)構(gòu)相同的試樣；（2）試樣標(biāo)定與補(bǔ)償值獲?。悍胖脽犭娕?、紅外測溫儀、加熱裝置、光源和鼓風(fēng)裝置，記錄不同條件下的熱偶溫差值和紅外溫差值，進(jìn)行分析后對紅外溫差值進(jìn)行補(bǔ)償；（3）外墻保溫性能檢測：選擇對應(yīng)的外墻檢定點(diǎn)和室內(nèi)檢定點(diǎn)，利用紅外測溫儀和熱流計，結(jié)合步驟（2）中得到的溫差補(bǔ)償值進(jìn)行保溫性能測定。本發(fā)明提供的方法提高了檢測精度，實施方便，檢測時間短，提高了效率。

一種耐火材料生產(chǎn)線的檢測裝置及其使用方法 966     

 0

本發(fā)明公開了一種耐火材料生產(chǎn)線的檢測裝置及其使用方法，涉及耐火材料檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括裝置主體，所述裝置主體的左側(cè)嵌固有活性炭吸附網(wǎng)，所述活性炭吸附網(wǎng)的左側(cè)固定有降溫風(fēng)扇組，所述降溫風(fēng)扇組的輸出端延伸至裝置主體的內(nèi)部，所述裝置主體的左側(cè)設(shè)置有排煙裝置，所述裝置主體的頂部固定有電動伸縮裝置，所述裝置主體的內(nèi)部固定有隔板，所述隔板的底部固定有固定凸塊板，所述隔板的頂部左側(cè)設(shè)置有輔助降溫裝置。本發(fā)明在對耐火材料進(jìn)行阻燃性能檢測過程中，通過螺紋桿與螺紋塊配合，使得螺紋塊帶動噴火裝置的移動，從而達(dá)到了調(diào)節(jié)噴火裝置與耐火材料距離的目的，從而確保耐火材料與火焰的距離精準(zhǔn)和恒定。

一種檢測硬盤IOPS性能的方法及裝置 654     

 0

本發(fā)明提供了一種檢測硬盤IOPS性能的方法及裝置，應(yīng)用于Linux系統(tǒng)，該方法包括：確定計算機(jī)中需要進(jìn)行IOPS性能檢測的至少一個目標(biāo)硬盤，并設(shè)定對各個所述目標(biāo)硬盤進(jìn)行訪問的訪問形式；根據(jù)所述訪問形式，依次對各個所述目標(biāo)硬盤進(jìn)行讀操作或?qū)懖僮?；對所述讀操作或?qū)懖僮鬟^程進(jìn)行監(jiān)控，形成對應(yīng)的記錄文件；根據(jù)所述記錄文件，獲取各個所述目標(biāo)硬盤對應(yīng)的IOPS數(shù)據(jù)。該裝置包括：設(shè)定單元、檢測單元、監(jiān)控單元及提取單元。本方案能夠提高對硬盤IOPS性能進(jìn)行測試的效率。

一種寬頻高導(dǎo)錳鋅鐵氧體磁芯的制造方法 820     

 0

本發(fā)明公開了一種寬頻高導(dǎo)錳鋅鐵氧體磁芯的制造方法,屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域。其包括按規(guī)定配方配料、干法工藝、預(yù)燒、粉碎、粒度分析、加入添加劑、組分偏離檢測、噴霧造粒、壓制成型、致密化燒結(jié)、燒結(jié)溫度、曲線、氧分壓控制、精加工、性能檢測、包裝加工。本發(fā)明能穩(wěn)定制備出磁導(dǎo)率達(dá)12K、居里溫度達(dá)125℃、使用頻率達(dá)300KHz的錳鋅鐵氧體磁芯材料,滿足了輕薄小型化、高性能化和高密度化的電子元器件的日益增長的需求。

一種調(diào)節(jié)高熵合金基底誘發(fā)褶皺形態(tài)的制備方法 1139     

 0

本發(fā)明公開了一種調(diào)節(jié)高熵合金基底誘發(fā)褶皺形態(tài)的制備方法，制備高熵合金基底；進(jìn)行高熵合金基底的預(yù)處理；高熵合金基底生長石墨烯；根據(jù)高熵合金基底元素和合金中原子不同控制生長的石墨烯參數(shù)調(diào)整；性能檢測。本發(fā)明利用合金中同時存在溶碳量高和低的金屬元素，使得生長機(jī)制同時存在碳原子固溶?析出機(jī)制和表面自限制機(jī)制，配合控制基底組元、碳源種類、氣體流速、生長溫度、生長時間調(diào)節(jié)石墨烯褶皺的形成，以滿足新一代電子器件傳輸電荷要求，充分利用墨烯電子輸運(yùn)特性推動電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

高性能風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承保持架鍛件的制作方法 653     

 0

本發(fā)明屬鍛件制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高性能風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承保持架鍛件的制作方法。本發(fā)明所提供的高性能風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承保持架鍛件的制作方法，其特征在于，首先策劃工藝流程，選擇滿足技術(shù)要求的低合金高強(qiáng)度鋼材料，然后通過下料、環(huán)軋成形、鍛后退火、正火+調(diào)質(zhì)處理、表面硬度及本體力學(xué)性能檢測、半精車、精車、終檢、包裝的步驟來完成高性能風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承保持架鍛件的制作。采用本發(fā)明的方法制作的風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承保持架鍛件，具有高強(qiáng)度、高韌性的特點(diǎn)。